恒安泰混凝土施工方案

1、 中建安裝工程有限公司 恒安泰新型海洋柔性管道產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)基地（一期）恒安泰新型海洋柔性管道產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)基地（一期）混凝土施工方案編制單位： 中建安裝工程有限公司編 制：審 核：批 準(zhǔn)：編制日期：版本： 第一版 發(fā)布日期： 2016 年 04 月 22日第 33 頁(yè) 目 錄第一章 編制依據(jù) 2第二章 工程概況 2第三章 施工部署 2第四章施工措施 4第五章 混凝土工程施工注意事項(xiàng) 7第六章 質(zhì)量通病的防治措施 7第七章 防止混凝土構(gòu)件的裂縫措施 10第八章 季節(jié)性施工 12第九章大體積混凝土專項(xiàng)施工方案 12第十章 大面積混凝土專項(xiàng)施工方案 22第十一章安全措施 24第十二章 環(huán)境保護(hù)措施 25

2、混凝土施工方案一、編制依據(jù)1、恒安泰新型海洋柔性管道產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)基地項(xiàng)目（一期）施工圖紙 2、恒安泰新型海洋柔性管道產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)基地項(xiàng)目（一期）施工組織設(shè)計(jì) 3、設(shè)計(jì)交底及圖紙會(huì)審答疑4、 土建工程施工涉及的有效國(guó)家建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和規(guī)程： 大體積混凝土施工規(guī)范 GB50496-2009混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2011混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-2011混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-2011混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-2010砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-20032、 工程概況恒安泰新型海洋柔性管道產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)基地項(xiàng)目（一期）包括軟管廠房、配電

3、房、水泵等附屬用房?？偨ㄖ娣e為37025.9m2。 軟管廠房建筑面積36215.9m2，建筑總高度為20.0m（室外高差為0.3m）。建筑層數(shù)為一層(局部二層)，結(jié)構(gòu)形式：?jiǎn)螌訌S房為鋼架結(jié)構(gòu),二層辦公樓鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。一層臥式收放線盤層高13m，立試收放線盤層高18m，生產(chǎn)流線層高層高13米（局部辦公區(qū)域<輔樓>一層層高為3.6m），。 配電房、水泵等附屬用房為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1 工程名稱恒安泰新型海洋柔性管道產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)基地項(xiàng)目（一期）2 工程地址舟山定海區(qū)北蟬經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)3 建設(shè)單位浙江恒安泰石油工程有限公司4 設(shè)計(jì)單位中國(guó)華西工程設(shè)計(jì)有限公司5 監(jiān)理單位浙江榮慶

4、工程管理有限公司6 施工單位中建安裝工程有限公司7工程概況結(jié)構(gòu)類型軟管廠房主體結(jié)構(gòu)采用鋼排架結(jié)構(gòu)，廠房?jī)?nèi)設(shè)備基礎(chǔ)為大體積混凝土，輔樓及附屬用房為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)墊 層100mm厚混凝土強(qiáng)度C15基礎(chǔ)地梁軟管廠房C35；樁芯C35；附屬用房C35 主 體 輔樓C30；附屬用房C30圈梁過(guò)梁構(gòu)造柱輔樓C30；附屬用房C30設(shè)備基礎(chǔ)臥式線盤（大體積）C30；立式線盤等設(shè)備基礎(chǔ)C30地 坪混凝土強(qiáng)度C25 ， C30細(xì)石（軟管廠房面積三、施工部署3.1、本工程混凝土供應(yīng)方式為商品混凝土,合作方為3公里以外的舟山市大昌預(yù)拌混凝土有限公司。3.2、混凝土工程質(zhì)量是主體結(jié)構(gòu)內(nèi)在質(zhì)量中最關(guān)鍵的工程，保證混凝

5、土的強(qiáng)度是重中之重。所以，從原材料的質(zhì)量、配合比、計(jì)量、攪拌、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)和拆模，道道工序應(yīng)予嚴(yán)格控制。3.3、本工程混凝土分項(xiàng)勞動(dòng)力投入根據(jù)實(shí)際施工需要配備。采用1臺(tái)52米汽車輸送泵（設(shè)備基礎(chǔ)等大方量時(shí)增加1-2臺(tái)），4臺(tái)振動(dòng)棒振搗，另準(zhǔn)備3臺(tái)振動(dòng)棒備用，選用具有豐富經(jīng)驗(yàn)的人員持棒振搗，班組交接時(shí)做好工序交接檢查，確?；炷练猪?xiàng)高質(zhì)量完成。四、施工措施1、澆筑前的檢查與準(zhǔn)備 混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)模板和腳手架進(jìn)行檢查，包括模板支搭的形狀、尺寸和標(biāo)高；支架的穩(wěn)定性；模板縫隙、孔洞封閉情況：預(yù)埋件的位置、數(shù)量和牢靠程度等。必須保證模板在混凝土澆筑過(guò)程中不產(chǎn)生位移或松動(dòng)。還要檢查鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)

