催化裝置停工方案

1、催化裂化裝置停工方案 第 46 頁共46頁催化裝置停工方案1 停工準(zhǔn)備1.1 停工切斷進(jìn)料前8小時(shí)檢查下列管線是否暢通：催化劑大型卸料線、輔助燃燒室F101底部卸料線、緊急放空線、放火炬線、不合格汽油線、輕、重污油線。1.2 聯(lián)系調(diào)度及有關(guān)單位做好停工的配合工作1.3 停工前應(yīng)保證D102、D103催化劑空罐，放空打開1.4 檢查和試驗(yàn)下列特殊閥門，使之處于完好狀態(tài)：放火炬閥（DN800、DN400）、單、雙動(dòng)滑閥、分餾塔頂?shù)y（5組）1.5 停工前做好切除煙機(jī)停主機(jī)開備機(jī)的準(zhǔn)備工作1.6 聯(lián)系有關(guān)單位做好加大盲板的準(zhǔn)備工作1.7 聯(lián)系有關(guān)單位做好停工盲板拆裝準(zhǔn)備工作1.8 污水預(yù)處理運(yùn)行正常

2、，水池保持低水位1.9 輕、重污油系統(tǒng)暢通1.10 聯(lián)系熱工系統(tǒng)，保證停工過程中蒸汽管網(wǎng)的平穩(wěn)運(yùn)行以及停工后裝置用汽的正常供給2 停工統(tǒng)籌圖青島煉化290萬噸/年催化裂化裝置停工統(tǒng)籌圖 單位：小時(shí)3 停工進(jìn)度表290萬噸/年催化裂化裝置停工進(jìn)度表系統(tǒng)時(shí)間主要工作聯(lián)系單位聯(lián)系內(nèi)容停工前1 天1） 倒空催化劑D-102、D-103，大型卸劑線貫通；2） 停注硫轉(zhuǎn)移劑、阻垢劑、小型加料；3） 下午開備用主風(fēng)機(jī)，煙機(jī)停運(yùn)切出，裝置降量運(yùn)行；4） 停加催化劑、硫轉(zhuǎn)移劑、阻垢劑；5） 試氣壓機(jī)入口火炬閥空冷蝶閥HC20301（A-E）；6） 地下輕重污油罐騰空待用，排污泵P310試運(yùn)正常；7） 吹掃用臨時(shí)

3、膠皮管就位，吹掃點(diǎn)盲板拆除；8） 準(zhǔn)備好F扳手若干把。準(zhǔn)備好小桶，刷子和潤滑油，潤滑高溫部位螺栓及常期未開關(guān)閥門。反再部分第1天6:00（-2h）1） 降低外取熱器負(fù)荷；2） 預(yù)提升干氣切換至預(yù)提升蒸汽。7:001） 汽包停止加藥；2） 減少進(jìn)裝置原料量，拉低D202液位；3） 余鍋蒸汽切出管網(wǎng)改出口放空（部分可減壓至低壓汽系統(tǒng)），煙氣改旁路。8:30（0h）1）反應(yīng)切斷進(jìn)料，各噴嘴進(jìn)料線往提升管掃線； 調(diào)度、上下游裝置、罐區(qū)反應(yīng)斷料9:001） 停氣壓機(jī)，用機(jī)入口放火炬閥控制反應(yīng)壓力高于再生壓力10kPa；2） 開始轉(zhuǎn)卸劑；3）余鍋蒸汽切出管網(wǎng)改出口放空（部分可減壓至低壓汽系統(tǒng)）。調(diào)度、火炬

4、向火炬排放16：00（8h）1）沉降器轉(zhuǎn)劑結(jié)束，反應(yīng)開各路蒸汽往分餾趕油氣。第2天6：00（21h）1） 系統(tǒng)卸劑基本結(jié)束，停增壓機(jī)；2） 反再切斷，繼續(xù)通風(fēng)降溫，控制反應(yīng)壓力稍高于再生壓力。10:00（26h）1） 再生溫度降至200以下，停備用風(fēng)機(jī)；2） 停沉降器、提升管各路蒸汽；3） 余鍋降溫、撤壓、放水。12:00（28h）1）配合分餾裝大盲板。18:00（31h）1） 分餾大盲板安裝完畢，提升管再次給汽吹掃，自沉降器頂放空，蒸汽無油氣味停汽；2） 聯(lián)系檢修單位拆三旋、煙道等后部人孔。檢修拆人孔24:00（40h）1） 反再連通，全開雙動(dòng)滑閥、沉降器頂放空閥、待生滑閥前放空閥、提升管底

5、放空閥；2） 反再溫度100，聯(lián)系檢修單位拆反再人孔，通風(fēng)冷卻。檢修拆人孔第3天8:00（48h）1） 聯(lián)系化驗(yàn)作爆炸性分析；2） 反再系統(tǒng)相關(guān)盲板安裝?；?yàn)、檢修爆炸性分析12:00（52 h）1）反再系統(tǒng)溫度50，確認(rèn)測爆及氧含量分析合格，反再內(nèi)部搭架子，交付清掃。調(diào)度、檢修反再內(nèi)搭架子第4天8:00（72h）1）反再系統(tǒng)交付檢修。調(diào)度、檢修反再具備檢修條件分餾部分第1天5:00（-3h）1） 油漿緊急放空線、輕重污油線掃線貫通，冷卻水箱上水加熱；2） 聚丙烯尾氣、氣分不凝氣切出裝置。7:001） 將各塔、容器液面（封油罐D(zhuǎn)-205除外）拉低，盡量多出合格產(chǎn)品；2） 配合穩(wěn)定將C-303再

6、吸收油壓入分餾塔內(nèi)，停貧吸收油泵；3） 油漿汽包停止加藥、發(fā)汽量過低時(shí)蒸汽改放空。8:30（0h）1） 反應(yīng)切斷進(jìn)料后，將原料油改進(jìn)C-201，部分返回D-202，啟用油漿緊急放空線甩油漿；2） 原料油、回?zé)捰?、油漿進(jìn)提升管管線掃線進(jìn)提升管；3） 進(jìn)裝置原料線掃線（加氫料直供線掃至D202或經(jīng)開工循環(huán)線；4） 粗汽油、輕柴油改不合格線出裝置，退油；5） 油漿維持循環(huán)并經(jīng)緊急放空線退油，E207改跨線；6） 氣壓機(jī)停機(jī)后，用分餾頂?shù)y配合反應(yīng)控制好反應(yīng)壓力。調(diào)度、罐區(qū)、汽、柴油改不合格線9:301）各回流泵抽空后停泵；2）將回流泵出入口管線存油掃入分餾塔內(nèi)（輕油用水頂至輕污油系統(tǒng)）后關(guān)器壁閥；3

