機械制造基礎(chǔ)判斷題大全課件

1、1計算車外圓的切削速度時，應(yīng)按照待加工表面直徑和已加工表面直徑的平均值來計算。 （ × ） 2刀具的前角越大，切削越輕快，產(chǎn)生熱量少，所以切削溫度較低。（ ）3用中等速度切削脆性材料時容易產(chǎn)生積屑留。 （ × ） 4車削細(xì)長軸類零件外圓時，最好采用主偏角為90°的車刀。 （ ） 5刀具的主偏角和副偏角選得適當(dāng)小些，可以減小表面粗糙度。 （ ） 6刀具后角的大小，可以根據(jù)加工情況不同而有所選擇，可大些，可小些，也可為負(fù)值。( × ) 7高速鋼的工藝性比硬質(zhì)合金好，所以用于制造各種復(fù)雜刀具。 （ ） 8硬質(zhì)合金的硬度和耐磨性比高速鋼好，所以在相同條件下，它的

2、前角比高速鋼刀具選得大些。 （ × ） 切屑的種類是由工件的材料決定的，無法改變。 （ × ） 10節(jié)狀切屑的形成過程是最典型的切屑過程，形成的表面質(zhì)量也最好。 ( × ) 11切削溫度是指刀尖處的最高溫度。 （ × ） 12因為硬質(zhì)合金刀具的耐高溫性能好，所以用它切削時一般不用切削液。( ) 13刀具刃磨后，用于各刀面微觀不平及刃磨后具有新的表面層組織，所以當(dāng)開始切削時，初期磨損最為緩慢。 （ × ） 工件材料的切削加工性是以標(biāo)準(zhǔn)切削速度下，刀具使用壽命的大小作為比較標(biāo)準(zhǔn)的。 （ × ） 當(dāng)?shù)毒甙惭b高于工件回轉(zhuǎn)中心時，實際工作角度會

3、使前角增大，后角減小。( ) 1用六個支承點就可使工件實現(xiàn)完全定位。 ( ) 2工件夾緊變形會使被加工工件產(chǎn)生形狀誤差。( × )3專用夾具是專為某一種工件的某道工序的加工而設(shè)計制造的夾具。( ) P171 4隨行夾具一般是用于自動線上的一種夾具。( ) 5斜楔夾緊的自鎖條件是：斜角應(yīng)小于兩接觸面摩擦角之和。( ) 6車床夾具應(yīng)保證工件的定位基準(zhǔn)與機床的主軸回轉(zhuǎn)中心線保持嚴(yán)格的位置關(guān)系。( ) 7機床、夾具、刀具三者就可以構(gòu)成完整的工藝系統(tǒng)。( × ) 8采用機床夾具裝夾工件，主要是為了保證工件加工表面的位置精度。( × ) 9工件加工時，采用完全定位、不完全定位

4、都是允許的。( ) 10采用機床夾具裝夾工件，工件的加工表面與定位表面之間的相互位置關(guān)系主要由夾具來保證。( ) 11工件以平面定位時的定位誤差，只有基準(zhǔn)位移誤差。( × ) 1在機械加工中，一個工件在同一時刻只能占據(jù)一個工位。 ( × )2在一道工序中如果有多個工步，那么這些工步可以是順序完成，也可以同步完成。 ( )3在一道工序中只能有一次安裝。( × )4一組工人在同一個工作地點加工一批階梯軸，先車好一端，然后調(diào)頭再車這批軸的另一端，即使在同一臺車床上加工，也應(yīng)算作兩道工序。( × ) 5用同一把外圓車刀分三次車削階梯軸的同一個臺階，因切削用量變化

