立式儲(chǔ)罐現(xiàn)場(chǎng)制作安裝施工及方案

1、、工程慨況二、編制說(shuō)明和編制依據(jù)三、施工準(zhǔn)備呱、儲(chǔ)龍的預(yù)制五、晞籬起升方式穴、晞懈組對(duì)、安裝七、餡籠的焊接八、儲(chǔ)龍檢驗(yàn)九、質(zhì)量要求和保證質(zhì)量措施十、安全、文明施工要求十一、資漏需求配置廿劃、工程楓況本工程是XX «利化工股份XX在海利XX農(nóng)藥化IXX投資興建雜環(huán)項(xiàng)目配套原林料和產(chǎn)品晞藏的灌區(qū)子頂工程，共有立式圓筒形鋼制 焊接儲(chǔ)81 8臺(tái)，其中100m32臺(tái)，200m36臺(tái)，制作安裝總噸數(shù)約為10噸，其中不銹鋼約6.7噸,儲(chǔ)罐具休規(guī)格、材質(zhì)如下表。序號(hào)位號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格林質(zhì)單重(Kg)容枳(m3)備注1V101二氯丙稀5700*9000S3040812717200內(nèi)浮2V102甲醇溶液0

2、5700*9000S3040813127200內(nèi)浮3V103DMF儲(chǔ)曜05700*9000S3040812717200內(nèi)浮4V10405700*9000S3040812717200內(nèi)浮5V107甲服水溶裁儲(chǔ)曜04700*6000S304087751100內(nèi)浮6V108甲諄儲(chǔ)龍4700*6000S304087751100內(nèi)浮7/50% iO05700*9000Q235-B16640200固定頂8/30%液裁05700*9000Q235-B15767200固定頂二、編制說(shuō)明和編制依據(jù)2.1編制說(shuō)明由于本工程預(yù)制、組對(duì)、焊接工作量較大，且存在多出交叉作業(yè), 大大muT$I程施工難度，為更好賈期公司的

3、質(zhì)量方針，為建設(shè)單 位提供滿意的優(yōu)質(zhì)工程和服務(wù),我公司將集中優(yōu)勢(shì)兵力，合理組織安 排施工，堅(jiān)持質(zhì)量第一，嚴(yán)格控Mil®,安全文明施I, 1保按期完 成，全力以赴爭(zhēng)圳優(yōu)質(zhì)工程，為迖到上述目標(biāo)，特編制本方案指導(dǎo)施 Io2.2編制依據(jù)1）XX海利工程咨詢?cè)O(shè)itXX提供的設(shè)計(jì)圖纟K2）立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)XGB50128-20053）立式圓筒形鋼制焊接油懵設(shè)計(jì)觀XGB50341-20034）石油化工立式凰筒型銅制忙很施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH3530-935）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工汝驗(yàn)收規(guī)XGB50236-?6）圳制壓力容器焊接規(guī)程/T4709-20007）焊接接頭的基本形式與尺寸G

4、B985-888）石油化工設(shè)備安裝工程廈量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)SH3514-2001三、施工準(zhǔn)備3.1施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備3.1.1施工現(xiàn)場(chǎng)按照XX &司的要求進(jìn)行布置，場(chǎng)地平整，施工 用水、電、路暢通。3.1.2 土建基礎(chǔ)施工完畢，基礎(chǔ)經(jīng)交接合格，具備施工條件。3.1.3各類施:：人員配備齊全，特種設(shè)備操作人員具備相應(yīng)的資 質(zhì)。3.1.4施工用各類機(jī)具落實(shí)到位,并運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)至按規(guī)定位置就位。3.1.5林料、半成品、成品、廢品堆放場(chǎng)地明確。3.1.6安全肪護(hù)措施落實(shí)到位，消肪設(shè)施準(zhǔn)備齊全。3.2 II技術(shù)準(zhǔn)備3.2.1汰真閱讀各頂施工技術(shù)文件。3.2.2施工前組織工程枝術(shù)人員審査圖紙，熟悉圖奴、設(shè)廿資料

