物流案例與實踐復(fù)習(xí)總結(jié)

1、物流案例（一）知識點總結(jié)采購管理1. 采購中的ABC分類2 .采購質(zhì)量控制原理按照所控制對象價值的不同或重要程度的不同將其分類，通常根據(jù)年耗用金額（存貨價值X成本）分類依據(jù)a.般是以庫存價值為基礎(chǔ)b.出入庫的頻率c.采購量的多少d.物品種類分類目的由于企業(yè)的物資種類繁多、價格不等、數(shù)量不均、企業(yè)資源有限，所以對不同的采購品種應(yīng)改給予不同的重視程度，使有限的時間、空間、 資金、人力、物力等得到合理而有效的利用；采取更好的管理手段；更好的質(zhì)量控制手段；與供應(yīng)商建立不同的關(guān)系計算步驟將物品按照年耗用金額從大到小排列計算各種物品占全部庫存占用資金金額的百分比，并進(jìn)行累計按照分類標(biāo)準(zhǔn)選擇斷點進(jìn)行分類，確

2、定ABC三類物品采用不同的控制策略A類：嚴(yán)格控制，每月盤點一次，托盤貨架方最下層，箱式貨架放中間B類：寬松控制，三個月盤點一次，托盤貨架方最中層，箱式貨架放最下層C類：自由處理，半年盤點一次，都放在貨架上層供應(yīng)商考核組織指標(biāo)a.供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量b.供應(yīng)商的價格c.供應(yīng)商的服務(wù)，包括售后服務(wù)和對投訴的處理、服務(wù)態(tài)度d.供應(yīng)商的研發(fā)能力e.供應(yīng)商的培訓(xùn)供應(yīng)商的評估a.供應(yīng)商走訪b.招標(biāo)法c.協(xié)商法影響a有利于提高企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量b有利于保證企業(yè)生產(chǎn)節(jié)奏、持續(xù)進(jìn)行c有利于保證企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)和使用環(huán)節(jié)的安全d有利于提高企業(yè)競爭力e企業(yè)聲譽分定因a定義：是表示質(zhì)量特性波動與其潛在原因關(guān)系的一種圖表，又稱特性要

3、因圖、樹枝圖、魚刺圖b基本格式：特性、原因、枝干c分析過程及注意事項：（1）確定需要解決的一個主要質(zhì)量問題，主要質(zhì)量問題要具體并只有一個；（2）畫出主干線，并在右端方框內(nèi)填入質(zhì)析性果圖量問題；（3）確定潛在的原因的主要類別并作為大枝分別畫于主干線的兩側(cè)。通常從人、機器、原材料、加工方式和工作環(huán)境分析，分析時從大到小，從粗到細(xì)，尋根究底直到可以采取措施為止；（4）對結(jié)果有最大影響的原因進(jìn)行標(biāo)記（如框起來）；（5 ）記入必要的有關(guān)事項，如標(biāo)題、繪制人、日期、參加人員以及其他可供參考的注意事項d優(yōu)點：可以清楚地看出“原因結(jié)果”“手段目標(biāo)”的關(guān)系，使問題得脈絡(luò)完全顯示出來。e舉例：見采購書207頁圖7

4、-1定量統(tǒng)計a統(tǒng)計的方法主要有：缺陷位置調(diào)查表不合格品調(diào)查表矩陣調(diào)查表b應(yīng)用范圍缺陷位置調(diào)查表適用于產(chǎn)品的外傷、臟污等和位置有關(guān)的外觀的質(zhì)量問題的分析不合格品調(diào)查表應(yīng)用于采購產(chǎn)品的質(zhì)量是否合格矩陣調(diào)查表應(yīng)用于多元問題的調(diào)查法，是把造成采購質(zhì)量問題的成對因素，分別排成行和列，在其交叉點標(biāo)出調(diào)查的問題。它的程序如下：（1）明確收集數(shù)據(jù)的目的，即需要解決什么問題（2）確定為達(dá)到目的所需收集的數(shù)據(jù)（3）確定對數(shù)據(jù)的分析方法和負(fù)責(zé)人（4）根據(jù)目的設(shè)計調(diào)查表格式，包括調(diào)查人、時間、地點和方式對收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行檢查評審和修改調(diào)查表的格式控制的方式事前主要是供應(yīng)商的篩選a篩選應(yīng)從供應(yīng)商產(chǎn)品的質(zhì)量、交貨的準(zhǔn)時性、

