房屋修繕技術(shù)部分(共30頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上一、主要施工方法1、平屋面施工流程（1）拆除屋面找平層、防水層在防水層拆除時，應(yīng)該注意安全。拆除下的建筑垃圾應(yīng)該統(tǒng)一運(yùn)到甲方指定的垃圾堆定處。嚴(yán)禁污染環(huán)境。在屋面防水層拆除完以后，開始對屋面舊基層修補(bǔ)。（2）水泥砂漿找平層1、工藝流程：基層清理管根封堵抹水泥砂漿找平層養(yǎng)護(hù)驗收2、基層清理：將結(jié)構(gòu)層、保溫層上表面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結(jié)雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。3、管根封堵：大面積做找平層前，應(yīng)先將出屋面的管根、變形縫、屋面暖溝墻根部處理好。4、抹水泥砂漿找平層：4.1灑水濕潤：抹找平層水泥砂漿前，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤基層表面，主要是利于基層與

2、找平層的結(jié)合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面的干燥，防水層施工后窩住水氣，使防水層產(chǎn)生空鼓。所以灑水達(dá)到基層和找平層能牢固結(jié)合為度。4.2貼點標(biāo)高、沖筋：根據(jù)坡度要求，拉線找坡，一般按l2m貼點標(biāo)高（貼灰餅），鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以間距l(xiāng)2m沖筋，并設(shè)置找平層分格縫，寬度一般為20mm，并且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距為6m。4.3鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平，用刮扛靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子槎平，鐵抹子壓光。待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。找平層水泥砂漿一般配合比為13，拌合稠度控制在7cm。4.4養(yǎng)護(hù)：找平層抹平、壓實以后24h可

3、澆水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)期為7d，經(jīng)干燥后鋪設(shè)防水層。5、保證項目：5.1原材料及配合比，必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。5.2屋面、天溝、檐溝找平層的坡度，必須符合設(shè)計要求，平屋面坡度不小于3%；天溝、檐溝縱向坡度不宜小于5；5.3水泥應(yīng)有出廠合格證，或試驗資料。5.4基本項目：5.4.1水泥砂漿找平層無脫皮、起砂等缺陷。5.4.2找平層與突出屋面構(gòu)造交接處和轉(zhuǎn)角處，應(yīng)做成圓弧形或鈍角，且要求整齊平順。5.4.3找平層分格縫留設(shè)位置和間距，應(yīng)符合設(shè)計和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。5.4.4允許偏差項目，屋面找平層允許偏差為5mm，檢查方法：用2m靠尺和楔形塞尺檢查6、注意事項：6.1抹好的找平層

4、上，推小車運(yùn)輸時，應(yīng)先鋪腳手板車道，以防止破壞找平層表面。6.2找平層施工完畢，未達(dá)到一定強(qiáng)度時不得上人踩踏。6.3雨水口、內(nèi)排雨口施工過程中，應(yīng)采取臨時措施封口，防止雜物進(jìn)入塔塞。6.4找平層起砂：水泥砂漿找平層施工后養(yǎng)護(hù)不好，使找平層早期脫水；砂漿拌合加水過多，影響成品強(qiáng)度；抹壓時機(jī)不對，過晚破壞了水泥硬化；過早踩踏破壞了表面養(yǎng)生硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹壓時間，成品不能過早上人。6.5找平層空鼓、開裂：基層表面清理不干凈，水泥砂漿找平層施工前未用水濕潤好，造成空鼓；應(yīng)重視基層清理，認(rèn)真施工結(jié)合層工序，注意壓實。由于砂子過細(xì)、水泥砂漿級配不好、找平層厚薄不均、養(yǎng)護(hù)不夠，均可

5、造成找平層開裂；注意使用符合要求的砂料，保溫層平整度應(yīng)嚴(yán)格控制，保證找平層的厚度基本一致，加強(qiáng)成品養(yǎng)護(hù)，防止表面開裂。6.6倒泛水：保溫層施工時須保證找坡泛水，抹找平層前應(yīng)檢查保溫層坡度泛水是否符合要求，鋪抹找平層應(yīng)掌握坡向及厚度。（3）SBS防水層1、涂刷基層處理劑：在已經(jīng)處理好的基層上涂刷基層處理劑，要涂刷均勻，不得漏刷或露底?；鶎犹幚韯┩克⑼戤?，必須經(jīng)過8H 以上達(dá)到干燥程度方可實行熱熔法施工，以免失火。2、細(xì)部附加增強(qiáng)處理：對于陰陽角、管道根部以及變形縫等部位應(yīng)做增強(qiáng)處理。(附加層應(yīng)為500mm)方法是先按細(xì)部形狀將卷材剪好，不要加熱，在細(xì)部帖一下，視尺寸、形狀合適后，再將卷材的底面（

6、有熱熔膠的一面）用手持汽油噴燈烘烤，待其底面呈熔融狀態(tài)，即可立即粘貼在已涂刷一道密封材料的基層上，并壓實鋪牢。3、彈粉線：在已處理好并以干燥的基層表面，按照卷材的寬度留出搭接縫寬度留出搭接縫尺寸，將鋪貼卷材的基線彈好，以便按此基準(zhǔn)線進(jìn)行卷材鋪貼施工。3.1.熱熔鋪貼卷材：大面積滿粘已“滾鋪法“為佳，先鋪粘搭接縫，這種方法可以保證卷材鋪貼質(zhì)量，優(yōu)于卷材與基層及卷材搭接縫一次熔鋪。3.2熔粘端部卷材：將整卷卷材（勿打開）置于鋪貼起始端，對準(zhǔn)基層上已彈好的粉線，滾展卷材約1m，由一人站在卷材正面將這1m卷材拉起，另一人站在卷材底面（有熱熔膠）手持液化汽火焰噴槍，慢旋開關(guān)、點燃火焰。將火焰調(diào)呈藍(lán)色，使

7、火焰對準(zhǔn)卷材與基面交接處同時加熱卷材底面與基層面，待卷材底面膠呈熔融狀即進(jìn)行粘鋪，再由一人以手持壓輥對鋪貼的卷材進(jìn)行排氣壓實，這樣鋪到卷材端頭剩下約30cm時，再進(jìn)行烘烤，最后將端部卷材鋪牢壓實。3.3滾粘大面卷材：起始端卷材粘牢后，持火焰噴槍的人應(yīng)站在滾鋪前方，對著待鋪的整卷卷材。點燃噴槍使火焰對準(zhǔn)卷材與基層的夾角，噴槍距卷材及基層加熱處約0.30.5m，施行往復(fù)移動烘烤（不得將火焰停留在一處直火燒烤時間過長，否則易產(chǎn)生胎基外露或胎體與改性瀝青基料瞬間分離），至卷材底面膠呈黑色光澤并伴有微泡（不得出現(xiàn)大量氣泡），即及時推滾卷材進(jìn)行粘鋪，后隨一人施行排氣壓實工序。3.4卷材搭接縫施工：卷材搭接