5、及有關(guān)文件，并進(jìn)行施工圖紙會(huì)審。3.2.3根據(jù)圖紙要求和規(guī)場(chǎng)情況，編制可行的施工技術(shù)方案，并 經(jīng)各級(jí)主管部門審批合格。324各專業(yè)工種經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn),取得相應(yīng)XX書(shū),施工前儲(chǔ)耀 排板圖應(yīng)繪制完成;3.2.5施工前由雜環(huán)項(xiàng)目部非標(biāo)制作技術(shù)人員對(duì)全ttll人員進(jìn) 行技術(shù)和安全交底。3.3基礎(chǔ)驗(yàn)收3.3.1在儲(chǔ)懈安裝前，必須按土建基礎(chǔ)設(shè)廿文件檢査基礎(chǔ)施工記 錄和驗(yàn)收資料，并按下列規(guī)定對(duì)基礎(chǔ)表面尺寸復(fù)査，合榕后方可安裝。3.3.2儲(chǔ)g|基礎(chǔ)表面尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定:3.3.2.1基礎(chǔ)中心標(biāo)高允卉偏差不得大于±20mm；中心座標(biāo)偏 差不應(yīng)大于20mm；3.3.2.2支承籬壁的基礎(chǔ)表面，其髙差應(yīng)符

6、合下列規(guī)定：毎10m 甌長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于6mm；3.3.2.3當(dāng)81壁置于環(huán)梁之上時(shí),環(huán)梁的內(nèi)半徑不應(yīng)有正偏差, 當(dāng)置于環(huán)梁內(nèi)側(cè)時(shí)，壞梁的內(nèi)半徑不得有負(fù)偏差。3.324瀝清砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無(wú)突出的隆起、凹陷及賈 穿裂紋。瀝青砂層表面凹凸度應(yīng)按下列方法檢査：3.3.2.5從基礎(chǔ)中心向基礎(chǔ)周邊拉線測(cè)量，基礎(chǔ)表面100M2X 圍內(nèi)測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于10點(diǎn)（小于100M2的基礎(chǔ)100 IVP按廿算），基礎(chǔ) 表面凹凸度不應(yīng)大于25 mmo3.4林料驗(yàn)收3.4.1儲(chǔ)龍用的鋼板、型林和附件應(yīng)符合設(shè)廿要求,并應(yīng)有質(zhì)量 證明書(shū)，質(zhì)量證明書(shū)中應(yīng)標(biāo)明鋼號(hào)、規(guī)格、化學(xué)成份、力學(xué)性能、供 貨狀態(tài)及林料的標(biāo)準(zhǔn)。其

7、機(jī)械性能參數(shù)符合現(xiàn)行的國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)， 并滿足設(shè)廿圖紙要求。342鋼板表面銹蝕械薄量、劃狼深度與銅板實(shí)際負(fù)偏差之和, 不應(yīng)大于鋼板厚度的10%o3.4.3不允許使用由于運(yùn)輸、倒運(yùn)而造成不可餅正變形的林料。344各種型鋼，緊固件等應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格等分別存放,并設(shè)置 好標(biāo)記，不得混笊，林料存放整齊、平穩(wěn)。3.5施工程序（見(jiàn)下流程圖）底板預(yù)制檢查頂蓋預(yù)制幾何尺寸檢查壁板預(yù)制尺寸檢查上口水平度檢查底板與壁板角焊縫焊接內(nèi)表而半徑圓整度檢查壁板鉛垂度檢查消根、打磨內(nèi)表而*徑檢查焊縫外觀檢査缺陷修補(bǔ)、返修工卡具拆除、修磨四、儲(chǔ)龍的預(yù)制4.1預(yù)制技術(shù)要求4.1.1嵋籬在預(yù)制、組裝及驗(yàn)收過(guò)程中所使用的樣扳，應(yīng)符合

8、下 列規(guī)定：矗形樣扳的眩長(zhǎng)不應(yīng)小于1.5m,樣扳采用0.5mm I?的鍍鋅 鐵皮制作，樣板周U1光滑整齊，樣板制作完成后，用記號(hào)筆或鉗油在 樣扳上標(biāo)出正、反面及所代表的構(gòu)件名禰、部位、規(guī)格，并妥善保管, 以備檢査。4.1.2鋼板切劇及焊縫坡口mi,應(yīng)符合下列規(guī)定:4.1.2.1 iRffi的切劇及焊縫坡口 uni,宜采用機(jī)械加工或自動(dòng)、 半自動(dòng)火焰tHnm,籬底邊緣板強(qiáng)爺頂板的圓恥邊緣，碳鋼林質(zhì)可 采用手工火不銹圳林質(zhì)可采用等離子4.1.2.2 緣加工面應(yīng)平滑,不得有夾渣、分層、裂紋尺熔 渣等缺陷?；鹧鎖HJifi 口產(chǎn)生的表面硬化層，應(yīng)磨除。4.1.3所有壁板卷制完成的預(yù)制件在保管和便用的過(guò)