7、）重油系統(tǒng)給汽掃線；4）繼續(xù)退油。第2天7:00（23h）1）分餾塔內(nèi)油退盡，油漿泵停；2）關(guān)各器壁閥，給汽吹掃趕油氣。12:00（28h）1）聯(lián)系反應(yīng)停汽，裝大盲板前準(zhǔn)備。調(diào)度、檢修14:00（30h）1）配合裝大盲板。調(diào)度、檢修裝大盲板18:00（34h）1）大盲板安裝完畢，分餾塔再次給汽蒸塔吹掃，分餾各系統(tǒng)全面吹掃。調(diào)度、檢修裝大盲板第3天全天1）繼續(xù)掃線。第4天8:00（72h）1）分餾系統(tǒng)繼續(xù)全面掃線；2）掃線完畢、驗(yàn)收、停汽。10:00（74）1）系統(tǒng)熱水沖洗。16:00（80h）1）各塔、容器、管線放凈存水；2）分餾塔給汽蒸塔；3）開始相關(guān)隔離盲板安裝。22:00(86h)1)停

8、汽、打水冷卻。第5天6:00(94h)1）分餾塔、各容器拆人孔，自然通風(fēng)降溫、專人監(jiān)護(hù)。檢修16:00（104h）1）分餾塔、各容器聯(lián)系測爆分析。20:00（108h）1）確認(rèn)測爆、氧含量分析合格，分餾部分交付檢修。分餾部分具備檢修條件穩(wěn)定部分第1天2:00（-4h）1）配合反應(yīng)降量調(diào)整操作，并將各塔、容器液面拉低，盡量多出合格產(chǎn)品；2）確認(rèn)汽油不合格線暢通；3）停富氣水洗；4）D301、D302污水外送，界位壓空；5）停二級(jí)吸收。8:30（0h）1） 當(dāng)C-304底重沸器油氣返回溫度150，將穩(wěn)定汽油改不合格線；2）氣壓機(jī)停運(yùn)后，系統(tǒng)保壓往不合格汽油線及輕污油系統(tǒng)退油；3）自壓退油結(jié)束，利用

9、補(bǔ)充吸收劑泵、凝縮油泵將殘油退往不合格汽油線；4）各塔、冷換設(shè)備排油至輕污油罐。調(diào)度、罐區(qū)穩(wěn)定汽油改不合格線16:00（8h）1）啟用P-305及借助分餾粗汽油泵，進(jìn)行水頂退油。第2天8:00（24h）1）水頂退油結(jié)束，排凈存水；2）穩(wěn)定系統(tǒng)全面掃線。第3天全天1）繼續(xù)掃線。第4天6:00（70h）1） 掃線完畢、停汽；2） 給汽蒸塔。12：00（76h）1）蒸塔結(jié)束；2）吸收穩(wěn)定三塔塔盤水沖洗、冷卻。16：00（80h）1） 各塔、容器拆人孔，自然通風(fēng)降溫2） 穩(wěn)定系統(tǒng)盲板安裝；檢修第5天6:00（94h）1）各塔、容器聯(lián)系測爆分析。10:00（98h）1）確認(rèn)測爆、氧含量分析合格，分餾部分

10、交付檢修。調(diào)度、檢修穩(wěn)定具備檢修條件4 停工程序4.1 反再系統(tǒng)4.1.1 條件確認(rèn)班 ( )停工方案準(zhǔn)備完好班 ( )聯(lián)系檢修做好加分餾大盲板準(zhǔn)備班 ( )聯(lián)系檢修做好停工堵加盲板準(zhǔn)備班 ( )輕、重污油系統(tǒng)保證暢通班 ( )上下游裝置、公用工程、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)運(yùn)行狀況及配套設(shè)施滿足停工要求班 ( )消防設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保齊全好用，各排水溝、下水井暢通班 ( )停工過程中裝置均禁止施工用火4.1.2 停工前準(zhǔn)備班 ( )平衡、廢催化劑罐空班 ( )大型卸料暢通班 ( )停止注入硫轉(zhuǎn)移劑、阻垢劑班 ( )停止小型加料，停自動(dòng)加料器班 ( )備用風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常班 ( )引燃燒油至噴嘴前待用4.1.3

11、 反應(yīng)降溫、降量、降壓班 ( )原料量降至220260/h 班 ( )備用風(fēng)機(jī)并入系統(tǒng)并運(yùn)轉(zhuǎn)正常 班 ( )沉降器壓力為0.15MPa 再生器壓力為0.18MPa4.1.4 切斷進(jìn)料班 ( ) 原料噴嘴關(guān) 班 ( ) 停氣壓機(jī) 班 ( ) 原料預(yù)熱線掃線4.1.5 轉(zhuǎn)卸催化劑班 ( ) 逐步將反應(yīng)器內(nèi)催化劑轉(zhuǎn)入再生器，卸劑反應(yīng)壓力：0.17MPa 再生壓力：0.15MPa 卸料溫度：不大于450班 ( ) 停增壓機(jī)班 ( ) 再生器無催化劑4.1.6 反應(yīng)吹汽，裝盲板，停備用主風(fēng)機(jī)5.1.7 反再交付檢修班 ( ) 反再系統(tǒng)所有蒸汽停班 ( ) 各盲板加完班 ( ) 反再人孔打開班 ( )采樣

12、爆炸性分析合格，交付檢修4.2 分餾系統(tǒng)停工4.2.1 條件確認(rèn)班 ( )分餾系統(tǒng)各點(diǎn)溫度、流量、壓力平穩(wěn)班 ( )汽油干點(diǎn)合格班 ( )輕柴油凝固點(diǎn)、閃點(diǎn)合格班 ( )分餾塔底溫度350班 ( )油漿緊急放空線用蒸汽貫通，罐區(qū)見汽，確認(rèn)暢通；不合格汽油線確認(rèn)暢通4.2.2 準(zhǔn)備工作班 ( )拆各除掃線點(diǎn)處盲板，蒸汽引至掃線點(diǎn)，脫水、排凝班 ( )轉(zhuǎn)好油漿緊急外甩流程班 ( )聯(lián)系穩(wěn)定崗位停再吸收塔吸收油，將再吸收塔吸收油壓入C201中班 ( )確認(rèn)分餾塔頂?shù)y處于完好狀態(tài)4.2.3 反應(yīng)降量、降壓，切斷進(jìn)料班 ( )反應(yīng)切斷進(jìn)料后，聯(lián)系重油罐區(qū)，油漿緊急外甩班 ( )聯(lián)系調(diào)度及儲(chǔ)運(yùn)，輕柴油走

