渾水管線施工技術(shù)方案

1、第三章施工技術(shù)方案一、施工方式：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況和施工設(shè)計(jì)圖要求，結(jié)合敷設(shè)管道口徑埋深等因 素，我公司擬采用井點(diǎn)降水后由機(jī)械放坡開(kāi)挖，結(jié)合人工配合的施工方式，局 部地段施工如遇房屋、電桿、涵管等將適當(dāng)采取打鋼板樁、橫撐等加固措施， 防止坍塌，或直接由人工進(jìn)入行溝槽開(kāi)挖，確保施工安全以利于工程正常進(jìn)行。 根據(jù)GB50268-97標(biāo)準(zhǔn)，溝槽開(kāi)挖放坡系數(shù)取 1:0.33,溝槽開(kāi)挖段面形式如 圖所示。二、管道施工程序：1、施工整體步驟：2、施工技術(shù)措施： 測(cè)量定位：（1）施工技術(shù)人員根據(jù)業(yè)主提供的交樁記錄，采用經(jīng)緯儀進(jìn)行管道定位工作.結(jié) 合工程施工需要適當(dāng)增加樁標(biāo)和臨時(shí)測(cè)量控制點(diǎn) .在特殊地段進(jìn)

2、行加密樁，間距 控制在50m左右.(2) 測(cè)量過(guò)程中如遇到其他地下管線或障礙物做好明顯標(biāo)記并通知具體施工人 員另外在管線附屬設(shè)施，配件位置處做好標(biāo)識(shí)保證安裝位置的準(zhǔn)確性(3) 所有增加里程樁和臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)都需經(jīng)監(jiān)理工程師和業(yè)主復(fù)核批準(zhǔn)后方可使 用，并經(jīng)常進(jìn)行校對(duì)3管道運(yùn)輸：本工程當(dāng)管道運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)卸貨。結(jié)合施工材料與現(xiàn)場(chǎng)條件等因素， 擬采用以下方式：利用施工現(xiàn)場(chǎng)道路進(jìn)行運(yùn)輸，管道沿道路邊沿外側(cè)一字排放，做到施工到 哪里，材料運(yùn)輸?shù)侥睦?，便于工程施工。在道路、民房出入口等管道堆放路?二廁集中堆放， 在施工時(shí)在進(jìn)行反駁， 盡量不影響交通與行人正常出入與安全 現(xiàn)場(chǎng)管道堆放在道路邊時(shí)，將在其管道底

3、部二端堆土埂、草包等軟材料， 確保管道安全，鋼管堆放時(shí)如遇硬質(zhì)路地面時(shí)，兩端底部墊木塊和草包，不使 防腐層直接接觸地面影響成品質(zhì)量。卸車時(shí)，需要專用卸車工具進(jìn)行卸車，堆 放層數(shù)不得超過(guò)2層。材料供貨將根據(jù)施工要求時(shí)間提前安排，以備工程需要。圖：4溝槽開(kāi)挖：(1) 本工程采用機(jī)械開(kāi)挖與人工開(kāi)挖相結(jié)合的施工方式。施工占用土地寬度=堆土區(qū)+安全道(1 m) +溝槽密度(3.8m)=13m吊裝機(jī)械將借用公路，放置施工用管道將借用道路外側(cè)沿線。(2) 如遇特殊地段和局部地質(zhì)條件差，則適當(dāng)采用鋼板樁和橫撐，鋼板樁入土深度達(dá)到1.5m以上，或家大開(kāi)挖面以確保施工人員的安全。(3) 溝槽開(kāi)挖時(shí)，需清理施工帶內(nèi)

