環(huán)氧煤瀝青防腐層

1、環(huán)氧煤瀝青防腐層環(huán)氧煤瀝青防腐層適用于埋地輸送油、水、氣的鋼質(zhì)管道的外壁防腐蝕，輸送介質(zhì)溫度不應(yīng)高于 110C一、材料（一）環(huán)氧煤瀝青1. 涂料的組成（固環(huán)氧煤瀝青涂料是甲、 乙雙組分涂料，由底漆的甲組分加乙組分（固化劑），面漆的甲組分則乙組分 化劑）組成，并和相應(yīng)的稀釋劑配套使用。2. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)環(huán)氧煤瀝青的質(zhì)量指標(biāo)必須達(dá)到表 1的規(guī)定外，尚應(yīng)符合表 5的規(guī)定。序 號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)檢驗(yàn)方法底漆面漆1漆膜外觀紅棕色、半 光黑色、有光GB1729-7923粘度（涂-4粘度計(jì)，25± 1C），s80 15080 150GB1723-79細(xì)度（刮板），卩m< 80< 80GB1724-

2、794干燥時(shí)間（25土 1C） h表干<1<6GB1728-79實(shí)干W6< 245沖擊強(qiáng)度J (kgf cm> 4.9 (50)> 3.9 (40)GB1732-796柔韌性（曲率半徑），mm< 1.5< 1.5GB1731-797附著力，級(jí)11GB1720-798硬度> 0.3> 0.3GB1730-799固體含量（重量），%> 70> 70GB1725-7910耐化學(xué)介質(zhì)浸泡10% NaOH -浸泡72h,漆膜無(wú) 變化GB1763-793% NaCI-浸泡72h，漆膜無(wú) 變化10%H2SO4-浸泡72h，漆膜完 整不脫落環(huán)氧

3、煤瀝青涂料質(zhì)量指標(biāo)表13.出廠產(chǎn)品說(shuō)明環(huán)氧媒瀝青的生產(chǎn)廠應(yīng)提供產(chǎn)品說(shuō)明書 ，明確規(guī)定產(chǎn)品的儲(chǔ)存期和使用期。4. 驗(yàn)收質(zhì)量指標(biāo)驗(yàn)收規(guī)則是，涂料有關(guān)組分岀廠應(yīng)有完整的商品標(biāo)志和質(zhì)量合格證。按GB3186-82涂料產(chǎn)品的取樣規(guī)定的取樣數(shù)目進(jìn)行抽查，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到表I中的指標(biāo)。若不合格，應(yīng)對(duì)取樣數(shù)目加倍重新抽查。 如仍不合格, 則該批漆料為不合格，不能驗(yàn)收。2。含蠟的玻璃（二）中堿玻璃布環(huán)氧煤瀝青防腐層應(yīng)采用中堿、無(wú)捻、無(wú)蠟的玻璃布作加強(qiáng)基布，其性能及規(guī)格見(jiàn)表布必須脫蠟，其岀廠產(chǎn)品包裝應(yīng)有防潮措施。玻璃布參考寬度見(jiàn)表3中堿玻璃布性能及規(guī)格項(xiàng) 目含堿量%原紗號(hào)數(shù)X股數(shù)（公制支數(shù)/股數(shù)）單纖 維公 稱直 徑卩

4、厚度mm密度 根/cm布邊長(zhǎng)度m組織經(jīng)紗緯紗經(jīng) 紗緯 紗經(jīng)紗緯紗性能及規(guī)格< 12%22X20(45.4/2)22X2(45.4/2)780.120 ± 0.0112±112±110±112±1兩 邊 封 邊200250(帶軸心 40 X 3mm平紋按JC176-80玻璃纖維制品實(shí)驗(yàn)方法的規(guī)定進(jìn)行玻璃布參考寬度表3管徑60 89114 159219273377426529720布寬120150200250300400500600700、防腐層的等級(jí)與結(jié)構(gòu)環(huán)氧煤瀝青涂料用于埋地鋼管外防腐蝕時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的土壤腐蝕環(huán)境，選用不同等級(jí)結(jié)構(gòu)的防腐

5、層, 見(jiàn)表4。環(huán)氧煤瀝青防腐層等級(jí)與結(jié)構(gòu)防腐層等 級(jí)結(jié)構(gòu)干膜厚度mm普通底漆一面漆一面漆> 0.2加強(qiáng)底漆 面漆玻璃布 面漆 面漆> 0.4特加強(qiáng)底漆 面漆玻璃布 面漆玻璃布 面漆 面漆> 0.6三、防腐層質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法（一）評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)環(huán)氧煤瀝青防腐層的質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到表5的指標(biāo)。（二）防腐層的檢查方法：1. 外觀檢查外觀檢查，應(yīng)對(duì)涂敷過(guò)的管子要逐根檢查，要求防腐層表面平整，無(wú)皺折和鼓包，玻璃布網(wǎng)孔為面漆 所灌滿；2. 厚度檢查厚度檢查，要以防腐層等級(jí)規(guī)定的厚度為標(biāo)準(zhǔn) ，用防腐層測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)。每 20根抽查一根，每根測(cè)3 個(gè)相隔一定距離的截面。在每截面測(cè)上、下、左、

