2012年SP1101離心機(jī)檢修方案

1、CTH/ /ZDS-JX-302012年離心機(jī) SP1101A/B檢修方案編寫：李世偉審核：審定：批準(zhǔn)：2012-10-15SP1101A/B離心機(jī)檢修方案一.機(jī)組簡介從P1113來的三胺溶液，經(jīng) SP1101A/B離心分離后，進(jìn)入 ME1109. 錯(cuò)誤!鏈接無效。.工藝流程圖SP1101A/B參數(shù)手冊(cè)設(shè)備名稱三胺離心 機(jī)設(shè)備位號(hào)SP1101A/B制造廠KHD重量12680KG結(jié)構(gòu)形式SC4-01輸出功132KW最大工作壓力0.5bar率型號(hào)4HE2轉(zhuǎn)鼓最大轉(zhuǎn)速2500r.p.m最大運(yùn)行速度2500r.p.m介質(zhì)成分三胺料漿腐蝕余量3mm轉(zhuǎn)鼓內(nèi)徑轉(zhuǎn)鼓壁厚20mm758mm轉(zhuǎn)鼓材質(zhì)1.4460最

2、大容量508dm3容許密度1.0KG/DM 3最高工作 60C電機(jī)轉(zhuǎn)速1500保護(hù)系統(tǒng)EEX溫度r.p.m固相密度1570KG/M3介質(zhì)密度950kg/ 含量百分比8.75%m3部 殼體件泵軸葉 泵蓋螺輪栓轉(zhuǎn)筒直 758mm材料1.4460徑轉(zhuǎn)筒頭螺旋輸送機(jī)行星齒 FB25-F751=80.8729輪聯(lián)軸器徑向軸承止推軸承皮帶SPB LW3350mm皮帶輪中心距1107mm(2150 r.p.m)每根皮帶所需75N每根皮帶所需饒度28mm檢驗(yàn)負(fù)荷入口法蘭入口法蘭墊出口法蘭出口法蘭墊電機(jī)功率132Kw電機(jī)轉(zhuǎn)速1485r.p.m電機(jī)額定電壓備注：備品備件名稱型號(hào)單位數(shù)量三角皮帶根18油過濾器個(gè)2滑

3、動(dòng)密封裝置個(gè)2二.檢修原因A臺(tái)由于機(jī)組振動(dòng)大，況且機(jī)械密封2年未更換，決定進(jìn)行大修。更換機(jī)封，檢查所有軸承，視情況是否更換由于跳車力矩增大，檢查跳車力矩保護(hù)裝置檢查更換A臺(tái)皮帶輪處軸承室軸承由于B臺(tái)長期液力聯(lián)軸器長期漏油，是一個(gè)很大的隱患，對(duì)B臺(tái)液力聯(lián)軸器進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，找出漏點(diǎn)三備品備件和專用工具1軸封、機(jī)械密封1套；2, 配套 0 形圈 1 套(205*5 , NBR , 3 個(gè)；, NBR , 5 個(gè)；, NBR , 1 個(gè); , NBR , 1 個(gè); , NBR , 2 個(gè); , NBR , 1 個(gè); , NBR , 1 個(gè); , NBR , 8 個(gè); 748*5.33 , NBR ,

4、2 個(gè); , NBR, 1 個(gè); 330*5 , NBR , 2 個(gè); 220*5 , NBR , 2 個(gè); 118*3 , NBR , 1 個(gè); , NBR , 1 個(gè); , NBR , 1 個(gè)；, NBR , 1 個(gè);© 280*3.53 1 個(gè))3, 油封 1 套(125*140*10FKM , 1 個(gè)；155*170*10FKM , 1 個(gè))4, 軸承 1 套(NU240EM1C3 , 2 個(gè)；16044M , 1 個(gè)；NU1034MAO , 1 個(gè)；6024 2RS-1 , 1 個(gè); 7228BECBM , 2 個(gè));5 ,抽芯專用工具(制作)四拆裝程序1. 工藝清洗合格2