4、的地表植被，混凝土面等，延伸距離達(dá)到 規(guī)定要求，本次工程溝槽開(kāi)挖涉及瀝青路面或混凝土路面時(shí)將根據(jù)開(kāi)挖地段面 上口寬度進(jìn)行切縫，確保不損壞其他路面。(4) 在溝槽開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)管中心和深度進(jìn)行復(fù)核檢測(cè)，符合規(guī)定后方可 進(jìn)入下道工序。(5) 機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，保留設(shè)計(jì)中溝底標(biāo)高以上20-30cm的原狀土，敷管前由 人工原狀土鏟平至設(shè)計(jì)標(biāo)高，以確保管道敷設(shè)在原狀土上。(6) 所有接口處為確保管身和溝底接觸，需挖一接口坑，接口坑的尺寸應(yīng)使管身能直接接觸在溝底土層上，這樣既保證了接口的安裝質(zhì)量，又避免管道不 均勻沉降所引起的應(yīng)力集中，由于本次施工采用預(yù)應(yīng)力鋼道混凝土管，管節(jié)大頭較小，為此采用人工進(jìn)行開(kāi)挖以確

5、保需要。(7) 溝槽開(kāi)挖過(guò)程中，采取井點(diǎn)降水措施，防止流沙塌方產(chǎn)生，降水過(guò)程中 不擾動(dòng)原狀地基，并確保周邊建筑物，構(gòu)筑物的安全。(8) 對(duì)于出現(xiàn)超挖地段，應(yīng)立即用原土或用沙土進(jìn)行回填，分層夯實(shí)至設(shè)計(jì) 標(biāo)高.在軟土回不穩(wěn)定土層中施工應(yīng)采取支撐作業(yè)支撐材料選用木版或鋼板， 支撐開(kāi)挖深度應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范并交替進(jìn)行。(9) 溝槽開(kāi)挖遇到地下構(gòu)筑物或其他障礙時(shí)，應(yīng)立即與監(jiān)理聯(lián)系并與設(shè)計(jì)單 位、業(yè)主共同商討協(xié)調(diào)處理。5, 預(yù)應(yīng)力鋼筒砼管安裝：預(yù)應(yīng)力鋼筒砼管敷設(shè)工藝流程圖(1) 工程所使用的預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管在運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)前應(yīng)安排好擺放位置, 不宜過(guò)于集中堆放和二次駁運(yùn)，若因條件限制，需兩次駁運(yùn)時(shí)，應(yīng)盡量減少數(shù)

6、 量和縮短距離，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)應(yīng)力鋼混凝土筒管應(yīng)做好定材料的保護(hù)措施，現(xiàn) 場(chǎng)施工質(zhì)檢員，材料員應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行檢查，先行檢查質(zhì)量合格證，產(chǎn)品說(shuō)明書, 檢測(cè)報(bào)告和合格標(biāo)志，然后進(jìn)行管道外觀檢查，并做好記錄。(2) 管道下溝前應(yīng)清除管內(nèi)污垢和雜物，確保管道承插口的工作面光滑，清潔，不影響接口密封性。(3) 預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管采用的橡膠圈，材質(zhì)應(yīng)符合 ZBQ43001-97規(guī)定，表面不得有氣孔、裂縫、平面扭曲、肉眼可見(jiàn)雜物及有礙使用和影響密封效果的 缺陷。(4) 安裝膠圈前，可用食用植物油涂抹在插口工作面與承口膠圈作業(yè)面位置。(5) 膠圈應(yīng)均勻放入環(huán)形槽內(nèi)，不得扭曲。(6) 然后將管道的插口插入另一支管道

7、接口，插入后檢查插口處的標(biāo)志線是 否達(dá)到技術(shù)要求位置，以確定到達(dá)位置后再進(jìn)行下一管段的施工。(7) 預(yù)應(yīng)力鋼筒砼管拉進(jìn)時(shí)，應(yīng)有專人對(duì)橡膠圈進(jìn)行檢查，防止橡膠圈受擠 后爬出插口凹型環(huán)槽，影響橡膠圈的密封性。(8) 施工時(shí)盡量遵循從下游開(kāi)始，承口向前的原則。(9) 管道安裝中的管位中心，標(biāo)高控制：在溝槽開(kāi)挖后第一支基準(zhǔn)管道安裝 前用中心控制樁對(duì)管溝進(jìn)行中心控制，然后敷設(shè)，第一支管敷設(shè)后用水準(zhǔn)儀進(jìn) 行標(biāo)高的控制，將高程控制在技術(shù)要求范圍之內(nèi)(10) 當(dāng)管道敷設(shè)停止，安裝人員應(yīng)將所安裝的管道末端進(jìn)行封堵，在地下水位較高地段應(yīng)采取適當(dāng)?shù)目垢〈胧?、鋼管安裝(1) 管節(jié)下溝槽前，檢查鋼管管節(jié)兩端的觸口是

