(完整word版)鋼構(gòu)車棚施工方案

1、1編制依據(jù)及工程概況第一節(jié)、編制依據(jù)一、編制依據(jù)的文件1 1、現(xiàn)場實地踏勘情況。2 2、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50205-2001GB50205-2001)。3 3、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JG81-91JG81-91)。二、本施工組織設(shè)計遵循的主要規(guī)范及標準建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標準建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接與驗收技術(shù)規(guī)程第二節(jié)、工程概況一、工程總體概況1 1、項目名稱：沙坡頭區(qū)人民檢察院車棚設(shè)計及施工2 2、施工單位：寧夏義東科貿(mào)有限責任公司4 4、工程地點：沙

2、坡頭區(qū)人民檢察院院內(nèi)5 5、建設(shè)規(guī)模:6 6、質(zhì)量要求：100%100%合格7 7、施工范圍：加工制作、安裝、保修等工作內(nèi)容。GBJ50068-2001GBJ50068-2001GB50009-2001GB50009-2001GB50017-2003GB50017-2003JGJ81-2002JGJ81-2002GB50205-2001GB50205-2001GB50300-2001GB50300-2001GB8923-88GB8923-88J218-2002J218-20022第三章、施工方案第一節(jié)、材料供應(yīng)一、結(jié)構(gòu)材料的選用1 1 車棚鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材規(guī)格：鋼柱為 10cmX10cm10cm

3、X10cm 方管，梁為 4cmX8cm4cmX8cm 方管, , 檁為 4cmX6c4cmX6cm m的方管，車棚頂所需材料為膜結(jié)構(gòu)。鋼材均要求具有抗拉強度、伸長率、屈服強度和硫、磷、碳含量的合格保證及 冷彎試驗的合格保證。2 2、焊接材料本工程中所用的焊條、焊絲、焊劑，其熔敷金屬的屈服強度、延伸率、極限強 度及沖擊韌性等均應(yīng)與主體金屬相適應(yīng)，當不同強度的鋼材焊接時，可采用低強度 鋼材相適應(yīng)的焊接材料。由焊接材料和焊接工序所形成的焊縫，其機械性能應(yīng)不低 于原構(gòu)件的等級。手工焊接用焊條的質(zhì)量標準應(yīng)符合碳鋼焊條GB/T5117GB/T5117 或低合金鋼焊條GB/T5118GB/T5118 的規(guī)定

4、；對于 Q235Q235 鋼鋼宜采用 E43E43 型焊條。二、材料采購組織方案本工程原材料甲方采購，以充分保證材料的及時供應(yīng)和質(zhì)量控制。第二節(jié)、加工制作一、加工制作內(nèi)容概況本工程車棚鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工主要包括：焊接鋼制、鋼梁、鋼柱、屋架檁條。二、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工制作方案本車棚鋼結(jié)構(gòu)工程制作的重點主要在于鋼梁、鋼柱?？紤]本工程的重要性，在 生產(chǎn)過程中有一些不可見的因素，加工制作必須滿足施工方安裝的需求為前提。為 保證鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工任務(wù)的順利實現(xiàn)，首先原材料的檢驗必須按照本工程技術(shù)要求 文件的規(guī)定嚴格控制。其次是制作前對工人焊接操作技能進行一次培訓及綜合考核， 以達到熟能生巧的目的，并對即將投入本工程

5、施工的設(shè)備進行一次全方位的檢修， 以提高構(gòu)件機械化加工精度；來保證加工產(chǎn)品的質(zhì)量；達到業(yè)主要求。本工程鋼結(jié) 構(gòu)加工組織方案如下：31 1 加工制作管理體系加工制作，由項目負責人對公司生產(chǎn)、設(shè)備材料供應(yīng)質(zhì)管等部門進行綜合協(xié)調(diào) 和控制，根據(jù)綜合計劃按工藝特點要求對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進行加工制作。2 2、加工管理和保證措施本工程構(gòu)件在制作過程，有以下幾個特點：、工程要求生產(chǎn)、制作、加工中隨時滿足業(yè)主要求，滿足現(xiàn)場安裝要求，確 保質(zhì)量。、焊接、涂裝質(zhì)量要求高，必須采用合適的焊接方法，制定科學合理的焊接 工藝，焊接人員操作能力應(yīng)十分熟練。在制作工藝上，結(jié)合工廠的加工能力，對關(guān)鍵工序和生產(chǎn)環(huán)節(jié)制定出必要的技 術(shù)措

