拌和站規(guī)劃方案

1、拌和站規(guī)劃方案1編制依據(jù)1.1深茂鐵路業(yè)主標準化文件；1.2現(xiàn)場調(diào)查所獲得的有關資料、數(shù)據(jù)及現(xiàn)場情況；1.3國家有關方針政策和國家、鐵道部有關標準等；1.4我單位類似工程的施工經(jīng)驗。2規(guī)劃原則按照“安全適用、經(jīng)濟合理、節(jié)能環(huán)保、方便施工管理”的原則，合理布局，科學選點，進行地質(zhì)災害調(diào)查，有效避開存在地質(zhì)災害隱患的地點，并且盡量避開林地、少占農(nóng)田，利用荒地,和結(jié)合新農(nóng)村建設進行選點；應“節(jié)約用地、保護耕地、因地制宜、綜合利用”的原則進行復墾。3選址說明拌和站位置選址在白沙鎮(zhèn)里邊村，位于S274公路旁，在線路里程DK175+300右側(cè)90240m，占地面積為17052m2，計劃用地約25.6畝，主

2、要為荒地。3.1交通：選址處位于既有公路旁，交通便利，臨近本區(qū)段的重點工程臺城河特大橋與鳳陽特大橋，便于重點工程混凝土需求量的供應。3.2地貌：該地段屬丘陵地貌，地段臨近S274公路，交通便捷，便于統(tǒng)一規(guī)劃、布置及展開施工。通過現(xiàn)場踏勘、調(diào)查了解，確認沒有崩塌、泥石流、滑坡等地質(zhì)災害隱患存在。遠離高山深谷和水庫，屬安全地帶。3.3施工：場區(qū)地勢較為平坦，先用機械將現(xiàn)場場地整平，然后對表層淤泥部分挖除并用附近路基范圍內(nèi)的山體土進行換填，壓路機分層碾壓夯實，尤其注意在水泥罐及攪拌機基礎位置處，開挖時需挖至硬層，深度較大時采取加深混凝土基礎。將拌合站生活辦公區(qū)及試驗站布置料倉右側(cè)，高差5m，邊坡按1

3、：1坡度施放。 3.4水電：攪拌用水及駐地生活用水采用接入自來水取水解決。由于攪拌站用電荷載較大，在拌和站與鳳陽特大橋橋尾中間安裝一臺630KVA變壓器，做為拌和站的電源供應，同時配備發(fā)電機作為備用電源。3.5人員配置：拌和站計劃32人，實行架子隊管理模式，站內(nèi)設試驗站，須按要求配齊各類工作人員，確保拌和站生產(chǎn)及試驗檢測等各項工作順利進展。4場地規(guī)劃及布置根據(jù)施工高峰期混凝土的需求量，4#拌和站設兩臺HLS120型拌合機，站區(qū)場地按砼生產(chǎn)區(qū)、辦公區(qū)和生活區(qū)進行分塊規(guī)劃。生產(chǎn)區(qū)設拌和作業(yè)區(qū)、備料區(qū)、砂石料清洗區(qū)、材料儲存區(qū)、運輸車輛停放區(qū)，拌合樓外掛電子配合比顯示牌。辦公區(qū)設在生產(chǎn)區(qū)的右側(cè)，前排

4、為試驗站，后排為拌合站辦公及生活區(qū)，院內(nèi)地坪硬化并進行綠化。拌和站利用現(xiàn)場地形布置，其中生產(chǎn)區(qū)長為147m，寬為80m，占地面積17.6畝；辦公、生活區(qū)為2010m2占地3.1畝；具體尺寸見拌和站平面布置圖。拌和站主要供應本管段范圍內(nèi)的橋梁、涵洞及部分軟基處理施工所需要的混凝土。4.1攪拌區(qū)采用雙機HLS120型拌合機，2臺ZL40裝載機上料。配備全自動計量拌合系統(tǒng)、全程監(jiān)控系統(tǒng)、全自動記錄打印系統(tǒng)和計算機程序系統(tǒng)。計量系統(tǒng)稱量偏差：中砂、碎石的誤差范圍為±2%，粉煤灰、外加劑、水的誤差范圍為±1%。每個拌和機配置6個儲料罐，儲料罐顏色均為乳白色，罐體上標語均為藍色，其中管