9、程中應(yīng)立式 擺放，以肪變形或損壞。4.1.4我公司根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的施工情況，綜合考慮經(jīng)濟(jì)效益，初步部 箸二個(gè)專業(yè)施IPA,每f施工隊(duì)同時(shí)制作安裝一臺(tái)儲(chǔ)籬，規(guī)場(chǎng)二臺(tái)嵋 籬同時(shí)施IJH快施工進(jìn)度。厠板對(duì)縫處應(yīng)用電焊機(jī)點(diǎn)焊牢固并磨平。 4.2底板預(yù)制4.2.1底板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖（見(jiàn)附圖）0（p5700M# 版4>4700Mtt黏不紳馳賈度f(wàn)fl-.不銚接邊戢4.2.2 >|底的排版直徑，按設(shè)廿直徑放大0.1%0.15%；4.2.3述緣板沿離底半徑方向的最小尺寸,不得小于700mm；4.2.4中幅板的寬度不得小于1000mm ；長(zhǎng)度不得小于2000mm； 與邊緣板連接的不規(guī)則中幅板最小直il

10、l尺寸不得小于700mm.4.2.5緣板伸出壁板外側(cè)長(zhǎng)度不得小于50mm.426底板任意相鄰焊縫之間的呃離不得小于300mm；4.3壁板預(yù)制4.2.1壁板卷販應(yīng)符合下列要求:4.2.1.1壁極卷版前必須進(jìn)行用帶頭板進(jìn)行帶頭，帶頭板規(guī)格：600mm*1500mm*20mm ；4.2.1.2卷恥后圳扳表面應(yīng)平整光滑，壓痕深度不得大于鋼板厚 度允許公差的一半,同時(shí)壓痕處的鋼板厚度不應(yīng)小于擁板的最小厚 度O422所有預(yù)制件預(yù)制完成時(shí),那應(yīng)用記號(hào)筆或油漆做出明顯的 標(biāo)識(shí)。4.2.3 JI壁板寬度不得小于500mm；長(zhǎng)度不得小干1000mmo424壁板尺寸的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定:測(cè)量部位板長(zhǎng)工伽板長(zhǎng)

11、< 10m寬度 AC、BD、EF±1.5±1Va長(zhǎng)度AB、CD±2±1.5對(duì)角応差1AD-BCw3W2直線度AC、BDw1w1CFDAB、CDw2w24.2.5壁板卷樹(shù)后,應(yīng)水平立放在地面。4.3.1固定耐板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖（見(jiàn)附圖）o肪得拋機(jī)骷麗拋敲4.3.2碩板任意相鄰焊縫的間呃。4.3.3單塊頂板本身舸拼接，采用對(duì)接，且必須焊透，相鄰焊縫 相互錯(cuò)開(kāi)，距離不小于200mm。4.5構(gòu)建的預(yù)制4.5.1 fiffl角圳、加強(qiáng)圈等版形構(gòu)件JU工成型后，用版形樣板檢 1,其同隙不得大于2mm,其翹曲變形不得超it構(gòu)件長(zhǎng)度的0.1%, 且不得大于6mm

12、。4.5.2熱煨成型的構(gòu)件，不得應(yīng)有過(guò)繪現(xiàn)象。4.6脹圈的制作脹圈加工成型后，用加形樣極檢査，其間隙不得大T 1.5mm,其 翹曲變形不得超過(guò)構(gòu)件長(zhǎng)度的0.1%,冃不得大于6mmo脹圈林料選 用槽iH 14#, Q235-A,制作見(jiàn)下圖，制作要求背面朋度與圈板相同, 配備M30的絲桿及螺母。MM4>L8五、晞籬起升方式5.1施工儲(chǔ)H全部采用倒裝法安裝。采用葫蘆提升倒裝法，fid “遡 柱倒裝法''施工。在籬壁內(nèi)制沿周向均勻設(shè)置（即0 90 180 270°） 四個(gè)吊裝柱，提升柱采用0159x8mm的列管，其髙度比最大提升髙 度大1000mm,在背向壁'板

