08氣保車間氮站制氮系統(tǒng)設(shè)備安全工藝操作規(guī)程20070724解析

1、沈陽耀華玻璃有限責(zé)任公司工作文件氣保車間氮站制氮系統(tǒng)設(shè)備安全工藝操作規(guī)程版本號(hào)：Ao 第 1 頁 共 13 頁 文件編號(hào)：SY G/G-QB-08-2007.7.241.0 目的為了正確使用操作制氮裝置（KDN 720/38.88、KDN 800/40 ）包括空壓機(jī)、預(yù)冷機(jī)、純化器、分鎦塔等設(shè)備，確保 安全生產(chǎn)以及保持經(jīng)濟(jì)合理的工藝運(yùn)行。2.0 適用范圍本規(guī)程適用于氣保車間氮站，深度冷凍法制氮系統(tǒng)的設(shè)備操 作、安全操作和工藝操作。其中3.03.7 適用于 6L 48/5.75 活塞式壓縮機(jī)；4.04.6 適用于 SA-5350W 螺桿壓縮機(jī)；5.05.5 適用于 UF 預(yù)冷機(jī)組；6.06.3

2、適用于 HXK 純化器；7.07.9 適用于 FN 分鎦塔。3.0 6L 48/5.75 空壓機(jī)操作規(guī)程3.1 開車前準(zhǔn)備3.1.1操作工上崗前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，且須持有壓力 容器操作證。3.1.2 清除機(jī)器附近的雜物，打掃操作現(xiàn)場(chǎng)，符合 5S 要求，保 持環(huán)境整潔和安全。3.1.3 機(jī)器的各連接部位，不應(yīng)有松動(dòng)，氣、水、油管路良好， 各相應(yīng)伐門處于正確位置（空氣送氣伐關(guān)閉狀態(tài)，放空伐開啟 狀態(tài)。）3.1.4 機(jī)身內(nèi)的油位應(yīng)在視油板的上下兩線之間。3.1.5 儀表電器完好（見 BKR 501H 型勵(lì)磁裝置操作規(guī)程）。3.2 開車3.2.1 開電動(dòng)油泵,觀察一、二級(jí)滑板注油情況。3.2.2

3、 手動(dòng)盤車 23 轉(zhuǎn)，運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)靈活無遲滯現(xiàn)象。3.2.3 打開冷卻水進(jìn)水伐門，關(guān)閉氣缸套放水伐門。待油壓平 版本號(hào)：Ao 第 2 頁 共 13頁 文件編號(hào)：SY G/G-QB-08-2007.7.24 穩(wěn)后關(guān)閉電動(dòng)油泵。3.2.4 將機(jī)旁柜電源旋鈕打至合閘位置，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。3.2.5 緩慢關(guān)小放空伐，待二級(jí)壓力升至 0.55Mpa 左右時(shí)，經(jīng)分鎦塔崗位主操允許后，方可打開送氣伐送至預(yù)冷純化系統(tǒng)。3.2.6 在打開送氣伐后，注意根據(jù)壓力變化情況繼續(xù)關(guān)、開放 空伐。待壓力平穩(wěn)后最終將送氣伐全開，同時(shí)關(guān)閉放空伐。3.2.7 注意在任何情況下都不得帶壓（負(fù)荷）啟動(dòng)。3.3 運(yùn)行3.3.1 空壓機(jī)正常運(yùn)

4、行時(shí),每小時(shí)巡檢一次并按 SYG/L HQB 03 質(zhì)量記錄做好運(yùn)行記錄。3.3.2 定期將一、二級(jí)冷卻器和切換伐 U 型管中的冷凝水排放。夏季每隔半小時(shí)，冬季每隔 1 小時(shí)排放一次。3.3.3 正常運(yùn)行時(shí)空壓機(jī)的運(yùn)行參數(shù)和技術(shù)指標(biāo)如下：潤滑胃油1 壓力：0.10.3Mpa潤滑胃油1 溫度：v60C冷卻水 -壓力：0.10.3Mpa冷卻水 -溫度：v30C排 氣壓力：一級(jí)0.18 0.22 Mpa二級(jí)0.56 0.60 Mpa吸 氣溫度： 40 C排 氣溫度： 160C送 氣溫度： 45C3.4 停 車3.4.1空壓機(jī)停車時(shí)要事先和下道工序取得聯(lián)系。緩慢打開放 空伐卸壓至盡，同時(shí)關(guān)閉送氣伐。3

