電雕制版工藝流程資料講解

1、電雕凹版是目前國(guó)內(nèi)軟包裝凹印行業(yè)用最普遍的一種印版，其工藝流程如圖1所示。本文將對(duì)軟包裝凹版的電雕制版工藝流程加以簡(jiǎn)單介紹。接稿和審稿接稿和審稿是一個(gè)十分重要的環(huán)節(jié)，接稿人員首先必須與客戶溝通好，弄清楚活件的類(lèi)型：是新版、改版還是舊版重雕？如果是新版，就要經(jīng)歷圖1所示的整個(gè)工藝流程；如果是改版且客戶自帶舊版輥的話，就可以省去機(jī)加工工序；如果是舊版重雕（比如銅層被劃傷） 則可以省去機(jī)加工和電腦制作兩道工序。下面以新活件為例對(duì)接稿和審稿工作進(jìn)行介紹。1機(jī)加寸鍍銅嗣w圏文設(shè)計(jì)帥帶弊及挪可圖1電雕制版工藝流程圖首先檢查客戶提供的資料（光盤(pán)、彩稿、塑料樣或者標(biāo)準(zhǔn)色樣、文字性說(shuō)明等），并一一做 好登記，因

2、為有些物品資料在發(fā)貨時(shí)還要隨版返還客戶。接下來(lái)就該審稿了， 一般包括以下幾項(xiàng)主要內(nèi)容。（1）首先要確定稿件的成品尺寸，這是最基本也是最重要的一點(diǎn)。（2）根據(jù)稿件尺寸計(jì)算出合適的版輥尺寸（長(zhǎng)度和直徑）。（3） 確定堵孔的尺寸及版輥直徑的遞增值（一般為0.03mm。（4）根據(jù)印刷方式（里印或者表?。┐_定是制正版還是反版，如果是里印活件需制正 版，表印活件則需制反版。（5）根據(jù)稿件的具體情況確定分哪幾色制版（即版輥數(shù)量）。（6）根據(jù)印刷方式確定印刷色序，一般來(lái)說(shuō)，里印活件的印刷色序是由深到淺，比如黑t藍(lán)t紅t黃t白， 而表印活件的印刷色序則恰恰相反，通常是按照由淺到深的順序進(jìn)行印刷，比如黃t品紅t青

3、t黑。（7 ）如果稿件鋪滿底色的話，確定是否要需要出血。（8）確定客戶對(duì)套印線的類(lèi)型有無(wú)特殊要求。（9）明確是采用普通的分切檢測(cè)線，還是客戶另有特殊要求。（10）明確客戶對(duì)分切方向有無(wú)特殊要求，在確定拼版方向時(shí)一定要考慮到這一點(diǎn)，可以避免成品膜卷的重卷。 另外，如果產(chǎn)品要在自動(dòng)包裝機(jī)上自動(dòng)包裝，也需要考慮拼版方向。（11）制袋技術(shù)的要求，比如是三封袋還是背封袋？如果是背封袋，制袋光標(biāo)要用什么 顏色？光標(biāo)尺寸大小有無(wú)特殊要求？如果是三封袋，那么熱封邊的寬度應(yīng)該留多少等。上述問(wèn)題確定之后，就可以填寫(xiě)版輥加工單和制版說(shuō)明書(shū)了，并在版輥加工單和制版說(shuō)明書(shū)中對(duì)以上各項(xiàng)內(nèi)容分別詳細(xì)注明。同時(shí)還要將客戶資料

4、和活件資料存檔，以便日后查閱和調(diào)用。圖文設(shè)計(jì)與制作電雕制版中的圖文 設(shè)計(jì)與制作，應(yīng)當(dāng)注意以下幾點(diǎn)。(1) 凹版印刷的規(guī)律是：高光部分的小網(wǎng)點(diǎn)易丟失，暗調(diào)部分易并級(jí)。因此，在圖像 處理過(guò)程中應(yīng)該有意識(shí)地提高圖像高光、亮調(diào)部分的層次，并適當(dāng)壓縮暗調(diào)層次。(2) 在OPP薄膜上印刷時(shí)，由于 5%以下的小網(wǎng)點(diǎn)往往印不出來(lái)，因此高光網(wǎng)點(diǎn)可以設(shè)定為C7% M5% Y5%以利于小網(wǎng)點(diǎn)的再現(xiàn)，并保證高光層次豐富。同時(shí)，暗調(diào)不宜定深，以防網(wǎng)點(diǎn)并級(jí)為實(shí)地，黑場(chǎng)網(wǎng)點(diǎn)值可以設(shè)定為C90% M81% Y80% K66%(3) 在漸變過(guò)渡網(wǎng)時(shí)，最好在photoshop中加噪，數(shù)值為36,以使過(guò)渡比較均勻。(4) 版面中的