6、格、數(shù)量、彎折和接頭位置、搭接長(zhǎng)度等。同時(shí)還需檢查預(yù)埋管道和鋼筋保護(hù)層厚度。檢查結(jié)果應(yīng)填入隱檢記錄。清理模板內(nèi)的雜物。準(zhǔn)備好澆筑、混凝土必須的道路，腳手架等。做好技術(shù)與安全交底工作。通知混凝土攪拌站混凝土強(qiáng)度。施工現(xiàn)場(chǎng)有攪拌站已出具的配合比。夜間施工還應(yīng)準(zhǔn)備好照明設(shè)備。2、混凝土的泵送2.1 混凝土輸送方式本工程采用混凝土車從攪拌站運(yùn)送混凝土至施工現(xiàn)場(chǎng)，用52米輸送泵將混凝土輸送到澆筑地點(diǎn)。 2.2混凝土輸送泵的選擇和布置2.2.1混凝土輸送泵的選擇本工程建筑高度 20米。但廠房跨度較大，移泵次數(shù)較多，環(huán)廠周圍修筑架泵車基礎(chǔ)，確保架泵車范圍內(nèi)地基足夠承載力，保證混凝土輸送泵的范圍以及混凝土輸送

7、速度。 2.2.2 混凝土輸送泵的布置混凝土輸送泵要架設(shè)在距離建筑物比較近且道路狀況比較好的地方，便于混凝土罐車掉轉(zhuǎn)車頭的位置。2.3 混凝土的運(yùn)輸質(zhì)量控制2.3.1混凝土的運(yùn)輸質(zhì)量控制注意點(diǎn)混凝土應(yīng)連續(xù)、均衡、快速及時(shí)地從拌和樓運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，運(yùn)輸過(guò)程中混凝土不允許有骨料分離、漏漿、嚴(yán)重泌水、干燥以及坍落度產(chǎn)生過(guò)大變化，夏季運(yùn)輸設(shè)備應(yīng)有遮陽(yáng)設(shè)施，并盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間，減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，減少溫度回升。因故停歇過(guò)久，已經(jīng)初凝的混凝土應(yīng)作廢料處理。在任何情況下嚴(yán)禁混凝土的在運(yùn)輸途中加水后運(yùn)入倉(cāng)內(nèi)。運(yùn)輸過(guò)程中轉(zhuǎn)料及卸料時(shí)混凝土最大自由下落高度應(yīng)控制在1.5m以內(nèi)。 3、砼的澆筑與振搗3.1商品砼到現(xiàn)場(chǎng)后，對(duì)

8、其嚴(yán)格檢查，對(duì)出現(xiàn)離析或坍落度過(guò)大的砼堅(jiān)決予以退場(chǎng)。3.2混凝土一次澆灌厚度與混凝土種類、搗實(shí)混凝土的方法有關(guān)。當(dāng)構(gòu)件截面高度超過(guò)振搗器作用深度時(shí)，應(yīng)分層澆灌及振搗，以保證混凝土的密實(shí)度。分層澆筑時(shí)混凝土澆灌層的厚度另有詳細(xì)說(shuō)明，但在分層澆筑時(shí)，要保證各層之間連為一體，應(yīng)在下一澆灌層凝結(jié)前將上一層混凝土澆搗完畢，振搗時(shí)振動(dòng)棒要插入下層混凝土5cm左右。梁底及柱、梁、主、次梁交接部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件?；炷翝仓拥暮穸龋好恳徽顸c(diǎn)的振搗時(shí)間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿不再沉落為止。采用振動(dòng)棒振搗時(shí)澆筑層厚度不大于其作用部分長(zhǎng)度的1.25倍；其移動(dòng)間距不大于作用半徑的1.5倍，與模板的

9、距離不大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件等；插入下層砼的深度不小于50mm。 4、砼的養(yǎng)護(hù)4.1應(yīng)在澆筑完畢后12h內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。4.2混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間，對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通水泥或礦渣水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土不得少于14d。4.3澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土養(yǎng)護(hù)期期間一直處于濕潤(rùn)狀態(tài)。5、施工縫留置和處理:5.1標(biāo)準(zhǔn)層梁、板、柱整支整澆，若遇特殊情況，按下列原則留置：柱留在基礎(chǔ)頂面或梁的下面；梁留在板底面以下2030mm處；單向板留在平行于板的短邊的任何位置；有主次梁的樓板，留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。5

10、.2施工縫處繼續(xù)澆筑時(shí)的處理方法：在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2Nmm2，以抵抗繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r的擾動(dòng)。二次澆筑前應(yīng)清除施工縫處的浮漿和松動(dòng)石子并鑿毛，灑水潤(rùn)濕沖刷干凈，然后澆水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿一層，最后繼續(xù)澆筑混凝土，但應(yīng)注意不得振動(dòng)鋼筋，防止影響接茬處鋼筋的握裹力，使接槎處混凝土密實(shí)。加強(qiáng)施工縫處的振搗由下而上精心操作。5.3為加快施工進(jìn)度擬分段插入施工，以下須留設(shè)施工縫，并應(yīng)按上述要求進(jìn)行后續(xù)施工縫處置工作。5.4主體結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑，原則上按每層為以一施工段施工，一層與頂層可酌情留設(shè)施工縫。6、混凝土試塊的留置 61混泥土試塊的留置按混

