主井空氣加熱室施工組織設(shè)計

1、主井空氣加熱室工程施工組織設(shè)計第一章 編制依據(jù)1.1本工程施工組織設(shè)計根據(jù)國家法律、法規(guī)及以下相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程編。建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-2002砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50203-2002混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50209-2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50303-2001 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-99 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-91 煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) MT5010-95；建筑機械使用安

2、全技術(shù)操作規(guī)程 JGJ33-86建筑施工臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-88建筑施工手冊第四版 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB500172003） 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（GB500182002） 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（JGJ81-2002）1.2建設(shè)單位有關(guān)文件1.3施工圖紙、招標(biāo)文件、招標(biāo)答疑等資料。1.4施工現(xiàn)場條件。1.5 ISO9001-2000標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系要求及中煤第五建設(shè)公司質(zhì) 量管理手冊、質(zhì)量管理程序文件。1.6 ISO14001-1996標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境管理體系要求及中煤第五建設(shè)公司 環(huán)境管理手冊、環(huán)境管理程序文件。1.7 GB/T28001-2001標(biāo)準(zhǔn)職業(yè)健康安全管理體系要求及中煤第

3、五 建設(shè)公司職業(yè)健康安全管理手冊、職業(yè)健康安全管理程序文件。1.8相關(guān)建筑類規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。第二章 工程概況本工程軸線尺寸為11.5×10.2m，共一層，建筑高度為6m;建筑面積為133.9m2。基礎(chǔ)為混凝土獨立基礎(chǔ),共8個。內(nèi)設(shè)兩臺熱風(fēng)機，風(fēng)機基礎(chǔ)、風(fēng)道及柱基礎(chǔ)混凝土強度等級均為C35，主體為鋼框架結(jié)構(gòu)，墻及屋面均為100mm后復(fù)合彩鋼板，門窗為塑鋼門窗。本工程±0.00標(biāo)高相當(dāng)于絕對標(biāo)高1155m，室內(nèi)外高差0.2 m，第三章 施工部署第一節(jié) 質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)為合格。第二節(jié) 施工進(jìn)度本工程施工日歷總工期為30天，其施工進(jìn)度安排詳見附圖一。施工中根據(jù)工作量合理配置勞動力

4、，按施工段合理組織施工。第三節(jié) 施工項目管理組織機構(gòu)施工項目管理機構(gòu)詳見附圖二。第四節(jié) 施工方案及勞動力組織一、土方工程：根據(jù)工程特點，采用一臺EX320型反鏟挖掘機大開挖，人工隨機械修理邊坡，土方由自卸汽車運至甲方指定地點。土方開挖邊坡坡度為1:0.33，土方開挖時基坑四周設(shè)防護(hù)欄桿?；靥钔敛捎猛苁酱蚝粰C分層夯實，、基坑上部邊緣設(shè)置擋水墻。二、砼采用商品混凝土澆筑，砂漿采用350型攪拌機集中拌料，利用運輸車送至工作面。三、基礎(chǔ)及主體模板采用鋼模板。四、現(xiàn)場水平運輸采用1臺裝載機、1臺1T自卸翻斗車及小推車5輛。五、鋼筋連接采用人工綁扎，鋼筋接頭采用綁扎連接；接頭按設(shè)計及規(guī)范要求錯開。七、預(yù)埋

5、鐵件由專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格保證預(yù)埋精度，嚴(yán)禁漏埋。八、 勞動力組織（一）、施工組織計劃投入1個土建綜合施工隊,全面負(fù)責(zé)該工程所有各分部分項工程。（二）、人員組織1、本工程采用項目法施工，成立施工項目部，設(shè)項目經(jīng)理1人，生產(chǎn)副經(jīng)理1人，技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，經(jīng)營副經(jīng)理1人，安全副經(jīng)理1人，技術(shù)員2人，專職質(zhì)量檢查員1人，材料員1人。2、生產(chǎn)工人（按生產(chǎn)高峰計算）：瓦工5人，木工10人，鋼筋工5人，安裝工人15人，共35人。第五節(jié) 設(shè)備及材料組織一、設(shè)備組織所有施工設(shè)備由公司機電設(shè)備科準(zhǔn)備，項目部將機械設(shè)備計劃（見附表）報機電設(shè)備科，機電科根據(jù)施工進(jìn)度及時組織設(shè)備進(jìn)場，進(jìn)場設(shè)備完好率必須達(dá)100%。二、材料組

6、織：按預(yù)算分解各分項工程所用材料并提出各階段材料計劃，結(jié)合施工進(jìn)度要求及時組織貨源。材料進(jìn)場時，實行驗收制度，不合格品嚴(yán)禁入場。第六節(jié) 施工平面布置施工平面布置，詳見附圖五。第四章 施工準(zhǔn)備第一節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備一、施工前進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查，弄清楚現(xiàn)場已有建筑、管線情況等后填寫現(xiàn)場調(diào)查報告，并繪出現(xiàn)場已有建筑平面布置圖。二、與建設(shè)單位聯(lián)系，以書面形式辦理該工程使用基點、基線移交手續(xù)，然后根據(jù)施工要求增設(shè)基點。三、技術(shù)人員、施工人員等盡快熟悉圖紙，做好圖紙會審和技術(shù)交底工作，并提出各階段材料計劃、半成品（門窗、預(yù)埋件等）加工單，保證工程的順利進(jìn)行。四、分別組織施工人員學(xué)習(xí)、了解本工程的施工工藝，針對性地進(jìn)行

