混凝土加固方案

1、施工組織設(shè)計(jì)2012年 4月 3日第一章 綜合說明一、綜述1. 工程編號(hào)：2. 工程名稱：3. 設(shè)計(jì)單位：4施工單位：5. 編制單位：6. 工程簡介： 經(jīng)我司人員查勘認(rèn)為：該項(xiàng)目工程砼澆筑拆模后，出現(xiàn)蜂窩、麻面、墻、 柱爛根，漏震空洞。局部粱、板出現(xiàn)開裂與澆筑接縫錯(cuò)位等現(xiàn)象。經(jīng)過設(shè)計(jì) 人員現(xiàn)場檢查鑒定后，認(rèn)定為： 1、混凝土澆筑高度過大，沒能一次震搗到 底，造成底部澆接縫不實(shí)，出現(xiàn)爛根。 2、模板加固不到位，至使模位移錯(cuò) 位，造成跑漿。 3、局部震搗程序有誤，局部發(fā)生漏震，造成蜂窩、空洞及 漏筋現(xiàn)象。經(jīng)合理修復(fù)后，可滿足安全使用要求。建議修復(fù)措施如下：1) 對柱頂、梁和柱底裂縫在大于 0.2m

2、m 的接規(guī)范要求采用壓力灌縫膠 (變性 環(huán)氧樹脂 ) 進(jìn)行壓力注縫處理，保障結(jié)構(gòu)整體性。2) 對所有墻澆接縫處爛根有酥松的混凝土剔除至實(shí)處，然后采用 (強(qiáng)度大一 個(gè)等級C50)SCM無收縮水泥加固料重新澆注，砼體內(nèi)蜂窩可鉆孔進(jìn)行壓力 注膠。垂向粘貼100mmx50mm碳纖維片材，間距300mm,保障后添物與原結(jié) 構(gòu)整體性。3) 對漏振引發(fā)較大空洞，界面處理后，采用無收縮水泥加固灌漿料進(jìn)行重 新灌注既可。4) 對柱底爛根處剔除至實(shí)，再進(jìn)行水泥加固灌漿料重新澆注，柱底爛根部 位各用三道鋼箍(150 x 5mm 100mm)進(jìn)行粘鋼加固處理(或采用碳纖維片 材雙層粘篐 )。5) 對剪力墻的蜂窩、漏筋

3、、漏震位置有酥松的混凝土剔除至實(shí)處，然后采 用聚合物修補(bǔ)砂漿修補(bǔ)。6) 在施工的過程中應(yīng)作好特殊部位硬性牢固的支頂措施，確保結(jié)構(gòu)安全。 、編制依據(jù)1. 編寫依據(jù)1.1 國家有關(guān)優(yōu)質(zhì)工程實(shí)施辦法。1.2 我公司在以往類似工程施工中積累的經(jīng)驗(yàn)與資料。1.3 我公司現(xiàn)有的技術(shù)力量與機(jī)械設(shè)備狀況。1.4 我公司的施工“質(zhì)量保證手冊”。2. 國家有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范與規(guī)程2.1 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009-20022.2 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-20022.3 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-20012.4 混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50367-20062.5 施工現(xiàn)場

4、臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-882.6 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-992.7 建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范 GB/T50328-20012.8 建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50011-20012.9混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范 CECS 25-903. 材料要求3.1鋼板采用235B,鋼材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范保證抗拉強(qiáng)度、伸長率，屈服強(qiáng)度、冷彎實(shí)驗(yàn)和碳、硫、磷含 量的限值。3.2 鋼材的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.2；應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階,且伸長率應(yīng)大于 20；并有良好的可焊性與合格的沖擊韌性。3.3 焊接焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范碳鋼焊條 GB/T5117 規(guī)定,所選 用

5、的焊條型號(hào)應(yīng)與主體金屬相匹配。 不同強(qiáng)度的鋼材焊接時(shí), 焊接材料的強(qiáng)度應(yīng) 按強(qiáng)度較低的鋼材采用,焊縫質(zhì)量等級為二級。3.4 粘鋼粘結(jié)劑采用國產(chǎn) A 級結(jié)構(gòu)膠, 其安全性能指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)范 標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范表 4.5.5的規(guī)定。3.5采用AB-1型樹脂膠注縫，采用SCM無收縮水泥加固料置換混凝土3.6施工所用材料出廠時(shí)，廠方應(yīng)提交產(chǎn)品合格證明，包含：材料質(zhì)量證明 書和試驗(yàn)報(bào)告；第二章 施工部署1. 工程管理目標(biāo)1.1工期目標(biāo)從簽訂合同之日起工期15天（日歷日）。1.2質(zhì)量目標(biāo)本工程施工質(zhì)量達(dá)到國家施工驗(yàn)收規(guī)范“合格”標(biāo)準(zhǔn)。1.3安全目標(biāo)杜絕重大傷亡事故，一般事故、輕傷頻率控制在2

