膠合板模板及安裝與拆除技術(shù)交底

1、.技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期交底內(nèi)容：膠合板模板的安裝與拆除1 范圍 本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆混凝土框架（包括框架剪力墻）、剪力墻及筒體結(jié)構(gòu)模板施工。2 施工準備 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 鋼框木（竹）膠合板塊：長度為900、1200、1500、1800和2400mm；寬度為300、450、600和750mm。寬度為100、150和200mm的窄條，配以組合鋼模板。 2.1.2 定型鋼角模：陰角模150mm×150mm×900mm (1200、1500、1800mm)；陽角模150×150×900mm（1200、150

2、0、1800）；可調(diào)陰角模250mm×250mm×900mm（1200、1500、1800mm）及可調(diào)T型調(diào)節(jié)模板，L型可調(diào)模板和連接角模等。 2.1.3 連接附件：U形卡、扣件、緊固螺栓、鉤頭螺栓、L型插銷、穿墻螺栓、防水穿墻拉桿螺栓、柱模定型箍。 2.1.4 支撐系統(tǒng)：定型空腔龍骨（桁架梁）、碗扣立桿、橫桿、斜桿、雙可調(diào)早拆翼托、單可調(diào)早拆翼托、立桿墊座、立桿可調(diào)底座、模板側(cè)向支腿、木方。 2.1.5 脫模劑：水質(zhì)隔離劑。 2.1.6 工具：鐵木榔頭、活動（套口）板子、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板、吊車等。 2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 模板設(shè)計： 2.2

3、.1.1 確定所建工程的施工區(qū)、段劃分。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點及現(xiàn)場條件，合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，以減少模板投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡工序工程（鋼筋、模板、混凝土工序）的作業(yè)量。 2.2.1.2 確定結(jié)構(gòu)模板平面施工總圖。在總圖中標志出各種構(gòu)件的型號、位置、數(shù)量、尺寸、標高及相同或略加拼補即相同的構(gòu)件的替代關(guān)系并編號，以減少配板的種類、數(shù)量和明確模板的替代流向與位置。 2.2.1.3 確定模板配板平面布置及支撐布置。根據(jù)總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設(shè)計出配板圖，應標志出不同型號、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側(cè)向支撐、橫向

4、拉接件的型號、間距。預制拼裝時，還應繪制標志出組裝定型的尺寸及其與周邊的關(guān)系。 2.2.1.4 繪圖與驗算：在進行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎(chǔ)上，要嚴格對其強度、剛度及穩(wěn)定性進行驗算，合格后要繪制全套模板設(shè)計圖，其中包括：模板平面布置配板圖，分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。 2.2.1.5 軸線、模板線（或模邊借線）放線完畢。水平控制標高引測到預留插筋或其它過渡引測點，并辦好預檢手續(xù)。 2.2.3 模板承墊底部，治模板內(nèi)邊線用13水泥砂漿，根據(jù)給定標高線準確找平。外墻、外柱的外邊根部，根據(jù)標高線設(shè)置模板承墊木方，與找干砂漿上平交圈，以保證標高準確和不漏漿。 2.2.4

5、 設(shè)置模板（保護層）定位基準，即在墻、柱主筋上距地面58cm，根據(jù)模板線，按保護層厚度焊接水平支桿，以防模板水平位移。 2.2.5 柱子、墻、梁模板鋼筋綁扎完畢；水電管線、預留洞。預埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱預檢手續(xù)。 2.2.6 預組拼裝模板： 2.2.6.1 拼裝模板的場地應夯實平整，條件允許時應設(shè)拼裝操作平臺。 2.2.6.2 按模板設(shè)計配板圖進行拼裝，所有卡件連接件應有效的固緊。 2.2.6.3 柱子、墻體模板在拼裝時，應預留清掃口、振搗口。 2.2.6.4 組裝完畢的模板，要按圖紙要求檢查其對角線、平整度、外型尺寸及緊固件數(shù)量是否有效、牢靠。并徐刷脫模劑，分規(guī)格fw

