預(yù)制小箱梁質(zhì)量控制細(xì)則

1、預(yù)制小箱梁監(jiān)理實施細(xì)則預(yù)制小箱梁為橋梁上部主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件，且施工工序較多，為達(dá)到結(jié)構(gòu)內(nèi)堅外美的總體要求，將小箱梁預(yù)制過程中通常較容易忽視的工序及通病歸納以下幾點，請監(jiān)理和施工人員注意：一、原材料進(jìn)廠檢查及復(fù)試把關(guān)不嚴(yán)；二、底座地基未作特殊處理，作業(yè)場地排水系統(tǒng)不完善；三、底座預(yù)拱度不符合設(shè)計要求；四、鋼筋焊接外觀質(zhì)量差、鋼筋保護(hù)層控制不嚴(yán)；五、波紋管定位不準(zhǔn)確；錨墊板的安裝要垂直于鋼絞線方向。六、模板平整度差、接縫多且不嚴(yán)密、脫模劑使用不當(dāng)；七、內(nèi)模上浮、結(jié)構(gòu)斷面尺寸不符合要求八、混凝土施工工藝不符合要求；（澆筑時間、順序、振搗等、宜采用從一端向另一端斜向整體澆筑）九、錨下混凝土不密實；十、混凝

2、土外觀質(zhì)量差、氣孔、水紋較多；十一、成品保護(hù)意識差、拆模時間早破壞混凝土棱角；（通氣孔周邊破壞）十二、混凝土養(yǎng)生未全覆蓋、不到位、不及時；（少于7天、裂縫、電蒸汽箱內(nèi)增養(yǎng)）十三、后穿束（鋼絞線）困難；（砼漏堵塞）十四、混凝土施工縫及頂板、端頭、兩側(cè)的鑿毛及拉毛不符合要求；十五、混凝土強度未達(dá)到設(shè)計要求即進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)；十六、張拉力不足，不能達(dá)到設(shè)計要求；十七、孔道壓漿不密實；十八、移梁（出槽）時間控制不嚴(yán)；（未注漿只準(zhǔn)移一次）十九、存梁梁枕支點位置不正確；（非支座）二十、預(yù)應(yīng)力完成后梁底出現(xiàn)縱向裂紋；（砼、鋼筋）二十一、存梁時間過長造成梁體拱度超過設(shè)計要求。（最多不超過3個月、未采取措施）

3、二十二、 箱梁底板與腹板交接處發(fā)生漏漿、不密實，出現(xiàn)孔洞、冷縫、水波紋等現(xiàn)象。（模板不嚴(yán)密、預(yù)防措施不足）二十三、 預(yù)應(yīng)力箱梁張拉后反拱度過大，影響橋面系施工。二十四、箱梁翼板、張拉孔未嚴(yán)格按施工圖紙及規(guī)范要求預(yù)埋二十五、組合小箱梁安裝不能保證每片梁下個臨時支座或永久支座均勻受力。二十六、一聯(lián)內(nèi)濕接頭、濕接縫施工順序沒有按設(shè)計要求對稱施工。二十七、 施加預(yù)應(yīng)力張拉時應(yīng)力大小控制不準(zhǔn)，實測延伸量與理論計算延伸量超出規(guī)范要求的±。二十八、孔道壓漿不及時、壓漿不飽滿隱患。二十九、 負(fù)彎矩鋼束壓漿不密實。三十、封閉端頂板亂開通風(fēng)孔。大小不規(guī)則三十一、注意小箱梁頂板坡度，預(yù)制時做好布置圖，注意

4、反正坡度，及封閉端位置。和支座預(yù)埋鋼板的縱向坡度。三十二、存梁底必須墊木方，嚴(yán)禁硬對硬。三十三、運梁問題，豎向裂紋。三十四、周邊鋼筋空隙封堵嚴(yán)密不漏漿。怎么做到！三十五、周邊外露鋼筋及預(yù)埋筋的平、齊、順、長度、間距、數(shù)量、保護(hù)層厚度要符合規(guī)范，要實際檢查。三十六、端頭及工作孔周邊的混凝土厚度、鋼筋間距、保護(hù)層厚度、拆模后砼的完整性。頂板及底板的保護(hù)層也要嚴(yán)控。三十七、箱室內(nèi)拆模的破壞程度、劃傷砼表面的程度、箱內(nèi)隔板的破壞程度、底板的平整度及破壞程度。三十八、鋼筋綁扎的跳扣問題，不低于50%、且兩端要加密。墊塊每平米不少于4塊。 與波紋管等沖突鋼筋斷處要補充加強。 澆筑砼時，宜采用2.5cm或2