8、縫以及卷材收頭的鋪粘是影響鋪貼質(zhì)量的關(guān)鍵之一，不隨大面一次粘鋪，而做專門處理是為保證熱熔型卷材防水層的鋪貼質(zhì)量。搭接縫及收頭的卷材必須100%烘烤，粘鋪時必須有熔融瀝青從邊端擠出，用刮刀將擠出的熱熔刮平，沿邊端封嚴(yán)。操作如下：1） 為搭接縫粘結(jié)牢固，先將卷材（已鋪好）表面的防粘隔離層熔掉。為防止烘烤到搭接以外的卷材，應(yīng)使用燙板沿搭接線移動?；鹧鎳姌岆S燙板移動，由于燙板的擋火作用，則火焰噴槍只將搭接卷材的隔離層熔掉而不影響其他卷材。2） 粘貼搭接縫：一手用抹子或刮刀將搭接縫卷材掀起，另一手持火焰噴槍（或汽油噴燈）從搭接縫外斜向里噴火烘烤材面，隨烘烤熔融隨粘貼，并需將熔融的瀝青擠出，以抹子（或刮刀

9、）刮平。搭接縫或收頭粘貼后，可用火焰及抹子沿搭接邊眼再行均勻加熱抹壓封嚴(yán)，或以密封材料沿縫封嚴(yán)。3.5熱熔法施工注意事項：1）采用熱熔施工，在點火時以及在烘烤施工中?；鹧鎳娮靽?yán)禁對著人，應(yīng)注意施工安全，亦應(yīng)佩戴防護(hù)用品。2）施工現(xiàn)場應(yīng)清除易燃物及材料，并備有滅火器材，消防道路要暢通。3） 施工使用的易燃物及易燃材料應(yīng)儲放在指定處所，并有保護(hù)措施及專人看管。4）5級以上大風(fēng)，停止熱熔施工，汽油噴燈，火焰噴槍及易燃品等，下班后必須放入有人管理有指定倉庫。（4）落水管、水斗拆除及安裝工程1、工藝流程：拆除落水管、水斗掛線錘、彈墨線沖擊鉆打眼卡箍安裝 管道安裝卡件固定閉水試驗2、預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求

10、并結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15°角。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時應(yīng)注意預(yù)留口方向。3 、管道安裝：施工條件具備時，將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出

11、U型橡膠圈，清理雜物。復(fù)查上層洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先劃好插入長度標(biāo)記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及橡膠圈。安裝完畢后,立即將立管固定,管道要直。安裝完后應(yīng)做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達(dá)到不滲漏，水位不下降為合格。4 、粘接劑易揮發(fā)，使用后應(yīng)隨時封蓋。粘接場所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火。5、水斗做法5.1、工藝流程：刷防銹層安裝找線定位安裝固定刷泊漆。5.2、雨水斗安裝1）找線定安裝位置：女兒墻雨水斗口：根據(jù)設(shè)計位置及要求，在施工結(jié)構(gòu)時，預(yù)留出水落口孔洞，水落口的雨水斗安裝前應(yīng)彈出雨水斗的中心線，找好標(biāo)高，將雨水斗用水泥砂漿臥穩(wěn)，用細(xì)石混凝土嵌固，填塞嚴(yán)密，外側(cè)為砌筑清水墻時，應(yīng)按砌筑排磚砌

12、與外墻縫子一致。2）刷油漆：雨水斗安裝完畢，隨雨水管露明表面刷設(shè)計要求的面漆。2、瓦屋面施工流程拆除屋面瓦拆除瓦條拆除屋面防水層拆除木板渣土外運(yùn)基層清理涂刷冷底油卷材防水層 更換木板更換瓦條更換檐板恢復(fù)屋面瓦安裝脊瓦1、拆除屋面瓦、瓦條、防水層、木板：徹底鏟除原屋面瓦、瓦條、防水層、木板。施工過程中注意保護(hù)屋面其他構(gòu)件及其他結(jié)構(gòu)層，以免其受到損壞。2、渣土外運(yùn)：將垃圾全部裝袋搬運(yùn)至地面，然后再集中清運(yùn)出場。3、基層處理：清理基層表面突起物、異物等，如有油污鐵銹等用鋼絲刷或有機(jī)溶劑徹底清洗。4、涂刷基層處理劑：用長柄滾刷將基層處理劑涂刷在已處理好的基層表面，并且要涂刷均勻，不得漏刷或露底?；鶎犹?/p>

13、理劑涂刷完畢，達(dá)到干燥程度（一般以不粘手為準(zhǔn)）方可施行熱熔施工，以避免失火。5、細(xì)部附加增強(qiáng)處理：在大面積鋪貼防水層前，先做好天溝、檐溝、泛水、陰陽角、女兒墻、突出屋面管根、水落口、透氣孔等部位的防水處理。6、細(xì)部構(gòu)造做法(1)天溝、檐溝與屋面交接處宜空鋪，空鋪寬度不應(yīng)小于200mm，卷材防水層應(yīng)由溝底向上翻至溝外檐頂部，收頭應(yīng)固定密封。(2)女兒墻泛水處理，卷材收頭可直接壓在女兒墻頂部，（也可壓入磚墻凹槽內(nèi)固定密封）。女兒墻根部卷材距平面卷材接頭長度不少于600mm。(3)防水層貼入水落口杯內(nèi)不應(yīng)小于50mm。(4)變形縫的泛水高度不應(yīng)小于250mm，防水層應(yīng)鋪貼到變形縫兩側(cè)砌體的上部，變形

14、縫內(nèi)應(yīng)填放襯墊材料，并用卷材封蓋。(5)伸出屋面管道根部四周應(yīng)增設(shè)附加層，寬度或高度不應(yīng)小于300mm。防水層收頭處應(yīng)用金屬箍緊固，并用密封材料填嚴(yán)。(6)其它節(jié)點防水做法詳見附圖。本設(shè)計如有與現(xiàn)場不符之處，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。7、更換木板、瓦條、檐板：將原屋面木板及瓦條破損部位及檐板進(jìn)行更換。8、掛瓦a基層上的灰塵、雜物清掃干凈后，按設(shè)計要求施工防水層。b鋪瓦前要選瓦。凡缺邊、掉角、裂縫、砂眼、翹曲不平、張口缺爪的瓦，不得在工程中使用。通過鋪瓦預(yù)排，山墻或天溝處如有半瓦，應(yīng)預(yù)先鋸好。c掛瓦應(yīng)從兩坡的檐口同時對稱開始，每坡屋面從左側(cè)山頭向右側(cè)山頭推進(jìn)，屋面端頭用半瓦錯縫鋪蓋。瓦要與