6、%。以內(nèi)。1.4消防目標(biāo)貫徹“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的方針，消除現(xiàn)場一切火災(zāi)隱患。2. 施工組織安排2.1施工順序在加固施工過程中遵循先下后上、 先內(nèi)后外、先結(jié)構(gòu)、后專業(yè)的施工順序進(jìn) 行部署，利于成品保護(hù)。四、勞動(dòng)力投入計(jì)劃擬投入本工程勞動(dòng)力計(jì)劃表單位：人工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況注縫加固混凝土置 換粘鋼加固粘碳加固剔除清理電焊工機(jī)械工226木工2涂膠工10222技工11110輔助工1110合計(jì)11651020五、主要施工機(jī)械設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量產(chǎn)地年份功率KW生產(chǎn)能力備注1電焊機(jī)BX1-5001臺(tái)天津2008302電鉆TE2-E10臺(tái)德國20062.02角磨機(jī)FLEX -5010

7、臺(tái)國產(chǎn)20070.53氣泵QY-2.22臺(tái)上海20072.24氣焊NBC-5001臺(tái)天津20066鋼筋探測儀FS-101臺(tái)德國20067吹風(fēng)機(jī)DM-5004臺(tái)天津20060.58砂輪機(jī)S3SR-1501臺(tái)國產(chǎn)20062.29電鎬TE6-C10臺(tái)德國20060.6第三章主要施工方案一、混凝土置換加固1. 柱混凝土置換加固1.1柱混凝土置換加固前，需將原開裂與錯(cuò)位的所有酥松的混凝土全部剔 除，完全露出堅(jiān)實(shí)基層，在此基層上去除雜物，用水沖洗干凈，修復(fù)彎曲或位移 的鋼筋，加保護(hù)層墊塊、模板組裝成型、混凝土澆筑、振搗機(jī)械等經(jīng)檢查符合施 工要求。1.2為保證混凝土置換及重澆混凝土質(zhì)量及表面平整光滑，置換及

8、重澆加固模板采用1.22X 2.44mX15mm厚覆膜多層板膠合板，利用對拉螺栓加固。對拉 螺栓水平與豎向間距400mm設(shè)置一道。1.3柱置換混凝土全部采用人工鑿除，禁止使用重錘、風(fēng)鎬等工具。1.4為保證鋼筋保護(hù)層厚度，避免砼表面露筋，現(xiàn)場預(yù)制50 X 50mm保護(hù)層墊塊綁在鋼筋表面，間距 0.5m。柱頂置換重澆模板支設(shè)方法如下圖所示：1.3 混凝土置換重澆加固模板利用柱身通過中線頂、拉找正?；炷林脫Q加 固模板組拼時(shí)，其接縫處粘膠條，保持嚴(yán)密無錯(cuò)臺(tái)，以防漏漿影響工程質(zhì)量。2. 混凝土澆筑2.1 施工縫 每個(gè)柱頭整體澆筑不留施工縫處。2.2 混凝土標(biāo)號(hào)置換重新澆注混凝土等級C40,采用高強(qiáng)灌漿

9、料澆注。2.3 混凝土來源及運(yùn)輸 采用成品原料,按配合比機(jī)械攪拌,人工配合輸送就位。2.4 澆筑要求2.4.1 澆筑前,清除模板內(nèi)的雜物,并提前濕模,混凝土澆筑需連貫、及時(shí)、 不得間斷,鋼筋密集處需加強(qiáng)振拍,保證密實(shí)度。2.4.2 為防止模板接縫處擴(kuò)大漏漿,設(shè)專人跟隨澆筑部位檢查模板質(zhì)量。2.4.3 鋼筋修復(fù)和澆注時(shí),應(yīng)做好成品保護(hù),鋼筋須在隱檢合格后才能合模 澆筑混凝土。鋼筋綁扎完畢后,經(jīng)自檢互檢合格后報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)。2.4.4 置換重澆支模前應(yīng)在上層梁根的樓板處開長方孔,位置與新澆混凝土 相對應(yīng)。澆筑應(yīng)從中間向兩側(cè)順序灌入,一次澆注完成,不留施工縫。2.4.5 嚴(yán)格遵守澆注要領(lǐng), 當(dāng)混凝土表面