13、一側(cè)設(shè)置拉桿，頂部采用5噸手拉 葫蘆提升。吊裝時(shí)要做到以下幾點(diǎn):a. 吊裝柱必須按照要求尺寸進(jìn)行安裝，要求離壁吊點(diǎn)和立柱各吊點(diǎn)距 離相等。b. 吊裝前,可在吊裝柱上劃出標(biāo)高線;吊裝時(shí)，-切必須起重工指揮, 各吊點(diǎn)同步起升，吊裝的髙度和速度相一致。穴、晞僻組對(duì)、安裝6.1儲(chǔ)龍制作技術(shù)要求6.1.1 fig is組裝前,應(yīng)將構(gòu)件的坡口和搭接部位的泥砂、鉄銹、 水及油污等清理干淨(jìng)。6.1.2深g U 0.5mm的劃傷、電加傷害、焊疤等有害缺陷，應(yīng) 打磨平滑。扌J磨修補(bǔ)后的鋼板厚度，應(yīng)大于或等于鋼扳名義厚度破負(fù) 偏差值；缺陷深度或扌J磨深度超!1 1mm時(shí),應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，并扌J磨光 滑；同一部位的修補(bǔ)次

14、數(shù)不得超過(guò)2次，當(dāng)超過(guò)2次時(shí)，須經(jīng)項(xiàng)目部 技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。6.2 If IS 安裝6.2.1離底邊緣板為帶墊板的對(duì)接接頭,對(duì)接焊縫應(yīng)完全焊透， 表面應(yīng)平整。墊板應(yīng)與對(duì)接的兩塊底極貼緊，其間隙不得大于1mm。 iflftffl緣扳對(duì)接接頭間隙，應(yīng)符合規(guī)定。6.2.2中幅極與中幅極、中幅極與中邊緣板間采用搭接接頭，其 搭接長(zhǎng)度及焊接應(yīng)符合設(shè)廿圖纟K要求。6.2.3朧底檢箱設(shè)前，需要航腐應(yīng)按設(shè)廿圖紙要求進(jìn)行，將謹(jǐn)?shù)?下表面涂刷防腐涂料，每挾底根逆緣50mm內(nèi)不刷。6.2.4 H ® i設(shè)焊接后，其局部凹fi變形的深度，不應(yīng)大于變形 長(zhǎng)度的2%。6.2.5底極備設(shè)時(shí)應(yīng)先找好3、90。、180

15、。、270。中心位置。先備 設(shè)中輻板，再肺設(shè)ill緣板,中福板Si設(shè)順序?yàn)椋合蠕佒懈０逯行臈l板, 然后再鋪中心條板的兩側(cè)條板,直至整個(gè)中輻板鋪成。6.3筵壁板安裝6.3.1耀壁組裝前,應(yīng)對(duì)預(yù)制的壁板進(jìn)行復(fù)驗(yàn),合格后方可組裝。需重新校正時(shí)，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕；6.3.2相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應(yīng)大于2mmo在整個(gè) 圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差，不應(yīng)大f 2mm；壁'板的鉛垂允許 偏差，不應(yīng)大于2mm；6.3.5各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開(kāi),其間更宜為 扳長(zhǎng)的1/3,且不得小于500mm ；6.3.6底圈壁板的縱向焊縫與雒底邊緣板對(duì)接焊縫之同的呃離不 得小于300mm；6.3

16、.7壁板開(kāi)孔接管或開(kāi)孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與朧壁縱向焊縫之間 的呃離應(yīng)大于150mm；6.3.8龍壁上連接件的墊板周遊焊縫與龍壁縱向焊縫或接管、補(bǔ) 強(qiáng)圈的逆緣角焊縫之間的呃離,不應(yīng)小于150mm；與謹(jǐn)壁環(huán)向焊縫 交叉時(shí)，被覆蓋焊縫應(yīng)磨平并進(jìn)行射線或超聲波檢査，墊扳角焊縫在 儒壁對(duì)接焊縫兩側(cè)邊緣最少20mm不焊。6.3.9壁板組裝時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，鑄邊量應(yīng)符合下述規(guī)定: 縱向焊縫錨邊量不應(yīng)大于1.5mm；壞向焊縫錯(cuò)邊量不得大于1.5mm, 組裝焊接后，佛壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突熬起伏，局部凹 凸變形w15mm。6.3.10®裝施工用吊裝工具和鋼墊燉（采用20mm I? 450mm

17、x450mm Q235-B找平）準(zhǔn)備就緒后，開(kāi)始按壁板排板圖組裝。 先組對(duì)最上端一圈壁扳，在壁板下口處安裝脹圈并把脹圈連接處用拉 桿摞栓頂脹緊，檢査朧壁板與恥形樣板的間隙是否符合技術(shù)要求，當(dāng) 各種技術(shù)項(xiàng)目全部合格后，開(kāi)始焊接此圈板立縫（下端10OmmX圍不 得焊接），當(dāng)頂層壁極全部焊完后，安裝組對(duì)包ill角銅。圍倒數(shù)第二 圈扳，焊接倒數(shù)第二帶板立縫。按施工圖奴檢査無(wú)誤后，提升最上端 帶壁扳，提升到倒數(shù)第二帶板上口平齊時(shí)，利用角鐵楔子和卡扳將 上下兩壁極固定，使上帶壁板與下帶壁板達(dá)到要求的組對(duì)間隙。開(kāi)始 組對(duì)環(huán)縫在該節(jié)壁板下口有立縫處礴內(nèi)壁點(diǎn)焊加形扳4挾，外部點(diǎn)焊 矩形極1塊，以保證11壁立縫焊

