立式儲罐現(xiàn)場制作安裝施工及方案

1、、工程慨況二、編制說明和編制依據(jù)三、施工準(zhǔn)備呱、儲龍的預(yù)制五、晞籬起升方式穴、晞懈組對、安裝七、餡籠的焊接八、儲龍檢驗九、質(zhì)量要求和保證質(zhì)量措施十、安全、文明施工要求十一、資漏需求配置廿劃、工程楓況本工程是XX «利化工股份XX在海利XX農(nóng)藥化IXX投資興建雜環(huán)項目配套原林料和產(chǎn)品晞藏的灌區(qū)子頂工程，共有立式圓筒形鋼制 焊接儲81 8臺，其中100m32臺，200m36臺，制作安裝總噸數(shù)約為10噸，其中不銹鋼約6.7噸,儲罐具休規(guī)格、材質(zhì)如下表。序號位號設(shè)備名稱規(guī)格林質(zhì)單重(Kg)容枳(m3)備注1V101二氯丙稀5700*9000S3040812717200內(nèi)浮2V102甲醇溶液0

2、5700*9000S3040813127200內(nèi)浮3V103DMF儲曜05700*9000S3040812717200內(nèi)浮4V10405700*9000S3040812717200內(nèi)浮5V107甲服水溶裁儲曜04700*6000S304087751100內(nèi)浮6V108甲諄儲龍4700*6000S304087751100內(nèi)浮7/50% iO05700*9000Q235-B16640200固定頂8/30%液裁05700*9000Q235-B15767200固定頂二、編制說明和編制依據(jù)2.1編制說明由于本工程預(yù)制、組對、焊接工作量較大，且存在多出交叉作業(yè), 大大muT$I程施工難度，為更好賈期公司的

3、質(zhì)量方針，為建設(shè)單 位提供滿意的優(yōu)質(zhì)工程和服務(wù),我公司將集中優(yōu)勢兵力，合理組織安 排施工，堅持質(zhì)量第一，嚴(yán)格控Mil®,安全文明施I, 1保按期完 成，全力以赴爭圳優(yōu)質(zhì)工程，為迖到上述目標(biāo)，特編制本方案指導(dǎo)施 Io2.2編制依據(jù)1）XX海利工程咨詢設(shè)itXX提供的設(shè)計圖纟K2）立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)XGB50128-20053）立式圓筒形鋼制焊接油懵設(shè)計觀XGB50341-20034）石油化工立式凰筒型銅制忙很施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH3530-935）現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工汝驗收規(guī)XGB50236-?6）圳制壓力容器焊接規(guī)程/T4709-20007）焊接接頭的基本形式與尺寸G

4、B985-888）石油化工設(shè)備安裝工程廈量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)SH3514-2001三、施工準(zhǔn)備3.1施工現(xiàn)場準(zhǔn)備3.1.1施工現(xiàn)場按照XX &司的要求進(jìn)行布置，場地平整，施工 用水、電、路暢通。3.1.2 土建基礎(chǔ)施工完畢，基礎(chǔ)經(jīng)交接合格，具備施工條件。3.1.3各類施:：人員配備齊全，特種設(shè)備操作人員具備相應(yīng)的資 質(zhì)。3.1.4施工用各類機(jī)具落實到位,并運現(xiàn)場至按規(guī)定位置就位。3.1.5林料、半成品、成品、廢品堆放場地明確。3.1.6安全肪護(hù)措施落實到位，消肪設(shè)施準(zhǔn)備齊全。3.2 II技術(shù)準(zhǔn)備3.2.1汰真閱讀各頂施工技術(shù)文件。3.2.2施工前組織工程枝術(shù)人員審査圖紙，熟悉圖奴、設(shè)廿資料