10、水平, 且不顯著下沉, 無氣泡逸出, 表面泛漿時(shí)為合格,澆注過程中模板外側(cè)應(yīng)設(shè)專人看護(hù)。2.4.6 為確?；炷撩軐?shí)度,澆注過程中由專人根據(jù)混凝土上升高度檢查并 輕擊模板外側(cè), 使混凝土能夠充分的密實(shí), 具有較高強(qiáng)度和較好的耐久性, 以減 少表面氣泡,防止出現(xiàn)收縮裂縫。2.4.7 置換混凝土澆筑要到位,澆筑后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行二次找正,確保結(jié)構(gòu)截面 尺寸正確、方正不扭曲變形。2.5 混凝土養(yǎng)護(hù) （高強(qiáng)灌漿料澆注 ）2.5.1 混凝土澆筑后 12h 內(nèi)對其進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù),拆除模板后立即噴養(yǎng)護(hù)液兩 遍,柱頂覆蓋包裹麻袋片撒水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)期不少于 7d。2.5.2 現(xiàn)場設(shè)試驗(yàn)員對混凝土質(zhì)量進(jìn)行控制。對配合比進(jìn)行

11、檢查,按要求留 置抗壓試塊, 試塊留置后按標(biāo)養(yǎng)條件進(jìn)行養(yǎng)護(hù), 達(dá)到齡期后送質(zhì)檢站試壓, 其檢 測結(jié)果進(jìn)資料存檔。二、粘鋼施工1. 工藝原理混凝土結(jié)構(gòu)粘鋼加固技術(shù)是采用具有良好性能的高強(qiáng)結(jié)構(gòu)膠， 將鋼板和混凝 土牢固的粘結(jié)， 形成復(fù)合的結(jié)構(gòu)整體， 有效傳遞應(yīng)力形成整體聯(lián)合工作， 從而恢 復(fù)或提高結(jié)構(gòu)的承載能力及結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度。2. 施工程序施工準(zhǔn)備f定位f施工放線f面層處理f現(xiàn)場制作f安裝施工3. 粘鋼施工要求3.1 本技術(shù)應(yīng)用高強(qiáng)度建筑結(jié)構(gòu)膠將鋼板粘貼于混凝土構(gòu)件外表面， 補(bǔ)充構(gòu) 件內(nèi)部的配筋不足，已達(dá)到加固補(bǔ)強(qiáng)的目的。3.2 根據(jù)進(jìn)場材料按批量向甲方、監(jiān)理交驗(yàn)材質(zhì)單，出廠合格證及復(fù)試報(bào)告

12、單，不合格的材料嚴(yán)禁使用，粘鋼采用國產(chǎn) A 級結(jié)構(gòu)膠。3.3 按照設(shè)計(jì)尺寸裁剪鋼板， 鉆孔、焊接、應(yīng)整板操作。 受力位置不宜焊接， 做好鋼板除銹，如有油污用丙酮脫脂棉擦洗干凈。3.4 做好混凝土面處理使被粘接部位清潔無油沾物，打磨平整使之露出新 面，用壓縮空氣吹除塵。如有油污用丙酮脫脂棉擦洗干凈。3.5 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)地檢測混凝土面層粘鋼部位的平整度， 使用研磨機(jī)或角磨機(jī) 將需粘鋼部位的表面研磨平整，一般深度在 2-3mm 左右。3.6在研磨平整的砼上表面用靠尺檢查平整度，允許誤差小于3mm,然后在粘接面上進(jìn)行鑿毛、吹塵處理。如有凹處先用膠找平。3.7 安裝時(shí)，以鋼板為標(biāo)準(zhǔn)，在粘接部位上鉆錨固用孔

13、，并安裝緊固鋼板各 部位的錨栓。3.8 根椐用量及技術(shù)要求采用專用結(jié)構(gòu)膠，分別涂于鋼板與混凝土粘接面 上，并使中間厚、邊緣薄。3.9 將涂膠后的鋼板貼于涂膠的混凝土預(yù)定位置上， 然后輕輕敲擊至無空洞 聲，表明粘接牢固、無縫隙、保證充膠飽滿。3.10粘貼到位后應(yīng)立即緊固錨栓，固定壓力應(yīng)均勻約0.05O.IMPa,以膠液從鋼板邊緣少量擠出為度確保粘接牢固。3.11鋼板粘貼24h后，可受力及投入使用。構(gòu)件重量和截面增加甚微，不改 變構(gòu)件外形，不影響使用空間。3.12 粘鋼完畢驗(yàn)收后做好防腐處理，需對鋼板表面涂刷鐵紅底漆二度加環(huán) 氧防腐面漆封閉，以利防腐處理，符合規(guī)范要求。3.12 當(dāng)需要做外裝修施工

