混凝土工程施工及質(zhì)量通病防治方案

1、中建三局第一建設(shè)工程有限責(zé)任公司陽光馬德里1-71-12棟工程混凝土工程及質(zhì)量通病防治施工方案混凝土工程及質(zhì)量通病防治施工方案1 編制依據(jù)1.1施工圖紙表1 1圖紙名稱圖紙內(nèi)容設(shè)計(jì)單位陽光馬德里一期1-71-12 棟施工圖紙住宅工程質(zhì)量通病防治技術(shù)措施1-7棟、1-18棟、1-9棟、1-10棟、1-11棟、1-12棟結(jié)構(gòu)和建筑 施工圖（二十條）陽江市建筑設(shè)計(jì) 院廣東省建設(shè)廳1.2主要規(guī)范、規(guī)程表1 2序號(hào)規(guī)范、規(guī)程名稱發(fā)布日期施行日期規(guī)范、規(guī)程 編號(hào)1混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范2002 03 152002 04 01GB50204- 20022混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程1995 02 271995

2、 10 01JGJ/T10 951.3施工組織設(shè)計(jì)表1 3施組名稱編制日期編制人陽光馬德里（一期）1-71-12棟工程施工組織設(shè)計(jì)2010年3月雷剛1.4工程概況表1 4序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1工程名稱陽光馬德里（一期）1-71-12棟工程2工程地址陽江市區(qū)城南富康路南側(cè)3建設(shè)單位陽江市利騰房地產(chǎn)開發(fā)有限公司4設(shè)計(jì)單位陽江市建筑設(shè)計(jì)院5建立單位陽江市建設(shè)監(jiān)理有限公司6監(jiān)督單位陽江市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站7施工單位中建三局第一建設(shè)工程有限責(zé)任公司8基本情況工期質(zhì)量目標(biāo)360天合格續(xù)表序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容9工 程 概 況建筑規(guī)模占地面積22860 m建筑面積35000 m層數(shù)地上7-12層標(biāo)高 層咼建筑最高點(diǎn)41.3

3、46m基底0.00m首層 4.2m、3m 一層3m其余各層3m建筑功能商鋪1635怦；住宅樓33365怦；地下室2607 m2.結(jié)構(gòu)類型框剪墊層100rnm厚混凝土強(qiáng)度等級(jí) C10柱方柱：200*600.200*700.250*800 .等，異形柱：350x500x1200等板厚 110rnm、120mm基礎(chǔ)形式預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)附圖：混凝土施工工程施工組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目班子職責(zé): 項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)各項(xiàng)施工目標(biāo)，并分管成本目標(biāo)和財(cái)務(wù)目標(biāo)。 項(xiàng)目副經(jīng)理一一分管工期、安全、文明施工目標(biāo)，負(fù)責(zé)現(xiàn)施工組織及文明安全措施的制定及負(fù)責(zé)材 料供應(yīng)及后勤保障工作。技術(shù)負(fù)責(zé)人分管質(zhì)量目標(biāo)，并負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理工作。專職安

4、全員分管安全生產(chǎn)、安全檢查、安全教育工作。專職質(zhì)量員分管生產(chǎn)質(zhì)量、質(zhì)量檢查、質(zhì)量教育工作。2.施工部署本工程全部采用商品混凝土，先施工柱分項(xiàng)，后施工梁、板分項(xiàng)，柱、梁、板采用泵送。本工程采用汽車泵澆筑，泵送混凝土最大高度為41.3m。根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成 又不能留置施工縫時(shí)， 現(xiàn)場(chǎng)管理人員分成兩班，每班12h,各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查,同時(shí)做好各方協(xié)調(diào)工作。 主要機(jī)具準(zhǔn)備：表1-6規(guī)格單位數(shù)量單耗量（KW ）總功率（KW ）備注ZN 一 50型振搗器臺(tái)241.126.4平板振搗器臺(tái)62.213.2鐵鍬把20

5、鐵抹子個(gè)20木抹子個(gè)20HGY13布料桿臺(tái)2IPF 100型泵車臺(tái)11717排量 100m3/h3 施工方法3.1 準(zhǔn)備工作3.1.1鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。3.1.2模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板拼縫 嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。3.1.3由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。3.1.4混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對(duì)重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè) 專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。3.1.5澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺(tái)，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。3.1.6混凝

6、土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通。3.1.7各流水段結(jié)合部位施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口）分隔。3.1.8提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時(shí)由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時(shí)間、標(biāo)號(hào)、砼數(shù)量、所需車輛數(shù) 量及其間隔時(shí)間，特殊要求如抗?jié)B、入模溫度、坍落度、水泥及混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等。3.2主要措施3.2.1商品混凝土供應(yīng)商編制預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施，必須確保20年內(nèi)不發(fā)生凝土堿集料反應(yīng)損害；澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報(bào)配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級(jí)、各項(xiàng)制表檢測(cè)及混凝 土堿含量的評(píng)估結(jié)果?；炷烈玫突钚约吓渲?，其混凝土含堿量不得超過5 k