8、否平整及鋼管的圓度，防止 鋼管橢圓變形過(guò)大，并檢查鋼管內(nèi)，外防腐，保證管節(jié)防腐措施，使管節(jié)表面 無(wú)斑疤，裂縫、嚴(yán)重的銹蝕等缺陷，同時(shí)清除管內(nèi)污垢和雜物，使焊接口的工 作面光滑、清晰、不影響焊接質(zhì)量(2) 安裝前對(duì)管節(jié)逐個(gè)進(jìn)行測(cè)量編號(hào)，選用管徑相差最小的組對(duì)對(duì)接。(3) 管道的搬運(yùn)、吊裝必須使用高強(qiáng)度軟質(zhì)尼龍繩，不得使用鋼絲繩，確保 外防腐層完好。(4) 鋼管管節(jié)下溝槽應(yīng)避免與槽壁及槽底管道相互碰撞，溝內(nèi)空管不得擾動(dòng) 天然地基。(5) 鋼管溝下焊接組對(duì)時(shí)，使用起重機(jī)保證管道平整連續(xù)均勻焊接。(6) 施工過(guò)程中依照?qǐng)D紙，嚴(yán)格控制管道的中心和高程，測(cè)量偏差值在有關(guān) 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的范圍內(nèi)。7)對(duì)焊縫無(wú)

9、損傷檢驗(yàn)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，并做好記錄7、鋼管組對(duì)鋼管組對(duì)在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，組隊(duì)前應(yīng)核實(shí)兩管端的橢圓度，管道直徑及端面 垂直度，對(duì)口時(shí)保持內(nèi)壁平齊， 可采用長(zhǎng) 300mm 的直尺在接口內(nèi)壁周圍順貼靠。(1) 鋼管組對(duì)時(shí)其縱、環(huán)向焊縫位置應(yīng)符合如下要求。對(duì)口時(shí)鋼管的縱向焊縫應(yīng)防在中心垂直線上半圓的 45°左右，不得設(shè)在管頂、 底部及兩側(cè)。兩鋼管的縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)間距不得小于 100mm。 直管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于 100mm。管道任何位置不得有十字形焊縫。不得在鋼管表面焊縫上開(kāi)孔。 管道上任何部位不得開(kāi)方孔，不得在短節(jié)上或管件上開(kāi)孔。組對(duì)鋼管固定口焊接及兩管段間的閉合焊接，應(yīng)在

10、氣溫較低時(shí)施焊。 彎管起彎點(diǎn)至接口距離不得小于 100mm。 管口組隊(duì)要控制兩鋼管的對(duì)口間隙， P尺寸為3.0mm,鋼管組對(duì)完畢后，檢 查合格后進(jìn)行定位點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊的焊縫長(zhǎng)度為80100mm,間隙小于等于400mm,點(diǎn)固焊應(yīng)采用同正式焊接相同的焊接材料和焊接工藝規(guī)范，點(diǎn)固焊， 施焊應(yīng)對(duì)稱施焊鋼管接口安裝中心線偏差不超過(guò) 1.5mm。 現(xiàn)場(chǎng)焊接采用手工 X 坡口雙面電弧焊工藝,對(duì)焊縫厚度超高根據(jù)國(guó)際GB50268-97標(biāo)準(zhǔn)控制在小于4mm的范圍內(nèi)。焊條采用E4303,為保持焊條干燥，使用前要進(jìn)行烘培，并用保溫桶運(yùn)到施 工現(xiàn)場(chǎng),當(dāng)天沒(méi)用完的焊條要重新烘培,但不得超過(guò)兩次。 焊接電流層數(shù)速度電壓等