5、供應(yīng)商的能力、財務(wù)能力、其他因素（如供應(yīng)商的形象、服務(wù)態(tài)度等）、地理位置這6個方面考慮b評估的方法：供應(yīng)商走訪、招標(biāo)法、協(xié)商法事中主要是對供應(yīng)商的定單執(zhí)行實施監(jiān)督監(jiān)督事后主要是對產(chǎn)品的出廠嚴(yán)格檢驗提高的方法（管理角度）提高質(zhì)量意識；制訂考核制度；考核績效；質(zhì)量評估體系；人員獎懲；庫存管理一）、物流成本不同運輸方式對成本和提前期的影響，五種不同方式費率不同、提前期不同，導(dǎo)致總成本不同，如福特公司用飛機運汽車發(fā)動機等 總成本：物流成本組成： A運輸成本B倉儲成本C庫存成本D信息處理成本E管理成本物流各項成本主要分為固定成本和可變成本 固定成本：指成本總額在一定時間和一定業(yè)務(wù)量范圍內(nèi)，不受業(yè)務(wù)量增減

6、變的影響而能保持不變的成本，如養(yǎng)路費、運營規(guī)費、保險費、二級維護(hù)與年審、車輛購置費等?？勺兂杀荆褐改切┏杀镜目偘l(fā)生額在相關(guān)范圍內(nèi)隨業(yè)務(wù)量的變動而呈線性變動的成本，如高速公路費、普通公路費、車輛每公里維修費等。（3）、降低物流成本的措施（1）新物流設(shè)備、基建和交通建設(shè)方面投入。（2）采用電子商務(wù)提高效率減少時間浪費（3）引進(jìn)專家人才，培養(yǎng)物流行業(yè)一專多能人才（4）減少搬運費（5）減少維修費（6） 與專業(yè)第三方物流合作，非核心業(yè)務(wù)，對企業(yè)來說無法形成核心競爭力，其專業(yè)性和成本都不理想，與專業(yè)的第三方物流合作，既有利于核心業(yè)務(wù)，又有利于降低物流成本。（7）降低固定成本的投入（8）增加某些環(huán)節(jié)的投入，

7、打造核心競爭力，以降低物流成本（二八按庫存生產(chǎn)/按訂單生產(chǎn)（區(qū)別、要求）MTS（按庫存生產(chǎn)）和OTS （按訂單生產(chǎn)）1. 按庫存生產(chǎn)的優(yōu)點：庫存生產(chǎn)是指最終產(chǎn)品是從成品庫中直接發(fā)運的，因此在客戶訂單到達(dá)之前已經(jīng)制成。也稱為備貨生產(chǎn)產(chǎn)品。其優(yōu)點是縮短了交期,客戶不需要等待，即可獲得產(chǎn)品.（1）能夠及時滿足用戶需求。（2）防止缺貨情況發(fā)生，減少缺貨成本。缺點:生產(chǎn)的需求來自分銷商和客戶，生產(chǎn)商并不知道客戶是誰。這一般屬于大眾消費品。管理的重點是預(yù)測和庫存控制。否則容易造成庫存積壓，直接造成資金的占有和損失.另外，如果沒有很好地把握市場變化，庫存產(chǎn)品很可能沒有賣點.（1）有時容易造成庫存積壓.（2）

