《公差配合與技術(shù)測量》復(fù)習(xí)及答案

1、公差配合與技術(shù)測量復(fù)習(xí)題一、填空題1、 所謂互換性，就是_ _的零部件，在裝配時_，就能裝配到機(jī)器或儀器上，并滿足_的特性。2、極限偏差是_減_所得的代數(shù)差，其中最大極限尺寸與基本尺寸的差值為_。最小極限尺寸與基本尺寸的差值為 。3、配合公差帶具有 和 兩個特性。配合公差帶的大小由 決定；配合公差帶的位置由 決定。4、 孔的最大實體尺寸即孔的_ _極限尺寸，軸的最大實體尺寸為軸的_ _ _極限尺寸，當(dāng)孔、軸以最大實尺寸相配時，配合最_ _。5、若被測要素為輪廓要素，框格箭頭指引線應(yīng)與該要瑑的尺寸線_ _，若被測要素為中心要素，框格箭頭指引線應(yīng)與該要瑑的尺寸線_ _。6、的孔與的軸配合，屬于_

2、_ _制_ _配合。7、圓度的公差帶形狀是_ 區(qū)域，圓柱度的公差帶形狀是_ 區(qū)域。8、評定表面粗糙度高度特性參數(shù)包括 、 和 。9、選擇基準(zhǔn)制時，應(yīng)優(yōu)先選用 ，原因是 。10、M24×2-5g6g螺紋中，其公稱直徑為 ，大徑公差帶代號為 ，中徑公差帶代號為 ，螺距為 ，旋合長度為 。11、大徑為30mm、螺距為2mm的普通內(nèi)螺紋，中徑和小徑的公差帶代號都為6H，短旋合長度，該螺紋代號是 。12、配合是指_ _相同的孔和軸的_ _之間的關(guān)系，孔的公差帶在軸的公差帶之上為_ _配合；孔的公差帶與軸的公差帶相互交迭_ _配合；孔的公差帶在軸的公差帶之下為_ _配合。13、獨立原則是指圖樣上

3、給出被測要素的尺寸公差與_ _ 各自獨立，彼此無關(guān)，分別滿足要求的公差原則。這時尺寸公差只控制_ _的變動范圍，不控制_ _。14、隨機(jī)誤差通常服從正態(tài)分布規(guī)律。具有以下基本特性：_、_、_、_。15、系統(tǒng)誤差可用_、_等方法消除。二、判斷題(對的打，錯的打×)1、有相對運動的配合應(yīng)選用間隙配合，無相對運動的配合均選過盈配合。 ( )1、實際尺寸就是真實的尺寸，簡稱真值。 ( )2配合公差的大小，等于相配合的孔軸公差之和。 ( )2、量塊按等使用時，量塊的工件尺寸既包含制造誤差，也包含檢定量塊的測量誤差。 ( )3直接測量必為絕對測量。 ( )3、同一公差等級的孔和軸的標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值一

4、定相等。 ( )4為減少測量誤差，一般不采用間接測量。 ( )4、10f6、和10f8的上偏差是相等的,只是它們的下偏差各不相同。 ( )5國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，孔只是指圓柱形的內(nèi)表面。 ( )5、偏差可為正、負(fù)或零值，而公差只能為正值。 ( )6未注公差尺寸即對該尺寸無公差要求。 ( )6、最大實體尺寸是孔和軸的最大極限尺寸的總稱。 ( )7尺寸公差與形位公差采用獨立原則時，零件加工的實際尺寸和形位誤差有一項超差，則該零件不合格。 ( )7、在零件尺寸鏈中應(yīng)選最重要的尺寸作封閉環(huán)。 ( )8當(dāng)包容要求用于單一要素時，被測要素必須遵守最大實體實效邊界。( )8、在尺寸鏈計算中，封閉環(huán)的上偏差等于所有增

5、環(huán)的上偏差之和減去所有減的下偏差之和。 ( )9被測要素采用最大實體要求的零形位公差時，被測要素必須遵守最大實體邊界。 ( )9、實際尺寸相等的兩個零件的作用尺寸也相等。 ( )10要求配合精度高的零件，其表面粗糙度數(shù)值應(yīng)大。 ( )10、當(dāng)通規(guī)和止規(guī)都能通過被測零件，該零件即是合格品。 ( )三、選擇題1保證互換性生產(chǎn)的基礎(chǔ)是（ ）。A、標(biāo)準(zhǔn)化 B、生產(chǎn)現(xiàn)代化 C、大批量生產(chǎn) D、協(xié)作化生產(chǎn)2、絕對誤差與真值之比叫 。 A、絕對誤差 B、極限誤差 C、相對誤差3、精度是表示測量結(jié)果中 影響的程度。 A、系統(tǒng)誤差大小 B、隨機(jī)誤差大小 C、粗大誤差大小4、下列測量中屬于間接測量的有( )。A、