5、，故稱為三個工步。( × )6用三把外圓車刀，同時車削階梯軸的三個臺階，因為加工表面和加工工具均不相同，所以稱為三個工步。( ) 7在尺寸鏈中只有一個封閉環(huán)。( ) 8在尺寸鏈中必須有減環(huán)。( ) 9在尺寸鏈中必須有增環(huán)。( ) 10加工高精度表面時所用的定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。( × ) 11因為球心、軸線等是看不見、摸不著的，它們客觀上存在，所以只能以球面和圓柱面為定位基面。( ) P108 12一個表面的加工總余量等于該表面的所有加工余量之和。( ) 13某工序的最大加工余量與該工序尺寸公差無關(guān)。( × ) 14最大限度的工序集中，是在一個工序中完成零件的全部加

6、工。( ) 15一批軸要進行粗加工和精加工，通常應(yīng)至少分成兩道工序。( × ) 16勞動生產(chǎn)率是指用于制造單件合格產(chǎn)品所消耗的勞動時間。( ) 17延長工作時間是提高勞動生產(chǎn)率的一種方法。( × ) 18提高勞動生產(chǎn)率可以通過增加設(shè)備數(shù)量來實現(xiàn)。( × ) 19提高加工效率，只能是設(shè)法減少工藝過程的基本時間。( ) 20采用高效率工藝的前提是保證加工質(zhì)量。( ) 21經(jīng)濟加工精度是指同一設(shè)備最低加工成本所能達(dá)到的加工精度。( × ) 22誤差復(fù)映是由于工藝系統(tǒng)受力變形所引起的。( × )23誤差復(fù)映指的是機床的幾何誤差反映到被加工工件上的現(xiàn)象。

7、( × )24減小誤差復(fù)映的有效方法是提高工藝系統(tǒng)的剛度。( )25加工原理誤差是由于機床幾何誤差所引起的。( × ) 26表面的微觀幾何性質(zhì)主要是指表面粗糙度。 ( ) 27切削加工時，進給量和切削速度對表面粗糙度的影響不大。 ( × )1箱體零件多采用鍛造毛坯。 ( × ) 2因為球心、軸線等是看不見、摸不著的，它們客觀上存在，所以只能以球面和圓柱面為定位基面。( ) 3一批軸要進行粗加工和精加工，通常應(yīng)至少分成兩道工序。( × ) 4在精磨主軸錐孔時，選擇主軸的軸頸作為定位基準(zhǔn)。( ) 5設(shè)計箱體零件加工工藝時，一般需要采用統(tǒng)一基準(zhǔn)原則。

8、( ) 6箱體零件加工時，先加工孔，后加工平面是機械加工順序安排的規(guī)律。( × )1、長的V形塊可限制四個自由度。短的V形塊可限制二個自由度。（ ）2、為了防止工件變形，夾緊部位要與支承對應(yīng)，不能在工件懸空處夾緊。（ ） 3、組合夾具是由一套完全標(biāo)準(zhǔn)化的元件，根據(jù)工件的加工要求拼裝成的不同結(jié)構(gòu)和用途的夾具。（ ）4、如右圖所示定位方式是合理的。（ × ）5、浮動支承是為了增加工件的剛性和定位穩(wěn)定性，并不限制工件的自由度。（ × ）6、在車床上用三爪自定心卡盤多次裝夾同一工件時，三爪定心卡盤的對中精度將直接影響工件上被加工表面的位置精度 。（ ）7、采用欠定位的定位

9、方式，既可保證加工質(zhì)量，又可簡化夾具結(jié)構(gòu)。（ × ）8、為了保證工件達(dá)到圖樣所規(guī)定的精度和技術(shù)要求，夾具上的定位基準(zhǔn)應(yīng)與工件上設(shè)計基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)盡可能重合。（ ）9、固定式普通鉆模主要用于加工直徑小于10mm的孔。（ × ）10、成組夾具是成組工藝中為一組零件的某一工序而專門設(shè)計的夾具。（ ）（ T）在中等速度切削加工時，熱效應(yīng)使硬質(zhì)合金刀具產(chǎn)生磨損，其主要形 式包括：相變磨損、擴散磨損和氧化磨損。 （ F ）零件的表面層金屬發(fā)生冷硬現(xiàn)象后，其強度和硬度都有所增加。 （F ）C6140型機床是最大工件回轉(zhuǎn)直徑為140mm的普通車床。 （ F）加工原理誤差在加工過程中可以消除

