兩級斜齒圓柱齒輪減速器課程設(shè)計說明書

1、目錄目錄第第 1 1 章章機械設(shè)計課程設(shè)計任務(wù)書機械設(shè)計課程設(shè)計任務(wù)書.11.1.設(shè)計題目.11.2.設(shè)計要求.11.3.設(shè)計說明書的主要內(nèi)容.21.4.課程設(shè)計日程安排.2第第 2 2 章章傳動裝置的總體設(shè)計傳動裝置的總體設(shè)計.32.1.傳動方案擬定.32.2.電動機的選擇.32.3.計算總傳動比及分配各級的傳動比.32.4.運動參數(shù)及動力參數(shù)計算.3第第 3 3 章章傳動零件的設(shè)計計算傳動零件的設(shè)計計算.5第第 4 4 章章軸的設(shè)計計算軸的設(shè)計計算.6第第 5 5 章章滾動軸承的選擇及校核計算滾動軸承的選擇及校核計算.7第第 6 6 章章鍵聯(lián)接的選擇及計算鍵聯(lián)接的選擇及計算.8第第 7 7

2、 章章連軸器的選擇與計算連軸器的選擇與計算.9設(shè)計小結(jié)設(shè)計小結(jié).10參考文獻參考文獻.11第第 1 1 章章 機械設(shè)計課程設(shè)計任務(wù)書機械設(shè)計課程設(shè)計任務(wù)書1.1.1.1.設(shè)計題目設(shè)計題目設(shè)計用于帶式運輸機的兩級斜齒圓柱齒輪減速器，圖示如示。連續(xù)單向運轉(zhuǎn)，載荷平穩(wěn)，兩班制工作，使用壽命為 5 年，作業(yè)場塵土飛揚，運輸帶速度允許誤差為5%，結(jié)構(gòu)緊湊。圖 1帶式運輸機1.2.1.2.設(shè)計數(shù)據(jù)設(shè)計數(shù)據(jù)表 1設(shè)計數(shù)據(jù)運輸帶工作拉力F（N）運輸帶工作速度V(m/s)卷筒直徑D(mm)62500.453001.3.1.3.設(shè)計要求設(shè)計要求1設(shè)計要求達到齒輪傳動的中心距要圓整（0，5 結(jié)尾）且兩級齒輪傳動的中

3、心距和小于 320mm，安裝在減速器上的大帶輪不碰地面，減速器的中間軸上的大齒輪不與低速軸干涉，運輸帶速度允許誤差為5%。2.減速器裝配圖 A0(A1)一張。3.零件圖 24 張。4.設(shè)計說明書一份約 60008000 字。5.圖紙與設(shè)計說明書電子與紙質(zhì)各一份。1.4.1.4.設(shè)計說明書的主要內(nèi)容設(shè)計說明書的主要內(nèi)容封面 (標(biāo)題及班級、姓名、學(xué)號、指導(dǎo)老師、完成日期)目錄（包括頁次）設(shè)計任務(wù)書傳動方案的分析與擬定(簡單說明并附傳動簡圖)電動機的選擇計算傳動裝置的運動及動力參數(shù)的選擇和計算傳動零件的設(shè)計計算軸的設(shè)計計算滾動軸承的選擇和計算鍵聯(lián)接選擇和計算聯(lián)軸器的選擇設(shè)計小結(jié)(體會、優(yōu)缺點、改進意

4、見)參考文獻1.5.1.5.課程設(shè)計日程安排課程設(shè)計日程安排表 2課程設(shè)計日程安排表1)1)準(zhǔn)備階段1 天2)2)傳動裝置總體設(shè)計階段1 天3)3)傳動裝置設(shè)計計算階段3 天4)4)減速器裝配圖設(shè)計階段5 天5)5)零件工作圖繪制階段2 天6)6)設(shè)計計算說明書編寫階段1 天7)7)設(shè)計總結(jié)和答辯1 天第第 2 2 章章 傳動裝置的總體設(shè)計傳動裝置的總體設(shè)計2.12.1 傳動方案擬定傳動方案擬定如圖 1 帶式運輸機簡圖所示，帶式運輸機由電動機驅(qū)動，電動機 6 帶動 V 帶 1 工作，通過 V 帶再帶動減速器 2 運轉(zhuǎn)最后將運動通過聯(lián)軸器 3 傳送到卷筒軸 5 上，帶動運輸帶 4工作。帶傳動承載