6、用千分尺測外徑。B、用光學(xué)比較儀測外徑。C、用游標(biāo)卡尺測量兩孔中心距。D、用高度尺及內(nèi)徑百分表測量孔的中心高度。5、下列論述正確的有( )。A、孔的最大實體實效尺寸= Dmax 形位公差。B、最大實體實效尺寸= 最大實體尺寸。C、軸的最大實體實效尺寸= dmax 形位公差。D、軸的最大實體實效尺寸= 實際尺寸形位誤差6、相互結(jié)合的孔和軸的精度決定了 。 A、配合精度的高 B、配合的松緊程 C、配合的性質(zhì)7、平鍵聯(lián)結(jié)中寬度尺寸的不同配合是依靠改變 公差帶的位置來獲得。 A、軸槽和輪轂槽寬度 B、鍵寬 C、軸槽寬度 D、輪轂槽寬度8、形位公差帶的形狀決定于（ ）A、形位公差特征項目 B、形位公差標(biāo)

7、注形式 C、被測要素的理想形狀 D、被測要素的理想形狀、形位公差特征項目和標(biāo)注形式9、配合公差帶位于配合公差帶圖的零線下方時為 配合。 A、間隙 B、過渡 C、過盈10、被測要素的尺寸公差與形位公差的關(guān)系采用最大實體要求時，該被測要素的體外作用尺寸不得超出（ ）。A、最大實體尺寸 B、最小實體尺寸 C、實際尺寸 D、最大實體實效尺寸11、評定參數(shù) 更能充分反應(yīng)被測表面的實際情況。 A、輪廓的最大高度       B、微觀不平度十點高度 C、輪廓算術(shù)平均偏差 D、輪廓的支承長度率12、滾動軸承內(nèi)圈與軸頸的配合比光滑孔與軸的同名配合要 。

8、A、緊 B、松 C、一樣松緊13、下列測量值中精度最高的是_A、真值為40mm，測得值為40.05mmB、真值為40mm，測得值為40.02mmC、真值為40mm，測得值為39.95mmD、真值為100mm，測得值為100.03mm14、下列說法不正確的有 。A、用于精密機(jī)床的分度機(jī)構(gòu)、測量儀器上的讀數(shù)分度齒輪，一般要求傳遞運動準(zhǔn)確；B、用于傳遞動力的齒輪，一般要求載荷分布均勻；C、用于高速傳動的齒輪，一般要求載荷分布均勻；D、低速動力齒輪，對運動的準(zhǔn)確性要求高。15、最大實體要求適用于 。A、需要保證可裝配性的場合B、需要保證較嚴(yán)格配合要求的場合C、需要保證零件強(qiáng)度和最小壁厚的場合D、尺寸公

9、差和形位公差要求的精度相差很大的場合。16、選擇滾動軸承與軸頸、外殼孔的配合時，首先應(yīng)考慮的因素是 。A、軸承的徑向游隙 B、軸承套圈相對于負(fù)荷方向的運轉(zhuǎn)狀態(tài)和所承受負(fù)荷的大小 C、軸和外殼的材料和機(jī)構(gòu) D、軸承的工作溫度四、簡答題1、配合分哪幾類？各類配合中孔和軸公差帶的相對位置有何特點？2、 測量誤差按其性質(zhì)可分為哪幾類？各有何特征？實際測量中對各類誤差的處理原則是什么？3、為什么在表面粗糙度輪廓標(biāo)準(zhǔn)中，除了規(guī)定“取樣長度”外，還規(guī)定“評定長度”？ 4、滾動軸承內(nèi)圈與軸頸的配合和外圈與外殼孔的配合分別采用哪種基準(zhǔn)制？為什么？滾動軸承內(nèi)圈內(nèi)徑公差帶分布有何特點？其基本偏差是怎樣規(guī)定的？ 5、

10、簡述對齒輪傳動的四項使用要求？其中哪幾項要求是精度要求？五、綜合題1計算出表1中空格中的數(shù)值，并按規(guī)定填寫在表1中(5分)表1 (單位：mm)基本尺寸孔軸Xmax 或YminXmin或YmaxTfESEITDeseiTd2500.052+0.0740. 104基本尺寸孔軸Xmax 或YminXmin或YmaxTfESEITDeseiTd25+0.05200.052+0.030-0.0220.052+0.074-0.0300. 1042. 設(shè)某配合的孔徑為45 +0.142 +0.080mm，軸徑為45 0 -0.039mm，試分別計算其極限間隙（或過盈）及配合公差，畫出其尺寸公差帶及配合公差帶

