推拉式生產(chǎn)的基本概念(共5頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上最近，拉式生產(chǎn)是工業(yè)界最時髦的話題，無論是精益生產(chǎn)還是敏捷供應(yīng)鏈都以拉式生產(chǎn)快速反應(yīng)為核心。我們大多企業(yè)都準備轉(zhuǎn)向按單生產(chǎn)，隨需而動。難道按單計劃生產(chǎn)就是拉式生產(chǎn)了嗎？本文就是想探討推拉的本質(zhì)，來闡述拉式生產(chǎn)的基本規(guī)律。 一， 推-拉的基本概念這里有兩個概念必須澄清，不能混淆：第一個是MRP和看板比較，MRP是推，看板是拉，這主要是指執(zhí)行層。MRP是按生產(chǎn)訂單執(zhí)行?？窗迨乔肮ば蚴前春蠊ば虻闹噶罨蛳膱?zhí)行。第二個是計劃的推拉概念，計劃可以是推也可以是拉，也可以推拉結(jié)合，如ATO模式就是前推后拉模式：如按單裝配（拉，MTO），一些關(guān)鍵裝配件用MPS（推，MTS）。

2、0;我這里重點討論的推-拉是指執(zhí)行層的。推拉的關(guān)鍵區(qū)別主要體現(xiàn)在執(zhí)行層，而不是計劃層。計劃強調(diào)遠瞻性和透明性。根據(jù)市場競爭性可以按實際需求計劃，也可以按預測需求計劃。 那么什么是推式系統(tǒng)呢？它是依賴批量計劃來執(zhí)行，成批送到下游工序或倉庫排隊。集中控制，不考慮下一個工序的實際節(jié)拍，獨立的工序控制，關(guān)注資源能力。沒有形成連續(xù)流。 那么什么是拉式系統(tǒng)呢？它是實時響應(yīng)實際需求或消耗來執(zhí)行，一種由下游向上游提出實際生產(chǎn)需求的生產(chǎn)控制方法。分散控制，靈活和容易的適應(yīng)性，關(guān)注物料的流動。 二，MRP和看板的本質(zhì)區(qū)別 （1），為什么MRP是推式系統(tǒng)？這里不是指的計劃而是

3、指的是執(zhí)行過程，它是利用客戶的訂單發(fā)貨和預測來決定將要供應(yīng)和生產(chǎn)的需求。生產(chǎn)車間用生產(chǎn)訂單和工序段排程來溝通。在車間沒有真正優(yōu)先級的方法來執(zhí)行。 （2），為什么看板是連續(xù)拉式系統(tǒng)？看板是一個卡或傳票，是一套執(zhí)行規(guī)則的系統(tǒng)，可視化的連續(xù)拉動，通過消耗點移動物料，是精益生產(chǎn)理想的拉式方法用于車間執(zhí)行的工具。MRP計算需求運行要求采購和生產(chǎn)。精益用MRP的毛需求嚴格地作為看板需求的計算的投入。只有出現(xiàn)需要生產(chǎn)的信號，精益實際才生產(chǎn)。舉個例子：假設(shè)MRP算出今天需要500個，在MRP系統(tǒng)里，產(chǎn)生一個生產(chǎn)訂單500個。而在精益里，每天500個將轉(zhuǎn)成5 個看板，每個看板數(shù)量100個?，F(xiàn)在我們知道

4、預計需要生產(chǎn)多少，但是，我們只有等到前道工序的信號才能生產(chǎn)。如果今天只接受4個空看板信號，那就只能生產(chǎn)4個看板的數(shù)量400個。不象MRP盲目的生產(chǎn)500個。所以，在精益里，我們只能生產(chǎn)需要的，而不是預計的。 （3），為什么APS或DBR是廣播式拉動系統(tǒng)？APS或DBR是實時的，基于事件的按單承諾和履約的有限資源系統(tǒng)，可視化的廣播拉動或鼓點拉動，可以快速調(diào)整的，模擬計劃排程并優(yōu)化執(zhí)行的工具。 三， 超市拉動系統(tǒng)和順序拉動系統(tǒng)的區(qū)別 （1），庫存超市拉動系統(tǒng)這是最基本，最廣泛的類型，有時也稱為填補拉動系統(tǒng)。在庫存超市拉動系統(tǒng)中，每個工序都有一個庫存超市來存放它制造的產(chǎn)

