反滲透制水設(shè)備操作使用說(shuō)明書(shū)

1、反滲透制水設(shè)備操作使用說(shuō)明書(shū)1 / 30目錄前 言3第一節(jié)、反滲透預(yù)處理41、過(guò)濾器操作42、化學(xué)加藥63、精密過(guò)濾器（保安過(guò)濾器）6第二節(jié)、反滲透（純凈水）設(shè)備9一、反滲透設(shè)備操作說(shuō)明9二、安裝主體設(shè)備：9二、開(kāi)機(jī)前檢查事項(xiàng)：10三、首次啟動(dòng)順序10四、日常啟動(dòng)12五、系統(tǒng)停機(jī)14六、日常設(shè)備的維護(hù)14七、反滲透運(yùn)行記錄表16八、單級(jí)、雙級(jí)反滲透電氣接線(xiàn)圖17第三節(jié)、膜原件的保存19第四節(jié)、故障處理與注意事項(xiàng)21第五節(jié)、術(shù)語(yǔ)解釋23前 言感謝您選用本單位生產(chǎn)的水處理設(shè)備。為充分發(fā)揮本產(chǎn)品的卓越性能及確保使用者和設(shè)備的安全，在使用之前，請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀本技術(shù)手冊(cè)。本技術(shù)手冊(cè)為隨機(jī)發(fā)送的附件，請(qǐng)妥善保

2、管，以備今后對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修和維護(hù)時(shí)使用。如對(duì)本設(shè)備的使用存在疑問(wèn)或有特殊要求，請(qǐng)隨時(shí)來(lái)電咨詢(xún)，也可直接與我們售后服務(wù)部聯(lián)系，聯(lián)系電話(huà)：400-658-3116 我們將竭誠(chéng)為您服務(wù)。本手冊(cè)內(nèi)容如有變動(dòng)，恕不另行通知。 第一節(jié)、反滲透預(yù)處理為了提高反滲透系統(tǒng)效率，必須對(duì)原水進(jìn)行有效地預(yù)處理。針對(duì)原水水質(zhì)情況和系統(tǒng)回收率等主要設(shè)計(jì)參數(shù)要求，選擇適宜的預(yù)處理工藝，就可以減少污堵、結(jié)垢和膜降解，從而大幅度提高系統(tǒng)效能，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)產(chǎn)水量、脫鹽率、回收率和運(yùn)行費(fèi)用的最優(yōu)化。1、過(guò)濾器操作過(guò)濾器主要有過(guò)濾容器、濾料、閥門(mén)、管道、壓力表等組成。操作過(guò)程中，待過(guò)濾的原水進(jìn)入濾器頂部，濾液透過(guò)濾層，進(jìn)入底部的集水系統(tǒng)

3、，當(dāng)壓力式濾器進(jìn)出口間壓差增加0.030.06Mpa時(shí)，先反洗然后正洗過(guò)濾器除去沉積物，反洗一般需要10分鐘以上，大直徑的濾器還須設(shè)置輔助氣源擦洗。必須避免頻繁地開(kāi)機(jī)和停機(jī)，因?yàn)槊看瘟魉俚募眳s變化會(huì)將原先已沉積在介質(zhì)上的物質(zhì)又釋放出來(lái)。1.1 手動(dòng)多路閥過(guò)濾器操作小型過(guò)濾器一般是由玻璃鋼或不銹鋼容器與手動(dòng)多路閥或自動(dòng)多路閥組成，多路閥具有體積小、操作簡(jiǎn)單、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，因此在小型水處理系統(tǒng)中多被采用，手動(dòng)多路閥安裝操作如下： 手動(dòng)多路閥多路閥操作：過(guò)濾器在初次使用時(shí)首先將進(jìn)水閥調(diào)至1/4處，使水流緩慢進(jìn)入罐體；水流停止后，把多路閥調(diào)至反洗位置；排水管出水后，全開(kāi)進(jìn)水閥對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行反洗；觀察排水

