濕噴樁試驗(yàn)方案

1、v1.0可編輯可修改廣州大學(xué)城中環(huán)三標(biāo)（DS04濕噴樁試驗(yàn)方案按照施工圖設(shè)計(jì)（草圖），大學(xué)城中環(huán)三標(biāo)范圍內(nèi)有144823帛濕噴樁施工。主要分布于 K4+90A K4+936, K4+771K4+821,K6+04廠 K6+180, K6+280- K6+335 K6+675- K6+950五個(gè)區(qū)域。由于濕噴樁施工速度慢，工期長(zhǎng)，竣工后需 28天的齡期才 能檢測(cè)，是影響路基設(shè)計(jì)填方的關(guān)鍵。我們必須盡快完成試驗(yàn)樁， 以指導(dǎo)后續(xù)工程快速、有續(xù)的進(jìn)行。（一）、試驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^(guò)試驗(yàn)，確定滿足設(shè)計(jì)噴漿量的各項(xiàng)工藝參數(shù)， 如鉆進(jìn)下 沉速度、鉆桿提升速度、攪拌轉(zhuǎn)速、噴氣壓力、單位時(shí)間噴漿量 等。試驗(yàn)結(jié)果經(jīng)監(jiān)理工程

2、師批準(zhǔn)后作為工程樁的施工依據(jù)，并及時(shí)向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。（二）、試驗(yàn)地點(diǎn)采取先試驗(yàn)樁之后再施工的方式，當(dāng)試驗(yàn)樁達(dá)不到理想的設(shè) 計(jì)要求時(shí)，采用補(bǔ)樁方案進(jìn)行處理。先從 K6+045- K6+180處進(jìn) 行施工，試樁數(shù)量8根。（三）、試驗(yàn)設(shè)備及人員安排iiv1.0可編輯可修改采用一臺(tái)裝備良好的PHk 5A型濕噴機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)，組建一個(gè)10人的試驗(yàn)班組，組長(zhǎng)由經(jīng)理部副總工程師劉剛擔(dān)任，副組長(zhǎng)由軟基施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)曾紅堅(jiān)擔(dān)任，具體分工見(jiàn)下表：序號(hào)工種人數(shù)工作 內(nèi) 容1組長(zhǎng)1負(fù)責(zé)指揮協(xié)調(diào)各工序操作聯(lián)系，控制操作規(guī) 程，排除施工中種種障礙2副組長(zhǎng)1負(fù)責(zé)記錄數(shù)據(jù)，操縱電器控制儀表，使用聯(lián)絡(luò)信號(hào)，兼質(zhì)量

3、檢查員工作3操作員2按設(shè)計(jì)施工工藝正確操縱鉆頭的鉆進(jìn)和提 升，檢查維修機(jī)械，負(fù)責(zé)使用聯(lián)絡(luò)信號(hào)4司泵1統(tǒng)計(jì)材料用量，記錄泵送時(shí)間，清洗輸送管 道5上料工4將加固料送入罐內(nèi)，保證施工連續(xù)6發(fā)電工1負(fù)責(zé)機(jī)器設(shè)備的安裝和安全使用（四）具體試驗(yàn)方案22v1.0可編輯可修改1、施工要求(1) 樁位布置：按等邊三角形梅花型排列，布樁范圍為路基 范圍及至路基坡角線外1m(2) 樁徑，樁長(zhǎng)610米不等，間距米，樁體水泥摻量15% 約每立方米加固土體水泥用量 280kg,水泥粉體采用425#新鮮硅酸 鹽水泥，水泥漿液水灰比。(3) 場(chǎng)地處理：首先應(yīng)挖除耕莖土及建筑垃圾等雜填土，濕 噴樁停灰面為地面清表線下30cm

4、濕噴樁施工結(jié)束后，應(yīng)挖除樁 頂浮土，回填30cm砂礫材料，碾壓密實(shí)后作為路基墊層。施工期 應(yīng)做好場(chǎng)地排水工作。砂礫材料組成可按下表執(zhí)行：篩孔尺 寸( mm53通過(guò)質(zhì) 量比(%10080 10040 10025 85845015(4) 單根樁開(kāi)鉆后應(yīng)連續(xù)施工，嚴(yán)格控制起噴及停噴高程， 不得間斷，以保證濕噴樁長(zhǎng)度。如遇停機(jī)或機(jī)械故障停噴，應(yīng)及 時(shí)記錄中斷高程，待恢復(fù)正常后立即進(jìn)行復(fù)攪，復(fù)攪重疊長(zhǎng)度不 小于1m如中斷時(shí)間超過(guò)12小時(shí)，則應(yīng)采取補(bǔ)樁措施。儲(chǔ)灰罐容 量不應(yīng)小于單樁用灰量加50kg。(5) 為保證樁底施工質(zhì)量，當(dāng)漿液到達(dá)出漿口后，應(yīng)噴漿坐 底30S, S使?jié){液完全到達(dá)樁底端。對(duì)樁身上端 1