5、及有關(guān)文件，并進(jìn)行施工圖紙會審。3.2.3根據(jù)圖紙要求和規(guī)場情況，編制可行的施工技術(shù)方案，并 經(jīng)各級主管部門審批合格。324各專業(yè)工種經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn),取得相應(yīng)XX書,施工前儲耀 排板圖應(yīng)繪制完成;3.2.5施工前由雜環(huán)項目部非標(biāo)制作技術(shù)人員對全ttll人員進(jìn) 行技術(shù)和安全交底。3.3基礎(chǔ)驗收3.3.1在儲懈安裝前，必須按土建基礎(chǔ)設(shè)廿文件檢査基礎(chǔ)施工記 錄和驗收資料，并按下列規(guī)定對基礎(chǔ)表面尺寸復(fù)査，合榕后方可安裝。3.3.2儲g|基礎(chǔ)表面尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定:3.3.2.1基礎(chǔ)中心標(biāo)高允卉偏差不得大于±20mm；中心座標(biāo)偏 差不應(yīng)大于20mm；3.3.2.2支承籬壁的基礎(chǔ)表面，其髙差應(yīng)符

6、合下列規(guī)定：毎10m 甌長內(nèi)任意兩點的高差不得大于6mm；3.3.2.3當(dāng)81壁置于環(huán)梁之上時,環(huán)梁的內(nèi)半徑不應(yīng)有正偏差, 當(dāng)置于環(huán)梁內(nèi)側(cè)時，壞梁的內(nèi)半徑不得有負(fù)偏差。3.324瀝清砂層表面應(yīng)平整密實，無突出的隆起、凹陷及賈 穿裂紋。瀝青砂層表面凹凸度應(yīng)按下列方法檢査：3.3.2.5從基礎(chǔ)中心向基礎(chǔ)周邊拉線測量，基礎(chǔ)表面100M2X 圍內(nèi)測點不應(yīng)少于10點（小于100M2的基礎(chǔ)100 IVP按廿算），基礎(chǔ) 表面凹凸度不應(yīng)大于25 mmo3.4林料驗收3.4.1儲龍用的鋼板、型林和附件應(yīng)符合設(shè)廿要求,并應(yīng)有質(zhì)量 證明書，質(zhì)量證明書中應(yīng)標(biāo)明鋼號、規(guī)格、化學(xué)成份、力學(xué)性能、供 貨狀態(tài)及林料的標(biāo)準(zhǔn)。其

7、機(jī)械性能參數(shù)符合現(xiàn)行的國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)， 并滿足設(shè)廿圖紙要求。342鋼板表面銹蝕械薄量、劃狼深度與銅板實際負(fù)偏差之和, 不應(yīng)大于鋼板厚度的10%o3.4.3不允許使用由于運輸、倒運而造成不可餅正變形的林料。344各種型鋼，緊固件等應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格等分別存放,并設(shè)置 好標(biāo)記，不得混笊，林料存放整齊、平穩(wěn)。3.5施工程序（見下流程圖）底板預(yù)制檢查頂蓋預(yù)制幾何尺寸檢查壁板預(yù)制尺寸檢查上口水平度檢查底板與壁板角焊縫焊接內(nèi)表而半徑圓整度檢查壁板鉛垂度檢查消根、打磨內(nèi)表而*徑檢查焊縫外觀檢査缺陷修補(bǔ)、返修工卡具拆除、修磨四、儲龍的預(yù)制4.1預(yù)制技術(shù)要求4.1.1嵋籬在預(yù)制、組裝及驗收過程中所使用的樣扳，應(yīng)符合

8、下 列規(guī)定：矗形樣扳的眩長不應(yīng)小于1.5m,樣扳采用0.5mm I?的鍍鋅 鐵皮制作，樣板周U1光滑整齊，樣板制作完成后，用記號筆或鉗油在 樣扳上標(biāo)出正、反面及所代表的構(gòu)件名禰、部位、規(guī)格，并妥善保管, 以備檢査。4.1.2鋼板切劇及焊縫坡口mi,應(yīng)符合下列規(guī)定:4.1.2.1 iRffi的切劇及焊縫坡口 uni,宜采用機(jī)械加工或自動、 半自動火焰tHnm,籬底邊緣板強(qiáng)爺頂板的圓恥邊緣，碳鋼林質(zhì)可 采用手工火不銹圳林質(zhì)可采用等離子4.1.2.2 緣加工面應(yīng)平滑,不得有夾渣、分層、裂紋尺熔 渣等缺陷?；鹧鎖HJifi 口產(chǎn)生的表面硬化層，應(yīng)磨除。4.1.3所有壁板卷制完成的預(yù)制件在保管和便用的過