5、.4.2 在機(jī)器停穩(wěn) 1 分鐘前關(guān)閉冷卻水進(jìn)水伐門，打開氣缸套 放水伐。3.4.3 將機(jī)旁柜合閘旋鈕旋至分開位置。3.5 緊急停車3.5.1 當(dāng)機(jī)器設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生強(qiáng)烈撞擊聲及緊急異?，F(xiàn)象時(shí)，版本號(hào)：Ao 第 3 頁 共 13 頁 文件編號(hào)：SY G/G-QB-08-2007.7.24 迅速按下機(jī)旁柜的緊急停車按鈕。3.5.2然后將機(jī)旁柜合閘旋鈕旋至分開位置同時(shí)進(jìn)行卸壓等事 項(xiàng)3.6 晃電3.6.1當(dāng)電網(wǎng)發(fā)生晃電空壓機(jī)自行停車時(shí)，應(yīng)迅速將機(jī)旁柜電 源合閘開關(guān)旋鈕旋至分開位置，以防突然來電使得空壓機(jī)帶負(fù) 荷自行啟動(dòng)。3.6.2緩慢打開放空伐卸壓，同時(shí)關(guān)閉送氣伐以保持機(jī)后系統(tǒng) 剩余壓力。3.6.3

6、 正常來電后，按開車步驟重新啟動(dòng)。短時(shí)間晃電（10 分 鐘以內(nèi)）可省去 3.2.1 和3.2.3 步驟。3.7 注意事項(xiàng)3.7.1 初次啟動(dòng)及電機(jī)檢修后啟動(dòng)須確認(rèn)壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向。3.7.2 非緊急情況下請(qǐng)勿使用“緊急停車”按鈕。3.7.3遵守機(jī)旁操作原則，高壓則應(yīng)由持有高壓操作證的專業(yè)電工負(fù)責(zé)。4.0 SA 5350W 螺桿壓縮機(jī)操作規(guī)程4.1 開車前準(zhǔn)備4.1.1操作工上崗前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，且須持有壓力 容器操作證。4.1.2 清除機(jī)器附近的雜物，打掃操作現(xiàn)場(chǎng)，符合 5S 要求，保 持環(huán)境整潔和安全。4.1.3 機(jī)器的各連接部位，不應(yīng)有松動(dòng)，氣、水、油管路良好， 各相應(yīng)伐門處于正確位

7、置（空氣送氣伐關(guān)閉狀態(tài)，放空伐開啟 狀態(tài)。）4.1.4油汽桶內(nèi)油位應(yīng)在視油板的上下兩伐之間。初次開機(jī)或 換油檢修后油位應(yīng)加在上線之上。4.1.5 打開油汽桶和油冷底部泄油伐，將停機(jī)期間的冷凝水排出。一旦發(fā)現(xiàn)有油流出，應(yīng)立即關(guān)閉此伐。4.1.6 儀表電氣靈敏完好。版本號(hào)：Ao第 4 頁共 13 頁文件編號(hào)：SYG/G-QB-08-2007.7.244.2 開車4.2.1 手動(dòng)盤車數(shù)轉(zhuǎn)，確認(rèn)機(jī)頭與電機(jī)間聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。4.2.2 打開冷卻水進(jìn)口伐，調(diào)整出口伐。4.2.3 經(jīng)電工送電后（電源指示燈亮），確認(rèn)電氣部分無誤后方可 啟動(dòng)。4.2.3 按下 ON ”啟動(dòng)按鈕（運(yùn)轉(zhuǎn)指示燈亮），電機(jī)運(yùn)行約 12