8、占用大量資金（3）增加庫存成本管理的側(cè)重點：進(jìn)行銷售預(yù)測；準(zhǔn)備產(chǎn)成品庫存2. 按訂單生產(chǎn)的優(yōu)缺點與按庫存生產(chǎn)相反優(yōu)點：廠商根據(jù)其經(jīng)銷商和客戶的訂單進(jìn)行生產(chǎn)，也就是根據(jù)消費者的需求來接受預(yù)定。訂單式生產(chǎn)的優(yōu)點主要是消費者可以對產(chǎn)品進(jìn)行廣泛的選擇，滿足消費者的需求；經(jīng)銷商避免庫存對資金的占用，降低經(jīng)營風(fēng)險；生產(chǎn)廠商降低或避免庫存，從而降低成本和積壓的風(fēng)險.另外還可以減少資金占用，緩解資金壓力。但是其缺點也是顯而易見的：（1）.產(chǎn)品種類比較多。由于是按單生產(chǎn)，且客戶訂單的細(xì)節(jié)要求往往各不相同，就導(dǎo)致了面向訂單生產(chǎn)的企業(yè)的產(chǎn)品種類比較多。（2）.需求波動比較大。這種波動包括需求時間上和數(shù)量上的波動。有

9、的產(chǎn)品，客戶可能只下一次訂單，后面就再也沒有訂單了；而有的產(chǎn)品生命周期遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于設(shè)計的生命周期。另外，需求的數(shù)量受市場的影響也很不穩(wěn)定，波動很大。（3）.單個訂單對產(chǎn)品的需求數(shù)量相對比較小，即需求少量多樣”。不會像MTS產(chǎn)品那樣，一生產(chǎn)都是成千上萬的。（4）.需求變更頻繁。MTO產(chǎn)品的生產(chǎn)提前期（Lead Time）相對比較長。因此正所謂的 夜長夢多”,在這個期間內(nèi)客戶變更需求的機會就比較大。這種變更包括：增加或取消訂單，交期的提前或延后，數(shù)量的增加或減少，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或包裝方式的變更，甚至原來要A產(chǎn)品，現(xiàn)在改要B產(chǎn)品等。（5）.緊急訂單（Rush order）多，插單多；較長的生產(chǎn)提前期往往超出客

10、戶的期望。客戶通過各種方式（如聯(lián)系公司高層）提升訂單的優(yōu)先級，以獲得期望交期。6. MTO產(chǎn)品的生產(chǎn)過程比較復(fù)雜，生產(chǎn)中多會用到長采購提前期的關(guān)鍵物料和復(fù)雜的生產(chǎn)工藝。3. 按訂單生產(chǎn)的要求；只保存原材料和零部件庫存，一旦收到客戶的訂單，就開始投入全部的生產(chǎn)，把產(chǎn)品完整的生產(chǎn)出來，然后運送出去。不保存成品。管理的側(cè)重點：提前期短；生產(chǎn)柔性；準(zhǔn)備零部件；足夠產(chǎn)能；足夠快的響應(yīng)速度（三） MRP計算一）簡單（BOM ）提前期與訂貨批量計算（庫存書 183184頁）（2008年11月試題（二）7. 請畫出產(chǎn)品SX產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖。（5分）8. 產(chǎn)品SX的整個前置期是多少天？（5分）7、8. （5 分）19

11、 天二）1、安全庫存考慮因素：需求因素（需求變化、預(yù)測不準(zhǔn)確、缺貨）；供應(yīng)因素（提前期變化、提前期不準(zhǔn)確、供應(yīng)的安全性）；庫存策略（缺貨損失、物品費用、報廢損失、損耗率、空間需求）以及客觀條件（工和倉庫位置）、降低安全庫存的措施：改善需求預(yù)測工作縮短生產(chǎn)周期與訂貨周期減少供應(yīng)的不確定性增加設(shè)備與人員的柔性三）備件庫存、影響：占有資金、影響生產(chǎn)（論述如何影響）、管理方式：集中與分散結(jié)合四）分散/集中（優(yōu)缺點、范圍）集中采購分散采購優(yōu)點a. 可以使采購數(shù)量增加，提高與賣方的談判力度，比較容易獲得價格折扣和良好的服務(wù)b. 由于只有一個采購部門，采購方針比較容易統(tǒng)一實施C.采購功能能夠集中精簡人力，便