9、程中應(yīng)立式 擺放，以肪變形或損壞。4.1.4我公司根據(jù)現(xiàn)場的施工情況，綜合考慮經(jīng)濟(jì)效益，初步部 箸二個專業(yè)施IPA,每f施工隊同時制作安裝一臺儲籬，規(guī)場二臺嵋 籬同時施IJH快施工進(jìn)度。厠板對縫處應(yīng)用電焊機(jī)點焊牢固并磨平。 4.2底板預(yù)制4.2.1底板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖（見附圖）0（p5700M# 版4>4700Mtt黏不紳馳賈度ffl-.不銚接邊戢4.2.2 >|底的排版直徑，按設(shè)廿直徑放大0.1%0.15%；4.2.3述緣板沿離底半徑方向的最小尺寸,不得小于700mm；4.2.4中幅板的寬度不得小于1000mm ；長度不得小于2000mm； 與邊緣板連接的不規(guī)則中幅板最小直il

10、l尺寸不得小于700mm.4.2.5緣板伸出壁板外側(cè)長度不得小于50mm.426底板任意相鄰焊縫之間的呃離不得小于300mm；4.3壁板預(yù)制4.2.1壁板卷販應(yīng)符合下列要求:4.2.1.1壁極卷版前必須進(jìn)行用帶頭板進(jìn)行帶頭，帶頭板規(guī)格：600mm*1500mm*20mm ；4.2.1.2卷恥后圳扳表面應(yīng)平整光滑，壓痕深度不得大于鋼板厚 度允許公差的一半,同時壓痕處的鋼板厚度不應(yīng)小于擁板的最小厚 度O422所有預(yù)制件預(yù)制完成時,那應(yīng)用記號筆或油漆做出明顯的 標(biāo)識。4.2.3 JI壁板寬度不得小于500mm；長度不得小干1000mmo424壁板尺寸的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定:測量部位板長工伽板長

11、< 10m寬度 AC、BD、EF±1.5±1Va長度AB、CD±2±1.5對角応差1AD-BCw3W2直線度AC、BDw1w1CFDAB、CDw2w24.2.5壁板卷樹后,應(yīng)水平立放在地面。4.3.1固定耐板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖（見附圖）o肪得拋機(jī)骷麗拋敲4.3.2碩板任意相鄰焊縫的間呃。4.3.3單塊頂板本身舸拼接，采用對接，且必須焊透，相鄰焊縫 相互錯開，距離不小于200mm。4.5構(gòu)建的預(yù)制4.5.1 fiffl角圳、加強(qiáng)圈等版形構(gòu)件JU工成型后，用版形樣板檢 1,其同隙不得大于2mm,其翹曲變形不得超it構(gòu)件長度的0.1%, 且不得大于6mm

12、。4.5.2熱煨成型的構(gòu)件，不得應(yīng)有過繪現(xiàn)象。4.6脹圈的制作脹圈加工成型后，用加形樣極檢査，其間隙不得大T 1.5mm,其 翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的0.1%,冃不得大于6mmo脹圈林料選 用槽iH 14#, Q235-A,制作見下圖，制作要求背面朋度與圈板相同, 配備M30的絲桿及螺母。MM4>L8五、晞籬起升方式5.1施工儲H全部采用倒裝法安裝。采用葫蘆提升倒裝法，fid “遡 柱倒裝法''施工。在籬壁內(nèi)制沿周向均勻設(shè)置（即0 90 180 270°） 四個吊裝柱，提升柱采用0159x8mm的列管，其髙度比最大提升髙 度大1000mm,在背向壁'板

13、一側(cè)設(shè)置拉桿，頂部采用5噸手拉 葫蘆提升。吊裝時要做到以下幾點:a. 吊裝柱必須按照要求尺寸進(jìn)行安裝，要求離壁吊點和立柱各吊點距 離相等。b. 吊裝前,可在吊裝柱上劃出標(biāo)高線;吊裝時，-切必須起重工指揮, 各吊點同步起升，吊裝的髙度和速度相一致。穴、晞僻組對、安裝6.1儲龍制作技術(shù)要求6.1.1 fig is組裝前,應(yīng)將構(gòu)件的坡口和搭接部位的泥砂、鉄銹、 水及油污等清理干淨(jìng)。6.1.2深g U 0.5mm的劃傷、電加傷害、焊疤等有害缺陷，應(yīng) 打磨平滑。扌J磨修補(bǔ)后的鋼板厚度，應(yīng)大于或等于鋼扳名義厚度破負(fù) 偏差值；缺陷深度或扌J磨深度超!1 1mm時,應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，并扌J磨光 滑；同一部位的修補(bǔ)次