13、不合格罐班 ( )聯(lián)系調(diào)度及儲(chǔ)運(yùn)，汽油改走不合格罐4.2.4 反應(yīng)轉(zhuǎn)卸劑、退油、分餾塔蒸塔班 ( )系統(tǒng)油已退凈，分餾塔油氣趕凈，準(zhǔn)備裝大盲板4.2.5 反應(yīng)轉(zhuǎn)卸劑完、停汽、裝大盲板4.2.6 掃線全面鋪開4.2.7 吹掃完畢，交付檢修班 ( )分餾系統(tǒng)工藝設(shè)備、管線吹掃完畢班 ( )分餾系統(tǒng)各塔、容器人孔打開班 ( )加裝盲板，采樣爆炸性分析合格，具備檢修條件4.3 穩(wěn)定系統(tǒng)4.3.1 條件確認(rèn)內(nèi) ( )穩(wěn)定系統(tǒng)各塔溫度、流量、壓力平穩(wěn)內(nèi) ( )穩(wěn)定汽油干點(diǎn)合格內(nèi) ( )液化氣C2、C5合格外 ( )不合格汽油線確認(rèn)暢通4.3.2 準(zhǔn)備工作班 ( )聯(lián)系調(diào)度及油品準(zhǔn)備好不合格汽油罐內(nèi) ( )

14、停工前4小時(shí)各塔、容器低液位操作4.3.3 反應(yīng)降量降壓內(nèi) ( )聯(lián)系調(diào)度試放火炬閥，準(zhǔn)備將富氣轉(zhuǎn)至低壓管網(wǎng)內(nèi) ( )調(diào)節(jié)TIC30313控制閥，維持C304熱源，保證產(chǎn)品質(zhì)量合格，穩(wěn)定汽油不合格改不合格線4.3.4 反應(yīng)切斷進(jìn)料，氣壓機(jī)停運(yùn)班 ( )停氣壓機(jī)，系統(tǒng)保壓，汽油送不合格罐5.4.3.5 吸收穩(wěn)定系統(tǒng)降壓、退油，用水頂油班 ( )水頂油凈，掃線全面鋪開4.3.6 全面掃線4.3.7 吹掃完畢，交付檢修班 ( )穩(wěn)定系統(tǒng)工藝設(shè)備、管線吹掃、水洗完畢班 ( )穩(wěn)定系統(tǒng)各塔、容器人孔打開班 ( )采樣爆炸性分析合格，具備檢修條件4.4 熱工系統(tǒng)4.4.1 停工A 外取熱器,外取熱器汽包停

15、運(yùn)B 油漿發(fā)器的停運(yùn)C 余熱鍋爐停運(yùn)4.4.2 停運(yùn)后的冷卻、放水班 ( )系統(tǒng)冷卻并與其它系統(tǒng)隔離班 ( )各汽包、管線放凈存水，人孔打開4.4.3 熱工系統(tǒng)交付檢修班 ( )采樣爆炸性分析合格，具備檢修條件5 停工操作5.1 反再系統(tǒng)停工操作初始狀態(tài)S0崗位正常生產(chǎn)，接指令做停工準(zhǔn)備工作5.1.1 條件確認(rèn)班 ( )停工方案準(zhǔn)備完好班 ( )聯(lián)系檢修做好加大盲板準(zhǔn)備班 ( )聯(lián)系檢修做好停工拆裝盲板準(zhǔn)備外 ( )消防設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保齊全好用，各排水溝、下水井暢通班 ( )輕、重污油系統(tǒng)保證暢通班 ( )各排水溝、下水井暢通班 ( )停工過程中裝置內(nèi)部及附近區(qū)域禁止施工用火5.1.2

16、停工前準(zhǔn)備5.1.2.1 準(zhǔn)備工作外 確認(rèn)平衡催化劑罐D(zhuǎn)102、廢催化劑罐D(zhuǎn)103空高，并檢尺。罐頂放空全關(guān)外 改好再生器燒焦罐至D102或D103大型卸料流程，試抽真空外 開再生器燒焦罐卸料根部輸送風(fēng)貫通大型卸料線外 貫通輔助燃燒室F101底部卸料線外 ( )確認(rèn)四旋催化劑儲(chǔ)罐D(zhuǎn)114至D103暢通，將四旋催化劑卸至D103罐班/外 聯(lián)系調(diào)度，將氣分尾氣、聚丙烯來氣切出系統(tǒng)，調(diào)整氣壓機(jī)負(fù)荷外 引燃燒油至噴嘴前待用外 檢查進(jìn)料預(yù)熱線是否暢通，并進(jìn)行預(yù)熱班/外 聯(lián)系檢修人員拆除各掃線蒸汽點(diǎn)、氮?dú)恻c(diǎn)處相關(guān)盲板，參照盲板表5.1.2.2 停止注硫轉(zhuǎn)移劑及小型加料，試用特殊閥門A 停止注硫轉(zhuǎn)移劑外 停

17、注硫轉(zhuǎn)移劑注入泵外 關(guān)閉硫轉(zhuǎn)移劑注入原料線根部手閥，打開導(dǎo)淋，放劑外 打開硫轉(zhuǎn)移劑注入泵出口導(dǎo)淋排劑，確認(rèn)硫轉(zhuǎn)移劑排空，關(guān)閉導(dǎo)淋外 ( )硫轉(zhuǎn)移劑罐裝水，開硫轉(zhuǎn)移劑泵，打水循環(huán)，清洗管線、罐、泵外 ( )確認(rèn)清洗完畢，停泵放水B 停止小型加料外 停工前3小時(shí)，關(guān)閉新鮮催化劑罐底根部小型加料外 關(guān)閉再生器燒焦罐根部小型加料線閥外 停自動(dòng)加料器C 試用特殊閥門內(nèi)/外 ( )確認(rèn)HV31220、PV31220放火炬閥好用內(nèi)/外 ( )確認(rèn)再生、待生、待生循環(huán)、外循環(huán)、雙動(dòng)滑閥和外取熱下滑閥好用內(nèi)/外 ( )確認(rèn)分餾塔頂?shù)yHV20301AE完好D 開備用風(fēng)機(jī)班 組織開備機(jī)外 根據(jù)備用風(fēng)機(jī)規(guī)程啟動(dòng)備用

18、風(fēng)機(jī)外 ( )確認(rèn)備用風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常外 ( )平衡、廢催化劑罐空外 ( )大型卸料暢通外 ( )停止注入硫轉(zhuǎn)移劑外 ( )停止小型加料內(nèi) ( )/外 ( )備用風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常5.1.3 反應(yīng)降溫、降量、降壓A 停預(yù)提升干氣內(nèi) 聯(lián)系穩(wěn)定，停預(yù)提升干氣內(nèi) 關(guān)閉預(yù)提升干氣，緩慢開大預(yù)提升蒸汽，控制量8-10t/hB 降量內(nèi) 原料按2025t/h降處理量，同時(shí)減小FIC20205回?zé)捰土?，結(jié)合VQS線速，增加原料油霧化蒸汽、外補(bǔ)蒸汽量內(nèi) 適當(dāng)調(diào)整外取熱發(fā)汽量，再生劑外循環(huán)量，維持再生溫度、燒焦罐溫度正常內(nèi) 同時(shí)降低再生壓力、沉降器壓力，保證VQS及各旋分器線速正常內(nèi) 原料降至270t/h左右（具體參照各次