12、于培養(yǎng)和訓(xùn)練，提高了工作專業(yè)化程序，有利于提高采購績效，降 低采購成本d.可以綜合利用品種信息，形成信息優(yōu)勢，為企業(yè)經(jīng)營活動提供信息源a. 采購流程短，時效性強，適用于零星采購以及緊急狀況的采購b. 各部門沒有采購，所以容易了解內(nèi)部需求，從而在一定程度上提高了 采購績效缺點a. 采購流程過長，時效性差，難以運用零星采購、地域采購以及緊急狀況采購的需要b. 采購與需求單位分離，有時可能難以準(zhǔn)確了解內(nèi)部需求，從而降低了采購績效a.每次采購數(shù)量少，難以獲得折扣和良好的服務(wù)b采購部門分散，采購方針不易統(tǒng)一C.采購人員多，不宜管理和培訓(xùn)，從而降低采購績效適用范圍a. 產(chǎn)銷規(guī)模不大，采購量均勻，只要一個采

13、購部門就可以完成全部工作b. 采購與需求不在同一個部門，但信息交流方便企業(yè)規(guī)模大，部門分散在較廣地區(qū)的公司1、集中采購：是指將采購權(quán)利集中，由企業(yè)在核心管理層建立專門的采購機構(gòu)，統(tǒng)一對企業(yè)所需物品的采購進(jìn)貨業(yè)務(wù)進(jìn)行組織。優(yōu)點：（1）可以使采購數(shù)量增加，提高與賣方的談判力度，比較容易獲得價格折扣和良好的服務(wù)。（2）由于只有一個采購部門，采購方針比較容易統(tǒng)一實施，采購物料也可以統(tǒng)籌安排。（3）采購功能集中，精簡了人力，便于培養(yǎng)和訓(xùn)練，提高了工作的專業(yè)化程度，有利于提高采購績效，降低采購成本。（4 ）可以綜合利用采購信息，形成信息優(yōu)勢，為企業(yè)經(jīng)營活動提供信息源。缺點：（1）采購流程過長，實效性差，難

14、以適應(yīng)零星采購、地域采購以及緊急狀況采購的需要。（2）采購與需求單位分離開來，從而在一定程度上降低了采購績效。適用范圍：（1 ）大宗和批量物品，價值高或總價多。（2）關(guān)鍵零部件、原材料或其它戰(zhàn)略資源，保密程度高，產(chǎn)權(quán)約束多的物品。（3）易出問題或已出問題的物品。（4）定期采購的物品。（5 ）集團(tuán)范圍實施的采購活動。2、分散采購：是指將采購權(quán)利分散，由企業(yè)下屬各單位實施的滿足自身生產(chǎn)經(jīng)營需要的采購。適用范圍：（1）小批量，單件、低價值，總支出在生產(chǎn)經(jīng)營費用中所占比例小的物品。（2）分散采購優(yōu)于集中采購的物品。（3）市場資源有保證，易于送達(dá)、并需要較少的物流費用。（4）分散后，各基層有這方面的采購

15、和檢測能力。*分散采購的優(yōu)缺點和集中采購相反 優(yōu)點A.不容易產(chǎn)生延遲 B.容易應(yīng)付緊急訂單 C.使用部門與采購部門聯(lián)系方便缺點A.非專業(yè)人員采購，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)很難確定 B.分散采購數(shù)量小，很難獲得價格折扣 C.采購次數(shù)多，費用高 D.采購數(shù)量小，無規(guī)律，很難獲得供應(yīng)商的通力合作E.采購數(shù)量少，供應(yīng)商很難形成批量生產(chǎn)，生產(chǎn)成本高F.不是集中采購，容易形成暗箱操作、倉儲和運輸一）.揀貨方式重要性：在物流中心內(nèi)部的作業(yè)范圍里，揀貨作業(yè)是其中十分重要的一環(huán)，它不但消耗大量的人力、物力，而且其所涉及的作業(yè)技術(shù)含量也是最高的。揀貨作業(yè)包括信息處理和揀貨作業(yè)，揀貨信息來源于客戶的訂單，貨作業(yè)可以正確且迅速地挑選