7、g/m3。3.2.2為增強(qiáng)混凝土的可泵性，在混凝土中摻人適量的粉煤灰和6HE型膨脹防減水劑，摻量必須經(jīng)過實(shí)驗(yàn)確定。為保證混凝土的緩凝時(shí)間達(dá)到46h，能夠滿足混凝土出機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)具有可泵送料條件，在混凝土中摻人適量緩凝劑。嚴(yán)禁在混凝土中加水?；炷寥氡锰涠瓤刂圃?60180mm。3.2.3施工流水段劃分：（表1、表2）表2樁承臺(tái)、地梁結(jié)構(gòu)施工流水段劃分名稱結(jié)構(gòu)名稱備注1段1-7棟2段1-8棟3段1-9棟4段1-10 棟5段1-11 棟6段1-12 棟主體結(jié)構(gòu)施工流水段劃分名稱結(jié)構(gòu)名稱備注1段1-7棟1-7層2段1-8棟1-9層3段1-9棟1-9層4段1-9棟地下室5段1-10 棟 1-11 層6

8、段1-11 棟 1-11 層7段1-11棟地下室8段1-12 棟 1-12 層3.2.4流水段施工縫處理措施:所有混凝土澆注一次澆注完；如因時(shí)間問題或特殊原因，混凝土澆注不能一次完成，那么施工縫均采用 多層板（根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口）分割，在下一流水段混凝土澆筑前，進(jìn)行施工縫處理，處 理前現(xiàn)在混凝土邊緣彈通線，用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時(shí)嚴(yán)格控制切割深度，以防觸動(dòng)鋼筋,施工縫浮漿層剔除后混凝土澆水濕潤(rùn)，施工縫處理必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后進(jìn)行。3.2.5 施工縫留置位置：柱施工縫留在梁下皮以下5cm。墻施工縫留在(梁)下皮已下3cm。樓梯施工縫留在樓梯所長(zhǎng)樓層休息平

9、臺(tái)、上跑(去上一層)樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍之內(nèi)，另一方向?yàn)樾菹⑵脚_(tái)寬度的1/3處。3.2.6混凝土澆筑：(1) 墊層混凝土采用汽車泵分區(qū)澆筑，采用平板振搗器振搗，表面壓平。(2 )屋面混凝土澆筑采用汽車泵連續(xù)澆筑。在澆筑混凝土前，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干 凈；對(duì)模板的縫隙和孔洞予以堵嚴(yán)。(3) 承臺(tái)、基礎(chǔ)梁、柱、梁、板混凝土澆筑采用泵送方式。3.3施工順序3.3.1清理：在混凝土澆筑前先用掃把掃干凈。3.3.2混凝土澆筑和振搗一般要求：(1) 本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時(shí)間盡量縮短，并在下層 混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。(2) 澆筑混凝

10、土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時(shí)，其自由傾澆高度不得超過 2m，超過時(shí)采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時(shí)不得直接沖擊模板。(3) 澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以3050mm厚的同配比去石子砂漿。(4) 澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移 位時(shí)立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚旰谩?5) 使用30棒或50棒插人式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花形布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的 1.5倍(50棒應(yīng)為52. 5cm，取50cm; 30棒應(yīng)為40. 5cm取40cm)。振搗上一層時(shí)插人 下一層混凝

11、土 5cm以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，保證振動(dòng)器的平板能夠覆蓋已振實(shí)部分的 邊緣。振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。3.3.3 墊層混凝土澆筑：基槽驗(yàn)收合格后，釘控制樁(8X 8m)用泵車進(jìn)行混凝土澆筑。混凝土振搗采用平板式振搗器振搗，混 凝土振搗密實(shí)后，以鋼筋棍上標(biāo)高及水平標(biāo)高小棉線為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹的補(bǔ)平，用水平刮杠 刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光?；炷琉B(yǎng)護(hù)采用澆水養(yǎng)護(hù)、養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。3.3.4承臺(tái)、底板混凝土澆筑：(1) 承臺(tái)、底板混凝土采用商品混凝土，罐車運(yùn)輸，汽車泵澆灌輸送混凝土的泵管采用100的無縫直管，為保證底板整體

12、性，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫。(2) 承臺(tái)、底板商品混凝土標(biāo)號(hào)均為C30，坍落度160 180mm ,要求使用水化熱較低的礦渣水泥，并摻人膨脹劑、緩凝劑、減水劑，以保證底板混凝土的各性能指標(biāo)。盡量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。(4) 混凝土若為礦渣水泥拌制，要求邊振搗邊排出泌水，并在初凝前1-2h用木抹子抹平，以消除早期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫。3.3.5柱、墻混凝土澆筑：柱、墻混凝土澆筑前要先填以35cm與混凝土同配比減石子砂漿。柱、墻混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用振搗棒(50棒或30棒)而定，為其有效長(zhǎng)度的1.25倍(50棒應(yīng)為43. 75cm，取40