18、接后的圓度及垂直度。上述工作完成 后，進(jìn)行各項(xiàng)技術(shù)檢查，合格后焊接，焊完后扌J掉立縫處版形扳，松 脹圈下落到倒數(shù)第二圈極，圍倒數(shù)第三圈板，組對(duì)脹圈，焊接籬壁卡 板等工作，依次類推，直到皤休全部安裝完畢。6.4拱頂組裝6.4.1頃板的博設(shè)應(yīng)在單挾碩板卷成弘形,檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。安 裝前應(yīng)按本方案要求檢査包ill角制的半徑偏差，頂極搭接寬度按圖紙 要求。6.4.2須板與包述角圳應(yīng)采用薄弱焊接，外側(cè)滿焊焊腳高為4mm, 內(nèi)側(cè)不得焊接。643拱碩板的安裝應(yīng)按下列程序進(jìn)行:643.1拱頂預(yù)制下料,卷板合榕后，在臨時(shí)支撐上組對(duì)焊接，臨時(shí)支撐制作如下圖。777777/iprin723IS<:QOIT%X

19、55Daco643.2碩板組對(duì)方法,應(yīng)將底板畫(huà)出中心線找準(zhǔn)儲(chǔ)龍的中心,先組裝臨時(shí)支撐柱，后分片安裝頂板。拱頂髙度宜比設(shè)廿值髙出 50-80mm臨時(shí)支掉柱安裝，其支柱S3垂度允許偏差不大于柱髙的 0.1%,且不大于10mmo七、晞律的焊接7.1焊接技術(shù)要求齢鶴的焊接屬于晞解施工特殊工序，施工中嚴(yán)格按下列要求執(zhí)行。7.1.1參加施焊的焊工必須具有本項(xiàng)目的合格證，必須取得質(zhì)量 技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的錨爐壓力容器焊工考試規(guī)御焊工合格證，可從 事考試合格項(xiàng)目X圍內(nèi)的焊接工作。7.1.2焊縫組裝前應(yīng)清除坡口表面及兩H各20mmX圍內(nèi)的泥沙, 挾銹，水分和油污，并充分干煤，霧出金屬光澤。7.1.3焊接中應(yīng)保證焊道

20、始端和終端質(zhì)量，始端采用后退起版法, 終端應(yīng)填滿販坑，鄉(xiāng)層焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。7.1.4所有角接，搭接T型接頭焊縫，至少焊兩遍完成，接頭錯(cuò) 開(kāi)，圓滑過(guò)渡并至少焊兩遍。7.1.5 H焊接時(shí)，在保込焊透及塔合良好的情況下，應(yīng)選用較低 的熱輸入、短電劭和多層焊道，層間溫度不宜過(guò)高。7.1.6焊接壞境出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，必須采取有效防護(hù)措施，否 則禁止施焊。7.1.6.1手工電恥焊時(shí)風(fēng)速大T 8m/s；7.1.6.2相對(duì)濕度大于9 0%；7.1.6.3甬、雪、大霧環(huán)境。7.1.7如出現(xiàn)上述現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)針對(duì)各條采WT措施：搭設(shè)航風(fēng)、 lififfiffl,對(duì)初始焊道100mm內(nèi)則熱，保持焊道干«；

21、U上措施必須 滿足此條要求,否則不得施焊。7.1.8壁極厚度小于12mm時(shí)，用手砂輪在背面清根。7.2焊接林料7.2.1焊條、焊絲必須具有出合格證，質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)包括塔數(shù) 金屬化學(xué)成分、機(jī)械性能，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。7.2.2焊林人庫(kù)后應(yīng)根據(jù)焊林種類、型號(hào)、批號(hào)分類存放，存笊 焊林的庫(kù)屏應(yīng)干煤、通風(fēng),庫(kù)內(nèi)溫度應(yīng)大于50T,相對(duì)濕度不大于 60%o焊林應(yīng)放在格架上，離開(kāi)地面和墻壁的距離不小于300mm,應(yīng) 安放濕度廿并做好記錄。7.2.3焊接林料設(shè)專人保管，掌握焊林庫(kù)的溫度、濕度狀況及焊 林庫(kù)存量、出庫(kù)量。藥皮受潮、臆落或有明顯裂紋的焊條不得使用。 同一焊條筒內(nèi)不準(zhǔn)放入兩種不同規(guī)格的焊條，以免