15、鋼筋掛牢，瓦爪與瓦槽應(yīng)搭接緊密，并保證足夠的搭接長度。檐口瓦用鍍鋅鐵絲栓牢在鋼筋上。當(dāng)屋面坡度大于50%，或在大風(fēng)地區(qū)，每片瓦均需用鍍鋅鐵絲固定于鋼筋上。瓦的搭接應(yīng)順主導(dǎo)風(fēng)向，以防漏水。檐口瓦應(yīng)鋪成一條直線，天溝處的瓦要根據(jù)寬度及斜度彈線鋸料。整坡瓦應(yīng)平整，行列橫豎直，無翹角和張口現(xiàn)象。d脊瓦應(yīng)在平瓦掛完后拉線鋪放。接口順主導(dǎo)風(fēng)向?？奂雇哂?:2.5 石灰砂漿鋪座平實，搭接縫用混合砂漿嵌填，縫口平直，砂漿嚴(yán)密。鋪好的屋脊和斜脊平直，無起伏現(xiàn)象。e斜脊，斜溝瓦：先將整瓦（或選擇可用的缺邊瓦）掛上，溝邊要求搭蓋寬度不小于150mm，彈出墨線，編好號碼，將多余的瓦面砍去（最好用鋼鋸鋸掉，保證鋸邊平直

16、），然后按號碼次序掛上，斜脊處的平瓦邊按上述方法掛上，保證脊瓦搭接平瓦每邊不小于40mm。斜脊、斜溝處地平瓦要保證使用部分的瓦面器具。f脊瓦：掛平脊、斜脊脊瓦時，應(yīng)拉通長線，鋪平掛直，扣脊瓦時用1:2.5水泥砂漿鋪座平實，脊瓦接口和脊瓦與平瓦間的縫隙處，要用抗裂纖維的灰漿嵌嚴(yán)刮平，脊瓦與平瓦的搭接每邊不少于40mm；平瓦的接頭口要順主導(dǎo)風(fēng)向；斜脊的接頭口向下，即由下向上鋪設(shè)，平瓦與斜脊的交界處要用麻刀灰封嚴(yán)。鋪好的平脊和斜脊平直，無起伏現(xiàn)象。9、施工安全注意事項1）、在點火時以及在烘烤施工中，火焰噴嚴(yán)禁對著人。2）、施工現(xiàn)場應(yīng)清除易燃物及易燃材料；并備有滅火器等消防器材，消防道路要暢通。3）、

17、施工使用的易燃物及易燃材料，應(yīng)貯放在指定處所，并有防護(hù)措施及專人看管。4）、汽油噴燈以及其它易燃品等下班后必須放入有人員管理的指定處所。 5）、如基層稍為潮濕，可用噴槍適當(dāng)烘烤基層表面至干燥。6）、在施工中暫不加熱時，要及時將火焰調(diào)到最小狀態(tài)，節(jié)約燃料，但不必完全熄火，以免多次重復(fù)點燃火焰而造成操作繁瑣。7）、相鄰兩排卷材的短邊接頭應(yīng)相互錯開1/3幅寬以上，以免多層接頭重疊而使得卷材粘貼不平整；上下兩層卷材的接縫應(yīng)錯開，長邊錯開1/31/2幅寬卷材，短邊錯開1.5m。8）、注意天氣的影響，盡量避免惡劣天氣條件施工；雨天、五級風(fēng)及其以上時停止熱熔施工；如施工中途下雪應(yīng)即把已鋪卷材的周邊熔融封閉。

18、9）、質(zhì)量問題：9.1卷材搭接不良：接頭搭接形式以及長邊、短邊的搭接寬度偏小，接頭處的粘結(jié)不密實，接槎損壞、空鼓；施工操作中應(yīng)按程序彈標(biāo)準(zhǔn)線，使與卷材規(guī)格相符，操作中齊線鋪貼。9.2空鼓：鋪貼卷材的基層潮濕，不平整、不潔凈、產(chǎn)生基層與卷材間窩氣、空鼓；鋪設(shè)時排氣不徹底，窩住空氣，也可使卷材間空鼓；施工時基層應(yīng)充分干燥，卷材鋪設(shè)應(yīng)均勻壓實。9.3滲漏：轉(zhuǎn)角、管根、變形縫處不易操作而滲漏。施工時附加層應(yīng)仔細(xì)操作；保護(hù)好接槎卷材，搭接應(yīng)滿足寬度要求，保證特殊部位的施工質(zhì)量。9.4破損：防水層分層施工過程中或全部施工完，未采取保護(hù)措施就上人操作活動，或放置工具材料等，將防水層碰壞、劃傷；施工中應(yīng)保護(hù)防

19、水層的完整。3、自動伸縮門安裝工藝地面打眼預(yù)埋螺栓鋼軌鋪設(shè)電動伸縮門安裝電動伸縮門調(diào)試1、確定安裝具體位置根據(jù)現(xiàn)場情況和門體尺寸，準(zhǔn)確定位、確定上、下軌位置，截取軌長符合電動門需要。在門洞上側(cè)1.2米處設(shè)置起吊牽引鉤以便于門體起吊。根據(jù)門體高度要求，準(zhǔn)確定位，開安裝孔。用垂線確定上軌與下軌的平直度，劃好基準(zhǔn)線。2、：1）、地軌長度應(yīng)符合門體啟閉需要。2）、地軌槽寬應(yīng)大于門體厚度20mm。3）、地軌中心距墻體距離應(yīng)等于底輪中心至門內(nèi)側(cè)面距離L10mm。4）、地軌底面深度應(yīng)等于軌高15mm。5）、在地軌底平面下設(shè)置5塊200×100mm厚度為8mm的地軌基板，五塊基板應(yīng)在同一水平面內(nèi)，并

20、用水泥緊固。6）、將地軌按要求距離尺寸，焊接于基板上。3、：1)、用起吊工具起吊門體，并平穩(wěn)的將雙輪放置于地軌上。2)、根據(jù)劃線確定的位置準(zhǔn)確定位上軌，使導(dǎo)向輪在軌槽內(nèi)定位。3)、在保證門體垂直的狀態(tài)下，將上軌固定。4、道路施工1、人工場地平整根據(jù)設(shè)計圖紙的場地面積要求，按設(shè)計建筑場地面積平整場地，場地平整前先用測量控制樁測出整個場地范圍，并用石灰粉標(biāo)示出來。場地平整工作先用人工清除場地地面的附著物，清運(yùn)出場地外或回填在沒有建筑物的場地內(nèi)。2、道路工藝流程基本清理 彈線、設(shè)標(biāo)志 灰土拌合 分層鋪灰土 夯打密實 模板制作、安裝拌和水泥混凝土運(yùn)輸水泥混凝土攤鋪碾壓砼表面缺陷處理養(yǎng)護(hù)封閉交通，灑水養(yǎng)