6、yg放。3 施工工藝 3.1 柱模板安裝工藝： 3.1.1 單塊就位組拼工藝流程：搭設(shè)安裝架子第一層模板安裝就位檢查對角線、垂直和位置安裝柱箍第二、三等層柱模板及柱箍安裝安有梁口的柱模板全面檢查校正群體固定 3.1.2 單塊安裝柱模板施工要點： 3.1.2 回先將柱子第一層四面模板就位組拼好，每面帶一陰角?；蜻B接角模，用U形卡反正交替連接。 3.1.2.2 使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等。 3.1.2.3 用定型柱套箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。 3.1.2.4 以第一層樓板為基準，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。用U形卡對豎向、水平接縫反正交替連接。在適當高

7、度進行支撐和拉結(jié)，以防傾倒。 3.1.2.5 對模板的軸線位移、垂直偏差、對角錢、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或?qū)⒁话憷瓧U和斜撐固定在預先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上，每面設(shè)兩個拉（支）桿，與地面呈45°。以上述方法安裝一定流水段的模板。檢查安裝質(zhì)量，最后進行群體的水平拉（支）桿及剪刀支桿的固定。 3.1.2.6 將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。 3.1.3 單片預組拼柱模板工藝流程：單片預組拼柱組拼第一片柱模就位第二片柱模就位用角模連接安裝第三、四片柱模檢查柱模對角線及位移并糾正自下而上安裝柱箍并做斜撐全面檢查安裝質(zhì)量群體柱模固定 3.1.4 單片在組拼模板安裝施工要點： 3.1.4

8、.1 單片模板，一柱四片，每片帶一角模。組拼時相鄰兩塊板的每一孔都要用U形卡卡緊。大截面柱模設(shè)圓型龍骨時，用鉤頭螺栓外墊蝶形扣件與平板邊肋孔卡緊。設(shè)空腹方鋼龍骨時，用定型鋼卡與平面板邊脅長孔卡緊。模板組拼要按圖留設(shè)清掃口，組裝完畢要檢查模板的對角錢、平整度和外形尺寸，并編號、涂刷脫模劑、分規(guī)格堆放。 3.1.4.2 吊裝就位第一片模板，并設(shè)臨時支撐或用鉛絲與柱主筋綁扎臨時固定。 3.1.4.3 隨即吊裝第二片柱模，用陰角模（或連接角模）與第一塊柱模連接呈L形。并用U形卡卡緊模板邊肋與角模一翼，作好支撐或固定。 3.1.4.4 如上述完成第三、四片柱模的吊裝就位與連接，使之呈方桶型。 3.1.4

9、.5 自下而上安裝柱套箍，要求同3.1.3.3，較正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、對角錢。并做支撐，同3.1.3.5。 3.1.4.6 以上述方法安裝一定流水段柱模后，全面檢查安裝質(zhì)量后，并做群體的水平拉（支）桿及剪力支桿的固定。 3.1.5 整體預組拼柱模板安裝工藝流程：組拼整體柱模板并檢查吊裝就位安裝支撐全面質(zhì)量檢查柱模群體固定 3.1.6 整體預組拼柱模板安裝施工要點： 3.1.6.1 吊裝前，先檢查整體預組拼的柱模板上下口的截面尺寸、對角線偏差，連接件、卡件、柱箍的數(shù)量及緊固程度。檢查柱筋是否有有礙柱模的套裝，并用鉛絲將柱頂筋先綁攏在一起，以利柱模從頂部套入。 3.1.6.2 當整體柱

10、模安裝于基準面上，模板下口服線后，用四根斜撐或帶有花籃螺栓的纜風繩與柱頂四角連接，另一端錨于地面，校正其中心線、柱邊線、柱模桶體扭向及垂直后，支撐固定。當柱高超過6m時，不宜單根支撐，宜幾根柱同時支撐連成構(gòu)架。 3.1.6.3 梁柱模板分兩次支設(shè)時，最上一層模板應保留不拆，以利于二次支梁柱模板的連接，與接槎通順。 3.2 墻模板安裝工藝： 3.2.1 墻模板單塊就位組拼安裝工藝流程：組裝前檢查安裝門窗口模板安裝第一步模板 (兩側(cè))安裝內(nèi)鋼楞調(diào)整模板平直調(diào)整模板平直安裝第二步至頂部兩側(cè)模板安裝內(nèi)鋼楞調(diào)平直安裝穿墻螺栓安裝外鋼楞加斜撐并調(diào)模板平直與柱、墻、樓板模板連接 3.2.2 墻模板單塊就位組