11、泥土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、預(yù)拌混泥土的要求留置。同一部位澆筑混凝土小于1000m³時(shí)，每100 m³留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊、一組交貨檢驗(yàn)試塊和一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，有梁板梯時(shí)應(yīng)多留一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，用來(lái)測(cè)定混凝土拆模強(qiáng)度；同一部位澆筑混凝土大于1000 m³時(shí)，每200 m³留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊、一組交貨檢驗(yàn)試塊和一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊。冬期混凝土應(yīng)增加兩組同條件的試塊，分別用于檢驗(yàn)受凍前的混泥土強(qiáng)度和解凍后養(yǎng)護(hù)28d的強(qiáng)度。62 見(jiàn)證試塊，澆筑混凝土前應(yīng)通知監(jiān)理及相關(guān)單位，做好見(jiàn)證試塊。五、混凝土工程施工注意事項(xiàng):5.1澆筑前必須完成各種技術(shù)交底、請(qǐng)甲方、

12、監(jiān)理人員對(duì)需要隱蔽的部位進(jìn)行驗(yàn)收，簽好隱蔽驗(yàn)收記錄。5.2砼板面經(jīng)澆搗抹平后，如發(fā)現(xiàn)沉陷，滿足不了厚度要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灰至設(shè)計(jì)斷面要求。如經(jīng)24小時(shí)以后，發(fā)現(xiàn)板面有裂紋時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員和攪拌站人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)診斷，分析原因和補(bǔ)救措施，對(duì)再次生產(chǎn)砼時(shí)，進(jìn)行有效可靠的調(diào)整，不再發(fā)生類似問(wèn)題。項(xiàng)目部經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)切實(shí)掌握好砼的澆筑關(guān)，以保證砼質(zhì)量。5.3樓層上操作泵送人員、振搗人員，應(yīng)注意好板內(nèi)的鋼筋，不得任意踩踏，人員行走應(yīng)設(shè)馬道，鋪設(shè)架板，現(xiàn)場(chǎng)鋼筋班組的值班人員應(yīng)及時(shí)進(jìn)行整修鋼筋，以保證構(gòu)件的質(zhì)量。5.4澆灌好的構(gòu)件，要注意蓋好塑料布或毛氈子，以防雨和防曬，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。遇雨后，要對(duì)接茬處進(jìn)

13、行認(rèn)真清理和加漿后，再繼續(xù)澆灌砼。5.5后澆帶、施工縫砼澆灌前，應(yīng)認(rèn)真清理板內(nèi)雜物，鋼筋除銹和綁扎修整，接槎處剔打松散砼及潑灑水泥漿的處理等均應(yīng)完成，并經(jīng)驗(yàn)收后，方可按設(shè)計(jì)要求的砼進(jìn)行澆灌，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作。5.6砼澆筑完后小時(shí)內(nèi)即加以養(yǎng)護(hù)，平面砼安排專人采用覆蓋塑料薄膜和毛氈澆水保潮的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，立面柱子砼采用包塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，剪力墻應(yīng)刷混凝土養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)氣溫決定，混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7晝夜。5.8及時(shí)了解當(dāng)前氣象資料，確保施工過(guò)程中砼澆筑的連續(xù)性。若因不可抗拒的因素中途中斷澆筑，應(yīng)采取有效措施，在規(guī)范允許的位置留置施工縫。六、質(zhì)量通病及防治措施序號(hào)名稱、現(xiàn)象產(chǎn) 生 原

14、 因防治措施及處理方法1蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子中間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）（1）攪拌站沒(méi)有嚴(yán)格按照配合比攪拌，造成砂漿少、石子多。（2）攪拌站攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差。（3）振搗不密實(shí)。（4）下料不當(dāng)或下料過(guò)高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。（6）鋼筋較密，混凝土石子的粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小。（7）基礎(chǔ)、柱、柱根部未稍加間歇就繼續(xù)澆筑上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施：通知攪拌站嚴(yán)格控制配合比，對(duì)不合格的混凝土堅(jiān)決退場(chǎng)；混凝土下料高度超過(guò)2米時(shí)設(shè)串筒或溜槽；澆筑分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，基礎(chǔ)、柱

15、模板根部提前2天砂漿偎實(shí)；澆筑中隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿。處理方法：小蜂窩：沖刷干凈后，用1：2或1；2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。2麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)）（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。（2）澆筑前模板表面未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土表面失水過(guò)多出現(xiàn)麻面。（3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，

16、混凝土表面與模板粘接造成麻面。（5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。防治措施；模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆筑混凝土前，模板澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙用海面條、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長(zhǎng)效的模板隔離劑；涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去掉石子砂漿，將麻面抹平壓光。3孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土上下料被擱住，未振搗就澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析，

17、砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗。（3）混凝土一次下料過(guò)多過(guò)厚、下料過(guò)高，振搗棒振搗不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土澆筑，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工振搗；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆灌口，嚴(yán)防漏振；澆筑前模板內(nèi)雜物一定要全部清理干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆筑、搗實(shí)。序號(hào)名稱、現(xiàn)象產(chǎn) 生 原 因防治措施及處理方法4漏筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）（1）澆筑混凝

