P-T封隔器及射流泵

1、PT封隔器及射流泵PT封隔器的結(jié)構(gòu)、原理及使用一、PT封隔器的結(jié)構(gòu)及工作原理PT封隔器由旁通、密封元件和卡瓦總成三部分組成。旁通由旁通外筒、上接頭、端面密封、密封唇和坐封心軸組成。封隔器在下井或起出時(shí)，旁通是打開(kāi)的，只有當(dāng)封隔器坐封時(shí)，坐封心軸向下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)端面密封下移，使其與密封唇吻合，才將旁通道關(guān)閉。封隔器膠筒下方有較大的旁通面積，坐封心軸與膠筒心軸之間有通道，從而減少了起下工具時(shí)產(chǎn)生的推擠和抽吸作用，使封隔器便于起下。密封元件則主要是膠筒，為了保護(hù)膠筒和更好地密封，加有隔圈、上通徑規(guī)環(huán)和下通徑規(guī)環(huán)。一般來(lái)說(shuō)，上下兩個(gè)膠筒配備邵氏硬度為90度，中間配為70度，但對(duì)于深井和高溫井，三個(gè)膠筒均

2、配90度的。如果井的溫度超過(guò)170°C，則應(yīng)換成95度的高溫膠筒。不同規(guī)格的套管用不同的封隔器和不同的膠筒。通徑規(guī)環(huán)也是按同樣的規(guī)格匹配的，如果膠筒和通徑規(guī)環(huán)選用的規(guī)格不對(duì)，將會(huì)導(dǎo)致測(cè)試失敗?？ㄍ呖偝砂ㄥF體、卡瓦、摩擦墊塊、墊塊外筒、定位凸耳及彈簧等。坐封心軸的下部銑有兩種槽，一種叫人工槽，一種叫自動(dòng)槽。凸耳的一端插入槽內(nèi)，另一端用螺釘固定在墊塊外筒上。摩擦墊塊固定在墊塊外筒的槽內(nèi)，由于彈簧的作用，墊塊始終向外脹，而墊塊上部用螺旋銷(xiāo)把卡瓦固定在其上，如果錐體向下運(yùn)動(dòng)，就可以把卡瓦脹開(kāi)。現(xiàn)在，以把定位凸耳插入自動(dòng)槽為例，來(lái)說(shuō)明卡瓦封隔器的操作過(guò)程。封隔器下井時(shí)，凸耳是在自動(dòng)槽的短槽之

3、中，摩擦墊塊始終與套管內(nèi)壁緊貼，膠筒處于自由狀態(tài)，旁通道是打開(kāi)的。當(dāng)封隔器下至預(yù)定井深時(shí)，先要上提管柱，使凸耳在短槽的下部位置，再右旋管柱13圈，在保持扭矩的同時(shí)，下放管柱加壓縮負(fù)荷。由于管柱旋轉(zhuǎn)，凸耳移到長(zhǎng)槽內(nèi)，加壓時(shí)坐封心軸向下移動(dòng)，端面密封與密封唇吻合而關(guān)閉旁通道。繼續(xù)加壓，錐體下行把卡瓦脹開(kāi)，卡瓦上合金塊的棱角嵌入套管壁，而后受壓而膨脹，直至三個(gè)膠筒都緊貼在套管壁上，形成密封，此時(shí)封隔器牢固地坐封在套管內(nèi)壁上。如果要起出封隔器，只需施加拉伸負(fù)荷，先將端面密封拉開(kāi)，旁通道打開(kāi)，膠筒上、下壓力平衡，再繼續(xù)上提，膠筒卸掉壓力而恢復(fù)原來(lái)的自由狀態(tài)，此時(shí)凸耳從長(zhǎng)槽沿斜面自動(dòng)回到短槽內(nèi)，錐體上行，

4、卡瓦隨之收回，便可將封隔器起出井筒。如果凸耳換到人工槽內(nèi)，其操作方法是：上提管柱，右旋13圈，再下放管柱坐封，凸耳已轉(zhuǎn)到長(zhǎng)槽內(nèi)，坐封操作與自動(dòng)槽相同。在解封封隔器時(shí)要上提管柱，左旋13圈，使凸耳回到短槽內(nèi)，然后將卡瓦收回起管柱。由于人工槽不能自動(dòng)回到短槽，所以解封時(shí)必須要左旋管柱。在有襯管的井或斜井中使用封隔器時(shí)，推薦用自動(dòng)槽，這樣可以不致于凸耳偶然滑入長(zhǎng)槽而使封隔器坐封。二、主要技術(shù)指標(biāo)：型號(hào)5 1/2 P-T封隔器工作壓差（MPa）35工作溫度（）120通徑（mm）38鋼體最大外徑(mm)114、118磨擦塊自由外徑(mm)137適用套管內(nèi)徑(mm)118.6127.3坐封載荷（KN）90