7、崗位培訓(xùn)，使工人熟悉施工規(guī)范及操作規(guī)程。五、材料人員認(rèn)真落實材料貨源，做好合格供方的評審工作。六、根據(jù)施工圖紙，準(zhǔn)備與本工程相關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)圖集。第二節(jié) 現(xiàn)場準(zhǔn)備一、施工前進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查，并填好現(xiàn)場調(diào)查報告。與建設(shè)單位聯(lián)系核實四通一平條件，并拆除場內(nèi)其它障礙物。二、根據(jù)施工平面布置圖，在施工現(xiàn)場鋪設(shè)臨時道路及混凝土攪拌場地。三、機電人員提前做好施工設(shè)備使用前的檢修保養(yǎng)工作，確保施工設(shè)備完好率100%。四、施工現(xiàn)場臨時用水方案施工用水高峰主要集中在主體結(jié)構(gòu)砼和墻體、裝飾施工用水等。施工前根據(jù)主體結(jié)構(gòu)砼用水量計算結(jié)果，確定施工現(xiàn)場水管布置。五、施工現(xiàn)場臨時用電方案為了確保施工用電安全，現(xiàn)場臨時

8、施工用電應(yīng)按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-88）進(jìn)行設(shè)計計算，確定施工現(xiàn)場臨時用電方案。第五章 主要分部分項工程施工方法一、工程測量及放線施工為確保工程的平面位置正確，豎向標(biāo)高準(zhǔn)確、施工偏差控制在規(guī)范精度要求范圍內(nèi)，配備先進(jìn)的測量儀器和富有經(jīng)驗的測量人員及科學(xué)的測試手段與建立合理的檢測網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行結(jié)構(gòu)施工總平布置控制及其它分部項測量工作是達(dá)到本工程幾何尺寸準(zhǔn)確的必備條件，在施工過程中我們將遵循整體控制局部，高精度控制低精度的施工方法。主要施工測量儀器置見下表測量儀器配備表。測量儀器配備表 名 稱型號數(shù)量精 度用 途經(jīng)緯儀J21<2角度及垂直度測量水準(zhǔn)儀S3自動安平1<3mm

9、施工水準(zhǔn)測量50m鋼卷尺2經(jīng)檢驗合格垂直、水平距離測量線錘2垂直度測量注：儀器設(shè)備均在檢驗合格準(zhǔn)用期內(nèi)。一、軸線定位及高程控制我單位進(jìn)場后將根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)坐標(biāo)系和施工總平面圖等有關(guān)資料進(jìn)行測設(shè)放線，然后報監(jiān)理復(fù)核，最后報建設(shè)單位測繪部門驗收確認(rèn)。（一）平面軸線控制根據(jù)本工程總平面圖及基礎(chǔ)平面形狀，在基礎(chǔ)施工時擬建立一個滿足施工要求的矩形控制網(wǎng)。進(jìn)駐現(xiàn)場后，依據(jù)預(yù)選的控制網(wǎng)及建設(shè)單位移交的測量點位，在基坑四周確立主要軸線控制點，經(jīng)檢驗閉合后漆上紅三角標(biāo)志，并確保牢固、穩(wěn)定，并用砼保護(hù)，以供地下基礎(chǔ)施工放線時使用。（二）高程控制：根據(jù)總平面和建設(shè)單位移交高程位置確定該工程的±0.

10、00定位標(biāo)高，本工程±0.00相當(dāng)于絕對標(biāo)高1155.0m。水準(zhǔn)點利用精密水準(zhǔn)儀從建設(shè)單位交給的水準(zhǔn)點將建筑物標(biāo)高控制點轉(zhuǎn)至工地開挖影響線以外在該工程的東、西、南、北各設(shè)置一個監(jiān)控水準(zhǔn)點上，并做好保護(hù)工作，并且對該點經(jīng)常性的（一般一個月）進(jìn)行復(fù)核?；A(chǔ)施工階段，用S3水準(zhǔn)儀將測設(shè)點引至已施工完的井塔墻壁上，進(jìn)行地下基礎(chǔ)施工的高程控制。當(dāng)基礎(chǔ)施工完后，標(biāo)高點即轉(zhuǎn)在基礎(chǔ)上，解除外圍標(biāo)高的控制，以內(nèi)部標(biāo)高控制整個建筑物，將外部標(biāo)高控制點作為建筑物的沉降觀測依據(jù)。二、土方工程（一）土方開挖1、根據(jù)建設(shè)單位提供基線點，放出開挖灰線，經(jīng)建設(shè)單位工地代表和監(jiān)理復(fù)驗無誤后方可開始土方開挖。2、定位放

11、線控制基槽，高程控制點應(yīng)注意保護(hù)，防止運輸車輛及人為的破壞。3、土方采用EX320型反鏟挖掘機進(jìn)行土方開挖，8T自卸車進(jìn)行土方外運。開挖時采用大開挖方式、人工修理邊坡，土方開挖坡度為1:0.33。挖土?xí)r，底部預(yù)留300mm采用人工清挖，以防擾動地基土。4、土方挖至設(shè)計標(biāo)高后由甲方組織相關(guān)單位進(jìn)行驗槽，合格后再進(jìn)行上部基礎(chǔ)工程的施工。（二）土方回填1、填土前，應(yīng)將基坑內(nèi)所有雜物清理干凈，然后經(jīng)基礎(chǔ)驗收合格后，方可進(jìn)行回填土的施工。2、填方土料為基坑開挖時存放粘土，回填時應(yīng)將其內(nèi)雜物及腐質(zhì)土清理干凈，其含水量應(yīng)滿足規(guī)范要求。3、填方每層鋪土厚度為200-250，采用蛙式打夯機夯實，遍數(shù)3-4遍，并