5、品。每個工序只需要補足從它的庫存超市中取走的產(chǎn)品。一個典型的例子是，當材料被下游工序從庫存超市中取走之后，一塊看板將會被送到上游，授權(quán)給上游工序，生產(chǎn)已提取數(shù)量的產(chǎn)品。 由于每個工序都要負責補充自己的庫存超市，因此每天工作現(xiàn)場的管理就相對變得簡單起來，而且改進的機會也就更明顯了。各個工序間庫存超市有一個缺點，那就是每個工序必須承擔它所制造的各種產(chǎn)品的庫存。因此當產(chǎn)品類型多的時候，執(zhí)行起來相當困難。（2），順序拉動系統(tǒng)產(chǎn)品是按訂單制造，將系統(tǒng)的庫存減少到了最小。這種方式最適用在零件類型過多，以至于一個庫存超市無法容納各種不同零件的庫存的時候。在一個順序拉動系統(tǒng)中，生產(chǎn)計劃部門必須詳細的

6、規(guī)劃所要生產(chǎn)的數(shù)量和混合生產(chǎn)方式，這可以通過一個生產(chǎn)均衡柜來實現(xiàn)。生產(chǎn)指令被送到價值流最上游的工序。以順序表的方式生產(chǎn)。然后按照順序加工制造前一個工序送來的半成品。在整個生產(chǎn)過程中，必須保持產(chǎn)品的先進先出（FIFO）。順序系統(tǒng)可以造成一種壓力，以保持較短的交貨期。為了讓系統(tǒng)更有效的運作，必須了解不同種類的顧客訂單。如果訂單很難預測的話，那就要保證產(chǎn)品交付期短于訂單要求的時間，否則必須保存足夠的庫存才能滿足顧客的需求。（3），庫存超市與順序拉動混合系統(tǒng)庫存超市與順序拉動系統(tǒng)可以混合使用。這種混合型系統(tǒng)通常適用于一個公司，它小部分型號，大約20，的產(chǎn)量占到公司每天總產(chǎn)量的80。根據(jù)把各種型號的產(chǎn)量

7、分為（A）高，（B）中，（C）低，和（D）不經(jīng)常的訂單四種類型。D型所代表的是特殊訂單或者維修用零件。要生產(chǎn)這類低產(chǎn)量的產(chǎn)品，就必須制造出一種特殊的D型看板，代表一定的數(shù)量。這樣的話，調(diào)度部門就可以按照順序拉動系統(tǒng)來安排D型產(chǎn)品的生產(chǎn)順序。這種混合系統(tǒng)有選擇的使用庫存超市和順序拉動，使得即便是在需求復雜多變的環(huán)境下，公司也可以使這兩種系統(tǒng)共同運轉(zhuǎn)，對于混合系統(tǒng)來說，平衡任務(wù)和發(fā)現(xiàn)異常情況往往會比較困難，管理和改善活動也會比較困難。因此，需要有力的管理來保證混合系統(tǒng)有效的運轉(zhuǎn)。四，連續(xù)拉動(Serial Pull)和廣播式拉動(Broadcast Pull)的區(qū)別？ （1），連續(xù)拉動：是傳統(tǒng)看板

8、,豐田生產(chǎn)系統(tǒng),零件超市系統(tǒng),補充系統(tǒng),訂單點系統(tǒng),JIT (準時化).這些方法主要是消除各種浪費.最簡單的連續(xù)拉動意思是直到下游客戶需要時,上游的每一步才生產(chǎn)產(chǎn)品或服務(wù). ”簡單的說是:取代你使用的,JIT (拉動)的魔法是限制了在制品”WIP Cap”連續(xù)拉動的主要效益是保證可接收短缺風險的水平;最大化客戶服務(wù);實施簡單;減少經(jīng)營成本;在庫存設(shè)置上限;最小化擁堵和減少平均庫存;減少時間延遲.但是 (連續(xù))拉動不是在每個地方都有效,連續(xù)拉動擅長于:大批量物料;相對穩(wěn)定的需求.當這些條件不適應(yīng)的時候,限制WIP就失去了控制（2），廣播式拉動：廣播式拉動/需求-驅(qū)動拉動APS和DBR主要是消除時