5、能力較低，但傳動平穩(wěn)，緩沖吸振能力強，故布置在高速級。斜齒輪傳動比較平穩(wěn)，故在傳動系統(tǒng)中采用兩級展開式圓柱斜齒輪減速器，其結(jié)構(gòu)簡單，但齒輪的位置不對稱。高速級齒輪布置在遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)矩輸入端，可使軸在轉(zhuǎn)矩作用下產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)變形和軸在彎矩作用下產(chǎn)生的彎曲變形部分的相互抵消，以減緩沿齒寬載荷分布不均勻的現(xiàn)象。本傳動機構(gòu)的特點是：減速器橫向尺寸較小，兩大齒輪浸油深度可以大致相同。結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，軸向尺寸大，中間軸較長、剛度差，中間軸承潤滑較困難。1.6.1.6.電動機的選擇電動機的選擇（1）選擇電動機的類型和結(jié)構(gòu)形式根據(jù)工作要求和條件選取 Y 系列一般用途的全封閉自扇冷籠型三相異步電動機。（2 2）選擇電動機容量

6、）選擇電動機容量工作機所需功率： Pd= = 3.56kW 式中，帶式輸送機的效率1000Fv79. 0 其中為電動機至滾筒主軸傳動裝置的總效率，包括 V 帶傳動、兩對斜齒輪傳動、兩對滾動軸承及聯(lián)軸器等效率，值計算如下： =1425423經(jīng)查機械設(shè)計手冊表 1-5 知 V 帶傳動效率=0.96， 滾子軸承傳動效率=0.98，一般齒輪12傳動效率=0.97，彈性聯(lián)軸器效率=0.99，卷筒效率=0.96 因此345 =0.96 0.9840.9720.99=0.79（3）選擇電動機的轉(zhuǎn)速）選擇電動機的轉(zhuǎn)速先計算工作機主軸轉(zhuǎn)速，也就是滾筒的轉(zhuǎn)速 =28.65r/minwnDv100060根據(jù)機械設(shè)計

7、手冊表 14-2 確定傳動比范圍，取 V 帶傳動比 i=24，二級圓柱齒輪傳動比i2=840，總傳動比 i 的范圍為 i總=（28）（440）=16160電動機的轉(zhuǎn)速范圍應(yīng)為 nd= i總n =（16160）28.65r/min=458.3664583.66r/min符合這一范圍的電動機的同步轉(zhuǎn)速有 750 r/min，1000 r/min，1500r/min，3000r/min 四種，由標(biāo)準(zhǔn)查出兩種適用的電動機型號，因此有兩種傳動比方案，如表 11 所列。電動機轉(zhuǎn)速/rmin-1方案電動機型號額定功率Pm /kW同步滿載1Y112M-44150014401.7.1.7.計算總傳動比及分配各級

8、的傳動比計算總傳動比及分配各級的傳動比（1）總傳動比）總傳動比 i總=r/min=50.26nnm65.281440（2）分配各級傳動比）分配各級傳動比 i總=i0 i為使帶傳動的尺寸不致過大，滿足 V 帶傳動比小于齒輪傳動比，初取 i0=2.8，則減速器傳動比為 i=17.950ii總（3）分配減速器的各級傳動比）分配減速器的各級傳動比：i1=0.15 i+2.1=4.79 所以 i2=3.751.8.1.8.運動參數(shù)及動力參數(shù)計算運動參數(shù)及動力參數(shù)計算（1）各軸的轉(zhuǎn)速各軸的轉(zhuǎn)速軸 n1 =514.29r/min0inm軸 n2 =107.4r/min11in軸 n3 =28.57r/min