18、土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外漏。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面太小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成漏筋。（3）攪拌站混凝土配比控制不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成漏筋。（5）模板未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角。導(dǎo)致漏筋。防治措施：澆筑混凝土前，加強(qiáng)檢查工作，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確；鋼筋密集處，通知攪拌站控制石子粒徑，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；混凝土下料高度超過(guò)2米時(shí)設(shè)串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板

19、充分濕潤(rùn)并堵好縫隙；混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處應(yīng)加強(qiáng)振搗；操作時(shí)，鋼筋上搭設(shè)人行通道，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握拆模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將露筋部位充滿抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，沖洗干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。5縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)，就灌注混凝土。（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3

20、）混凝土澆灌高度過(guò)大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌交接砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治措施：認(rèn)真按有關(guān)規(guī)定要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2米設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50-100mm厚原配合比無(wú)石子砂漿，或100-150mm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。處理方法：縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]或進(jìn)行壓漿處理。6缺楞掉角（

21、結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）（1）模板未充分澆水濕潤(rùn)不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不夠，造成脫水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)棱角被粘掉。（2）施工時(shí)氣溫較底且過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板。（3）拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。防治措施：木模板在澆筑砼前充分濕潤(rùn)，澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，砼具有1.2Mpa以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛過(guò)急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角；運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等材料保護(hù)好，以免碰損。處理方法：卻楞掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1

22、：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。序號(hào)名稱、現(xiàn)象產(chǎn) 生 原 因防治措施及處理方法7表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板薄厚不一，表面不平）（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子抹平壓光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支設(shè)在堅(jiān)硬土層上，或支撐面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆筑混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。（3）混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)聊，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。嚴(yán)格按照施工要求操作，澆筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，支在堅(jiān)實(shí)的地基上，有足夠的支撐面積，并防浸

23、水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土達(dá)到1.2N/mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。8強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差（同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)）（1）水泥過(guò)期或受潮，活性降低；砂石級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，纏量不準(zhǔn)確。（2）混凝土拉到現(xiàn)場(chǎng)加水，使水灰比增大。（3）冬期施工，拆模過(guò)早或早期受冬。（4）混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞。防治措施：通知攪拌站嚴(yán)格控制水泥質(zhì)量和配合比；混凝土按順序拌制，保證拌制時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期受凍冬期施工用的普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到

24、30%以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40%以上，始可遭受凍結(jié)；按照施工規(guī)定要求認(rèn)真制作養(yǎng)護(hù)試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。處理方法：當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低時(shí)，可采用非破損方法（回彈儀法、超聲波法）來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取加固和補(bǔ)強(qiáng)措施。七、防止混凝土構(gòu)件裂縫的措施引起混凝土構(gòu)件的裂縫,主要有四大原因，即外荷載、物理因素、化學(xué)因素和施工操作因素。施工中防止梁板結(jié)構(gòu)裂縫的措施如下：7.1物理因素引起混凝土裂縫的預(yù)防措施引 起 原 因預(yù) 防 措 施氣溫高、風(fēng)速大、氣候干燥在混凝土初凝前將表面迅速壓平（光）、掃毛，及時(shí)覆蓋濕毛氈或塑料

25、布，終凝后灑水養(yǎng)護(hù)。骨料級(jí)配不當(dāng)碎石級(jí)配采用連續(xù)級(jí)配，不宜用單粒級(jí)配。砂用中粗砂，不用細(xì)砂或粉砂混凝土內(nèi)細(xì)骨料避免水泥、粉煤灰用量過(guò)多。高標(biāo)號(hào)混凝土用高標(biāo)號(hào)水泥。構(gòu)件長(zhǎng)、面積大分段施工或設(shè)置后澆帶；混凝土內(nèi)加膨脹劑7.2化學(xué)因素引起混凝土裂縫的預(yù)防措施 引 起 原 因 預(yù) 防 措 施外加劑性能不符合要求購(gòu)經(jīng)認(rèn)證的生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，并經(jīng)試驗(yàn)合格后使用，外加劑用量大，加量隨意性按配合比專人計(jì)量，分包袋裝使用，專人投料。水泥安定性差水泥經(jīng)試驗(yàn)合格后使用，不準(zhǔn)先用后試。7.3外荷載引起混凝土裂縫的預(yù)防措施引 起 原 因預(yù) 防 措 施過(guò) 早 受 荷混凝土強(qiáng)度達(dá)1.2Mpa后上人,防止混凝土澆筑后過(guò)早受荷。

26、荷載過(guò)于集中鋼筋、模板、泵管等料具吊放于50mm厚的木板上，避免樓板直接受荷。對(duì)于框架工程，將荷載置于梁上，梁的支撐適當(dāng)加密。支撐設(shè)置的隨意性支撐支點(diǎn)布置有平面圖，樓層支撐上、下基本對(duì)齊。龍骨或支撐的剛度不足適當(dāng)減小間距，經(jīng)計(jì)算復(fù)核剛度滿足要求。設(shè)備吊裝未考慮梁板承載力吊裝須復(fù)核梁板承載力，必要時(shí)采取卸荷措施。7.4施工操作或設(shè)計(jì)不當(dāng)引起混凝土裂縫的預(yù)防措施地基未夯實(shí)造成支撐下沉回填土分層夯實(shí)，支撐下設(shè)置通長(zhǎng)50mm厚木板。防止養(yǎng)護(hù)水浸蝕地基，以免造成地基下沉。拆模早，未設(shè)養(yǎng)護(hù)支撐執(zhí)行拆模申請(qǐng)制，按施工方案設(shè)置養(yǎng)護(hù)支撐?；炷了冶瓤刂撇粐?yán)加強(qiáng)計(jì)量管理，嚴(yán)格控制水灰比。對(duì)雨天或雨后砂堆的上、下