6、施，包括防止構(gòu)件吊裝時發(fā)生變形的措施，保證焊接質(zhì)量和控制焊接變形的措 施，保證涂裝質(zhì)量的措施等。第三章、現(xiàn)場安裝方案第一節(jié)、放線、測量、定位的技術(shù)措施一、預(yù)埋鐵安裝1 1 預(yù)埋貼框架的制作：每一根鋼柱預(yù)埋鐵制作采用400*400*10400*400*10 鋼板，用 4 4 條?14?14 長 120mm120mm 勺膨脹絲固定在水泥地面形成一個整體。 預(yù)埋鐵頂端的相對高差5 5 伽。2 2、預(yù)埋鐵的埋設(shè)：預(yù)埋鐵埋設(shè)準備工作：1 1） 工具準備：水準儀、電錘、電焊機等；2 2）預(yù)埋錨栓定位軸線放線、復(fù)核；3 3）預(yù)埋鐵固定架尺寸復(fù)核，主要檢查預(yù)埋鐵間距，高差、規(guī) 格。二、測量控制方式根據(jù)本工程特

7、點，采用的測量控制方式如下：使用全站儀測放施工基準點。使 用精密水準儀進行高程控制，輔以全站儀進行校核?，F(xiàn)場測量工作包括：建筑物平面控制；高程控制；柱、梁的位置、垂直度及標 高的控制、屋蓋桁架安裝控制，鋼構(gòu)件（預(yù)埋件、鋼柱、鋼梁、屋架、支撐架等） 的安裝測控等。對累積誤差的處理，采用在每分塊結(jié)構(gòu)安裝時在接縫處進行調(diào)整的辦法，逐塊 消除，防止因累積量過大一次性消除而對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響。對測量數(shù)據(jù)，應(yīng)在設(shè)計值 的基礎(chǔ)上加上預(yù)變形值后使用，并根據(jù)施工同步監(jiān)測數(shù)據(jù)，及時調(diào)整預(yù)變形值。4三、鋼結(jié)構(gòu)施工測量構(gòu)件安裝之前，先將構(gòu)件設(shè)計坐標換算到施工坐標系中，將構(gòu)件上各控制基準 點、線用色筆醒目標出。測量人員隨時

8、檢查構(gòu)件的幾何尺寸與設(shè)計值是否相符。施工前準備工作：首先采用水準儀對先前施工的每一個預(yù)埋鋼板進行復(fù)測，并對四個角進行標高 復(fù)測。以實測的水平標高為依據(jù)通過調(diào)節(jié)螺母進行調(diào)整，使四點達到統(tǒng)一的設(shè)計高 程。第二節(jié)、施工焊接與質(zhì)量控制一、 焊接質(zhì)量控制要求：1 1 所有構(gòu)件的拼接節(jié)點均為等強連接，采用坡口全熔透焊。2 2、支座連接節(jié)點處，桿件、板件的焊接采用坡口全熔透焊。3 3、焊接順序的選擇應(yīng)注意：使焊接變形和收縮量最小；使焊接過程中加熱量平 衡；收縮量大的部位先焊；收縮量小的部位后焊；盡量采用對稱焊法。4 4、在中厚板（20mr20mr 以上）的焊接中，應(yīng)注意采取一切必要措施，防止在厚度方 向出現(xiàn)

9、層狀撕裂。5 5、焊縫質(zhì)量檢查：（1 1）焊接施工過程中，必須做好記錄，施工結(jié)束時，應(yīng)準備一切必要的資料以備檢 查。（2 2）焊縫表面缺陷應(yīng) 100100%檢查，檢查標準按照現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范進行。二、 焊前準備1 1 人員準備本工程從事焊接作業(yè)的人員，從工序負責人到作業(yè)班長仍至具體操作的施焊技 工、配合工以及負責對焊接接頭進行無損檢測的專業(yè)人員，均為資格人員和曾從事 過配合作業(yè)的人員，既便是輔助工，也須通曉焊接作業(yè)平臺的具體搭設(shè)及作業(yè)順序 和作業(yè)所須時間，從而準備好焊前工作，包括工完場清的具體要求及焊材的分類， 首先從人員組織上杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。2 2、 焊接方法及焊接材料：現(xiàn)場焊接采用手工電