5、細(xì)線條、小文字等應(yīng)盡量采用單色，以防套印不準(zhǔn)。(5) 文字規(guī)格不能太小，一般不能小于4pt，防止印刷時(shí)陽(yáng)文變粗、陰文變細(xì)或糊死。(6) 獨(dú)立細(xì)線條的寬度不宜過(guò)細(xì)，一般應(yīng)大于0.16mm,(7) 陷印值的大小跟稿件以及客戶所用凹印機(jī)的套印精度有關(guān)，一般控制在0.1 0.3mm,可以根據(jù)具體情況來(lái)確定。(8) 盡量采用常用字體，如方正、漢儀、文鼎字庫(kù)的字體，以免RIP時(shí)出錯(cuò)。機(jī)加工在接到版輥加工單后， 機(jī)加工工序人員要先根據(jù)加工單上所指明的版輥尺寸備料，然后再進(jìn)行滾筒加工，加工方法一般有以下兩種。(1) 采用無(wú)縫(厚壁)鋼管直接加工成套筒形滾筒，這種方法的加工工序少，但直徑 規(guī)格受到限制，且滾筒內(nèi)

6、徑加工尺寸一定要能與凹印機(jī)上的版輥軸相匹配。(2) 采用壁厚在10mm以上的鋼板，剪切后用卷板機(jī)卷壓成筒狀，然后再焊接、車(chē)光、磨平、拋光。這種凹版滾筒一般由滾筒、軸和加固筋三部分組成，加固筋的作用是防止?jié)L筒變形變翹。這種滾筒加工復(fù)雜，尤其是動(dòng)平衡和同心度較難掌握。值得注意的是，薄膜在印刷過(guò)程中受熱張力的作用易產(chǎn)生拉伸現(xiàn)象，因此，每套版輥相鄰滾筒的直徑要有一定的遞增量，以彌補(bǔ)薄膜尺寸延伸帶來(lái)的誤差，從而保證套印精度以及各色組張力的相對(duì)穩(wěn)定。滾筒的機(jī)加工質(zhì)量要求如下。(1) 滾筒的直徑誤差應(yīng)控制在土 0.02mm以?xún)?nèi)。(2) 滾筒表面光滑，無(wú)劃痕、碰傷等。(3) 堵孔尺寸一定要符合要求，比如外徑尺

7、寸、鍵槽的寬度和深度等。(4)滾筒兩端錐孔的不同心度不能超過(guò)0.03mmo（5）動(dòng)平衡試驗(yàn)時(shí)不能出現(xiàn)上下跳動(dòng)現(xiàn)象，否則會(huì)影響印刷時(shí)的套印精度，尤其是在高速印刷情況下很可能會(huì)出現(xiàn)大的偏差。鍍銅在對(duì)機(jī)加工后的滾筒進(jìn)行電鍍之前，首先要進(jìn)行清洗處理，因?yàn)槿绻麧L筒表面有油污，電鍍銅層就有一定的困難。 可以先用去污粉或者去脂劑等仔細(xì)擦拭滾筒表面，去除滾筒上的油污，再用稀鹽酸沖洗一次，最后用水徹底清洗干凈，之后放入電鍍槽中進(jìn)行電鍍。清洗后的滾筒不能直接放入鍍銅液中鍍銅，必須要先鍍鎳再鍍銅，否則銅層與輥芯的結(jié)合會(huì)十分不牢固。鍍銅之后的滾筒要在研磨機(jī)上進(jìn)行研磨，一般先粗磨（比如用180號(hào)磨石），然后再細(xì)磨（比如

8、用 800號(hào)和2000號(hào)磨石），最后還要上拋光機(jī)進(jìn)行拋光。電鍍銅層的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：（1）銅層表面光滑平整，沒(méi)有砂眼、油點(diǎn)，不起皮。（2） 銅層厚度一般為 0.1mm左右，銅層太厚，造成不必要的浪費(fèi)；銅層太薄，電雕時(shí) 容易打針。（3）銅層硬度應(yīng)該控制在 180220HV,硬度太高，電雕時(shí)容易打針；硬度太低，網(wǎng)點(diǎn) 易變形，不利于階調(diào)的還原和再現(xiàn)。（4）滾筒兩端倒角光滑，無(wú)毛刺或凹坑。電雕電雕機(jī)一般備有（或自行設(shè)計(jì)）多套層次復(fù)制曲線， 其總體趨向都是對(duì)中間調(diào)到暗調(diào)的層次做逐步壓縮，只是壓縮量及曲線形態(tài)略有不同，選用前應(yīng)進(jìn)行測(cè)試。1. 試雕和雕刻在對(duì)滾筒進(jìn)行正式雕刻之前，要先進(jìn)行試雕，檢查高光及暗調(diào)網(wǎng)

