新型干法水泥生產(chǎn)線調(diào)試及生產(chǎn)控制(共9頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上新型干法水泥生產(chǎn)線調(diào)試及生產(chǎn)控制摘要:新型干法水泥生產(chǎn)線調(diào)試及生產(chǎn)控制1.    調(diào)試工作的基本概念    調(diào)試工作是研究設(shè)計工作的延續(xù)，是由工程建設(shè),設(shè)備安裝階段過渡到生產(chǎn)階段不可或缺的過程，是自無負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)合格并驗收之后開始至生產(chǎn)性能保證考核完成之間的工作和行為。作為整個工程項目建設(shè)的最終環(huán)節(jié),調(diào)試階段需解決前期各工序的遺留問題，完成對員工的技術(shù)、安全培訓，解決遇到的各種技術(shù)難題等。這在客觀上要求調(diào)試人員具備一定的理論基礎(chǔ)和相當?shù)膶嵺`經(jīng)驗，準確理解設(shè)計思想，并在調(diào)試過程中加以貫徹實施，以確保完整體現(xiàn)工

2、程設(shè)計意圖，達到預期的效果.同時需要各工種之間的良好配合以及上下道工序之間很好的銜接，需要調(diào)試組織者積極營造參與各方間的良好合作關(guān)系及和諧的氛圍，以充分調(diào)動現(xiàn)場各方力量，準確有效地解決所暴露問題,盡快達標達產(chǎn)。因而，調(diào)試工作是一項系統(tǒng)性技術(shù)性均較強的工作。 2.調(diào)試工作的前期準備2.1相關(guān)技術(shù)資料的收集和準備    即便是同一家設(shè)計院設(shè)計的同規(guī)模生產(chǎn)線，因業(yè)主要求，原燃料品質(zhì)狀況，氣候狀況，甚至工程地質(zhì)狀況等不同，其裝備配備也會有所區(qū)別。為在有限的時間內(nèi)很好地掌握設(shè)備狀況，相關(guān)技術(shù)資料的收集、整理、歸類工作顯得尤為重要，特別是設(shè)備到場后的開箱資料、操作維

3、護說明書、安裝指導書等較為散亂的資料的收集歸檔工作常被不同程度地忽視，結(jié)果在調(diào)試試生產(chǎn)中遇到問題需要查閱時無法及時提供出來。因此我們認為建立一個較為完善的檔案資料室是很重要的基礎(chǔ)工作。 2.2生產(chǎn)調(diào)試期間組織架構(gòu)與人力資源安排   一個項目的建成投產(chǎn)需要設(shè)計院、土建施工單位、安裝公司、許許多多設(shè)備廠家以及地方政府等的參與。如何有效整合各方面力量，高效利用各方面的資源優(yōu)勢是調(diào)試工作能否順利進行的關(guān)鍵，我們認為建立一個高效的協(xié)調(diào)指揮系統(tǒng)至關(guān)重要。其職能有：1)根據(jù)具體情況指導制定合理的進度計劃并負責指導監(jiān)督實施，以及完成情況檢查總結(jié),確保調(diào)試工作有序進行。 

4、2)負責召集調(diào)試協(xié)調(diào)例會及臨時專題會議,解決調(diào)試工作中所遇見的具體問題.  3)負責整個調(diào)試過程中人力物力資源的合理調(diào)配. 明確各自的職責，建立管理網(wǎng)絡，制定各種規(guī)章制度。  4)結(jié)合實際情況組織編寫調(diào)試試車方案、調(diào)試試車技術(shù)方案、設(shè)備潤滑制度、安全操作規(guī)程以及各崗位的作業(yè)指導書、設(shè)備運行記錄表等,使調(diào)試工作的實施有可靠的技術(shù)依據(jù).    實踐證明將所有參與各方力量進行有效整合,建立健全以下調(diào)試協(xié)調(diào)指揮系統(tǒng)是很必要的: 調(diào)試領(lǐng)導小組生產(chǎn)實施組質(zhì)量控制組機電保全組后勤保障組安全保衛(wèi)組物資采供組2.3調(diào)試試生產(chǎn)物資準備 