11、圖（5分）。解：本配合為間隙配合，Xmax=0.142-(-0.039)=0.181,Xmin=0.080-0=0.080,配合公差Tf=0.181-0.080=0.101.尺寸公差圖和配合公差圖如圖所示：3根據(jù)表1中給出的標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差數(shù)值，求出下列孔、軸的上下偏差數(shù)值： （1） （2） （10分）表1 標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差數(shù)值表尺寸分段（mm）標(biāo)準(zhǔn)公差（）基本偏差（）IT7IT8>3050>5080>8012025303539465450607291113解：（1）為基軸制，故：es0eiIT725而孔的基本偏差可通過通用規(guī)則求出：EIe50ESEIIT8503989（

12、2）的基本偏差可直接查表求得：EI0ESIT846ei11eseiIT71130414改正圖1中各項形位公差標(biāo)注上的錯誤（不得改變形位公差項目）(10分)5試將下列技術(shù)要求標(biāo)注在圖2上(14分)（1）d圓柱面的尺寸為30 0 -0.025 mm，采用包容要求，D圓柱面的尺寸為50 0 -0.039 mm，采用獨立原則。（2）d表面粗糙度的最大允許值為Ra =1.25m，D表面粗糙度的最大允許值為Ra =2m。（3）鍵槽側(cè)面對D軸線的對稱度公差為0.02 mm。（4）D圓柱面對d軸線的徑向圓跳動量不超過0.03 mm，軸肩端平面對d軸線的端面圓跳動不超過0.05 mm。6圖1和圖2分別給出了孔的

13、兩種圖樣標(biāo)注方法，試根據(jù)標(biāo)注的含義填寫下表(10分)。 圖號采用的公差原則的名稱邊界名稱及邊界尺寸（mm）最大實體狀態(tài)下的位置公差值（mm）允許的最大位置誤差值（mm）實際尺寸合格范圍（mm）1獨立原則無特殊邊界0.030.034040.0392最大實體要求最大實體實效邊界，邊界尺寸39.970.030.0694040.0397. 將下列技術(shù)要求正確標(biāo)注到零件圖上 （10分）1）40錐軸的圓度公差0.02；2）20軸的軸線直線度公差0.01;3）40軸線對20軸軸線的同軸度公差0.01；4）20軸鍵槽對稱度公差0.05；5）20表面粗糙度Ra1.6，其余表面Rz7。公差配合與技術(shù)測量復(fù)習(xí)參考答

14、案一、 填空題1、同一規(guī)格 不經(jīng)任何挑選、修配或調(diào)整 使用性能2、基本尺寸 極限尺寸 上偏差 下偏差3、大小 位置 配合公差值 極限間隙或極限過盈4、最小 最大緊 5、錯開 對齊 6、基孔 間隙7、半徑差為公差值 t的兩個同心圓之間 半徑差為公差值t的兩個同軸圓柱面之間的8、輪廓算術(shù)平均偏差Ra 微觀不平度十點高度Rz 輪廓最大高度Ry 9、基孔制 加工孔比加工軸要困難，所用刀具量具尺寸規(guī)格也多，成本大10、24mm 6g 5g 2mm N11、M30×2-6H-S12、基本尺寸 公差帶 間隙 過渡 過盈13、形位公差 實際尺寸 實際要素的變動14、單峰性 對稱性 有界性 抵償性15

15、、修正法 抵償法二、 判斷題1、× 2、× 3、 4、× 5、× 6、× 7、 8、9、× 10、 11、× 12、× 13、 14、× 15、× 16、 17、18、× 19、× 20、× 三、選擇題1、A 2、 3、B 4、 5、 6、 7、D 8、9、D 10、11、B 12、 13、D 14、C 15、 16、B四、簡答題自行組織答案。希望同學(xué)們各自認(rèn)真總結(jié)，切勿全班同學(xué)有相同的解答。五、綜合題1表1 (單位：mm)基本尺寸孔軸Xmax 或YminXmin或

16、YmaxTfESEITDeseiTd25+0.05200.052+0.030-0.0220.052+0.074-0.0300. 1042. 設(shè)某配合的孔徑為45 +0.142 +0.080mm，軸徑為45 0 -0.039mm，試分別計算其極限間隙（或過盈）及配合公差，畫出其尺寸公差帶及配合公差帶圖（5分）。解：本配合為間隙配合，Xmax=0.142-(-0.039)=0.181,Xmin=0.080-0=0.080,配合公差Tf=0.181-0.080=0.101.尺寸公差圖和配合公差圖如圖所示：3根據(jù)表1中給出的標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差數(shù)值，求出下列孔、軸的上下偏差數(shù)值： （1） （2） （10分）解：（1）為基軸制，故：es0eiIT725而孔的基本偏差可通過通用規(guī)則求出：EIes50ESEIIT8503989（2）的基本偏差可直接查表求得：EI0ESIT846ei11eseiIT71130414改正圖1中各項形位公差標(biāo)注上的錯誤（不得改變形位公差項目）5、答案見圖4(共7處需標(biāo)注，標(biāo)注對1處得2分