11、參數(shù)，必須執(zhí)行鋼管焊接工藝的規(guī)定。 接頭焊接由多名焊工對(duì)稱同進(jìn)進(jìn)行， 減少焊縫溫度應(yīng)力和變形， 實(shí)行“定人、 定位、定崗、定機(jī) |的辦法，嚴(yán)格工藝要求，保證焊接質(zhì)量，多層焊接層之間 進(jìn)行清渣工作，焊后質(zhì)檢人員對(duì)焊縫外觀進(jìn)行檢查，其咬邊高度，凹陷度、 錯(cuò)邊量應(yīng)符合規(guī)范要求，并紀(jì)錄備案，以便復(fù)測(cè)和檢查，無(wú)損檢測(cè)按設(shè)計(jì)要 求進(jìn)行。 DN1000 及以下鋼管采取 100%超聲波檢測(cè)，并抽取 10F5 以上對(duì)焊 縫進(jìn)行X光檢測(cè)，達(dá)二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，DN1400鋼管100%的焊縫進(jìn)行X射線檢測(cè), 按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB3323-87 中三級(jí)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 焊接 鋼管對(duì)接完畢后，進(jìn)行定位點(diǎn)焊，點(diǎn)固焊采用同位置焊接相同的焊接材

12、料和焊 接工藝規(guī)范。點(diǎn)固焊施焊對(duì)稱施焊，其焊接厚度與第一層焊接厚度相同，縱向焊縫不得進(jìn)行曲定位點(diǎn)固焊。由于焊接過(guò)程中焊接處的溫度分布極不均勻，焊縫附近的溫度極高，金屬發(fā)生 膨脹擠向焊縫兩側(cè)，而附近冷金屬阻止其膨脹使焊縫扭曲變形。同時(shí)，焊縫在 冷卻過(guò)程中又產(chǎn)和收縮，但附近的金屬阻止期收縮，從而導(dǎo)致在焊縫處產(chǎn)生應(yīng) 力和變形。為減少應(yīng)力和變形焊接時(shí)，采用縮短焊接長(zhǎng)度將管圓長(zhǎng)分為四段進(jìn) 行。焊接要求對(duì)稱進(jìn)行，焊接時(shí)焊條的走向如圖所示。注：鋼管坡口采用 X 型，因此現(xiàn)場(chǎng)鋼管焊接采用下列步序：（1）首先外坡口打底、填充（供料已有坡口，需打磨） 。（2）其次外部沙磨，內(nèi)部碳創(chuàng) /（3）然后內(nèi)外填充。（4）最

13、后內(nèi)外部蓋面。 鋼管點(diǎn)固焊后及時(shí)對(duì)管中段進(jìn)行回填夯實(shí)，回填時(shí)，兩側(cè)同進(jìn)進(jìn)行，回填至管 頂以上 0.5m 高度，保證管道的穩(wěn)定。8、鋼管接口內(nèi)外防腐 本次管道的內(nèi)外防腐集中在工廠內(nèi)集中進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)焊接口的內(nèi)外防腐。（1）內(nèi)防腐 內(nèi)涂工作前進(jìn)行管道接口內(nèi)壁的清潔工作，清除銹皮，焊渣和一切污物，做 到管壁清潔無(wú)積水。內(nèi)防采用IPN8710-1涂料作底漆，二道，單道厚度20um。IPN8710-2A涂料 作內(nèi)防腐面漆，三道，單道厚度40um。（2）外防腐焊接接口 IPN8710-1涂料作底漆二道，單道厚度20um, IPN8710-2C耐候面 漆涂料作外防腐面漆三道，單道厚度50um。（3）管道接口