22、用錯(cuò)。當(dāng)濕度為 80%-90%時(shí),使用時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)。濕度小于80%時(shí)，使用吋間 不超過(guò)4小時(shí)，超過(guò)這些時(shí)間，應(yīng)按規(guī)定重新煤干，焊條再烘干的次 數(shù)，一般不趙過(guò)2次。7.3解底板焊接731中幅板焊接時(shí)，先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫，初層焊接采用 分段焊、分段倒退焊或跳焊法進(jìn)行，以誠(chéng)小焊接變形，焊接方向?yàn)橛?內(nèi)向外。7.3.2耳形邊緣極焊接吋，采用焊工均勻分布、對(duì)禰施焊的方法。解底ill緣扳與中幅板之間的收縮縫第一層焊接焊接，采用分段退焊法 或跳焊法。733確底邊緣板對(duì)接焊縫的初層焊道，焊工應(yīng)均勻分布，對(duì)稱 施焊，收縮焊縫的第一層焊接應(yīng)采用分段退焊或跳焊法進(jìn)行。7.3.4 »|底述緣極與最底

23、層壁板T型角焊縫焊接吋，均布四對(duì)焊 I,從籬內(nèi)、外沿同一方向分段對(duì)稱焊接，第一層焊接應(yīng)采用分段退 焊或跳焊法進(jìn)行。7.3.5收縮縫的第一層焊接，采用分段退焊或跳焊法。7.4 g|壁板焊接7.4.1聊內(nèi)壁焊縫應(yīng)打磨平滑，不允許有毛剌，焊瘤等雜物，以 免影響浮盤升降。7.4.2氣創(chuàng)清根時(shí),要把雜質(zhì)清理干淨(jìng)，清理深度以清淨(jìng)焊渣、 焊瘤為等雜物為準(zhǔn)。743壁板組對(duì)時(shí)，應(yīng)保込內(nèi)表面齊平?？v向焊縫錯(cuò)述量不得大 于1.0mm；壞向焊縫借邊量不得大于1.5mm。定位焊應(yīng)由合格焊工施 焊，焊接工藝要求與正式焊接相同。引恥和熄恥不得在母林或完成的 焊道上，正武焊接前應(yīng)將定位焊縫兩端修磨成緩玻，保證接頭的質(zhì)量。 定

24、位焊縫尺寸mm7.4.4JI壁檢環(huán)向橫焊縫焊接時(shí)，可采用對(duì)禰，分段法施焊；如下圖:7.5項(xiàng)板焊接7.5.1碩板與包邊角厠、壁板與包邊角圳焊接時(shí)，焊工應(yīng)均勻分 布，并沿同一方向分段退焊。7.5.2離頂板焊接時(shí)，先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫；徑向的長(zhǎng) 焊縫宜采用隔縫對(duì)稱施焊方法，并由中心向外分段退焊，中心頂板應(yīng) 對(duì)稱分段倒退焊。7.5.3所有接管和人孔接口的補(bǔ)強(qiáng)圈與龍?bào)w焊接均按施工圖要求 進(jìn)行。八、儲(chǔ)龍檢驗(yàn)8.1焊接檢驗(yàn)8.1.1焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)8.1.1.1焊接檢査前，焊工將熔渣、飛澱處理干淨(jìng)；焊縫表面及 熱影響區(qū)，不得有裂紋，氣孔，夾渣、恥坑的未焊滿等缺陷。成型要 良好，焊縫與母林應(yīng)圓滑過(guò)渡，焊

25、角高度符合設(shè)廿規(guī)定。8.1.1.2對(duì)接焊縫的咬邊深度不得大T 0.5mm,咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度 不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不超過(guò)該焊縫總荒度的10%； 標(biāo)準(zhǔn)屈服自大于390MPa的低合金SOIS壁板縱向焊縫如有咬邊，應(yīng) 扌J磨圓滑。8.1.1.3耀壁立焊握不得有低于骨林表面的凹陷,籬壁對(duì)接環(huán)向 焊縫低于母林表面的凹陷深度不得大f 0.5mm，凹陷的連續(xù)長(zhǎng)度不得 大于100mm,凹陷舸總長(zhǎng)度不得大于該焊縫總長(zhǎng)度的10%o8.1.1.4焊縫寬度，應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)各增加1 - 2mmo8.1.1.5T型縫的內(nèi)啣縫靠讎底一側(cè)的邊緣，應(yīng)平緩過(guò)渡，冃不 應(yīng)有咬邊。8.1.1.6標(biāo)準(zhǔn)屈服點(diǎn)大T 390