9、點(diǎn)的大小是否合適，如果不合適，就要對(duì)高光、暗調(diào)以及通溝的大小進(jìn)行調(diào)整，直到合適之后再進(jìn)行正式雕刻。影響電雕質(zhì)量的主要因素如下。（1）雕刻線數(shù)以及雕刻角度。電雕凹版的雕刻線數(shù)一般為50100線/厘米，雕刻線數(shù)越高，圖像越精細(xì)。為了避免出現(xiàn)龜紋， 各色版必須采用不同的雕刻角度，電雕凹版是通過(guò)改變網(wǎng)穴開(kāi)口度（比如正常、拉伸和壓扁）來(lái)實(shí)現(xiàn)雕刻角度變化的。雕刻角度不同，網(wǎng)穴的 深度也不同，45°網(wǎng)穴最深，30°和60°的網(wǎng)穴較淺。一般品紅版采用60°,青版采用30°, 黃版和白版采用45°,黑版則采用38°，且采用更高的雕刻線數(shù)。&l

10、t;（2 ）試雕對(duì)雕刻網(wǎng)穴的影響。高光和暗調(diào)部分的試雕值越大，則雕刻的高光和暗調(diào)網(wǎng)穴就越大越深，反之則淺。此外，通溝的大小也會(huì)對(duì)暗調(diào)部分網(wǎng)穴之間的形狀產(chǎn)生影響，從而影響暗調(diào)和實(shí)地部分的印刷密度。(3) 雕刻針的角度、磨損狀況對(duì)網(wǎng)穴的雕刻質(zhì)量也會(huì)產(chǎn)生一定的影響。雕刻針的角度 越小，雕刻的網(wǎng)穴就越大越深， 反之則越小越淺；如果雕刻針的磨損比較嚴(yán)重，則雕刻出來(lái) 的網(wǎng)穴就會(huì)變淺，從而影響層次的再現(xiàn)。(4) 銅層的硬度、厚度以及表面的光滑度也直接影響著電雕質(zhì)量。2. 電雕網(wǎng)點(diǎn)的質(zhì)量要求(1) 網(wǎng)穴深度適宜。網(wǎng)穴的深淺影響著儲(chǔ)墨量、色彩還原和層次再現(xiàn)，并影響最終印 刷品的質(zhì)量。(2) 網(wǎng)穴光潔、無(wú)毛刺。如

11、果網(wǎng)穴側(cè)壁上有毛刺，就會(huì)使網(wǎng)穴的儲(chǔ)墨量下降，而且在 印刷過(guò)程中還會(huì)磨損和破壞刮墨刀，產(chǎn)生刀絲。(3) 網(wǎng)穴的幾何形狀保持一致。電雕凹版的網(wǎng)穴形狀為倒錐形，網(wǎng)穴表面光滑沒(méi)有死角，在印刷過(guò)程中的傳墨性較好。(4) 網(wǎng)墻整齊規(guī)則、厚度均勻，否則就會(huì)造成油墨轉(zhuǎn)移不均勻，網(wǎng)點(diǎn)增大率不規(guī)則， 從而影響印刷品的質(zhì)量。鍍鉻電雕后的滾筒還需要進(jìn)行鍍鉻處理，以提高表面的硬度、耐磨性、化學(xué)穩(wěn)定性等印刷適性，從而提高版輥的耐印力。鍍鉻之后，還要在拋光機(jī)上進(jìn)行拋光，以進(jìn)一步提高版輥表面的光潔度。鍍鉻層的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)主要包括如下內(nèi)容。(1) 表面光潔，不能脫鉻、露銅，不能有斑點(diǎn)、刮痕等。(2) 鉻層硬度控制在 80010

12、00HV硬度太低會(huì)影響版輥的耐印力。(3) 鉻層厚度達(dá)到10卩m左右。打樣打樣樣張是檢驗(yàn)凹印制版質(zhì)量并獲得客戶最終認(rèn)可的一個(gè)重要依據(jù)，此外，它還可以為印刷提供標(biāo)準(zhǔn)色樣和控制依據(jù)。目前主要通過(guò)凹印打樣機(jī)來(lái)進(jìn)行打樣，同時(shí)數(shù)碼打樣的應(yīng)用也正逐漸增多。凹印打樣機(jī)是模擬凹印機(jī)的原理制成的，其構(gòu)造與凹印機(jī)類(lèi)似，所打出的樣張效果跟正式的印刷品基本一致。1. 打樣前的準(zhǔn)備工作(1) 閱讀工藝說(shuō)明書(shū)，搞清楚是里印活件還是表印活件，有幾種顏色，是否需要調(diào)配 專(zhuān)色墨等。(2) 檢查版輥數(shù)量是否相符，并按色序排列好。,(3)根據(jù)版輥的長(zhǎng)度選擇合適的刮墨刀，同時(shí)還要檢查刮墨刀的狀況，主要看它是否干凈平整，刀口是否有豁口