27、之間含水率相差較大，應(yīng)及時(shí)調(diào)整配合比。過(guò)度振搗，面層砂漿過(guò)厚視坍落度大小，適當(dāng)振搗，避免過(guò)振?；炷琉B(yǎng)護(hù)不佳養(yǎng)護(hù)是防止混凝土裂縫重要的一環(huán)，常溫下要注重混凝土初凝至終凝階段和初期7天的濕養(yǎng)護(hù)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)制。設(shè)計(jì)不當(dāng)認(rèn)真審閱設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不當(dāng)部分應(yīng)書面提出意見(jiàn)，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位審核。負(fù)筋有效高度不足，負(fù)筋未安好或被踩在下面 對(duì)板的負(fù)筋適當(dāng)加密幾字形支撐，平臺(tái)面設(shè)足夠的馬道； 對(duì)梁中二排以上負(fù)筋用短筋托起，并用雙股18#鐵絲吊在箍筋上，保證有效高度。八、季節(jié)性施工8.1雨季施工按進(jìn)度計(jì)劃安排，工程主體施工主要處于雨季，為做好雨季施工的混凝土澆筑工作做如下規(guī)定：8.1.1攪拌站嚴(yán)格控制混凝土的用水

28、量，計(jì)算時(shí)將沙石中所含水量計(jì)算在內(nèi)，嚴(yán)格控制坍落度，確?；炷翉?qiáng)度。8.1.2下雨時(shí)不宜露天澆筑混凝土，開(kāi)盤前要與氣象部門聯(lián)系或?qū)嵤┦章?tīng)（看）天氣預(yù)報(bào)，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響混凝土澆筑。8.1.3已入模振搗成型后的混凝土要及時(shí)覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。8.1.4合模后如不能及時(shí)澆筑混凝土?xí)r，要在模板的適當(dāng)部位預(yù)留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。8.1.5采取表面覆蓋塑料薄膜，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及混凝土表面質(zhì)量。8.1.6在澆筑混凝土?xí)r如突然遇雨，小雨不停，大雨覆蓋或澆筑至規(guī)范允許留置施工縫位置收口，雨后繼續(xù)施工，要對(duì)施工縫進(jìn)行處理后再澆筑。8.1

29、.7雨期施工期間要加強(qiáng)防風(fēng)緊固措施。8.1.8所有施工機(jī)具采取相應(yīng)防漏電措施。九、大體積混凝土專項(xiàng)施工方案9.1大體積混凝土的定義大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009里規(guī)定:混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)體最小幾何尺寸不小于1m的大體量混凝土，或預(yù)計(jì)會(huì)因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土，稱之為大體積混凝土。9.2大體積混凝土的整體施工方針建筑工程中的大體積混凝土結(jié)構(gòu)中，由于結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會(huì)產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用，由此形成的溫度收縮應(yīng)力是導(dǎo)致鋼筋混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因。這種裂縫有表面裂縫和貫通裂縫兩種。表面裂縫是由于混凝土表面和內(nèi)

30、部的散熱條件不同，溫度外低內(nèi)高，形成了溫度梯度，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，表面的拉應(yīng)力超過(guò)混凝土抗拉強(qiáng)度而引起的。貫通裂縫是由于大體積混凝土在強(qiáng)度發(fā)展到一定程度，混凝土逐漸降溫，這個(gè)降溫差引起的變形加上混凝土失水引起的體積收縮變形，受到地基和其他結(jié)構(gòu)邊界條件的約束時(shí)引起的拉應(yīng)力，超過(guò)混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)所可能產(chǎn)生的貫通整個(gè)截面的裂縫。這兩種裂縫不同程度上，都屬有害裂縫。本方案即以防止有害裂縫產(chǎn)生為目的，貫徹以防為主（保溫保濕養(yǎng)護(hù)為主要措施），抗放兼施的原則。為了有效地控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，從控制混凝土的水化升溫、延緩降溫速率、減小混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度、改善約束條件

31、和設(shè)計(jì)構(gòu)造等方面全面考慮，結(jié)合實(shí)際采取措施。降低水泥水化熱和變形1選用低水化熱或中水化熱的復(fù)合水泥品種配制混凝土。2使用粗骨料，盡量選用粒徑較大、級(jí)配良好的粗細(xì)骨料；控制砂石含泥量；摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應(yīng)的減水劑、緩凝劑，改善和易性、降低水灰比，以達(dá)到減少水泥用量、降低水化熱的目的。3在基礎(chǔ)內(nèi)部預(yù)埋冷卻水管，通入循環(huán)冷卻水，強(qiáng)制降低混凝土水化熱溫度。降低混凝土溫度差1選擇較適宜的氣溫澆筑大體積混凝土，盡量避開(kāi)炎熱天氣澆筑混凝土。采用低溫水?dāng)嚢杌炷?，?duì)骨料進(jìn)行覆蓋或設(shè)置遮陽(yáng)裝置避免日光直曬，以降低混凝土拌合物的入模溫度。2摻加相應(yīng)的緩凝型減水劑，如木質(zhì)素磺酸鈣等。3在混凝土入模時(shí)，采取措