5、;  調(diào)試過程中所發(fā)生的各種物資消耗均需由各職能部門提出交物資采供組具體落實.通常一條生產(chǎn)線初次點火試生產(chǎn)所需物資如下(以5000t/d規(guī)模為例): 1)石灰石預均化堆場儲存合格料36000噸(60%儲量)以上. 2)粘土,砂巖,粉煤灰等硅鋁質(zhì)原料儲備量滿足3天以上用量,鐵粉滿足10天以上用量. 3)原煤儲備量3000噸以上. 4)無熱風爐的生產(chǎn)線應當預先攤曬原煤600噸(供無熱源情況下開煤磨), 攤曬粘土約300噸(供無熱源情況下生料磨低負荷試車用). 5)輕質(zhì)柴油約100噸(如窯燃用無煙煤需增加). 6)棉紗4

6、00公斤,鐵絲,點火棒等工具供點火用. 7)常用勞保防護用品及耐火石棉服,防護面罩等現(xiàn)場安全防護用品必須齊全可靠（包括石棉干粉滅火器、消防水車等）。 8)常用設(shè)備備件,以及時處理調(diào)試過程中出現(xiàn)的小故障. 9)常用生產(chǎn)維護用工具及通訊工具.如扳手、手錘、電工三大件、轉(zhuǎn)速表、手提紅外線測溫儀、振動測定儀、電流表、電壓表、清洗材料、油槍、潤滑材料、對講機等。 2.4進廠原燃材料質(zhì)量檢測內(nèi)容及頻度質(zhì)量控制工作必須從源頭開始抓起,對于進廠的原燃材料應當按下表所列進行質(zhì)量檢測,確保達到設(shè)計規(guī)范要求.為系統(tǒng)調(diào)試工作的順利進行打下良好的基礎(chǔ).此外在調(diào)試進行過程中化驗室還

7、應當根據(jù)生產(chǎn)需要,完成生產(chǎn)控制所需的補充檢測工作(包括生料,熟料,系統(tǒng)不正常時堵料、結(jié)皮、結(jié)圈、結(jié)球樣的分析等). 2.5原燃材料中有害成份的控制 (1)堿(Na2O+K2O)含量控制     生料中堿(Na2O+K2O)含量過高時,易形成堿富集,進而形成氯化堿（RCL）和硫酸堿（R2SO4）等化合物在預熱器內(nèi)的粘附富集造成預熱器堵料。各種堿化合物的熔點見表二。同時堿(Na2O+K2O)含量過高會影響窯的熱工制度,料發(fā)粘,燒結(jié)范圍變窄,易結(jié)圈,窯內(nèi)飛砂大,窯皮結(jié)構(gòu)疏松,耐火磚壽命較短。堿含量1.7%時熟料中游離氧化鈣含量大幅

8、增加,安定性不良,水泥需水量增加,急凝,抗折強度下降并出現(xiàn)1天、3天抗壓強度略有升高而7天、28天抗壓強度明顯下降的現(xiàn)象。其原因是在熟料生成過程中，Na2O和K2O可取代CaO參與反應，C2S難以再吸收CaO而形成C3S，從而造成熟料中游離氧化鈣含量增加。其對f-CaO的影響 見表三。通?？刂埔笊现袎A(Na2O+K2O)含量1.0%,熟料中1.5%.   (3)氯(Cl-)含量的控制在燒成系統(tǒng)中氯(Cl-)主要以CaCl或氯化堿的形式存在.熔點較低且具有較強的揮發(fā)性. 系統(tǒng)中存在較高的氯(Cl-)含量將會產(chǎn)生循環(huán)富集,進而引起預熱器結(jié)皮堵塞等故障,因

9、而對原燃料中的氯(Cl-)嚴格控制.通?？刂圃?.015%范圍內(nèi). (4) MgO含量的控制   熟料中存在適量MgO(2%)可降低熟料液相粘度和表面張力,并增加離子遷移率，增加液相量,有利于煅燒且可改善水泥的色澤；有利于C2S和f-CaO在較高的溫度下的溶解，并促使C3S加速形成。同時在生產(chǎn)中會造成窯內(nèi)結(jié)長厚窯皮、結(jié)圈、結(jié)大球等。通?？刂剖炝现蠱gO5%。 (5)f-SiO2燧石含量的控制是石灰質(zhì)原料中的有害成份,常以-石英為主.結(jié)構(gòu)質(zhì)密,堅硬 耐磨且化學活性極低,不利粉磨和煅燒，一般控制4%；生產(chǎn)中應當實驗測試，根據(jù)其f-SiO2結(jié)構(gòu)的不同適當放寬。