8、 秒 后壓縮機(jī)帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)壓力升至 0.45Mpa 左右時(shí)，壓力維持 伐全開，壓縮空氣開始輸出。4.2.4逐漸關(guān)閉放空伐，使壓力維持在 0.75Mpa 左右，經(jīng)與分 鎦塔主操聯(lián)系后，打開送氣伐將壓縮空氣送出同時(shí)關(guān)閉放空 伐。4.3 運(yùn)行4.3.1每小時(shí)巡檢一次，檢查各部運(yùn)行參數(shù)以及面板指示顯示 是否正常，并按 SYG/L HQB 02 質(zhì)量記錄做好記錄。4.3.2定期檢查后冷卻器自動(dòng)排污伐， 手動(dòng)排放本機(jī)冷卻器和 切換伐 U 型管中的冷凝水。夏季每隔半小時(shí)，冬季每隔 1 小時(shí) 排放一次。4.3.3 正常運(yùn)行時(shí)各部運(yùn)行參數(shù)和技術(shù)指標(biāo)如下：冷卻水壓力：0.150.5Mpa冷卻水溫度：V30C排

9、氣 壓力：0.60.80 Mpa機(jī)頭排氣溫度:75C95C送氣溫度：V40C4.4 停車4.4.1停車時(shí)要事先和下道工序取得聯(lián)系。緩慢打開放空伐卸 壓至 0.45Mpa 左右，同時(shí)關(guān)閉送氣伐。4.4.2按下 OFF ”停止按鈕，泄放伐自動(dòng)排氣卸載，約 10 15 秒壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。443 停機(jī) 10 分鐘（或機(jī)頭溫度 75C）左右，關(guān)閉冷卻水進(jìn) 口伐門。版本號(hào)：Ao 第 5 頁 共 13 頁 文件編號(hào)：SY G/G-QB-08-2007.7.244.5 緊急停車4.5.1當(dāng)機(jī)組在運(yùn)行過程中出現(xiàn)異常情況時(shí)，按下緊急停機(jī)按 鈕。4.5.2然后進(jìn)行卸壓，排除故障后，恢復(fù)緊急停機(jī)按鈕原始狀 態(tài)，確定無

10、誤后再按開車過程啟動(dòng)壓縮機(jī)。4.6 注意事項(xiàng)4.6.1 初次啟動(dòng)及電機(jī)檢修之后啟動(dòng)須確認(rèn)壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向。4.6.2 請(qǐng)勿將不同牌號(hào)的潤滑油混合使用。4.6.3 非緊急情況下請(qǐng)勿使用（緊急停止）按鈕。4.6.4 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操作人員不得進(jìn)入機(jī)箱內(nèi)查看。4.6.5遵守機(jī)旁操作原則，高壓側(cè)應(yīng)由持有高壓證的專業(yè)電工 負(fù)責(zé)。4.6.6 長期停車或需進(jìn)行檢修時(shí)，通知電工停送高、低壓電源。 5.0 UF 預(yù)冷機(jī)組操作規(guī)程5.1 開車前準(zhǔn)備5.1.1操作工上崗前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，且須持有壓力 容器操作證。5.1.2 清除機(jī)器附近的雜物，打掃操作現(xiàn)場(chǎng)，符合 5S 要求，保 持環(huán)境整潔和安全。5.1.3 機(jī)器

11、的各連接部位，不應(yīng)有松動(dòng)，氣、水、油管路良好， 各相應(yīng)伐門處于正確位置。5.1.4 打開冷卻水伐門，水路暢通，水量充足。5.1.5 打開壓縮空氣進(jìn)出機(jī)組伐門。5.1.6儀表電氣靈敏完好。5.2 開車5.2.1 確認(rèn)電源已送入機(jī)組.5.2.2 確認(rèn)壓縮機(jī)高壓排氣伐和低壓吸氣伐已打開.5.2.3 確認(rèn)冷凝器出液伐已打開.524 油位應(yīng)在視鏡的 1/4 和 1/3 之間.525 按下啟動(dòng)按鈕.版本號(hào)：Ao第 6 頁共 13 頁文件編號(hào)：SYG/G-QB-08-2007.7.245.3 運(yùn)行5.3.1 每小時(shí)巡檢一次,檢查各部位運(yùn)行參數(shù)并做好記錄.5.3.2 每小時(shí)手動(dòng)排污一次，并檢查自動(dòng)排污伐是否正