32、施改善和加強(qiáng)模內(nèi)的通風(fēng)，加速模內(nèi)熱量的散發(fā)。加強(qiáng)施工中的溫度控制1在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力，避免曝曬，注意保濕。2采取長(zhǎng)時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，規(guī)定合理的拆模時(shí)間，延緩降溫時(shí)間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”。3加強(qiáng)測(cè)溫和溫度監(jiān)測(cè)與管理，實(shí)行信息化控制，隨時(shí)控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差均控制在20以內(nèi)，及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過(guò)大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。4合理安排施工程序，控制混凝土在澆筑過(guò)程中均勻上升，避免混凝土拌合物堆積過(guò)大高差。在結(jié)構(gòu)完成后及時(shí)回填土，避免其側(cè)面

33、長(zhǎng)期暴露。改善約束條件，削減溫度應(yīng)力1采取分層澆筑大體積混凝土，減少每次澆筑長(zhǎng)度的蓄熱量，防止水化熱的積聚，減少溫度應(yīng)力。提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度2選擇良好級(jí)配的粗骨料，嚴(yán)格控制其含泥量，加強(qiáng)混凝土的振搗，提高混凝土密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。3采取二次投料法，二次振搗法，澆筑后及時(shí)排除表面積水，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。9.2施工計(jì)算澆筑混凝土采用大昌提供的預(yù)拌商品混凝土，澆筑混凝土水泥用復(fù)合硅酸鹽水泥、PC32.5。1、混凝土的水化熱絕熱溫升值一般按下式計(jì)算：T（t）=CQ/c·（1-mt）式中T（t）澆完一段時(shí)間t，混凝土的絕

34、熱溫升值（）；C每立方米混凝土水泥用量（/m3）Q每公斤水泥水化熱量（J/），可查表求得；C混凝土的比熱，一般0.921.00，取0.96（J/·K）混凝土質(zhì)量密度，取2400/m3常數(shù)，為2.718m與水泥品種、澆搗時(shí)溫度有關(guān)的經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，一般為0.20.4；t齡期（d）。每公斤水泥水化熱量Q水泥品種水泥強(qiáng)度等級(jí)水化熱Q（kJ/kg）3d7d28d硅酸鹽水泥42.531435437532.5250271334礦渣水泥32.51802563342、實(shí)際結(jié)構(gòu)構(gòu)件外表面是散熱的，混凝土導(dǎo)熱差，其內(nèi)部最高溫升值一般都略小于絕熱溫升值，因此計(jì)算值偏于安全。用32.5復(fù)合硅酸鹽水泥水泥配制混凝土

35、C=350/m3，Q=334 J/，c=0.96（J/·K），=2400/m3。求混凝土最高水化熱絕熱溫度及1d、3d、7d的水化熱絕熱溫度。2.1混凝土最高水化熱絕熱溫度： Tmax=350×335/0.96×2400（1-）=50.892.2混凝土1d、3d、7d的水化熱絕熱溫度： 當(dāng)t=1 T（1）=350×250/0.96×2400 (1-2.718-0.3×1)=9.85 T1= T（1）-0=9.85當(dāng)t=3 T（3）=350×271/0.96×2400 (1-2.718-0.3×3)=24.

36、43 T3= T（3）- T（1）=14.58當(dāng)t=7 T（7）=350×334/0.96×2400 (1-2.718-0.3×7)=44.52 T7= T（7）- T（3）=20.093、以理論值為參考，對(duì)比后期測(cè)溫結(jié)果，采用對(duì)應(yīng)的處理措施。4、溫控指標(biāo)規(guī)定：4.1混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于50；4.2混凝土澆筑塊體的里表溫差（不含混凝土收縮的當(dāng)量溫度）不宜大于25；4.3混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2.0/d；4.4混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜大于20；9.3施工部署1混凝土的材料、配比、配置和運(yùn)輸1.1原材料選用1.1.1水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)

37、水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間、水化熱等性能指標(biāo)及其它必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢。1.1.2細(xì)骨料宜采用中砂，其細(xì)度模數(shù)宜大于2.3，含泥量不大于3%； 粗骨料宜選用粒徑531.5mm，并連續(xù)級(jí)配，含泥量不大于1%； 所有外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑GB8076-97和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。1.2配合比設(shè)計(jì)1.2.1采用混凝土60或90d強(qiáng)度作為指標(biāo)時(shí)，應(yīng)將其作為混凝土配合比的設(shè)計(jì)依據(jù)；1.2.2所配置的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度不宜低于160mm；1.2.3拌合水用量不宜大于175kg/m3 ；1.2.4參加