19、停工的具體方案）,關(guān)閉回?zé)捰虵IC20205、油漿進(jìn)料流控閥FIC10104（或FIC20111）外 關(guān)閉油漿、回?zé)捰突責(zé)捑€根部閥門，給掃線蒸汽向FIC10104流控閥、提升管噴嘴及油漿預(yù)熱線掃線，掃盡后關(guān)閉油漿回?zé)拠娮焓珠y外 ( )確認(rèn)油漿回?zé)拠娮焓珠y關(guān)，開大霧化蒸汽FIC10105內(nèi) 根據(jù)燒焦罐溫度，適當(dāng)降低外取熱負(fù)荷（必要時(shí)噴入少量燃燒油）維持兩器熱平衡內(nèi) 控制煙氣氧含量35 %之間，聯(lián)系機(jī)組降低主風(fēng)量C 降量、降壓，切換至備機(jī)運(yùn)行內(nèi) 原料降至220260t/h（具體參照各次停工的具體方案），視溫度變化情況改手動(dòng)控制再生滑閥調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度，繼續(xù)增加原料油霧化蒸汽、外補(bǔ)蒸汽量內(nèi) 根據(jù)降量情況

20、，逐步降主風(fēng)機(jī)組進(jìn)再生器主風(fēng)量，略開軸流風(fēng)機(jī)出口放空，用放空控制軸流風(fēng)機(jī)在防喘振保護(hù)線內(nèi)運(yùn)行內(nèi) 控制再生壓力為0.18MPa內(nèi) 調(diào)節(jié)氣壓機(jī)轉(zhuǎn)速，開大反飛動(dòng),保證氣壓機(jī)入口流量，用反飛動(dòng)控制沉降器壓力為0.15MPa內(nèi)/外 ( )確認(rèn)備用風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常內(nèi) 將主風(fēng)、機(jī)組故障聯(lián)鎖自保解列切除內(nèi)/外 內(nèi)外操配合，將供風(fēng)機(jī)組由主機(jī)切換至備用主風(fēng)機(jī)K102內(nèi) 逐漸關(guān)閉煙機(jī)入口蝶閥,煙機(jī)切出,用雙動(dòng)滑閥控制再生壓力外 按規(guī)程停K101，盤車?yán)鋮s外 ( )確認(rèn)煙機(jī)出口水封罐上水完好班 催化飽和蒸汽量較少時(shí)，通知調(diào)度加大3.5MPa蒸汽供給，保證氣壓機(jī)正常運(yùn)行，準(zhǔn)備將催化自產(chǎn)3.5MPa蒸汽切除系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)/外 催

21、化蒸汽量較少時(shí)，緩慢關(guān)閉余鍋出口過熱蒸汽并網(wǎng)大閥，將自產(chǎn)3.5MPa過熱蒸汽切除系統(tǒng)管網(wǎng)，開大減溫減壓器PIC51101控制過熱蒸汽壓力，自產(chǎn)3.5MPa過熱蒸汽全進(jìn)1.0MPa管網(wǎng)或部分放空。內(nèi)/外 調(diào)節(jié)PIC30702控制好3.5MPa系統(tǒng)來蒸汽壓力。內(nèi)/外 逐漸降低余鍋爐負(fù)荷，按規(guī)程步驟余鍋停爐。煙氣改余鍋旁路進(jìn)大煙囪排放。注意事項(xiàng)1反應(yīng)降量緩慢均勻，防止提升管超溫。2降量時(shí)，注意VQS及各旋分器線速，適當(dāng)增加提升管蒸汽量，防止提升管流化失常穩(wěn)定狀態(tài)S1各項(xiàng)準(zhǔn)備工作結(jié)束，原料進(jìn)料量降至260t/h,切換備用主風(fēng)機(jī)運(yùn)行余鍋停爐，K101切出停運(yùn)。確認(rèn)下列各參數(shù)班 ( ) 原料量降至270t

22、/h 沉降器壓力為0.15MPa班 ( ) 備用風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常 再生器壓力為0.18MPa5.1.4 反應(yīng)切斷進(jìn)料內(nèi) 繼續(xù)降進(jìn)料量，調(diào)整操作，外取熱發(fā)汽量低于5t/h時(shí)，改飽和蒸汽放空班 接停工命令，組織好人員，下令切斷進(jìn)料內(nèi) 降原料量至200t/h左右（具體參照各次停工的具體方案），D202、D203低液位時(shí)，切斷進(jìn)料外 開原料事故旁通付線閥，使原料進(jìn)入分餾塔或D202內(nèi) 全開原料霧化蒸汽、預(yù)提升蒸汽、外補(bǔ)蒸汽，維持兩器循環(huán)流化，注意VQS分離器線速外 關(guān)閉進(jìn)料調(diào)節(jié)閥組前大閥，閥后給汽掃凈原料噴嘴，全關(guān)原料噴嘴前第一道閥外 ( )確認(rèn)原料噴嘴第一道閥全關(guān)內(nèi) 切斷進(jìn)料后，反應(yīng)壓力用放火炬控制，若

23、放火炬調(diào)節(jié)反應(yīng)壓力無效時(shí)，主要由E202入口蝶閥、手閥控制壓力，此時(shí)兩器差壓維持-10KPa左右。內(nèi) 控制沉降器壓力壓力為0.18MPa，再生器壓力0.17MPa班 聯(lián)系外操按規(guī)程停運(yùn)氣壓機(jī)組K301、切出系統(tǒng)。氮?dú)庵脫Q機(jī)體介質(zhì)，盤車?yán)鋮s外 將富氣壓縮機(jī)機(jī)組D304、D309凝縮油壓送至D201，然后關(guān)閉D201處閥門外 氣壓機(jī)停運(yùn)后，關(guān)閉中壓蒸汽進(jìn)汽輪機(jī)隔離閥穩(wěn)定狀態(tài)S2反應(yīng)切斷進(jìn)料，氣壓機(jī)停運(yùn)，反應(yīng)壓力用放火炬控制，準(zhǔn)備轉(zhuǎn)卸催化劑5.1.5 轉(zhuǎn)卸催化劑內(nèi) 控制沉降器壓力0.18MPa,再生器壓力0.17MPa，適當(dāng)降低主風(fēng)量至2500Nm3/min，多余風(fēng)量由主風(fēng)機(jī)出口放空控制外 降低外取

24、流化風(fēng)量，維持外取熱汽包液位，熱水改自循環(huán)，停運(yùn)熱水泵P101AD。外 ( )確認(rèn)大型卸料線至D102暢通，稍開D102頂放空，保持負(fù)壓狀態(tài)班 聯(lián)系調(diào)度，公用系統(tǒng)增大非凈化風(fēng)量外 大型卸料線給上松動(dòng)風(fēng)、輸送風(fēng)，全開燒焦罐根部第一道手閥外 稍開燒焦罐卸料第二道閥，對(duì)管線預(yù)熱，確認(rèn)卸料溫度溫度上升，逐漸開大卸料，注意調(diào)整輸送風(fēng)流量及壓力內(nèi) ( )確認(rèn)卸料溫度不大于450，卸料過程中若燒焦罐溫度下降過快可啟用燃燒油維持再生溫度500外 檢查卸料線、催化劑罐D(zhuǎn)102熱膨脹情況，在不超溫的情況下盡量加快卸料速度內(nèi) 視再生器藏量變化，逐漸關(guān)小再生滑閥，開待生滑閥，將沉降器催化劑轉(zhuǎn)入再生器；打開外循環(huán)、外取

