線纜行業(yè)員工培訓(xùn)第一冊擠塑工培訓(xùn)

1、線纜行業(yè)員工培訓(xùn)（第一冊）擠 塑 工 培 訓(xùn)編寫:楊世杰耐克森（上海）線纜有限公司本培訓(xùn)資料共分五冊第冊<<擠塑工培訓(xùn)>>第二冊<<成纜工培訓(xùn)>>第三冊<<編織工培訓(xùn)>>第四冊<<絞線工培訓(xùn)>>第五冊<<質(zhì)檢員培訓(xùn)>>如發(fā)現(xiàn)有不足和錯誤之處請聯(lián)系：E-mail:jas on.ysj 63 .comysjlcw QQ:379927586 379437305 342997750更多線纜資料請點(diǎn)擊：http:/www .1 vfe ng. tf168 .cn/ 或 第一章擠塑機(jī)機(jī)組

2、第一節(jié)擠塑機(jī)的組成擠塑機(jī)的組成放線裝置-牽引（張緊輪）-預(yù)加熱-主機(jī)-水槽-記米-干試機(jī)-牽引-收排線1. 放線部分：由放線架,升降裝置,張力調(diào)節(jié)裝置，拖輪等組成.2. 主機(jī)部分：由主電機(jī)，齒輪箱，油泵，機(jī)身，控制屏，操作臺組成.3. 冷卻部分：由水槽,拖輪上下水管等組成.4. 收排線部分：由收排線架，升降裝置，牽引裝置，記米器，干試機(jī)等組成.5. 其他：有真空泵自動加料裝置等組成.第二節(jié)擠塑機(jī)的主機(jī)塑料擠塑機(jī)組的主機(jī)是指：擠塑機(jī)以及擠塑機(jī)的控制系統(tǒng)，傳動系統(tǒng)和擠壓成型系統(tǒng).擠壓成型系統(tǒng)是擠塑機(jī)的主體和核心.如下圖:一. 擠塑機(jī)的型號塑料擠出機(jī)型號包括螺桿直徑，長徑比,加熱方式,冷卻方式等技

3、術(shù)參數(shù).舉例:SJ120-20DF其中：S-塑料20-長徑比20:1J- 擠出D-電加熱120- 螺桿直徑120mmF-風(fēng)冷二. 控制系統(tǒng)1. 加熱系統(tǒng)由裝在機(jī)身，機(jī)脖,機(jī)頭各部分的加熱片和裝在控制屏上的開關(guān)及機(jī)塑機(jī)加 溫需要的溫度控制儀構(gòu)成該系統(tǒng)的性能要求是：易于控制和調(diào)節(jié)迅速，溫升快,降溫迅速，同時有調(diào)節(jié)裝置，可自動控制.冷卻系統(tǒng)片要是機(jī)身冷卻和螺桿冷卻.冷卻的強(qiáng)弱依水（風(fēng)）量的大小確定.同時，冷卻 部位的強(qiáng)弱按擠出機(jī)部位的不同，布置疏密不同的冷卻管路.參數(shù)測量系統(tǒng)為保證擠出的正常進(jìn)行，操作者必須了解螺桿轉(zhuǎn)速，螺桿負(fù)荷，出線速度，擠 出機(jī)各段溫度及各段加熱電流等，以控制擠出質(zhì)量，保證安全生

4、產(chǎn)，因此,要觀察參數(shù)的變化.三. 傳動系統(tǒng)1. 驅(qū)動系統(tǒng)：一般采用直流電機(jī)組，整流子電機(jī)及普通交流電機(jī).要求：低速啟 動,能無級變速，有足夠的功率.2. 變速裝置由兩部分組成a. 皮帶傳動機(jī)構(gòu)b. 主機(jī)減速器一齒輪傳動機(jī)構(gòu)要求:傳動速比要準(zhǔn)確恒定.傳動平穩(wěn),無噪音,無撞擊,無震動四. 擠壓成型系統(tǒng)1. 加料裝置，可分為：a. 人工加料b. 自動加料2. 擠壓套筒：它是擠塑機(jī)的機(jī)膛，有內(nèi)套筒和外套筒組成，共同接受電加熱，在 內(nèi)外套筒間安置加熱，內(nèi)套筒與螺桿配合，實(shí)現(xiàn)對對塑料的粉碎，軟化，熔融，排氣, 壓實(shí),并輸送膠料.3. 擠壓螺桿：螺桿在塑料擠出過程中，起著把塑料軟化，壓實(shí)并排除多余空氣向機(jī)頭

