前進式注漿專項施工方案1

1、1前進式注漿專項施工方案1.1.工程概況隧道位于活動性斷裂帶區(qū)域，洞身大部分處于花崗巖全風化層和強風化層內，裂隙較發(fā)育，地下潛 水和承壓水較豐富，對隧道施工非常不利。右線由于地面旋噴加固樁未能完全施做以及旋噴樁在垂直方 向上不能有效止水，所以增加洞周和部分開挖面的前進式超前預注漿，共設計注漿孔132個，注漿長度37.6m；左線原設計全斷面分段式袖閥管注漿變更為洞周和開挖面前進式超前預注漿，共設計注漿孔234個，注漿長度50.6m；橫通道B1、B2也采用前進式注漿進行開挖前的土體加固及止水，B1通道85孔，注漿平均長度9.5m, B2通道239孔，注漿平均長度5.0m；在左線隧道與廣燕區(qū)間相接處

2、增加兩排前進 式注漿止水帷幕，共55孔，注漿長度16m。設計布置詳見圖1、圖2。隧道開挖前采用前進式高壓超前預注漿進行外圍止水和洞身土體加固，可以減少開挖面失水、增加 學子面穩(wěn)定、控制地面下沉，確保隧道施工和周邊建筑物的安全。1.2. 工藝特點前進式分段注漿工藝具體過程是：首先在掌子面施做止?jié){墻，在止?jié){墻上開孔安裝孔口管，采用水 平地質鉆機成孔，在孔口管內分段向前鉆注施工。每一循環(huán)進尺一般控制在35m,也可根據地質情況及注漿效果適當加大每循環(huán)鉆孔和注漿長度。成孔后退出鉆桿，安裝法蘭盤及注漿管進行注漿，待漿液 凝固后拆除法蘭盤，再進行鉆孔如此循環(huán)，直到鉆進和注漿深度達到設計要求。這種注漿方式，根

3、據鉆機鉆進能力，每次學子面注漿長度可達4060米，由外向內循環(huán)反復跟進式向前鉆進注漿，可以保證鉆機鉆進時都在已經加固的土體內鉆孔（第一次鉆進除外，如果地下水豐富 可以在孔口管安裝好后先注漿后鉆進），有效防止了塌孔和成孔困難，并且可以控制孔內涌水，可以在 鉆進到孔內出水就開始注漿，靈活掌握，及時堵水。后一次注漿對前一次的鉆進注漿部位還有復注作用， 因此注漿效果較好。肌口”皿肌二？皿卜24MW Jm江弓隊HHUOOrr，卜門二二 nr “5書f坨駟 睥匚kEOQU ,演秘鶴1 制疆累油HDQ :-:1社制,1二工5也概Q. °布置圖WJ Mvlf.Hiar .Sr-RhMti«

4、r?x=：OI：rc設計左線注漿孔位-'：.- IrttK - r H1.'.SH 1：的蜘的Lwrpjo-1T1一吊HHMi/同川川 中川I謝浦fl碰硼H 幡 lL=：gm,旭l(r. iKRHUrrHHMcr- jL_叫腿則"尸迷=W 3.85-加-口 TM您/ 酊中口口上二|.？： r，.Llfm成才 -Iw- 產ml，口970d圖2設計右線注漿孔位布置圖1.3. 施工部署1.3.1 .總體方案本工程左線隧道長51.1m,右線長37.6m, 一次注漿可以加固隧道全長，因此左右線均采用開挖前 一次性全長注漿，隧道開挖過程中不再停下來施做止?jié){墻進行注漿，可以減少學子

5、面和初支暴露時間， 增大安全性減少開挖時間。右線隧道從南端風機井施做，左線隧道從車站明挖基坑施做，基坑圍護結構 連續(xù)墻作為止?jié){墻。分別在主體結構底板完成后搭設腳手架，從洞門的上部開始左右對稱依次向下鉆孔 注漿，同時考慮防止用漿，隔孔、交替、近孔錯開施做。B1和B2橫通道分別在各自洞門開挖之前進行注漿，與區(qū)間分割的止水帷幕注漿與 B2橫通道注漿同期施做。制漿和注漿設備均安裝在地面上，用高 壓管輸送至注漿面。按照設計要求，先施工第一序共 49個注漿孔，第一序施工完成之后對隧道掌子面進行縱向全長范 圍進行鉆孔測水試驗，在隧道不同部位共鉆設三個檢測孔。如果出水量達到設計要求即可進行隧道開挖， 否則，繼

6、續(xù)施工第二序注漿孔。1.3.2 設備材料鉆孔采用兩臺風動潛孔鉆機，采用高壓單液注漿機和雙液注漿機配合注漿。施工設備和部分材料見下表。注漿施工設備及部分材料表序號名稱單位數量規(guī)格型號備注1空壓機臺121m3、電動螺桿式、風冷2高壓風管米60直彳至70mm以上3潛孔鉆機臺270孔徑、風動4單液壓漿機臺2150、250型、最高壓力8MPa5雙液壓漿機臺1最高壓力8MPa6攪漿機臺1生產能力不小于60m3/h7電焊機臺2400以上8高壓輸漿管米100承壓能力不小于12MPa9焊接鋼管根50長度1.5米，外徑89mm,壁厚3.5mm本表所歹為首10法蘭盤個50配套D89mm鋼管次數11小孔法蘭盤個50D