14、時(shí)，應(yīng)在環(huán)氧樹脂膠的表面拋撒石英砂粒，以滿 足裝修施工的抹灰要求。4. 粘鋼技術(shù)要求4.1 本方法適用于對鋼筋混凝土受彎、大偏心受壓和受拉構(gòu)件的加固；本方 法不適用于素混凝土構(gòu)件， 包括縱向受力鋼筋配筋率低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 混凝土 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB 50010規(guī)定的最小配筋率的構(gòu)件加固。4.2被加固的混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，現(xiàn)場實(shí)測混凝土強(qiáng)度等級不得低于C15,且混凝土表面的正拉粘結(jié)強(qiáng)度不得低于 1.5MPa。4.3 粘貼鋼板加固鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)， 應(yīng)將鋼板受力方式設(shè)計(jì)成僅承受 軸向應(yīng)力作用。4.4 粘貼在混凝土構(gòu)件表面上的鋼板，其外表面應(yīng)進(jìn)行防銹蝕處理。表面防 銹蝕材料對鋼板及膠粘劑應(yīng)無害。4.

15、5 采用本規(guī)范規(guī)定的膠粘劑粘貼鋼板加固混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)， 其長期使用的環(huán) 境溫度不應(yīng)高于60°C ;處于特殊環(huán)境（如高溫、高濕、介質(zhì)侵蝕、放射等）的混 凝土結(jié)構(gòu)采用本方法加固時(shí)， 除應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定采取相應(yīng)的防護(hù)措 施外，尚應(yīng)采用耐環(huán)境因素作用的膠粘劑，并按專門的工藝要求進(jìn)行粘貼。4.6 當(dāng)被加固構(gòu)件的表面有防火要求時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑防火設(shè)計(jì) 規(guī)范GB 50016規(guī)定的耐火等級及耐火極限要求，對膠粘劑和鋼板進(jìn)行防護(hù)。4.7 采用粘貼鋼板對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固時(shí)， 應(yīng)采取措施卸除或大部分 卸除作用在結(jié)構(gòu)上的活荷載。4.8 柱轉(zhuǎn)角粘鋼處應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)角處理，打磨成圓弧狀，圓弧半徑

16、不應(yīng)小于 25mm。4.9 按設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪鋼板，焊接應(yīng)整板操作。但考慮受力位置不宜焊 接，應(yīng)做成兩個(gè)U型箍對焊，在附加兩條同規(guī)格的鋼板焊接。5. 施工質(zhì)量檢驗(yàn)5.1 主控項(xiàng)目5.1.1鋼板與混凝土之間的粘貼質(zhì)量可用錘擊法進(jìn)行檢查或采用其他有效的探測法進(jìn)行檢查。按檢查結(jié)果的總有效粘貼面積，不應(yīng)小于總粘貼面積的95 %。當(dāng)采用錘擊法檢查時(shí)，應(yīng)將粘貼鋼板分區(qū)，逐區(qū)測定空鼓面積，即無效粘貼面積； 若單個(gè)空鼓面積100cm2時(shí)，可采用鉆孔注射法進(jìn)行充膠修復(fù)；若鉆孔有困難 時(shí)應(yīng)揭去重新粘貼，并重新檢查驗(yàn)收。5.1.2檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。5.1.3檢驗(yàn)方法：檢查檢測報(bào)告及處理記錄。5.2鋼板與混凝土之

17、間的粘結(jié)正拉強(qiáng)度應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)GB50367的規(guī)定。若不合格，應(yīng)揭去重貼，并重新檢查驗(yàn)收。5.2.1檢查數(shù)量：a. 對梁柱類構(gòu)件，應(yīng)以同種類、同規(guī)格的構(gòu)件為一檢驗(yàn)批，按每一檢驗(yàn)批 構(gòu)件總數(shù)的10%確定取樣數(shù)量，但不得少于 3根構(gòu)件；每根構(gòu)件應(yīng)在粘貼施工 時(shí)，應(yīng)按本規(guī)范第10.4.3條的要求預(yù)貼不少于3個(gè)鋼標(biāo)準(zhǔn)塊，作為一組試樣進(jìn)行 檢驗(yàn)。b. 墻類構(gòu)件，應(yīng)以同種類、同規(guī)格的構(gòu)件為一檢驗(yàn)批，并按實(shí)際粘貼的鋼板表面積（不論層數(shù)），每200m2（不足200m2時(shí)按200m2計(jì)）取一組試樣，每組試 樣由3個(gè)鋼標(biāo)準(zhǔn)塊組成，并應(yīng)在粘貼施工時(shí)，按本規(guī)范第10.4.3條的要求預(yù)先粘 貼好鋼標(biāo)準(zhǔn)塊。檢驗(yàn)方法：按本