9、22in卷筒軸 nw =n3 =28.57r/min（2）各軸的輸入功率）各軸的輸入功率軸 P1 =Pd=3.42kW1軸 P2 =P1=3.25kW32軸 P3 =P2=3.09kW23卷筒軸 P4 =P3=3.00kW42I-III 軸的輸出功率分別為輸入功率乘軸承功率 0.98，則=0.98 P1=3.35 kW1P=0.98 P2=3.19 kW 2P=0.98 P3=3.03 kW 3P（3）各軸的輸入轉(zhuǎn)矩）各軸的輸入轉(zhuǎn)矩 i1 i0 i2132電動軸輸出轉(zhuǎn)矩 Td=9550=23.61 NmmdnP軸 T1= Td i0=64.79Nm1軸 T2= T1 i1 =295.01 Nm

10、32軸 T3= T2 i2 =1051.64 Nm32卷筒軸輸入功率 T4= T3=1020.3 Nm42I-III 軸的輸出轉(zhuǎn)矩分別為輸入轉(zhuǎn)矩乘軸承功率 0.98，則=0.98 T1 =63.49 Nm1T=0.98 T2= 289.11Nm 2T=0.98 T3=1030.61 Nm 3T第三章傳動零件的設(shè)計計算3.13.1 V V 帶傳動設(shè)計帶傳動設(shè)計帶式運輸機傳動裝置各主軸主要參數(shù)計算結(jié)果已知電動機型號為 Y112M-4，額定功率為P=4kW，轉(zhuǎn)速 n=1440r/min,傳動比 i=2.8，兩班制工作。解題步驟及結(jié)果見表 21表 21 V 帶傳動設(shè)計計算項目計算及說明計算結(jié)果1.確定

11、設(shè)計功率 PC根據(jù)工作情況，查教材圖 7.6 得工況系數(shù) KA=1.1 已知：P=3.56Kw， Pd=3.916kw2. 選擇 V帶型號根據(jù) Pd=3.916kw 和 n=1440r/min，查教材 7.11 選 A 型三角帶A 型3. 計算傳動比i=2.8i=2.81i4. 確定小帶輪直徑1d經(jīng)查教材表 7.7 取=100mm (要大于或等于最小直徑，并符合1d直徑系列）=100mm1d5. 驗算 V帶速度 vv=7.54m/s10006011nd在規(guī)定的 v25m/s 范圍內(nèi)，合理v=7.54m/s6. 確定大帶輪直徑2d大帶輪直徑=280mm2d1id經(jīng)查教材表 7.3，取=280mm

12、2d其傳動比誤差小于 5%，故可用。=280mm2d7. 初選中心距0a=（0.72） （d1+d2）0ad1=100mm ，d2=280mm266760mm0a取=300mm0a=300mm0a8. 初選長度 L0L002122104)()(22adddda=1223.9mmL01223.9mm9. 選擇 V帶所需基準(zhǔn)長度 Ld經(jīng)查教材表 7.2 的數(shù)據(jù)，取 Ld=1250mmLd=1250mm10. 實際中心距 aa=313.05mm200LLada=313.05mm11. 驗算小帶輪包角1= =147.050101203 .57180add經(jīng)計算，小帶輪包角取值合理1=147.05011

13、2. 計算單根 V 帶基本額定功率0P經(jīng)查教材表 7-3，取得 A 型 V 帶的=1.3kW0PP1=1.3kW13. 額定功率的增量0P經(jīng)查教材表 7-4,7-5 得=，=1.14 故bK3-107725. 0iK=0.14kW0P)11 (K1biKn=0.14kW0P14. 計算V 帶根數(shù) Z根據(jù)=147.050，Ld=1250mm，查教材表 7-8,7-2 分別得包角1系數(shù)=0.91，長度系數(shù)K93. 0LKZ=3.2LKKPPP)(00d取 Z=4 根Z=4 根15. 計算單根 V 帶的初拉力F0F0=2dm) 15 . 2(500vKZvP =125.43N經(jīng)查教材表 7.1 每米