5、. 儀表拆除儀表探頭3. 拆除所有與離心機(jī)相連接的工藝管道和潤滑油管道。4. 拆除皮帶輪防護(hù)罩和皮帶防護(hù)罩。然后通過移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置支架松開三角皮帶并將其取出。5. 拆卸進(jìn)料管，檢查進(jìn)料管處密封是否損壞6. 拆卸離心機(jī)大蓋并吊至檢修平臺(tái)7. 將差速器從轉(zhuǎn)鼓上拆除，檢查并清洗，更換其潤滑油。8. 拆卸軸承座螺栓，將整個(gè)轉(zhuǎn)鼓吊至檢修間進(jìn)行解體檢查。9. 拆卸液體端軸承座10. 拆卸固體端推理軸承座11. 拆卸輸送螺旋(水平方向)12. 拆卸推力軸承、機(jī)封等13. 回裝與拆卸程序基本相反葫蘆抽芯示意圖五技術(shù)要求1.磨損檢查檢查螺旋葉片的外輪廓和轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的磨損情況（B 臺(tái)）螺旋外直徑螺旋葉片外刃背面磨損狀

6、況進(jìn)口區(qū)域螺旋葉片后沿磨損狀況轉(zhuǎn)鼓直徑最大磨損量< 1000mm10mm> 1000mm20mm2.轉(zhuǎn)鼓和輸送螺旋同心度檢查端軸頸最大徑向偏差0.02mm（轉(zhuǎn)鼓支撐在轉(zhuǎn)動(dòng)架上的主軸承內(nèi)固體端螺旋軸頸和進(jìn)料端軸頸的最大徑向偏差0.02mm3.皮帶張緊要求要求的橈度15mm21mm30mm要求的校驗(yàn)載荷25N75N125N4.7228軸承安裝要求1調(diào)整墊片2軸承座 3軸承7228 4鎖母5.空心軸回裝軸承7228時(shí)，注意以下幾點(diǎn):1軸承內(nèi)圈必須寬的端面相對(duì)。2軸承推力間隙為 OW X-Y-BW 0.04mm （X為軸承座深度，Y為軸承寬度，B為調(diào)整墊片厚 度）。六.進(jìn)度計(jì)劃計(jì)劃6個(gè)鉗工

7、80小時(shí)完成，起重2人七、安全環(huán)保注意事項(xiàng)I. 施工前必須按規(guī)定辦理好檢修工作票。2檢修作業(yè)前，應(yīng)對(duì)檢修過程中可能產(chǎn)生的危險(xiǎn)源和環(huán)境因素進(jìn)行識(shí)別，并明確可能 產(chǎn)生的重大危險(xiǎn)源和重要環(huán)境因素，按照相應(yīng)的控制措施進(jìn)行控制；3必須切斷與設(shè)備有關(guān)的電源，切斷電源應(yīng)由使用單位委托電工執(zhí)行；4設(shè)備降溫、降壓、加盲板隔斷與其相連的管道和設(shè)備后更換催化劑，在插盲板處應(yīng) 有明顯的標(biāo)志；5設(shè)備檢修前，必須進(jìn)行置換，經(jīng)取樣分析確認(rèn)合格后，方可進(jìn)行檢修工作；6.施工動(dòng)火前，必須按規(guī)定辦理動(dòng)火證；7檢修人員不得向空中或低處拋投工具、材料或其它雜物；&搭設(shè)的腳手架和升降裝置必須便于施工且牢固可靠；9. 在拆卸緊固

8、件時(shí)注意防止損傷密封面，拆卸的部件應(yīng)妥善堆放和保管，拆開的密封 面要嚴(yán)加保護(hù)；10. 設(shè)備回裝前應(yīng)徹底清掃內(nèi)部，設(shè)備最后封閉前應(yīng)仔細(xì)檢查，以防止物品遺留在內(nèi)；II. 檢修結(jié)束后，必須對(duì)在檢修過程中產(chǎn)生的各種廢棄物按可回收和不可回收進(jìn)行分類 處理回收。12. 拆卸時(shí)排放的潤滑油和檢修時(shí)清洗的洗油應(yīng)放入指定的油桶，不得隨意亂放。13. 清洗后的棉紙和棉布、換下的墊子和密封環(huán)等要放入指定的地點(diǎn)，不得隨意亂丟。14. 每日檢修后做到工完料盡場地清。1、檢修方案中環(huán)境因素識(shí)別序號(hào)作業(yè)內(nèi)容內(nèi)容環(huán)境因素備注1砂輪切割、打磨粉塵排放、噪聲排放、電能消耗2拆裝作業(yè)固廢排放，廢油排放，勞保著裝3叉車運(yùn)輸固廢排放、