18、規(guī)范附錄 C進(jìn)行檢驗(yàn)。粘鋼及外粘型鋼用膠粘劑安全性檢驗(yàn)合格指標(biāo)表目 項(xiàng) 匕匕 厶冃 性求 要 匕匕 厶冃 性膠 級A膠 級 B膠體性能pa M30>52>pa M 量% 率 fe 伸>1Opa M45>53>壞 )« a) 裂 、(» 性 呈 得 不 且pa M56>粘接能力鋼pa5>2>1m k6>2>194 B J Gpa M33>52>pa M 5壞 破 聚F不揮發(fā)物含量（固體含量）> 9968/T 2793注：表中括號(hào)內(nèi)的受拉彈性模量指標(biāo)僅用于灌注粘結(jié)型膠粘劑；三、錨、漲栓安裝施工方案1.

19、 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在基材混凝土柱相應(yīng)位置鉆孔，孔徑、孔深及螺栓直徑 應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2. 用硬毛刷清理孔壁，再用干凈無油的壓縮空氣吹出灰塵，如此反復(fù)進(jìn)行 不少于3次。必要時(shí)可用干凈棉布沾少量丙酮或酒精擦凈孔壁。3. 保證螺栓表面潔凈、干燥、無油污。4. 確認(rèn)玻璃管錨固包無外觀破損、藥劑凝固等異?，F(xiàn)象，將其圓頭朝內(nèi)放 入錨固孔并推至孔底。5. 使用電錘或電鉆及專用安裝夾具將螺桿強(qiáng)力旋轉(zhuǎn)插入直至孔底，以達(dá)到 擊碎玻璃管并強(qiáng)力混合錨固藥劑的目的。6. 電錘或電鉆的轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)至慢速檔，且不應(yīng)采用沖擊方式。超時(shí)旋轉(zhuǎn)將導(dǎo) 致膠液流失，影響錨固力。7. 當(dāng)旋至孔底或螺栓上標(biāo)志位置時(shí)立刻停止旋轉(zhuǎn)，取下安裝夾

20、具，凝膠后 至固化前避免擾動(dòng)。8. 外觀檢查固化是否正常。重要部位的螺栓需進(jìn)行現(xiàn)場抗拔試驗(yàn)，檢驗(yàn)其 錨固力是否滿足設(shè)計(jì)要求，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。9. 碳鋼及合金鋼錨栓的鋼材強(qiáng)度設(shè)計(jì)指標(biāo)，必須符合下表的規(guī)定。性能等級4.85.86.88.8錨栓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（MPa）用于抗拉計(jì)算250310370490用于抗剪計(jì)算1501802202901. 裂縫修補(bǔ)材料技術(shù)要求1.1注射法在固定時(shí)間內(nèi)以0.20.5Mpa的壓力將修補(bǔ)膠液注入裂縫腔內(nèi)；此法適用 0.2v Wv 1.5mm靜止獨(dú)立裂縫，蜂窩局部缺陷以及貫穿性裂縫。1.2灌縫膠特點(diǎn)強(qiáng)度高，收縮率低；粘度低，可操作性強(qiáng)；施工簡便，效果好。1.3

21、灌縫膠主要技術(shù)指標(biāo)拉伸剪切強(qiáng)度壓縮強(qiáng)度接頭拉伸強(qiáng)度適用期伸長率收縮率> 10MPa> 50MPa> 40MPa> 45min< 0.5%< 0.1%2. 壓力灌縫施工原則2.1對混凝土構(gòu)件的裂縫，沿裂縫采用環(huán)氧樹脂漿液壓力灌注；混凝土構(gòu)件裂縫加固施工包括柱與地面裂縫加固。2.2施工準(zhǔn)備作好施工前準(zhǔn)備工作，熟悉現(xiàn)場環(huán)境，組織人員、材料、設(shè)備進(jìn)場。組織人 員拆除防礙施工的設(shè)施。2.3工藝流程剔鑿構(gòu)件保護(hù)層f鏟除構(gòu)件邊緣抹灰層f基層處理f除塵擦拭f膠座埋嘴 f配制膠漿f封縫f壓力灌漿f封膠座孔2.4基層處理確定裂縫位置，去掉構(gòu)件保護(hù)層，鏟除裂縫邊緣處的抹灰直至露出