38、適量粉煤灰以及緩凝減水劑；1.3混凝土配置和運(yùn)輸因混凝土澆筑期間為炎熱天氣，需采用遮蓋、灑水等降低混凝土原材料溫度措施，混凝土入模溫度控制在30以下。2混凝土施工2.1施工技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1施工前，與當(dāng)?shù)貧庀笈_(tái)、站聯(lián)系，掌握近期氣象情況，避開(kāi)不利天氣；2.1.2大體積混凝土施工應(yīng)在混凝土的模板和支架、鋼筋工程、預(yù)埋管等工作完成并驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行；2.1.3施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施應(yīng)按施工總平面布置圖的要求完成，場(chǎng)區(qū)內(nèi)道路通暢；2.1.4施工現(xiàn)場(chǎng)的供水、供電應(yīng)滿足混凝土連續(xù)施工的需要，當(dāng)有斷電可能時(shí)，應(yīng)有雙路供電或自備電源措施；2.1.5大體積混凝土的供應(yīng)能力應(yīng)滿足混凝土連續(xù)施工的需要，不宜低于單位時(shí)間

39、所需要的1.2倍；2.1.6用于大體積混凝土施工的設(shè)備，在澆筑混凝土前應(yīng)進(jìn)行全面的檢修和試運(yùn)轉(zhuǎn)，其性能和數(shù)量應(yīng)滿足大體積混凝土連續(xù)澆筑的需要；2.1.7混凝土的測(cè)溫監(jiān)控設(shè)備按有關(guān)規(guī)定配置和布設(shè)，2.2模板工程標(biāo)定調(diào)試應(yīng)正常，保溫用材料應(yīng)齊備，并應(yīng)派專人負(fù)責(zé)測(cè)溫作業(yè)管理；2.1.8大體積混凝土施工前，應(yīng)對(duì)工人進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，并應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底，同時(shí)應(yīng)建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制和交接班制度。2.2.1采用合膠板，保溫性能良好，可將其直接作為保溫材料考慮；2.2.2模板和支架系統(tǒng)在安裝、使用或拆除過(guò)程中，必須采取防傾覆的臨時(shí)固定措施；2.2.3大體積混凝土的拆模時(shí)間，應(yīng)滿足國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)混凝土的強(qiáng)度要

40、求，混凝土澆筑體表面與大氣溫差不應(yīng)大于20，本工程模板作為保溫養(yǎng)護(hù)措施的一部分，其拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定的溫控要求確定。2.3混凝土澆筑2.3.1本次澆筑設(shè)備基礎(chǔ)厚度3.2米，整體分四層連續(xù)澆筑施工。層間最長(zhǎng)的間歇時(shí)間不應(yīng)大于混凝土的初凝時(shí)間。2.3.2本次澆筑使用插入式振動(dòng)棒，配置四臺(tái)，采用二次振搗工藝，即在混凝土澆筑后即將凝固前，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間和位置給予再次振搗，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，增加混凝土的密實(shí)度，減少內(nèi)部微裂縫和改善混凝土強(qiáng)度，提高抗裂性。振搗時(shí)間長(zhǎng)短應(yīng)根據(jù)混凝土的流動(dòng)性大小而定。2.3.3大體積混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)采取措施防止受力鋼筋、定位筋、預(yù)

41、埋件等移位和變形，并及時(shí)清楚混凝土表面的泌水。2.3.4大體積混凝土澆筑面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行二抹壓處理。2.3.5混凝土試塊留置:共留置25組試塊，其中標(biāo)養(yǎng)11組，同條件14組，備用3組。2.4混凝土養(yǎng)護(hù)2.4.1混凝土澆筑完成后，首先覆蓋塑料薄膜兩層，塑料薄膜上覆蓋毛氈兩道保溫保濕，然后再用不透氣塑料布覆蓋整個(gè)基礎(chǔ)（根據(jù)需要增減）保溫。2.4.2應(yīng)專人負(fù)責(zé)保溫養(yǎng)護(hù)工作，保濕養(yǎng)護(hù)的持續(xù)時(shí)間不得小于14天，應(yīng)經(jīng)常檢查塑料薄膜的完整情況，保持混凝土表面濕潤(rùn)。2.4.3保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進(jìn)行，當(dāng)混凝土的表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20，可全部拆除。2.4.5在保溫養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，應(yīng)對(duì)混凝土澆筑體的里表溫差

42、和降溫速率進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，當(dāng)實(shí)測(cè)結(jié)果不滿足溫控指標(biāo)的要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整保溫養(yǎng)護(hù)措施。2.4.6大體積混凝土拆模后，地下結(jié)構(gòu)應(yīng)及時(shí)回填土，不宜長(zhǎng)期暴露在自然環(huán)境中。3大體積混凝土內(nèi)循環(huán)水降溫構(gòu)造3.1在基礎(chǔ)內(nèi)部預(yù)埋2層螺旋式32的薄壁冷卻水管，通入循環(huán)冷卻水，強(qiáng)制降低混凝土水化熱溫度。詳見(jiàn)下圖3.2該部分基礎(chǔ)高度為3.2mm，采用內(nèi)部降溫的方法降低混凝土的內(nèi)外溫差，在基礎(chǔ)混凝土內(nèi)部預(yù)埋外徑32mm薄壁鐵管作冷卻水管，通入冷卻水，強(qiáng)制降低混凝土內(nèi)部的水化熱溫度。冷卻在混凝土剛澆完后就開(kāi)始進(jìn)行，冷卻水管布置：將鋼管制作成螺旋形形，鋼筋綁扎時(shí)進(jìn)行預(yù)埋，鋼管焊接連接，水管設(shè)置進(jìn)水口和出水口，在總進(jìn)水口安裝