5、.8cm圓鋼間隔控制保護(hù)層。振搗宜采用30棒與50棒配合。底板宜先澆筑混凝土，防止只是水泥砂漿。上下對拉絲的設(shè)置盡量雙螺絲或采取高強轉(zhuǎn)卡。三十九、鋼筋綁扎模架的準(zhǔn)備。拉毛工具、鑿毛工具的準(zhǔn)備。數(shù)控加工套子箍筋。碼放整齊。四十、門吊司機持證上崗。梁場內(nèi)垃圾的及時清理。設(shè)專人。四十一、張拉時底板轉(zhuǎn)向錨塊的增加。不要彎折破壞鋼筋。張拉時錨具與錨墊板的入槽密貼，防止壓裂破損。張拉時應(yīng)單根活動（一根）后再整束張拉。四十二、張拉的防護(hù)和人員的持證上崗。機具的校驗。張拉、壓漿記錄的真實完整及時。四十三、出現(xiàn)缺陷嚴(yán)禁私自修飾！報方案，經(jīng)各方研究批準(zhǔn)后再處理！一、原材料進(jìn)廠檢查及復(fù)試把關(guān)不嚴(yán)后果及現(xiàn)象：直接影響

6、結(jié)構(gòu)內(nèi)在質(zhì)量。監(jiān)理控制手段及措施：1、建立原材進(jìn)場檢驗（復(fù)試）及報驗臺帳并分批進(jìn)行檢驗審批，對進(jìn)場原材料未進(jìn)行復(fù)試及未審批的不得使用（包括砂、石、水泥、外加劑、鋼筋、鋼絞線、錨具、夾片、波紋管等）。所有使用在永久結(jié)構(gòu)的材料必須進(jìn)行第三方見證試驗檢測合格后，方可使用。2、對結(jié)構(gòu)混凝土及孔道壓漿配合比必須經(jīng)由監(jiān)理辦試驗室做對比試驗，試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求，經(jīng)由監(jiān)理辦試驗負(fù)責(zé)人主任簽認(rèn)審批后方可使用。3、對鋼筋焊接接頭按規(guī)范要求進(jìn)行力學(xué)性能試驗的檢驗。按規(guī)定的見證取樣頻率進(jìn)行送樣抽檢。二、底座地基未作特殊處理，預(yù)制場地排水系統(tǒng)不完善；后果及現(xiàn)象：底座地基不能滿足箱梁的自重及施工荷載，從而產(chǎn)生不均勻

7、沉降破壞梁體；排水不完善造成場內(nèi)長期積水（包括雨水和養(yǎng)生用水）且對底模地基長期浸泡，造成底模下沉破壞（甚至造成梁體開裂）。監(jiān)理控制手段及措施：1、在底座施工前應(yīng)對原地基進(jìn)行整平碾壓，處理后的地基承載力應(yīng)能滿足箱梁預(yù)制的施工荷載。2、底座兩端地基應(yīng)進(jìn)行特殊加固處理，避免箱梁張拉后底座產(chǎn)生不均勻下沉。3、在場地硬化前對場區(qū)進(jìn)行制定完善的排水系統(tǒng)規(guī)劃，避免雨水或養(yǎng)護(hù)用水對底座造成長期浸泡，和底座嚴(yán)重變形降低地座的使用次數(shù)。三、底座預(yù)拱度不符合設(shè)計要求；后果及現(xiàn)象：造成早期拱度過大，影響鋪裝厚度及橋面平整度。監(jiān)理控制手段及措施：底座施工時應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求作出預(yù)拱度，并對已完成的底座在箱梁施工前進(jìn)行全面