5、輸送膠料的作用如下圖:oo >加料段:顆粒狀塑料從料斗進(jìn)入機(jī)筒螺桿.由于落感的旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生足夠大的推 力和反向摩擦力，形成穩(wěn)定的壓力，使膠料混合，初步加熱，軟化塑料向壓縮段推 進(jìn).壓縮段：由于此段溫度較高，預(yù)熱好的塑料開始塑化壓實(shí)，最后由固態(tài)塑料轉(zhuǎn) 變?yōu)槿廴趹B(tài)塑料因?yàn)槁輻U的旋轉(zhuǎn)，繼續(xù)對塑料進(jìn)行混合攪拌，實(shí)現(xiàn)初步塑化且初 步壓實(shí)熔融段（均壓段）：在螺桿旋轉(zhuǎn)推力的作用下，經(jīng)初步塑化，初步壓實(shí)的塑料被 推入均壓段，此段螺槽溶劑最小，從而產(chǎn)生更大的壓力，溫度又最高，塑料在高溫 高壓下,塑化更均勻，在落感的推力下，等壓定量的被推如機(jī)頭，從?？跀D出成型4. 濾板：放在螺桿頂端的過濾器，可放置40 60

6、目的銅網(wǎng)，也可用合金鋼制成 園孔成60度倒角，使膠道成流線型，濾板中間孔分布疏，邊密.用語過濾塑料中的 較大的雜質(zhì)，調(diào)節(jié)壓力使料流由旋轉(zhuǎn)運(yùn)動變?yōu)橹本€運(yùn)動5. 機(jī)頭:是由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成機(jī)頭安裝有擠壓模具機(jī)頭既是 保溫器,有是壓實(shí)裝置機(jī)投和機(jī)身的位置可分為直角機(jī)頭（機(jī)頭和機(jī)身成90度 角）和斜角機(jī)頭（機(jī)頭和機(jī)身成120度角）.第三節(jié)擠塑機(jī)的輔機(jī)擠塑機(jī)的輔機(jī)包括：放線裝置，校直,退火,預(yù)熱裝置，牽引裝置, 冷卻裝置,火花儀,記米,測徑及收排線裝置.一. 放線裝置放線裝置的規(guī)格和結(jié)構(gòu)形式，要符合由擠塑機(jī)組主機(jī)規(guī)格決定的生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn).常用的放線裝置有：1. 成圈放線：這種放線，每放一圈，線材

7、就受一次扭轉(zhuǎn)，不適合用于型線在放 線架附近裝有限位開關(guān)，在線材打結(jié)時可自動停車 一般用于小型設(shè)備2. 越端放線:將特制的曲柄放在平放線盤中心孔上，靠線材運(yùn)動來帶動旋轉(zhuǎn)放 線,這種放線裝置線材所受引力小，停機(jī)慣性小，常用于較細(xì)線材放線3. 線盤放線:把待擠線芯或纜芯放置在相應(yīng)的放線架上，依靠牽引帶動線盤放線.特別使用于大型設(shè)備放線，為了順利放線，在放線架后設(shè)立有專門張力調(diào)整裝置.校直和退火裝置1.校直裝置：線芯各種彎曲是產(chǎn)生絕緣偏心的原因之一.特別是小型設(shè)備中校直裝置是不可少的.2. 退火裝置：為保證線芯的性能要求，有以下幾種：三. 冷卻裝置冷卻裝置通常采用：風(fēng)冷和水冷兩種.風(fēng)冷由于需要全套干燥