13、cm;30棒應(yīng)為33. 75cm，取30cm)，澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必 須同時(shí)下灰，同時(shí)振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補(bǔ)充振搗，后封閉洞口留設(shè)透氣孔。振搗 棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時(shí)敲打模板檢查是否漏振。墻體澆筑時(shí)振搗棒每隔 6m放一臺(tái)，不得來回搬動(dòng)。3.3.6梁、板混凝土澆筑：梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板的混 凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進(jìn)，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁幫及梁底部位要用'VO或 50插人式振搗棒振搗密實(shí),振搗時(shí)

14、不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼 筋較密時(shí)要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點(diǎn)。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.54m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，尤其墻柱根部。3.3.7樓梯混凝土澆筑：樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù) 向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。338混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒(配水管接消防立管)。 339混凝土養(yǎng)護(hù)：(1) 打完墊層、底板后立即澆水對(duì)混凝土每天三-五次進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，柱子拆模后每天三-五次澆水進(jìn)行養(yǎng) 護(hù)，使柱面整天保持濕

15、潤(rùn)。(2) 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d,其中有抗?jié)B要求的(_1.2MPa)的混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14d。大體積混凝土養(yǎng)護(hù)不 少于15d。3.3.10 試塊制作：常溫時(shí)制作28d標(biāo)養(yǎng)試塊及備用試塊，同條件試塊(頂板三組，一組用于1.2MPa，一組用于拆模，一組結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用；墻體二組，一組用于1.2MPa同條件二組結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用)。同條件試塊置于現(xiàn)場(chǎng)帶蓖加鎖鐵籠中做好標(biāo)識(shí)同條件養(yǎng)護(hù)。3.3.11 泵送混凝土要求：(1) 泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。(2) 混凝土泵啟動(dòng)后，先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸 部位。(3) 混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混

16、凝土的泵能連續(xù)工作。(4) 輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。(5) 泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。(6) 開始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同 時(shí)，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。混凝土泵送連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間超過2小時(shí)必須留置施工縫。(8) 泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷帘盟瓦^程中，不得把拆下的輸運(yùn)管內(nèi)的混凝土撒落 在未澆筑的地方。.(9) 當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，采取下列方法排除：1) 重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新

17、攪拌后泵送；2) 用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞；3) 當(dāng)上述兩種方法無效時(shí)，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。 重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。(10) 向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。(11) 混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時(shí)告知混凝土攪拌站。(12) 泵送過程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所，及時(shí)進(jìn)行妥善處 理。(13) 泵送完畢時(shí)，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。(14) 排除堵塞，重新泵送或

18、清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出 傷人。(15) 在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸人空氣產(chǎn)生阻塞。4.質(zhì)量要求4.1商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前7陽光馬德里1-71-12棟工程混凝土工程及質(zhì)量通病防治施工方案中建三局第一建設(shè)工程有限責(zé)任公司 檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。4.2混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。4.3混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。4.4混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。4.5在預(yù)留洞寬度大于1

19、m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。4.6鋼筋、模板工長(zhǎng)跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專人看鋼筋、模板。4.7澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時(shí)開盤并及時(shí)通知攪拌站。如正在施工中天氣突然 變化，原則是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施并停止施工。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆 蓋。4.8澆筑時(shí)要有專業(yè)工長(zhǎng)指揮澆筑，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.54m刮桿刮平。4.9做好混凝土澆筑記錄。4.10 每次開盤前必須做好開盤鑒定，經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時(shí)簽認(rèn)后方可開盤，并且隨機(jī) 抽查混凝土配合比情況。4.11現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)

20、方法表3項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、檢、梁8剪力墻5垂直度層冋< 5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查> 5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000 且蘭 30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查r - 、_、 標(biāo)冋層咼士 10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高士 30截面尺寸+ 8, 5鋼尺檢查電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線+ 25, 0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000 且蘭 30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋 設(shè)施 中心 線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、心位置時(shí)，應(yīng)沿縱、兩個(gè)方向量測(cè)，并

21、取其中的較大值。5 混凝土質(zhì)量通病及防治措施見表4#中建三局第一建設(shè)工程有限責(zé)任公司陽光馬德里1-71-12棟工程混凝土工程及質(zhì)量通病防治施工方案表4序號(hào)名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法1蜂窩(混凝 土結(jié)構(gòu)局 部出現(xiàn)疏 松、砂漿 少、石子 多、石子之 間形成空 隙類似蜂 窩狀的窟 窿)(1) 混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、 水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿 少、石子多。(2) 混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌和均 勻，和易性差，振搗不密實(shí)。(3) 下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使 石子集中，造成石子砂漿離析。(4) 混凝土未分層下料，振搗不頭，或 漏振，或振搗時(shí)間不夠。(5) 模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流

22、失。(6) 鋼筋較密，使用的石子粒徑過大 或坍落度過小。(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼 續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失(7)防治措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常 檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確：混凝土拌合均 勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時(shí)設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料， 分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán) 密，澆灌中，隨時(shí)檢查模板支撐情況防 止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完 間歇1一 1. 5h,沉實(shí)后再澆上部混凝 土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用 1:2或1:2.5 水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩：鑿去蜂 窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模 用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔

23、細(xì)填塞搗實(shí)； 較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封 閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理2林面(混凝 土局部表 面出現(xiàn)缺 漿和許多 小凹坑、麻 點(diǎn))(1) 模板表面粗糙或附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面 被粘壞。(2) 模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu) 件表面混凝土的水分被吸去，使混凝 土失水過多出現(xiàn)麻面。(3) 模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。(4 )混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停 在模板表面形成麻點(diǎn)防治措施：模板表面清理十凈，不得粘有十硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆 水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，用油氈紙、膩 子等堵嚴(yán)；選用長(zhǎng)效的模板隔離劑：涂 刷均勻，不得漏刷；混凝土分層

24、均勻振 搗密實(shí)，至排除氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面尢粉刷 的，在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原 混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹 平壓光3孔洞(混凝 土結(jié)構(gòu)內(nèi) 部.有尺寸 較大的空 隙，局部沒 有混凝土 或蜂窩特 別大，鋼筋 局部或全 部裸露)(1) 在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和 埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振 搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。(2) 混凝土離析，砂漿分離，石子成 堆，嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗。(3) 混凝土一次下料過多過厚、下料 過咼，振動(dòng)器振動(dòng)不到，形成松散孔 洞。(4) 混凝土內(nèi)掉人工具、木塊、泥塊等 雜物，混凝土被卡住防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一

25、標(biāo)號(hào)的細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi) 充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加 開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有勃土 塊、模板工具等雜物掉人混凝土內(nèi)，及 時(shí)清除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜 鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模 板，灑水充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì) 石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)續(xù)表序號(hào)名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法4露筋(混凝 土內(nèi)部主 筋、副筋或 箍筋局部 裸露在結(jié) 構(gòu)構(gòu)件表 面)(1)澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊 位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋 緊貼模板外露。(2 )結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子 卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼 筋周圍

26、，造成露筋。(3) 混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠 模板部位缺漿或模板漏漿。(4) 混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混 凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊 鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成 露筋。(5) 木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水豁結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露 筋防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層 厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)， 選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配 合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆灌高 度超過2m,用串筒或溜槽進(jìn)行下料， 以防止離析；模板充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵 好縫隙；混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋， 在鋼筋密集處，可采用刀片或振動(dòng)棒 進(jìn)行振搗；操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如 有踩彎或脫扣等

27、及時(shí)調(diào)直修正妾保護(hù) 層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模 時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1:2或1： 2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位 抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突 出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級(jí) 的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)縫5混逢隙、夾層 (混凝土內(nèi) 茨層存在 K平或垂 苴的松散 昆凝土)(1) 施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、 清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未 除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)，就灌 筑混凝土。(2) 施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物 未清除或未清除干凈。(3) 混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、 溜槽、造成混凝土離析。(4) 底層交接處未灌接縫砂漿層，

28、接 縫處混凝土未很好振搗防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清 理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于 2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆 50100mm厚原配合比無石子砂漿， 或100150mm厚減半石子混凝土， 以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土 的振搗密實(shí)。處理方法：縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿 去，洗刷干凈后，用1: 2或1 : 2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)， 清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力 水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝 土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理續(xù)表序號(hào)名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法6缺棱掉角(結(jié)構(gòu)或構(gòu) 件邊角處 混凝土局

29、 部掉落不 規(guī)則，棱角 有缺陷)(1) 木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不 夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫 水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角 拉裂，拆模時(shí)棱角被粘掉。(2) 施工時(shí)氣溫低且過早拆除側(cè)面非 承重模板。(3) 拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊， 或保護(hù)不好，棱角被碰掉。(4) 模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂 刷不均防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤(rùn)，混 凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面 非承重模板時(shí)，混凝土具有 1.2MPa 以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免 用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱 角；運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草袋等材料 保護(hù)好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿

30、除，沖 洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比 原來咼一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng) 護(hù)7表面不平 整(混凝土 表面凸凹 不平，或板 厚薄不一， 表面不平)(1) 混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍 平，未用抹子找平壓光，造成表面粗 糙不平。(2) 模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新 澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻 下沉。(3) 混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人 操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或嚴(yán)格按施工要求操作，灌筑混凝土后， 根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找 平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足 夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅(jiān)實(shí)地 基上，有足夠的

31、支承面積，并防浸水， 以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r， 加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2N/mm2 以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)印痕8強(qiáng)度不夠， 均質(zhì)性差(同批混凝 土試塊的 抗壓強(qiáng)度 平均值低 于設(shè)計(jì)要 求強(qiáng)度等 級(jí))(1) 水泥過期或受潮，活性降低；砂、 石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大， 雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn) 確(2) 混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)；施 工中隨意加水，使水灰比增大。(3) 混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間 不夠，拌和不勻。(4) 混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng) 護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要 求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受 外力砸壞防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無

32、結(jié)塊，過期 水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、 級(jí)配、含泥量等符合要求；嚴(yán)格控制混 凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土按 順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；按施工 規(guī)定要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對(duì) 試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。處理方法：當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法 (如回彈儀法、超聲波法)來測(cè)定結(jié)構(gòu) 混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求， 可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研 究處理方案，采取相加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。6.季節(jié)性施工6.1雨期施工按進(jìn)度計(jì)劃安排，本工程主體結(jié)構(gòu)施工處于雨期，為做好雨期施工的混凝土澆筑工作做好如下規(guī)定：6.1.1攪拌站嚴(yán)格控制混凝土的用水量，計(jì)算時(shí)將砂石中所含水量計(jì)算在內(nèi)，嚴(yán)格控制坍落度