14、數(shù)不得超過2次，當(dāng)超過2次時，須經(jīng)項目部 技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。6.2 If IS 安裝6.2.1離底邊緣板為帶墊板的對接接頭,對接焊縫應(yīng)完全焊透， 表面應(yīng)平整。墊板應(yīng)與對接的兩塊底極貼緊，其間隙不得大于1mm。 iflftffl緣扳對接接頭間隙，應(yīng)符合規(guī)定。6.2.2中幅極與中幅極、中幅極與中邊緣板間采用搭接接頭，其 搭接長度及焊接應(yīng)符合設(shè)廿圖纟K要求。6.2.3朧底檢箱設(shè)前，需要航腐應(yīng)按設(shè)廿圖紙要求進(jìn)行，將謹(jǐn)?shù)?下表面涂刷防腐涂料，每挾底根逆緣50mm內(nèi)不刷。6.2.4 H ® i設(shè)焊接后，其局部凹fi變形的深度，不應(yīng)大于變形 長度的2%。6.2.5底極備設(shè)時應(yīng)先找好3、90。、180

15、。、270。中心位置。先備 設(shè)中輻板，再肺設(shè)ill緣板,中福板Si設(shè)順序為：先鋪中福板中心條板, 然后再鋪中心條板的兩側(cè)條板,直至整個中輻板鋪成。6.3筵壁板安裝6.3.1耀壁組裝前,應(yīng)對預(yù)制的壁板進(jìn)行復(fù)驗,合格后方可組裝。需重新校正時，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕；6.3.2相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應(yīng)大于2mmo在整個 圓周上任意兩點水平的允許偏差，不應(yīng)大f 2mm；壁'板的鉛垂允許 偏差，不應(yīng)大于2mm；6.3.5各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開,其間更宜為 扳長的1/3,且不得小于500mm ；6.3.6底圈壁板的縱向焊縫與雒底邊緣板對接焊縫之同的呃離不 得小于300mm；6.3

16、.7壁板開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與朧壁縱向焊縫之間 的呃離應(yīng)大于150mm；6.3.8龍壁上連接件的墊板周遊焊縫與龍壁縱向焊縫或接管、補(bǔ) 強(qiáng)圈的逆緣角焊縫之間的呃離,不應(yīng)小于150mm；與謹(jǐn)壁環(huán)向焊縫 交叉時，被覆蓋焊縫應(yīng)磨平并進(jìn)行射線或超聲波檢査，墊扳角焊縫在 儒壁對接焊縫兩側(cè)邊緣最少20mm不焊。6.3.9壁板組裝時，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，鑄邊量應(yīng)符合下述規(guī)定: 縱向焊縫錨邊量不應(yīng)大于1.5mm；壞向焊縫錯邊量不得大于1.5mm, 組裝焊接后，佛壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突熬起伏，局部凹 凸變形w15mm。6.3.10®裝施工用吊裝工具和鋼墊燉（采用20mm I? 450mm

17、x450mm Q235-B找平）準(zhǔn)備就緒后，開始按壁板排板圖組裝。 先組對最上端一圈壁扳，在壁板下口處安裝脹圈并把脹圈連接處用拉 桿摞栓頂脹緊，檢査朧壁板與恥形樣板的間隙是否符合技術(shù)要求，當(dāng) 各種技術(shù)項目全部合格后，開始焊接此圈板立縫（下端10OmmX圍不 得焊接），當(dāng)頂層壁極全部焊完后，安裝組對包ill角銅。圍倒數(shù)第二 圈扳，焊接倒數(shù)第二帶板立縫。按施工圖奴檢査無誤后，提升最上端 帶壁扳，提升到倒數(shù)第二帶板上口平齊時，利用角鐵楔子和卡扳將 上下兩壁極固定，使上帶壁板與下帶壁板達(dá)到要求的組對間隙。開始 組對環(huán)縫在該節(jié)壁板下口有立縫處礴內(nèi)壁點焊加形扳4挾，外部點焊 矩形極1塊，以保證11壁立縫焊