5、道、支架、配料機、料倉棚等均為藍色，罐體之間采用10×10 cm槽鋼連接成整體，并安裝避雷針、接地線。設置5倉配料機和皮帶輪輸送機，并進行遮擋封閉，減少天氣對砂石料質(zhì)量的影響。與拌和站配套的空氣壓縮機等設備，應按照國家標準執(zhí)行。砼拌和站由專業(yè)人員按照出場說明書進行安裝，并進行調(diào)試，在各項技術(shù)性能指標全部符合規(guī)定，計量系統(tǒng)經(jīng)過標定并經(jīng)驗收合格后，拌和站方可投產(chǎn)使用。4.2儲、備料區(qū)在備料區(qū)前設置儲料區(qū)，儲料區(qū)采用彩鋼板將料倉進行封閉，避免陽光直射和雨水侵蝕，減少天氣對砂石料質(zhì)量的影響，便于砂石料的儲存和使用。儲料區(qū)分為合格和待檢共6個料倉，其中4個石子倉，2個砂子倉，滿足檢驗批次要求，

6、料倉寬度均為12m、長24m，為避免混倉，料倉設37磚隔墻，墻高2.4m，砂漿抹面，堆料高度應低于隔墻頂15cm，料倉地坪設置1%單向坡,便于排水；在封閉式料倉兩側(cè)及每個料倉后面需設置大門，大門高為4.5m、寬為5m，便于施工機械裝卸料通行。為滿足施工生產(chǎn)需要，備料區(qū)設置3個備料倉，其中2個碎石倉，1個砂子倉，料場總寬80m、長35m，每個料場滿倉時可存料2500m3；為避免混倉，備料區(qū)設37磚隔墻，墻高2.4m，砂漿抹面，堆料高度低于隔墻頂15cm,料倉設置1.5%排水坡；備料場區(qū)放置一臺移動式洗石機和一臺移動式洗砂機，對未達標砂石料進行清洗。4.3辦公生活區(qū)拌和站辦公生活區(qū)為30間3.6m

7、×6m等規(guī)格的標準彩鋼板活動房，前排為辦公區(qū)，后排為宿舍住宅區(qū)，包括宿舍、食堂、倉庫、辦公室、會議室、男女浴室、衛(wèi)生間等。房屋采用彩鋼瓦活動板房，紅色屋頂，標準間尺寸為6.0×3.6m, 室內(nèi)地坪鋪設一層塑料薄膜防潮層，鋪設5cm厚砂漿后鋪設60×60cm白色瓷磚；試驗室辦公區(qū)規(guī)劃適當?shù)木G化面積，并設砼養(yǎng)護室、力學室、砼試件制作室、辦公室、集料室、化學分析室等共8間。4.4場地硬化處理拌和站場內(nèi)分區(qū)硬化，按重載區(qū)、一般重載區(qū)和普通區(qū)域來處理。重載區(qū)一般指場內(nèi)主車道及料倉工作區(qū)部分，該部分進行重點硬化，一般要對基礎做加強處理,然后用C25砼硬化23cm。一般重載區(qū)為

8、基礎處理壓實后用C20砼硬化20cm,普通區(qū)為生活區(qū)及辦公區(qū)，在基礎壓實后，采用C20砼硬化10cm，場地硬化前應預埋各類供水管道和地埋電纜線，并預留水溝位置；其余部分場地均綠化。場地排水系統(tǒng)由地面漫流、暗溝匯集、沉淀凈化、水泵抽取排放組成。場地布置時根據(jù)各部相對標高嚴格進行控制，確保拌和站硬化區(qū)域無積水。4.5水泥罐地基處理及基礎施工對拌和站用地范圍放線后，用挖機挖除表層腐質(zhì)土。裝載機、推土機配合挖機進行換填作業(yè)，平整場地。根據(jù)現(xiàn)場地形狀況，合理安排拌合機的位置?？紤]到抗風、增強穩(wěn)定性，水泥罐砼基礎挖深34m，6個水泥罐鋼筋砼基礎連成整體?，F(xiàn)場進行地基承載力試驗，地基承載力滿足要求，具體數(shù)據(jù)

