清洗油罐方法及安全技術

1、清洗油罐方法及安全技術清洗油罐方法油庫清洗油罐的方法有 4 種,即干洗法、濕洗法、蒸汽洗法與化學洗 法。一、干洗法安全要求與程序1排除罐內(nèi)存油。 2通風排除罐內(nèi)油氣 ,并測定油氣濃度到安全范圍 ; 3 人員進罐清掃油污、水及其它沉淀物 ; 4用鋸未干洗5 清除鋸未 ,用銅制工具除去局部銹蝕 ;6 用拖布徹底擦凈 ;7 干洗質(zhì)量 檢查驗收。 二、濕洗法安全要求與程序1 排除罐內(nèi)存油 ; 2 通風排除罐內(nèi)油氣 ,并測定油氣濃度到安全范圍 ; 3 人員進罐清掃油污、水及其它沉淀物 ;4 用 290490kpa 高壓水沖洗罐 內(nèi)油污與浮銹 ;5 盡快排除沖洗污水 ,并用拖布擦凈 ;6通干燥風除濕 ;

2、7用銅制工具除去局部銹蝕 ;8濕洗質(zhì)量檢查驗收。 三、蒸汽洗法安全要求與程序1 排盡罐內(nèi)存油 ; 2 通風排除罐內(nèi)油氣 , 并測定濃度到安全范圍 ;3 人員 進罐清掃油污、水及其它沉淀物 ;4 用蒸汽清洗 ,此法主要用于清洗粘 油罐; 5用高壓水沖洗油污 ,排盡污水,用鋸末干洗; 6清除鋸末,用銅制 工具除去局部銹蝕 ;7用拖布徹底清除臟物 ;8 檢查驗收洗罐質(zhì)量。 四、化學洗法安全要求與程序1 排除罐內(nèi)存油 ; 2 通風排除罐內(nèi)油氣 , 并測定其濃度到安全范圍 ; 3 人 員進罐清洗油污、 水及其它沉淀物 ;4 用洗罐器噴水沖洗系統(tǒng)及設備 ;5 酸洗除銹90120min;6排除酸液，清水沖洗

3、約20min,使沖洗液呈中性 為宜；7排除污水，做2次鈍化處理、第一次約3min,第二次約8min; 8 鈍化后510min,再次用290kpa壓力水沖洗812min; 9排除沖洗水,用拖布擦凈; 10通風干燥; 1 1檢查驗收化學洗罐質(zhì)量。安全注意事項 油罐清洗就是一項比較危險的罐內(nèi)作業(yè) ,因油蒸氣不僅易燃、易爆 ,而 且有毒。因此 ,洗罐時 ,必須嚴格遵守下列安全規(guī)定。1 打開人孔 ,分層檢查罐底油料質(zhì)量 ,確定存油排除及處理方案。2 進罐人員必須穿戴工作服、工作鞋、工作手套、戴防毒面具。還要 帶上信號繩與保險帶 ,罐外專人監(jiān)護 ,進罐時間不宜太長 ,一般為 1520min 為宜,輪班作業(yè)

4、。另外 ,現(xiàn)場應有醫(yī)護人員值班。3 清洗殘油污水應用掃帚或木制工具 ,嚴禁用鐵器與鋼制工具。 4 須 采用有效的通風。 5 蒸汽法 開始應封閉罐內(nèi)所有孔蓋 ,待溫度達 到6070C時，再打開蓋繼續(xù)蒸洗，使罐內(nèi)殘油完全溶解為止。清洗油罐必須按照規(guī)程要求 ,嚴格作業(yè)程序 ,把油罐內(nèi)清洗與作業(yè)的危害控制 到最低限度。清洗標準1 、清洗后的油罐要求達到無鐵銹、無雜質(zhì)、無水份、無油垢。2、油罐清洗完畢后 ,應由雙方負責人員共同對清罐工作質(zhì)量進行驗收 , 并簽署驗收報告。3、驗收合格后的油罐 ,應立即進行人孔封閉、 管線連接 ,恢復至原始狀 態(tài)。4、油罐清理作業(yè)結(jié)束后 ,應按規(guī)定徹底清理現(xiàn)場 ,并做好清罐