12、輔以人工打夯，人工打夯時鋪土厚度不大于200。三、獨立基礎(chǔ)施工土方開挖完畢并經(jīng)驗槽合格后，通過經(jīng)緯儀將控制軸線投放至基坑坑底上，然后根據(jù)控制軸線放出墊層邊線（可用白灰撒出）。根據(jù)放出的墊層邊線采用模板支設(shè)墊層模板。經(jīng)項目部技術(shù)人員對模板驗收合格后方可進(jìn)行墊層混凝土的澆筑。在墊層混凝土強度達(dá)到能上人時，根據(jù)控制線將軸線投放至墊層上，并用墨線彈出基礎(chǔ)外邊線及柱子邊線。然后在基礎(chǔ)位置幫扎基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)片及柱插筋，待鋼筋幫扎好后按基礎(chǔ)邊線支設(shè)基礎(chǔ)模板并加固?；A(chǔ)模板及鋼筋經(jīng)項目部技術(shù)人員合格后報監(jiān)理、甲方驗收，驗收合格后進(jìn)行混凝土的澆筑。四、 鋼筋工程施工鋼筋在現(xiàn)場加工成型、綁扎，所有梁板鋼筋的制作、綁扎

13、，均應(yīng)滿足O3G101-1圖集要求、圖紙設(shè)計要求及砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范。（一）鋼筋檢驗：本工程所用鋼筋為HPB235級鋼、HRB335級鋼。鋼筋進(jìn)場時供應(yīng)商要提供鋼材出廠合格證、爐號和批次；進(jìn)場后試驗員根據(jù)規(guī)范要求會同業(yè)主、監(jiān)理見證取樣送試驗室做鋼筋復(fù)試，鋼筋復(fù)試合格后方可使用。（二）鋼筋加工：鋼筋加工場配備有鋼筋切斷機、彎曲機、閃光對焊機等相應(yīng)設(shè)施，并設(shè)置防雨棚。鋼筋配筋工作先由技術(shù)人員進(jìn)行鋼筋翻樣，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核后方可下料，由專職配筋人員嚴(yán)格按配料表制作。鋼筋下料前應(yīng)做好計劃，長短料搭配使用。鋼筋加工過程中要注意鋼筋彎鉤等構(gòu)造要求嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范的規(guī)定加工成型。（三）鋼筋堆放：成型

14、鋼筋要堆放在指定的場地內(nèi)，需架空堆放，防止污染，并進(jìn)行統(tǒng)一的掛牌標(biāo)識，標(biāo)識要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量及尺寸等內(nèi)容。嚴(yán)禁多層重疊碼放以防鋼筋變形。原材料應(yīng)分規(guī)格、品種分開堆放，標(biāo)識要注明規(guī)格、數(shù)量、進(jìn)場日期、產(chǎn)地等。（四）鋼筋綁扎1、柱鋼筋綁扎：首先檢查柱四周是否已彈出控制線，柱子鋼筋是否發(fā)生位移，如發(fā)現(xiàn)位移應(yīng)按要求作出相應(yīng)的處理，然后進(jìn)行柱鋼筋綁扎。按圖紙要求用粉筆劃出箍筋間距線，由上往下綁扎。綁扎時箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱豎筋交錯布置并綁扎牢固，并注意箍筋的135°角的二次成型到位；同時在綁扎過程中要注意柱筋綁扎成型后的垂直度控制，以利支模。2、梁鋼筋綁扎：首先分清主次梁的關(guān)系，按先

15、主后次的順序進(jìn)行綁扎，然后在梁模板上畫出箍筋間距（注意主梁加密區(qū)的加密及主次梁相交處箍筋加密），擺放箍筋時要注意：箍鉤宜放在梁的受壓區(qū)內(nèi)，即梁跨中L/2區(qū)段，箍鉤放在梁上緣；支底邊緣以外L/4區(qū)段，箍鉤放在梁下緣，以利提高箍筋的受力性能。先穿主梁的下部縱筋，再穿次梁的下部縱向鋼筋，然后主次梁上部鋼筋，調(diào)整箍筋間距，逐個綁牢，設(shè)置保護(hù)層鋼墊塊。受力鋼筋為雙排時，需用25的短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋間距為1000。同時要注意施工縫的留設(shè)，甩出梁板鋼筋要既便于施工又要符合規(guī)范要求。3、板鋼筋綁扎：板筋綁扎前首先要清理模板上的雜物，并用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距，然后布筋綁扎。4、鋼筋的保護(hù)層