33、，確?；炷?土強(qiáng)度。6.1.2下雨時(shí)不宜露天澆筑混凝土，開盤前要與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆 筑混凝土。6.1.3已入模振搗成型后的混凝土要及時(shí)覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。6.1.4合模后如不能及時(shí)澆筑混凝土?xí)r，要在模板的適當(dāng)部位預(yù)留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。6.1.5采取表面覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及混凝土表面質(zhì)量。6.1.6在澆筑混凝土?xí)r如突然遇雨，小雨不停，大雨搭設(shè)防雨棚或臨設(shè)施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工， 要對(duì)施工縫進(jìn)行處理，后再澆筑。6.1.7雨期施工期間要加強(qiáng)防風(fēng)緊固措施。6.1.8所有施工機(jī)械采取相應(yīng)防漏電措施

34、。7安全措施7.1雨天要注意防滑，及時(shí)清除鋼筋上、模板內(nèi)及腳手架、走道上的積水。7.2進(jìn)人施工現(xiàn)場(chǎng)要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。7.3現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。7.4嚴(yán)禁上下拋擲物品。7.5泵車后臺(tái)及泵臂下嚴(yán)禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。7.6振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。7.7在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。7.8泵送系統(tǒng)受壓力時(shí)，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只 能充入氮?dú)狻?.9作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，管道出口端前方

35、10m內(nèi)不得站人，并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。7.10嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進(jìn)行。7.11將兩側(cè)活塞運(yùn)轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤(rùn)滑油。7.12作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復(fù)回零位。液壓系統(tǒng)卸荷。7.13混凝土振搗器使用安全要求7.13.1作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護(hù)裝置靈活可靠，機(jī)具各部件連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正 確。7.13.2 振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時(shí)，必須切斷電源。7.13.3插人式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm,并不得多于兩個(gè)彎； 操作時(shí)振搗棒自然垂直地

36、插人混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋?yuàn)A住棒頭，也不得全部插人混凝土中。7.13.4振搗器保持清潔，不得有混凝土薪結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過高時(shí)，停歇降溫后方可 使用。7.13.5作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動(dòng)機(jī)的電源線保持有足夠的長(zhǎng)度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。7.13.6電源線路要懸空移動(dòng)，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好 情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進(jìn)行處理。7.13.7用繩拉平板振搗器時(shí)，拉繩干燥絕緣，移動(dòng)或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動(dòng)機(jī)。7.13.8振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)裝在把手上。7.13.9人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。7.13.1

37、0作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。7.14 凝土泵送設(shè)備使用安全要求7.14.1泵送設(shè)備放置離基坑邊緣保持一定距離。在布料桿動(dòng)作范圍內(nèi)無障礙物，無高壓線，設(shè)置布料桿動(dòng) 作的地方必須具有足夠的支承力。7.14.2水平泵送的管道敷設(shè)線路接近直線，少?gòu)澢?，管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過程所 產(chǎn)生的水平推力；管道接頭處密封可靠。7.14.3嚴(yán)禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，在垂直管架設(shè)的前端裝接長(zhǎng)度不小于lom的水平管，水平管近泵處裝逆止閥。敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，下端裝接一段水平管，其長(zhǎng)度至少為傾斜高低差的5倍，否則采用彎管等辦法，增大阻力。

38、如傾斜度較大，必要時(shí)，在坡道上端裝置排氣活閥，以利排氣。7.14.4砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比按原廠規(guī)定滿足泵機(jī)可泵性的要求.7.14.5天氣炎熱時(shí)使用濕麻袋、濕草包等遮蓋管道。7.14.6泵車的停車制動(dòng)和鎖緊制動(dòng)同時(shí)使用，輪胎楔緊，水源供應(yīng)正常和水箱儲(chǔ)滿清水，料斗內(nèi)無雜物， 各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑正常。7.14.7泵送設(shè)備的各部螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護(hù)裝置齊全可靠。7.14.8 各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置。液壓系統(tǒng)正常無泄漏。7.14.9準(zhǔn)備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。作業(yè)前，必須先用同配比的水泥砂漿潤(rùn)滑管道。無 關(guān)人員必須離開管道。7.14.10布料

39、桿支腿全部伸出并支固，未支固前不得啟動(dòng)布料桿。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。布料桿伸 出時(shí)，按順序進(jìn)行，嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件。7.14.11當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時(shí)，嚴(yán)禁移動(dòng)車身。布料桿不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管系 防脫安全繩帶。7.14.12 隨時(shí)監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常及時(shí)調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸送管道堵塞時(shí)，進(jìn)行逆向運(yùn) 轉(zhuǎn)（反抽）使混凝土返回料斗，必要時(shí)拆管排除堵塞。7.14.13 泵送工作連續(xù)作業(yè)，必須暫停時(shí)每隔510nin （冬季35min ）泵送一次。若停止較長(zhǎng)時(shí)間后泵送,先逆向運(yùn)轉(zhuǎn)一至兩個(gè)行程，然后順向泵送。泵送時(shí)料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。注：本工程沒有大