9、見附件試驗記錄表。澆筑基礎砼前依據(jù)廠家提供的基礎設計圖，精確放樣預埋件位置，確保預埋件位置準確。攪拌站基礎用C25鋼筋砼處理，保證攪拌機的順利安裝。依據(jù)廠家提供的底座設置圖進行砼及各種預埋件施工。水泥儲存罐按廠家提供的基礎設計圖組織施工，采用C25砼澆注，并預埋連接構(gòu)件。4.4.6機械設備配置拌和站設2臺HLS120砼拌和樓，日生產(chǎn)能力2400m3。拌和樓機械性能良好，電腦自動計量準確，售后服務好，廠家派人協(xié)助全過程安裝調(diào)試。根據(jù)每天砼的需求量，考慮現(xiàn)場運距及施工部位，計劃投入14臺砼運輸罐車，滿足全線砼的運輸供應。計劃配置2臺汽車泵；在跨河主墩施工時考慮再增加1-2臺砼地泵。根據(jù)本工程砼需求

10、量，擬配置2臺ZL40型裝載機用于專門供應后臺上砂、石料；配備型號為LM250（250/kw）發(fā)電機一臺，做為意外停電情況下備用。拌和站設備配備明細表序號設備名稱單位數(shù)量用途1HLS120拌和樓座2攪拌砼2洗石機臺1碎石清洗3電動篩臺1河沙過篩437m汽車泵臺2澆筑砼5砼地泵臺1澆筑砼68m3砼輸送車臺14砼運輸7630KVA變壓器臺1供用電8250KW發(fā)電機臺1備用9ZL40裝載機臺2上料4.7蓄水池為滿足拌和站生產(chǎn)用水，在拌和站內(nèi)設置一個10×6×5m的儲水池，儲水池埋入地下，儲水池四周采用37磚墻，并用水泥砂漿抹面，基底為20cm厚混凝土，并配20×20cm

11、16單層鋼筋網(wǎng)；儲水池頂面采用彩鋼瓦覆蓋封閉，在儲水池外1.5m處設防護圍欄。4.4.8排水系統(tǒng)拌和站建設時使場地中間高于兩邊，以便場地排水由中間向兩側(cè)排出，面層排水坡度不小于1%。不能通過排水系統(tǒng)的水通過圍墻排水口（每隔5m設一道排水口）排出至墻外水溝。排水溝深度30cm ,寬25cm，由場地中心向兩側(cè)排水，排水坡度不小于1%。拌合站辦公生活區(qū)及試驗站排水溝，主要采用暗溝形式，水溝寬25cm，深30cm，水溝用水泥砂漿抹面，流水坡度0.5%，蓋板采用預制廠集中預制，厚8cm。生活用水設隔油池排放，廁所流水設有三級化糞池，經(jīng)三級化糞池后流至拌合站西側(cè)天然水溝。詳細的流水方向坡度等詳見附圖。本區(qū)

12、域的排水溝穿過圍墻，流至場區(qū)外公路邊溝。拌和站場內(nèi)雨水，均由場內(nèi)暗溝流至拌和站東側(cè)水溝，暗溝寬25cm，深30cm，水溝用水泥砂漿抹面，流水坡度0.5%。儲、備料倉之間設置一道暗溝，匯集料倉地面水，暗溝排水方向自西向東，匯至場地東側(cè)的三級沉淀池。配料機前裝載機上料區(qū)設一道自西向東排水的暗溝，用于排放該區(qū)域的匯水；暗溝與場地東側(cè)水溝連接。水集中引入三級沉淀池，沉淀達標后可排放。沉淀池寬度2m，長度3m。拌和站東側(cè)設置洗車臺和循環(huán)池，洗車臺寬度4m，循環(huán)池寬度6m，長度9m，詳細構(gòu)造見沉淀池、洗車臺及循環(huán)池平面布置圖，循環(huán)池出口與東側(cè)水溝相連。拌和站東側(cè)和南側(cè)圍墻外設置一條明溝，頂寬50cm，底寬