26、MPa的鋼板，其表面的焊疤,應(yīng)在 磨平后進(jìn)行滲透或磁粉檢渭，無(wú)裂紋、氣孔、夾渣為合格。&2焊縫無(wú)損檢測(cè)和底板嚴(yán)密性試驗(yàn)8.2.1焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)要求按照施工圖紙要求進(jìn)行。龍底的 焊接接頭S GB50128-2005中的第6.2.3條進(jìn)行檢査。傭壁焊接接頭按GB50128-2005中的第6.2.4條進(jìn)行檢査。底圈籬壁和底極的T里接頭的橋內(nèi)角按GB50128-2005中的第 6.2.5條進(jìn)行檢查。8.2.2以上焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)按/T4730.2彳2005要求進(jìn)行，射線 檢渭三級(jí)合格，超聲波檢渭二級(jí)合格，磴粉檢測(cè)三級(jí)合格。8.2.3龍底焊接完成應(yīng)采用真空箱法100%jfi 嚴(yán)密性檢驗(yàn)。試

27、漏 時(shí)，先在焊縫表面涂肥皂水，用長(zhǎng)方形真空箱壓在焊縫上，真空箱底 部四周用玻璃膩?zhàn)用芊?，用阪管與真空箱泵相通，通過(guò)真空箱上蓋裝 有的密封有機(jī)玻璃觀察箱內(nèi)滲漏情況，當(dāng)箱內(nèi)真空度達(dá)到0.053Mpa 時(shí)，若焊縫表面無(wú)氣泡出現(xiàn)，證明焊縫無(wú)泄漏，即為合格，如發(fā)現(xiàn)氣 泡應(yīng)立即作好標(biāo)記，必須用砂輪將缺陷表面磨開(kāi)，明確滲漏原因后方 可修補(bǔ)，堅(jiān)決不可在缺陷表面進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后重新試漏。8.2.4焊縫出現(xiàn)不合格需返修時(shí),由檢驗(yàn)部門發(fā)“焊縫返修通知 單”并指出準(zhǔn)確的缺陷位置，由技術(shù)負(fù)責(zé)人通知焊工返修，并做好記 錄，返修工藝與原焊接工藝相同。8.3充水試驗(yàn)和穩(wěn)定性試驗(yàn)方法及合榕標(biāo)準(zhǔn)8.3.1儲(chǔ)離制作完畢后,應(yīng)進(jìn)行充

28、水試驗(yàn)，并應(yīng)檢査下列內(nèi)容: 傭底嚴(yán)密性；籬底強(qiáng)度及嚴(yán)密性；固定頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性尺嚴(yán)密性； 內(nèi)浮盤的升降試驗(yàn)汝嚴(yán)密性；基礎(chǔ)的沉降觀渭。8.3.2各類試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定:8.321充水試驗(yàn)前，所有的附件強(qiáng)其它與籬體焊接的構(gòu)件，應(yīng) 全部完工并簡(jiǎn)要合格。8.322充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂 刷油漆；8.3.2.3充水試驗(yàn)中應(yīng)檢査基礎(chǔ)沉降觀測(cè)。在籬壁下部圓周設(shè)置 4個(gè)（0°、90 180 270°）觀測(cè)點(diǎn)。在充水試驗(yàn)中，如基礎(chǔ)發(fā)生不 允許的沉降，應(yīng)停止充水，侍處理后方可繼續(xù)試驗(yàn)。8.3.2.4固定頂充水和放水過(guò)程中，應(yīng)打開(kāi)透光孔，且不得使基 礎(chǔ)浸水。8.3.2.