21、生開放交通。（1）清理基土鋪設(shè)灰土前先檢驗基土土質(zhì)，清除松散土、積水、污泥、雜質(zhì)，并打底夯兩遍，使表土密實。（2）彈線、設(shè)標(biāo)志在墻面彈線，在地面設(shè)標(biāo)樁，找好標(biāo)高、掛線，作控制鋪填灰土厚度的標(biāo)準(zhǔn)。（3）灰土拌合灰土墊層應(yīng)采用熟化石灰與黏土（或粉質(zhì)黏土、粉土）的拌合料鋪設(shè)，其厚度不應(yīng)小于100mm。黏土含水率應(yīng)符合規(guī)定。灰土的配合比應(yīng)用體積比，除設(shè)計有特殊要求外，一般為石灰：黏土=2:8或3:7。通過標(biāo)準(zhǔn)斗，控制配合比。拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次，灰土拌合料應(yīng)拌合均勻，顏色一致，并保持一定的濕度，加水量宜為拌合料總重量的16%。工地檢驗方法是：以手握成團(tuán)，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過大或不

22、足時，就晾干或灑水濕潤。（4）分層鋪灰土與夯實灰土墊層應(yīng)鋪設(shè)在不受地下水浸泡的基土上。施工后應(yīng)有防止水浸泡的措施?；彝翂|層就分層夯實，經(jīng)濕潤養(yǎng)護(hù)、晾干后方可進(jìn)行下一道工序施工?；彝翑備佁撲伜穸纫话銥?00250mm（夯實后約150200mm厚），墊層厚度超過150mm應(yīng)由一端向另一端分段分層鋪設(shè)，分層夯實。各層厚度釘標(biāo)樁控制，夯實采用蛙式打夯機(jī)或木夯，大面積宜采用小型手扶振動壓路機(jī)，夯打遍數(shù)一般不少于三遍，碾壓遍數(shù)不少于六遍；人工打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交錯。灰土最小干密度(g/cm3)：對黏土為1.45；粉質(zhì)黏土1.50；粉土.55?；彝梁粚嵑?，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可按壓實系數(shù)（c）進(jìn)

23、行鑒定，一般為0.930.95。每層夯實厚度應(yīng)符合設(shè)計，在現(xiàn)場試驗確定。（5）模板制作與安裝制作 a、模板及支架材料的種類、等級應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)的特點、質(zhì)量要求及周轉(zhuǎn)次數(shù)確定。應(yīng)優(yōu)先選用鋼及混凝土等材料，盡量少用木材。 b、模板材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。 c、所有連接件與設(shè)計須使模板能整裝，并使其拆除時不致?lián)p壞混凝土。鋼板連接縫盡可能光滑緊密，不允許帶凹坑、皺皮或其它表面缺陷。面板及活動部分應(yīng)涂防銹的保護(hù)涂料，其它部分應(yīng)涂防銹漆。 安裝 a、應(yīng)按施工圖紙進(jìn)行模板安裝的測量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置必要的控制點，以便檢查校正。 b、模板安裝過程中，應(yīng)設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以防變形和傾覆。

24、 c、模板的鋼拉條不應(yīng)彎曲，直徑要大于8mm，拉條與錨環(huán)的連接必須牢固。預(yù)埋在下層混凝土中的錨固件（螺栓、鋼筋環(huán)等），在承受荷載時，必須有足夠的錨固強(qiáng)度。 d、模板之間的接縫必須平整嚴(yán)密。分層施工時，應(yīng)逐層校正下層偏差，模板下端不應(yīng)有“錯臺 ”。 e、模板及支架上，嚴(yán)禁堆放超過其設(shè)計荷載的材料和設(shè)備。模板的清洗和涂刷鋼模板在每次使用前和使用之后應(yīng)清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板應(yīng)涂刷礦物油類的防銹保護(hù)涂料，不得采用污染砼的油劑，不得影響砼或鋼筋砼的質(zhì)量。若檢查發(fā)現(xiàn)在已澆的砼面沾染污跡，應(yīng)及時采取有效措施予以清除。拆除a、模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板

25、的拆除，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到22.5Ma以上，并保證其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；b、拆模作業(yè)必須使用專門工具，按適當(dāng)?shù)氖┕こ绦蚴中⌒牡剡M(jìn)行，以減少混凝土及模板的損傷。（6）砼配合比設(shè)計：按照施工圖紙的要求和監(jiān)理工程師指示，通過室內(nèi)試驗成果進(jìn)行砼配合比設(shè)計，并報送監(jiān)理工程師審批。不同的混凝土，根據(jù)設(shè)計要求，應(yīng)分別滿足抗壓、抗?jié)B、抗凍、抗裂（拉）、抗沖耐磨、抗風(fēng)化和抗侵蝕的要求，并同時滿足施工和易性等的要求。砼的坍落度，應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、砼運(yùn)輸，澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度，一般選用3-5cm。（7）、拌和拌制現(xiàn)場澆筑砼時，必須嚴(yán)格遵守試驗室提供并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)

26、的砼配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改配料單；除合同另有規(guī)定外，施工中應(yīng)采用固定拌和設(shè)備，設(shè)備生產(chǎn)率必須滿足本工程高峰澆筑強(qiáng)度的要求，所有的稱量、指示、記錄及控制設(shè)備都應(yīng)有防塵措施，設(shè)備稱量應(yīng)準(zhǔn)確，應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示定期校核稱量設(shè)備的精度。拌和設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)會同監(jiān)理工程師進(jìn)行設(shè)備運(yùn)行操作檢驗。因砼拌和及配料不當(dāng)，或因拌和時間過長而報廢的砼應(yīng)棄置在指定的場地或清運(yùn)出施工現(xiàn)場。（8）運(yùn)輸應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度、運(yùn)量、運(yùn)距及路況，選配車型和車輛總數(shù)。總運(yùn)力應(yīng)比總拌和能力略有富余。確保新拌混凝土在規(guī)定時間內(nèi)運(yùn)到攤鋪現(xiàn)場。砼出拌和機(jī)后，應(yīng)迅速運(yùn)達(dá)澆筑地點，運(yùn)輸中不應(yīng)有分離、漏漿和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象。砼入倉時，應(yīng)防止離