7、89法蘭盤，內孔直徑 D32mm量，隨12注漿小管個50D32鍍鋅管，長度10cm,單端車絲施工進13球閥個50D25球閥度及時補充。1.3.3 勞動力安排施工采取滾動交替作業(yè)方式，即：鉆孔-注漿-鉆孔-注漿，依次往復，24小時不間斷作業(yè)共分兩個鉆眼班：3人X 2班=6人兩個注漿班：5人X 2班=10人班長：1人X2班=2人共計18人1.3.4 工期安排(1)施工準備：搭設平臺，安裝鉆機，布置注漿站：5天；(2)右線注漿：35天；(3)左線注漿：40天；(4) B1橫通道：7天；(5) B2橫通道和帷幕15天。開工日期：年月日，右線完工時間年月日，其他各部位注漿不占用工期關鍵線路，不影響隧道總

8、 體施工工期。4、施工工藝1.4.1 注漿孔位布置按照設計圖孔位布置和首先施做內圈注漿孔順序的要求，第一序施工孔位布置為：外圍環(huán)向第一圈注漿孔沿開挖線外800mm布置，環(huán)向間距985mm,共23孔；在主體結構底板面以上600mm布置兩排710個注漿孔,注漿孔，行距800mm,平距840mm,作為下拱部和拱底的加固止水孔；開外面內布置兩個監(jiān)測孔，具體布置見圖3、圖4。1.4.2 平臺搭設為了保證全斷面鉆孔和注漿，在洞口采用鋼管腳手架搭設作業(yè)平臺，平臺滿足鉆機和施工人員承重 及高度要求，按照有關安全要求搭設護欄并掛安全網，上面滿鋪25mm以上厚度大板。1.4.3 連續(xù)墻鉆孔按照孔位布置圖，采用KS

9、500型輕便金剛石取芯器在連續(xù)墻上取芯鉆孔， 鋼筋和混凝土一次性取出, 孔徑108mm,取芯時按照不同部位采用不同的上揚角。圖3 A1斷面第一序注漿孔位布置圖圖4 注漿孔布置縱向示意圖1.4.4 孔口管安裝孔口管采用外徑89mm、壁厚3.5mm焊縫鋼管，長度1.5m,外端焊接法蘭盤，管外纏麻絲油膏, 采用沖擊錘夯入孔內，法蘭盤距連續(xù)墻外表面 15cm,方便拆卸連接螺絲。管外縫隙用快硬砂漿塞填， 要求孔口管外壁和連續(xù)墻混凝土體密貼，不能漏水和冒漿?？卓诠艽髽尤鐖D5。圖5 孔口管大樣圖1.4.5 鉆進在孔口管內采用潛孔鉆機進行鉆孔，鉆孔直徑76mm, 一次鉆進長度46米，開孔時調整鉆桿適度上揚以抵

10、消長距離鉆孔的鉆桿下垂度。先鉆單號孔，后鉆進雙號孔，左右對稱、從上部向下部進行， 同時要保證鄰近區(qū)域在縱向上要錯開施工。1.4.6 、注漿(1)注漿前的準備工作1)安裝注漿法蘭頭；2）檢修和調試注漿設備；3）配置漿液及注漿材料的準備；4）洗孔：用注漿泵向孔內注清水，不少于 10分鐘，以提高注漿效果，同時測取鉆孔吸水率，以確 保漿液初始濃度；（2）注漿參數1）漿液濃度：初始濃度：單液漿 水灰比1.5:1正常注漿濃度：單液漿水灰比1:1處理跑漿事故： 水泥水玻璃雙液漿 C:S=1:1濃度調整原則：先稀后濃，根據進漿量和注漿壓力的變化，及時調整漿液濃度，長時間不上壓力， 進漿量大，則調濃一級，壓力上升快，則調稀一級。為了加快施工進度，減少鉆進和注漿的間隔時間， 可以在每一次注漿快結束時注入雙液漿，以加快漿液的凝固。2）擴散距離：頂部及兩側水平方向，擴散 35m,底部24m；3） 注漿終壓：P=45MPa；4）注漿結束標準：注漿量越來越少，達到注漿終壓并持續(xù)半小時，即可結束注漿；5）鉆注時間：鉆孔時，出水就注，依次往復。（3）注漿中注意的事項1）嚴格按注漿參數進行注漿，確保注漿效果；2）每次注漿前檢修好設備，確保管路連接牢固和壓力表正常，防止注漿過程中爆管事故；3）及時觀察注漿壓力表，并做好注漿壓力及漿液記錄，以便注漿結束時分析每孔注漿情況；。4）注漿結束后要高檔位沖洗注漿