40、體積混凝土施工。其他分項(xiàng)工程質(zhì)量通病防治方案措施見下面表項(xiàng)238、其他分項(xiàng)工程質(zhì)量通病防治措施:通病現(xiàn)象部位或項(xiàng)目防治技術(shù)措施1.1陽光馬德里（一期）1-71-12棟外墻采用頁巖磚，按設(shè)計(jì)要求外墻全面掛C 110*10雙向金屬網(wǎng)。1.2支承在懸臂梁和懸臂板上的墻體，應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求或按圖1.1a所示設(shè)置鋼筋混凝土抗裂柱。圖 1.1a抗裂柱尺寸< 3000 < 3000墻厚 X180mm1滲漏外墻抗裂柱鋼筋在陽臺(tái)梁上預(yù)留412,箍筋C 6© 200。1.2 B 軸外墻設(shè)置通長(zhǎng)窗， 窗下應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土壓頂，壓頂配配筋見圖1.2 ;壓頂下應(yīng)設(shè)置抗裂柱,間距不大于3m抗裂柱內(nèi)配不

41、小于4© 12 縱筋及 © 6200箍筋；壓頂和抗裂柱縱筋搭接、錨固長(zhǎng)度不小于500mm拉結(jié)筋設(shè)置應(yīng)符合抗通病現(xiàn)象部位或項(xiàng)目防治技術(shù)措施A-A1滲漏外墻1.3 混凝土結(jié)構(gòu)在找平層施工前應(yīng)鑿毛或甩漿，混凝土結(jié)構(gòu)及砌體結(jié)構(gòu)在找平層施工前應(yīng)充分淋水濕潤(rùn)。1.4 外墻從基體表面開始至飾面層應(yīng)留分隔縫，間隔宜為3X 3m,或留在窗邊?？深A(yù)留或后切，金屬網(wǎng)、找平層、防水層、飾面層應(yīng)在相同位置留縫，縫寬5mm深8mm切縫后宜采用空氣壓縮機(jī)具吹除縫內(nèi)粉沫，嵌填瀝清油膏。1.5 找平層水泥砂漿用1 : 1: 6滲5%防水劑水泥石灰沙漿。條號(hào)通病 現(xiàn)象部位或 項(xiàng)目防治技術(shù)措施2.1砌體強(qiáng)度等級(jí)

42、應(yīng)大或等于Mu1Q砂漿強(qiáng)度等級(jí)不低于M7.5，應(yīng)按圖1.1a要求設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱、按圖1.2要求設(shè)置鋼筋混凝土壓頂。2.2 屋面工程宜米用防水保溫隔熱構(gòu)造；嚴(yán)格按照防水專項(xiàng)施工方案中屋面施工方法進(jìn)行施工。2.3 面層沙漿要在整個(gè)屋面范圍留置（介縫）縱橫5000X 5000，寬5mm的分格縫，縫內(nèi)填灌瀝清油膏。見附圖12漏裂屋面通病部位或 現(xiàn)象 項(xiàng)目積水3 及排水口滲漏i> 5%方型雨水斗圖3.1R=250D=500 J用于地漏瀝青麻絲填實(shí)10防水油膏嵌縫用于屋面、露臺(tái)圓型雨水斗圖3.2防治技術(shù)措施屋面、露臺(tái)地漏匯水區(qū)直徑宜500mm坡度宜5%如圖3.1和圖3.2所示：在預(yù)留的給排水孔

43、洞要比管徑每邊大30,安裝時(shí)再用C25細(xì)石混凝土分兩次填塞,第一次填塞到板厚的1/2，待混凝土終凝后用素水泥漿在孔洞四周刷一遍 再填塞至與板面一樣平通病部位或 現(xiàn)象 項(xiàng)目防治技術(shù)措施4.1本工程推拉窗扇設(shè)置限位裝置。4.2外窗下框宜有泄水結(jié)構(gòu)，如無時(shí)做如下處理：（1）推拉窗：導(dǎo)軌在靠?jī)蛇吙蛱庛|8mm（寬的泄水口；（2）平開窗：在靠框中 挺位置每個(gè)扇洞銃一個(gè) 8mm寬的泄水口。4.3鋁合金窗外周邊留寬5mm深 8mm槽，防水膠嵌縫。防水膠嵌縫i> 20%，平開窗按序號(hào)4留滴水槽防撞膠墊滲漏門窗泄水孔5X 8槽i > 20%外4.4安裝所用的螺絲為銅螺絲或不銹鋼螺絲，圖4釘口應(yīng)做好防滲