25、熱器下滑閥，將二密床、外取熱器催化劑轉(zhuǎn)入燒焦罐外 當(dāng)再生器二密藏量見空時(shí)，開關(guān)活動(dòng)再生滑閥，再生管內(nèi)催化劑循環(huán)轉(zhuǎn)入再生器。再生管、壓降、密度回零，關(guān)閉再生滑閥注意事項(xiàng)1卸劑時(shí)，要加強(qiáng)檢查，防止管線堵塞，磨穿及異常情況。2卸劑時(shí)要防止空氣竄入沉降器，進(jìn)入分餾塔頂油氣分離器引起硫化鐵自燃。如發(fā)現(xiàn)這種情況應(yīng)大量給汽。內(nèi) ( )確認(rèn)汽提段、待生管壓降極低（46KPa）或回零，沉降器催化劑卸完，關(guān)閉再生、待生滑閥，切斷反再兩器內(nèi) 打開所有汽提蒸汽、提升管吹汽，進(jìn)行沉降器吹掃外 沉降器溫度低于250，關(guān)閉再生、待生斜管、待生外循環(huán)管松動(dòng)蒸汽內(nèi)/外 ( )確認(rèn)二密床、外取熱器、燒焦罐催化劑卸完，若D102滿

26、可改卸料至D103內(nèi)/外 待外取熱器循環(huán)冷卻后，切除汽包低液位聯(lián)鎖保護(hù)，聯(lián)系熱工水處理崗位停除氧水。外 關(guān)閉外取熱除氧水上水總閥，外取熱器冷卻至150汽包放水內(nèi) 撤出增壓風(fēng)，保留一定量主風(fēng)繼續(xù)進(jìn)再生器吹掃。期間可反復(fù)引風(fēng)、提降壓力吹掃再生器班/外 聯(lián)系機(jī)組人員，按規(guī)程停運(yùn)增壓機(jī)內(nèi) 降低并保持沉降器壓力0.05MPa,高于再生器壓力（0.03 MPa），降主風(fēng)量至最低，多余風(fēng)量主風(fēng)機(jī)出口放空外 確認(rèn)將四旋催化劑儲(chǔ)罐D(zhuǎn)114催化劑卸至D103，卸料完成后停D102抽真空蒸汽外 ( )略開提升管底部排空閥排凝穩(wěn)定狀態(tài)S3兩器催化劑卸完，停增壓機(jī)，主風(fēng)繼續(xù)吹掃再生器，沉降器進(jìn)行蒸汽吹掃確認(rèn)下列參數(shù)：內(nèi)

27、/外 ( )反應(yīng)器無催化劑 反應(yīng)壓力：0.05MPa內(nèi)/外 ( )停增壓機(jī) 再生壓力：0.03MPa內(nèi)/外 ( )再生器無催化劑 主風(fēng)量至最低5.1.6 反應(yīng)吹汽，裝盲板，停備用主風(fēng)機(jī)A 反應(yīng)吹氣外 確認(rèn)預(yù)提升蒸汽、原料、油漿各處霧化蒸汽、汽提蒸汽、錐體松動(dòng)蒸汽、沉降器反吹蒸汽、防焦蒸汽全開內(nèi)/外 ( )確認(rèn)沉降器用汽繼續(xù)吹汽8-10小時(shí)班/外 ( ) 聯(lián)系外操，確認(rèn)分餾塔C201底排空無油，蒸塔外 確認(rèn)再生、待生滑閥關(guān)閉，關(guān)閉預(yù)提升蒸汽、進(jìn)料霧化蒸汽等各路吹汽，只保留并關(guān)小汽提蒸汽，打開沉降器頂放空閥、大油氣線放空閥、吹掃見汽30分鐘，與分餾塔配合準(zhǔn)備裝分餾大盲板（盲206）班 聯(lián)系檢修單位

28、裝盲板206外 ( )確認(rèn)盲板206安裝完好注意事項(xiàng)：裝盲板206時(shí)，防止空氣竄入分餾塔引起著火，萬一發(fā)生，給大蒸汽外 開大汽提蒸汽、預(yù)提升蒸汽，沉降器用汽繼續(xù)吹汽2小時(shí)后停汽內(nèi)/外 期間再生溫度低于200時(shí)，撤出主風(fēng)。班 聯(lián)系機(jī)組，停備用風(fēng)機(jī)，外操按規(guī)程停備用風(fēng)機(jī)，盤車?yán)鋮s外 關(guān)閉兩器系統(tǒng)所有蒸汽閥門（保留消防蒸汽），打開排凝閥，打開再生、待生滑閥，進(jìn)行再生立管、爐101底部卸料，待卸完后，停用松動(dòng)風(fēng)。外 ( )確認(rèn)原料、回?zé)捰汀⒂蜐{預(yù)熱線粗掃線完成外 ( )確認(rèn)反再系統(tǒng)所有松動(dòng)點(diǎn)、吹掃點(diǎn)關(guān)閉外 關(guān)閉其它所有汽、風(fēng)、水閥門外 聯(lián)系儀表，將所有儀表取壓、反吹關(guān)閉班/外 聯(lián)系檢修人員，打開反應(yīng)器

29、、再生器等人孔，待內(nèi)部通風(fēng)冷卻后檢查。B 加盲板外 燃料氣進(jìn)裝置加盲板外 原料油進(jìn)裝置加盲板外 原料油8個(gè)噴嘴加盲板外 ( )確認(rèn)回?zé)捰?、油漿噴嘴4個(gè)盲板外 ( )確認(rèn)終止劑噴嘴4個(gè)盲板外 ( )確認(rèn)燃燒油噴嘴4個(gè)盲板外 ( )確認(rèn)燃料氣進(jìn)輔助燃燒室盲板5.1.7 反再交付檢修確認(rèn)班 ( )反再系統(tǒng)所有蒸汽停班 ( )各盲板加完班 ( )聯(lián)系化驗(yàn)人員進(jìn)行反應(yīng)器、再生器內(nèi)爆炸性氣體分析、合格班 ( )反應(yīng)器、再生器通風(fēng)冷卻后，交付檢修最終狀態(tài)FS大盲板加完，反再人孔打開自然通風(fēng)冷卻，爆炸性分析合格，交付檢修單位5.2 分餾系統(tǒng)停工操作初始狀態(tài)S0崗位正常生產(chǎn)，產(chǎn)品合格，接指令做停工準(zhǔn)備工作 5.