18、接后的圓度及垂直度。上述工作完成 后，進(jìn)行各項技術(shù)檢查，合格后焊接，焊完后扌J掉立縫處版形扳，松 脹圈下落到倒數(shù)第二圈極，圍倒數(shù)第三圈板，組對脹圈，焊接籬壁卡 板等工作，依次類推，直到皤休全部安裝完畢。6.4拱頂組裝6.4.1頃板的博設(shè)應(yīng)在單挾碩板卷成弘形,檢驗合格后進(jìn)行。安 裝前應(yīng)按本方案要求檢査包ill角制的半徑偏差，頂極搭接寬度按圖紙 要求。6.4.2須板與包述角圳應(yīng)采用薄弱焊接，外側(cè)滿焊焊腳高為4mm, 內(nèi)側(cè)不得焊接。643拱碩板的安裝應(yīng)按下列程序進(jìn)行:643.1拱頂預(yù)制下料,卷板合榕后，在臨時支撐上組對焊接，臨時支撐制作如下圖。777777/iprin723IS<:QOIT%X

19、55Daco643.2碩板組對方法,應(yīng)將底板畫出中心線找準(zhǔn)儲龍的中心,先組裝臨時支撐柱，后分片安裝頂板。拱頂髙度宜比設(shè)廿值髙出 50-80mm臨時支掉柱安裝，其支柱S3垂度允許偏差不大于柱髙的 0.1%,且不大于10mmo七、晞律的焊接7.1焊接技術(shù)要求齢鶴的焊接屬于晞解施工特殊工序，施工中嚴(yán)格按下列要求執(zhí)行。7.1.1參加施焊的焊工必須具有本項目的合格證，必須取得質(zhì)量 技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的錨爐壓力容器焊工考試規(guī)御焊工合格證，可從 事考試合格項目X圍內(nèi)的焊接工作。7.1.2焊縫組裝前應(yīng)清除坡口表面及兩H各20mmX圍內(nèi)的泥沙, 挾銹，水分和油污，并充分干煤，霧出金屬光澤。7.1.3焊接中應(yīng)保證焊道

20、始端和終端質(zhì)量，始端采用后退起版法, 終端應(yīng)填滿販坑，鄉(xiāng)層焊的接頭應(yīng)錯開。7.1.4所有角接，搭接T型接頭焊縫，至少焊兩遍完成，接頭錯 開，圓滑過渡并至少焊兩遍。7.1.5 H焊接時，在保込焊透及塔合良好的情況下，應(yīng)選用較低 的熱輸入、短電劭和多層焊道，層間溫度不宜過高。7.1.6焊接壞境出現(xiàn)下列情況之一時，必須采取有效防護(hù)措施，否 則禁止施焊。7.1.6.1手工電恥焊時風(fēng)速大T 8m/s；7.1.6.2相對濕度大于9 0%；7.1.6.3甬、雪、大霧環(huán)境。7.1.7如出現(xiàn)上述現(xiàn)象時，應(yīng)針對各條采WT措施：搭設(shè)航風(fēng)、 lififfiffl,對初始焊道100mm內(nèi)則熱，保持焊道干«；

21、U上措施必須 滿足此條要求,否則不得施焊。7.1.8壁極厚度小于12mm時，用手砂輪在背面清根。7.2焊接林料7.2.1焊條、焊絲必須具有出合格證，質(zhì)量證明書應(yīng)包括塔數(shù) 金屬化學(xué)成分、機(jī)械性能，各項指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。7.2.2焊林人庫后應(yīng)根據(jù)焊林種類、型號、批號分類存放，存笊 焊林的庫屏應(yīng)干煤、通風(fēng),庫內(nèi)溫度應(yīng)大于50T,相對濕度不大于 60%o焊林應(yīng)放在格架上，離開地面和墻壁的距離不小于300mm,應(yīng) 安放濕度廿并做好記錄。7.2.3焊接林料設(shè)專人保管，掌握焊林庫的溫度、濕度狀況及焊 林庫存量、出庫量。藥皮受潮、臆落或有明顯裂紋的焊條不得使用。 同一焊條筒內(nèi)不準(zhǔn)放入兩種不同規(guī)格的焊條，以免