44、處理。2處，間距不得>0.5m，邊框端4.5每條窗邊框與墻體的連接固定點(diǎn)不少于 部的第一固定點(diǎn)距端部的距離w0.2m。4.6窗高2m或面積6卅的窗框宜固定在混凝土或磚墻等可靠構(gòu)件上。4.7鋁合金門窗框安裝前，撕去水泥砂漿接觸處的包裝紙并涂刷聚氨酯清漆 等保護(hù)劑。門窗框與墻體安裝縫隙宜用防水砂漿或聚合物水泥砂漿嵌填飽 滿，必要時(shí)采用注漿工藝，不使用混合砂漿嵌縫。肓號(hào)通病 現(xiàn)象部位或 項(xiàng)目防治技術(shù)措施5使用 安全安全玻璃5.1本工程玻璃：在人流出入較多，可能產(chǎn)生擁擠和公共場(chǎng)所設(shè)計(jì)的門和落 地囪，采用鋼化玻璃或夫?qū)硬ＡУ劝踩ＡА＃▋煞N材料待甲方疋）5.2層數(shù)7層時(shí)，采用鋼化玻璃或夾層玻璃等安

45、全玻璃。5.3無室外陽臺(tái)的外窗臺(tái)距室內(nèi)地面高度小于0.9m時(shí)，采用安全玻璃并采取可靠的防護(hù)措施，窗臺(tái)高度小于 0.6m的窗，采用1050高空心不銹鋼管護(hù)欄 其計(jì)算高度應(yīng)從樓地面開始計(jì)算。5.4所有玻璃采用安全玻璃。6使用 安全欄板、 欄桿、 扶手6.1本工程陽臺(tái)、外廊、室內(nèi)回廊、內(nèi)天井及上人屋面臨空處防護(hù)欄桿高度 設(shè)計(jì)要求和規(guī)定如下：屋面欄板：h-1.3m ;室內(nèi)窗臺(tái)欄桿：1.05m。（低于0.9米）樓梯扶手：h=0.9m;屋面不銹鋼護(hù)欄：h=1.3m注：以上高度指施工完成后的凈高度，起算面從陽臺(tái)、樓地面算起。6.2欄板和欄桿以磚體和不銹鋼管等堅(jiān)固、耐用的材料制作，能承受規(guī)范規(guī) 疋的水平荷載。

46、6.3陽臺(tái)欄板和欄桿與外墻交接處用聚合物水泥砂漿嵌填處理。6.4欄板或欄桿距樓面或屋面0.1m咼度范圍內(nèi)不留空。6.5本工程其欄桿垂直桿件間的凈距不大于0.11m，欄桿應(yīng)采用豎向不易攀登的構(gòu)造。6.6本工程樓梯扶手高度 h符合下列規(guī)定：（1）室內(nèi)樓梯扶手 h=0.9m，當(dāng)水平段欄桿長(zhǎng)度大于0.5m時(shí)，其扶手咼度h=1.05m；（頂層樓梯轉(zhuǎn)角）（3 ）本工程沒建筑室外樓梯扶手；（4）本工程建筑室內(nèi)樓梯扶手h=0.9m；（注：以上高度均指施工完成后的凈高度，自踏步前緣線量起）。中建三局第一建設(shè)工程有限責(zé)任公司陽光馬德里1-71-12棟工程混凝土工程及質(zhì)量通病防治施工方案條號(hào)部位或項(xiàng)目通病現(xiàn)象條通病

47、部位或號(hào)現(xiàn)象項(xiàng)目裂縫混凝土梁板h> 120As>3bh/1000（用于雙向板）FTAs>3bh/1000kII（用于單向板）圖 7.1.a圖 7.1.b7.2挑出陽臺(tái)宜用梁式結(jié)構(gòu)；當(dāng)挑出長(zhǎng)度L> 1.5m時(shí)，應(yīng)采用梁式結(jié)構(gòu)；當(dāng)1.0m< L<1.5m且需采用懸挑板時(shí)，其根部板厚不小于L/10且不小于120mm7.3板面鋼筋的直徑不宜小于10mm受力鋼筋的間距不大于 200mm分布鋼筋的間距不大于 300mm7.4單向板長(zhǎng)跨方向底筋配筋量As> 1.5bh/1000，鋼筋間距不宜大于200mm直徑不宜小于 6mm7.5本工程懸挑板長(zhǎng)度0.6米，設(shè)計(jì)板厚1

48、00,受力鋼筋直徑C 8150mm防治技術(shù)措施7.1本工程樓板厚度最小100mm當(dāng)埋設(shè)線管較密、或線管交叉時(shí)，板厚 加厚到120mm建筑外轉(zhuǎn)角處的室內(nèi)角部板塊和井式樓蓋的角部板塊，其板厚不小于100mm（見圖7.1a、7.1b ）。建筑物平面剛度突變處的樓板視 設(shè)計(jì)要求適當(dāng)處理。Lo27技術(shù)措施7.6 建筑外轉(zhuǎn)角處的室內(nèi)角部板塊和井式梁角部板塊按圖7.1a和7.1b 或設(shè)計(jì)要求配筋。7.7 在建筑平面剛度（或?qū)挾龋┩蛔兲?，板底板面通長(zhǎng)鋼筋配筋量As3bh/1000。（設(shè)計(jì)沒要求時(shí)）7.8 室外懸臂板跨度L> 400mm長(zhǎng)度大于寸，按圖7.2所示配抗裂鋼 筋。（本工程設(shè)計(jì)要求） 1 抗裂鋼