5、記錄。 切 實做到安全施工、文明施工、油罐清洗安全技術規(guī)程第一章 總 則第 1 條 為做好油罐清洗工作 , 保障油罐清洗人員的作業(yè)安全與身體健 康,不斷提高油罐清洗的技術水平 ,防止發(fā)生各類事故 ,根據(jù) “預防為主 的方針 ,特制定本規(guī)程。第 2 條 下列情況進行油罐清洗 :就是油罐清洗周期一般為三至五 年。二就是油罐改儲另一類油品時 ,應進行清洗。三就是油罐發(fā)生滲 漏或者有其她損壞需要進行倒空檢查或動火修理的。第 3 條 本規(guī)程適用于各級石油庫油罐的清洗工作。加油站及其她石 油經(jīng)營單位也可參照執(zhí)行。第 4 條 充分做好安全措施及物資、工具、器材的檢查與準備工作。 第二章 一般安全規(guī)定第 5

6、條 清罐作業(yè)部門應根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場的不同情況 , 制定具體的切實可 行的清罐方案與安全措施。第 6 條 清罐指揮人員 ,在清罐作業(yè)期間必須親臨現(xiàn)場 ,及時解決與處 理所發(fā)現(xiàn)的問題。第 7 條 清罐的方案及安全措施 , 經(jīng)討論后 , 由主管經(jīng)理批準后執(zhí)行。第 8 條 清罐作業(yè)之前 , 應根據(jù)分工情況對有關人員進行安全與有關操 作技術的崗前教育 ,并經(jīng)考核合格后方準上崗。第 9 條 凡有作業(yè)人員進罐檢查或作業(yè)時 , 油罐人孔外均須設專職監(jiān)護 人員,且一名監(jiān)護人員不得同時監(jiān)護兩個作業(yè)點。第 10 條 安全監(jiān)護員應加強現(xiàn)場的安全巡回檢查 , 并有權(quán)制止違章指 揮與違章作業(yè)并及時報告有關領導。第 11 條

7、班（組 ）負責人與安全監(jiān)護員應做好交接班的現(xiàn)場安全檢查、 清點人員及其工具器材等工作。第 12 條 作業(yè)場所應確定安全距離 , 設置安全界標或柵欄 ,并應有專人 負責對所設置的安全界標或柵欄進行監(jiān)護。第 13 條 為確保安全 ,進罐作業(yè)必須實施入罐作業(yè)票制度。第 14 條 為了防止清罐作業(yè)人員中毒 ,必須做到 : 、當油氣濃度為該油品爆炸下限的 440時 ,進入油罐的作業(yè)人員 必須佩戴隔離式防毒面具。二、當油氣濃度超過該油品爆炸下限的 1并低于 4時 ,允許作業(yè)人 員在不佩戴呼吸器具情況下短時間進罐作業(yè) ,但應佩戴防毒口罩且每 次作業(yè)不應超過 15 分鐘 ;同時,每工作日最多重復工作四次 ,時

8、間間隔 不少于 1 小時。在此濃度下 ,也可以使用類似過濾式的呼吸器具 （如濾 毒式防毒面具 ）,但其氣體空間的含氧量不應低于 18。三、當油氣濃度低于該油品爆炸下限的 1時 ,允許在無防護措施情況 下八小時作業(yè)。第 15 條 隔離式呼吸器具的供氣 , 可根據(jù)不同條件采取自吸空氣、手 動供氣、電動風機供氣、壓縮機供氣、自帶壓縮空氣型等方法。第 16 條 根據(jù)不同場所 ,選擇的防毒用具與防護用品 ,其規(guī)格尺寸應保 證佩戴合適 ,性能良好 ,在使用中必須嚴格遵守 “產(chǎn)品說明書 ”中的各項 事項。呼吸軟管內(nèi)外表面不應被油類等污染。第 17 條 防毒用具、防護用品及清罐工具每次使用之后 , 必須清洗干