10、3.調(diào)試工作的基本內(nèi)容 3.1員工安全教育及技術(shù)培訓    對于參與調(diào)試試生產(chǎn)的所有崗位工、巡檢工、操作員及其他工程技術(shù)人員必須參加安全規(guī)程的學習,加強安全意識.對新的生產(chǎn)系統(tǒng)尚未了解和掌握的情況下應當對其操作和行為規(guī)范進行充分教育,防患于未然.在開展調(diào)試工作前應當請既有理論知識又有豐富實踐經(jīng)驗的調(diào)試專家、工程師通過各種方式對參與調(diào)試的生產(chǎn)管理人員、技術(shù)人員等進行理論技術(shù)培訓,使其了解和掌握系統(tǒng)所涉及的技術(shù)原理、操作方法等;對生產(chǎn)崗位人員分崗位進行專門技術(shù)培訓,組織其進行崗位操作規(guī)程的學習,以盡快適應新的工作環(huán)境和工作內(nèi)容.特別是對于已具有其他

11、工藝系統(tǒng)操作經(jīng)驗的人員必須盡快擺脫老的操控習慣,重新學習和熟悉新的系統(tǒng),掌握其性能特點和操作要點,適應新的要求.實踐培訓方面可安排接受過理論培訓的人員到已投產(chǎn)的相同生產(chǎn)工藝的企業(yè)實習,直接接受生產(chǎn)實踐的鍛煉,使其盡快具備駕馭生產(chǎn)的技能.同時也可讓其部分參與安裝、試車、調(diào)試等工作,為今后工作打下良好基礎(chǔ). 3.2單機試車及空負荷聯(lián)動試車驗收及善后  在一個項目建設(shè)過程中單機試車及空負荷聯(lián)動試車是很關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié),這階段工作完成的質(zhì)量好壞將對下一步帶負荷調(diào)試產(chǎn)生重大影響.其主要的目的是進行設(shè)備投入使用前的”跑合”,考核前期設(shè)備安裝是否達到設(shè)計要求,設(shè)備是否能夠滿足今后

12、帶負荷調(diào)試試生產(chǎn)工作的需要，暴露和解決存在的問題；空負荷聯(lián)動試車主要目的是檢查考核自動化程序控制系統(tǒng)是否達到設(shè)計要求,是否能夠滿足生產(chǎn)需要并在工藝專業(yè)的參與下對所暴露的問題進行完善.這一階段的工作以安裝公司為主進行. 單機試車、空負荷聯(lián)動試車及負荷聯(lián)動試車應當根據(jù)具體情況編制試車方案及試車技術(shù)方案作為指導性文件，確保試車工作在有序狀態(tài)下有效地進行。調(diào)試工作開始之前必需對前期單機試車及空負荷聯(lián)動試車的詳細記錄進行分析研究,有針對性地處理所存在的問題.充分的成功的聯(lián)動試車是確保調(diào)試試生產(chǎn)順利進行的重要前提和保證. 3.3計量設(shè)備的標定校驗及數(shù)據(jù)處理   新型干法水泥生

13、產(chǎn)客觀上要求風、料、煤、窯速穩(wěn)定,在此基礎(chǔ)上才能確保生產(chǎn)穩(wěn)定,確保優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗.而要實現(xiàn)料穩(wěn)、煤穩(wěn)(成份穩(wěn)定及給料穩(wěn)定),計量設(shè)備的正常完好使用至關(guān)重要.通常需標定校驗的計量設(shè)備有生料配料皮帶稱、均化庫下標準倉荷重傳感器及生料入窯計量設(shè)備、原煤倉及煤粉倉荷重傳感器、喂煤稱等,此外各個庫和倉的料位計對生產(chǎn)管理也很重要. 標定校驗應當在設(shè)備供貨商售后服務人員、設(shè)計院調(diào)試工程師、安裝公司人員及業(yè)主方技術(shù)人員共同參與下進行.標定工作應注意以下事宜:(1)合理確定標定量并確定必要的人力和標定工具.(2)標定用計量工具要比被標定計量設(shè)備的計量精度高出12級.(3)標定過程中應當對來料進行必要的穩(wěn)定和