11、拼安裝施工要點： 3.2.2.1 在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預埋件或木磚等。 3.2.2.2 安裝模板宜采用墻兩側(cè)模板同時安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻或?qū)菟ê吞坠?，并將兩?cè)模對準墻線使之穩(wěn)定，然后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊助上，調(diào)整兩側(cè)模的平直。 3.2.2.3 用同樣方法安裝其它若干步模板到墻頂部，內(nèi)鋼楞外側(cè)安裝外鋼楞，并將其用方鋼卡或蝶形扣件與鉤頭螺栓和內(nèi)鋼楞固定，穿墻螺栓由內(nèi)外鋼楞中間插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側(cè)模板成為一體。安裝斜撐，調(diào)整模板垂直，合格后，與墻、柱、樓板模板連接。 3.2.2.4 鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對

12、接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。 3.2.3 預拼裝墻模板工藝流程：安裝前檢查安裝門窗口模板一側(cè)墻模吊裝就位安裝斜撐插入穿墻螺栓及塑料套管清掃墻內(nèi)雜物安裝就位另一側(cè)墻模板安裝斜撐穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻模調(diào)整模板位置緊固穿墻螺栓斜撐固定與相鄰模板連接 3.2.4 預拼裝墻模板安裝施工要點： 3.2.4.1 檢查墻模板安裝位置的定位基準面墻線及墻模板編號，符合圖紙后，安裝門窗口等模板及預埋件或木磚。 3.2.4.2 將一側(cè)預拼裝墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐或使工具型斜撐調(diào)整至模板與地面呈75°，使其穩(wěn)定座落于基準面上。 3.2.4.3 安裝穿墻或?qū)菟ê椭Ч趟芰咸坠堋Ｒ孤?/p>

13、栓桿端向上，套管套于螺桿上，清掃清模內(nèi)雜物。 3.2.4.4 以同樣方法就位另一側(cè)墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同時調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。 3.2.4.5 模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴密。 3.3 梁模板安裝工藝： 3.3.1 梁模板單塊就位安裝工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復核搭設(shè)梁模支架安裝梁底楞或梁卡具安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝側(cè)梁模安裝另一側(cè)梁模安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓復核梁模尺寸、位置與相鄰模板連固 3.3.2 梁模板單塊就位

14、安裝施工要點： 3.3.2.1 在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標高引測用），共復核。 3.3.2.2 安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時應平整夯實，無論首層是土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間的上下支座應在一條直線上。支柱一般采用雙排（設(shè)計定），間距以60100cm為宜。支柱上連固10cm×10cm木楞（或定型鋼楞）或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。 3.3.2.3 在支柱上調(diào)整預留梁底模板的厚度，符合設(shè)計要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應拼上連接角模。 3.3.2.4 在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝粱側(cè)

15、模板，將兩側(cè)模板與底板連接角模用U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為75cm。當粱高超60cm時，需加腰楞，并穿對拉螺栓（或穿墻螺栓）加固。側(cè)梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。 3.3.2.5 復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。 3.3.3 梁模板單片預組合模板安裝工藝流程：彈出梁軸線及水平線并做復核搭設(shè)梁模支架預組拼模板檢查底模吊裝就位安裝起拱側(cè)模安裝安裝側(cè)向支撐或梁夾固定檢查梁口平直模板尺寸卡梁口卡與相鄰模板連固 3.3.4 梁模板單片預組合模板安裝施工要點：檢查預組拼模板的尺寸、對角錢、平整度、鋼