4、管排出的水質(zhì)，水質(zhì)合格后把多路閥調(diào)至正洗位置；沖洗8-10分鐘，調(diào)至工作位置，即可投入運(yùn)行。備注：初次使用的活性炭過(guò)濾器，應(yīng)反復(fù)正洗、反洗才能將濾料沖洗干凈。手動(dòng)多路閥圖形解釋過(guò)濾器在使用過(guò)程中應(yīng)定期檢測(cè)出水SDI值、壓差、余氯等參數(shù)，當(dāng)出水水質(zhì)不合格時(shí)應(yīng)對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行沖洗，沖洗步驟為：反洗- 正洗- 運(yùn)行。1.2 自動(dòng)多路閥過(guò)濾器操作全自動(dòng)多路閥可以實(shí)現(xiàn)預(yù)處理系統(tǒng)的自動(dòng)運(yùn)行，它的型號(hào)和規(guī)格多種多樣，具體操作詳見(jiàn)各規(guī)格操作說(shuō)明。1.3 多路閥使用注意事項(xiàng)：1.31.手動(dòng)多路閥在操作過(guò)程中手柄或手輪僅可左右旋轉(zhuǎn)，不能超過(guò)極限位置，嚴(yán)禁上下扳動(dòng)。1.32.如果進(jìn)水壓力超過(guò)額定壓力，應(yīng)在進(jìn)水管道上安裝

5、一個(gè)減壓閥。1.33.自動(dòng)多路閥輸入電源應(yīng)符合設(shè)備供電要求。2、化學(xué)加藥反滲透預(yù)處理系統(tǒng)中幾乎都有加藥設(shè)備，水源中可以投加的化學(xué)藥品較多，應(yīng)根據(jù)具體水源選擇具體的化學(xué)藥品，加藥裝置一般有計(jì)量箱、計(jì)量泵、攪拌裝置等組成。一般投加的藥品主要有殺菌劑、絮凝劑、阻垢劑、PH調(diào)節(jié)等。1、阻垢劑阻垢劑可以用于控制碳酸鹽垢、硫酸鹽垢以及氟化鈣垢，通常有三類(lèi)阻垢劑：六偏磷酸鈉(SHMP)、有機(jī)磷酸鹽和多聚丙烯酸鹽。阻垢劑是一種高效阻垢分散劑，特別適用于給水中Ba、Sr、F 含量高， BaSO4、SrSO4、CaF2 結(jié)垢傾向嚴(yán)重的RO系統(tǒng)，NF、UF系統(tǒng)，在高含量條件下仍可正常運(yùn)行的理想藥劑。2、藥劑投加量的

6、計(jì)算阻垢劑投加量一般按照進(jìn)水量每噸水3-5克阻垢劑原液。原液1:10兌純水稀釋后加入阻垢劑藥箱，再由計(jì)量泵添加。首先通過(guò)計(jì)量泵上的銘牌得知該泵最大量程和最大壓力。投加量可以通過(guò)計(jì)算得出(投加量=每沖程投加量×頻率)?？偼都恿颗c頻率成線(xiàn)性關(guān)系(50 % 頻率 = 50 % 投加量) 。3、精密過(guò)濾器（保安過(guò)濾器）每臺(tái)反滲透和納濾系統(tǒng)應(yīng)配置濾芯式保安過(guò)濾器，其孔徑的最低要求為小于10m，它對(duì)膜和高壓泵起保護(hù)作用，防止可能存在的懸浮顆粒的破壞，通常它是預(yù)處理的最后一道，我們推薦使用孔徑小于等于5m，預(yù)處理做得越好，RO/NF 膜所需的清洗次數(shù)就越少。當(dāng)濃水中的硅濃度超過(guò)理論溶解度時(shí)，建議濾

7、芯孔徑選擇1m，以降低硅與鐵和鋁膠體的相互作用。濾芯式濾器在壓降超過(guò)允許極限前及時(shí)更換，但最好不要超過(guò)三個(gè)月，由于清洗濾芯的效率較低并存在更高的生物污染的危險(xiǎn)性，不推薦選用可清洗式濾芯。 濾芯材料必須是非降解的合成材料，如尼龍或聚丙烯，濾器裝有壓力表指示壓降，以便表示濾芯上截留污染物的數(shù)量。定期檢查用過(guò)的濾芯可獲得污染危險(xiǎn)警報(bào)和需要清洗的有用信息。如果濾芯式濾器壓降增加過(guò)快，表示預(yù)處理過(guò)程或水源可能出現(xiàn)問(wèn)題，在采取對(duì)策之前，濾芯式濾器僅提供某種程度地短暫保護(hù)。 精密過(guò)濾器濾芯更換步驟：保安過(guò)濾器采用壓降與時(shí)間相結(jié)合的方法進(jìn)行管理，既：當(dāng)進(jìn)出水壓降大于0.05Mpa或運(yùn)行13個(gè)月，就更換濾芯。更