10、。 5. （ T ）欠定位在加工過程中不允許存在。 6. （ T ）機械加工工藝過程是由一系列的工序組成。 7. （ F ）為保證不加工表面與加工表面之間的相對位置要求，一般應(yīng)選擇加工表面為粗基準(zhǔn)。8. （F ）在兩個不同的工序中，都使用同一個定位基準(zhǔn)，即為基準(zhǔn)重合原則。 9. （ T ）長定位心軸給孔定位，孔軸的接觸長度與直徑之比大于1時，可以消除工件的四個自由度。10.（ T）工件受熱變形產(chǎn)生的加工誤差是在工件加工過程中產(chǎn)生的1（ F ）C6140型機床是最大工件回轉(zhuǎn)直徑為40mm的普通車床。2（ T ）軸類零件加工時，往往先加工兩端面和中心孔，并以此為定位基準(zhǔn)加工所有外圓表面，這樣既滿足

11、了基準(zhǔn)重合原則，又滿足基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。3（ T ）粗基準(zhǔn)只在第一道工序中使用，一般不能重復(fù)使用。4（ F ）機械加工工藝過程是由一系列的工位組成。5（ T ）車削細(xì)長軸時，容易出現(xiàn)腰鼓形的圓柱度誤差。6（ T ）展成法加工齒輪是利用齒輪刀具與被切齒輪保持一對齒輪嚙合運動關(guān)系而切出齒形的方法。7（ F ）欠定位在加工過程中是允許存在的。8( T ) 工藝系統(tǒng)剛度主要取決于薄弱環(huán)節(jié)的剛度。9（ F ）工件受力變形產(chǎn)生的加工誤差是在工件加工以前就存在的。10（ F ）零件的表面層金屬發(fā)生冷硬現(xiàn)象后，其強度和硬度都有所增加。1.車床的主運動是工件的旋轉(zhuǎn)運動，進給運動是刀具的移動。 （ ）2.鉆床的主運動

12、是鉆頭的旋轉(zhuǎn)運動，進給運動是鉆頭的軸向移動。 （ ）3.銑床的主運動是刀具的旋轉(zhuǎn)運動，進給運動是工件的移動。 （ ）4.牛頭刨床刨斜面時，主運動是刨刀的往復(fù)直線運動，進給運動是工件的斜向間歇移動。 （ X ）5.龍門刨床刨水平面時，主運動是刨刀的往復(fù)直線運動，進給運動是工件的橫向間隙移動。 （ X ）6.車床的主運動和進給運動是由兩臺電動機分別帶動的。 （ X ）7.立銑的主運動和進給運動是由一臺電動機帶動的。 （ X ）8.牛頭刨床的切削速度是指切削行程的平均速度。 （ X ）9.車槽時的背吃刀量（切削深度）等于所切槽的寬度。 （ ）10.刀具前角是前刀面與基面的夾角，在正交平面中測量。 （

13、 ）11.刀具后角是主后刀面與基面的夾角，在正交平面中測量。 （ X ）12.刀具主偏角是主切削平面與假定工作平面間的夾角（即主切削刃在基面的投影與進給方向的夾角。 （ ）13.工藝系統(tǒng)剛度較差時（如車削細(xì)長軸），刀具應(yīng)選用較大的主偏角。 （ ）14.在切削用量中，對切削力影響最大的是前角和后角。 （ X ）15.CA6140型機床是最大工件回轉(zhuǎn)直徑為140mm的臥式車床。 （ X ）16.X5020立式升降臺銑床的工作臺面寬度為200mm。 （ ）17.在加工質(zhì)量方面，銑削和刨削一般同級，但對于尺寸較大的平面，由于刨削無明顯的接刀痕，故刨削優(yōu)于銑削。 （ ）18.磨削過程實際上是許多磨粒對工