8、檢查，對不符合要求的底座不準(zhǔn)使用。四、鋼筋焊接外觀質(zhì)量差、鋼筋外露長度不一致、高低不平齊，腹板鋼筋保護(hù)層控制不嚴(yán)；后果及現(xiàn)象：鋼筋焊接的焊縫寬度和厚度不符合要求，有加渣咬肉及搭接長度不夠，鋼筋保護(hù)層控制不嚴(yán)容易產(chǎn)生露筋及保護(hù)層過低不合格。監(jiān)理控制手段及措施：1、鋼筋焊接嚴(yán)格執(zhí)行持證上崗制度，從根源消除質(zhì)量隱患。2、鋼筋焊接開工前應(yīng)對相關(guān)人員進(jìn)行專項技術(shù)交底，各種規(guī)格鋼筋均應(yīng)做可焊性試驗。3、施工單位應(yīng)加強鋼筋的隱蔽自檢，同時監(jiān)理工程師對鋼筋隱檢應(yīng)重視，尤其各部位的鋼筋保護(hù)層作為一項重要隱檢內(nèi)容，建議采取2米長，28mm圓鋼，間隔半米插入腹板外控制保護(hù)層厚度。4、鋼筋加工必須按設(shè)計圖紙規(guī)定的尺寸

9、進(jìn)行下料，安裝綁扎時注意斷頭長短一致，高低平齊。五、波紋管定位不準(zhǔn)確；后果及現(xiàn)象：造成孔道摩阻加大同時造成張拉力不足。監(jiān)理控制手段及措施：嚴(yán)格按照設(shè)計圖施工，對于曲線段定位筋應(yīng)適當(dāng)加密（間距不大于設(shè)計及規(guī)范要求），定位筋應(yīng)采取點焊固定牢固，焊定位筋時應(yīng)保護(hù)波紋管不受損壞。保證波紋管縱橫坐標(biāo)正確，且外觀應(yīng)圓滑順直。六、模板平整度差、接縫多且不嚴(yán)密、脫模劑使用不當(dāng)；后果及現(xiàn)象：直接影響預(yù)制小箱梁的外觀質(zhì)量。監(jiān)理控制手段及措施1、為保證預(yù)制小箱梁的外觀質(zhì)量，對箱梁模板進(jìn)行專項驗收，箱梁外模分段尺寸不宜小于3米，且表面鋼板應(yīng)為整塊（鋼板接縫應(yīng)設(shè)在邊角處）；模板進(jìn)場應(yīng)進(jìn)行試拼裝，檢查接縫是否嚴(yán)密、平整。

10、2、脫模劑的選用應(yīng)符合對混凝土表面不污染的產(chǎn)品，且整批梁應(yīng)選用一種脫模劑，防止混凝土顏色不一致。3、由于小箱梁施工的特殊性，底模脫模劑不宜使用機油（或有保證涂刷后模板表面不受風(fēng)沙、揚塵污染的措施）。建議使用蠟紙脫摸劑。七、內(nèi)模上浮、結(jié)構(gòu)斷面尺寸不符合要求后果及現(xiàn)象：頂板厚度不夠、梁體斷面尺寸加大、增加自重，同時影響鋪裝層厚度，甚至結(jié)構(gòu)安全。監(jiān)理控制手段及措施1、認(rèn)真審查施工方案，具體的混凝土的澆筑方案，對內(nèi)模上浮要有控制措施，保證頂板和底板厚度。2、模板完工后仔細(xì)檢查各部尺寸應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。3、混凝土澆注過程中，設(shè)專人觀察內(nèi)模變化發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。4、嚴(yán)格控制混凝土坍落度。八、混凝土

11、施工工藝不符合要求；后果及現(xiàn)象：混凝土局部強度不夠，甚至產(chǎn)生蜂窩麻面現(xiàn)象。監(jiān)理控制手段及措施審查施工方案，從澆筑順序到振搗工藝。保證底板100%振搗，腹板振搗當(dāng)遇波紋管振搗棒振搗困難時，應(yīng)使用附著式高頻振搗器輔助振搗，嚴(yán)禁用振搗棒強行插入造成波紋管損壞。九、錨下混凝土不密實；后果及現(xiàn)象：錨下混凝土強度不足，預(yù)應(yīng)力施工時將錨下混凝土壓碎。監(jiān)理控制手段及措施由于錨下鋼筋較密，混凝土澆筑振搗困難，可采用同標(biāo)號的豆石混凝土進(jìn)行澆筑，采用附著式振搗器配合人工用鋼釬振搗密實。十、混凝土表面氣孔、水紋較多；后果及現(xiàn)象：混凝土外觀質(zhì)量差。監(jiān)理控制手段及措施：1、嚴(yán)格控制坍落度，加強振搗。2、采取行之有效防內(nèi)模