49、筋 As >1.5bh/1000,L > 400一F圖7.2混凝土梁裂縫板7.9 屋面板、露臺(tái)板、廚房廁所板以及W2m的多跨連續(xù)單向板均設(shè)置通 長(zhǎng)面筋。7.10梁腹板高度hw>500mm寸，應(yīng)在梁兩側(cè)面設(shè)置腰筋，每側(cè)腰筋配筋不小于1 C 12,間距不大于200mm,如圖7.3所示。（或按設(shè)計(jì)要求）丁叼1每側(cè) As>bhw/1000 * p=0間距不大于200 >v抗裂縱筋懸吊板圖7.3圖7.47.11懸吊于梁下的外墻混凝土裝飾板，不論整澆或后澆，均設(shè)置足夠的抗裂縱筋，限制裂縫寬度，如圖7.4所示。通病部位或現(xiàn)象項(xiàng)目防治技術(shù)措施柱、梁柱節(jié)點(diǎn)、混凝土墻以及梯板的模板安

50、裝均應(yīng)在其根部預(yù)留100 X100mm勺垃圾出口孔，清洗垃圾后再予封孔，防止接口處出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象。夾渣模板蜂窩工程垃圾出口孔按下列要求留設(shè)：(1 )柱、梁柱節(jié)點(diǎn)每根(處)留一個(gè)垃圾孔；(2) 樓梯板每跑留一個(gè)垃圾孔；(3) 混凝土墻每3m留一個(gè)垃圾孔。9.1梁二排鋼筋固定應(yīng)符合下列要求:分隔筋I(lǐng)IL梁面二排縱筋梁底二排縱筋分隔筋梁面一排縱筋梁底一排縱筋梁面一排縱筋圖 9.1a圖 9.1b施工鋼筋質(zhì)量 工程(1 )一、二排縱筋之間的凈距不小于如箍筋彎勾阻擋二排縱筋位置，應(yīng)按如圖25mm和一排縱筋直徑的較大者。9.1a、9.1b 或圖 9.2b 處理。(2)分隔筋直徑不小于 25mm和縱筋直徑的較大

51、者，一、二排縱筋與分隔筋三者必須靠緊，用粗鐵絲綁扎。(3) 梁面第一分隔筋距支座 0.5m處設(shè)置，以后每增加 3m設(shè)一處，同一 面縱筋每跨不少于 2處；(4) 梁底第一分隔筋距支座 1.5m處設(shè)置，以后每增加 3m設(shè)一處，每跨 不少于2處；9.2箍筋中建三局第一建設(shè)工程有限責(zé)任公司陽光馬德里1-71-12棟工程混凝土工程及質(zhì)量通病防治施工方案條號(hào)部位或項(xiàng)目通病現(xiàn)象防治技術(shù)措施框架梁、柱箍筋應(yīng)符合下列要求：（1）框架梁、柱箍筋應(yīng)按圖 9.2a制作；當(dāng)梁、柱縱筋較密，無法按圖 9.2a 制作時(shí)，應(yīng)做成焊接封閉環(huán)式箍筋 （如圖9.2b或規(guī)范的焊接工藝），不得焊?jìng)?箍筋。柱縱筋0 12鋼筋段鋼筋段與1

52、箍筋點(diǎn)焊135。彎勾10dj節(jié)點(diǎn)箍筋柱縱筋0 12鋼筋段I箍筋焊接滿焊10d鋼筋段與 亠箍筋點(diǎn)焊節(jié)點(diǎn)箍筋圖 9.2a圖 9.2b施工鋼筋質(zhì)量 工程（2）梁柱節(jié)點(diǎn)箍筋必須按圖9.2a或焊接封閉環(huán)式箍筋制作，并按設(shè)計(jì)要求的間距加密箍筋。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)安裝有困難時(shí)，可在柱每側(cè)設(shè)置不少于1根血12鋼筋段與節(jié)點(diǎn)箍筋點(diǎn)焊制成鋼筋籠，隨綁扎后的梁筋一齊下沉至設(shè)計(jì)位置，如圖 9.2c、圖 9.2d。10d1A.13t5焊接10d箍筋直徑A - A圖 9.2c圖 9.2d9.3墊卡、墊塊及鋼筋保護(hù)層9.3.1墊卡及墊塊：禁止使用碎石做梁、板、基礎(chǔ)等鋼筋保護(hù)層的墊塊。梁、 板、柱、墻、基礎(chǔ)的鋼筋保護(hù)層宜優(yōu)先選用塑料墊卡；當(dāng)采用砂漿墊塊時(shí)， 強(qiáng)度應(yīng)不低于M15,面積不小于40mnK 40mm梁柱墊塊應(yīng)墊于主筋處，18#綁扎固定鐵絲三4圖9忍厚度為縱筋保護(hù)層厚度減去箍筋直徑；基礎(chǔ)墊塊厚度同基礎(chǔ)保護(hù)層。墊塊上 應(yīng)按圖9.3.1預(yù)留18#綁扎固定鐵絲。31施工鋼筋質(zhì)量 工程25 25直徑