10、弧焊。用于焊接Q235Q235B B鋼材的 手工電弧焊焊條采用 E4303E4303（ J422J422）型；用于不同強度的鋼材焊接時，應(yīng)根據(jù)低強 度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。3 3、技術(shù)準備焊接管理人員在焊接施工前應(yīng)認真閱讀本工程的設(shè)計文件，熟悉圖紙規(guī)定的施 工工藝和驗收標準。認真做好技術(shù)準備工作，根據(jù)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-2002JGJ81-2002 的規(guī)定編制符合本5工程情況的焊前工藝評定計劃書，完成同有關(guān)部門及工程監(jiān)理單 位的報批程序。根據(jù)本工程焊接工藝評定的結(jié)果編制作業(yè)指導(dǎo)書，完成人、機、料的計劃及組 織。根據(jù)本工程的具體情況，完成焊接施工前的準備工作，及本工序的施工技術(shù)交 底和

11、施工安全交底工作。4 4、 焊接方法一般為向下橫焊和立焊，以保證焊接的質(zhì)量，特殊區(qū)域也可采用仰 焊；5 5、焊接按標準或工藝評定要求；三、焊接施工1 1、焊前檢查選用的焊材強度和母材強度應(yīng)相符，焊機種類、極性與焊材的焊接要求相匹配。焊 接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補焊合格后方能施焊。各 種焊接法焊接坡口組裝允許偏差值應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程2 2、焊前清理認真清除坡口內(nèi)和墊于坡口背部的襯板表面油污、銹蝕、氧化皮，水泥灰渣等 雜物。3 3、焊接環(huán)境焊接作業(yè)區(qū)域設(shè)置防雨、防風等安全措施、杜絕棚外環(huán)境對棚內(nèi)焊接環(huán)境的侵 擾。第三節(jié)、構(gòu)件涂裝工藝及技術(shù)措施一、鋼構(gòu)件表面處理技

12、術(shù)方案1 1 鋼材表面處理的操作方法及技術(shù)要求：對鋼材表面除銹，除銹質(zhì)量的好壞是整個涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵。2 2、黑色金屬表面一般都存在氧化皮和鐵銹，在涂裝之前必須將它們除盡，不然 會嚴重影響涂層的附著力使用壽命，造成經(jīng)濟損失，除去氧化皮和鐵銹，增加了涂 層與金屬表面之間的結(jié)合力。二、涂裝施工工藝技術(shù)要求( (一一) ) 、涂裝前準備構(gòu)件在涂裝前，應(yīng)按涂裝工藝的要求，對構(gòu)件進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、 焊接飛濺物及污垢等，并按要求對構(gòu)件表面進行除銹處理。除銹等級按GB8923-88GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級。( (二二) ) 、涂裝工藝及技術(shù)措施6根據(jù)工程設(shè)計規(guī)定，涂裝采用

13、措施如下：1 1 涂裝工藝方案：焊接前先涂底漆、焊接完成后涂刷中間漆及面漆。2 2、 施工方法：工作現(xiàn)場油漆補涂采用手工刷涂。3 3、 鋼構(gòu)件涂裝工藝控制要點(1) 、施工條件: :氣溫 5 5C3535C, ,相對濕度 w85%,85%,在有雨、霧和較大灰塵條件下 不可施工，底材溫度大于 6060 C時暫停施工。(2) 、表面除銹處理后 3 3 小時內(nèi)進行第一道底漆的涂裝， 焊接部位在 7272 小時之 內(nèi)涂裝，否則勻應(yīng)作相應(yīng)的除銹措施。(3) 、噴涂前要對涂料進行充分的攪拌，使涂料混合均勻。(4) 、施工所用工具應(yīng)清潔平燥，涂漆不得混入水份及其它雜質(zhì)，涂料現(xiàn)配現(xiàn) 用，須在 8 8小時內(nèi)用完

14、。(5) 、漆膜未干化之前，應(yīng)采取保護措施。(6) 、為保證焊縫邊角、棱角處等部位的漆膜厚度，在進行大面積噴涂之前應(yīng) 先手工刷涂一道。(7) 、嚴格按產(chǎn)品說明書規(guī)定的混合配比。(8) 、上崗前由技術(shù)人員進行涂裝要求技術(shù)交底。三、成品保護措施1 1 制作成品保護措施(1) 、成品在放置時，在構(gòu)件下安置一定數(shù)量的墊木，禁止構(gòu)件直接與地面接 觸，并采取一定的防止滑動和滾動措施，如放置止滑塊等；構(gòu)件與構(gòu)件需要重疊放 置的時候，在構(gòu)件間放置墊木或橡膠墊以防止構(gòu)件間碰撞。(2) 、構(gòu)件放置好后，在其四周放置警示標志，防止工廠再進行其它吊裝作業(yè) 時碰傷本工程構(gòu)件。2 2、涂裝面的保護措施(1) 、鋼結(jié)構(gòu)涂裝