14、除銹采用人工除銹法，去除氧化皮，銹體和污物，外表面只允許 有輕微的點(diǎn)狀和條紋痕跡，保證達(dá)到 Sa2.5標(biāo)準(zhǔn)。（ 4）除銹工作結(jié)束后，馬上進(jìn)行徐刷底漆，間隙時(shí)間不得超過(guò)4 小時(shí)，涂刷要均勻。，（ 5）涂料有專人負(fù)責(zé)，配制比便嚴(yán)格遵守產(chǎn)品說(shuō)明書進(jìn)行，特別是控制熟化時(shí) 間，確保涂層質(zhì)量和固化時(shí)間。（6）運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)管道如有外防腐損壞，應(yīng)立即進(jìn)行修補(bǔ)工作。（7）外防腐在雨、雪等惡習(xí)劣天氣不得露天施工作業(yè)。（8）涂抹方向先下后上，左右進(jìn)行，涂漆蘸漆適當(dāng)，表面遇到粗糙邊緣，綜緣 彎角和凸出部預(yù)先刷涂一次。（ 9）接口防腐寬度不小于 50cm。（10）架空管的安裝本工程有架空管三處，架空采用鋼管穿越 1#、 2

15、#、 3#河，壁厚按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn) 行，鋼管接口的內(nèi)外防腐由施工隊(duì)施工。鋼管的焊接除要符合埋地管的一般要求外，對(duì)焊縫 X光探傷的比例為10%, 拼焊縫采取 100%超聲波檢測(cè)，以 II 級(jí)以上為合格，對(duì)拐傷的內(nèi)外防腐應(yīng)及時(shí) 補(bǔ)傷，其焊接質(zhì)量不低于 AB 級(jí)。平跨管制作前，應(yīng)先進(jìn)行直管段的分段制作，制作要求將根據(jù)架空管跨度和設(shè) 計(jì)要求進(jìn)行。斜管制作前，應(yīng)先確定中心線位置后進(jìn)行拼裝焊接。架宛若管的安裝、組裝后的管道二次或多次吊裝到位，根據(jù)鋼管的理論重量進(jìn) 行計(jì)算，直管段的吊裝可根據(jù)長(zhǎng)度用一臺(tái)或二臺(tái)吊車起吊就位。橋管外防操作程序9、附件安裝（1）附件主要是各類閥門，排汽閥，熱泥閥，傳力接頭、三通等的安

16、裝。（ 2）所有附件必須有產(chǎn)品合格證， 閥門安裝前通知監(jiān)理進(jìn)行啟閉校驗(yàn)或根據(jù)業(yè) 主要求進(jìn)行檢測(cè)。（3）閥門安裝先固定一端法蘭，上下對(duì)稱地收緊螺栓后連接另一端，消除法蘭 間隙，禁止先固定兩端，然后強(qiáng)行收緊螺栓消除間隙的作法，連接前要在法蘭、 螺栓均勻涂抹環(huán)氧瀝青。（ 4）閥門安裝完畢要保證牢固，嚴(yán)密，啟閉靈活與管道軸線垂直。（5）三通、傳力接頭安裝與閥門相同。（ 6）安裝排氣閥時(shí)，因水密度比氣密度大，管道中的氣體在與管道最高處，因 此，排氣閥必須安裝在管道最高處以利于氣體排出。（7）溝槽土方回填： 回填的質(zhì)量好壞直接影響管道設(shè)計(jì)安全度，因此要法語(yǔ)在施工中高度重視回填土的質(zhì)量，尤其對(duì)管道胸腔的回填