27、析，若發(fā)生離析，需重新拌和?；炷猎谶\(yùn)輸過程中應(yīng)盡量縮短運(yùn)輸時間。（9）攤鋪路基必須驗收合格后，方可進(jìn)行砼鋪筑；不合格的砼嚴(yán)禁入倉，已入倉的不合格砼必須予以清除，并按相關(guān)規(guī)定棄置在指定地點。人工攤鋪混凝土拌和物的坍落度應(yīng)控制在5-20mm之間，松鋪系數(shù)宜控制在K=1.10-1.25之間。鋪筑砼時，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)砼和易性較差，應(yīng)采取加強(qiáng)振搗等措施，以保證質(zhì)量。應(yīng)保證每車道使用2根振搗棒，組成橫向振搗棒組，沿橫斷面連續(xù)振搗密實。應(yīng)輕插慢提，不得猛插快拔，嚴(yán)禁在拌和物中推行和拖拉振搗棒振搗。振搗時，應(yīng)輔以人工補(bǔ)料，應(yīng)隨時檢查振實效果、模板、拉桿、傳力桿和鋼筋網(wǎng)的移位、變形、松動、漏漿等情況，

28、并及時糾正。砼鋪筑的間歇時間：砼澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，澆筑砼允許間隙時間應(yīng)按試驗確定。若超過允許間歇時間，則應(yīng)按工作縫處理。兩相鄰塊澆筑間歇時間不得小于1h。橫向縮縫應(yīng)等距離布置，不宜采用斜縫。脹縫間距視集料的溫度膨脹性大小、當(dāng)?shù)啬隃夭詈褪┕ぜ竟?jié)綜合確定。脹縫應(yīng)設(shè)置脹縫補(bǔ)強(qiáng)鋼筋支架、脹縫板和傳力桿。路面的施工必須接縫緊密、連接平順，不得產(chǎn)生明顯的接縫離析。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應(yīng)錯位1m以上。接縫施工應(yīng)用3m直尺檢查，確保平整度符合要求。（10）碾壓碾壓時應(yīng)先輕后重，先慢后快，先兩側(cè)后中間進(jìn)行碾壓。（11）砼表面缺陷處理砼表面蜂窩凹陷或其它損壞的砼缺陷應(yīng)按監(jiān)理工程師指示進(jìn)行修補(bǔ)，直到監(jiān)理工程

29、師滿意為止，并作好詳細(xì)記錄。修補(bǔ)前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的砼表面，用水沖洗干凈，應(yīng)采用比原砼強(qiáng)度等級高一級的砂漿、砼或其它填料填補(bǔ)缺陷處，并予以抹平，修整部位應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修補(bǔ)材料牢固黏結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡。（12）養(yǎng)護(hù)針對本工程不同情況，選用灑水或薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。采用灑水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在砼澆筑完畢后12 - 18h內(nèi)開始進(jìn)行，其養(yǎng)護(hù)期時間宜為14-21天，在干燥、炎熱氣候條件下，不宜少于14天，低溫天不宜少于21天。薄膜養(yǎng)護(hù)：初始時間以不壓壞細(xì)觀抗滑構(gòu)造為準(zhǔn)。薄膜厚度應(yīng)合適，寬度應(yīng)大于覆蓋面600mm。兩條薄膜對接時，搭接寬度不宜小于400mm，養(yǎng)生期間應(yīng)始終薄膜完整

30、蓋滿?；炷涟屦B(yǎng)生初期，嚴(yán)禁人、畜、車輛通行，在達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度40%后，行人方可通行。鋪筑好的路面層應(yīng)嚴(yán)格控制交通，做好保護(hù)，保持整潔，不得造成污染，嚴(yán)禁在路面層上堆放施工產(chǎn)生的土或雜物，嚴(yán)禁在已鋪面層上制作水泥砂漿。（13）驗收最上一層完成后，應(yīng)拉線或用靠尺檢查標(biāo)高和平整度，驗收合格后即可開放交通。 5、磚砌體工程（1）、砌筑前先校核軸線標(biāo)高、幾何尺寸等，同時還要組織人員機(jī)具準(zhǔn)備，做好機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)工作。（2）、要根據(jù)要求選用設(shè)計指定要求的磚塊。（3）、砌筑要點彈線找平擺磚立皮數(shù)桿砌筑將軸線引測墻身線及門窗洞口線。按墻身先用磚塊試擺，使符合磚模數(shù)排列和頭縫均勻，先樣板墻，經(jīng)過驗收符合要求后，再以樣板

31、引路進(jìn)行正式砌磚。皮數(shù)桿有每塊磚及灰縫厚度（10mm）以及門窗洞口尺寸，皮數(shù)桿高在墻的轉(zhuǎn)角處，縱橫墻交接處，并每隔1015m立一根，立皮數(shù)桿時，應(yīng)從±0.00和樓層相對平面處立。砌筑要求灰縫應(yīng)飽滿，均勻、密實，墻面應(yīng)保持整潔。砂漿水平飽滿度應(yīng)達(dá)80%以上。磚墻接槎：磚墻轉(zhuǎn)角及交接處應(yīng)同時砌筑，對其它墻不能同時砌筑又必須留槎的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長大于等于墻高的2/3，但必須留直槎時，應(yīng)留陽槎，沿墻高每八皮磚設(shè)拉接筋26拉接筋，埋入墻內(nèi)長度大于等于1.0m，端部設(shè)90°鉤，埋入構(gòu)造柱內(nèi)長度大于等于20cm，在澆筑獨立時混墻高每50cm設(shè)拉接筋2根柱外留1米長，柱內(nèi)20

32、cm長。（4）、成品保護(hù)措施：砂漿稠密應(yīng)適應(yīng)宜，砌墻時應(yīng)避免砂漿濺墻面。其它工種操作時，應(yīng)避免碰撞已砌墻體。墻體預(yù)埋件等應(yīng)注意保護(hù)，不得任意拆改或損壞。雨天施工時應(yīng)覆蓋砌體表面。（5）、砌筑要求：墻的表面必須選用邊角整齊，顏色均勻，規(guī)格一致的磚砌筑。寬度小于1m的窗間墻，應(yīng)選用整磚筑。半磚或破損的磚不宜砌筑，磚、灰漿、重量不應(yīng)超過板的承載力，同時避免擊、震動。6、水電安裝工程1）、室內(nèi)給水安裝工程（1）、施工準(zhǔn)備：按工程的需要，供應(yīng)各種材、零件、配件、閥類及附屬雜物，并進(jìn)行檢驗。各種管材、閥料、零件應(yīng)確保質(zhì)量，進(jìn)行抽檢。配置種種電動機(jī)具，如套絲機(jī)、砂輪鋸、電焊機(jī)、臺鉆等，并拉電源。（2）、操作