9、凈。防毒用具與防護用品使用之前應仔細試驗與檢查 ,確保完好有效。 第 18 條 嚴禁在作業(yè)場所用膳或飲水。 作業(yè)人員每天飯前且下班后應 在指定地點更衣洗澡 ,換下工作服 ,用肥皂洗凈臉與手并刷牙漱口。 第 19 條 作業(yè)場所應備有人員搶救用急救箱 , 并應有專人值守。 第 20 條 由于作業(yè)影響而使罐內(nèi)油氣濃度超過允許值時 , 作業(yè)人員應 迅速撤離現(xiàn)場。重新通風 ,直到油氣濃度降到規(guī)定值時 ,方可繼續(xù)作業(yè)。 第 21 條 當油罐及其作業(yè)場所油氣濃度超過該油品爆炸下限的20時,其 35 米范圍（臥式油罐可縮小 50）內(nèi)均為火災與爆炸危險場所。 進入該場所進行清罐作業(yè)時 ,必須做到引入該場所的電氣

10、設備及其安 裝,應符合國家有關的安全用電規(guī)定。在該場所應嚴防鐵器等相撞擊。 第 22 條 當作業(yè)場所的油氣濃度超過該油品爆炸下限的 40時 ,禁止 入罐清洗作業(yè)。第 23 條 禁止在雷雨天 （或氣壓低 ） 或風力在五級以上的大風天進行油 罐的通風或清洗作業(yè)。第24條 電氣設備檢查試驗時 ,必須在距作業(yè)油罐 35米范圍 （臥式油罐 可縮小 50）以外安全地帶進行。第 25 條 墊水或充水使用的進水管線 ,不應采用輸油管線 ,以防油品進 入罐內(nèi)。第 26 條 油罐清洗作業(yè)前 ,應在作業(yè)場所的上風向處配置好適量的消 防器材 ,現(xiàn)場消防值班人員應充分做好滅火的準備。第 27 條 清罐作業(yè)人員嚴禁穿著化

11、纖服裝。 不得使用化纖繩索及化纖 抹布等。氣體檢測人員必須穿著防靜電服及鞋。第 28 條 當油氣濃度超過該油品爆炸下限的 20時 ,清罐作業(yè)時嚴禁 使用壓縮空氣 ,禁止使用噴射蒸汽及使用高壓水槍沖刷罐壁或從油罐 頂部進行噴濺式注水。第 29 條 引入油罐的空氣、 水及蒸汽管線的噴嘴等金屬部份以及用于 排出油品的膠管都應與油罐作電氣連接 ,并應做好可靠的接地。引入 罐內(nèi)的金屬管線 ,當法蘭間電阻值大于 0、03歐姆時 ,應進行金屬跨接。 第 30 條 機械通風機應與油罐做電氣連接并接地。第 31 條 風管應使用不產(chǎn)生靜電的材質(zhì) ,禁止使用塑料管 ; 并應與罐底 或地面接觸 ,以使靜電很快消散。第

12、 32 條 清罐作業(yè)工作人員必須穿戴工作鞋與安全帽等防護用品。第 33 條 油罐清洗作業(yè)宜避開嚴冬或盛夏季節(jié)。第 34 條 下列人員嚴禁從事清罐作業(yè) : 、在經(jīng)期、孕期、哺乳期的婦女。二、有聾、啞、呆傻等嚴重生理缺陷者。三、患有深度近視、巔癇、高血壓、過敏性氣管炎、哮喘、心臟病與 其她嚴重慢性病以及年老體弱不適應清罐作業(yè)者。四、有外傷瘡口尚未愈合者。第 35 條 禁止與清罐作業(yè)無關人員進入施工現(xiàn)場。第 36 條 專業(yè)清罐人員 ,每年應體檢一次并建立健康檔案。第 37 條 清罐過程中產(chǎn)生的廢水、廢渣等必須經(jīng)過處理 , 達標后方可 排出。第三章 排出底油 第 38 條 采用墊水排出底油的具體做法就

13、是 :一、油罐倒空后應精確計量底部的存油 （水 ）并予以記錄 ,以便確定墊水 高度及水泵的運行時間。二、墊水時應選擇其適宜的開孔處 （如量油孔 ）,以帶靜電導出線的膠管 伸至油罐底部。墊水時流速不宜太大 ,一般初始流速應控制在 1 米 秒左右 ,待油水界面形成后經(jīng)過計量 ,使其界面處位于出油管線上沿 0、 5 1 厘米為宜。三、墊水結(jié)束后 ,從罐內(nèi)抽出該進水膠管 ,用輸油管線或臨時敷設的膠 管將墊起的底油放至回空罐或油水分離罐 （池 ）或油桶內(nèi)。此間應嚴防 冒頂。同時還應通過計量檢查底油就是否完全排空。 否則應繼續(xù)墊水 , 直至罐內(nèi)確認排空底油為止。四、確認排空底油三十分鐘后 ,應通過量油孔等