22、用錯。當(dāng)濕度為 80%-90%時,使用時間不超過2小時。濕度小于80%時，使用吋間 不超過4小時，超過這些時間，應(yīng)按規(guī)定重新煤干，焊條再烘干的次 數(shù)，一般不趙過2次。7.3解底板焊接731中幅板焊接時，先焊短焊縫，后焊長焊縫，初層焊接采用 分段焊、分段倒退焊或跳焊法進(jìn)行，以誠小焊接變形，焊接方向為由 內(nèi)向外。7.3.2耳形邊緣極焊接吋，采用焊工均勻分布、對禰施焊的方法。解底ill緣扳與中幅板之間的收縮縫第一層焊接焊接，采用分段退焊法 或跳焊法。733確底邊緣板對接焊縫的初層焊道，焊工應(yīng)均勻分布，對稱 施焊，收縮焊縫的第一層焊接應(yīng)采用分段退焊或跳焊法進(jìn)行。7.3.4 »|底述緣極與最底

23、層壁板T型角焊縫焊接吋，均布四對焊 I,從籬內(nèi)、外沿同一方向分段對稱焊接，第一層焊接應(yīng)采用分段退 焊或跳焊法進(jìn)行。7.3.5收縮縫的第一層焊接，采用分段退焊或跳焊法。7.4 g|壁板焊接7.4.1聊內(nèi)壁焊縫應(yīng)打磨平滑，不允許有毛剌，焊瘤等雜物，以 免影響浮盤升降。7.4.2氣創(chuàng)清根時,要把雜質(zhì)清理干淨(jìng)，清理深度以清淨(jìng)焊渣、 焊瘤為等雜物為準(zhǔn)。743壁板組對時，應(yīng)保込內(nèi)表面齊平。縱向焊縫錯述量不得大 于1.0mm；壞向焊縫借邊量不得大于1.5mm。定位焊應(yīng)由合格焊工施 焊，焊接工藝要求與正式焊接相同。引恥和熄恥不得在母林或完成的 焊道上，正武焊接前應(yīng)將定位焊縫兩端修磨成緩玻，保證接頭的質(zhì)量。 定

24、位焊縫尺寸mm7.4.4JI壁檢環(huán)向橫焊縫焊接時，可采用對禰，分段法施焊；如下圖:7.5項板焊接7.5.1碩板與包邊角厠、壁板與包邊角圳焊接時，焊工應(yīng)均勻分 布，并沿同一方向分段退焊。7.5.2離頂板焊接時，先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫；徑向的長 焊縫宜采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊，中心頂板應(yīng) 對稱分段倒退焊。7.5.3所有接管和人孔接口的補(bǔ)強(qiáng)圈與龍體焊接均按施工圖要求 進(jìn)行。八、儲龍檢驗8.1焊接檢驗8.1.1焊縫外觀質(zhì)量檢驗8.1.1.1焊接檢査前，焊工將熔渣、飛澱處理干淨(jìng)；焊縫表面及 熱影響區(qū)，不得有裂紋，氣孔，夾渣、恥坑的未焊滿等缺陷。成型要 良好，焊縫與母林應(yīng)圓滑過渡，焊

25、角高度符合設(shè)廿規(guī)定。8.1.1.2對接焊縫的咬邊深度不得大T 0.5mm,咬邊的連續(xù)長度 不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過該焊縫總荒度的10%； 標(biāo)準(zhǔn)屈服自大于390MPa的低合金SOIS壁板縱向焊縫如有咬邊，應(yīng) 扌J磨圓滑。8.1.1.3耀壁立焊握不得有低于骨林表面的凹陷,籬壁對接環(huán)向 焊縫低于母林表面的凹陷深度不得大f 0.5mm，凹陷的連續(xù)長度不得 大于100mm,凹陷舸總長度不得大于該焊縫總長度的10%o8.1.1.4焊縫寬度，應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)各增加1 - 2mmo8.1.1.5T型縫的內(nèi)啣縫靠讎底一側(cè)的邊緣，應(yīng)平緩過渡，冃不 應(yīng)有咬邊。8.1.1.6標(biāo)準(zhǔn)屈服點大T 390