14、件表面進行切削、刻劃和滑擦（摩擦拋光）的綜合作用過程。 （ ）19.磨具的組織標(biāo)注出磨具中磨料、結(jié)合劑和氣孔三者之間不同體積的比例關(guān)系。()20.磨具的硬度是指組成磨具的磨料的硬度。(X)21.光磨可提高工件的形狀精度和位置精度。(X)1、普通車床的主參數(shù)是車削工件的最大直徑。（ F ）2、 在背吃刀量 和進給量f一定的條件下，切削層公稱厚度與切削層公稱寬度的比值取決于刀具主偏角。（ T ）3、磨床的加工精度較高，工件經(jīng)過磨削后尺寸精度可達(dá)IT5IT6。（ ）T4、切削用量中對切削溫度影響最大的是切削速度 。 （ F ）5、毛坯精度高是大量生產(chǎn)的工藝特征之一。（T ）6、萬能升降臺銑床屬于專門

15、化機床。（ F ）7、欠定位是不允許的。（ T ）8、精加工時通常采用負(fù)的刃傾角。（ F ）9、精基準(zhǔn)是指在精加工工序中使用的定位基準(zhǔn)。（ F ）10、刀具的安裝情況會影響刀具的工作角度。（ T ）1、在立式鉆床上鉆孔，其主運動和進給運動均由刀具來完成。 （ T ）2、 車削外圓表面時，車刀的工作前角大于車刀標(biāo)注前角。（ T ）3、大批量生產(chǎn)中機床多采用“機群式”排列方式。（ F ）4、后角的作用是為了減小后刀面與工件之間的摩擦。（ T ）5、機床型號中必然包括機床的類別代號、特性代號、組別和型別代號、主要性能參數(shù)代號（ F ）。6、粗基準(zhǔn)一般不允許重復(fù)使用。（ T ）7、內(nèi)孔磨削可以在萬能外

16、圓磨床上進行。（ T ）8、過定位系指工件實際被限制的自由度數(shù)多于工件加工所必須限制的自由度數(shù)。（ F ）切削用量三要素中，對切削力影響最大的因素是背吃刀量。（ T ）10、拉床能加工內(nèi)圓表面。（ T ）1、在切削平面內(nèi)測量的車刀的角度包括刃傾角和后角。（×）2、車削深度較大、材料較硬時，車刀的前、后角均可取負(fù)值，這樣可以增加刀具刃口的強度，順利完成切削。（×）3、滾刀既可以加工內(nèi)齒輪，也可以加工外齒輪。（×）4、金屬切削過程中，絕對不允許積屑瘤的存在。（×）5、工藝范圍越寬的機床，加工表面的范圍也就越廣，通常機床結(jié)構(gòu)也越簡單。（×）6、單件小

17、批生產(chǎn)中加工形狀簡單的回轉(zhuǎn)體零件，和普通臥式車床比較，六角車床也有很大的優(yōu)勢。（×）無心磨床上可以磨削階梯軸。（）在鏜床上也可以利用絲錐加工螺紋。（）工件在夾具中定位的目的，就是要使同一批工件在夾具中占有一致的正確加工位置，并使之在加工過程中不會發(fā)生位置移動。 ( × )10、夾具中，可調(diào)支承在使用時一定注意每加工一件調(diào)整一次。 ( × )11、斜楔夾緊的自鎖條件是：楔角應(yīng)小于兩接觸面摩擦角之和。 ( )12、工件加工時，采用完全定位、不完全定位都是允許的。 ( )13、經(jīng)濟精度是一個范圍，而且不是一成不變的，隨著工藝技術(shù)的發(fā)展，會不斷提高。（ ）14、粗基準(zhǔn)盡量