5、120連接扣型（上端）2 3/8UPTBG母連接扣型（下端）2 3/8UPTBG公全長(zhǎng)（mm）1238自重（Kg）47三、現(xiàn)場(chǎng)施工要求1、 下井前的準(zhǔn)備工作（1） 用刮削器刮削套管內(nèi)壁，對(duì)封隔器經(jīng)過(guò)的射孔井段和坐封井段，要重復(fù)刮管兩次以上，刮削深度應(yīng)超過(guò)坐封深度10m以上。刮削過(guò)程應(yīng)進(jìn)行分段循環(huán)，當(dāng)刮到要求深度后應(yīng)徹底洗井，將刮下的碎屑、硬蠟等全部洗出，保持井筒壓井液清潔無(wú)雜質(zhì)。（2） 必須用大于封隔器鋼體最大外徑1-2mm，長(zhǎng)度不小于0.5m的通井規(guī)通井，通至超過(guò)封隔器坐封位置以下至少50m。（3） 調(diào)整好指重表或拉力計(jì)。（4） 游動(dòng)滑車(chē)大鉤要轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。2、 下井前對(duì)封隔器各部位進(jìn)行認(rèn)真檢查

6、，檢查螺紋是否連接好，換向機(jī)構(gòu)是否靈活等。下井時(shí)封隔器應(yīng)處于下井狀態(tài)，即下接頭上的換向銷(xiāo)應(yīng)處于J形槽的短直槽內(nèi)。3、 下井速度不可太快，應(yīng)嚴(yán)格限速，每小時(shí)不得超過(guò)30根，且要求平穩(wěn)操作，當(dāng)封隔器通過(guò)井斜較大的井段及復(fù)合套管的銜接處時(shí)，必須放慢速度。4、 坐封載荷控制在技術(shù)指標(biāo)內(nèi)時(shí)，其坐封時(shí)上提高度與坐封深度對(duì)應(yīng)關(guān)系推薦如下表：井深（m）5 1/2PT封隔器2 7/8×5.53 1/2×6.4510000.50m0.45m15000.80m0.60m20001.00m0.75m25001.20m0.90m30001.40m1.05m35001.60m1.20m40001.80

7、m1.35m45002.00m1.50m5、 封隔器坐封位置必須避開(kāi)套管接箍。6、 需要起出封隔器時(shí)，首先上提管柱，高度略大于坐封高度，提松后停1020min待膠筒收縮，然后再以正常速度起出管柱。7、 封隔器起出后，在現(xiàn)場(chǎng)不可隨意拆卸，要盡快送回基地工具車(chē)間進(jìn)行檢修或解剖分析，以備下次使用。四、維護(hù)保養(yǎng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、 裝配前所有零件必須清洗干凈，打掉毛刺，清除鐵銹。2、 膠筒外徑必須小于鋼體最大外徑2mm,膠筒表面無(wú)機(jī)械損傷、氣泡、缺肉等。3、 O形圈裝配前必須經(jīng)過(guò)拉伸檢驗(yàn)，表面不允許有任何缺陷，裝配后不得有扭曲現(xiàn)象，過(guò)盈量應(yīng)控制在0.5mm左右。4、 卡瓦不得有裂紋、變形、平牙、磨損等缺陷。5

8、、 磨擦塊裝配后應(yīng)伸縮靈活，壓死后外徑不大于鋼體最大外徑。6、 所有零件的滑動(dòng)配合面及螺紋連接處都必須涂潤(rùn)滑脂。7、 裝配后要檢查J形換向機(jī)構(gòu)是否靈活可靠。射流泵結(jié)構(gòu)、原理及使用射流泵是一種特殊的水力泵。普通型水力泵一般是利用與動(dòng)力活塞連接的抽油活塞作往復(fù)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行抽油的，而射流泵沒(méi)有運(yùn)動(dòng)件，靠動(dòng)力液與地層液的動(dòng)量轉(zhuǎn)換實(shí)現(xiàn)抽油動(dòng)作。一、射流泵的結(jié)構(gòu)和工作原理射流泵由噴嘴、吸入室、混合室、擴(kuò)散管等幾部分組成，如圖所示。高壓工作液體經(jīng)壓力管路進(jìn)入射流泵中，工作液體經(jīng)過(guò)噴嘴后速度大大增加，高速液體將噴嘴附近的空氣帶走，并在噴嘴附近造成真空，被抽送液體就被吸上來(lái)，兩種液體在混合室進(jìn)口處匯合，共同進(jìn)入混合