12、常.5.3.3 經(jīng)常檢查壓縮機(jī)升溫情況,不允許回氣管上嚴(yán)重結(jié)霜.5.3.4 經(jīng)常檢查冷凝器供水情況,根據(jù)高壓壓力和空氣出口溫度 (5C15 C )調(diào)節(jié)水量.5.4 停車5.4.1 按下停車按鈕,關(guān)閉電源開關(guān).5.4.2 關(guān)閉冷卻水進(jìn)口伐門.5.4.3如果長期停機(jī),應(yīng)將出液伐關(guān)閉,將制冷工質(zhì)存入貯液器 或冷凝器內(nèi).5.5 注意事項(xiàng)5.5.1 機(jī)組不允許空載運(yùn)行.5.5.2停機(jī)時(shí)間較長且環(huán)境溫度較低時(shí),可以反復(fù)斷續(xù)“開一?！?以改善潤滑條件,但每小時(shí)起動(dòng)不超過 3 次且停機(jī)時(shí)間不少于 3 分鐘.5.5.3 R12、R22 在與明火接觸時(shí)，會(huì)分解成有毒的光氣。6.0 HXK 純化器操作規(guī)程6.1 開

13、車前準(zhǔn)備6.1.1操作工上崗前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，且須持有壓力 容器操作證。6.1.2 清除機(jī)器附近的雜物，打掃操作現(xiàn)場(chǎng)，符合 5S 要求，保 持環(huán)境整潔和安全。6.1.3 兩組吸附器氣路、伐門密封良好，靈活可靠。6.1.4 電氣系統(tǒng)和溫控系統(tǒng)完好正常。6.2 開車運(yùn)行6.2.1 按不同工作狀態(tài),開啟各自伐門,8 小時(shí)切換一次,每臺(tái)切換時(shí)間不得少于 40 分鐘.622 再生切換622.1關(guān)加熱爐廢氣進(jìn)口伐，同時(shí)開廢氣放空伐，并保持版本號(hào)：Ao第 7 頁 共 13 頁文件編號(hào)：SYG/G-QB-08-2007.7.24(FN800/40)主冷壓力和(FN720/38.8)機(jī)后壓力穩(wěn)定。6.2

14、.2.2關(guān)備用一組吸附器加溫進(jìn)口伐和出口伐。6.2.2.3微開切換用平衡伐，緩慢開至與另一組壓力相等時(shí)，再 開空氣進(jìn)口伐、出口伐，關(guān)平衡伐。6.2.2.4關(guān)原使用一組吸附器空氣進(jìn)口伐、出口伐。622.5 微開加熱出口伐，緩慢卸壓至盡，然后全開此伐，再開 加熱進(jìn)口伐。6.2.2.6全開加熱爐廢氣進(jìn)口伐，關(guān)廢氣放空伐。啟動(dòng)加熱爐， 進(jìn)口溫度控制在 250C300C,出口達(dá)到 100C150C停止 加熱，繼續(xù)用廢氣冷吹至室溫備用。6.2.3每小時(shí)巡檢一次，檢查吸附筒工作壓力、再生氣壓力氣 量、再生氣進(jìn)、出口溫度及時(shí)間。并將運(yùn)行參數(shù)記錄在 L HQB 01 和 L HQB 02 質(zhì)量記錄上。6.3 停

15、車及注意事項(xiàng)6.3.1 停車前事先再生好一組吸附器以備下次開車時(shí)使用。6.3.2將空氣進(jìn)、出口伐和加熱進(jìn)出口伐關(guān)閉，以防潮濕空氣 進(jìn)入。6.3.3 將工作組吸附器緩慢卸壓至盡。6.3.4再生加溫時(shí)一定要先送氣后送電，并注意檢查轉(zhuǎn)換開關(guān) 位置。6.3.5初次或重新啟動(dòng)時(shí)，由于廢氣量不足可用純化后的空氣 再生。7.0 FN 分鎦塔操作規(guī)程7.1 開車前準(zhǔn)備7.1.1操作工上崗前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，且須持有壓力 容器操作證。7.1.2 清除機(jī)器附近的雜物，打掃操作現(xiàn)場(chǎng)，符合 5S 要求，保持環(huán)境整潔和安全。7.1.3 加溫吹除7.131 將各儀表閥（壓力、阻力、液面計(jì)、分析）打開，脫開版本號(hào)：A