8、設(shè)施等冷卻速 度緩慢，因此，初擠塑機(jī)機(jī)身套筒采用風(fēng)冷，其他一般都采用水冷1. 機(jī)身的冷卻部位：機(jī)筒加料口周圍冷卻，目的是：防止塑料在此處過早熔融， 堵塞進(jìn)料此處冷卻從機(jī)身加熱到停機(jī)始終都在進(jìn)行2. 螺桿的冷卻：在空心螺桿中心通入水，接通回水對超高溫螺桿進(jìn)行降溫（我 們公司采用油冷）.目的是:增加螺桿對塑料的剪切力，防止膠料打滑有利于膠料 的輸送和塑化.3. 產(chǎn)品的冷卻：是通過冷卻水槽進(jìn)行的.根據(jù)塑料的性質(zhì)不同，可分為急冷和 緩冷.急冷是采用冷水直接冷卻緩冷是為了減少制品的內(nèi)應(yīng)力，在冷卻水槽中放 置不同溫度的水，使線纜逐漸降溫定型.四. 耐壓實(shí)驗(yàn)裝置為了發(fā)現(xiàn)并及時發(fā)現(xiàn)線纜擠出中的缺陷，一般在冷卻

9、水槽后安裝有工頻火花 儀對線纜進(jìn)行耐壓檢驗(yàn).當(dāng)線芯擊穿時應(yīng)報(bào)警并記錄.五. 牽引裝置牽引裝置是線纜在擠塑機(jī)組中做連續(xù)運(yùn)動的動力源.主要有:雙輪式和履帶式.還有單輪式（在第二冊成纜員工培訓(xùn)中，在此不講）.雙輪式是由兩個大小相等的園輪組成.一個主動輪，一個從動輪.履帶式是由一定長度，轉(zhuǎn)動靈活的鏈條帶通過電動機(jī)驅(qū)動的.上下履帶做同步，反向的圓周運(yùn)動.為不損傷電纜，履帶的鏈條上附有高彈性而又耐磨的橡皮帶.六. 收排線裝置收排線機(jī)構(gòu)為單獨(dú)傳動 一般小型設(shè)備用光桿排線，光桿兩段有行程開關(guān)，可 根據(jù)盤子的大小進(jìn)行調(diào)節(jié)排線器的行程還有絲桿排線也有收線裝置來回移動， 在收線裝置的下方導(dǎo)軌有探頭進(jìn)行控制行程我們公

10、司E4采用的是行車式收線 裝置，此裝置適合在較大設(shè)備上使用例如:SJ-150,SJ-200等.注意:停機(jī)超過30分鐘以上,必須關(guān)掉收線張力.第二章模具極制塑料絕緣與護(hù)套，模具是控制塑料成型的關(guān)鍵.要做出更好的線纜,選配好合適的模具很重要一. 模具的類型和用途模芯和模套配合，可分為三種類型：1. 擠壓式：平嘴模芯和任何一種模套配合，都組成擠壓式模具擠壓式模具是 靠壓力實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的最后定型，擠出的膠層結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，與線芯結(jié)合緊密，外表面圓整 光滑但模具與導(dǎo)線配合要求高，模芯易磨損，產(chǎn)品質(zhì)量對模具依賴性大因此不 適合較大截面的線芯2. 半擠壓式：短嘴模芯與任何一種模套配合，模芯嘴伸到模套1/2處.他吸取

11、了擠壓式和擠管式的優(yōu)點(diǎn)適合大截面的絞線絕緣擠包中3. 擠管式:用長嘴模芯與任何一種模套配合，把模芯伸到與模套口相平或伸出 充分利用了塑料的可拉伸性，對提高塑料的機(jī)械強(qiáng)度有益，且通用性好，使用壽命 長,可提高產(chǎn)量但膠層的緊密性和線芯結(jié)合的緊密性較差，可用抽真空的方法改 善這一現(xiàn)象二. 模具的選配選配好適當(dāng)?shù)哪＞?，是生產(chǎn)高質(zhì)量，低消耗的關(guān)鍵1. 檢查模具的質(zhì)量內(nèi)外表面是否光滑，園整，有無裂紋，缺口，劃痕，碰傷，凹凸等現(xiàn)象，特別是模 套的定徑區(qū)和擠壓模芯嘴要園整光滑.2. 測量線芯對絕緣線芯圓形要測外徑，扇形測量寬度對護(hù)套纜芯呀測量最大外徑（鎧裝 線）,非鎧裝線測量外徑3. 選配模具鎧裝線模芯要選的