33、工藝首先進(jìn)行建筑實際測量，畫出施工草圖，下料、預(yù)制、絲調(diào)直、上零件。砂輪鋸斷管后，須清除氧氣膜，避免掛住雜物堵或因縮小管徑、影響流量。管道安裝后栽好卡子或支架，堵好洞。管道安裝后進(jìn)行單項及系統(tǒng)試壓，合格后進(jìn)行沖洗。（3）、質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：各種原材料及零件需保證質(zhì)量，有合格證。各種閥類開關(guān)靈活，朝向合理，無損壞。各種管道橫平豎直，不超偏差，無半明半暗現(xiàn)象。坡度應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，無倒坡和坡度過大，滿足美觀和使用二項要求。各種支、托吊架牢固，無遺漏，且安裝位置正確。單面試壓在規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，壓力降不超標(biāo)準(zhǔn)。系統(tǒng)試壓應(yīng)在規(guī)定動作時間內(nèi)進(jìn)行，且壓力降不超規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)各種用水器具靈活、好用，安裝合乎圖紙要求；水表安

34、裝位置正確，無損壞，走時靈活、準(zhǔn)確。系統(tǒng)沖、洗水質(zhì)清亮，無污物堵水質(zhì)達(dá)標(biāo)。（4）、成品保護(hù)措施現(xiàn)制混凝土墻板應(yīng)配合結(jié)構(gòu)施工預(yù)留孔洞。凡預(yù)留孔洞者剔洞的直徑不允許超過所穿過直徑的1。5倍，避免結(jié)構(gòu)受損。已安裝的各種管道均須按規(guī)定位置安裝，支架，托架、吊卡調(diào)直后及時堵洞，防止管道移位，影響質(zhì)量。已安裝的管道，在裝修時要有防污染措施，以免大面積污損，影響質(zhì)量。各種已安裝的管道，在開安裝器具前要加裝臨時堵，防止因堵塞造成使用功能上的障礙或返工。各種用水器具安裝后，應(yīng)與現(xiàn)場警衛(wèi)人員辦理交接手續(xù)，鎖好門，加強(qiáng)防范，防止造成丟失或損壞。（5）、應(yīng)注意的質(zhì)量問題立管不垂直或調(diào)直后，開及時堵洞造成移位。導(dǎo)管或支

35、管倒坡架、托架、吊卡不牢固或安裝位置不正確。閥門方向裝反。同一屋內(nèi)幾個卡子高度不一致。安裝過程中未加裝臨時堵，造成堵塞。2）、室內(nèi)排水管及衛(wèi)生器具安裝（1）、施工準(zhǔn)備按生產(chǎn)進(jìn)度供應(yīng)各種污水管材、零件、配件、鋪助材料、所代材料必須是合格的產(chǎn)品。抽查各種管材、零件、配件的質(zhì)量，管材要有出廠合格證，檢查項目含管材壁厚是否均勻，縱向彎曲度，管材的外表面無裂痕、眼等。配備好機(jī)具，含電焊機(jī)、砂輪鋸等，并由專業(yè)電工接拉電源。支搭好操作棚、操作間，保證儲存材料防雨。（2）、操作工先進(jìn)實際測量，畫出大樣圖，選項料，配置零件。用砂輪鋸斷管后，切除氧化膜，以免掛雜物影響使用。各種器具的甩口要準(zhǔn)確，核對坐標(biāo)、標(biāo)高，均

36、須無錯誤。各種卡具、支架（墩）須牢固，性能符合設(shè)計要求。凡是埋設(shè)的管道，隱蔽工程必須作閉水試驗，合格堵鄧備用。器具安裝后進(jìn)行系統(tǒng)沖洗，保證水流暢通，器具性能良好，表面無殘破、損壞。（3）、質(zhì)量、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：各種管道材料配件均需保證質(zhì)量；管材、配件規(guī)程不準(zhǔn)確，表面清潔、無殘、損破。各種管材縱向彎曲不超過規(guī)定的2MM。立管的垂直義不超偏，橫管坡均勻，無倒坡現(xiàn)象，半明半暗或距離太遠(yuǎn)。支架、托吊、吊卡牢固合理，位置正確，按圖紙要求無遺漏。凡埋設(shè)、隱蔽項目均應(yīng)在埋土或封閉前作閉水試驗，合格后可埋土或封閉。各種衛(wèi)生器具按圖紙要求清點規(guī)格數(shù)量，外表無損壞、殘損。器具安裝后進(jìn)行通水試驗，要求使用功能良好。凡有要

37、求作防結(jié)露保溫的管道應(yīng)在試水后進(jìn)行，晨不小于防露厚度，應(yīng)光滑、平整。（4）、成品保護(hù)措施現(xiàn)制混凝土墻要配合結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞，凡未預(yù)留洞要剔洞者，其洞直徑不大于所穿管的二倍，若須斷其中鋼筋，結(jié)構(gòu)專業(yè)同意才可斷，避免結(jié)構(gòu)受損，已作完防水的房間嚴(yán)禁剔洞。已安裝的各種管道、支架、托架、吊卡須按指定位置安裝，并于管道安裝完畢調(diào)直后進(jìn)行，防止管道位移。裝修抹灰、噴漿時有防污染措施，防止造成大面積污損管道，管道安裝過程中，若中斷操作或器具未安裝前要另臨時堵，防止進(jìn)入異物。各種衛(wèi)生器具安裝后，應(yīng)將成品交給現(xiàn)場警衛(wèi)人員，未交驗的工程，各種衛(wèi)生器不得用暫設(shè)，防止損壞、污染，無法維修或影響使用功能。（5）、應(yīng)注意的質(zhì)量

38、問題剔洞嚴(yán)禁使用于大錘，防止造成大面積灰口脫落。凡必須切斷的鋼筋，須與結(jié)構(gòu)協(xié)商，要采取補(bǔ)救措施。管道的坡度要求均勻，嚴(yán)禁有倒坡。各種支架、托架、吊卡位置正確，性能良好，安裝牢固。捻口的水灰比為1:2，冬季捻口后要采取防凍措施。同一房間內(nèi)的卡子高度要一致。施工過程中，中斷施工或安裝完畢管口要加臨時堵，待以后安裝器具。各種器具安裝后要采取保護(hù)措施，防止損壞。3）、電器工程施工流程定位畫線預(yù)留或安裝等電位箱體等電位連接導(dǎo)體連接導(dǎo)通測試    1.定位畫線（1）.按施工圖要求將總等電位箱、局部等電位箱或輔助等電位箱位置座標(biāo)確定。  （2）.按

39、施工圖要求將等電位聯(lián)結(jié)導(dǎo)體走向路線及安裝方法定位畫線，標(biāo)定清楚。   2.預(yù)留或安裝等電位箱體等電位箱大多為暗裝在墻體內(nèi)，應(yīng)隨土建將箱體預(yù)埋在墻體中，也可預(yù)留洞口，預(yù)留洞口應(yīng)考慮二次配管或配扁鋼或圓鋼的間隙，一般進(jìn)出線側(cè)應(yīng)留5080mm。待二次配管配線完成后，箱體可用細(xì)石混凝土或砂漿，將墻體濕潤后固定牢固。3.等電位聯(lián)結(jié)導(dǎo)體連接    等電位箱之間以及至各種管道、器具、門窗、金屬吊頂均應(yīng)用導(dǎo)體連接；采用圓鋼、扁鋼、銅帶或?qū)Ь€的截面由設(shè)計定。    （1）.總等電位聯(lián)結(jié)如采用基礎(chǔ)鋼筋為自然接地體，經(jīng)實測接地電阻已滿足