16、o 第 8 頁 共 13 頁 文件編號(hào)：SY G/G-QB-08-2007.7.24接頭（保留精餾塔和冷凝蒸發(fā)器兩塊壓力表）。7.1.3.2打開設(shè)備所有放空閥及吹除閥（即塔下各個(gè)排放閥）。打 開分餾塔內(nèi)部所有閥門（加溫時(shí)各部操作壓力不要超過額定 值）。打開分餾塔加溫閥（膨脹機(jī)也可以待分餾塔加溫完畢后 單獨(dú)加溫）。關(guān)閉空氣進(jìn)冷箱閥，關(guān)閉氮?dú)忾y。打開純化器電 爐氣放空閥關(guān)上進(jìn)純化器電爐廢氣截止閥（注意保持軸承氣壓 力不低于 0.2MPa ）。7.1.3.3啟動(dòng)空壓機(jī)、冷凍機(jī)、純化器系統(tǒng)，保持冷箱前空氣壓 力為 0.54MPa 左右。7.1.3.4全開加溫吹除電爐出口閥，漸開進(jìn)口閥，調(diào)節(jié)其壓力為 0

17、.05MPa （KDN-720/38.8Y） 0.59MPa （KDN-800/40Y） 左右，吹掃半小時(shí)左右。7.1.3.5啟動(dòng)電爐，開始加溫， 保持電爐出口氣體溫度為80 C 120 C（KDN-720/38.8Y） 80 C 100 C（KDN-800/40Y） 調(diào)節(jié)有關(guān)閥門開度，使分餾塔各吹除出口氣體 溫度基本均勻，并保持電爐進(jìn)口氣體壓力的穩(wěn)定。7.1.3.6排氣溫度達(dá)到 35C40C時(shí)，電爐停止加熱，進(jìn)行各 部的冷吹，至出口氣體溫度比進(jìn)口高 10C左右時(shí)，停止冷吹， 關(guān)閉冷吹氣源，關(guān)閉分餾塔及膨脹機(jī)所有閥門。（軸承氣不關(guān)）， 裝上儀表閥，并做好記錄。注意：A 分餾塔加溫吹除用的氣體必

18、須干燥。B 分餾塔加溫吹除結(jié)束后，至少使干燥器一個(gè)吸附筒處于可工 作狀態(tài)。C 分餾塔加溫吹除后，經(jīng)過一段時(shí)間再啟塔，視時(shí)間長短，需 要再次加溫吹除或冷吹。7.2 開車7.2.1 打開全部儀表用氣管路閥門，打開膨脹機(jī)軸承氣閥門（包 括過濾器進(jìn)出口閥)，使膨脹機(jī)系統(tǒng)所有儀表各遙控閥處于可工 作狀態(tài)。版本號(hào)：Ao 第 9 頁 共 13 頁 文件編號(hào)：SY G/G-QB-08-2007.7.24722 啟動(dòng)空壓機(jī)、冷凍機(jī)、純化器系統(tǒng)，保持進(jìn)冷箱壓力在 0.5 0.53MPa(KDN-720/38.8Y) 0.6 0.67MPa(KDN-800/40Y),溫度在 20C以下。7.2.3 全開膨脹機(jī)制動(dòng)風(fēng)

19、機(jī)的進(jìn)出口蝶閥，全開膨脹機(jī)進(jìn)出口閥(KDN-720/38.8Y)，微開氮?dú)馑蜌庹{(diào)節(jié)閥及氮?dú)夥趴臻y.全開液空節(jié)流閥，再次檢查軸承氣壓力是否達(dá)標(biāo)。7.2.4 檢查各個(gè)遙控閥調(diào)節(jié)靈敏度，確認(rèn)閥門開啟正常。7.2.5 漸開空氣進(jìn)冷箱閥門，至壓力正常穩(wěn)定， 啟動(dòng)膨脹機(jī)總 進(jìn)氣閥。其中(1) 氣動(dòng) 閥(KDN-720/38.8Y ).(2) 電動(dòng)閥(KDN-800/40Y)全開膨脹機(jī)出口閥，根據(jù)轉(zhuǎn)速漸開進(jìn)口閥，膨脹機(jī)轉(zhuǎn)速逐漸升 高，漸開啟動(dòng)用閥(KDN-720/38.8Y調(diào)解機(jī)前壓力，KDN-800/40Y 調(diào)解機(jī)后壓力),使機(jī)前壓力，機(jī)前壓力制在 0.21MPa(KDN-720/38.8Y);0.67M