12、上浮措施。3、改善施工工藝，減小混凝土坍落度，先澆底板再澆腹、頂板。十一、成品保護(hù)意識差、拆模時間早或暴力拆模破壞混凝土棱角；現(xiàn)象及后果：成品缺棱掉角嚴(yán)重，影響施工縫新舊混凝土接縫質(zhì)量。監(jiān)理控制措施及手段：加強施工操作人員的思想教育工作加強成品保護(hù)意識，建立處罰制度，控制拆模時間（尤其堵頭板）堵頭板拆模時間控制隔天進(jìn)行。十二、混凝土養(yǎng)生不到位、不及時；現(xiàn)象及后果：頂板出現(xiàn)不規(guī)則收縮裂紋、影響實體混凝土強度。監(jiān)理控制措施及手段：1、加強早期噴淋或覆蓋保濕保溫養(yǎng)生工作。2、采取有效措施保證實體在整個養(yǎng)生期內(nèi)混凝土表面始終保持濕潤狀態(tài)。十三、后穿束（鋼絞線）困難；現(xiàn)象及后果：波紋管變形、漏漿造成穿束

13、困難。監(jiān)理控制措施及手段：1、應(yīng)采取預(yù)先控制，在混凝土施工前，在波紋管內(nèi)穿入塑料管（塑料管外徑應(yīng)比波紋管管徑小5mm左右），以增強波紋管剛度，防止波紋管漏漿。2、混凝土澆注過程中應(yīng)由專人負(fù)責(zé)檢查或轉(zhuǎn)動塑料管，防止出現(xiàn)意外。待混凝土初凝后可將塑料管抽出，從而保證預(yù)留孔道的孔徑。十四、混凝土施工縫鑿毛及頂板拉毛不符合要求；現(xiàn)象及后果：影響新老混凝土的整體性。監(jiān)理控制措施手段：1、對縱橫向濕接頭的施工縫應(yīng)在混凝土強度達(dá)到2.5Mpa后進(jìn)行嚴(yán)格鑿毛。（砼達(dá)到2.5MPa的時間）距邊2厘米劃線控制2、頂板應(yīng)在混凝土收漿后用鋼絲刷進(jìn)行拉毛，拉毛質(zhì)量應(yīng)達(dá)到表面灰漿大部分清除，露出1/3粗骨料。十五、混凝土強

14、度未達(dá)到設(shè)計要求即進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)；現(xiàn)象及后果：造成混凝土拱度過大，甚至出現(xiàn)質(zhì)量事故。監(jiān)理控制措施及手段：混凝土施工時應(yīng)留置1-3組同條件養(yǎng)護(hù)試件，同條件試件的養(yǎng)生應(yīng)與母體條件相同，待同條件試件強度達(dá)到設(shè)計要求后方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工。十六、張拉力不足，不能達(dá)到設(shè)計要求；后果：后期梁體撓度加大，直接縮短結(jié)構(gòu)使用壽命。監(jiān)理控制措施及手段：1、預(yù)應(yīng)力施工前首先對千斤頂、壓力表、油泵進(jìn)行同時標(biāo)定，根據(jù)標(biāo)定結(jié)果計算各階段張拉力的壓力表讀數(shù)。2、千斤頂、壓力表、油泵應(yīng)定期進(jìn)行標(biāo)定不超六個月或不超過200次（按橋規(guī)執(zhí)行）3、張拉操作人員上崗前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)及安全培訓(xùn)，油泵操作員應(yīng)工作熟練；4.采用智能張拉十七、

15、孔道壓漿不密實；后果：造成鋼絞線過早銹蝕，影響結(jié)構(gòu)安全和使用壽命。監(jiān)理控制措施及手段：(1)灌漿用的水泥應(yīng)是新出廠的，標(biāo)號不低于425#的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。(2)灰漿的配合比，必須結(jié)合施工季節(jié)、使用材料、現(xiàn)場條件等靈活選取，并通過試配試驗確定。(3)灌注前應(yīng)檢查灌注通道的管道狀態(tài)是否通暢，對孔道應(yīng)在灌注前用壓力水沖洗。(4)張拉后應(yīng)盡早進(jìn)行孔道壓漿，壓漿應(yīng)緩慢、均勻、連續(xù)進(jìn)行。(5)每孔道應(yīng)一次灌成，中途不應(yīng)停頓。交通部還規(guī)定："各項目施工、監(jiān)理單位要加強預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)張拉后管道壓漿的施工管理和控制。管道壓漿的機械設(shè)備、灰漿質(zhì)量、工藝過程必須完好準(zhǔn)確，施工單位的技術(shù)主管、駐地監(jiān)