40、電氣裝置的接地要求時，可不需另做人工接地，如經(jīng)實測接地電阻滿足不了電氣裝置的接地要求時，應(yīng)做人工接地裝置。    （2）.當(dāng)利用建筑物基礎(chǔ)鋼筋、金屬物體和建筑物、梁、板、柱鋼筋做防雷及接地時，MEB端子板應(yīng)直接短捷地與建筑物用作防雷及接地的金屬體連通。   4.總等電位箱宜設(shè)置在電源進(jìn)線或進(jìn)線配電箱處，總等電位箱應(yīng)有標(biāo)志“”或"MEB"字樣。   5.局部等電位聯(lián)結(jié)應(yīng)包括衛(wèi)生間內(nèi)金屬給、排水管、浴盆、采暖以及墻面、地面、柱子等建筑物的鋼筋網(wǎng)，金屬吊頂、金屬門窗等；   6.等電位各種管

41、道的連接可采用抱箍卡接，抱箍與管道卡接處應(yīng)刮拭干凈，安裝完畢應(yīng)刷防護(hù)油漆和面漆，鍍鋅管可擦拭干凈即可，抱箍的大小應(yīng)根據(jù)管道的大小制作，材料可采用扁鋼或銅帶。   7.當(dāng)MEB、LEB、SEB利用建筑物結(jié)構(gòu)鋼筋作導(dǎo)體時應(yīng)連接可靠，經(jīng)測試導(dǎo)通電阻值應(yīng)滿足設(shè)計要求。如設(shè)計無規(guī)定應(yīng)遵循以下規(guī)定：    (1)等電位聯(lián)結(jié)安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)通測試，測試用電源可采用空載電壓為424V的直流或交流電源，測試電流不應(yīng)小于O.2A，當(dāng)測得等電位聯(lián)結(jié)端子板與等電位聯(lián)結(jié)范圍內(nèi)的金屬管道等金屬體末端之間的電阻不超3D,時，可認(rèn)為等電位聯(lián)結(jié)是有效的。  

42、;  (2)等電位聯(lián)結(jié)進(jìn)行導(dǎo)通性測試，即對等電位用的管夾、端子板、聯(lián)結(jié)線、有關(guān)接頭(絲扣、承插等)截面和整個路徑上的色標(biāo)進(jìn)行檢驗，等電位聯(lián)結(jié)的有效性必須通過測定證實。(3)可使用等電位聯(lián)結(jié)測試儀進(jìn)行檢測。距離較遠(yuǎn)，可進(jìn)行分段測量，然后電阻值相加，如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)通不良的連接處應(yīng)作跨接線。在投入使用后每年應(yīng)作導(dǎo)通測試不小于一次。4）、避雷裝置1、避雷針的設(shè)置施工現(xiàn)場宜裝設(shè)避雷針。施工現(xiàn)場內(nèi)的機(jī)械設(shè)備：若在相鄰建筑物、構(gòu)筑物的防雷設(shè)置的保護(hù)范圍以外，且在規(guī)定范圍內(nèi)，則應(yīng)安裝避雷針；若最高機(jī)械設(shè)備上的避雷針，且應(yīng)保證最后退出現(xiàn)場，則其他設(shè)備可不設(shè)避雷針。 避雷針的接閃器一般選用16mm圓鋼，長度為

43、12m，其頂端應(yīng)車制成錐尖。接閃器須熱鍍鋅。機(jī)械設(shè)備上的避雷針的防雷引下線可利用該設(shè)備的金屬結(jié)構(gòu)體，但應(yīng)保證設(shè)備聯(lián)接。機(jī)械設(shè)備所有的動力、控制、照明、信號及通信等線路，應(yīng)采用鋼管敷設(shè)。鋼管與機(jī)械設(shè)備的金屬結(jié)構(gòu)體作焊接以保證其接地通道的設(shè)備連接。2、接地裝置的設(shè)置 獨立避雷針的接地裝置應(yīng)單獨安裝，與其他保護(hù)的接地裝置的安裝分開，且保持有3m以上的安全距離。除獨立避雷針外，在接地電阻滿足要求的前提下，防雷接地裝置可以和其他接地裝置共用。接地極宜選用角鋼，其規(guī)格為40mm×40mm×4mm及以上；若選用鋼管，直徑應(yīng)不小于50mm，其壁厚不應(yīng)小于3.5mm。垂直接地極的長度應(yīng)為2.

44、5m；接地極間的距離為5m; 接地極埋入地下深度，接地極頂端要在地下0.8m以下。接地極之間的連接是通過規(guī)格為40mm×4mm的扁鋼焊接。焊接位置距接地極頂端50mm。焊接采用搭接焊。扁鋼搭接長度為寬度的2倍，且至少有3個棱邊焊接。扁鋼與角鋼（或鋼管）焊接時，為了保證連接可靠，應(yīng)事先在接觸部位將扁鋼彎成直角形（或弧形），再與角鋼（或鋼管）焊接。 接地極與接地線宜選用鍍鋅鋼材，其將埋于地下的焊接處應(yīng)涂瀝青防腐。施工現(xiàn)場內(nèi)所有施工用的設(shè)備、裝置的防雷裝置的工頻接地電阻值不得大于30。3、施工現(xiàn)場各種施工機(jī)械設(shè)備、腳手架和臨時設(shè)施防雷設(shè)施的設(shè)置3.1、塔吊供電系統(tǒng)電源PE需和塔吊做共地處理

45、，配電箱內(nèi)宜安裝適配的電涌保護(hù)器（SPD）。 3.2、各類臨建設(shè)施宜安裝直擊雷防護(hù)裝置，金屬棚架宜做接地處理，特別是金屬油罐雖然有靜電屏蔽，但是至少做兩三個點接地。4、變配電設(shè)備進(jìn)線的防雷設(shè)施的設(shè)置當(dāng)架空進(jìn)線采用電纜配線時，避雷器應(yīng)裝設(shè)在電纜頭附近，且將避雷器的接地端與電纜金屬外皮相連。5、其它用電設(shè)備的防雷設(shè)施的設(shè)置5.1、無金屬外殼或保護(hù)罩的用電設(shè)備應(yīng)處在接閃器的保護(hù)范圍內(nèi)。5.2、從配電箱（屏、柜）引出的線路應(yīng)穿鋼管。鋼管一端與配電箱（屏、柜）相連，另一端與用電設(shè)備外殼、保護(hù)罩相連，并就近與屋頂防雷裝置相連。鋼管因設(shè)備而中間斷開時應(yīng)跨接。5.3、在配電箱（屏、柜）內(nèi)，應(yīng)在開關(guān)的電源側(cè)與外