29、5 -般情況下，充水試驗(yàn)采用潔淨(jìng)淡水。對(duì)于不銹用確， 試驗(yàn)用水氯離子含量不得igit25ppm,且試驗(yàn)水溫均不低于5to8.326龍底嚴(yán)密性試驗(yàn)：進(jìn)行充水試驗(yàn)時(shí)，觀察基礎(chǔ)周邊，檢査有無(wú)滲漏，無(wú)滲漏合格。8.327 81壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)：充水到設(shè)計(jì)最髙液位并保持48h 后，權(quán)壁無(wú)滲漏、無(wú)異常變形為合榕。發(fā)現(xiàn)滲水時(shí)應(yīng)放水，使液面比 滲漏處IR 300mm J右，并應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)長(zhǎng)度 不應(yīng)小于50mm,同一部位返修次數(shù)不宜超it兩次。8.328固定碩的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn):龍內(nèi)*位應(yīng)在最高設(shè)廿裁 位下1m,將所有開(kāi)孔封閑，緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗(yàn)壓力時(shí)，暫 停充水，檢查朧碩無(wú)異常變形

30、，焊縫無(wú)滲漏為合格。試驗(yàn)后，應(yīng)立fid 將橋頂孔開(kāi)啟與大氣相通，枚復(fù)到常壓。注意溫度劇烈變化的天氣， 不得進(jìn)行固定頂?shù)膹?qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)和穩(wěn)定性試驗(yàn)。8.3.2.9固定頁(yè)的穩(wěn)定牲試驗(yàn):充水到設(shè)計(jì)最高液位,將所有開(kāi)孔 封閑，用笊水方法進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢降壓，達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓時(shí) (-0.0003Mpa ),停止放水觀察礴頂，傭頂無(wú)異常變形為合榕。試驗(yàn) 后,應(yīng)立即使耀內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。8.3.2.9內(nèi)浮IO#降試驗(yàn)：充水、笊水過(guò)程中檢査浮頂升降、導(dǎo) 向機(jī)構(gòu)、密封裝置強(qiáng)自動(dòng)通氣閥支柱，檢査浮頂、內(nèi)浮頂與浪面接觸 部分。合榕標(biāo)準(zhǔn)：浮頂升降平穩(wěn)、無(wú)顒斜、扶梯轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；密封裝置、 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)及自動(dòng)通氣

31、閥無(wú)卡澀現(xiàn)象，內(nèi)浮JO附件與罐壁附件無(wú)干 擾，浮頃與液面接觸部份無(wú)滲漏。九、質(zhì)量要求和保證質(zhì)量措施9.1質(zhì)量要求焊接檢驗(yàn)一次合格率90%,合格率100%；林料正確使用率100%.分部、分項(xiàng)工程合格率100%；單位工程合格率100%。9.2質(zhì)量保證措施921施工前，技術(shù)人員汰真審圖，并向那組進(jìn)行技術(shù)交底。9.2.2材料進(jìn)人現(xiàn)場(chǎng)由林料部niij檢驗(yàn)，并做好檢查記錄?，F(xiàn) 場(chǎng)已發(fā)笊的林料嚴(yán)格把關(guān)，不得混用、舌L用、錯(cuò)用。9.2.3嚴(yán)格執(zhí)行工序交接程序,上道工序不合格不得進(jìn)行下道工 序。924下料安裝嚴(yán)格按圖紙施工，保證其準(zhǔn)確性。如發(fā)現(xiàn)間題及 時(shí)與技術(shù)人員取得聯(lián)系。9.2.5 U事焊接的焊工，必須有相應(yīng)

32、項(xiàng)目的焊接X(jué)X書(shū)。9.2.6嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)單位制定的有關(guān)工程質(zhì)量文件,及時(shí)準(zhǔn)確地 收集相關(guān)資料，確保交工文件中數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性。9.2.7在施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際情況搭設(shè)工作棚，肪止風(fēng)、雨對(duì)焊接 質(zhì)量的影響。立武圓簡(jiǎn)形皤聊制作安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)廿則檢 驗(yàn) 點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量控制點(diǎn)級(jí)別檢驗(yàn)方法及檢査數(shù)量I作鑒證檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)£專 檢I45驗(yàn)收1.林科栢啊件、焊接韌 質(zhì)書(shū)證明1件VV7按 GB50128明格錄 證合金記格 量、jh-l表 做書(shū)施GB50128 -2005 III X標(biāo)準(zhǔn)2.址板和附件外觀質(zhì)量 檢査VVV-預(yù)制VR28關(guān)501有一丁5B章A1 二舀記格 I表VRVRVR二一組裝VR按 GB50128 第呱章及有 關(guān)規(guī)定執(zhí)行記格 I表VRRVRVRVRV00焊接定認(rèn)kVV按 GB50128黠禍有藝告格 I報(bào)口 nJ fl 接定工j 焊評(píng)焊2査VRVRVRRVRVR五驗(yàn)0VR按 GB50128 第兀章及有 關(guān)規(guī)定執(zhí)行錄記格 工表 施朧査 2.檢VR水降 充沉 3.4RVRVR000V028有01的 B章G亠八 按第2.交工技術(shù)文件檢査7VV天觀1W仃9