26、MPa的鋼板，其表面的焊疤,應(yīng)在 磨平后進(jìn)行滲透或磁粉檢渭，無裂紋、氣孔、夾渣為合格。&2焊縫無損檢測和底板嚴(yán)密性試驗8.2.1焊接接頭的無損檢測要求按照施工圖紙要求進(jìn)行。龍底的 焊接接頭S GB50128-2005中的第6.2.3條進(jìn)行檢査。傭壁焊接接頭按GB50128-2005中的第6.2.4條進(jìn)行檢査。底圈籬壁和底極的T里接頭的橋內(nèi)角按GB50128-2005中的第 6.2.5條進(jìn)行檢查。8.2.2以上焊接接頭的無損檢測按/T4730.2彳2005要求進(jìn)行，射線 檢渭三級合格，超聲波檢渭二級合格，磴粉檢測三級合格。8.2.3龍底焊接完成應(yīng)采用真空箱法100%jfi 嚴(yán)密性檢驗。試

27、漏 時，先在焊縫表面涂肥皂水，用長方形真空箱壓在焊縫上，真空箱底 部四周用玻璃膩子密封，用阪管與真空箱泵相通，通過真空箱上蓋裝 有的密封有機(jī)玻璃觀察箱內(nèi)滲漏情況，當(dāng)箱內(nèi)真空度達(dá)到0.053Mpa 時，若焊縫表面無氣泡出現(xiàn)，證明焊縫無泄漏，即為合格，如發(fā)現(xiàn)氣 泡應(yīng)立即作好標(biāo)記，必須用砂輪將缺陷表面磨開，明確滲漏原因后方 可修補(bǔ)，堅決不可在缺陷表面進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后重新試漏。8.2.4焊縫出現(xiàn)不合格需返修時,由檢驗部門發(fā)“焊縫返修通知 單”并指出準(zhǔn)確的缺陷位置，由技術(shù)負(fù)責(zé)人通知焊工返修，并做好記 錄，返修工藝與原焊接工藝相同。8.3充水試驗和穩(wěn)定性試驗方法及合榕標(biāo)準(zhǔn)8.3.1儲離制作完畢后,應(yīng)進(jìn)行充

28、水試驗，并應(yīng)檢査下列內(nèi)容: 傭底嚴(yán)密性；籬底強(qiáng)度及嚴(yán)密性；固定頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性尺嚴(yán)密性； 內(nèi)浮盤的升降試驗汝嚴(yán)密性；基礎(chǔ)的沉降觀渭。8.3.2各類試驗應(yīng)符合下列規(guī)定:8.321充水試驗前，所有的附件強(qiáng)其它與籬體焊接的構(gòu)件，應(yīng) 全部完工并簡要合格。8.322充水試驗前，所有與嚴(yán)密性試驗有關(guān)的焊縫，均不得涂 刷油漆；8.3.2.3充水試驗中應(yīng)檢査基礎(chǔ)沉降觀測。在籬壁下部圓周設(shè)置 4個（0°、90 180 270°）觀測點。在充水試驗中，如基礎(chǔ)發(fā)生不 允許的沉降，應(yīng)停止充水，侍處理后方可繼續(xù)試驗。8.3.2.4固定頂充水和放水過程中，應(yīng)打開透光孔，且不得使基 礎(chǔ)浸水。8.3.2.

