級(jí)配碎石施工技術(shù)

1、一、工程概況本標(biāo)段為達(dá)州至成都線擴(kuò)能改造工程ZQSG-3標(biāo)，起點(diǎn)DK72+700終點(diǎn)DK100+900，標(biāo)段線路長(zhǎng)度約27.8km；路基基床表層設(shè)計(jì)為20cm砂石墊層，40cm的級(jí)配碎石。二、施工工藝流程級(jí)配碎石表層施工工藝流程路基基床底層表面清理鋪設(shè)復(fù)合土工膜鋪砂石墊層砂石墊層清理施工放樣基床底層準(zhǔn)備拌和級(jí)配碎石攤 鋪灑水 減壓 接 縫 處 理封閉養(yǎng)生路基基床表層級(jí)配碎石填筑按準(zhǔn)備階段、施工階段、整修驗(yàn)收階段“三階段”、驗(yàn)收底層、拌合運(yùn)輸、攤鋪碾壓、檢測(cè)整修“四區(qū)段”、測(cè)量放樣檢驗(yàn)、修整底層、拌合、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓、檢測(cè)試驗(yàn)、整修養(yǎng)護(hù)“八流程”的施工工藝組織施工。各區(qū)段或流程只能進(jìn)行該區(qū)段或

2、流程的作業(yè)，嚴(yán)禁幾種作業(yè)交叉進(jìn)行。三、施工準(zhǔn)備3-1、集料級(jí)配要求及準(zhǔn)備填料：基床表層級(jí)配碎石粒徑符合下表的規(guī)定，道碴與基床表層級(jí)配碎石、基床表層級(jí)配碎石與下部填料之間滿足路基施工規(guī)范D154D85的要求。三標(biāo)段試驗(yàn)段的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，水泥摻量選用了3%摻量。如下表：級(jí)配碎石級(jí)配范圍及主要性質(zhì)指標(biāo)見(jiàn)下表級(jí)配碎石級(jí)配范圍 顆粒級(jí)配篩孔尺寸（mm）0.10.51.77.122.431.545標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定（%）01173213464175679182100100通過(guò)率（%）613254988981003-2、施工技術(shù)準(zhǔn)備1、做好基床底層的驗(yàn)收工作，基床表層填筑前應(yīng)對(duì)基床底層的地基系數(shù)K30、孔隙率n、彎沉及路

3、基標(biāo)高、中線、邊坡線、縱橫坡、平整度等各項(xiàng)指標(biāo)組織驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行基床表層施工。2、按路基設(shè)計(jì)修改圖做好基床表層下砂夾卵石墊層及一層復(fù)合土工膜，或者復(fù)合防水板施工，待墊層施工完成并檢驗(yàn)合格后，即進(jìn)行基床表層級(jí)配碎石施工。3、在碾壓好的砂礫石上放出中線。直線上每1520m設(shè)一樁，曲線上每10m設(shè)一樁，并在兩側(cè)路面邊緣外0.30.5m設(shè)指示樁。確保施工放樣樁位符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求精度，滿足施工要求。4、進(jìn)行水平測(cè)量。在兩側(cè)指示樁上用紅油漆標(biāo)出表層邊緣的分層厚度。5、在施工前做好縱橫向排水，避免雨水滲入路基下部。3-3、 施工方案3-3-1鋪設(shè)復(fù)合土工膜及砂石墊層在進(jìn)行鋪設(shè)復(fù)合土工膜時(shí)，先要將

4、路基基床底層頂面由第三方檢測(cè)彎沉，在由監(jiān)理工程師檢查縱橫坡、平整度、地基系數(shù)k30和密實(shí)度，在其合格后將其表面清理在鋪設(shè)復(fù)合土工膜，鋪設(shè)時(shí)要求拉直，平整，縱向搭接長(zhǎng)度大于橫向搭接長(zhǎng)度，橫向搭接長(zhǎng)度10cm，以線路中心向兩側(cè)鋪設(shè)，在鋪設(shè)過(guò)程中嚴(yán)禁車輛通過(guò)，然后盡快進(jìn)行砂石墊層鋪設(shè)。4.2、廠拌法拌和混合料采用YWBS-300型水泥穩(wěn)定粒料拌和站進(jìn)行級(jí)配碎石的拌和，其拌和生產(chǎn)量為150m3/h左右，（其拌和站平面圖、立面圖見(jiàn)附件：）保證其計(jì)量、輸料裝置均處于完好狀態(tài)。原材料嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行各項(xiàng)指標(biāo)，嚴(yán)格控制施工配合比，拌和含水量控制在最佳，全天拌和料應(yīng)按攤鋪面積和規(guī)范要求的檢測(cè)頻率進(jìn)行抽檢。1、