13、30cm，高40cm，四周用水泥砂漿抹面，流水坡度為0.5%。主要功能為匯集場區(qū)排水，水集中后沿邊溝自北向南排至南側(cè)鄉(xiāng)村道路邊溝。4.9油庫拌和站油庫須單獨設置，并與其他建筑和工作場地保持一定距離，并做好警示牌以及安全防護工作。4.10圍欄拌和站采用封閉式管理，四周設置圍欄，圍欄基礎采用37磚墻, 50cm高，基礎露出地面部分砂漿抹面、涂白，間隔3m設置型鋼立柱，立柱間設鑄鐵柵欄，柵欄高度1.8m，綠色，施工時注意管線的預埋。5沉降觀測拌和站水泥罐基礎為易于發(fā)生變形沉降以及存在安全隱患的的區(qū)域，為保證工程質(zhì)量，隨時控制基礎混凝土的變形和發(fā)展，以便適時和及時的采取適宜的工程措施，需設置沉降標進行

14、沉降觀測，并做好沉降觀測記錄。6土建工程數(shù)量拌和站主要的建設項目工程數(shù)量詳見下表。序號拌和站建設目單位數(shù)量序號拌和站建設項目單位數(shù)量 1場地平整挖方m31330526備料倉m240002場地換填m3117607砼地坪m293003混凝土m322578綠化m220004水溝蓋板m7909透明式圍欄m3605封閉式料倉m214407標牌設置“六牌一圖”放在進場入口處，其它承建標牌、進出管區(qū)指示牌、工點名稱牌、配合比牌、交通、安全警示牌，形象進度牌，材料牌，機械設備狀態(tài)牌，操作規(guī)程牌，安全標識牌按其相應位置布置。在拌和站大門進口處左兩側(cè)擬設立以下標牌：7.1工程概況牌；7.2安全生產(chǎn)、環(huán)境保護、文明

15、施工、消防保衛(wèi)領導小組成員名單牌；7.3安全生產(chǎn)制度牌；7.4消防保衛(wèi)制度牌；7.5環(huán)境保護制度牌；7.6文明施工制度牌；7.7拌和站平面布置圖。8工作推進領導小組為實現(xiàn)拌和站安全生產(chǎn)目標，加快前期施工速度，按照“高標準、講科學、不懈怠”的要求，迅速組建工作領導小組，根據(jù)工程的需要，快速進行資源調(diào)配，使人員、機械、設備按計劃分期分批進場，領導小組成員有：組 長：張迪副組長：喻志良 組 員：胡強 王濤 陳詩圓 涂少林 9保證措施9.1安全施工積極同當?shù)赜嘘P部門進行溝通，創(chuàng)造良好的外部環(huán)境，認真踏勘現(xiàn)場，科學、合理規(guī)劃方案。施工過程中，技術(shù)、調(diào)度人員跟班作業(yè)，及時解決問題。要求工班嚴格按照批復后的

16、施工規(guī)劃方案施工。施工現(xiàn)場用電、設施的安裝和使用嚴格按照有關安全規(guī)程操作，杜絕任意拉線接電。凡一切屬于電氣維修安裝的工作，必須由電工操作，嚴禁非電工進行電工作業(yè)。特種作業(yè)人員培訓后進行考核，持證上崗。9.2、文明施工拌和站設置施工標示牌，標明工程名稱、規(guī)模及業(yè)主、設計、監(jiān)理、施工單位名稱和施工單位負責人，總工程師以及工程開工、竣工日期及施工平面布置圖等，具體按照深茂鐵路公司現(xiàn)場安全文明管理標準執(zhí)行。拌和站建立住地文明、衛(wèi)生、防火責任制，按規(guī)定布置防火設施，并落實相關責任人管理。拌和站內(nèi)道路平整暢通，排水系統(tǒng)功能良好，無人作業(yè)的溝 、井、坑均加蓋設防和設置安全防護標志或回填整平。強化標準化管理，