18、不要重復(fù)使用，否則會使加工效率很低。（）15、單件小批生產(chǎn)往往按工序分散的原則組織生產(chǎn)。（）1.只增加定位的剛度和穩(wěn)定性的支承為可調(diào)支承。 （ × ） 2.機械加工中，不完全定位是允許的，而欠定位則不允許。 （ ） 3.一面雙銷定位中，菱形銷長軸方向應(yīng)垂直于雙銷連心線。 （ ） 5.車削細(xì)長軸時，工件外圓中間粗兩頭細(xì)，產(chǎn)生此誤差的主要原因是工藝系統(tǒng)剛度差（ ） 6.機床的熱變形造成的零件加工誤差屬于隨機性誤差。 （ × ） 7.機床的傳動鏈誤差是產(chǎn)生誤差復(fù)映現(xiàn)象的根本原因。 （ × ） 8.工序集中則使用的設(shè)備數(shù)量少，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量小。 （ × ） 9.

19、工序余量是指加工內(nèi)、外圓時加工前后的直徑差。 （ × ）10.工藝過程包括生產(chǎn)過程和輔助過程兩個部分。 （ × ） 3.毛坯誤差造成的工件加工誤差屬于變值系統(tǒng)性誤差。 （ × ） 4.裝配精度與裝配方法無關(guān)，取決于零件的加工精度。 （ × ）5.夾緊力的作用點應(yīng)遠(yuǎn)離加工部位，以防止夾緊變形。 （ × ）6.斜楔夾緊機構(gòu)的自鎖能力只取決于斜角，而與長度無關(guān)。 （ ）7.粗基準(zhǔn)定位時，一般正在加工的表面就是零件的精基準(zhǔn)。 （ × ）過盈心軸定位一般用于精加工，此時可保證工件內(nèi)外圓的同軸度，且可利用過盈量傳扭矩 9.形塊定位，工件在垂直于形

20、塊對稱面方向上的基準(zhǔn)位移誤差等于零。 （ ）10.裝配尺寸鏈中的封閉環(huán)存在于零部件之間，而絕對不在零件上。 （ ）1. 建立尺寸鏈的“最短原則”是要求組成環(huán)的數(shù)目最少。 ( )2. 圓偏心夾緊機構(gòu)的自鎖能力與其偏心距同直徑的比值有關(guān)。 ( )5. 細(xì)長軸加工后呈紡錘形，產(chǎn)生此誤差的主要原因是工藝系統(tǒng)的剛度。 ( )6. 由工件內(nèi)應(yīng)力造成的零件加工誤差屬于隨機性誤差。 ( ) 7. 采用高速切削能降低表面粗糙度。 ( ) 8. 冷塑性變形使工件表面產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力。 ( × ) 9. 精基準(zhǔn)選擇原則中“基準(zhǔn)重合原則”是指工藝基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)重合。 ( ) 10.分析工件定位被限制的不定度時

21、，必須考慮各種外力對定位的影響。 ( ) 1.在相同的工藝條件下，加工后的工件精度與毛坯的制造精度無關(guān)。 （ × ） 2.由于冷校直而產(chǎn)生的工件表面應(yīng)力為拉應(yīng)力。 （ × ） 8.工件在夾具中定位時，其自由度是由引導(dǎo)和對刀元件來限制的。 （ × ） 2.噴丸加工，工件表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。 ( × ） 3.在車削加工中，工藝系統(tǒng)剛度是指法向切削力Py與其引起的位移y的比值。 （ × ） 4.用調(diào)整法對刀時引起工件的加工誤差，可以看作為常值系統(tǒng)性誤差。 （ ） 10. 超定位在生產(chǎn)中是絕對不允許存在的 （ × ）1. 6表示由某種加工方法所產(chǎn)