5、級(jí)配碎石按試驗(yàn)段施工得出的數(shù)據(jù)配合比進(jìn)行拌和。 2、根據(jù)試驗(yàn)段成果，按3%的水泥摻量進(jìn)行施工，表層的含水率為6.76（%），松鋪系數(shù)1.13、最大干密度為2.26、孔隙率14、地基系數(shù)K30為209（Mpa/cm）都滿足設(shè)計(jì)要求3、當(dāng)天氣有變化時(shí)，根據(jù)天氣的變化來(lái)調(diào)整含水量，晴天或刮大風(fēng)時(shí)，生產(chǎn)含水量比碾壓含水率增加1%，陰天時(shí)增加0.5%。4、拌和要求配料準(zhǔn)確，采用YWBS-300型水泥穩(wěn)定粒料拌和站拌和，裝載機(jī)配合上料，配料機(jī)電腦控制計(jì)量，并有相應(yīng)的電子打印記錄備查，對(duì)廠拌計(jì)量設(shè)備設(shè)專人操作維修，按旬對(duì)計(jì)量?jī)x器進(jìn)行校準(zhǔn)。5、在碎石生產(chǎn)廠、攪拌場(chǎng)、攪拌設(shè)備料斗內(nèi)，集料儲(chǔ)備要分類存放，相互隔開

6、。6、為了保證材料清潔，在堆放場(chǎng)地要防止粘土、雜物及灰塵摻入，裝料時(shí)要防止將泥土帶入，裝車前車內(nèi)進(jìn)行清掃，車廂嚴(yán)密，防止小顆粒滲漏。7、要掌握好拌和時(shí)間和適當(dāng)調(diào)整含水量，使生產(chǎn)出的級(jí)配碎石均勻、穩(wěn)定、不發(fā)生離析。8、各料斗應(yīng)配備1-2名工作人員，時(shí)刻監(jiān)視下料情況，并人工幫助料斗下料，不準(zhǔn)出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象，否則應(yīng)及時(shí)停止生產(chǎn)；4.3、運(yùn)輸和鋪筑運(yùn)輸：1、混合料采用自卸車運(yùn)輸，根據(jù)運(yùn)輸距離和氣溫確定是否需覆蓋蓬布，在運(yùn)輸過(guò)程中天氣過(guò)熱或距離過(guò)遠(yuǎn)應(yīng)覆蓋蓬布，以防止水分蒸發(fā)過(guò)多。2、 運(yùn)輸車輛在運(yùn)輸時(shí)，車速宜慢、保持裝載高度均勻、卸料時(shí)速度均勻緩慢，防止離析。鋪筑：1、采用橫斷面全寬、縱向水平分層填筑方法

7、，填筑時(shí)松鋪厚度砂卵石按23cm，級(jí)配碎石松鋪48cm。每車為裝料8m3，在施工段劃分4*4m的方格，每格內(nèi)倒入一車料。2、在攤鋪前下承層，符合要求后才能鋪筑。3、砂卵石20cm為一層攤鋪，級(jí)配碎石40cm為一層攤鋪，先攤鋪砂卵石經(jīng)過(guò)整型和壓實(shí)，在監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，再繼續(xù)攤鋪級(jí)配碎石。4、平地機(jī)與運(yùn)料車要相互配合，攤鋪速度與送料速度要協(xié)調(diào)，并且嚴(yán)禁卸料車沖撞平地機(jī)影響施工進(jìn)度及質(zhì)量。5、攤鋪好的混合料未壓實(shí)前，施工人員不得進(jìn)入踐踏。一般用人工不斷的整修，設(shè)一個(gè)3人小組跟平地機(jī)在后面，在現(xiàn)場(chǎng)主管人員指揮下及時(shí)消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。對(duì)于粗集料窩，應(yīng)添加細(xì)集料，并拌和均勻。對(duì)于細(xì)集料帶，應(yīng)添加粗