6、右四點(diǎn)。如最薄點(diǎn)低于規(guī)定厚度，則為不合格，再抽查2根，其中1根仍末合格時(shí)，全部為不合格。3. 針孔檢查針孔檢查必須用電火花檢漏儀檢測(cè)，普通級(jí)檢漏電壓為2000V，加強(qiáng)級(jí)為3000V,特加強(qiáng)級(jí)為5000V，以不打火花為合格。每 20根抽查1根，從管子一端測(cè)至另一端，如不合格再抽查 2根，其中1根仍不合格 時(shí)，全部為不合格。4. 粘附力檢查氣粘附力檢查應(yīng)在防腐層固化后（一般需7天），用小刀割開(kāi)舌形切口，用力撕切口的防腐層 ，不易撕開(kāi)， 破壞處管面仍為漆膜所覆蓋而不露鐵為合格。按上述方法每20根抽查1根，每根涮I點(diǎn)，如不合格，再抽查2根，其中1根仍不合格，全部為不合格，不合格的應(yīng)鏟掉重新施工。5.

7、檢驗(yàn)合格記錄經(jīng)檢驗(yàn)合格后的防腐管，應(yīng)在管內(nèi)壁標(biāo)上：防腐廠名、鋼管長(zhǎng)度、防腐等級(jí)、生產(chǎn)批次號(hào)、生產(chǎn)時(shí)間（直徑400mm的鋼管可寫在外壁）。并應(yīng)根據(jù)防腐等級(jí)分類，堆放整齊。防腐層質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)表5項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)檢驗(yàn)方法機(jī)械 性能 電性 能剪切粘結(jié)強(qiáng)度MPa>4SYJ28-87抗沖擊強(qiáng)度J1.2注SYJ28-87I頻擊穿強(qiáng)度kV/mm> 20SYJ28-87體積電阻率cm>1X10A12SYJ28-87電化 學(xué)性 能陰級(jí)剝離，級(jí)>3SYJ28-87耐化 學(xué)介 質(zhì)浸 泡30% H2SO4浸泡7天，防腐 層外觀無(wú)變化SYJ28-8710% NaOH浸泡3個(gè)月，防 腐層外觀無(wú)變化10%

8、 NaCI浸泡3個(gè)月，防 腐層外觀無(wú)變化吸水率，%< 0.4SYJ28-87耐好氣性微生物侵蝕級(jí)>2SYJ28-87注：此值為暫定指標(biāo)，適用于現(xiàn)場(chǎng)涂敷四、施工技術(shù)要求（一）鋼管表面處理鋼管在涂敷前，必須進(jìn)行表面處理，除去油污、泥土等雜物。除銹標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到涂裝前鋼材表面處理中表2中Sa2.5等級(jí)，并使表面達(dá)到無(wú)焊瘤、無(wú)棱角、光滑無(wú)毛刺。（二）涂料配制環(huán)氧煤瀝青涂料的配制，應(yīng)按下列要求進(jìn)行。1. 使用桶漆準(zhǔn)備工作整桶漆在使用前，必須充分?jǐn)嚢?，使整桶漆混合均勻。底漆和面漆必需按廠家規(guī)定的比例配制，配制時(shí)應(yīng)先將底漆或面漆倒入容器，然后再緩慢加入固化劑,邊加入邊攪拌均勻。2. 施工注意事項(xiàng)剛開(kāi)

9、桶的底漆或面漆不得加入稀釋劑，在施工過(guò)程中 ,當(dāng)粘度過(guò)大不宜涂刷時(shí) , 加入稀釋劑重量不得超 過(guò) 5%。配好的涂料需熟化30分鐘后方可使用，常溫下涂料的使用周期一般為46小時(shí)。（三）涂刷底漆鋼管經(jīng)表面處理合格后應(yīng)盡快涂底漆 ,間隔時(shí)間不得超過(guò)八小時(shí) ,大氣環(huán)境惡劣 （如濕度過(guò)高 ,空氣含鹽 霧）時(shí)，還應(yīng)進(jìn)一步縮短間隔時(shí)間。要求涂刷均勻，不得漏涂，每個(gè)管子兩端各留裸管150mm左右，以便焊接。（四）刮膩?zhàn)雍缚p高于管壁2mm用面漆和滑石粉調(diào)成稠度適宜的膩?zhàn)?，在底漆表干后抹在焊縫兩側(cè)，并刮平成為 過(guò)渡曲面，避免纏玻璃布時(shí)出現(xiàn)空鼓。（ 五 ） 涂面漆和纏玻璃布底漆表干或打膩?zhàn)雍?， 即可涂面漆。 涂刷