17、更應(yīng)高度重視。 施工注意事項(xiàng)： 管道敷設(shè)后防止浮管現(xiàn)象發(fā)生，溝槽應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填。 對(duì)管道兩側(cè)和管頂上 520cm 范圍內(nèi)由兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱回填， 不得直接將土方拋 扔在管道上。管道兩壓實(shí)后的高差不應(yīng)超過(guò) 30cm。 井室的回填土由井室四周向井室中心進(jìn)行，同時(shí)回填后的土方略高于原地面 高度后進(jìn)行夯實(shí)，夯實(shí)時(shí)對(duì)稱進(jìn)行，防止井室受到損傷。溝槽回填應(yīng)分層夯實(shí)，人工夯精神病每層厚度不超過(guò) 300mm,夯實(shí)時(shí)夯夯相 連，回填土過(guò)管頂 50cm 時(shí)采用小型機(jī)械輾壓時(shí)，重疊的寬度不得小于 200mm。 分段回填時(shí),相鄰段呈梯形搭接不漏夯。 管道兩側(cè),特別是管件下面應(yīng)注意填滿,以確保管身與基礎(chǔ)的充分接觸,厚 度達(dá)到

18、管道要求。槽底至管頂以上50cm以內(nèi)，回填土內(nèi)不得含有機(jī)物以及大于 100cm的硬物、 粉砂、淤泥、石塊、凍土,用粘土類土進(jìn)行回填。 耕地及農(nóng)田處埂面 0.5m 應(yīng)用用可耕植土填平整,并預(yù)留一定的自然沉降 事。 對(duì)道路,居民進(jìn)入口附近施工時(shí),應(yīng)及時(shí)回填并分層回填夯實(shí),密實(shí)度達(dá) 到 92%以上以利通行。 本次工程土方基本上原地消除, 對(duì)路口村莊和現(xiàn)場(chǎng)不能消化的地段, 根據(jù) 清單要求視具體情況處理。10、砼澆筑程序,方法 說(shuō)明： 管線工程中砼澆筑主要用于轉(zhuǎn)彎支墩、各類井室的基礎(chǔ)、墻壁、三通,彎頭處 的支墩標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計(jì)圖紙及給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集03S505標(biāo)準(zhǔn)澆筑，所有砼支墩基礎(chǔ)等盡量采用商品砼,砼的施工

19、應(yīng)符合規(guī)范要求。井室的砌筑，磚砌工程的施工按給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集 05S502相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)砌筑，磚砌 體結(jié)構(gòu)尺寸和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。11 、管道試壓驗(yàn)收A、 管道安裝完成后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試壓長(zhǎng)度不大于1km,本工程共分3個(gè)段面 分段進(jìn)行。B、全管道水壓試驗(yàn)為0.9MPa，試壓用力表采用經(jīng)檢測(cè)合格的彈癀式壓力表。C、 水壓試驗(yàn)時(shí)，對(duì)管道先進(jìn)行注水排氣，管道充滿水后必須浸泡 48小時(shí)后方 可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 壓力表不低于 1.5 級(jí)表面滿刻度為試壓值的 1.5倍，表盤直徑 150mm 數(shù)量不少于 2 塊。D、管道系統(tǒng)灌水采用河塘等清潔水源進(jìn)行，試壓升壓時(shí)采用電動(dòng)試壓泵，升 壓采用階段式升壓。首先升壓至 0.4MPa,進(jìn)行管道接口及支墩檢查，無(wú)異黨情 況時(shí)再升至 0.9MPa。E、 水壓升至規(guī)定要求試驗(yàn)壓力后，按要求保持恒壓10分鐘，檢查接口及管道 系統(tǒng)無(wú)異常變形，壓力下降不超過(guò) 0.05MPa,則認(rèn)為管道試壓合格。F、水壓試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)禁對(duì)管道及接口敲打或修補(bǔ)缺陷處，要做好記錄，待卸壓后再 進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后的部位經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)重新進(jìn)行管道水壓試驗(yàn)。G、水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)由施工方，業(yè)方，監(jiān)理共同參加。H、全管道沖洗工作將根據(jù)業(yè)主要求進(jìn)行：開(kāi)啟沿線可排污的閥門（選擇排放 點(diǎn)）對(duì)管道內(nèi)進(jìn)行沖洗合格后，報(bào)請(qǐng)業(yè)主檢查后并網(wǎng)供水。管道壓力試驗(yàn)的支撐具體形式如圖：12、堵