9、尾氣排放、噪聲排放4無損檢測電磁輻射、噪聲排放、水資源消耗、電力消耗5焊接作業(yè)弧光排放、噪聲排放、固廢排放、廢氣排放、電能排放2、檢修方案中危險(xiǎn)源的辨識(shí)及預(yù)防措施序 號(hào)危險(xiǎn)源狀態(tài)控制措施1行車、電動(dòng)葫吊裝作業(yè)鋼繩斷裂可能造成物體打擊非常規(guī)定期檢查、更換鋼繩、戴安全帽 作業(yè)指揮失誤造成物體打擊或撞擊非常規(guī)戴安全帽違章吊裝（如重量不明，歪拉斜吊、起重臂下站 人等）非常規(guī)加強(qiáng)安全教育及監(jiān)督檢查， 按“十 不吊”作業(yè)吊鉤打滑或升降失靈，物體墜落造成傷害非常規(guī)對(duì)行車等進(jìn)行定檢上、下行車登梯滑落非常規(guī)增強(qiáng)自我防范意識(shí)吊物上站人非常規(guī)嚴(yán)禁吊物上站人行車駕駛室門失效非常規(guī)檢修前對(duì)設(shè)備檢驗(yàn)2砂輪機(jī)切割、打磨作業(yè)

10、粉塵吸入可能引起塵肺非常規(guī)戴防護(hù)口罩飛濺物傷眼（如砂輪碎片等）非常規(guī)戴防護(hù)眼鏡3墜物傷人非常規(guī)作業(yè)人員系安全帶，設(shè)監(jiān)護(hù)人、 警戒線，防止落物4安全標(biāo)識(shí)不明引起機(jī)械傷害非常規(guī)設(shè)立安全標(biāo)志5材質(zhì)不合標(biāo)準(zhǔn)引起斷裂非常規(guī)架管、跳板等使用前必須檢查6無損檢測作業(yè)違反操作規(guī)程或防護(hù)不當(dāng)造成X射線傷害非常規(guī)學(xué)習(xí)管理方案7有毒物質(zhì)吸入（如磁粉溶劑）非常規(guī)佩戴防護(hù)用品8焊接作業(yè)弧光傷害非常規(guī)戴護(hù)目鏡煙塵吸入引起職業(yè)病非常規(guī)作業(yè)時(shí)注意風(fēng)向，定期體檢灼傷非常規(guī)嚴(yán)格勞保著裝焊接過程中乙炔氣泄漏引起火災(zāi)或爆炸非常規(guī)作業(yè)前嚴(yán)格檢查器材，注意觀察9地面有油品濕滑，人員跌倒摔傷非常規(guī)及時(shí)清理油品，穿防滑用品、注 意自我防范意

11、識(shí)10蓖子板濕滑，人員跌倒摔傷非常規(guī)及時(shí)清理油品，穿防滑用品、注 意自我防范意識(shí)11吊裝孔拆除，人員高處墜落非常規(guī)做扶欄、標(biāo)識(shí)清楚12用電不通知電工，觸電非常規(guī)用電通知電工，嚴(yán)禁自己接線13風(fēng)、電動(dòng)工具使用不當(dāng)，造成人員傷害非常規(guī)加強(qiáng)人員對(duì)工具培訓(xùn)14電線破損，造成人員傷害非常規(guī)使用前對(duì)線路檢查大修方案技術(shù)交接表 檢修方案技術(shù)交接表檢修方案學(xué)習(xí)記錄檢修負(fù)責(zé)技術(shù)員：年月日檢修作業(yè)組長：年月日檢修作業(yè)員工：年月日檢修方案技術(shù)交底檢修負(fù)責(zé)技術(shù)員：年 月曰 檢修作業(yè)組長：年 月曰 檢修作業(yè)員工：年 月曰檢修方案安全環(huán)保交底檢修負(fù)責(zé)技術(shù)員：年月日檢修作業(yè)組長：年月日檢修作業(yè)員工：年月日檢修相關(guān)工種過程確