14、長度質(zhì)量 m=0.10kg/mF0=125.43N16. 確定帶對軸的壓力 QQ=2ZF0sin=913.83N21Q=913.83N3.2 高速級齒輪傳動設(shè)計高速級齒輪傳動設(shè)計 已知傳遞功率kW，小齒輪轉(zhuǎn)速r/min，由電動機驅(qū)動，35. 31p29.5141n79. 42 ui兩班制工作，使用壽命 5 年。計算結(jié)果及步驟如下：計算項目計算和說明（1）選擇材料及選擇材料及熱處理熱處理精度等級齒數(shù)初選螺旋角查教材表 8.2，小齒輪選用 45 鋼，調(diào)質(zhì)，HBW1=217255，取HBW1=250，大齒輪選用 45 鋼，調(diào)質(zhì)，HBW2=217255，取HBW2=220。選 8 級精度（GB1009

15、588） 。 選小齒輪齒數(shù)，大齒輪齒數(shù)，圓211z64.10012 uzz整取1012z初選螺旋角12(2)按齒面接觸疲勞強按齒面接觸疲勞強度設(shè)計度設(shè)計確定計算參數(shù)確定計算參數(shù)小齒輪傳遞轉(zhuǎn)矩1T齒輪材料彈性系數(shù)EZ齒寬系數(shù)d齒數(shù)比 u節(jié)點區(qū)域系數(shù)HZ端面重合度螺旋角系數(shù)Z軸向重合度查參考文獻 5 中式 818 知設(shè)計公式： 321112ZZZZuuTKdEdtt由式得：Nmm11611055. 9nPT35.622371T查教材表 8.5 得：aZE8 .189查教材表 8.6，取1 . 1d查教材圖 8.14：2.47HZcos112 . 388. 121zz=1.65 教材圖 8.15 得

16、螺旋角系數(shù)99. 0Z30. 1318. 01tgzd重合度系數(shù)Z初選載荷系數(shù)tK接觸應(yīng)力循環(huán)次數(shù)N接觸疲勞強度壽命系數(shù)NZ最小安全系數(shù) SHmin接觸疲勞極限Hlim許用接觸應(yīng)力H試計算小齒輪分度圓直徑 dt1計算圓周速度 v使用系數(shù) KA動載系數(shù) KV齒間載荷分配系數(shù)K齒向載荷分配系數(shù)K修正小齒輪分度圓直徑d1查教材圖 8.15 取0.77Z=1.4tK7111071.6160haLnN/=12.8371012 NN1i由教材圖 8.29：ZN1=1.08，ZN2=1.15由教材表 8.7：SHmin=1由教材圖 8.28 得接觸接觸疲勞極限Hlim1=590MPaHlim2=560MPa

17、由:教材圖 8.28：H1= 615.60MPamin11limSZNH2=644.00MPa min22limSZN所以應(yīng)取較小由H1值代入計算 321112ZZZZuuTKdEdtt=41.91mmm/s13. 110006011ndvt查教材圖 8.7 得：KA=1.00查教材圖 8.7 得：KV=1.11由教材圖 8.11：=1.20K=1.11K修正mm84.40/3vv11ttKKdd確定齒輪參數(shù)及主要確定齒輪參數(shù)及主要尺寸尺寸法面模數(shù)nm中心距a確定螺旋角分度圓直徑、1d2d確定齒寬、1b2b（3）校核彎曲疲勞強）校核彎曲疲勞強度度斜齒輪當(dāng)量齒數(shù)vz齒形系數(shù) YFa1、YFa2應(yīng)

18、力修正系數(shù)YSa1、YSa2重合度系數(shù)Ymm ,92. 1cos11zdmn取標(biāo)準(zhǔn)值 mn=2.0mmmm88.123cos221zzman圓整為 =125mm58.122arccos21azzmn因為值與初選值相差較小，故無需修正mm03.43cos11zmdnmm97.206cos22zmdnmm34.4712dbd圓整后取=47mm，=55mm2b1b FSaFanFYYYYmbdKT112由，可得211z1012z058.1259.22cos311zzv.64108cos322zzv查查教材圖 8.19，YFa1=2.68，YFa2=2.24查查教材圖 8.20，YSa1=1.57，Y