22、新茬，對基材表面進(jìn)行處理，去除浮灰、塵土、油污等雜物。用脫脂棉沾丙酮稀釋劑擦拭 表面或壓縮空氣除塵處理基材表面。2.5埋設(shè)漿嘴2.5.1注漿嘴埋入裂縫的最寬處，漿嘴間距應(yīng)根據(jù)裂縫大小及走向情況而定， 裂縫的寬度0.3mm，漿嘴間距取100300mm；2.5.2 如遇垂直貫穿縫時(shí)，必須在縫的兩面埋設(shè)漿嘴，且交錯(cuò)布設(shè)。每隔 20mm 左右設(shè)置一個(gè)膠座；2.5.3 在裂縫交錯(cuò)處及裂縫端部都必須設(shè)置，其余可沿著裂縫每隔 200mm 設(shè)置一個(gè)膠座，然后將封縫膠調(diào)好，將膠座粘在相應(yīng)的位置上。2.6 配制漿液2.6.1 配制漿液時(shí)需根據(jù)用量大小，采用凝結(jié)時(shí)間適合的配方。凝結(jié)時(shí)間不 適合將達(dá)不到理想的效果，這

23、是關(guān)系到修補(bǔ)成敗的關(guān)鍵問題。2.6.2 配制漿液應(yīng)根據(jù)壓力檢查所估計(jì)的凝結(jié)時(shí)間，先作配比試驗(yàn)，以確定 漿液的質(zhì)量及用量。2.6.3 然后按配比標(biāo)準(zhǔn)，將環(huán)氧樹脂注縫膠的A、B 料按照比例混合均勻，將配置好的膠液用注膠器吸入膠管中，準(zhǔn)備注膠。2.6.4 取出封縫膠，按比例混合均勻，沿著裂縫處封堵。2.7 封縫方法2.7.1 注漿膠座埋設(shè)后， 即可進(jìn)行封縫。 封縫的目的是防止壓漿時(shí)漿液外漏， 以提高灌漿壓力，使?jié){液壓到裂縫深部，從而保證灌漿質(zhì)量，因此，封縫是很重 要的工藝，不可疏忽。2.7.2裂縫封縫前先在裂縫上表面用毛刷涂刷環(huán)氧基液，厚度應(yīng)為12mm,待初凝時(shí)即用水泥漿液進(jìn)行表面封閉。2.8 灌注

24、漿液2.8.1 將灌注材料配成漿液，用壓送設(shè)備 0.20.5Mpa 壓力將其注入混凝土 縫隙以內(nèi)，使其擴(kuò)散、膠凝、固化可達(dá)到閉塞縫隙通道目的。2.8.2 將裝好膠液的注膠器安裝在預(yù)先理好的膠座上，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)試好 注膠器的壓力。2.8.3 開始壓漿時(shí)即應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)灌漿的壓力， 并注意觀察注漿排氣嘴的情況， 通常灌漿按照直縫自下而上，從一端向另一端橫縫，循序漸進(jìn)的灌漿。2.8.4 從中間向兩側(cè)順序灌膠，這樣可以使裂縫中的空氣從下一個(gè)膠座嘴孔 處排出，以保證灌漿粘結(jié)的性能。2.9 結(jié)束灌漿標(biāo)準(zhǔn)2.9.1 在正常壓漿情況下，進(jìn)漿量逐漸減少到 0.01L/min 時(shí)，再繼續(xù)加壓注 膠數(shù)Sec灌滿膠漿標(biāo)

25、準(zhǔn)是下一個(gè)膠座有膠溢出時(shí)即可停止。2.9.2 結(jié)束灌漿，取下膠座器，并將注膠器放置于盛有丙酮的容器中反復(fù)沖 洗幾次，以備再用，待膠體初凝后，剔除膠座，交工驗(yàn)收。2.10 封堵膠座漿嘴封孔在灌漿后的第二天，查清楚漿嘴內(nèi)的漿液確已凝結(jié)后可將漿嘴取 下，再涂刷水泥漿封閉。3. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1材料3.1.1主控項(xiàng)目裂縫修補(bǔ)膠進(jìn)場時(shí)，對其品種、型號(hào)和出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)附帶產(chǎn)品 檢驗(yàn)報(bào)告，質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范GB50367-2006和本表-1和表-2的規(guī)定。嚴(yán)禁使用過期膠劑和灌漿料以及包裝破損或無牌號(hào)的進(jìn)場材料。3.1.2裂縫修補(bǔ)膠的工藝性能要求表-1檢驗(yàn)項(xiàng)目性能指標(biāo)試驗(yàn)方