14、控制,流量控制在額定量的30%70%.(4)截取物料應當在料流穩(wěn)定時進行,截取時間要適當選擇,在確保達到標定效果的前提下盡可能少些運輸量.(5)標定的次數(shù)取決于具體情況和計量設(shè)備的調(diào)節(jié)使用性能,標定計量誤差應當在設(shè)備保證范圍內(nèi)且重復出現(xiàn)兩次以上.計量誤差: K=（終了累計量顯示值-起始累計量顯示值）/實際物料量-1 3.4生料及煤粉的質(zhì)量控制及生產(chǎn)系統(tǒng)操作 3.4.1生料及煤粉質(zhì)量控制    合格的生料及煤粉是系統(tǒng)調(diào)試成功及生產(chǎn)正常進行的前提和保證.生料制備主要控制生料化學成分及細度、水份；煤粉制備需根據(jù)原煤灰份、揮發(fā)份情況控制相適應

15、的細度、水份。實際生產(chǎn)中除考慮熟料燒成的主因素外尚需考慮物流暢通(下料不暢)和安全生產(chǎn)問題.生料控制目前趨同的是”兩高一中”配料方案,即高硅高鋁中飽和比:  (1)飽和比KH值: KH=(CaO-1.65Al2O3-0.35Fe2O3-0.7SO3)/2.8SiO2=(C3S+0.8838C2S)/(C3S+1.3256C2S)   (AM0.64) KH=(CaO-1.1Al2O3-0.7SO3)/2.8SiO2  (AM0.64)    KH值一般在0.820.95之間. KH值愈大,水泥具有快硬高強

16、度的特點;但要求煅燒溫度較高,煅燒不充分時熟料中將含有較多的游離氧化鈣,影響熟料的安定性. KH值過低時,強度發(fā)展緩慢,早期強度低.新型干法生產(chǎn)建議控制在0.880.92之間. (2)硅酸率SM值:                                SM=SiO2/(

17、Al2O3+Fe2O3)=(C3S+1.325C2S)/1.434C3S+2.046C4SAF)     (AM0.64)    硅酸率表征熟料中硅酸鹽礦物與熔劑礦物的相對含量,一般在1.53.5范圍內(nèi),SM過大時熟料較難燒成,煅燒時液相量較少,不易掛窯皮. SM過小時窯內(nèi)易結(jié)圈或大塊. 新型干法生產(chǎn)建議控制在2.52.7之間.  燒結(jié)范圍 :      水泥生料加熱至出現(xiàn)燒結(jié)所必需的、最少的液相量時的溫度（開始燒結(jié)的溫度）和超過正常液相量時（開始出現(xiàn)大塊）溫度的差值，叫燒結(jié)

18、范圍。生料中液相量隨溫度升高而緩慢增加，其燒結(jié)范圍就較寬。含鐵量高的水泥，燒結(jié)范圍較窄,燒結(jié)范圍還與液相粘度 、表面張力等因素有關(guān)。正常情況熟料燒結(jié)范圍約150C 。 (3)鋁氧率AM值:   AM=Al2O3/Fe2O3=1.15C3A/C4AF+0.64    (AM0.64)    鋁氧率表征熟料中鋁酸三鈣與鐵鋁酸四鈣的相對含量,一般在0.643.0范圍內(nèi), AM值過大時,液相粘度大,不利于游離氧化鈣的吸收. AM值過小時窯內(nèi)燒結(jié)范圍窄,不易操作. 新型干法生產(chǎn)建議控制在1.51.7之間.