16、控制：柱、梁及板鋼筋保護(hù)層控制采用鋼墊塊、卡，間距為600mm，梅花型布置。五、混凝土工程施工本工程采用商品砼，砼強度等級設(shè)計為C35。（一）原材料：水泥采用42.5R級普通水泥，中粗砂，含泥量不超過3；碎石粒徑525mm，含泥量不超過1；高效緩凝減水劑及粉煤灰，飲用水配制。（二）砼坍落度：為160180mm，初凝時間設(shè)置在612小時范圍內(nèi)。（三）砼澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、木屑等雜物清除干凈，鋼筋通過隱蔽驗收，模板澆水濕潤。（四）柱砼澆筑：柱砼采用運輸車運至現(xiàn)場澆筑，柱砼應(yīng)分層澆筑，分層厚度一般不超過50cm。振搗棒不得觸動鋼筋，柱砼應(yīng)一次澆筑完畢，施工縫應(yīng)留在梁下面，澆筑完畢后，應(yīng)隨時將伸出

17、的搭接鋼筋整理到位。（五）梁板砼澆筑：梁板砼采用運輸車運至現(xiàn)場澆筑，應(yīng)從短邊方向開始，沿長邊方向退澆砼，即采用“趕漿法”，先梁后板，不斷向前延伸。梁板砼澆筑完成后，在砼表面初凝前，需多次壓實，使砼表面不產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象。（六）砼振搗：柱梁采用插入式振動棒，快插慢拔，振點均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實，移動距離一般為3040cm。振搗上一層砼時應(yīng)插入下層砼中5cm，以消除兩層間的接縫。板用插入式振動器振實，后用人工搓平，控制好梁板砼的澆筑標(biāo)高。（七）澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、插筋等位置有無移動變形，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，并應(yīng)在砼初凝前修整完畢。（八）砼養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完后

18、，應(yīng)在12h內(nèi)加以澆水養(yǎng)護(hù)，澆水時間不少于7天。六、鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝一、鋼結(jié)構(gòu)加工（一）、鋼柱制作1、材料復(fù)驗材料進(jìn)廠后對該材料質(zhì)量證明書進(jìn)行審核，各項指標(biāo)符合國家標(biāo)準(zhǔn)后方可入庫，然后對每一爐批號中的不同規(guī)格取一組試樣進(jìn)行復(fù)驗，合格后方可使用，試驗合格的材料與新進(jìn)場的材料要有不同的標(biāo)識。2、預(yù)處理 對鋼板表面進(jìn)行清理和平整度校正，達(dá)到平整、整潔。3、號料與下料（1）對于長條形構(gòu)件采取手工號料、多頭直條自動切割機下料。（2）對于加勁板、節(jié)點板等各類帶形狀件，在計算機上做出切割程序或光電切割圖，采取數(shù)控切割或等離子切割機下料。（3）各類構(gòu)件切割前均需對號料線、數(shù)控程序、光電圖進(jìn)行審核，合格后方可切

19、割下料。（4）對焊接H型鋼翼板的下料，其寬度尺寸按公差±1.5mm下料，腹板按公差±2mm下料。（5）對于主梁翼板、腹板長度拼接焊縫要與筋板、螺栓孔錯開200mm以上。（6）柱底板、連接板、節(jié)點板的螺栓孔的加工采用鉆床或數(shù)控鉆床加工，對連接板要劃出中心線作為鉆孔定位基準(zhǔn)與主梁組裝基準(zhǔn)。4、 H型鋼組裝（1） H型鋼組裝前要檢查各構(gòu)件尺寸、形狀及收縮加放余量情況，合格后用砂輪清理焊縫區(qū)域，清理范圍為焊縫寬的4倍。（2）在翼板上畫出腹板位置線后，按線在H型鋼組立機上組裝，要求組裝精度為腹板中心線小于1.5mm，翼緣板與腹板不垂直度小于1.5 mm。定位點焊采用co2氣體保護(hù)焊或

20、手工電弧焊。5、 H型鋼焊接H型鋼組裝合格后，用自動埋弧焊機對稱焊接H型鋼焊縫，焊前要將構(gòu)件墊平，防止熱變形，焊接順序為兩臺角焊機對稱、同方向、同范圍施焊，其操作要求按工藝試驗確定的參數(shù)進(jìn)行。6 H型鋼變形矯正焊完后H 型鋼在型鋼矯正機上矯形，保證翼緣板與腹板不垂直度小于1.5mm，翼緣不平度小于1mm，檢測要用直角尺與塞尺。7、組裝柱底板、連接板、節(jié)點板節(jié)點板、連接板組裝要保證基準(zhǔn)線與梁中心對齊，其誤差小于0.5mm。8、焊接柱底板、連接板、節(jié)點板焊接全部采用自動埋弧或氣體保護(hù)焊，焊劑、焊絲為hj402-H08MnA，焊絲直徑為1.2mm，焊接順序為兩側(cè)同時、兩向焊接一致。焊后用氧氣乙炔火焰

21、矯正焊接變形，然后按檢驗紀(jì)錄單要求檢驗各項指標(biāo)。9、拋丸除銹鋼結(jié)構(gòu)的除銹應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后進(jìn)行，除銹方法采用拋丸除銹專用設(shè)備進(jìn)行，除銹完畢經(jīng)檢驗合格后轉(zhuǎn)下道工序進(jìn)行。10、涂漆及標(biāo)記鋼結(jié)構(gòu)的噴涂應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后進(jìn)行，涂料、涂裝遍數(shù)、涂裝厚度均符合設(shè)計圖紙及業(yè)主要求，涂裝應(yīng)均勻，且無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好，按設(shè)計要求涂中間漆與面漆后，在柱梁左端指定位置標(biāo)記編號，檢驗合格后按施工生產(chǎn)計劃發(fā)運現(xiàn)場。（二）、鋼梁制作鋼梁制作程序同鋼柱，都采取分段制作。（三）、檁條制作檁條表面處理同鋼柱，生產(chǎn)采用自動程控機進(jìn)行，程序編制完后，經(jīng)確認(rèn)無誤后方可生產(chǎn)，檁條按軸線位置編制標(biāo)識。（四）、鋼結(jié)構(gòu)的連