15、后，應(yīng)加以 圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。避免尖銳的物 體碰撞、摩擦。(2) 、減少現(xiàn)場輔助措施的焊接量，能夠采用捆綁、報箍的盡量采用。(3) 、現(xiàn)場焊接、破損的母材外露表面，在最短的時間內(nèi)進行補涂裝。焊縫經(jīng) 檢查后及7時按規(guī)補漆。3 3、吊裝過程中的成品保護措施(1) 、吊裝前，因拆除阻礙構(gòu)件起吊就位的設(shè)施，避免構(gòu)件在吊裝過程發(fā)生碰 撞等使構(gòu)件產(chǎn)生變形等。(2) 、鋼結(jié)構(gòu)的吊點必須通過計算確定，避免鋼結(jié)構(gòu)在吊裝過程中產(chǎn)生扭曲變 形等。(3) 、鋼結(jié)構(gòu)在起吊時，吊點必須科學合理的綁扎，盡量避免損壞油漆涂裝面。(4) 、吊裝時應(yīng)有專人在旁邊監(jiān)督查看，避免碰撞已安裝就位的鋼結(jié)構(gòu)。4 4、后期成品保

16、護措施(1) 、焊接部位及時補涂防腐涂料。(2) 、嚴禁在涂裝好的構(gòu)件上劃線等損壞油漆涂裝面的工作(3) 、其它工序介入施工時，未盡許可，禁止在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上焊接、懸掛任何 構(gòu)件。安全施工施82013 年 5 月 6 日9審批單位簽 字日期審批意見總工程師基建科長監(jiān)理工程師施工單位編制人10安全施工措施一、編制原則以“精心組織，科學管理，加強安全管理，確保施工統(tǒng)籌兼顧”的原則，針對 本工程實際情況，編制此“車棚鋼結(jié)構(gòu)安全施工方案”。二、施工安全管理目標必須認真貫徹執(zhí)行國家和地方政府的各項勞動、安全法規(guī)、法令及企業(yè)的各項 安全管理制度。堅持“安全第一，以防為主”的方針和管生產(chǎn)必須管安全的原則。 明

17、確職責、落實責任，切實搞好安全生產(chǎn)，保證生產(chǎn)順利進行，保障勞動者在生產(chǎn) 中安全和健康。（一） 、管理目標1 1 及時消除重大事故隱患，一般隱患整改率達到 100100%;2 2、 揚塵、噪聲、職業(yè)危害作業(yè)點合格率 100100%;3 3、 保證施工現(xiàn)場達到湛江市文明安全工地（二） 、工作目標1 1、 必須把好安全生產(chǎn)的“七關(guān)”要求，即：教育關(guān)、措施關(guān)、交底關(guān)、防護關(guān)、 文明關(guān)、驗收關(guān)、檢查關(guān)；2 2、 認真開展重大安全活動和施工項目的日常安全活動；3 3、 安全生產(chǎn)達標合格率 100100%，優(yōu)良率 8080%以上。三、施工用電安全技術(shù)措施1 1、抓好臨時用電的安全管理，現(xiàn)場用電嚴格執(zhí)行建筑施

18、工現(xiàn)場臨 時用電規(guī)范，做到“一機一閘一保護”，“三級配電兩級保護”，配電箱 及開關(guān)箱要有短路保護裝置。2 2、主電源線路附設(shè)采用高空架設(shè)，避免與支線及其他用線路交叉搭 接，不準亂拉用電線路。3 3、使用鐵殼開關(guān)的殼子、電焊機、焊件應(yīng)接地保護，不可用手直接接觸通電的線路和電焊設(shè)備上一切通電部分。4 4、小型用電機具，在使用前必須經(jīng)檢查，確認無安全隱患后才可投 入使用。115 5、電焊機電源線長度不宜超過 5 5 米，同時架空。毛把線的正常電壓 為60v-80v60v-80v ,線路質(zhì)量良好，如有破皮情況，必須及時用膠布嚴密包扎。6 6、接設(shè)小型用電工具的線路， 必須一機一插座， 嚴禁直接接入用電 線路。7 7、電焊機地線，應(yīng)直接搭接在焊接鋼件上，不準把腳手架、鋼梯等 輔佐工具作為引線進行焊接。& &所有用電工作的人員，必須穿膠底鞋。四、施工機械設(shè)備的安全技術(shù)措施1 1、各種機械設(shè)備必須專人操作，要經(jīng)過專門技術(shù)培訓才能單獨操作。2 2、各種機械設(shè)備必須制定單機安全