26、法標(biāo)準(zhǔn)備注混和后初始粘度< 500MPa.SGB/T 12007.425 C時(shí)可操作時(shí)間> 60minGB/T 712325 C時(shí)施工環(huán)境溫度5 °C 40°C5C時(shí)應(yīng)具有可灌性；40 C時(shí)應(yīng)在40min內(nèi)灌注元畢；3.1.3注漿料的工藝性能要求表-2檢驗(yàn)項(xiàng)目性能指標(biāo)備注環(huán)氧類水泥類膨脹率()> 0.02> 0.02應(yīng)經(jīng)試配確定流動(dòng)度(mm)> 500> 30025 C時(shí)可操作時(shí)間(min)> 60> 6025 C時(shí)3.1.4 檢查方法 檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。五、粘碳纖維施工方法工程使用 A 級碳纖維及相

27、配套 A 級結(jié)構(gòu)膠，進(jìn)場時(shí)要有合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。1. 加固原理 原理是將碳纖維布采用高性能的環(huán)氧類粘結(jié)劑粘結(jié)于混凝土構(gòu)件的表面， 利 用碳纖維材料良好的抗拉強(qiáng)度達(dá)到增強(qiáng)構(gòu)件承載能力及剛度的目的。 粘碳纖維加 固的基層混凝土強(qiáng)度等級不低于 C15。2. 工藝流程混凝土表面處理-U型箍彈線一打磨一除塵一涂底層膠一涂找平膠一涂樹 脂膠進(jìn)行浸潤和粘接f粘碳纖維布f保護(hù)f表面處理3. 施工技術(shù)要求3.1 卸荷 加固前應(yīng)對所加固的構(gòu)件盡可能卸荷。3.2 基底處理 混凝土表層出現(xiàn)的剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象部位應(yīng)予以鑿除，對于較大面積的劣質(zhì)層在鑿除后應(yīng)用環(huán)氧砂漿進(jìn)行修復(fù)。 裂縫部位應(yīng)首先進(jìn)行封閉 處理

28、。3.3 混凝土表面處理用混凝土角磨機(jī)、 砂紙等機(jī)具除去混凝土表面的浮漿、 油污等雜質(zhì)， 構(gòu)件基 面的混凝土要打磨平整， 尤其是表面的凸起部位要磨平， 轉(zhuǎn)角粘貼處要進(jìn)行倒角 處理并打磨成圓弧狀(R> 20mm)。用角磨機(jī)將需要加固的混凝土表面打磨平整，直至露出新面，用吹風(fēng)機(jī)吹 除粉粒，涂膠之前再用丙酮清洗一遍。 用吹風(fēng)機(jī)將混凝土表面清理干凈， 并保持 干燥。4. 涂刷底膠4.1 在打磨平整的混凝土面涂一層底膠。4.2 底膠按主劑與固化劑 2:1 的比例，將主劑與固化劑先后置容器中，用彈 簧秤計(jì)量， 電動(dòng)攪拌器均勻攪拌， 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際氣溫決定用量并嚴(yán)格控制使用時(shí) 間。一般情況下 1h 內(nèi)用

29、完。4.3 用滾筒刷將底膠均勻涂刷于混凝土表面， 待膠固化后 (固化時(shí)間視氣溫而 定，以指觸干燥為準(zhǔn) )，再進(jìn)行下道工序施工。5. 涂找平膠5.1 如果粘接表面不夠平整，則需找平膠找平。5.2 混凝土表面的凹陷部位用 FE 膠填平，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應(yīng) 用 FE 膠填補(bǔ)，盡量減小高度差。轉(zhuǎn)角處用磨成光滑的圓弧，半徑不小于 20mm。6. 粘碳纖維布6.1 按設(shè)計(jì)要求的尺寸及層數(shù)裁剪碳纖維布，除非特殊要求，碳纖維布長度 一般應(yīng)在 3m 之內(nèi)。6.2 將碳纖維布平整展開，涂刷樹脂膠進(jìn)行浸潤并起粘接作用，在工作平臺(tái) 上鋪塑料薄膜， 將裁好的碳纖維布平鋪在薄膜上面， 涂刷浸潤膠， 再在上面鋪一

30、 層塑料薄膜，用棍子碾壓，將碳布翻轉(zhuǎn) 180度再涂刷浸潤膠， 直至浸潤膠將碳布 浸潤透，然后鋪平粘貼到加固部位。6.3 調(diào)配、攪拌粘貼材料粘結(jié)膠 (使用方法與底膠相同 )，然后均勻涂抹于待 粘貼的部位，在搭接、混凝土拐角等部位要多涂刷一些。6.4 粘貼碳纖維布，在確定所粘貼部位無誤后剝?nèi)ルx型紙，用特制滾子反復(fù) 沿纖維方向滾壓， 去除氣泡， 并使膠充分浸透碳纖維布。 多層粘貼應(yīng)重復(fù)上述步 驟，待碳纖維布表面指觸干燥方可進(jìn)行下一層的粘貼。6.5 在最后一層碳纖維布表面均勻涂抹粘結(jié)膠。 碳纖維布沿纖維方向的搭接 長度不得小于200mm，碳纖維端部固定用橫向碳纖維固定。6.6 加固后的碳纖維布表面應(yīng)粘