22、接附件制作 1、角鋼構(gòu)件制作角鋼構(gòu)件表面處理同鋼柱，螺栓孔的加工采用鉆床加工，角鋼標(biāo)記按類別編制，然后標(biāo)記。2、圓鋼構(gòu)件制作圓鋼構(gòu)件表面處理同鋼柱，螺紋的加工采用車床加工，圓鋼標(biāo)記按類別編制，然后標(biāo)記。（五）、制作過程的質(zhì)量檢驗及控制1、號料材料入庫后進(jìn)行復(fù)檢，合格后用“ ” 標(biāo)記，表明是合格材料，并按工藝要求對板材進(jìn)行預(yù)處理。2、下料 對號料后的材料方可進(jìn)行切割，切割完后檢查坡口角度、切割表面質(zhì)量及粗糙度，再測量長度、寬度、及對角線尺寸。 下料允許偏差項 目允許偏差（mm）零件外形尺寸±1.0氣割的允許偏差項 目允許偏差（mm）零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t

23、且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.03、鉆孔鉆孔時，先畫上檢查線，以便于檢查鉆孔偏移的中心數(shù)值，而高強螺栓連接孔采用鉆模鉆孔。施工中注意將鉆模用夾具固定結(jié)實，防止鉆模移位。對鉆削完畢的所有栓孔用磨光機進(jìn)行砂磨，去掉四周的毛刺?？住⒖拙嗟脑试S偏差控制見下表。孔、孔距的允許偏差項 目孔的允許偏差（mm）項 目孔距的允許偏差（mm）孔距500孔距500-1200孔距1200-1300孔距3000以上直 徑0- +1.0同組內(nèi)孔間距±1.0±1.5圓 度2.0兩組內(nèi)孔間距±1.5±2.0±2.5±3.0垂直度03且不大于2.04、矯

24、正和成型矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯損傷，劃痕深度不大于0.5mm；鋼材矯正后允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼材矯正后的允許偏差項 目允許偏差（mm）圖 例鋼板的局部平面度T141.5T142型鋼彎曲矢高1/1000、5.0角鋼肢的垂直度B/100、雙肢連接角鋼的角度不大于90度槽鋼翼緣板對腹板的垂直度B/80工字鋼、H型鋼翼緣板對腹板的垂直度B/100、2.0彎曲成型的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查。當(dāng)零件弦長小于或等于1500mm時，樣板弦不應(yīng)小于零件弦長的2/3；零件弦長大于1500mm時，樣板弦長不應(yīng)小于150mm。成型部位與樣板的間隙不得大于2mm。5、組裝組裝前檢查焊縫縫隙周圍鐵銹、污垢清理

25、情況，組裝后應(yīng)檢查組裝形狀尺寸，允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定，檢查合格后方可施焊。焊連接組裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）圖例對口錯邊（）T/且不大于3.0間隙±1.0搭接長度（a）±5.0縫隙（）1.5高度±2.0垂直度（）B/1000且不大于2.06、焊接（1）焊接前首先確認(rèn)材料及焊材是否進(jìn)行了工藝評定，并應(yīng)有工藝評定報告及焊接工藝，焊工是否持有相應(yīng)焊工資格合格證，持證者是否在有效期內(nèi)操作。（2）焊前應(yīng)清除油污、鐵銹后方可施焊，對有烘干要求的焊材，必須按說明書要求進(jìn)行烘干。已烘干的焊材放入保溫箱內(nèi)，隨用隨取。（3）對接接頭、T型接頭、交接頭焊縫兩端設(shè)引弧板和引出

26、板，并修整磨平。（4）焊接焊釘時，用錘擊焊釘頭，使其彎曲至30度時，焊縫和熱影響區(qū)不得存在肉眼可見裂紋；焊縫出現(xiàn)裂紋時，查清原因及時整改，檢查數(shù)量應(yīng)不小于1%。（5）焊接時應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工藝。焊縫質(zhì)量符合下表規(guī)定。 縫質(zhì)量等級及缺陷分裂 單位：mm焊縫質(zhì)量等級一級二級三級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗等級B級B級探傷比例100%20%外觀尺寸未焊滿（指不滿足設(shè)計要求）不允許0.2+0.02t且小于等于1.00.2+0.04t且小于等于2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長小于等于25.0根部收縮不允許0.2+0.02t且小于等于1.00.2+0.04t且小于等于2.0長度不限咬邊不允許0.5t且小于

27、等于0.5連續(xù)長度小于等于100.0且焊縫兩側(cè)咬邊總長小于等于10%焊縫全長0.1t且小于等于1.0長度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個別長小于等于5.0的弧坑裂紋焊縫質(zhì)量等級一級二級三級電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷飛濺清除干凈外觀缺陷接頭不良不允許缺口0.5t且0.5缺口0.1t且0.1焊瘤不允許表面夾渣不允許深0.2t，長0.5 t，且2.0表面氣孔不允許每50.0長度焊縫內(nèi)允許直徑0.4T，切3.0氣孔2個，孔距6倍直徑角焊縫厚度寬允許存在個別長5.0的弧坑裂紋角焊縫不對稱差值2+0.2H7、除銹涂裝（1）除銹前，應(yīng)將鋼材表面的毛刺，雜物和焊疤清除干凈。（2）拋丸除銹結(jié)束后，