30、2.1 條件確認(rèn)：內(nèi) ( )分餾系統(tǒng)各點(diǎn)溫度、流量、壓力平穩(wěn)內(nèi) ( )汽油干點(diǎn)合格內(nèi) ( )輕柴油凝固點(diǎn)、閃點(diǎn)合格內(nèi) ( )分餾塔底溫度350外 ( )油漿緊急放空線用蒸汽貫通，罐區(qū)見汽，確認(rèn)暢通；不合格汽油線確認(rèn)暢通5.2.2 準(zhǔn)備工作班 將所有掃線點(diǎn)盲板拆除，蒸汽引至所有掃線點(diǎn)，脫水、排凝班 聯(lián)系調(diào)度及罐區(qū)準(zhǔn)備接收輕、重污油，用蒸汽貫通輕、重污油線班/外 聯(lián)系調(diào)度準(zhǔn)備好開工汽油線、開工柴油線內(nèi)/外 轉(zhuǎn)好油漿緊急外甩流程，E209、E210裝水、冬季給上加熱蒸汽，控制油漿外送溫度100內(nèi) 調(diào)整控制D205液面70，維持沖洗油壓力平穩(wěn)，視情況改為催化柴油或外收開工柴油內(nèi) 調(diào)整控制D201液面6

31、0左右，保持較高液位，以備打冷回流班/內(nèi) 聯(lián)系穩(wěn)定崗位停再吸收塔，將再吸收塔吸收油壓空至C201，保持貧、富吸收油循環(huán)內(nèi)/外( )確認(rèn)分餾塔頂?shù)yHC20301AE處于完好使用狀態(tài)外 阻垢劑系統(tǒng)停用，收柴油置換一次，注入油漿系統(tǒng)。裝水循環(huán)清洗阻垢劑罐及管線、泵5.2.3降溫降量內(nèi) 隨反應(yīng)降量，適當(dāng)調(diào)節(jié)分餾塔頂循環(huán)、一中循環(huán)回流量，并適當(dāng)增大冷回流，維持各部溫度正常，保證產(chǎn)品合格內(nèi)/外 視分餾負(fù)荷減少，聯(lián)系將頂循環(huán)回流熱源切出氣分裝置，開跨線閥改為內(nèi)循環(huán)內(nèi)/外 聯(lián)系調(diào)度停收冷蠟，聯(lián)系罐區(qū)進(jìn)行冷蠟油線掃線內(nèi) 聯(lián)系調(diào)度及加氫單元，降低熱蠟油量，維持D202、D203液面內(nèi)/外 視分餾塔底液面進(jìn)行外甩

32、油漿，注意控制E209、210出口溫度100內(nèi) 蒸汽量增大，D201水量增多，注意界位，做好脫水工作內(nèi) 逐漸降量時(shí)，調(diào)整輕柴補(bǔ)一中量，維持一中循環(huán)回流量內(nèi)/外 減少油漿蒸汽發(fā)生器D220、D221取熱量，控制液位正常 。聯(lián)系熱工崗位，飽和蒸汽量低于5T/H時(shí)改放空，注意控制分餾塔底溫度正常內(nèi) 注意穩(wěn)定操作變化，調(diào)整貧吸收油、一中、二中循環(huán)供熱（可停止貧富吸收油循環(huán)）內(nèi) 根據(jù)穩(wěn)定熱負(fù)荷降低情況，將部分粗汽油改走不合格線進(jìn)罐區(qū)5.2.4反應(yīng)切斷進(jìn)料班/內(nèi) 反應(yīng)切斷進(jìn)料后，根據(jù)分餾塔液面上升情況，加大油漿外甩量，且控制油漿外甩冷后溫度100內(nèi)/外 原料油、回?zé)捰徒?jīng)事故旁通返回C201和D203 內(nèi)/

33、外 聯(lián)系調(diào)度及儲(chǔ)運(yùn)，輕柴油改進(jìn)不合格罐，當(dāng)輕柴油量很小時(shí)，停止輕柴油出裝置。輕柴油打入一中班/內(nèi) 聯(lián)系調(diào)度及儲(chǔ)運(yùn)，粗汽油全部改走不合格線去罐區(qū)內(nèi)/外 用冷回流，控制C201頂溫度100，視分餾塔內(nèi)負(fù)荷，停一中、頂循回流，關(guān)閉抽出閥內(nèi)/外 分餾塔頂溫低于100時(shí)，停冷回流，粗汽油全部外送不合格線去罐區(qū)，保持油漿繼續(xù)循環(huán)(量提至最大) 外 從進(jìn)裝置處給汽，將蠟油線掃至蠟油罐D(zhuǎn)202，用原料油泵將存油轉(zhuǎn)至分餾塔或D203，P201抽空后停泵。外 關(guān)閉回?zé)捰统槌鼍€閥及事故返回回?zé)捰凸揲y門，用P207將回?zé)捰凸迌?nèi)存油轉(zhuǎn)至分餾塔，P207抽空后停泵，關(guān)閉回?zé)捰凸薜组y門，從閥后給汽將回?zé)捰途€和二中線內(nèi)的存油

34、掃至分餾塔外 關(guān)閉頂回流返塔器壁閥，由頂回流泵入口引再生水，開泵水頂油至汽油不合格線（包括氣分線路），此處排凝處見水停止頂回流線頂油外 輕柴油泵抽空后停泵，聯(lián)系調(diào)度，從輕柴油汽提塔底抽出線給汽將柴油線掃至罐區(qū) 、加氫單元內(nèi) 關(guān)閉貧吸收油抽出閥，給汽吹掃貧、富吸收油線，吹掃見汽后關(guān)閉富吸收油返塔器壁閥內(nèi) 一中回流泵抽空后停泵，從一中回流泵經(jīng)出口給汽，將一中系統(tǒng)存油趕到分餾塔，關(guān)閉一中回流返塔器壁閥外 視C201塔底溫度，將油漿循環(huán)在油漿蒸汽發(fā)生器E-207改走付線。繼續(xù)進(jìn)行蒸汽、油漿攪拌外 切除氣壓機(jī)后將D304、D309內(nèi)存油壓入D201，關(guān)閉D304與D201連通閥。將D206內(nèi)污油用P21

35、1轉(zhuǎn)入D201，D206內(nèi)含硫污水用P210送出裝置外 視分餾塔各部負(fù)荷，停運(yùn)空冷E201、E202、E203、E204 穩(wěn)定狀態(tài)S1反應(yīng)切斷進(jìn)料，油漿塔內(nèi)循環(huán)正常，油漿外甩，氣壓機(jī)停運(yùn)，產(chǎn)品改不合格線5.2.5 反應(yīng)轉(zhuǎn)卸劑，分餾塔退油、蒸塔外 ( )各給汽點(diǎn)給汽，將各側(cè)線返塔管線中存油掃入分餾塔中外 加大油漿循環(huán)量，以沖洗換熱器E207，塔底溫度小于250時(shí)，關(guān)攪拌蒸汽外 停收柴油、沖洗油系統(tǒng)停用，D205 罐內(nèi)柴油由P209全部注入E207油漿線內(nèi)/外 沉降器、再生器卸完劑后，停止油漿循環(huán)，盡快將塔底油送出裝置，用油漿泵P208反復(fù)抽塔底油直至塔底無存油，抽空后停泵P208外 ( )關(guān)閉分