16、楞的連接、吊點的位置及梁的軸線及標高，符合設(shè)計要求后，先把梁底模吊裝就位于支架上，與支架連固并起拱。分別吊裝梁兩側(cè)模板，與底模連接。安裝側(cè)支撐固定，檢查梁模位置、尺寸無誤后，再將鋼筋骨架吊裝就位，或在梁模上綁扎入模就位?？ㄉ狭荷峡诳?，與相鄰模板連固。其操作細節(jié)要點同單塊就位安裝工藝。 3.3.5 梁模整體預組合模板安裝工藝流程：彈出梁軸線及水平線并做復核搭設(shè)梁模支架梁模整體吊裝就位梁模與支架連固復核梁模位置尺寸側(cè)模斜撐固定上梁目口 3.3.6 梁模整體預組合模板安裝施工要點：復核梁模標高及軸線，搭設(shè)雙排梁換支架。短向兩支柱間安裝木（鋼）楞。梁底模長向連固通長鋼（木）楞，以增加底模整體性，便于吊

17、裝。復核預組合梁模的尺寸。連接件、鋼楞及吊點位置，進行試吊。吊運時，梁模上口加支撐，以增加整體剛度。吊裝就位，校正梁軸線、標高、梁模底兩邊長縱楞，與支架橫楞固定。梁側(cè)模用斜撐固定。 3.4 樓板模板安裝工藝： 3.4.1 樓板模板單塊就位安裝工藝流程：搭設(shè)支架安裝橫縱鋼 (木) 楞調(diào)整樓板下皮標高及起拱鋪設(shè)模板塊檢查模板上皮標高、平整度 3.4.2 樓板模板單塊就位安裝工藝施工要點： 3.4.2.1 支架搭設(shè)前樓地面及支柱托腳的處理同3.2.2.1的有關(guān)內(nèi)容。支架的支柱（可用早拆翼托支柱從邊垮一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計的規(guī)定。一般情況下支柱間距為801

18、20cm，鋼（木）楞間距為60120cm，需要裝雙層鋼（木）楞時，上層鋼（木）楞間距一般為 4060cm。 3.4.2.2 支架搭設(shè)完畢后，要認真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。 3.4.2.3 鋪設(shè)定型組合鋼框竹（木）模板塊：先用陰角模與墻?；蛄耗＿B接，然后向垮中鋪設(shè)平模。相鄰兩塊模板用U形卡滿安連接。U形卡緊方向應反正相間，并用一定數(shù)量的鉤頭螺栓（或按設(shè)計）與鋼楞連接。亦可用U形卡預組拼單元片模再鋪設(shè)，以減少仰面，在板面下作業(yè)。最后對于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫?；蚰痉角堆a，但拼縫應嚴密。 3.4.2.

19、4 平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。4 模板拆除施工工藝 4.1 模板拆除的一般要點： 4.1.1 側(cè)模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。 4.1.2 底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB5020492）的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進行拆模申請經(jīng)技術(shù)部門批準后方可拆除。 4.1.3 預應力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的拆除，除執(zhí)行4.1.2條的規(guī)定外，側(cè)模應在預應力張拉前拆除；底模應在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預應力后拆除。 4.1.4 已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達到設(shè)計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工

20、荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。 4.2 模板拆除的一般要點： 4.2.1 拆裝模板的順序和方法，應按照配板設(shè)計的規(guī)定進行。若無設(shè)計規(guī)定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。 4.2.2 模板工程作業(yè)組織，應遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。 4.3 樓板、梁模板拆除工藝： 4.3.1 工藝流程：拆除支架部分水平拉桿和剪力撐拆除梁連接件及側(cè)模板下調(diào)樓板模板支

21、柱頂翼托螺旋23m，使模下降分段分片拆除樓板模板、鋼 (木) 楞及支柱拆除梁底模板及支撐系統(tǒng) 4.3.2 拆除工藝施工要點： 4.3.2.1 拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷連。 4.3.2.2 下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹編平模與鋼楞脫開。然后拆下U形卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動鋼框竹編模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼根或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編模板拆下時，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斠硗新輻U再下調(diào)相等高度，在原有鋼楞上適量搭設(shè)腳手板，以托住拆下的模板。嚴禁使拆下的模板自由墜落