28、應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行清掃，以防拋丸時殘留彈丸存在。（3）除銹應(yīng)達(dá)到Sa2級。（4）構(gòu)件表面于除銹處理后4小時內(nèi)必須予以涂裝施工，超過時限，構(gòu)件需重新拋丸除銹處理。（5）鋼結(jié)構(gòu)面漆、底漆涂裝處理為無氣式噴漆施工或人工滾刷施工。（6）涂裝工作地點溫度、濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的規(guī)定，若無規(guī)定時，工作地點的溫度控制在5度-38度之間，相對濕度不大于85%，構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜作業(yè)。涂后4小時內(nèi)嚴(yán)防雨淋。（7）施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應(yīng)留出30-50mm暫不涂裝。8、鋼構(gòu)件的標(biāo)記（1）所有主鋼構(gòu)件（鋼柱梁）均應(yīng)標(biāo)有中線。（2）鋼柱還應(yīng)在+1.000處標(biāo)有水準(zhǔn)線。（3）還應(yīng)按規(guī)定及設(shè)計要

29、求標(biāo)注其它尺寸。9、最終尺寸檢查按照圖樣檢驗工藝及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，對鋼構(gòu)件進(jìn)行總體尺寸檢查，并填寫檢驗記錄，附件鋼構(gòu)件外形尺寸允許偏差。鋼柱外形尺寸的允許偏差項 目允許偏差（mm）圖 例柱底面到柱端與桁架連接的最上一個安裝孔距離（I）±1/1500±15.0柱底面到牛腿支撐面距離（I）±1/2000、±8.0受力支托表面到第一個安裝孔距離（a）±1.0柱身彎曲矢高11/1000、12.0柱身扭曲牛腿處3.0其它處8.0柱截面幾何尺寸連接處±3.0其它處±3.0翼緣板對腹板的垂直度連接處1.5其它處B100 5.0柱腳底板平面度

30、5.0柱腳螺栓孔中心柱軸線的距離3.0墻架、支撐系統(tǒng)的鋼構(gòu)件的允許偏差項 目允許偏差（mm）圖 例構(gòu)件長度（1）±5.0構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔距離±3.0構(gòu)件彎曲矢高1/1000、10.0二、鋼結(jié)構(gòu)安裝（一）安裝機具1、吊裝機械采用1臺QY25起重機和1臺QY75起重機。2、結(jié)構(gòu)安裝工具：活口扳手、梅花扳手等。3、測量儀器及工具：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺、扭矩扳手。4、其他工具:電焊機、空氣壓縮機、護(hù)目鏡、手套、安全帶、膠槍、棕繩、鋼絲繩、鋼絲夾、電線、接線板、配電箱、扳手、剪刀、鋃頭、鋼鋸、鉚釘槍、梯子、倒鏈、電動鋼材切割機、砂輪切割機、手提電鋸、自攻槍、電鉆、電剪刀等等。（

31、二）吊裝準(zhǔn)備1、在各種鋼構(gòu)件吊裝前，對所吊鋼構(gòu)的編號、型號、尺寸、外觀、是否有變形等情況進(jìn)行檢查，當(dāng)確定鋼構(gòu)件符合要求后，再進(jìn)行現(xiàn)場拼裝及吊裝。鋼構(gòu)件在吊裝點附近零散擺放，采用機械人力相結(jié)合拼接。拼接時如現(xiàn)場已打好地坪，用黃沙、枕木、草包進(jìn)行鋪墊，以防損壞砼地坪。2、吊裝程序：測量地腳螺栓位置、標(biāo)高，清理地腳螺栓，吊裝鋼柱、安裝圍梁、安裝斜撐、初校、吊裝鋼梁、安裝部分檁條、終校、安裝所有檁條。3、起吊時必須專人進(jìn)行統(tǒng)一指揮，使吊車司機和扶件人員動作協(xié)調(diào)，互相配合。在整個吊裝過程中，使起重機的吊鉤、滑車組都應(yīng)基本保持垂直狀態(tài)。（三）鋼柱的吊裝1、當(dāng)基礎(chǔ)砼達(dá)到強度要求，方可進(jìn)行一層鋼柱吊裝。2、為

32、保護(hù)鋼柱的表面涂層，在吊裝時使用帶橡膠管的鋼絲進(jìn)行綁扎。3、鋼柱起吊到位并對準(zhǔn)地腳螺栓后，使鋼柱緩緩落下，地腳螺栓穿入柱腳螺栓孔內(nèi)，鋼柱落到位后，對其垂直度及中心線進(jìn)行校正。4、鋼柱采用單機吊裝，以回轉(zhuǎn)法起吊，安裝后對鋼柱的垂直度、軸線進(jìn)行初校，鋼柱校正后,分初擰及兩次對角擰緊柱螺栓，并用纜風(fēng)繩做臨時固定，螺栓完全固定后，再拆除吊索。5、柱子間距偏差較大者，則用手動葫蘆進(jìn)行校正。（四）鋼梁的吊裝1、各段鋼梁的地面預(yù)拼裝（事先對其尺寸及外觀進(jìn)行檢查）在吊裝前將鋼梁分段進(jìn)行拼裝，并對拼裝的鋼梁進(jìn)行測量，確保其尺寸符合規(guī)范要求，而后可進(jìn)行吊裝。2、鋼梁吊裝前，先確定綁扎吊裝點，認(rèn)可后進(jìn)行試吊，保證其