5、/3樁長(zhǎng)范圍，應(yīng) 采取復(fù)攪措施，將此范圍內(nèi)的漿液分兩次噴入，使攪拌效果更佳。 當(dāng)噴漿口到達(dá)樁頂標(biāo)高時(shí)，宜停止提升，攪拌數(shù)秒，以保證樁頭的均勻性密實(shí)。(6) 水泥攪拌樁施工前應(yīng)進(jìn)行成樁試驗(yàn)，確定攪拌機(jī)械的灰 漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)攪拌頭噴漿口的時(shí)間、預(yù)攪下沉 速度、提升噴漿速度、攪拌轉(zhuǎn)速等參數(shù)。宜用流量泵控制輸漿速 度，并應(yīng)使攪拌提升速度與輸漿速度同步。(7) 制備好的水泥漿液不得離析，泵送必須連續(xù)?？刂茲{液 的罐數(shù)、水泥和外摻劑的用量及泵送漿液的時(shí)間應(yīng)有專人記錄。(8) 整樁噴漿攪拌結(jié)束后，為使軟土與水泥攪拌均勻，應(yīng)再 次將攪拌拌頭邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中至設(shè)計(jì)深度，再將攪拌頭邊旋轉(zhuǎn)34v1.0

6、可編輯可修改邊提升出地面。(9) 施工間隔期間，應(yīng)及時(shí)清洗集料斗和全部管路中線中的 殘留漿液，直到基本干凈，以防止?jié){液硬結(jié)堵管。2、施工工藝(1) 、濕噴樁施工工藝流程如下圖所示:濕噴樁的施工流程圖施工流程圖中關(guān)鍵工序需經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工(2) 、施工程序示意如下圖所示鉆架v1.0可編輯可修改濕噴樁施工程序示意圖1）操作方法A、對(duì)正樁位，調(diào)整鉆機(jī)機(jī)身，保證鉆桿的垂直度，啟動(dòng)鉆機(jī) 下鉆，待攪拌鉆頭接近地面時(shí)，啟動(dòng)空壓機(jī)送氣，開(kāi)始鉆進(jìn)。B鉆到設(shè)計(jì)孔深時(shí)，關(guān)閉送氣閥門(mén)，噴送加固漿液。C確認(rèn)加固漿液已到樁底時(shí)，提升攪拌鉆頭，為便于控制成 樁質(zhì)量，一般不得使用皿擋提升。D提升到設(shè)

7、計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)，停止噴漿。E、打開(kāi)送氣閥，關(guān)閉送漿閥，但空壓機(jī)不要停機(jī)，攪拌鉆頭 提升到樁頂時(shí)停止提升，在原位轉(zhuǎn)動(dòng)2min,以保證樁頭均勻密實(shí)F、鉆頭再鉆到設(shè)計(jì)樁底，進(jìn)行二次攪拌。G將攪拌鉆頭提出地面，停止主電機(jī)、空壓機(jī)，填寫(xiě)施工記 錄。55v1.0可編輯可修改H移動(dòng)到下一個(gè)樁位。2）操作要點(diǎn)A、機(jī)身調(diào)平以鉆桿是否垂直為依據(jù)，操作時(shí)以鉆錘吊線進(jìn)行 控制。B鉆頭鉆至設(shè)計(jì)深度時(shí)，要有一定的滯留時(shí)間，以保證加固 漿液到達(dá)樁底。并認(rèn)真記錄時(shí)間參數(shù)。C噴漿或噴氣時(shí)，當(dāng)氣壓達(dá)到時(shí)，管路可能堵塞，此時(shí)立即 停止噴漿，將鉆頭提出地面，切斷空壓機(jī)電源，停止送氣，查明 堵塞原因，予以排除，并認(rèn)真記錄最佳氣壓值。D整

8、個(gè)制樁過(guò)程一定要保證邊噴漿、邊提升連續(xù)作業(yè)。當(dāng)空 氣濕度大、漿體流動(dòng)性差、噴氣壓力大、單位樁長(zhǎng)噴漿量大時(shí)， 開(kāi)通灰罐進(jìn)氣閥，以對(duì)料缺罐加壓。E、漿體固化料入罐時(shí)必須過(guò)篩，以保證入罐固化劑粒徑最大 不超過(guò)，無(wú)紙屑石塊等雜物。F、噴漿開(kāi)始時(shí)，將電子秤顯示屏置零，使噴漿過(guò)程在電子計(jì) 量顯示下進(jìn)行。噴漿時(shí)，副組長(zhǎng)隨時(shí)觀察電子秤的變化顯示，以 保證各段噴漿均勻。3、試驗(yàn)樁現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢測(cè)檢測(cè)濕噴樁質(zhì)量所用的方法與檢測(cè)其它樁一樣，可采用多種 手段進(jìn)行?，F(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)具有直觀、工效高、代表性強(qiáng)、避免取樣運(yùn) 送過(guò)程的擾動(dòng)等優(yōu)點(diǎn)。但每一種方法都有一定的局限性，因此進(jìn) 行濕噴樁檢測(cè)時(shí)，我們擬采用多種方法綜合評(píng)價(jià)，并輔以一定