31、石英砂粒采取抹灰或噴防火涂料進(jìn)行保護(hù)。7. 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)7.1 材料檢驗(yàn) 碳纖維進(jìn)場時(shí)，應(yīng)對其規(guī)格、品種、級別、型號(hào)、標(biāo)志、出廠日期等進(jìn)行 檢查；1) 檢查數(shù)量：按材料進(jìn)場批次，每一檢驗(yàn)批抽取一箱檢查。2) 檢查方法：檢查產(chǎn)品型號(hào)、產(chǎn)品合格證、中文標(biāo)志和出廠檢驗(yàn)報(bào)告；若 開箱檢查對實(shí)物有懷疑，尚應(yīng)抽樣送檢。纖維織物的外觀質(zhì)量應(yīng)連續(xù)、排列均勻，無皺褶、斷絲、結(jié)扣等缺陷。 浸漬/粘接樹脂膠 不大于 13 mpa .s；檢驗(yàn)方法：按國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T2794或GB/T12007.4測定。7.2 界面處理1) 主控項(xiàng)目經(jīng)清理、 修整后的混凝土結(jié)構(gòu)、 構(gòu)件， 其粘貼部位的混凝土表面尚應(yīng)按設(shè)計(jì) 要求進(jìn)行打

32、磨和糙化處理；2) 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察、觸摸并檢查施工紀(jì)錄。 對梁的棱角進(jìn)行園化處理時(shí)， 應(yīng)采用機(jī)械打磨成設(shè)計(jì)要求的圓弧角； 若設(shè)計(jì)未規(guī)定圓弧角的半徑 R,應(yīng)取R>25mm3) 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；4) 檢驗(yàn)方法：用圓弧樣板(靠尺)檢查。7.3施工質(zhì)量檢驗(yàn)1) 主控項(xiàng)目纖維復(fù)合材與混凝土之間粘貼質(zhì)量可用捶擊法或其他有效探測法進(jìn)行檢查。 按檢查結(jié)果確認(rèn)的總有效粘貼面積不應(yīng)小于總面積的95%;單個(gè)空鼓面積v 100mm2,采用注射法充膠修復(fù)；若單個(gè)空鼓面積100mm2,應(yīng)割除修補(bǔ)，重新粘貼等量纖維復(fù)合材，且各 邊搭接長度不應(yīng)小于100mm。2) 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。3) 檢驗(yàn)

33、方法：檢查檢測報(bào)告及處理記錄。纖維復(fù)合材與混凝土間的正拉粘接強(qiáng)度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB50367-2006安全性檢驗(yàn)合格指標(biāo)的要求。若不合格，應(yīng)剝?nèi)ブ刭N，并重新檢查驗(yàn)收。4) 碳纖維復(fù)合材安全性能指標(biāo)類別 項(xiàng)目單向織物(布)條形板高強(qiáng)度I級高強(qiáng)度U級高強(qiáng)度I級高強(qiáng)度U級抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值ffk (MPa)> 3400> 3000> 2400> 2000受拉彈性模量Ef (MPa)> 2.4X 105> 2.1 X 105> 1.6X105> 1.4X 105伸長率(%)> 1.7> 1.5> 1.7> 1.5彎曲強(qiáng)度ffb (

34、MPa)> 700> 600層間剪切強(qiáng)度(MPa)> 45> 35> 50> 40仰貼條件下纖維復(fù)合材與混凝土正拉粘結(jié)強(qiáng)度(MPa)>2.5，且為混凝土內(nèi)聚破壞纖維體積含量(%)> 65> 55單位面積質(zhì)量(g/m2)< 300< 3004)碳纖維復(fù)合材浸漬/粘接用膠粘劑安全性檢驗(yàn)合格指標(biāo)性能項(xiàng)目性能要求試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)A級膠B級膠膠體性能抗拉強(qiáng)度(MPA)> 40> 30GB/T 2568受拉彈性模量(MPa)> 2.5X 103> 1.5X 103伸長率(%)> 1.5抗彎強(qiáng)度(MPa)> 50> 40GB/T 2570不得呈脆性(碎裂狀)破壞抗壓強(qiáng)度(MPa)> 70GB/T 2569粘鋼-鋼拉伸抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值(MPa)> 14> 10GB/T 7124接能鋼-鋼不均勻扯離強(qiáng)度(kN/m)> 20> 15GJB