9、間的延遲.最簡單的廣播拉動意思是直到下游客戶最終需要時,上游才生產(chǎn)產(chǎn)品或服務(wù). 簡單的說取代你知道你將要使用, 支持零延遲:一個系統(tǒng)的所有部分能盡快響應(yīng)當他們一旦知道變化事件的戰(zhàn)略。工業(yè)專家Stalk和 Hout, 在基于時間的競爭的書論述: “系統(tǒng)混亂的最糟糕的是時間:在需求的改變和工廠最終響應(yīng)著個需求之間的長時間的延遲.” (1990).著名媒體Forrester, Industrial Dynamics論述“系統(tǒng)的時間減少 50% 延遲,就會減少80%庫存的起伏不定.” (1961).廣播式拉動的好處是所有活動源于客戶交貨日期;最小化堵塞和庫存;集中每一個獨立的客戶;最大化客戶服務(wù);計劃

10、最小化中斷生產(chǎn)流;最小化流動時間.（3），結(jié)合連續(xù)拉動和廣播式拉動：完美的解決方案是混合系統(tǒng), 精益制造的敵人是浪費和時間延遲,要實現(xiàn)真正的“精益”, 我們需要積極的消滅這兩個!我們知道連續(xù)拉動適合于大批量物料；物料具有相對穩(wěn)定的需求廣播拉動適合于小批量物料；配置物料；大批量物料；物料具有相對穩(wěn)定的需求然而,廣播式拉動需要及時和準確數(shù)據(jù),廣播式拉動總是花更多的時間實施,比連續(xù)拉動需要更多的資源. 連續(xù)拉動適合在補充領(lǐng)域，在制品WIP可以得到有效的限制，并具有簡單的計劃和執(zhí)行。而通過廣播式拉動在履行合同領(lǐng)域計劃來實現(xiàn)JIT準時化，用APS概念或DBR 概念來準確地時間滿足客戶需求?；旌侠瓌拥暮锰?/p>

11、可以針對客戶交期拉動并且限制零件庫存的上限，最小化堵塞和庫存，減少時間延遲?？梢约性诿恳粋€單獨的客戶和保證可接收的零件短缺風險水平. 最大化客戶服務(wù)。用最小化不間斷來計劃生產(chǎn)流，最小化流動時間，減少經(jīng)營成本?？傊熬妗?不僅是一種”拉” 的形式,為了最大化你的效益, 精益的混合方法是需要的,“連續(xù)拉動” 是對面向庫存生產(chǎn),大批量物料;”廣播拉動” 是對MTO面向訂單生產(chǎn)/ATO面向訂單裝配.實際上，在你的生產(chǎn)管理系統(tǒng)中需要支持這兩種方式,精益實施必須有完整的計劃,這樣,你就可以對所有的制造零件平穩(wěn)的進化到精益流程 .這種結(jié)合是最佳的精益世界!五、推和拉的本質(zhì)區(qū)別 推式和拉式的主要不同點是一

12、個是用實時事件驅(qū)動信號來控制價值流；一個是用非實時的計劃運行來控制價值流。MRP的每一次計劃運行后，將計劃一個訂單的下達日期和一個收貨日期的訂單包括（生產(chǎn)，采購，分銷）。來幫助計劃員根據(jù)改變的優(yōu)先級，供應(yīng)商的交貨延遲，超出的損耗，機器故障等來重排訂單。但是，MRP系統(tǒng)反應(yīng)較慢的，定期的。 如果，企業(yè)是車間任務(wù)型的生產(chǎn)，MRP系統(tǒng)很難適應(yīng)按單生產(chǎn)的柔性變化，只有使用可視化的APS系統(tǒng)基于事件驅(qū)動的優(yōu)化模擬排程技術(shù)來控制，模擬價值流?？焖俪兄Z客戶和監(jiān)控履約。如果，實施了精益的單元生產(chǎn)，MRP在一個流得系統(tǒng)受到限制。流動系統(tǒng)的用看板和線平衡較為合適。然而，MRP在計劃上，尤其是應(yīng)對長提前期