19、 近幾年來，國內(nèi)新設(shè)計的2500t/d以上規(guī)模的水泥廠，原料粉磨設(shè)備較為常見的有兩種：立磨、中卸磨。2500t/d以下規(guī)模的生產(chǎn)線也有采用風掃磨、尾卸磨系統(tǒng)，幾種系統(tǒng)各有其優(yōu)缺點，需根據(jù)具體情況合理選擇。立磨、風掃磨、中卸磨三種方案比較如下（以2500t/d生產(chǎn)規(guī)模為例）：(1)立磨系統(tǒng)    輥式磨是目前較為理想的、節(jié)能的原料粉磨設(shè)備，尤其是大規(guī)模的水泥廠。立磨系統(tǒng)集粉磨、烘干、選粉等功能于一體，具有高效節(jié)能，布置緊湊，占地面積小，噪音低，工藝流程簡單，工人勞動強度低，可露天布置的特點，是近年來在原料粉磨系統(tǒng)中獲得了廣泛采用的新型粉磨系統(tǒng)。立式輥磨中常

20、用的有丹麥FLSmidth(史密斯)公司ATOX磨，德國Pfeiffer(非凡)公司MPS磨，LM立磨和日本宇部公司的UM立磨。各有其特點。但是基于立式輥磨相同的粉磨原理，在操作上有其共同的基本規(guī)律可循。主要監(jiān)控參數(shù)有：磨機差壓，磨機振動值，料層厚度，張緊壓力，磨機進口負壓，磨機主電機電流，循環(huán)風機電流，外循環(huán)斗提機電流，磨機出口溫度，生料入庫斗提電流等。運行操作過程中應當在充分理解和掌握每個參數(shù)所表征的意義的前提下，針對具體情況靈活調(diào)控。(2)中卸磨系統(tǒng)    中卸磨的電耗無法與立磨相比，但其對物料的硬度適應性較立磨強、運行較可靠、烘干效果好、設(shè)備維護較簡便。在

21、物料磨蝕性較大時，立磨磨輥和磨盤襯板磨損較快，使易磨件更換周期縮短、維護費用增加，同時立磨系統(tǒng)設(shè)備投資較高，相應地控制系統(tǒng)亦要求較高，中卸磨的投資低，維護及管理工作難度較小,設(shè)備運轉(zhuǎn)率高，采用中卸磨系統(tǒng)有利于發(fā)揮工廠的優(yōu)勢，縮短調(diào)試時間，盡快產(chǎn)生效益，便于生產(chǎn)管理。中卸磨系統(tǒng)正常生產(chǎn)時操作較為簡單，但是在調(diào)試初期非常容易發(fā)生出磨斜槽堵料等問題，需要在負荷試車的各個階段區(qū)別不同情況采取相應措施。正常生產(chǎn)操作中應當關(guān)注的主要參數(shù)有：磨機主電機電流，磨機差壓，磨機進口負壓，磨機風機電流，出磨斗提機電流，磨機出口溫度，生料入庫斗提電流等。1000td新型干法窯生產(chǎn)線生料制備采用3.5m×10

22、m中卸式烘干磨機，設(shè)計能力為75t/h2500td新型干法窯生產(chǎn)線生料制備采用4.6m×13m中卸式烘干磨機，設(shè)計能力為175t/h德國伯力鳩斯4.6m×17.25m中卸式娓贍杓頗芰?70t/h（2×1950kw）5.6m×11m4.4m中卸式烘干磨機，設(shè)計能力為320t/h（5600KW，珠江水泥廠4000td）粗磨倉采用階梯襯板、細磨倉采用雙階梯分級襯板，提高了磨機的粉磨能力，使原料在粉磨倉內(nèi)的粉磨過程更為合理。參考案例一：  廣東JT2500t/d生產(chǎn)線生料制備系統(tǒng)選用4.6×(9.5+3.5)m中卸磨，調(diào)試期間先后出現(xiàn)問題，一是加球較快，生料僅生產(chǎn)300400噸，鋼球就加到75%負荷，減速機軸瓦高溫燒瓦多達七次之多！當然這其中也有減速機設(shè)計方面的原因，不過磨合時間不足肯定是原因之一。二是50%鋼球時產(chǎn)量始終在3040T/H，現(xiàn)場分析是由于原料水份過大造成，表現(xiàn)為磨音始終沉悶，但系統(tǒng)阻力又很小。電流偏低：100球時電流由210A降低到19