19、Sa2=1.78查教材圖 8.2 得：70. 0Y查教材圖 8.26 得：19 . 0Y螺旋角系數(shù)Y彎曲疲勞強度極限，1limF2limF彎曲應(yīng)力循環(huán)次數(shù) NF彎曲疲勞強度壽命系數(shù)YN彎曲疲勞強度安全系數(shù)SFmin計算許用彎曲應(yīng)力 F查教材圖 8.28 得：=220MPa1limF =230MPa2limF由查教材圖 8.30 得：YN1=1，YN2=1由查教材表 8.7 ，SFmin=1.25MPa 176min11lim1FNFFSYMPa 184min2lim2FNFFSY=YYYYmbdKTSaFanF111112MPa 合格62.122 1FMPa 合格19.116112212SaF

20、aSaFaFFYYYY 2F滿足齒根彎曲疲勞強度3.3 低速級齒輪傳動設(shè)計低速級齒輪傳動設(shè)計已知傳遞功率kW，小齒輪轉(zhuǎn)速r/min，由電動機驅(qū)25. 32p31.1072n75. 33 ui動，兩班制工作，使用壽命 5 年。計算結(jié)果及步驟如下：計算項目計算和說明(1) 選擇材料及熱處理選擇材料及熱處理精度等級齒數(shù)初選螺旋角材料均選 40Cr 表面調(diào)質(zhì)+淬火，硬度均選 50HRC。選 8 級精度（GB1009588） 。選小齒輪齒數(shù)，大齒輪齒數(shù)，圓整183z42.6734zuz取674z初選螺旋角12(2)按齒面接觸疲勞強按齒面接觸疲勞強度設(shè)計度設(shè)計確定計算參數(shù)確定計算參數(shù)小齒輪傳遞轉(zhuǎn)矩2T齒寬

21、系數(shù)d 端面重合度重合度系數(shù)Y軸向重合度螺旋角系數(shù)Y初選載荷系數(shù)tKv當(dāng)量齒數(shù) 32121ncos2FdSFZYYYYTKm由式得：22621055. 9nPTNmm，32.2893242T查教材表 8.16 取5 . 0d =1.62cos112 . 388. 143zz查教材圖 8.21 取重合度系數(shù)71. 0Y 61. 0318. 03tgzd94. 0Y 初取=1.2tKv23.19cos231ZZv59.71cos242ZZv齒形系數(shù)修正系數(shù)接觸應(yīng)力循環(huán)次數(shù)N接觸疲勞強度壽命系數(shù)NY最小安全系數(shù) SHmin接觸疲勞極限Hlim許用接觸應(yīng)力H計算圓周速度v使用系數(shù)AK動載系數(shù)VK齒間載

22、荷分配系數(shù)K齒向載荷分配系數(shù)K確定載荷系數(shù)K小齒輪模數(shù)1nm大齒輪模數(shù)修正小齒輪分度圓直徑1d查教材圖 8.19 ?。?85. 2Y1F3 . 2Y2F查教材圖 8.20 ?。?53. 1Y1S3 . 2Y2F7231088.1260haLnN/ =34 NNi71046. 3=1，=13YN4YN SHmin=1.25Hlim3=330MPaHlim4=330MPa：H3=MP264min33limSZNH4=MPa 264min44limSZNm/s42. 0cos100060M23nnZv查教材表 8.3 取，使用系數(shù) KA=1查教材圖 8.7 取動載系數(shù)=1.1VK查教材表 8.4 取

23、=1.4K查教材圖 8.11 取=1.08K66. 1AKKKKKV 4.10mmcos232121n1FdSFZYYYYTKm 3.97mmcos232221n2FdSFZYYYYTKmmm11.74/311ttKKdd確定齒輪參數(shù)及主要確定齒輪參數(shù)及主要尺寸尺寸模數(shù)tnm修正模數(shù)中心距a確定螺旋角分度圓直徑、1d2d確定齒寬、1b2b（3）校核彎曲疲勞強校核彎曲疲勞強度度K、T、b、d 值同前齒輪比齒輪材料彈性系數(shù)EZ節(jié)點區(qū)域系數(shù)HZ螺旋角系數(shù)Z重合度系數(shù)ZmmnZmnn1 . 4cos100060m31tmmKKmtnnt98. 3/m3vv查教材取=4mmnmmm3.817cos243