13、的物料和響應(yīng)式策略。 但是，在多個單元生產(chǎn)線的選擇和多層的子單元之間排程需要通過能力的優(yōu)化和瓶頸的約束技術(shù)，結(jié)合APS和DBR就比較合適了。 在傳統(tǒng)的環(huán)境下，一個車間任務(wù)的布局是相似的機器成為一組，所有庫存點都分布在不同的工作中心，通過MRP計劃產(chǎn)生相應(yīng)的生產(chǎn)訂單。這些生產(chǎn)訂單穿過重重工作中心和成批排隊。調(diào)度員將用最有效的方法，如最小化換裝時間決定每一個工作中心能用的生產(chǎn)能力。 . 在推式制度中，供應(yīng)者和顧客之間并未對供給數(shù)量和時間制定明確協(xié)議。供給者以自己的速度，根據(jù)自己的工作日程來完成工作。雙方?jīng)]有明確規(guī)定專門的放置地點。即無明確的、協(xié)議，沒有制定的項目又無法了解控制什

14、么或由誰控制。 推式生產(chǎn)常源于按計劃表生產(chǎn)，而計劃表只是預計下道工序需要什么。不幸的是，生產(chǎn)過程中有各種不同的變化，而且生產(chǎn)很少能與計劃精密地吻合。因此，當每道工序?qū)Ｗ⒂谧约旱挠媱澅頃r，它們就像一個個“孤島”，與下游工序分割開來。每道工序都根據(jù)自身的特點，制定自己的批量，按自己覺得合理的節(jié)拍生產(chǎn)，而不是從整個價值流的角度去制定生產(chǎn)計劃。這種情況下，就會堆積庫存，這種“批量和推動”使得連續(xù)流動幾乎無法實現(xiàn)。精益生產(chǎn)環(huán)境是指流水線生產(chǎn)環(huán)境，其思想概念是通過按產(chǎn)品來優(yōu)化生產(chǎn)過程。由于采取了流水線生產(chǎn)，就可以小批量甚至單件流，因此，無中間庫存或緩沖且所有不必要的移動都消滅了。這種產(chǎn)品通過生產(chǎn)

15、過程的流動的方法可以被優(yōu)化。其優(yōu)化的結(jié)果是庫存被消滅了。在生產(chǎn)環(huán)境中典型的高成本因素物料成本可以被減少。 拉式生產(chǎn)主要是按TAKT需求節(jié)拍時間生產(chǎn)，盡可能開發(fā)連續(xù)流程，在連續(xù)流程無法向上游擴展時，使用超市控制生產(chǎn)；將客戶訂單指下達到一個定拍工序；在定拍工序均衡分配多品種產(chǎn)品的生產(chǎn)時間；調(diào)整最小包裝量，在定拍工序下達一定的工作量來拉動均衡生產(chǎn)。 拉動式制度是把支持拉動式流程的幾種工具結(jié)合起來?？窗迨抢瓌邮街贫戎械囊环N工具?？窗宸譃檠a充看板，一次性看板和臨時看板。補充看板應(yīng)用于重復生產(chǎn)環(huán)境。一次看板用于MTO按單生產(chǎn)環(huán)境，臨時看板用于應(yīng)急情況。看板回路（loop）是指看板類型和

16、拉動路徑，生產(chǎn)看板是在客戶和生產(chǎn)線之間信號，其狀態(tài)為：“空-下達-在制-完成”；補貨看板是生產(chǎn)線的線邊庫和倉庫之間的信號；采購看板是倉庫和供應(yīng)商之間或生產(chǎn)線的線邊庫和供應(yīng)商之間的信號，其狀態(tài)為：“空-下達-在制-發(fā)運-可用”。 看板的需求數(shù)量是每天的需求*（1+補充時間）+安全庫存；看板張數(shù)是看板的需求數(shù)量除以每個看板的數(shù)量。 實現(xiàn)從傳統(tǒng)的批量生產(chǎn)排隊等候到精益的連續(xù)拉動流程的五個階段：1，       前推或預先排定：排定每個作業(yè)步驟的生產(chǎn)量，往前推給下一個生產(chǎn)步驟。2，       超市后拉（看板）：上游作業(yè)步驟對下游顧