12、大一些，絕緣線芯選配模芯不易過大，既線芯穿過時，不過 送過緊.三. 模具的選配公式擠管式:擠管式模芯內(nèi)徑D仁d +E1模套內(nèi)徑 D2=D1+2f+2R+E2式中:D1-模芯直徑(mm)D2-模套直徑(mm)d-半成品生產(chǎn)前外徑(mm)f-模芯嘴壁厚(mm)R-工藝規(guī)定產(chǎn)品塑料厚度(mm)E1-模芯的放大值(mm)E2-模套的放大值(mm)說明：放大值E1或E2(a) .絕緣線芯E1=0.53mm 模套放大值E2=1 3mm(b) .生產(chǎn)外護(hù)套電纜E仁2-6(鎧裝)2 4(非鎧裝)mmE2=2 5mm擠壓式：模芯內(nèi)徑單線D仁d+E1(0.05 0.1)mm絞線 D仁d+E1(0.4 1.2)mm

13、模套內(nèi)徑單線 D2=d+2R+(0.05-0.2)mm絞線 D2=d+2R+(0.2 0.5)mm擠壓式模具我是按照16平方以下小截面來進(jìn)行配模，其他請參照公司工藝 規(guī)定.線芯或纜芯外徑不均時，放大值取上限，在保證質(zhì)量及工藝要求的前提下，要 提高產(chǎn)量，一般模套放大值取上限.四. 模具的安裝1. 模芯的安裝模芯是安裝在模芯支撐器上的，有兩種結(jié)合方式：一種是靠螺紋連接的.一種是利用支撐器與模芯的錐度緊密配合的，是靠塑膠的反作用力來實(shí)現(xiàn)的.安裝方法:先把支撐器在機(jī)頭預(yù)熱，再把模芯插入支撐器內(nèi).2. 模套的安裝將選好的模套嵌在模套座內(nèi)然后裝壓蓋壓緊模套，壓蓋不要擰的太緊，摸點(diǎn)咼溫油.方便拆卸.第三章擠

14、塑廢品類型及排除方法一.焦燒1. 現(xiàn)象特征a. 溫控高,溫控儀表失靈(如熱電歐接觸不良)b. 出膠煙大,有強(qiáng)烈氣味,有噼啪響聲c. 顆粒狀焦燒物，中間為炭化物d. 合膠縫有炸口，有氣孔2. 原因a. 溫控過高b. 螺桿內(nèi)有焦燒物，長期未清洗c. 停車時間長，螺桿中塑料老化，分解d. 加溫時間過長，螺桿中塑料老化，分解e. 多次換模,換色,使塑料分解f. 機(jī)頭壓蓋松，夾道中的膠料存留時間長，引起老化，分解g. 儀表失靈3. 排除方法a. 檢查加溫系統(tǒng)b. 定期清理機(jī)頭和螺桿c. 按工藝加溫，注意時間d. 換模，換色時要及時，并清凈,防止雜色及存膠焦燒e. 防止壓蓋進(jìn)膠f. 出現(xiàn)焦燒,立即清理機(jī)頭

15、和螺桿二. 塑化不良1. 現(xiàn)象特征a .有蛤蟆皮式的現(xiàn)象b. 溫度控制低c. 表面發(fā)烏，有微小裂紋或未塑化好的顆粒，中間為生膠d. 合膠縫有明顯痕跡2. 原因a. 溫控太低或控制不當(dāng)b. 有難塑化的樹脂顆粒c. 螺桿轉(zhuǎn)速過快，膠粒沒完全達(dá)到塑化d. 原材料質(zhì)量問題c. 機(jī)頭壓力不夠3. 排除方法a. 檢查塑料質(zhì)量b. 按工藝控制好溫度c. 適當(dāng)降低螺桿轉(zhuǎn)速，延長塑化時間d. 利用冷卻加強(qiáng)塑料的塑化與致密性e. 合理選配模具，增加出膠口的壓力f. 濾板靠螺桿一面加銅網(wǎng)，加強(qiáng)塑化三. 疙瘩1. 現(xiàn)象特征a. 塑料表面有小晶點(diǎn)，小顆粒b. 塑料表面有焦燒物（特別是合膠縫表面）c. 塑料中含有雜質(zhì)d.