8、換濾芯步驟如下：1、 關(guān)閉預(yù)處理系統(tǒng)。2、 關(guān)閉保安過(guò)濾器進(jìn)出水閥門(mén)。3、 從排氣閥卸壓。4、 拆開(kāi)保安過(guò)濾器頂部封頭。5、 取出舊濾芯，清洗過(guò)濾器內(nèi)部。6、 把過(guò)濾器內(nèi)水排空，安裝新濾芯。7、 安裝封頭，安裝時(shí)螺絲扭力應(yīng)均勻。 8、 開(kāi)啟原水泵，打開(kāi)進(jìn)水閥，從排氣閥排氣。9、 如無(wú)滴漏打開(kāi)出水閥。 第二節(jié)、反滲透（純凈水）設(shè)備一、反滲透設(shè)備操作說(shuō)明我單位所生產(chǎn)的每一臺(tái)反滲透設(shè)備都是根據(jù)用戶(hù)原水水質(zhì)、產(chǎn)水要求設(shè)計(jì)的，所選用的組件和系統(tǒng)工藝是合理的。為了反滲透設(shè)備能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定的運(yùn)行，良好的運(yùn)行管理是一個(gè)非常重要的因素。認(rèn)真、仔細(xì)、嚴(yán)格的運(yùn)行管理可延長(zhǎng)反滲透膜元件的使用壽命。不正確的運(yùn)行會(huì)對(duì)設(shè)備包

9、括膜造成化學(xué)性或機(jī)械性損傷。反滲透設(shè)備應(yīng)該記錄并保存日常運(yùn)行數(shù)據(jù)，運(yùn)行數(shù)據(jù)可以追蹤反滲透裝置的性能，是發(fā)現(xiàn)并排除故障的有效手段。一級(jí)反滲透的脫鹽率可達(dá)90%-99%，對(duì)于一些水質(zhì)較差的地區(qū)或出水水質(zhì)要求較高的場(chǎng)所，則采用雙級(jí)反滲透設(shè)備提高出水水質(zhì)。雙級(jí)反滲透中第一級(jí)的產(chǎn)水作為第二級(jí)的進(jìn)水。并且有連續(xù)流量的濃水循環(huán)，使用這種工藝，二級(jí)的出水完全達(dá)到國(guó)家純凈水標(biāo)準(zhǔn)，雙級(jí)系統(tǒng)常用于醫(yī)藥、醫(yī)療、電子和純凈水行業(yè)。二、安裝主體設(shè)備：1、按照本說(shuō)明書(shū)提供的房間布置圖使原水箱、預(yù)處理部分和主機(jī)、清洗箱布置就位，也可根據(jù)實(shí)際房間確定主機(jī)等具體位置。2、從原水水管開(kāi)始用PVC或不銹鋼管按流程圖和預(yù)處理部分相連，

10、以此順序連接其他部分。3、設(shè)備應(yīng)根據(jù)設(shè)備平面布置圖、工藝流程圖、安裝要求對(duì)設(shè)備定位，確保設(shè)備牢固穩(wěn)定，各系統(tǒng)管道安裝連接應(yīng)便于維修。4、電氣安裝4.1對(duì)應(yīng)電路接線(xiàn)圖將電動(dòng)機(jī)、電動(dòng)閥、電磁閥、液位開(kāi)關(guān)、高、低壓保護(hù)等接在相應(yīng)的端子上。4.2正確連接接地線(xiàn)于機(jī)組的接地線(xiàn)螺絲上。二、開(kāi)機(jī)前檢查事項(xiàng)：1、多介質(zhì)過(guò)濾器已經(jīng)反沖洗及清洗干凈，出水合格；2 、高壓泵前端安裝新保安濾芯；3 、化學(xué)藥品投藥點(diǎn)位置正確；4 、加藥箱所配的藥劑及濃度均正確無(wú)誤；5、 若使用氯等氧化劑時(shí)，應(yīng)有保證膜系統(tǒng)進(jìn)水中的氯被完全除去的措施；6 、安裝了計(jì)劃所列的儀表并能正常工作；7 、確認(rèn)儀表進(jìn)行了校正；8、 水泵已作好操作的

11、準(zhǔn)備，聯(lián)軸器對(duì)中良好，潤(rùn)滑充分并能輕松自如的旋轉(zhuǎn)；9、 緊固了所有的接頭；10 、開(kāi)啟產(chǎn)水出口閥門(mén)；11、 開(kāi)啟濃水控制閥。12 、在啟高高壓泵之前，調(diào)整高壓泵出水閥或旁通調(diào)節(jié)閥開(kāi)度，控制膜系統(tǒng)進(jìn)水流量小于操作運(yùn)行進(jìn)水量的50%。三、首次啟動(dòng)順序防止因超極限的進(jìn)水流量和壓力或水錘對(duì)膜的損壞，以合適的方式啟動(dòng)反滲透系統(tǒng)極為重要。按照正確的開(kāi)機(jī)順序操作，才能保證系統(tǒng)操作參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)參數(shù)，系統(tǒng)產(chǎn)水水質(zhì)和產(chǎn)水量達(dá)到設(shè)計(jì)目標(biāo)。測(cè)量系統(tǒng)初始性能是啟動(dòng)過(guò)程中的重要內(nèi)容，運(yùn)行結(jié)果應(yīng)當(dāng)存檔并將其作為今后衡量系統(tǒng)性能的基準(zhǔn)。 在系統(tǒng)進(jìn)入啟動(dòng)程序前，應(yīng)該完成預(yù)處理的調(diào)試、膜元件的裝填、儀表的校正和其它系統(tǒng)的檢查，常