29、5 -般情況下，充水試驗采用潔淨(jìng)淡水。對于不銹用確， 試驗用水氯離子含量不得igit25ppm,且試驗水溫均不低于5to8.326龍底嚴(yán)密性試驗：進(jìn)行充水試驗時，觀察基礎(chǔ)周邊，檢査有無滲漏，無滲漏合格。8.327 81壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗：充水到設(shè)計最髙液位并保持48h 后，權(quán)壁無滲漏、無異常變形為合榕。發(fā)現(xiàn)滲水時應(yīng)放水，使液面比 滲漏處IR 300mm J右，并應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)長度 不應(yīng)小于50mm,同一部位返修次數(shù)不宜超it兩次。8.328固定碩的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗:龍內(nèi)*位應(yīng)在最高設(shè)廿裁 位下1m,將所有開孔封閑，緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗壓力時，暫 停充水，檢查朧碩無異常變形

30、，焊縫無滲漏為合格。試驗后，應(yīng)立fid 將橋頂孔開啟與大氣相通，枚復(fù)到常壓。注意溫度劇烈變化的天氣， 不得進(jìn)行固定頂?shù)膹?qiáng)度、嚴(yán)密性試驗和穩(wěn)定性試驗。8.3.2.9固定頁的穩(wěn)定牲試驗:充水到設(shè)計最高液位,將所有開孔 封閑，用笊水方法進(jìn)行試驗，試驗時應(yīng)緩慢降壓，達(dá)到試驗負(fù)壓時 (-0.0003Mpa ),停止放水觀察礴頂，傭頂無異常變形為合榕。試驗 后,應(yīng)立即使耀內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。8.3.2.9內(nèi)浮IO#降試驗：充水、笊水過程中檢査浮頂升降、導(dǎo) 向機(jī)構(gòu)、密封裝置強(qiáng)自動通氣閥支柱，檢査浮頂、內(nèi)浮頂與浪面接觸 部分。合榕標(biāo)準(zhǔn)：浮頂升降平穩(wěn)、無顒斜、扶梯轉(zhuǎn)動靈活；密封裝置、 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)及自動通氣

31、閥無卡澀現(xiàn)象，內(nèi)浮JO附件與罐壁附件無干 擾，浮頃與液面接觸部份無滲漏。九、質(zhì)量要求和保證質(zhì)量措施9.1質(zhì)量要求焊接檢驗一次合格率90%,合格率100%；林料正確使用率100%.分部、分項工程合格率100%；單位工程合格率100%。9.2質(zhì)量保證措施921施工前，技術(shù)人員汰真審圖，并向那組進(jìn)行技術(shù)交底。9.2.2材料進(jìn)人現(xiàn)場由林料部niij檢驗，并做好檢查記錄?，F(xiàn) 場已發(fā)笊的林料嚴(yán)格把關(guān)，不得混用、舌L用、錯用。9.2.3嚴(yán)格執(zhí)行工序交接程序,上道工序不合格不得進(jìn)行下道工 序。924下料安裝嚴(yán)格按圖紙施工，保證其準(zhǔn)確性。如發(fā)現(xiàn)間題及 時與技術(shù)人員取得聯(lián)系。9.2.5 U事焊接的焊工，必須有相應(yīng)

32、項目的焊接XX書。9.2.6嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)單位制定的有關(guān)工程質(zhì)量文件,及時準(zhǔn)確地 收集相關(guān)資料，確保交工文件中數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性。9.2.7在施工現(xiàn)場根據(jù)實際情況搭設(shè)工作棚，肪止風(fēng)、雨對焊接 質(zhì)量的影響。立武圓簡形皤聊制作安裝工程質(zhì)量檢驗廿則檢 驗 點檢驗項目質(zhì)量控制點級別檢驗方法及檢査數(shù)量I作鑒證檢驗標(biāo)準(zhǔn)£專 檢I45驗收1.林科栢啊件、焊接韌 質(zhì)書證明1件VV7按 GB50128明格錄 證合金記格 量、jh-l表 做書施GB50128 -2005 III X標(biāo)準(zhǔn)2.址板和附件外觀質(zhì)量 檢査VVV-預(yù)制VR28關(guān)501有一丁5B章A1 二舀記格 I表VRVRVR二一組裝VR按 GB50128 第呱章及有 關(guān)規(guī)定執(zhí)行記格 I表VRRVRVRVRV00焊接定認(rèn)kVV按 GB50128黠禍有藝告格 I報口 nJ fl 接定工j 焊評焊2査VRVRVRRVRVR五驗0VR按 GB50128 第兀章及有 關(guān)規(guī)定執(zhí)行錄記格 工表 施朧査 2.檢VR水降 充沉 3.4RVRVR000V028有01的 B章G亠八 按第2.交工技術(shù)文件檢査7VV天觀1W仃9