36、餾塔底大閥，分餾塔底放空、回?zé)捰凸薜咨蚤_排凝，檢查無油，確認(rèn)頂油結(jié)束外 塔底給汽經(jīng)P208跨線吹掃油漿線，P208出口同時(shí)給汽吹掃至重油罐區(qū)外 關(guān)閉關(guān)閉所有與分餾塔相連的側(cè)線閥門，從分餾塔底部、汽提塔底部給汽，進(jìn)行分餾塔蒸塔，部分蒸汽、殘留油氣經(jīng)塔頂冷凝器冷卻后由D201脫出內(nèi) 蒸塔時(shí)壓力高，可略開放火炬閥向低瓦撤壓，殘留油氣則從火炬線排出裝置外 略開塔底放空排凝，經(jīng)常檢查排凝情況外 ( )分餾塔退油完成，繼續(xù)蒸汽吹掃班 ( )確認(rèn)分餾塔存油初步拿完，蒸塔合格外 開大分餾塔頂放空，同時(shí)關(guān)閉塔頂冷凝冷卻器進(jìn)口蝶閥，反飛動(dòng)進(jìn)油氣線閥門，再吹掃30分鐘后，停各點(diǎn)給汽，稍開塔底蒸汽，維持分餾塔微正壓，

37、配合檢修單位準(zhǔn)備裝大盲板外 聯(lián)系熱工崗位停低壓除鹽水，通知?dú)夥盅b置停換熱水系統(tǒng)，換熱器放水外 分餾系統(tǒng)停循環(huán)水，各冷卻器放水班/外 聯(lián)系調(diào)度，結(jié)合穩(wěn)定系統(tǒng)撤壓進(jìn)度，停止系統(tǒng)瓦斯進(jìn)催化，關(guān)閉邊界閥門班 ( )聯(lián)系安裝系統(tǒng)瓦斯進(jìn)裝置界區(qū)盲板穩(wěn)定狀態(tài)S2 系統(tǒng)存油送凈，分餾塔蒸塔、油氣趕凈，準(zhǔn)備裝大盲板5.2.6反應(yīng)轉(zhuǎn)卸劑完，裝大盲板206，分餾塔全面掃線5.2.6.1裝大盲板206內(nèi) ( )確認(rèn)反再系統(tǒng)催化劑轉(zhuǎn)卸完，再生滑閥、待生滑閥關(guān)閉。待沉降器汽趕油結(jié)束、吹掃放空見汽30分鐘內(nèi) 維持分餾塔微正壓班 ( )聯(lián)系檢修安裝油氣大盲板外 調(diào)整沉降器、分餾塔吹汽，配合安裝油氣大盲板，外 ( )確認(rèn)油氣大

38、盲板安裝完畢外 關(guān)閉塔頂放空閥，同時(shí)打開塔頂冷凝冷卻器進(jìn)口蝶閥，分餾塔繼續(xù)給汽吹掃外 關(guān)閉C201塔底排凝閥班/外 安排人員，按掃線原則進(jìn)行全面掃線穩(wěn)定狀態(tài)S3 大裝盲板裝好，掃線全面鋪開5.2.6.2分餾全面掃線外 ( )確認(rèn)各換熱器、冷卻器，蒸汽發(fā)生器放水，放空外 按掃線流程（見附圖）進(jìn)行全面掃線，作好對(duì)外單元掃線的聯(lián)系協(xié)調(diào)工作外 觀察分餾塔塔底液位，進(jìn)一步向外裝置送出存油，最后蒸汽吹掃油漿外甩線外 全面掃線結(jié)束時(shí)，使塔頂蒸汽吹掃火炬線，待低壓火炬線發(fā)熱后，打開分餾塔頂放空外 將火炬凝縮油罐D(zhuǎn)308，輕污油罐D(zhuǎn)305A、重污油罐D(zhuǎn)305B內(nèi)存油送出裝置，蒸汽吹掃干凈 班/外 通知調(diào)度，安排

39、人員關(guān)閉火炬線邊界閘閥，打開火炬凝縮油罐D(zhuǎn)308放空，聯(lián)系檢修人員裝火炬線邊界盲板 外 打開分餾塔塔底、汽提塔C202(A、B)底 ，D202、D303底排凝閥，放盡存液 附：分餾系統(tǒng)掃線流程附圖：1 冷蠟油線 原料油泵罐區(qū)入口 原料油泵入口 附圖：2 原料油線P208LSE201M201進(jìn)料自保閥進(jìn)料分支流控閥事故旁通閥D202C201補(bǔ)油線D202、D203開工循環(huán)線罐區(qū)預(yù)熱線LSLS 附圖：3 循環(huán)油漿系統(tǒng)C201抽出閥后P208入口P208出口油漿回?zé)扙201E207提升管噴嘴預(yù)熱線E209外甩流控罐區(qū)緊急外甩線E210罐區(qū)上下返塔線開工循環(huán)線C201LSLSLSLSLSLSLSLS輕

40、柴油出裝置LSLIV30501D205P209過濾器(兩組)P201P206P207P208常減壓裝置來封油LS原料油進(jìn)裝置頂油線E-201E-207E-208E-209E-210P201P207P208儀表沖洗油鈍化劑線泵前放空FIV10308二再燃燒油器壁閥前放空FIV10301燒焦罐燃燒油器壁閥前放空輔助燃燒室F-101一中返塔線PIV30501201附圖：4 封油系統(tǒng) 附圖：5 分餾一中回流LSC-201P-206E-301A三通閥TV-30225E-206A/BE-208三通閥TV-20107FIV20101C-201 附圖：6 分餾頂循環(huán)回流（先用水往輕污油系統(tǒng)頂油，然后再給汽掃線

41、）C-201頂29#抽出LSP-203A/B氣分裝置A-202AFTV-20101FIV-20106C-201頂32#返回附圖：7 回?zé)捰拖到y(tǒng)D-203LSP-207A/BP-208A/BFIV-202051103-M-201FIV-20102C-201 2層E-304A/BTV-30313A/BFIV-20107C-201 5層LS附圖：8粗汽油系統(tǒng)（先用水頂油，然后給汽掃線）P-202A/B再生水FIV-20801直接去精制閥前C-301器壁閥前直接去C-304閥前急冷油線P-218A/BD-201開工汽油自穩(wěn)定往返LSFIV-10106提升管FIV-20105C-201 32層附圖：9