33、穩(wěn)定性。3、整個鋼梁分段進(jìn)行安裝時，為提高吊裝效率，制作成型的連接板，用螺栓連接在鋼梁上弦上。4、梁吊裝就位后，安裝工人在安全操作平臺上安裝柱與梁連接螺栓及完成中間段梁的空中拼裝，拼裝后用纜風(fēng)繩臨時固定。5、同樣的方式安裝第二榀梁，在每榀梁吊裝到位后，用兩根檁條先臨時固定，并將每榀對應(yīng)的檁條吊裝、擺放到位，并及時進(jìn)行檁條安裝。6、安裝到復(fù)雜間（即十字撐的間），開始進(jìn)行整體校正，并緊固所有連接螺栓，并安裝好對角斜撐。將復(fù)雜間作為整個廠房的穩(wěn)定間，向后校正，并向前安裝，邊安裝邊校正。7、為使剛梁吊裝后不致發(fā)生搖擺和其它構(gòu)件碰撞，起吊前在節(jié)點附近用麻繩系牢，邊提升邊調(diào)整，以保證其正確位置。8、框架的

34、螺栓，應(yīng)按規(guī)定的方向安裝，大梁螺栓朝屋脊方向，內(nèi)柱螺栓朝下安裝。安裝高強螺栓時，構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。高強螺栓必須分兩次（即初擰和終擰）進(jìn)行緊固，當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不少于2扣。（五）檁條安裝1、當(dāng)鋼架吊裝就位后，即可進(jìn)行檁條的安裝工作。2、安裝人員在固定的鋼架上系好安全帶，分別在同一開間的兩組軸線上安裝。3、檁條可采用機械吊裝就位法，首先把每跨間所需的檁條成捆吊裝至每根對應(yīng)的柱端，安裝人員再逐一將檁條排開到所安裝的位置。4、將檁條用螺栓與梁固定，此時，因結(jié)構(gòu)尚處于末調(diào)正狀態(tài)，因此，用于連接檁條、圍梁及屋檐支梁的螺栓不要擰緊，以便以后校正。5、當(dāng)開間內(nèi)檁

35、條上完后，進(jìn)行下一開間檁條安裝，注意螺栓安裝方向應(yīng)與前一開間螺栓方向一致，不僅美觀，而且保證主結(jié)構(gòu)與次結(jié)構(gòu)連接的穩(wěn)固性。6、所有檁條與梁的連接處安裝螺栓時，螺栓向坡度下方向穿入且所有螺栓不要上緊。（六）附件安裝1、當(dāng)兩跨檁條安裝后，即可安裝余下的系桿，與檁條連接的螺栓不要擰緊。2、在鋼結(jié)構(gòu)建筑中，對角斜拉桿或斜撐既可以調(diào)整校直結(jié)構(gòu)，也可以抵抗風(fēng)荷載和吊車引起的縱向荷載，此時安裝抗風(fēng)斜撐，對結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性起決定作用。安裝時，應(yīng)邊校正主結(jié)構(gòu)的誤差邊固定螺栓，或松或緊調(diào)節(jié)螺栓，起到調(diào)整作用。做到對角撐拉緊，以防刮風(fēng)時建筑物擺或振動，同是也注意不要拉得過緊以防結(jié)構(gòu)彎曲。3、以此類推，再將其余構(gòu)件如前所述，

36、從建筑一端安裝至另一端。（七）整體校正、固定1、所有鋼架吊裝完畢后，經(jīng)調(diào)直校正，所有鋼架上的次結(jié)構(gòu)（檁條、隅撐、斜撐等）的螺栓再進(jìn)一步擰緊，達(dá)到結(jié)構(gòu)之穩(wěn)定狀態(tài)。2、個別檁條可采用人工牽引法或塔吊施工，尤其是在機械吊機無法工作的范圍內(nèi)；這樣人工與機械相配合，能更好地加快施工進(jìn)度，對整個工期的安排有促進(jìn)作用。 第六章 質(zhì)量保證措施第一節(jié) 質(zhì)量計劃本工程施工過程中要以質(zhì)量為本，滿足顧客需要，確保工程質(zhì)量合格。第二節(jié) 質(zhì)量保證措施一、施工前做好圖紙會審和技術(shù)交底工作，并認(rèn)真檢查其執(zhí)行情況。二、加強QC小組活動，推行全面質(zhì)量管理，建立健全質(zhì)量管理體系。三、鋼筋、水泥等材料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，驗貨后及時送

37、檢。四、對受力鋼筋應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗所得的強度實測值應(yīng)符合要求，鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25。五、對進(jìn)場水泥復(fù)查試驗，并按試驗結(jié)果使用。六、堅持專業(yè)檢查和群體檢查相結(jié)合，認(rèn)真貫徹班組自檢、互檢、交接檢及處月檢制度，嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程驗收制度，加強分部工程質(zhì)量評定。七、嚴(yán)格執(zhí)行國家驗收規(guī)范和操作規(guī)程。八、加強計量管理，嚴(yán)格控制砼、砂漿的配合比，并按要求留足試塊，專人負(fù)責(zé)制作和養(yǎng)護(hù)。九、預(yù)埋件預(yù)埋時要專人負(fù)責(zé)，以防事后開鑿，確保工程質(zhì)量。十、測量放線要實行復(fù)核制度，確保準(zhǔn)確無誤。十一、工程資料專人負(fù)責(zé)，及時收集和整理。十二、所有施工用材料和施工過程控制,都必須嚴(yán)格按照IS