16、理工程師必須加強對壓漿過程的旁站監(jiān)督，重點檢查壓漿的充實度和飽滿度，今后凡檢驗壓漿不飽滿的構(gòu)件不得投入使用"。要求使用真空壓漿工藝；十八、移梁（出槽）時間控制不嚴(yán)；監(jiān)理控制措施及手段：嚴(yán)格按規(guī)范控制移梁時間，即孔道壓漿強度達(dá)到設(shè)計100%后方可進(jìn)行。十九、存梁梁枕支點位置不正確；監(jiān)理控制措施及手段：1、預(yù)先審查施工方案，存梁的臨時支點應(yīng)符合設(shè)計要求（即臨時支座中心線為臨時支點）2、當(dāng)存梁超過兩層時，上下兩層支點應(yīng)對應(yīng)。二十、預(yù)應(yīng)力完成后梁底出現(xiàn)縱向裂紋；監(jiān)理控制措施及手段：1、鋼筋隱蔽驗收時，波紋管坐標(biāo)及定位筋間距應(yīng)注意進(jìn)行檢查，尤其底板的鋼束管道作為重點（通常會忽視）縱向應(yīng)順直坐標(biāo)

17、準(zhǔn)確、定位鋼筋牢固、間距應(yīng)符合要求。2、嚴(yán)格控制張拉時間，同條件試件強度達(dá)到設(shè)計強度后方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工。二十一、存梁時間過長造成梁體拱度超過設(shè)計要求。監(jiān)理控制措施及手段：根據(jù)下部結(jié)構(gòu)制定的施工計劃，制定預(yù)制小箱梁的施工順序及進(jìn)度計劃，按“先預(yù)制先安裝的原則進(jìn)行”，確保存梁不超三個月。二十二、 箱梁底板與腹板交接處發(fā)生漏漿、不密實，出現(xiàn)孔洞、冷縫、水波紋等現(xiàn)象。這種缺陷形成的原因，除了模板拼裝不嚴(yán)密、跑模、漏振過振、塌落度外還有設(shè)計上鋼筋間距、保護(hù)層過小問題，從施工質(zhì)量控制角度看主要是：施工工藝不完善，粗骨料級配、粒徑選擇不合理，粗骨料偏大。在底層波紋管上緣，粗骨料易堆積在一起，而為了保證梁體

18、密實性，必然要加強腹板波紋管下混凝土振搗，有時就可能造成振搗過度，在波紋管下緣形成一層砂漿層，從外觀上看，梁體在腹板局部出現(xiàn)不密實或沿底層波紋管方向出現(xiàn)一層水波紋。    監(jiān)理防治措施及手段：     采用底板、腹板、頂板全斷面斜向循環(huán)漸進(jìn)澆筑工藝，基本同步澆筑，振搗腹板波紋管以下混凝土要嚴(yán)格控制粗骨料粒徑、施工時塌落度，必要時對粗骨料進(jìn)行過篩，嚴(yán)格檢查模板穩(wěn)定性嚴(yán)密性。 二十三、 預(yù)應(yīng)力箱梁張拉后反拱度過大，影響橋面系施工。在橋面系施工中，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)反拱度偏大，特別是組合箱梁邊梁有時反拱度甚至達(dá)到，導(dǎo)致橋面系施工困難。這主要是因為：邊

19、梁與中梁相比，預(yù)應(yīng)力筋較多，而且邊梁不存在負(fù)彎矩張拉。組合箱梁正彎矩張拉時，由于齡期等原因，彈性模量未達(dá)到設(shè)計強度的以上，引起張拉后跨中反拱過大。儲梁期過長，從正彎矩張拉結(jié)束到負(fù)彎矩張拉時間間隔太長，甚至超過天。常常引起橋面鋪裝層開裂，此后帶來橋面水毀等質(zhì)量問題。 監(jiān)理防治措施及手段： 注意控制張拉時混凝土彈性模量。嚴(yán)格控制箱梁混凝土施工配合比。及時張拉、出坑，減少存梁期，及時安裝，并進(jìn)行濕接頭、濕接縫施工。適當(dāng)采取預(yù)壓措施，消除上撓。二十四、箱梁翼板、張拉孔未嚴(yán)格按施工圖紙及規(guī)范要求預(yù)埋環(huán)形鋼筋、縱向受力鋼筋，少筋、錯筋現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，澆濕接縫、張拉孔混凝土?xí)r，未嚴(yán)格按施工縫處理，即扳正、焊接