46、殼之間裝設(shè)過電壓保護(hù)器。5）、塑料管敷設(shè)工程塑料管符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并有產(chǎn)品合格證，箱、盒符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。鐵活等預(yù)埋件：黑色金屬制作的零件及木制品均應(yīng)有防腐保護(hù)層（埋在混凝土內(nèi)除外），燈具的吊鉤，其圓鋼直徑不應(yīng)小于6mm，吊扇的吊鉤其直徑一應(yīng)小于10mm。（1）、操作工藝箱、盒支回埋件測位：根據(jù)施工圖紙，按已彈好的水平線，墻厚度線等測定位置，并彈線，劃出標(biāo)記。剔槽、打洞：按已劃好的標(biāo)記剔槽，打洞或鉆孔；預(yù)制圓孔板及預(yù)制板打燈位洞時，應(yīng)由下往上打，然后或其上擴(kuò)孔；需固定在鋼筋上的箱、盒安裝好卡鐵；固定在圓孔板的燈盒安裝好卡鐵。箱、盒式支架固定：現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)可將安裝好的逄

47、、盒式卡鐵焊在鋼筋上或?qū)⑾?、盒用螺絲固定在鋼模上；用水泥砂漿固定時砂漿強(qiáng)度不得低于10m；固定時線附找正，并列安裝時掛能線找平直；預(yù)制樓板固定燈盒時，要設(shè)置好托灰板后再注砂漿。塑料管煨彎：一般小口徑硬質(zhì)塑料管應(yīng)插入管世或彎管彈簧后煨管；大口徑硬質(zhì)塑料管采用熱煨法，即將炒于的砂子在管內(nèi)灌實，堵好管事放在電爐（或熱風(fēng)機(jī)）上均勻加熱后，放在木板上進(jìn)行煨彎，并隨煨隨用濕布沾擦；也可使用煨管器煨等。斷管：使用剪管器或鋼鋸、刀具斷管；斷管后用木銼（扁銼）、圓銼或刀具將管口修平齊、光滑。管路連接：管路連接需用套管承接口或管接頭連接，并涂抹好粘合劑。管路固定：暗敷高管路在距逄合0.5m以內(nèi)和每隔1m左右，半硬

48、在距箱0.2m以內(nèi)和每隔1m左右用鐵絲或尼龍綁扎帶與鋼筋或結(jié)構(gòu)綁扎固定；明配的硬質(zhì)管路用卡或卡具，按規(guī)定動作距離與支架結(jié)構(gòu)固定。管路保護(hù)：易受操作的管段用水泥砂漿保護(hù)。（2）、質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)材料質(zhì)量必須符合標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求。管路連接緊密，管口平齊、光滑。明配管及其支架平直牢固，排列整齊，管子彎曲處無明顯皺折，暗配管保護(hù)層大小15mm。箱、盒式位置正確，固定可靠，鐵制箱、盒嚴(yán)禁用氣焊開孔，管子進(jìn)入箱盒處順直排列整齊。穿過變形縫處有補(bǔ)償裝置，并應(yīng)有保護(hù)措施，補(bǔ)償裝置活動自如。半硬管不應(yīng)在土層敷設(shè)。敷設(shè)半硬管宜減少彎曲，當(dāng)線路直線段超過15mm或直角彎超過3小時均應(yīng)加裝接線盒。（3）、成品保護(hù)措施配管過

49、程中注意及時封堵管口、盒口、并復(fù)查。其它工種施工應(yīng)注意防止碰壞管路，箱、盒剔鑿過程中，好遇有剔壞管子時應(yīng)及時通知電式進(jìn)行修理。（4）、應(yīng)注意的質(zhì)量問題暗裝箱盒易出現(xiàn)歪、深及砂漿不飽滿現(xiàn)象。并列安裝的盒子高差超允許偏差。因地面施工時厚度不準(zhǔn)確，使箱盒標(biāo)高超出允許偏差。管口不平齊，不光滑，朝上彎口封堵不及時。管子煨彎處彎扁度過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)。暗配管保護(hù)層不夠。 二、工期計劃安排（一）、工期目標(biāo)按照業(yè)主提供的要求，以公司承擔(dān)類似工程的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)為依據(jù)，結(jié)合公司擬投入本工程的資源配置，對施工總進(jìn)度進(jìn)行科學(xué)的預(yù)測計算，確定本工程在正常施工狀況下的工期60日歷天。本公司完全具備有效履行本工程業(yè)主對

50、工期要求的能力。（二）、工期保證措施1、從技術(shù)管理方面進(jìn)行控制組織施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使施工人員對操作技術(shù)規(guī)程、規(guī)范心中有數(shù)，并嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行施工，以杜絕在施工中發(fā)生“返工”的現(xiàn)象，提高勞動生產(chǎn)效率，加快施工進(jìn)度。在施工過程中，加強(qiáng)政治思想教育，使每個職工都以嶄新的精神面貌投入到工程施工中去，上下一條心，在確保質(zhì)量的前提下，為建設(shè)美好學(xué)校貢獻(xiàn)力量。質(zhì)量第一，嚴(yán)字當(dāng)頭，強(qiáng)化施工人員的質(zhì)量意識，在技術(shù)上一切按“規(guī)范”辦事，建立和完善質(zhì)量管理體系和質(zhì)量保證體系，確保工程質(zhì)量，避免返工，以質(zhì)量求速度，求效益。2、從勞動力管理方面進(jìn)行控制根據(jù)各專業(yè)的工程量，計算出各專業(yè)的定額用工情況，并結(jié)合現(xiàn)場進(jìn)度要求，合理組織和安排勞動力進(jìn)場，以不延誤安裝工程的施工，以提高施工進(jìn)度。根據(jù)工程情況進(jìn)行合理的分工，各負(fù)其責(zé)。只有進(jìn)行合理的分工，才能確保安裝施工的質(zhì)量，提高各分項施工的進(jìn)度。3、從機(jī)械操作和使用方面進(jìn)行控制進(jìn)行機(jī)械化作業(yè)是提高施工生產(chǎn)進(jìn)度的必要手段，因此在安裝過程中，應(yīng)最大限度地利用機(jī)械進(jìn)行作業(yè)，以提高施工進(jìn)度。各專業(yè)施工員根據(jù)分項工程的具體特點，提出機(jī)具的需用量計劃、進(jìn)場時間，并由項目部統(tǒng)一采購、統(tǒng)一調(diào)配。 在生產(chǎn)過程