9、的 67v1.0可編輯可修改室內(nèi)試驗(yàn)。針對(duì)濕噴樁的需要，施工完成后的全面檢查方法有：(1) 、測(cè)量放線檢查試驗(yàn)樁完成后進(jìn)行基槽開(kāi)挖，基槽開(kāi)挖后，樁頂露出1m的長(zhǎng)度，按設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)截掉樁頂多余部分，再用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè) 量。經(jīng)過(guò)測(cè)量檢查可以了解樁的偏位、樁頂標(biāo)高、開(kāi)挖標(biāo)高等情 況。(2) 、人工直接觀察基槽開(kāi)挖后，組織人力對(duì)現(xiàn)場(chǎng)直接進(jìn)行檢查，可以了解樁的 成形、樁徑、缺樁、樁項(xiàng)強(qiáng)度、樁頂質(zhì)量、樁位偏離等情況。在 這些檢查項(xiàng)目中，除樁頂強(qiáng)度外，其科均用視力檢查確定；樁頂 強(qiáng)度除觀察其攪拌均勻程度進(jìn)行分析外， 還可以采用簡(jiǎn)易檢測(cè)法， 即用一根長(zhǎng)度2m直徑16mnt勺平頭鋼筋，豎直立于樁頂，如用人 力

10、能壓入10cm (28d齡期)，表明施工質(zhì)量有問(wèn)題。(3) 、樁身取樣強(qiáng)度檢驗(yàn)施工前應(yīng)針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)地基土質(zhì)進(jìn)行室內(nèi)水泥配比實(shí)驗(yàn)，并可根據(jù)工期要求及現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況添加外摻劑(三乙醇胺早強(qiáng)劑含量約 為水泥量的%。樁體強(qiáng)度取90天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于，成樁7 天后無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度 ，可用輕便觸探檢測(cè)樁身質(zhì)量，抽檢率 2% 成樁28天后，應(yīng)截取樁體進(jìn)行無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，抽檢率 % 制樁后7d內(nèi)可用輕便觸探器對(duì)樁進(jìn)行一般性檢查。 由于輕便觸探 器的檢查結(jié)果只能定性而不能定量，因此，經(jīng)輕便觸探器檢查后， 如對(duì)某些樁體強(qiáng)度有懷疑時(shí)，則對(duì)這些樁身取樣，進(jìn)一步做更精 77v1.0可編輯可修改確的檢查，即用鉆機(jī)對(duì)樁身取

11、芯樣，制成試塊進(jìn)行無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng) 度試驗(yàn)，用以側(cè)定樁體強(qiáng)度。鉆孔直徑不小于108mm以便保證制 成的試塊尺寸不小于 50mM 50mM 50mm(4)、靜力觸探靜力觸探是將一定規(guī)格的圓錐形探頭，按一定的速率壓入土 層中，量測(cè)土對(duì)探頭的阻力，借以分析土的性質(zhì)。在粉噴樁檢測(cè) 中，靜力觸探除用于對(duì)樁體進(jìn)行7d內(nèi)靜探處，還可用于對(duì)樁周土 進(jìn)行靜探。靜力觸探測(cè)試結(jié)果可判定被探體(土層或樁體)的密 實(shí)性、均勻性、地基處理前后的承載力、不排水強(qiáng)度、壓縮性質(zhì) 等，還可以用來(lái)計(jì)算出單樁承載力。(5)樁體可進(jìn)行復(fù)合地基荷載試驗(yàn)，地基加固后，復(fù)合地 基承載力應(yīng)大于130kpa (樁距)，170 kpa (樁距)。4、

12、質(zhì)量控制濕噴樁試驗(yàn)時(shí)，副組長(zhǎng)隨時(shí)記錄壓力、漿噴量、鉆進(jìn)速度、 提升速度等有關(guān)參數(shù)的變化，并滿足下列要求：(1) 、固化劑漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)制的配比拌制。配備好的漿液 不得離析，不得停置過(guò)長(zhǎng)，超過(guò) 2小時(shí)的漿液應(yīng)降低標(biāo)號(hào)使用； 漿液倒入集料時(shí)應(yīng)加過(guò)濾篩，以免漿內(nèi)結(jié)塊，損壞泵體。(2) 、泵送漿液前，管路應(yīng)保持潮濕，以利輸漿。現(xiàn)場(chǎng)拌制 漿液，應(yīng)有專人記錄固化劑，外摻劑用量，并記錄泵送漿開(kāi)始及 結(jié)束時(shí)間。(3) 、根據(jù)成樁試驗(yàn)確定的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行施工。操作人員應(yīng)88v1.0可編輯可修改記錄每米下沉?xí)r間、提升時(shí)間，記錄泵送時(shí)間、停漿時(shí)間等有關(guān) 參數(shù)的變化(4) 、供漿必須連續(xù)，拌和必須均勻。一旦因故停漿，為防 止斷樁和缺漿，應(yīng)使?jié){攪拌機(jī)下沉至停漿面以下米，待恢復(fù)供漿 后再噴漿提升。如因故停機(jī)超過(guò) 3小時(shí)，為防止?jié){液硬結(jié)堵管， 應(yīng)