14、處對罐內(nèi)油氣濃度進 行測試并記錄。第 39 條 采用機械抽吸排出底油的具體做法就是 :一、通過排污閥自流排油 ,直至油不再排出時為止。二、卸下進（出）油管線閥門 ,切斷與其它輸油管線或油罐的通路并應將 與油罐脫離開的管線法蘭用盲板封住。三、將膠管由進 （出）油管線的另一端插人罐底 ,用手搖泵或真空泵 （配套 電機應為隔爆型 ,并置于孔口三米以外 ）抽吸底油 ,并放至回空罐或油 水分離罐 （池）或油桶等內(nèi)。此間通過計量 ,若確認底油排空完畢三十分 鐘后,應通過量油孔、排油孔等處對罐內(nèi)油氣濃度進行測試并記錄。 第 40 條 底油排空后 , 宜采用手搖泵或真空泵將罐底存水抽吸至排污 池等處 ,嚴禁直

15、接排入下水道。第四章 排除油蒸汽第 41 條 排除油氣前應認真檢查 :、就是否已按要求排出底油 （水）。二、就是否切實斷開 （拆斷或已加盲板 ）油罐的所有管路系統(tǒng)。三、就是否切實拆斷油罐的陰極保護系統(tǒng)等。第 42 條 為了提高油氣的擴散效果、應盡可能地使油氣向高空排放。第 43 條 作業(yè)過程中 ,應始終進行機械或良好的自然通風。第 44 條 機械通風排出油氣時 , 通風量應大于殘油的散發(fā)量。機械通 風應采取正壓通風 ,不得采取負壓吸風。防爆風機應安裝在上風口。第 45 條 機械通風的一般作業(yè)程序 :、打開罐頂上部光孔、量油孔 ,卸下呼吸閥等。二、打開油罐下部人孔 ,以風筒連接風機與油罐下部人孔

16、。經(jīng)檢查無 誤后,啟動風機 ,進行強制機械通風。三、逆行間歇式通風。即每通風四小時 ,間隔一小時 ,連續(xù)通風二十四 小時以上 ,每小時通風量宜大于油罐容積的十倍以上 ,直至油氣濃度達 到規(guī)定數(shù)值后 ,方可佩戴相應的呼吸器具與采取必要的防護措施入罐 進行作業(yè)。四、對于空氣流通良好的油罐 ,可采用自然通風十天以上 ,經(jīng)測試 ,油氣 濃度達到規(guī)定數(shù)值后佩戴相應的呼吸器具與防護措施, 方可入罐作業(yè)、但如需動火時 ,則必須進行機械通風。第 46 條 充水驅(qū)除油氣的一般作業(yè)程序就是、卸下進出油管線閥門。二、靠近油罐的一端連接充水管線 ,其間應設置閥門以控制充水流量 , 另一端以盲板封住。三、切斷或關閉脹油

17、管閥門。四、在罐頂適宜的開孔處安裝好溢水膠管接頭 ,溢水管線的口徑應大 于進水管線的口徑。五、檢查無誤后 ,起動水泵緩慢充水 （初始流速應控制在 1米秒 ）。待 水面超過人口高度時 ,逐漸加大流量 ;當罐內(nèi)水量達到 34 罐容時 ,應 逐漸減小流量 ;待水面逐漸接近罐身上沿時 ,應暫停充水 ,浸泡二十四 小時并可啟動風機排除油氣。六、然后再起動水泵繼續(xù)向罐內(nèi)緩慢充水直到充滿 ,使水與油氣從排 水管線流至排污池等處。七、經(jīng)過一定時間后即可停止充水而改為由排污管線將污水排至排污 池等處。嚴禁直接排入下水道。八、當污水排放到最低液位 ,可卸下充水管線 ,把手搖泵的吸入管由此 管口伸入到油罐底部 ,將