20、Pa(KDN-800/40Y),轉(zhuǎn)速控 制 在30000rpm;(KDN-720/38.8Y)40000rpm(KDN-800/40Y)以下，用膨脹機(jī)配氣閥控制進(jìn)口溫度不得低于-155C(KDN-800/40Y), 至此，分餾塔啟動(dòng)起來，進(jìn)入 制冷階段。7.3 冷卻階段：7.3.1這個(gè)階段的任務(wù)是把加溫后溫度高于常溫的分鎦塔冷卻 到低溫工作狀態(tài)。應(yīng)充分發(fā)揮膨脹機(jī)的制冷能力，盡量加大膨 脹機(jī)的產(chǎn)冷量。7.3.2在額定轉(zhuǎn)速條件下，保證最大流量和額定壓力通過膨脹機(jī)，使膨脹機(jī)高效率的產(chǎn)冷。利用啟動(dòng)閥調(diào)解機(jī)前壓力 (KDN-720/38.8Y) 和機(jī)后壓力(KDN-800/40Y)。7.4 積液階段74

21、1 在這個(gè)階段要提供充足的低溫冷量，使下塔和主冷 (KDN-800/40Y) 內(nèi)積累液體.最初產(chǎn)生的液體遇到熱的塔板很快地蒸發(fā)掉，只有在塔體設(shè)備充分冷卻后,才能在下塔和主冷 (KDN-800/40Y) 內(nèi)積累起液體。7.4.2 在塔底出現(xiàn)液體后，漸關(guān)啟動(dòng)閥，調(diào)整保持機(jī)前機(jī)后壓力、轉(zhuǎn)速不變；塔底液空液面逐漸上升至正常范圍 2040 %。漸開氮?dú)夥趴臻y，漸關(guān)啟動(dòng)閥，保持機(jī)前機(jī)后壓力，版本號(hào)：Ao 第 10 頁 共 13 頁文件編號(hào)：SY G/G-QB-08-2007.7.24轉(zhuǎn)速基本不變， 此時(shí)主冷液面開始出現(xiàn)(KDN-800/40Y)。7.4.3主 冷液面出現(xiàn)后(KDN-800/40Y)或阻力

22、達(dá)到正 常值的60%以上(KDN-720/38.8Y) ,逐漸關(guān)小啟動(dòng)閥，使啟動(dòng)處于微 開狀態(tài)，當(dāng)精餾塔阻力接近指標(biāo)時(shí)，調(diào)整保持塔底液空液面穩(wěn) 定，漸關(guān)啟動(dòng)閥至全關(guān)。7.5 調(diào)純階段7.5.1這個(gè)階段的主要任務(wù)是進(jìn)行塔內(nèi)精鎦工況的調(diào)整，使整 個(gè)裝置逐步過渡到正常運(yùn)行狀態(tài)。要正確掌握液空節(jié)流伐的開 度和調(diào)節(jié)。7.5.2通過廢氣旁通閥(KDN-720/38.8Y)，控制機(jī)前壓力， 隨著精餾塔阻力逐漸上升，微開再沸器進(jìn)口閥(KDN-800/40Y),漸收液空節(jié)流閥(KDN-720/38.8Y),保持進(jìn)塔空氣流量穩(wěn)定值。7.5.3 慢開分析閥，接通氧化鋯分析儀，當(dāng)出現(xiàn)氮?dú)饧兌取?達(dá) 到工藝指標(biāo)要求以后