20、頂板預(yù)留鋼筋，老混凝土面鑿毛，新澆混凝土前須灑水潤濕。濕接縫、張拉孔等處混凝土粘結(jié)強度差，不能保證箱梁間混凝土受力的連續(xù)性，直接影響橋梁總體安全。監(jiān)理防治措施及手段： 加強檢查，張拉孔(特別是大的張拉孔)、伸縮縫處、翼緣板處預(yù)埋筋外露長度及數(shù)量。濕接縫施工時，頂板環(huán)形錨筋要對齊焊拉。封閉張拉孔及濕接縫施工時要專人跟班檢查其周邊鑿毛程度、鋼筋焊接質(zhì)量、搭接長度，混凝土澆筑時要嚴(yán)格按施工縫處理，灑水潤濕。 二十五、組合小箱梁安裝不能保證每片梁下個臨時支座或永久支座均勻受力。由于組合箱梁支座頂面難以保證完全在一個平面上，有時即使在一個平面上，也有可能因梁底不平造成受力不均，特別是端跨梁因永久支座與橡

21、膠支座變形不一樣，更易造成受力不均，甚至脫空，直接影響以后橋梁使用。 監(jiān)理 防治措施及手段：  定期檢測梁底模板支座處平整度，控制在m以下。  嚴(yán)格控制臨時支座頂面高程，發(fā)現(xiàn)誤差及時調(diào)整。 臨時支座設(shè)計時要考慮施工期間臨時荷載作用，并進(jìn)行超載預(yù)壓，使用前密封保存。 二十六、一聯(lián)內(nèi)濕接頭、濕接縫施工順序沒有按設(shè)計要求對稱施工。這主要是由于施工安排不當(dāng)、工期過長造成的。按照設(shè)計要求，一般一聯(lián)內(nèi)組合箱梁完成體系轉(zhuǎn)換時，施工順序要求從聯(lián)端向中間對稱施工，而在實際施工中有時受工期制約，往往按安裝順序施工濕接頭，這樣由于施工方法的改變，組合箱梁從簡支變?yōu)檫B續(xù)時，梁長

22、收縮、溫度應(yīng)力均與設(shè)計時考慮有差異。監(jiān)理防治措施及手段： 如果不能做到一聯(lián)內(nèi)濕接頭對稱施工，一聯(lián)內(nèi)負(fù)彎矩分兩次張拉，張拉負(fù)彎矩時，相鄰墩濕接頭混凝土均已澆筑，張拉時先張拉短束，待一聯(lián)內(nèi)濕接頭混凝土均澆筑完成后再張拉長束，完成體系轉(zhuǎn)換。 二十七、 施加預(yù)應(yīng)力張拉時應(yīng)力大小控制不準(zhǔn)，實測延伸量與理論計算延伸量超出規(guī)范要求的±。其主要原因：油表讀數(shù)不夠精確。目前，一般油表讀數(shù)至多精確至,以下讀數(shù)均只能估讀，而且持荷時油表指針往往來回擺動。千斤頂校驗方法有缺陷。千斤頂校驗時無論采用主動加壓，還是被動加壓，往往都是采用主動加壓整數(shù)時對應(yīng)的千斤頂讀數(shù)繪出千斤頂校驗曲線，施工中將張拉力對應(yīng)的油表讀數(shù)在曲線上找點或內(nèi)插，這樣得到的油表讀數(shù)與千斤頂實際拉力存在著系統(tǒng)誤差。另外，還可能由于千斤頂油路故障導(dǎo)致油表讀數(shù)與千斤頂實際張拉力不對應(yīng)。計算理論延伸量時，預(yù)應(yīng)力鋼鉸線彈模取值不準(zhǔn)。一般彈模取值主要根據(jù)試驗確定，取試驗值的中間值，鋼鉸線出廠時雖然能符合要求，但本身彈模離散較大，不太穩(wěn)定，可能導(dǎo)致實測延伸量與理論延伸量誤差較大，超出規(guī)范要求。 監(jiān)理防治措施及手段： 張拉人員要相對固定，張拉時采用