38、O9002的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制。十三、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。十四、支撐要具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。十五、鋼筋施工，施工單位在隊自檢合格的基礎(chǔ)上，報項目部復(fù)驗后，報監(jiān)理單位驗收。十六、基礎(chǔ)和主體結(jié)束后由甲方組織設(shè)計、質(zhì)檢、監(jiān)理、施工單位對工程質(zhì)量和建筑物的安全性進(jìn)行驗收。第七章 工期保證措施保持均衡生產(chǎn)，保證進(jìn)度計劃實施，是整個工程項目能否按期完成的根本保證，在實施過程中我們將科學(xué)組織施工，合理安排計劃，采取有力措施，確?？偣て?20天完成施工任務(wù)。一、合理安排人員，按本工程各施工區(qū)段工作量大小，合

39、理安排施工人員，既能保證工程順利進(jìn)行，又不產(chǎn)生窩工現(xiàn)象。二、工程技術(shù)人員要及時進(jìn)行圖紙會審，并編制好實施性的施工組織設(shè)計和做好技術(shù)交底資料；要及時對水泥、鋼材、砂、石及施工用水等進(jìn)行取樣試驗。三、工程質(zhì)檢人員制定出隱蔽工程及各道工序的檢驗簽證程序和有關(guān)制度，確保工程開工后，各項工作有條不紊地順利展開。四、材料組根據(jù)工程所需的材料，及時考察承包商，簽訂供貨合同，按月做好材料供應(yīng)計劃。五、機電科根據(jù)機械設(shè)備進(jìn)場計劃，保證設(shè)備按時進(jìn)場。六、項目經(jīng)理要及時組織土建施工隊長察看現(xiàn)場，根據(jù)工程要求及現(xiàn)場條件，安排施工任務(wù)，保證施工隊伍迅速進(jìn)場。七、施工過程定期召開工程例會，及時解決施工中的各種矛盾。根據(jù)網(wǎng)

40、絡(luò)主線，要突出重點、突破難點，確保重點難點工程不拖后腿。確保主要關(guān)鍵路線以確?？偣て凇０?、確保冬、雨的施工。采取積極有效的措施，搞好均衡生產(chǎn)，確?？傮w施工工期。九、確保設(shè)備完好，發(fā)揮機械最大效能。同時還要在施工期間，充分利用工閑時間，搞好機械設(shè)備的整修和保養(yǎng)，以確保機械正常運轉(zhuǎn)。十、協(xié)調(diào)好各方面關(guān)系，緊緊依靠業(yè)主，及時解決施工中的各項矛盾和糾紛，創(chuàng)造一個良好的外部環(huán)境，以保證施工生產(chǎn)按計劃順利完成 。十一、施工期間合理安排各道工序，24小時連續(xù)施工，確保工程進(jìn)度。第八章 施工安全管理及保證措施8.1安全目標(biāo)：杜絕輕傷及以上人身事故，杜絕“三違”現(xiàn)象的發(fā)生，人人做到“三不傷害”。8.1.1施工人

41、員進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，嚴(yán)禁高空拋物。8.1.2做好現(xiàn)場施工管理，搞好四通一平工作，材料擺放整齊平穩(wěn)，電源埋設(shè)合理安全。8.1.3要害工種持證上崗，嚴(yán)禁酒后上崗。8.1.4非機電人員不準(zhǔn)動用機電設(shè)備，機電防護(hù)措施要完善。8.1.5施工現(xiàn)場要有防火設(shè)施和足夠的滅火設(shè)備，切實做好消防工作。8.1.6現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置施工區(qū)臨時警戒線，防止外界人員進(jìn)入施工現(xiàn)場發(fā)生意外。8.1.7鋼筋、木工加工區(qū)，道路、工房庫區(qū)及施工作業(yè)面均應(yīng)有足夠的夜間燈光照明。8.1.8現(xiàn)場施工道路應(yīng)平整暢通，路面堅實，必要時用碎石鋪填碾壓平整，并保證道路干凈整潔。8.1.9現(xiàn)場材料、構(gòu)件堆放整齊平穩(wěn);模板、支撐、腳手架材料，構(gòu)件應(yīng)及時清理，集中堆放，木模朝天釘應(yīng)及時清除。8.1.10所有起重機具的繩索、卡子等必須經(jīng)過驗算達(dá)到規(guī)定的安全系數(shù)，才準(zhǔn)使用。在使用前必須指定專人檢查、檢修，凡有缺陷不符合安全規(guī)程的嚴(yán)禁使用。8.1.11重物平地滑行或垂直吊運都應(yīng)設(shè)立安全警戒區(qū)，非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，起吊重物時，下方嚴(yán)禁站人，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。8.1.12重物起吊前，必須認(rèn)真檢查,防止過載。8.1.13重物起吊初離地200400mm時，應(yīng)停車檢查懸吊狀態(tài)及起重設(shè)備有無異常情況，經(jīng)檢查一切正常后方可繼續(xù)起吊。8.1.1