12、規(guī)啟動(dòng)順序如下:1、 系統(tǒng)開(kāi)機(jī)啟動(dòng)前，在確保原水不會(huì)進(jìn)入膜元件內(nèi)的前提下，按開(kāi)機(jī)前檢查事項(xiàng)逐項(xiàng)檢查，徹底沖洗預(yù)處理部分，沖掉雜質(zhì)和其它污染物，防止進(jìn)入高壓泵和膜元件，大型系統(tǒng)應(yīng)檢測(cè)預(yù)處理出水是否合格。2、 檢查所有閥門(mén)并保證設(shè)置正確，系統(tǒng)產(chǎn)水排放閥、進(jìn)水控制閥和濃水控制閥必須完全打開(kāi)。3、 用低壓、低流量合格預(yù)處理出水趕走膜元件內(nèi)和壓力容器內(nèi)的空氣，沖洗壓力為0.20.4 MPa，沖洗過(guò)程中的所有產(chǎn)水和濃水均應(yīng)排放至下水道。4、 在沖洗操作中，檢查所有閥門(mén)和管道連接處是否有滲漏點(diǎn)，緊固或修補(bǔ)漏水點(diǎn)。5 、安裝了濕膜的系統(tǒng)至少?zèng)_洗30分鐘之后關(guān)閉膜進(jìn)水控制閥。安裝了干膜的系統(tǒng)，應(yīng)連續(xù)低壓沖洗6小

13、時(shí)以上或先沖洗12小時(shí)，浸泡過(guò)夜后再?zèng)_洗1小時(shí)左右。在低壓低流量沖洗期間，不允許在預(yù)處理部分投加阻垢劑。6 、再次確認(rèn)產(chǎn)水閥和濃水控制閥處于打開(kāi)位置。7、 第一次啟動(dòng)高壓泵必須在高壓泵與膜元件之間的進(jìn)水閥處于接近全關(guān)的狀態(tài)，以防水壓對(duì)膜元件的沖擊，此時(shí)高壓泵啟電流也最小，對(duì)電網(wǎng)的沖擊較低。8 、啟動(dòng)高壓泵。9、 避免對(duì)膜系統(tǒng)超流量超壓力沖擊十分重要，因此在高壓泵啟動(dòng)后應(yīng)緩慢打開(kāi)高壓泵出口進(jìn)水控制閥均勻升高濃水流量至設(shè)計(jì)值，升壓速率應(yīng)低于每秒0.07 MPa（10 psi）。10 、在緩慢打開(kāi)高壓泵出口進(jìn)水控制閥的同時(shí)，緩慢地關(guān)閉濃水控制閥，以維持系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)定的濃水排放流量，同時(shí)觀察系統(tǒng)產(chǎn)水流量

14、，直到產(chǎn)水流量達(dá)到系統(tǒng)設(shè)計(jì)值，這樣系統(tǒng)的回收率就不會(huì)超過(guò)設(shè)計(jì)值，檢查系統(tǒng)運(yùn)行壓力，確保未超過(guò)設(shè)計(jì)上限。11、 檢查所有化學(xué)藥劑投加量是否與設(shè)計(jì)值一致，如酸、阻垢劑和焦亞硫酸鈉(亞硫酸氫鈉)，測(cè)定進(jìn)水pH值。12 、檢測(cè)每一支壓力容器產(chǎn)水電導(dǎo)率值，分析有無(wú)不符合預(yù)期性能的壓力容器，判斷是否存在膜元件和壓力容器“O”型圈的泄漏或其它故障。13、 確認(rèn)機(jī)械和儀表的安全裝置操作合適。14、 讓系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行1小時(shí)。產(chǎn)水合格后，先打開(kāi)合格產(chǎn)水輸送閥然后關(guān)閉產(chǎn)水排放閥，向后續(xù)設(shè)備供水。15 、記錄第一組所有運(yùn)行參數(shù)。16、 上述系統(tǒng)參數(shù)調(diào)節(jié)一般在手動(dòng)操作模式下進(jìn)行，待系統(tǒng)穩(wěn)定后將系統(tǒng)轉(zhuǎn)換成自動(dòng)運(yùn)行模式。17