24、zzman圓整為 =175mm73.132arccos43azzmnmm21 .74cos31zmdnmm5.8827cos42zmdnmm37.061dbd圓整后取=37mm，=45mm2b1b Hud211HEHb1u2KTZZZ）（746. 3iu查教材表 8.5 得：aZE8 .189查教材圖 8.14：2.47HZ查教材圖 8.42 ?。?9. 0Z查教材圖 8.15 ?。?.78Z接觸應(yīng)力循環(huán)次數(shù)N接觸疲勞極限Hlim壽命系數(shù)，1NZ2NZ安全系數(shù)HS許用接觸應(yīng)力H71110714.6160haLnN/u=12.87671012 NN由教材圖 8.28 得接觸接觸疲勞極限Hlim1

25、=1150MPaHlim2=1150MPa查教材圖 8.29 得=11NZ2NZ查教材表 8.7 取=1.0HS由:教材圖 8.28：H1= 1150MPamin11limSZNH2=1150MPa min22limSZN=884.57MPaud211HEHb1u2KTZZZ）（ H所以滿足齒面接觸疲勞強度。第第 4 章章 軸的設(shè)計計算軸的設(shè)計計算4.14.1 軸的材料選擇軸的材料選擇項 目計算及說明結(jié) 果軸的材料根據(jù)工作條件，初選軸 、軸為 45 鋼，均調(diào)質(zhì)處理。4.24.2 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計項 目計算及說明結(jié) 果1 1、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計（齒輪軸）軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計（齒輪軸）(1)初算軸徑 m

26、mnPCd69.20min3 （由教材表 10.2 查得 C=110） 考慮到有一個鍵直徑需加大 5%，取整為 d1=22mm。(2)各段軸直徑的確定從左到右依次取為 L1、L2、L3、L4、L4、L5。L1 段為該軸的最小直徑段，并且與 V 帶連接，取直徑為 25mm。L2 段與 L5 段相同，都為滾動軸承段，直徑為 30mm。L3 段為一光軸，確定直徑為 28mm。L4 段為齒輪軸段，由 2d ，因此軸有右移趨勢，但由軸承部件的結(jié)構(gòu)1SaF2S圖分析可知軸承 D 將使軸保持平衡，故兩軸承的軸向力分別為： NFaSFa7 .260311 NSFa44.157922比較兩軸承的受力,因，需對兩

27、個軸承進行校12a12FRaFR及核。 計算當(dāng)量動載荷軸承 1：，查表 11.12 得：e=0.43043. 010607 .260313r0CFa ，查表得： X=0.44, Y=1.30eRFa72. 02 .36027 .260311NYFaXRP8 .49697 .260330. 12 .360244. 0111軸承 2：，查表 11.12 得：e=0.40 02. 0106044.15793r02CFa ，查表得： X=0.44, Y=1.40eRFa4 . 06 .394844.157922徑向當(dāng)量動載荷NYFXRPa2 .405944.157940. 16 .394844. 02

28、22(3)、校核軸承壽命軸承在 100，查 11.9 表得；查表 11.10 得=1.5 軸C1Tf Pf承 1 的壽命485955.6h8 .49695 . 170200164.2860106010363r6PfCfnLpTh軸承 2 的壽命 891850.3h2 .40595 . 170200164.2860106010363r6PfCfnLpTh已知減速器使用 5 年，兩班工作制，則預(yù)期壽命20000hL顯然,故軸承壽命很充裕。hhLLP1=4969.8NP2=4059.2NLh1=485955.6hLh2=891850.3hLh=20000hLh1LhLh2Lh合格第六章第六章 鍵聯(lián)接

29、的選擇及計算鍵聯(lián)接的選擇及計算1.2.1.2.鍵連接的選擇鍵連接的選擇本設(shè)計中采用了普通 A 型平鍵和普通 B 型平鍵連接，材料均為 45 鋼，具體選擇如下表所示：表 5 各軸鍵連接選擇表位置軸徑型號數(shù)量軸21mmA 型鍵 6x6x501軸40mmA 型鍵 12x8x50255mmA 型鍵 16x10 x801軸74mmA 型鍵 20 x12x5611.3.1.3.鍵連接的校核鍵連接的校核項 目計算及說明結(jié) 果1、軸上鍵的校核2、軸上鍵的校核1 1、軸上鍵的校核軸上鍵的校核 帶輪處的鍵連接壓力為： 8456210233papMPkldT 鍵、軸、聯(lián)軸器的材料都是鋼，查