22、于地面。 4.3.2.3 拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應從跨中開始下調(diào)支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)，再按4.3.2.2條要求做后續(xù)作業(yè)。拆除梁底摸支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)。 4.4 柱子模板拆除工藝： 4.4.1 分散拆除工藝流程：拆除拉桿或斜撐自上而下拆掉 (穿柱螺栓) 或柱箍拆除豎楞，自上而下拆鋼框竹編模板模板及配件運輸維護 4.4.2 分片拆模工藝流程：拆掉拉桿或斜撐自上而下拆掉柱箍拆掉柱連接角一側(cè)U形卡，分二片或四片拆離吊運片模板 4.4.3 柱模拆除要點： 4.4.3.1 分散拆除柱模時，應自上而下、分層拆除。拆除第一層時，用木錘或帶橡皮

23、墊的錘向外側(cè)輕擊模板上口，使之松動，脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時，要輕擊模邊肋，切不可用撬根從柱角撬離。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。 4.4.3.2 分片拆除柱模板時，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬連接角模，使之松動。要適當加設(shè)臨時支撐或在柱上口留一個松動穿墻螺栓，以防整片柱模傾倒傷人。 4.5 墻模拆除工藝： 4.5.1 墻模分散拆除工藝流程：拆除斜撐自上而下拆掉穿墻螺栓及外楞分層自上而下拆除內(nèi)楞及竹編模板模板及配件運輸及維護 4.5.2 墻模整體拆除工藝流程：拆除穿墻螺栓調(diào)節(jié)三角斜支腿絲框使底腳離開地面拆除組拼大模板端接縫處連接窄條模板敲擊組拼大模立楞上端，使之脫離墻體用

24、撬棍撬組拼大模底邊肋，使之全部脫離墻體吊運組拼大模 4.5.3 墻模拆除工藝施工要點： 4.5.3.1 分散拆除墻模的施工要點與柱模分散拆除相同。只是在拆各層單塊模板時，先拆墻兩端接縫窄條模板，然后再向墻中心方向逐塊拆除。 4.5.3.2 整拆墻體組拼大模板，在調(diào)節(jié)三角斜支腿絲杠使地腳離地時，以模板脫離墻體后與地面呈75°為宜。無工具型斜支腿時，拆掉斜撐后，拆除穿墻螺栓時，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松開但不退掉螺母和扣件，在模板撬離時，以防傾倒。5 質(zhì)量標準 5.1 保證項目：模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅

25、實，并有排水措施。對濕陷性黃土，必須有防水措施；對凍脹士，必須有防凍融措施。 檢查方法：對照模板設(shè)計，現(xiàn)場觀察或尺量檢查。 5.2 基本項目 5.2.1 接縫寬度不得大于1.5mm。 檢查方法：觀察和用楔形塞尺檢查。 5.2.2 模板表面清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施。模板上粘漿和滿刷隔離劑的累計面積，墻板應不大于1000cm2；柱、梁應不大于400cm2。 檢查方法：觀察和用尺量計算統(tǒng)計。允許偏差項目，見表4-3。 表4-3檢 查 方 法項 目允許偏差 (mm)單層、多層高層框架多層大模高層大模墻、梁、柱軸線位移5353尺量檢查標 高±5+2 -5±5±5用水準儀

26、或拉線和尺量檢查墻、柱、梁截面尺寸+4 -5+2 -5±2±2尺量檢查每層垂直度3333用2m托線板檢查相鄰兩板表面高低差2222用直尺和尺量檢查表面平整度5522用2m靠尺和塞尺檢查預埋鋼板中心線位移3333 埋管預留孔中心線位移3333中心線位移2222拉線和尺量檢查外露長度+10 0+10 0+10 0+10 0中心線位移10101010截面內(nèi)部尺寸+10 0+10 0+10 0+10 0每層垂直度3333用2m托線板檢查6 成品保護 6.1 預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。 6.2 工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產(chǎn)生偏差。 6.3 拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。7 應注意的質(zhì)量問題 7.1 梁、板模板：梁、板底不平、下?lián)?；梁?cè)模板不平直；梁上下口漲模：防治的方法是，梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應通