23、，經(jīng)部門負(fù)責(zé)人認(rèn)可后，可以漸開氮?dú)馑?氣閥，同時(shí)關(guān)死氮?dú)夥趴臻y，至送氣達(dá)額定打開分析閥時(shí)一定 要慢開，保持較低壓力，以防擊碎鋯管。至此,啟動(dòng)過程已結(jié)束.在這個(gè)過程中工藝參數(shù)變化和運(yùn)行狀態(tài) 變化很快,特別要注意膨脹機(jī)的帶液?jiǎn)栴}.7.6 運(yùn)行761 運(yùn)行中，每半小時(shí)巡檢一次設(shè)備，注意各工藝參數(shù)情況， 每小時(shí) 填寫一次記錄(L-HQB-01、L-HQB-02)。762 正常運(yùn)行時(shí)分鎦塔的工藝參數(shù)和技術(shù)指標(biāo)。7.6.2.1 空氣進(jìn)冷箱壓力： O.53MPa (KDN-720/38.8Y)0.67MPa (KDN-800/4OY)7.622 產(chǎn)品氮出冷箱壓力：0.39MPa (KDN-720/38.8Y

24、)O.23MPa (KDN-800/40Y)7.6.2.3廢 氣進(jìn)純 化器：10 30KPa (KDN-720/38.8Y)12KPa (KDN-800/40Y)7.6.2.4膨 脹 機(jī)進(jìn)口 壓力：0.21MPa (KDN-720/38.8Y)版本號(hào)：Ao 第 11 頁 共 13 頁文件編號(hào)：SY G/G-QB-08-2007.7.240.67MPa (KDN-800/40Y)7.6.2.5膨脹機(jī)出口 壓力：0.03MPa (KDN-720/38.8Y)0.24MPa (KDN-800/40Y)7.6.2.6精餾塔阻力：19.6KPa (KDN-720/38.8Y)13KPa (KDN-800

25、/40Y)7.6.2.7塔釜液空液面：指示刻度 50%(KDN-720/38.8Y)500 700mm(KDN-800/40Y)7.6.2.8冷 凝蒸發(fā) 器液空 液面：700 980mm(KDN-800/40Y)7.6.2.9產(chǎn)品氮流量：750 800m3/h7.6.2.10空氣進(jìn)冷箱溫度：V40C7.6.2.11產(chǎn)品氮出冷箱溫度：V30C7.6.2.12廢氣出冷箱溫度：V30C7.6.2.13空氣進(jìn)塔 溫度：-172 C(KDN-720/38.8Y)-168C(KDN-800/40Y)7.6.2.14膨脹 機(jī)進(jìn)口 溫度：-162C(KDN-720/38.8Y)-150C(KDN-800/40

26、Y)7.6.2.15膨脹機(jī)出口 溫度：-181C(KDN-720/38.8Y)-170C(KDN-800/40Y)7.6216產(chǎn) 品氮?dú)?純度：023PPm763遵守工藝操作規(guī)程，嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，保持塔內(nèi)冷量平衡，確保氮?dú)饬颗c純度，嚴(yán)禁膨脹機(jī)帶液現(xiàn)象。7.6.4 當(dāng)分餾塔產(chǎn)品，氮?dú)饧兌葒?yán)重超標(biāo)時(shí)，打開氮?dú)夥趴臻y， 關(guān)閉氮?dú)忾y， 將不合格氣體放空，同時(shí)啟動(dòng)液氮貯槽系統(tǒng)， 送液氮以補(bǔ)充氣量。在保證純度的情況下，提高另一塔的氮?dú)?產(chǎn)量，保持送錫槽氮?dú)猱a(chǎn)量不變。嚴(yán)禁超標(biāo)氣體送入錫槽。7.6.5 定期配合儀表工校對(duì)微量氧分析儀，及安全閥壓力表，溫 度計(jì)等儀表，確保其正常工作。7.6.6 停送氮?dú)鈺r(shí)， 應(yīng)與調(diào)度室、錫槽聯(lián)系，聽從部門領(lǐng)導(dǎo)指 揮。7.6.7 當(dāng)發(fā)生突發(fā)事故時(shí)，應(yīng)及時(shí)按操作規(guī)程處理， 并要保護(hù)版本號(hào)：Ao 第 12 頁 共 13 頁 文件編號(hào)：SY G/G-QB-08-2007.6.1現(xiàn)場(chǎng)并真實(shí)詳細(xì)記錄全部過程。7.7 停車：7.7.1 開大液氮排放閥將計(jì)量罐內(nèi)液氮盡量送入貯槽。