18、罐底存水抽至排污池等處。第 47 條 采用低壓蒸汽驅(qū)除油氣的蒸汽管道的管徑與蒸刷時間一般 就是:1000米3以下油罐,管徑 50毫米時,為15小時以上。1000米3以上油罐,管徑 75毫米時,為20小時以上。3000米3以上油罐,管徑 75毫米時,為24小時以上。5000米3以上油罐,管徑 75毫米時,為48小時以上。第 48條 蒸汽壓力不宜過高 ,一般應控制在 0、25 兆帕斯卡左右。第 49 條 蒸汽驅(qū)除油氣的一般做法 :一、首先向罐內(nèi)放入少量的水。二、將蒸汽管做良好接地 （蒸汽管一般做成十字形接管 ,管上均勻鉆小 孔）,用竹或木桿自人孔處將蒸汽管伸入油罐中的四分之一處。三、打開光孔等使油

19、罐有足夠大的蒸汽排放通道。四、在罐外固定好蒸汽管道，然后緩慢通入蒸汽。當罐內(nèi)溫度升到65C 70C時，維持到要求時間。第 50 條 用蒸汽吹掃過的油罐 ,要注意防止油罐冷卻時產(chǎn)生真空 ,損壞 設備。第五章 氣體檢測第 51 條 氣體檢測的范圍 ,應包括甲類、乙類、丙 A 類油品的儲罐內(nèi) 等作業(yè)場所及附近 35米范圍內(nèi)可能存留油品蒸汽的油氣濃度。第 52 條 必須采用兩臺以上相同型號規(guī)格的防爆型可燃氣體測試儀 , 并應由經(jīng)過訓練的專門人員進行操作 ,若兩臺儀器數(shù)據(jù)相差較大時 ,應 重新調(diào)整測試。如需動火作業(yè)時 ,尚應增加一臺防爆型可燃氣體測爆 儀。第 53 條 氣體檢測應沿油罐圓周方向進行 ,并

20、應注意選擇易于聚集油 氣的低洼部位與死角。對于浮頂油罐還應測試浮盤上方的油氣濃度。第 54條 每次通風 （包括間隙通風后的再通風 ）前以及作業(yè)人員入罐前 都應認真進行油氣濃度的測試 ,并應做好詳細記錄。第 55 條 作業(yè)期間 ,應定時進行油氣濃度的測試。正常作業(yè)中每八小 時內(nèi)不少于兩次 ,以確保油氣濃度在規(guī)定范圍之內(nèi)。第 56 條 對于動火分析的油氣濃度測試 , 應采用可燃氣體測試儀與測 爆儀同時測定 ,并于動火前三十分鐘之內(nèi)進行。如果動火中斷三十分 鐘以上 ,必須重新做動火分析。試樣均應保留到動火結(jié)束之后。第 57 條 測試儀器必須在有效檢定期之內(nèi) ,方可使用。第六章 入罐作 業(yè)第 58 條

21、 檢測人員應在進罐作業(yè)前三十分鐘再進行一次油氣濃度檢測 ,確認油氣濃度符合規(guī)定的允許值 ,并做好記錄。清罐作業(yè)指揮人員 會同安全檢查人員進行一次現(xiàn)場檢查。第 59 條 安全 （監(jiān)護）人員,進入作業(yè)崗位后 ,作業(yè)人員即可進罐作業(yè)。第 60 條 作業(yè)人員在佩戴隔離式呼吸器具進罐作業(yè)時 , 一般以三十分 鐘左右輪換一次。第 61 條 作業(yè)人員腰部宜系有救生信號繩索 ,繩的末端留在罐外 , 以便 隨時搶救作業(yè)人員。第 62 條 清除污雜的通常做法 :一、人工用特制銅 （鋁）鏟（撮子 ）或者釘有硬橡膠的木耙子 ,清除罐底與 罐壁的污雜及鐵銹、二、用特制加蓋鋁桶盛裝污雜 ,并用適宜的方法人工挑運或以手推車 搬運等運出罐外。三、以白灰或鋸末撤入罐底后 ,用銅鏟或竹掃帚進行清掃。四、對于罐壁嚴重銹蝕的油罐 ,當油氣濃度降到爆炸下限的 20以下 ,可用高壓水進行沖刷 第 63 條 如油罐需進行無損探傷或做內(nèi)防腐時 ,應用銅刷進一步清除 鐵銹與積垢 ,再用金屬洗滌劑清洗 ,并用棉質(zhì)拖布擦拭干凈。第 64 條 油罐污雜