22、生的工件尺寸分散，即加工誤差。 （ ） 2.噴丸加工能造成零件表面層殘余壓應(yīng)力，降低零件的抗疲勞強度。 （ ） 3.磨削淬火鋼時，影響工件金相組織變化的主要因素是磨削熱。 （ ） 4.機床、夾具、量具的磨損值，在一定時間內(nèi)，可以看作為常值系統(tǒng)性誤差。（ ）6.夾緊力的分布應(yīng)盡可能使夾緊力朝向主要定位面而且盡量靠近工件的加工部位。（ ） 8.粗基準(zhǔn)絕對不允許重復(fù)使用。 （ × ） 1.裝配尺寸鏈的封閉環(huán)為裝配精度，在裝配后形成。 （ ） 2.減少工藝系統(tǒng)熱變形的措施，主要應(yīng)從減少熱源和減少溫差來考慮。 （ × ） 3.常值系統(tǒng)性誤差不會影響工件加工后的分布曲線形狀，只會影響它

23、的位置。（ ） 5.工序的集中與分散取決于工件的加工精度。 （ × ）6.機床主軸錐孔中插入一檢驗心軸，然后測定其徑向跳動，測得的數(shù)值可代表機床主軸徑向回轉(zhuǎn)誤差。 （ ） 10.螺旋夾緊機構(gòu)因其夾緊力大、自鎖性能好、生產(chǎn)效率高而廣泛應(yīng)用。 （ × ）1.任一零件可以有多個尺寸參與裝配尺寸鏈。 （ × ） 5.在一個尺寸鏈中增環(huán)的最少個數(shù)是一個。 （ ） 10.設(shè)計零件的加工工藝路線時必須劃分加工階段。 （ ）2.工序集中程度的高低取決于工序中所含工步或工位的多少。 （ ） 4.當(dāng)裝配精度要求較低時，可采用完全互換法裝配。 （ ） 8.表面粗糙度小的表面質(zhì)量就好。

24、（ ） 10.在普通車床上加工零件時,每轉(zhuǎn)動一次四方刀架,就算作一個工步。 （ × ） 1.鏜床主軸軸承內(nèi)環(huán)外滾道圓度誤差，使加工孔產(chǎn)生圓度誤差。 （ ） 2.在夾具中對一個工件進行試切法加工時，不存在定位誤差。 （ ） 3.自位支承和輔助支承的作用是相同的。 （ × ） 5.裝配精度與裝配方法無關(guān)，取決于零件的加工精度。 （ × ） 8.在裝配尺寸鏈中，封閉環(huán)一定是裝配精度。 （ ）10.減少表面粗糙度可以提高表面接觸剛度。 （ ） 1.六點定位原理只能解決工件自由度的消除問題，不能解決定位的精度問題。（ ）2.在夾具中對一個工件進行試切法加工時，不存在定位誤差

25、。 （ ）1.在連續(xù)加工一批工件時,其數(shù)值大小保持不變的誤差,就稱為常值系統(tǒng)性誤差。（ ）1車床主軸的徑向跳動不會影響車削軸類零件的圓度誤差。（ T ）2加工原理誤差在加工過程中可以消除。（ F ）3工序能力系數(shù)與被加工工件工序公差無關(guān)。（ F ）4一批工件的尺寸服從正態(tài)分布，則這批零件的隨機誤差是6。 （T ）5為保證不加工表面與加工表面之間的相對位置要求，一般應(yīng)選擇加工表面為粗基準(zhǔn) 。 （ F ）6工件有兩個以上表面參與定位稱為過定位。（ F ） 7精加工時使用的定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。（ F ）8車削時為獲得高的表面質(zhì)量應(yīng)采用中速切削。（ F ）9復(fù)映誤差是由于工藝系統(tǒng)受力變形所引起的。（T ）10單件、小批生產(chǎn)多采用工序集中原則。（ T ）1.切削時出現(xiàn)的積屑瘤、前刀面磨損等現(xiàn)象，都是第變形區(qū)的變形所造成的。×2.傳統(tǒng)上選擇切削用量的基本原則是：在保證刀具一定耐用度的前提下，優(yōu)先考慮采用最大的切削深度ap，其次考慮采用大的進給量f最后根據(jù)刀具耐用度的要求選定（計算或查表)合理的切削速度v。3.欠定位是不允許的。4.精加工時通常采用負(fù)的刃傾角。&