10、要均勻 ， 不得漏涂。 在室溫下 ， 涂底漆與涂第一道面漆的間隔時(shí) 間不應(yīng)超過(guò) 24 小時(shí)。1. 普通級(jí)結(jié)構(gòu)普通級(jí)結(jié)構(gòu)的防腐層，在第一道面漆實(shí)干后方可涂第二道面漆。2. 加強(qiáng)級(jí)結(jié)構(gòu)加強(qiáng)級(jí)結(jié)構(gòu)防腐層，涂第一道面漆后即可纏繞玻璃布 ， 玻璃布要拉緊，表面平整，無(wú)皺折和鼓包。壓邊 寬度為2025mm布頭搭接長(zhǎng)度為100150mm玻璃布纏繞后即涂第二道面漆 ,要求漆量飽滿，玻璃布所有 網(wǎng)眼應(yīng)灌滿涂料 , 第二道面漆實(shí)干后 , 方可涂第三道面漆。3. 特加強(qiáng)級(jí)結(jié)構(gòu)特加強(qiáng)級(jí)結(jié)構(gòu)的防腐層， 依上述一道面漆一層玻璃布的順序的要求進(jìn)行。 在第三道面漆實(shí)干后 ， 方可涂 第四道面漆 ， 兩層玻璃布的纏繞方向應(yīng)相反

11、。至于受潮的玻璃布應(yīng)烘干 ， 否則不能使用。（六）檢查防腐層干性的標(biāo)準(zhǔn)1. 表干用手指輕觸防腐層不粘手。2. 實(shí)干用手指推捻防腐層不移動(dòng)。3. 固化用手指甲力刻防腐層不留劃痕。五、補(bǔ)口及補(bǔ)傷（一）防腐層的結(jié)構(gòu)和材料補(bǔ)口、補(bǔ)傷處的防腐層結(jié)構(gòu)及所用材料應(yīng)與管體防腐層相同,補(bǔ)口工作應(yīng)在對(duì)口焊接后 , 管表面沮度冷卻至常溫時(shí)進(jìn)行。（二）除銹標(biāo)準(zhǔn)在鋼管的補(bǔ)口處和補(bǔ)傷處露鐵時(shí) ,必須進(jìn)行表面處理 ,除銹標(biāo)準(zhǔn)宜達(dá)到 Sa2.5 級(jí),并應(yīng)使管表面無(wú)水份 和塵土。（三）補(bǔ)口的要求補(bǔ)口時(shí)首先對(duì)管端階梯形接茬處的防腐層表面選行處理 ,去除油污、 泥土等雜物 ,然后用砂紙將其打毛， 補(bǔ)口處防腐層的施 , 工順序應(yīng)與管

12、體防腐層相同。（四）補(bǔ)傷的要求補(bǔ)傷處防腐層和管體防腐層的搭接應(yīng)做成階梯形接茬，其搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm若補(bǔ)傷處防腐層未露鐵， 應(yīng)先對(duì)其表面選行處理， 并用砂紙打毛后再補(bǔ)涂面漆和貼玻璃布； 若補(bǔ)傷處已露鐵 , 則應(yīng)對(duì)金屬表 面除銹 , 然后按管體防腐層的施工順序及方法補(bǔ)涂底漆、面漆和粘玻璃布。（五）防腐層的檢查補(bǔ)口、補(bǔ)傷處的防腐層應(yīng)按防腐層質(zhì)量檢查方法迸行檢驗(yàn)。六、搬運(yùn)、下溝、回填及竣工資料一）環(huán)氧煤瀝青防腐層管段出廠、運(yùn)卸等要求環(huán)氧煤瀝青防腐層管段一般情況下未固化完全不得出廠 ,且在運(yùn)輸、裝卸、布管、下溝等過(guò)程中 , 必須 使用橡膠墊和橡膠吊帶 ,并有防止機(jī)械碰撞的措施 , 以避免防腐層損壞。（二）管道下溝前的要求管道下溝前 , 根據(jù)防腐層厚度 , 用電火花檢漏儀 , 按質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法中規(guī)定的檢漏電壓全線檢 漏一遍 , 如發(fā)現(xiàn)缺陷 , 必須補(bǔ)涂合格。（三）