30、教材表 6.1 知，顯然，,故強度足夠。120 150pMPa Pp2 2、軸上鍵的校核軸上鍵的校核 齒輪處的鍵連接壓力為： 46.65405041084.261210233papMPkldTPp合格Pp3、軸上鍵的校核 ，,故強度足夠。120 150pMPa Pp3 3、軸上鍵的校核軸上鍵的校核(1)、聯(lián)軸器處的鍵連接壓力為： 74.53558081083.945210233papMPkldT，顯然，,故強度足夠。120 150pMPa Pp (2)、齒輪處的鍵連接壓力為： 73.447456101091.926210233papMPkldT ，,故強度足夠。120 150pMPa Pp合格

31、Pp合格Pp合格第第 2 2 章章 聯(lián)軸器的選擇與校核聯(lián)軸器的選擇與校核2.1.2.1.低速軸上聯(lián)軸器的選擇與校核低速軸上聯(lián)軸器的選擇與校核軸段直徑為 55mm,可選為 LX4 型彈性柱銷聯(lián)軸器。選擇 J 型軸孔，A 型鍵，聯(lián)軸器主動端的代號為 LX4 聯(lián)軸器 JA55 112GB/T5014-2003。其公稱轉(zhuǎn)速為 2500Nm，許用轉(zhuǎn)速為 3870r/min，軸孔長度為 84mm，故符合要求，可以使用。第第 3 3 章章 減速器箱體設(shè)計減速器箱體設(shè)計減速器的箱體采用鑄造（HT150）制成，采用剖分式結(jié)構(gòu)。為了保證齒輪嚙合精度，大端蓋分機體采用配合。為了保證機體有足夠的剛度，在機體外加肋，外

32、輪廓為長方形，H7 r6增強了軸承座剛度。為了避免油攪得沉渣濺起，齒頂?shù)接统氐酌娴木嚯x H 為 3050mm。為保證機蓋與機座連接處密封，聯(lián)接凸緣應(yīng)有足夠的寬度。 機體結(jié)構(gòu)應(yīng)有良好的工藝性，外型簡單，拔模方便。其減速器箱體的主要結(jié)構(gòu)設(shè)計尺寸如下：表 6 減速器箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計尺寸（結(jié)果未注單位：mm）設(shè)計小結(jié)設(shè)計小結(jié)之前我對機械設(shè)計基礎(chǔ)這門課的認(rèn)識是很膚淺的，實際動手設(shè)計的時候才發(fā)現(xiàn)自己學(xué)得知識太少，而且就算上課的時候再認(rèn)真聽課，光靠課堂上學(xué)習(xí)的知識根本就無法解決實際問題， 必須要靠自己學(xué)習(xí)。我的設(shè)計中存在很多不完美、缺憾甚至是錯誤的地方，但由于時間的原因，是不可能一一糾正過來的了。盡管設(shè)計中存

33、在這樣或那樣的問題，我還是從中學(xué)到很多東西。首先，我體會到參考資料的重要性，利用一切可以利用的資源對設(shè)計來說是至關(guān)重要的。往往很多數(shù)據(jù)在教材上是沒有的，我們找到的參考資料也不齊全，這時參考資料的價值就立時體現(xiàn)出來了。其次，從設(shè)計過程中，我復(fù)習(xí)了以前學(xué)過的機械制圖知識，AUTOCAD 的畫圖水平有所提高，Word 輸入、排版的技巧也有所掌握，這些應(yīng)該是我最大的收獲。再次，嚴(yán)謹(jǐn)理性的態(tài)度在設(shè)計中是非常重要的，采用每一個數(shù)據(jù)都要有根據(jù)，設(shè)計是一環(huán)扣一環(huán)的，前面做錯了，后面就要全改，工作量差不多等于重做。通過這次的課程設(shè)計,極大的提高了我們對機械設(shè)計這門課程的掌握和運用，讓我們熟悉了手冊和國家標(biāo)準(zhǔn)的使用，并把我們所學(xué)的知識和將來的生產(chǎn)實際相結(jié)合，提