17、嚴格日常管理制度，確保文明施工，在施工現(xiàn)場設置醒目安全警示標志，堅持掛牌上崗制度，管理、施工人員一律持證上崗。9.3、環(huán)境保護嚴格執(zhí)行有關環(huán)境保護的國家法律、法規(guī)和投標履約規(guī)定的內(nèi)容；嚴格執(zhí)行當?shù)卣畬Νh(huán)境影響和水土保持方案的有關要求，認真貫徹業(yè)主和公司有關的環(huán)保要求。制定詳細的環(huán)境保護措施，建立嚴格的檢查制度，定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，對違反有關環(huán)境保護法律、法規(guī)的及時移交相關部門處理，并無條件的接受環(huán)境監(jiān)理單位的指導和監(jiān)督。污水經(jīng)沉淀處理達標后排放，不致對當?shù)厮春铜h(huán)境造成污染。無大面積揚塵現(xiàn)象，車輛行走無明顯揚塵現(xiàn)象，地面無嚴重積灰。附件2 4#拌和站基礎承載力檢算附件3 4#拌和站水

18、泥罐基礎抗傾覆驗算附件4 4#拌和站拌和站擋土墻設計及驗算附件5 4#拌和站原地貌照片附件6 4#拌和站平面規(guī)劃布置圖附件7 4#拌和站排水系統(tǒng)布置圖附件8 4#拌和站電力管線布置圖附件9 4#拌和站沉淀池細部圖附件10 臨時工程規(guī)劃選址意見書附件11 4#拌和站風險評估報告書附件1 拌和站基礎承載力檢算根據(jù)廠家提供的拌和站安裝施工圖，現(xiàn)場平面尺寸示意如下： 圖1 拌和樓主體示意圖放線后，挖掘機開挖水泥罐基礎?？紤]到抗風、增強穩(wěn)定性，水泥罐砼基礎挖深3.5m，6個水泥罐基礎連成整體。澆筑基礎砼前精確放養(yǎng)預埋件位置，確保預埋件位置準確。5.1計算示意圖開挖深度3.5m，根據(jù)規(guī)范，不考慮摩擦力的影

19、響，計算時只考慮單個水泥罐重量（水泥100噸、罐體重8噸）通過基礎（5.6m×3 m）作用于土層上，罐體總重108噸即1080KN。計算示意圖如下:5.2計算地基承載力P/A=（1080+5.6×3×3.5×25）÷5.6÷3=151.8Kpa進行地基承載力試驗，地基承載力滿足承載要求。附件2 拌和站水泥罐基礎抗傾覆驗算1、計算示意圖本儲料罐受西南季風氣候影響，根據(jù)歷年氣象資料，考慮最大風力為20m/s，儲蓄罐頂至地表面距離為20.56m（計算時取20m），罐身長14m(含下部喇叭口)，6個3.2m罐基本并排豎立，受風面268m2，整體受力抵抗風載，在最不利風力下計算基礎的抗傾覆性。計算示意圖如下：儲料罐 風力P2抗傾覆點基礎罐與基礎自重P12、風壓力計算參考工程抗風設計計算手冊進行計算。按照荷載規(guī)范查得江門基本風壓力為0.25KN/m2，按照橋梁規(guī)范，基本風壓力0=1.5×0.25=0.375 KN/m2由0T12=0.375×0.52=0.094查表5-1得，脈動增大系數(shù)1=1.87由Z=20m，f=0.45查表8-1得vl=0.83