43、閥門控制水的流量。通過(guò)冷卻降溫測(cè)出水溫，應(yīng)避免大于10溫差以防止水管周圍產(chǎn)生溫度裂縫，冷卻水管出水口鋼管引出排放出施工現(xiàn)場(chǎng)。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差大于25時(shí)，將閥門打開(kāi)用冷水置換鋼管中的熱水，降低混凝土的內(nèi)部溫度。4混凝土測(cè)溫4.1大體積混凝土澆筑體里表溫差、降溫速率以及環(huán)境溫度及溫度應(yīng)變的測(cè)試，在混凝土澆筑后，每晝夜可不應(yīng)小于4此；入模溫度的測(cè)量，每臺(tái)板不小于2次；4.2監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置范圍應(yīng)以所選混凝土澆筑平面圖對(duì)稱軸線的半條軸線為測(cè)試區(qū)；混凝土澆筑體的外表溫度，宜為混凝土外表以內(nèi)50mm處的溫度；混凝土澆筑體底面的溫度，宜為混凝土澆筑體底面上50mm處的溫度。4.3本次混凝土測(cè)溫采用預(yù)埋測(cè)溫管，水

44、銀溫度計(jì)測(cè)量。4.4測(cè)溫管采用PVC管制作而成，內(nèi)徑17mm，長(zhǎng)度按埋設(shè)位置的基礎(chǔ)厚度加工，下口塞入長(zhǎng)600mm的16紫銅管，紫銅管下端用鋼板焊死，PVC管上露200，澆筑混凝土前插入一根14的鋼筋防止塑料管變形，塞緊管口后膠布密封；表面溫度測(cè)量點(diǎn)直接用25cm長(zhǎng)鍍鋅管點(diǎn)焊在上層鋼筋網(wǎng)上。4.5預(yù)埋測(cè)溫詳細(xì)布置見(jiàn)下圖： 4.6溫度記錄表時(shí)間階段大氣溫度上部溫度中部溫度下部溫度上中溫差中下溫差上表面與大氣溫差4.7測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)分析:及時(shí)描繪出各點(diǎn)的溫度變化曲線和斷面的溫度分部曲線，監(jiān)測(cè)溫控各項(xiàng)指標(biāo)，包括溫升值、里表溫差、降溫速率、混凝土澆筑體表面與大氣溫差。如發(fā)現(xiàn)溫控?cái)?shù)值異常應(yīng)及時(shí)報(bào)警，并采取本應(yīng)措

45、施。10、 大面積混凝土地面專項(xiàng)施工方案10.1圖紙要求由于軟管廠房為大跨度鋼架結(jié)構(gòu)，面積較大且地面為混凝土整體地面。地坪為兩次成型，地坪面層做法為：C30細(xì)石混凝土150厚，內(nèi)配6150雙向鋼筋，表面撒1：1水泥砂子隨打隨抹光。 10.2大面積混凝土地面施工方法和過(guò)程材料準(zhǔn)備定位放線抹側(cè)模墊層支側(cè)模（槽鋼）鋼筋鋪設(shè)混凝土攤鋪振搗粗刮細(xì)刮機(jī)械提漿、磨光養(yǎng)護(hù)割縫。 1、定位放線本次施工定位放線重點(diǎn)在于控制12側(cè)模的標(biāo)高，混凝土設(shè)計(jì)厚度為150mm厚，使用12側(cè)模，其余3cm為標(biāo)高控制余量，具體做法為事先在側(cè)模下方做灰餅，以控制標(biāo)高，間距不大于1500mm側(cè)模頂標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)要求后使用鋼筋棍釘入地面

46、下與側(cè)模點(diǎn)焊使槽鋼水平固定，再在槽鋼下方用橫向鋼筋棍點(diǎn)焊與立棍和槽鋼上，使其縱向固定。從而到達(dá)嚴(yán)格控制側(cè)模標(biāo)高的要求。2、抹側(cè)模墊層用1：2水泥砂漿對(duì)側(cè)模底部找平，寬度100mm，要嚴(yán)格控制墊層頂標(biāo)高，終凝后在墊層上放出槽鋼位置線。3、廠房?jī)?nèi)地坪分區(qū)澆筑，以鋼柱為界，面積1000m2左右為一個(gè)區(qū)，每，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，利用第一次澆筑的混凝土地面作為第二次澆筑混凝土的側(cè)模進(jìn)行第二此混凝土的澆筑。4、本次混凝土地面施工鋼筋根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用6150單層雙向鋼筋，鋼筋事先按要求長(zhǎng)度加工好，鋪設(shè)時(shí)將鋼筋穿過(guò)12側(cè)模上事先鉆好的孔，保證鋼筋在混凝土邊緣的保護(hù)層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，中間的鋼筋要用事先加工好的馬鐙鐵墊起，馬鐙鐵高度要嚴(yán)格控制以保證鋼筋不下?lián)稀?、混凝土攤鋪混凝土采用商品混凝土。塌落度要嚴(yán)格控制在進(jìn)場(chǎng)時(shí)110120mm