42、酸性水系統(tǒng) D-206LSP-211A/BLV-30804D-201P-210A/BLV-30806含硫氨污水出裝置P-215A/BFIV-10106附圖：10 分餾頂油氣系統(tǒng)C-201LS反飛動(dòng)閥FV-31211K-301出口E-202AJA-202ATE-215AJE-202AJ火炬線 附圖：11輕柴油系統(tǒng)（掃線前需先進(jìn)行往罐水頂油）1）輕柴油餾出線： 2）輕柴油抽出線：3）貧吸收油線穩(wěn)定狀態(tài)S4分餾系統(tǒng)工藝設(shè)備、工藝管線吹掃完畢，準(zhǔn)備熱水沖洗、蒸塔。5.2.7 分餾熱水沖洗、蒸塔班 ( )分餾塔各中段循環(huán)回流、產(chǎn)品線吹掃結(jié)束外 關(guān)閉各側(cè)線抽出與返回口（除冷回流返回口）外 啟用粗汽油泵（或

43、冷回流泵，需通過粗汽油泵入口將再生水倒至D201或冷回流泵入口），往分餾塔頂打水洗塔，C201、C202(A、B)底適當(dāng)給汽， 保持一定水溫。外 當(dāng)塔底有一定液面時(shí)，停油漿、原料、回?zé)捜窉呔€蒸汽，開泵進(jìn)行水洗，水洗重點(diǎn)：油漿線、頂循線、貧富吸收油線、一中線、輕柴線、原料油線、回?zé)捰途€（詳見水洗流程）外 由D203引水至D202，進(jìn)行原料油線水洗外 檢查水洗情況，水質(zhì)變清表示沖洗結(jié)束，放盡設(shè)備、管線內(nèi)存水。分餾塔底、回?zé)捰凸薜住202底排凝閥打開，排凝外 確認(rèn)E202入口閥關(guān)閉、打開塔頂和塔底放空。塔底給汽蒸塔24小時(shí)，蒸塔結(jié)束后，停汽、啟用粗汽油泵打水涼塔班/外 ( )確認(rèn)溫度在50以下，

44、存水排放干凈。確認(rèn)分餾全面吹掃、沖洗結(jié)束外 停用伴熱水系統(tǒng)，伴熱水管線放水外 聯(lián)系電氣停機(jī)泵、空冷電機(jī)、用電設(shè)備電源外 保留粗汽油泵電源待用，便于由冷回流線打水，或保留分餾塔底吹汽，防止FeS自燃5.2.8 吹掃完畢，交付檢修班 ( )分餾系統(tǒng)工藝設(shè)備、管線吹掃干凈，驗(yàn)收合格班 ( )分餾系統(tǒng)各塔、容器自上而下打開人孔，通風(fēng)冷卻外 各塔、容器通入蒸汽皮帶，注意現(xiàn)場監(jiān)護(hù)班 ( )聯(lián)系化驗(yàn)人員進(jìn)行各塔、容器內(nèi)爆炸性氣體分析、合格班/外( )聯(lián)系檢修安裝各出入裝置線盲板，專人確認(rèn)簽字班/外 ( )地面沖凈，各污水溝、井趕油凈，沙土封好下水井班 ( )具備檢修條件，交付檢修最終狀態(tài)FS分餾系統(tǒng)吹掃完畢

45、，人孔打開，交付檢修狀態(tài)。5.3 穩(wěn)定系統(tǒng)停工操作初始狀態(tài)S0崗位正常生產(chǎn)，產(chǎn)品合格，接指令做停工準(zhǔn)備工作5.3.1 條件確認(rèn)：內(nèi) ( )穩(wěn)定系統(tǒng)各塔溫度、流量、壓力平穩(wěn)內(nèi) ( )穩(wěn)定汽油干點(diǎn)合格內(nèi) ( )液化氣C2、C5合格外 ( )不合格汽油線確認(rèn)暢通5.3.2 準(zhǔn)備工作：班 聯(lián)系調(diào)度及油品準(zhǔn)備好不合格汽油罐班/外 聯(lián)系檢修人員拆除各掃線蒸汽點(diǎn)、氮?dú)恻c(diǎn)、各處相關(guān)盲板內(nèi)/外 停工前4小時(shí)聯(lián)系分餾崗位、停用再吸收塔，通知反應(yīng)崗位，注意反應(yīng)壓力外 打開跨線閥、關(guān)閉貧吸收油進(jìn)塔閥門、調(diào)節(jié)LIC30403控制閥將富吸收油全部壓至C201內(nèi)外 C303液面空后，關(guān)閉LIC30403上、下游閥，保持貧、

46、富吸收油循環(huán)供熱內(nèi) 停工前各塔、容器保持低液位操作內(nèi) 聯(lián)系調(diào)度、雙脫崗位，準(zhǔn)備切除液態(tài)烴外 停用富氣水洗水，關(guān)閉D-207上水閥，D301污水繼續(xù)送D206（或裝置外），直至界位LIC30102壓空，關(guān)閉出裝置閥內(nèi)/外 解吸塔脫乙烷汽油改用泵P301B送至穩(wěn)定塔5.3.3 反應(yīng)降量降壓內(nèi) 聯(lián)系調(diào)度及油品，做好不合格汽油出裝置的準(zhǔn)備工作內(nèi) 反應(yīng)降量后，隨富氣和粗汽油量減少，相應(yīng)降低脫乙烷汽油量及吸收劑量，維持各塔溫度壓力和液面,保持液化氣罐D(zhuǎn)302較高液面。內(nèi) 調(diào)節(jié)TIC30313控制閥，維持C304熱源，保證汽油、液化氣產(chǎn)品質(zhì)量合格，當(dāng)穩(wěn)定塔底溫度低于150，聯(lián)系調(diào)度、罐區(qū)，穩(wěn)定汽油轉(zhuǎn)不合格罐內(nèi)/外 穩(wěn)定塔底熱源不足，可適當(dāng)降低塔頂壓力，無法維持時(shí)，可將粗汽油部分直至全部改出吸收穩(wěn)定系統(tǒng)。內(nèi) 保持系統(tǒng)壓力和三塔循環(huán)。穩(wěn)定狀態(tài)S1系統(tǒng)降量、產(chǎn)品量減少，調(diào)整維持操作，部分粗汽油改送不合格罐5.3.4 反應(yīng)切斷進(jìn)料，氣壓機(jī)停運(yùn)內(nèi) 配合停運(yùn)氣壓機(jī)，逐步切出富氣，保持系統(tǒng)壓力和三塔循環(huán)內(nèi) 調(diào)節(jié)PIC30403控制閥，再吸收塔保持系統(tǒng)壓力0.7MPa內(nèi)/外 粗汽油停進(jìn)穩(wěn)定，改走不合格線，停止穩(wěn)汽，液化氣外送，準(zhǔn)備退油。內(nèi) 調(diào)整使二中回?zé)捰蜔嵩唇?jīng)換E304熱路返回，一中、貧吸收油循環(huán)熱源經(jīng)E301熱路返回，逐漸切出熱源, 三塔循環(huán)降溫。內(nèi) 保持液化氣罐D(zhuǎn)302較高液