13、。（4）準(zhǔn)備好油墨、溶劑、稀釋劑、撤淡劑、砂紙、干凈的擦車(chē)布等材料。2. 打樣操作步驟（1）安裝刮墨刀，將選好的刮墨刀固定在刀架上并用螺絲擰緊。（2）轉(zhuǎn)動(dòng)壓印滾筒，使 OPP薄膜包裹在其表面上，固定并施加一定的張力，使薄膜盡 量平整地裹在壓印滾筒上。（3）根據(jù)情況調(diào)整并確定打樣機(jī)的壓力和速度。（4）將壓印滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)至其鎖定位置，用定位銷(xiāo)固定，使其處于安全狀態(tài)。（5）根據(jù)工藝說(shuō)明書(shū)中所指的油墨色相備墨，如果是專(zhuān)色墨的話，還要根據(jù)客戶所指定的 標(biāo)準(zhǔn)色樣調(diào)配專(zhuān)色墨，并調(diào)整好油墨的黏度。（6）將第一色版輥安裝到打樣機(jī)，并用軸承從兩頭頂住，固定好。（7）轉(zhuǎn)動(dòng)版輥并左右滑動(dòng)套準(zhǔn)鏡，使套準(zhǔn)鏡中的橫向檢測(cè)線對(duì)準(zhǔn)

14、版輥上的套印橫線；移動(dòng)壓印滾筒，使其靠上版輥并達(dá)到一定的壓力，檢查套準(zhǔn)狀態(tài)，如果沒(méi)有套準(zhǔn)，根據(jù)偏差情況轉(zhuǎn)動(dòng)版輥，直到檢測(cè)線跟套印線完全對(duì)準(zhǔn)為止。（8）落下刮墨刀架并靠向版輥表面，選定合適的刮墨刀角度和壓力，使其具有良好的 刮墨性能。（9）沿滾筒表面盡量均勻地將油墨倒在靠近刮墨刀處，然后驅(qū)動(dòng)壓印滾筒，通過(guò)壓力的作用使版輥網(wǎng)穴中的油墨轉(zhuǎn)移到薄膜上。如有必要還可以打開(kāi)吹風(fēng)干燥裝置，以加快油墨的干燥。（10）壓印結(jié)束后，壓印滾筒跟版輥分開(kāi)，先用擦車(chē)布（可以在布上倒一些有機(jī)溶劑） 把版輥表面的油墨擦拭干凈，然后把版輥從打樣機(jī)上卸下來(lái)，以便進(jìn)行后一色的打樣。（11）待油墨干燥后重復(fù)上述第 410步，完成其

15、他各色版的打樣。（12）對(duì)樣張進(jìn)行檢查，如果發(fā)現(xiàn)樣張存在墨杠、刀絲、墨皮、套印不良、色相偏差等 弊病，應(yīng)該重新打樣，直到打出一張干凈漂亮的樣張為止。3. 打樣的影響因素及注意問(wèn)題（1）壓印滾筒橡膠層的硬度。在同等壓力作用下，橡膠層的硬度低，壓印滾筒所產(chǎn)生的變形較大，薄膜跟版輥之間的接觸面積就相應(yīng)增大，吸附和轉(zhuǎn)移到薄膜上的油墨量也更大一些。凹印打樣機(jī)壓印滾筒上的外層橡膠硬度一般為65HS,比凹印機(jī)所用壓印滾筒上的橡膠硬度（一般在 7080HS）稍低一些。（2）壓印滾筒橡膠層的平整度。平整度差，則它跟薄膜的接觸性能就差一些，打樣質(zhì)量也就差，因此在日常工作中一定要注意對(duì)橡膠層的保護(hù)和保養(yǎng)，千萬(wàn)不能用硬物磕碰其表面，更不能用尖利的物品劃傷其表面。（3）在換色、換墨時(shí)，一定要把刮墨刀和版輥擦洗干凈，否則可能發(fā)生串墨，影響打樣質(zhì)量，或者油墨干固在版輥上，造成網(wǎng)穴堵塞。（4）控制好打樣車(chē)間的溫濕度，因?yàn)闇貪穸鹊淖兓粌H影響油墨的轉(zhuǎn)移性能和干燥性能，而且還可能會(huì)產(chǎn)生靜電，使空氣中的灰塵顆?；虿淋?chē)布上的纖維吸附在薄膜