16、 塑化不良2. 原因a. 溫控太低,未塑化好的膠料擠出b. 塑料質(zhì)量差（有較難塑化的樹脂）c. 加料時混入雜質(zhì)d. 溫控高,產(chǎn)生焦燒疙瘩e. 對模壓蓋不緊，進(jìn)膠后造成老化變質(zhì)f. 螺桿未清洗，有老膠g. 塑料顆粒大小不均，引起塑化不良3. 排除方法a. 塑料本身造成疙瘩，適當(dāng)提高溫度b. 檢查塑料是否有雜質(zhì)，發(fā)現(xiàn)雜質(zhì),清理機(jī)頭，螺桿,排除焦燒c. 塑化不良或樹脂疙瘩時，適當(dāng)調(diào)高溫度，降低螺桿轉(zhuǎn)速d. 濾板前加銅網(wǎng)四. 線纜外徑粗細(xì)不均，竹節(jié)形1. 現(xiàn)象特征a. 螺桿或牽引速度不穩(wěn)，造成粗細(xì)不均，牽引突然不穩(wěn)，造成竹節(jié)形b. 模具選配較小，特別是模套選配過小，半成品外徑變化較大，造成厚度不均c.

17、 出膠量不穩(wěn)2. 原因a. 收放線或牽引速度不均b. 半成品外徑變化較大，模具選配不合適c. 螺桿速度不穩(wěn)，主電機(jī)轉(zhuǎn)速不均，皮帶松或打滑d. 溫度高,膠料打滑e. 模間距過大f. 放線張力不穩(wěn)3. 排除方法a. 經(jīng)常檢查螺桿，牽引,收線或放線速度是否均衡b. 選配模具要適合，防止倒膠c. 適當(dāng)降低螺桿溫度d. 調(diào)整模間距e. 經(jīng)常檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況五. 氣孔,氣泡,氣眼1. 現(xiàn)象特征和原因a. 溫度過高,塑料分解產(chǎn)生氣體b. 塑料潮濕或沾有水分c. 線芯或纜芯上有水分或揮發(fā)性物質(zhì)d. 對聚乙烯（PE）塑料沒進(jìn)水槽前表面濺上水珠,會形成小泡2. 排除方法a. 溫控調(diào)節(jié)適當(dāng)，防止局部溫度過高b.

18、檢查塑料質(zhì)量，潮濕勿用c. 對塑料進(jìn)行干燥處理，去處水分,潮氣d. 線芯或纜芯預(yù)熱，去除潮氣,水分六. 脫節(jié),斷膠1. 現(xiàn)象特征與原因a. 線芯或纜芯上有水或油等b. 線芯與模芯局部接觸，造成溫度降低，局部冷卻塑料，塑料拉伸形成脫節(jié) 斷膠c. 半成品質(zhì)量差，繞包帶松套，過大d. 模套過大,放線不穩(wěn)e. 牽引太快f. 螺桿斷膠g. 有雜質(zhì),造成脫節(jié),斷膠2. 排除方法a. 選配適當(dāng)?shù)哪＞遙. 降低螺桿或牽引速度c. 適當(dāng)控制機(jī)頭溫度d. 模套的選擇要和塑料的拉伸比相對應(yīng)e. 防止斷料或雜質(zhì)混入七. 坑或眼1. 現(xiàn)象特征原因a. 線芯不緊密，有空隙b. 線芯中有水,油,臟物c. 半成品不合格（絞線

19、凸起,支出,壓落，騎馬，打彎,交叉,包帶過松,接頭大）d. 溫控較低2. 排除方法a. 絞合線芯要按工藝規(guī)定絞合b. 半成品質(zhì)量要嚴(yán)格檢查c. 清除臟物,線芯預(yù)熱八. 塑料表面出現(xiàn)痕跡1. 現(xiàn)象特征原因a. 模套承線區(qū)表面不光滑，有缺口b. 溫度高，塑料中所加輔加劑分解，堆在?？赾. 模芯嘴破裂或有缺口d. 水槽檫傷2. 排除方法a. 仔細(xì)選配好適當(dāng)?shù)哪＞遙. 降低機(jī)頭溫度，清除遺留物c. 防止水槽檫傷九. 松套1. 現(xiàn)象特征原因a. 模套選配太大b. 溫度過高,膠料冷卻不及時c. 出膠速度快，牽引速度慢2. 排除方法a. 更換適當(dāng)?shù)哪Ｌ譩. 適當(dāng)降低?？跍囟?，及時冷卻膠層c. 適當(dāng)調(diào)節(jié)牽引速