16、出顧客所定購的商品，所以先進(jìn)的揀貨作業(yè)系統(tǒng)，可以實現(xiàn)倉庫的現(xiàn)代化管理，可以充分實現(xiàn)倉庫空間的合理利用，顯著提高企業(yè)的物流速度，為企業(yè)創(chuàng)造市場競爭優(yōu)勢。2.揀貨的方式及有缺點、適用性揀貨方式揀貨的基本方式按訂單揀貨（摘取式揀貨）批量揀貨（播種式揀貨）優(yōu)點作業(yè)方法簡單可以縮短揀貨時行走搬運的距離，增加單位時間的揀實施容易且彈性大揀貨后不用再進(jìn)行分類作業(yè)作業(yè)人員責(zé)任明確相關(guān)文件準(zhǔn)備時間較短貨量揀貨區(qū)域大時，補貨及搬運的系統(tǒng)設(shè)計困難對訂單無法快速反應(yīng)，必須等訂單積累到一定數(shù)量時缺點商品品種多時，揀貨行走路徑加長，揀貨效率降才作一次處理，容易出現(xiàn)停滯現(xiàn)象低批量揀貨后還要進(jìn)行再分配，增加人工搬運次數(shù)適適用

17、于訂單數(shù)量龐大的系統(tǒng)，訂單間的數(shù)量及品種差異用單張訂單訂貨數(shù)量較多，商品品種較少的連鎖餐飲性不大，商品品種在50種以下的訂單業(yè)，及大量訂單的處理。適用于商品品種較少、重量較輕、自動倉儲設(shè)施的冷凍性及冷藏庫房、當(dāng)人工和自動線配合揀貨或自動化揀貨時針對上述將貨方式的缺點提出的解決方案(1)(2)(3)(4)(5)更改將貨方式。根據(jù)各個揀貨方式的特點選擇合適的揀貨方式重新設(shè)計貨位。根據(jù)貨物的周轉(zhuǎn)速度進(jìn)行。ABC分類把周轉(zhuǎn)速度快的貨物放在最低的樓層，并靠近電梯和通道，這樣也同樣能提高揀貨效率?？梢栽谝粚釉O(shè)置專門的揀貨區(qū)域，采用按訂單揀貨的方式，而其它樓層的貨物需要向揀貨區(qū)域補貨，這種方法也能提高揀貨效

18、率。增加設(shè)備投入。根據(jù)倉庫具體情況增加電梯或是其它設(shè)備人員培訓(xùn)?？梢酝ㄟ^對揀貨人員的培訓(xùn)，降低差錯率，提高揀貨效率。倉庫管理的改進(jìn)采用托盤化作業(yè)替代以前的手工搬運，減少二次搬運倉庫中心規(guī)劃區(qū)域確定倉庫作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)訂單時間.運輸選擇不同運輸方式考慮因素：時間、成本、可靠性運輸管理的改進(jìn)調(diào)整運輸人員調(diào)整運輸方式將部分貨品直接送往餐廳采用滿車送貨方式盡可能使用大車送貨運輸不同方式成本計算價與運輸量（以運輸量為權(quán)重）.物流企業(yè).供應(yīng)鏈方案（不同方案，有何不同）配送中心/無配送中心本/前置期有和不同物流成本分類意義 狹義的分類：固定成本和變動成本 按職能（經(jīng)濟用途）分A. 運輸成本：車輛折舊費、人工費、保險費、機器維修費保養(yǎng)費B.