二軸五檔齒輪機械加工工序卡片

1、贛州經(jīng)緯汽車零部件有限公司機械加工工序卡片產(chǎn)品型號1702510零件圖號產(chǎn)品名稱齒輪零件名稱齒輪共（ 10 ）頁第（ 2 ）頁車間工序號工序名材料牌號機加4粗車20Cr毛坯種類毛胚外形尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)鍛件66×34中心孔3011設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)車床S3-242 21夾具編號夾具名稱切削液2三爪子定心卡盤 工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)工步工時機動輔助刀具檢測手段檢測頻率1以右端面及外圓固定，車左端面及部分外圓使尺寸47.5mmY

2、G6X車刀外徑千分尺5001500.75122車左端外圓使齒輪厚度31.95mm、內(nèi)孔32.8mm.YG6X車刀游標卡尺3車倒角 2×45°YG6X車刀角度樣本設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）審定（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期贛州經(jīng)緯汽車零部件有限公司機械加工工序卡片產(chǎn)品型號1702510零件圖號產(chǎn)品名稱齒輪零件名稱齒輪共（ 10 ）頁第（ 3 ）頁車間工序號工序名材料牌號機加4粗車20Cr毛坯種類毛胚外形尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)鍛件66×34中心孔3011設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)車床S3-242&

3、#160;21夾具編號夾具名稱切削液2三爪子定心卡盤 工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件流動藍工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)工步工時機動輔助刀具檢測手段檢測頻率1以外圓和左端面固定車剩余外圓使外圓使尺寸63mmYG6X車刀外徑千分尺5001500.75122車外圓保證齒輪厚度23.55mm、44.9mmYG6X車刀游標卡尺3半精車車內(nèi)孔至34.4mmYG6X車刀內(nèi)徑千分尺4車倒角車倒角 2×45°YG6X車刀角度樣板設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）審定（日期

4、）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期贛州經(jīng)緯汽車零部件有限公司機械加工工序卡片產(chǎn)品型號1702510零件圖號產(chǎn)品名稱齒輪零件名稱齒輪共（ 10 ）頁第 ( 4 )頁車間工序號工序名材料牌號機加5精車20Cr毛坯種類毛胚外形尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)鍛件66×34中心孔3011設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)車床S3-242 21夾具編號夾具名稱切削液2三爪子定心卡盤 工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)工步工時機動輔助刀具檢測手段檢測頻率1精

5、車小端外圓至46+0.046 +0.03mmYG6X車刀外徑千分尺5001501.50,522精車小端端面至30.15mm YG6X車刀游標卡尺3車倒角2×45°YG6X車刀角度樣板設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）審定（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期贛州經(jīng)緯汽車零部件有限公司機械加工工序卡片產(chǎn)品型號1702510零件圖號產(chǎn)品名稱齒輪零件名稱齒輪共( 10 ) 頁第( 5 ) 頁車間工序號工序名材料牌號機加5精車20Cr毛坯種類毛胚外形尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)鍛件66×34中心孔30111設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)

6、車床S3-242 21夾具編號夾具名稱切削液2三爪子定心卡盤 工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)工步工時機動輔助刀具檢測手段檢測頻率1精車大端外圓至61.8+0.015 +0.01mm YG6X車刀外徑千分尺5001501.50.522精車大端端面至22.15 0 -0.1mmYG6X車刀游標卡尺3精車止口端面至43mm YG6X車刀外徑千分尺4精車內(nèi)孔至36+0.075 +0.05mmYG6X車刀內(nèi)徑千分尺設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）審定（日

7、期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期贛州經(jīng)緯汽車零部件有限公司機械加工工序卡片產(chǎn)品型號1702510零件圖號產(chǎn)品名稱齒輪零件名稱齒輪共( 10 ) 頁第( 6 )頁車間工序號工序名材料牌號機加7拉花鍵20Cr毛坯種類毛胚外形尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)鍛件66×34中心孔3011設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)拉床L511031夾具編號夾具名稱切削液3拉齒夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)工步工時機動輔助刀具檢測手段檢測頻率1以外圓和端面固定拉花鍵Z=24

8、、m=1、a=30°拉刀10001601.42設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）審定（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期贛州經(jīng)緯汽車零部件有限公司機械加工工序卡片產(chǎn)品型號1702510零件圖號產(chǎn)品名稱齒輪零件名稱齒輪共( 10 )頁第( 7 )頁車間工序號工序名材料牌號機加8滾齒20Cr毛坯種類毛胚外形尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)鍛件66×34中心孔3011設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)滾齒機Y3150E41夾具編號夾具名稱切削液4滾齒夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件流動藍工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉速r/min

9、切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)工步工時機動輔助刀具檢測手段檢測頻率1以內(nèi)孔和左端面定位滾齒 Z=25、m=2、a=17.5°滾齒刀磁彈法、酸洗法10001001,55.3設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）審定（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期贛州經(jīng)緯汽車零部件有限公司機械加工工序卡片產(chǎn)品型號1702510零件圖號產(chǎn)品名稱齒輪零件名稱齒輪共( 10 )頁第( 8 )頁車間工序號工序名材料牌號機加 9剃齒20Cr毛坯種類毛胚外形尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)鍛件66×34中心孔3011設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)磨床

10、M73051夾具編號夾具名稱切削液5磨齒夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件流動藍工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)工步工時機動輔助刀具檢測手段檢測頻率1去除毛刺、尖角磨頭800501.22設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）審定（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期贛州經(jīng)緯汽車零部件有限公司機械加工工序卡片產(chǎn)品型號1702510零件圖號產(chǎn)品名稱齒輪零件名稱齒輪共（ 10 ）頁第（ 9 ）頁車間工序號工序名材料牌號機加12磨20Cr毛坯種類毛胚外形尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)鍛件66

11、15;34中心孔3011設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)組合機床1夾具編號夾具名稱切削液6專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件流動藍工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)工步工時機動輔助刀具檢測手段檢測頻率1以左端面固定磨右端面及外圓至所需要求各類刀具8001200.7512設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）審定（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期贛州經(jīng)緯汽車零部件有限公司機械加工工序卡片產(chǎn)品型號1702510零件圖號產(chǎn)品名稱齒輪零件名稱齒輪共（ 10 ）頁第（ 10 ）頁

12、車間工序號工序名材料牌號機加12磨20Cr毛坯種類毛胚外形尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)鍛件66×34中心孔3011設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)車床S3-242 21夾具編號夾具名稱切削液7專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)工步工時機動輔助刀具檢測手段檢測頻率1以右端面固定磨右端面所需要求各類車刀500 1501122設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）審定（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期質量檢驗卡片產(chǎn)品型號1702510零部件圖號產(chǎn)品名稱三檔從動齒輪零部件名稱二軸五檔齒輪共1頁第1頁質管部材料牌號20Cr工序內(nèi)容工序編號過程卡編號序號檢驗項目尺寸或技術要求檢驗工具檢查率%名稱及編號1鍛件尺寸66×34中心孔30游標卡尺2粗車后尺寸外圓63倒角45°最寬厚度34mm最小厚度30.15游標卡尺、量角器3精車后尺寸輪轂厚度22.15mm外圓尺寸61.8+0.015 +0.01mm倒角0.5×45°內(nèi)孔尺寸36+0.075 +0.