9、室，在混合室中，工作液體把一部分能量傳遞給被抽送液體，使后者能量增加，兩種液體在混合室混合后再進(jìn)入擴(kuò)散管中，一部分速度能變?yōu)閴毫δ?，這種利用工作液體的射流來(lái)輸送液體的設(shè)備稱(chēng)為射流泵。由于射流泵是依靠液體質(zhì)點(diǎn)間的相互作用來(lái)傳遞能量，因此，能量損失（包括撞擊損失、摩擦損失、擴(kuò)散損失等）較大，效率較低。一般泵的最高效率為30左右，但近年來(lái)大型射流泵的效率也有超過(guò)30的。通常，射流泵可以按照工作液體和被抽送液體的種類(lèi)分為三種：用液體射流來(lái)輸送液體；用液體射流來(lái)輸送氣體；用蒸氣射流來(lái)輸送液體。本節(jié)主要討論工作液體和被抽送液體是同一種液體的射流泵。由于射流泵具有沒(méi)有運(yùn)動(dòng)件、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工容易、工作可靠、安

10、全使用方便、適于惡劣的工作條件和應(yīng)用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，因此，在農(nóng)業(yè)、動(dòng)力、地質(zhì)勘探、化工冶金、建筑施工等國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門(mén)都得到應(yīng)用。在石油礦場(chǎng)上，射流泵主要用在機(jī)械采油的無(wú)桿抽油設(shè)備中及油田注水的供水系統(tǒng)中。二、射流泵的現(xiàn)場(chǎng)使用三、使用注意事項(xiàng)射流泵井下故障的分析和排除癥狀原因排除運(yùn)轉(zhuǎn)壓力突然增加泵仍獲得動(dòng)力液（1）動(dòng)力油管線、出油管線或閥被堵或結(jié)蠟（2）噴嘴部分被堵（1）投入清蠟棒或注入熱油，或清除堵塞物。使泵離位或重新就位（2）起泵和清洗噴嘴運(yùn)轉(zhuǎn)壓力緩慢增加動(dòng)力液流量不變，或者動(dòng)力液流量緩慢下降，而運(yùn)轉(zhuǎn)壓力不變（1）緩慢結(jié)蠟（2）喉管或擴(kuò)散管磨損（1）投入清蠟棒或注入熱油（2）起泵維修運(yùn)轉(zhuǎn)壓力突

11、然增加泵沒(méi)有獲得動(dòng)力液（1）噴嘴完全堵死（1）起泵并清洗噴嘴運(yùn)轉(zhuǎn)壓力突然下降動(dòng)力液流量不變，或者動(dòng)力液流量突然增加，運(yùn)轉(zhuǎn)壓力不變（1）井下油管失效（2）泵密封損壞或噴嘴斷裂（1）檢查油管，如有泄漏，起出修理（2）起泵修理產(chǎn)量下降地面情況正常（1）喉管或擴(kuò)散管磨損（2）固定閥或泵堵塞（3）氣體排放系統(tǒng)有泄漏或堵塞（4）油井情況變化（1）提高運(yùn)轉(zhuǎn)壓力。更換喉管和擴(kuò)散管（2）起泵并檢查。起出固定閥（3）檢查氣體排放系統(tǒng)（4）下壓力計(jì)測(cè)試并更換泵型提高運(yùn)轉(zhuǎn)壓力時(shí)產(chǎn)量不增加（1）泵發(fā)生氣蝕或氣量大（2）固定閥或泵被堵塞（1）降低運(yùn)轉(zhuǎn)壓力或安裝大些的喉管（2）起泵并檢查。起出固定閥喉管磨損有一個(gè)或多個(gè)暗斑，有點(diǎn)蝕區(qū)（1）氣蝕損壞（1）檢查泵和固定閥是否被堵，安裝較大的