20、度，螺桿轉(zhuǎn)速匕塑料層出現(xiàn)起包，棱,鄒,耳朵,凸凹等1. 現(xiàn)象特征原因a. 成纜造成的問題b. 模具選配過大c. 線芯粗重,膠層冷卻不好d. 模芯損壞,造成倒膠e. 未完全冷卻的塑料層，在水槽的擋水氈片等處蹭破f. 聚乙烯(PE)膠層未完全冷卻部分漏出水面而氣泡2. 排除方法a. 檢查半成品是否合格b. 認(rèn)真選配模具c. 選配合適模具，降低溫度,使膠層完全冷卻d. 注意水槽水位不要太低，擋水氈片不檫傷電纜卜一.合膠縫不好1. 現(xiàn)象特征a. 塑料表面外側(cè)合并的不好，有發(fā)包跡象，有時有裂紋b. 合膠處塑化不好，有疙瘩,小顆粒c. 溫控低,特別是機(jī)頭處2. 原因a. 塑料塑化不良b. 機(jī)頭使用時間太長

21、，嚴(yán)重磨損c. 機(jī)身中有殘余的不同類型塑料d. 機(jī)械原因3. 排除方法a. 適當(dāng)調(diào)整溫度，機(jī)頭溫度要適當(dāng)b. 增加壓力，提高塑化程度c. 降低速度,延長塑化時間d. 排凈殘料卜二.塑料層正負(fù)超差1. 現(xiàn)象特征a. 螺桿與牽引速度不穩(wěn)，塑料層偏差b. 品不合格,成纜包帶松，產(chǎn)生凸凹現(xiàn)象c. 溫度超高，擠出量減少，外徑變細(xì)，形成負(fù)差d. 放線張力不均2. 原因a. 線芯不園整，蛇行b. 半成品不合格c. 模芯選配大，造成倒膠,產(chǎn)生偏心d. 調(diào)模螺釘沒有擰緊e. 螺桿或牽引不穩(wěn)f. 料中有雜質(zhì)，加料口或?yàn)V網(wǎng)堵塞，出膠量減少3. 排除方法a. 常檢查塑料層厚度，發(fā)現(xiàn)變化不均勻，立即調(diào)整b. 模具選配合

22、適，調(diào)整螺釘擰緊c. 不要把較大顆?；螂s質(zhì)加入料斗第四章擠塑機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一.操作工人必須熟悉本規(guī)程，經(jīng)考核合格，穿戴好防護(hù)用品，方可操作本設(shè)備.二.生產(chǎn)準(zhǔn):備1. 開車前操作者應(yīng)檢查設(shè)備各部位機(jī)組的潤滑，傳動，電器控制等情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時找相關(guān)人員解決.各種生產(chǎn)用工具要齊全，量具要校對準(zhǔn)確.2. 按產(chǎn)品的要求選配好模具，并調(diào)節(jié)好模間距.3. 要提前23小時啟動加溫系統(tǒng)，應(yīng)按工藝規(guī)定調(diào)好各段溫度，防止溫度控 制過高或過高.4. 生產(chǎn)前要按工藝規(guī)定檢查半成品的質(zhì)量，不應(yīng)有油污，水分,排線過亂等現(xiàn) 象.驗(yàn)證工藝卡片，看是否有分頭等注意事項(xiàng)，標(biāo)簽上要有上道工序檢查合格章或 相應(yīng)顏色的卡片，確認(rèn)合格后方可生產(chǎn).5. 按產(chǎn)品長度準(zhǔn)備好合適的生產(chǎn)用線盤，并檢查線盤是否有無穿頭孔.6. 準(zhǔn)備好牽引繩，并試車觀察油泵壓力，氣壓,牽引轉(zhuǎn)速，放線收排線轉(zhuǎn)動，自 動上料裝置，加溫控制系統(tǒng)，各部電氣開關(guān)，上下水流通等情況，確認(rèn)無