8、集料，并拌和均勻，缺陷較嚴(yán)重時(shí)應(yīng)予鏟除，并調(diào)整或改進(jìn)攤鋪工藝。6、 攤鋪遇雨時(shí)，立即停止施工，并及時(shí)覆蓋未壓實(shí)成型的混合料，等候車上的混合料覆蓋運(yùn)回料場(chǎng)，不得卸入攤鋪機(jī)攤鋪。4.4碾壓夯實(shí)碾壓采用18t壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，碾壓遍數(shù)為4次，施工遵循“先靜壓，后碾壓，先輕后重，先慢后快，先兩邊后中央”的原則進(jìn)行，碾壓速度前兩遍采用1.5km1.8 km /h的速度進(jìn)行靜壓，后兩遍按2km2.5 km /h進(jìn)行振動(dòng)碾壓，壓時(shí)沿線路行與行之間壓實(shí)重疊不小于40cm，各區(qū)段交接處沿縱向搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于2m，級(jí)配碎石或礫石在碾壓中還應(yīng)注意下列各點(diǎn)：1、路面的兩側(cè)，應(yīng)多壓23遍。2、碾壓中局部有“軟彈”、“翻漿

9、”現(xiàn)象，應(yīng)立即停止碾壓，待翻松曬干，或換含水量合適的材料后再進(jìn)行碾壓。3、嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和爭(zhēng)剎車。4、壓路機(jī)每次由兩端折回的位置呈階梯形，折回處不在同一橫斷面上，最好呈45°角。5、碾壓過(guò)程中，底基層的表面應(yīng)始終保持潮濕。若表面水蒸發(fā)過(guò)快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量的水。6、填料攤鋪平整由平地機(jī)配合人工整平，消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，控制層面無(wú)顯著的局部凸凹現(xiàn)象，頂面做成向兩側(cè)為4%的橫向排水坡。9、 測(cè)量人員值守現(xiàn)場(chǎng)，不斷檢測(cè)攤鋪和碾壓的標(biāo)高，及時(shí)糾正施工的偏差。4.5、接縫處理1、避免縱向接縫。但出現(xiàn)縱向接縫時(shí)，縱縫必須垂直相接，不能斜接。處理方法：在前一幅攤鋪時(shí)，在

10、靠后一幅的一側(cè)應(yīng)用方木做支撐，方木的高度與級(jí)配碎石層的壓實(shí)厚度相等；在下一次接著攤鋪時(shí)，應(yīng)將前一次壓實(shí)后后的橫向一條線垂直切割。 4.6、養(yǎng)生1、碾壓完成后應(yīng)立即進(jìn)行灑水覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持路面的濕潤(rùn)，養(yǎng)生時(shí)間不小于7天。2、養(yǎng)生期間試驗(yàn)段進(jìn)行路況封閉，嚴(yán)禁其他車輛通行。4.7、檢測(cè)根據(jù)建指下發(fā)的75號(hào)文件，級(jí)配碎石碾壓遍數(shù)達(dá)到4遍后，分別做含水量、壓實(shí)度及K30承載試驗(yàn)、無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度、飽和浸水強(qiáng)度、回彈模量、滲透系數(shù)等數(shù)據(jù)分析，數(shù)據(jù)都滿足設(shè)計(jì)要求，詳見(jiàn)試驗(yàn)段檢測(cè)結(jié)果報(bào)告。路基基床表層壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢測(cè)方法壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)1級(jí)配碎石K30(Mpa/m)1902孔隙率n(%)183砂卵石墊層K3

11、0(Mpa/m)1504孔隙率n(%)28路基基床表層檢測(cè)方法和頻次檢測(cè)方法檢測(cè)頻次自檢復(fù)測(cè)灌砂法每層沿縱向每100m檢測(cè)5點(diǎn),梅花形布置,距路基邊1m處4點(diǎn)中間1點(diǎn).按自檢數(shù)量的20%復(fù)測(cè)位置任選.K30荷栽儀每層沿縱向每100m檢測(cè)2點(diǎn),中間1點(diǎn)邊上距路基邊2m處1點(diǎn)路基基床表層外形尺寸規(guī)定值或允許偏差檢查項(xiàng)目規(guī)定值允許偏差頻次路肩高程(mm)±30每20m檢查1點(diǎn)中心至邊緣(mm)30每20m檢查1點(diǎn)寬度(cm)40每20m檢查1點(diǎn)橫坡(偏陡量)4%每20m檢查1斷面平整度(mm)15每10m用2.5m直尺檢查1點(diǎn)5、質(zhì)量控制及處理措施5.6. 保證安全的主要技術(shù)措施1、 嚴(yán)禁機(jī)電設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷作業(yè)。夜間作業(yè)時(shí)，有足夠的照明設(shè)施，工作視線不清時(shí)不得作業(yè)。2、 裝載機(jī)、攪拌機(jī)等在操作時(shí)其下方均不能站