15、 、在連續(xù)操作2448小時(shí)后，查看所有記錄的系統(tǒng)性能數(shù)據(jù)，包括進(jìn)水壓力、壓差、溫度、流量、回收率、電導(dǎo)率。同時(shí)對(duì)進(jìn)水、濃水和總系統(tǒng)產(chǎn)水取樣并分析其離子組成。此時(shí)系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)作為系統(tǒng)性能的基準(zhǔn)。18、系統(tǒng)若為二級(jí)反滲透設(shè)備，在一級(jí)系統(tǒng)開(kāi)啟后，中間水箱液位達(dá)到啟動(dòng)要求后，按照以上第6、7、8、9、10步驟操作二級(jí)反滲透設(shè)備。四、日常啟動(dòng)膜系統(tǒng)一旦開(kāi)始投運(yùn)，理論上講應(yīng)以穩(wěn)定的操作條件連續(xù)地操作下去，而事實(shí)上，必須經(jīng)常性的啟動(dòng)和停止膜系統(tǒng)的運(yùn)行，每一次的啟動(dòng)和停止，都牽涉到系統(tǒng)壓力與流量的突變，對(duì)膜元件產(chǎn)生機(jī)械應(yīng)力。因此，應(yīng)盡量減少系統(tǒng)設(shè)備的啟動(dòng)和停止的次數(shù)，正常的啟動(dòng)、停止過(guò)程也應(yīng)該越平穩(wěn)越好，啟動(dòng)

16、的方法原則上應(yīng)與首次投運(yùn)的步驟相同，關(guān)鍵在于進(jìn)水流量和壓力的上升要緩慢。日常啟動(dòng)順序常常由可編程控制器和遠(yuǎn)程控制閥自動(dòng)實(shí)現(xiàn)的，但要定期校正儀表、檢查報(bào)警器和安全保護(hù)裝置是否失靈，要定期進(jìn)行防腐和防漏維護(hù)。設(shè)備日常啟動(dòng)步驟如下：一、 預(yù)處理的沖洗、反沖洗、加阻垢劑1、 砂濾器：打開(kāi)砂濾器反沖洗閥，反沖出水閥，開(kāi)啟原水泵，進(jìn)行沖洗直至出水清澈為止；然后開(kāi)進(jìn)水閥，進(jìn)行正洗，直至出水清澈為止。2、 碳濾器：打開(kāi)碳濾器反沖進(jìn)水閥，反沖出水閥，進(jìn)行沖洗直至出水清澈為止；然后開(kāi)進(jìn)水閥，正沖出水閥，開(kāi)反沖進(jìn)水閥及反沖出水閥，進(jìn)行正洗，直至出水清澈為止。（注：此時(shí)原水泵及砂濾器為正常運(yùn)行狀態(tài)）3、 投加阻垢劑以

17、及溶液配比1）、阻垢劑溶液的配比和注入量。藥劑注入量一般為濃水中藥劑含10-15ppm即相當(dāng)于反滲透進(jìn)水含有2.5-4ppm，本系統(tǒng)中投加藥劑3ppm。2）、每天開(kāi)機(jī)檢查一下阻垢劑溶液是否夠用。二、雙級(jí)反滲透操作：（手動(dòng)）1、打開(kāi)砂濾器、碳濾器的進(jìn)水即出水閥，分別打開(kāi)一、二級(jí)反滲透沖洗閥、不合格水排放閥、關(guān)閉合格水產(chǎn)水閥，開(kāi)啟原水泵。2、沖洗3-5分鐘左右，開(kāi)一級(jí)高壓泵，3-5分鐘后停止一級(jí)沖洗閥，調(diào)節(jié)一級(jí)濃水調(diào)節(jié)閥待產(chǎn)水量達(dá)到要求時(shí)（一般一次調(diào)節(jié)好后無(wú)需再動(dòng)），觀察一級(jí)產(chǎn)水電導(dǎo)，待其穩(wěn)定后，開(kāi)一級(jí)合格產(chǎn)水閥，關(guān)一級(jí)不合格排放閥，一級(jí)反滲透投入運(yùn)行，產(chǎn)水進(jìn)入中間水箱；待中間水箱液位到中液位時(shí)開(kāi)

18、啟二級(jí)高壓泵，3-5分鐘后停二級(jí)沖洗閥，調(diào)節(jié)二級(jí)濃水調(diào)節(jié)閥待產(chǎn)水量達(dá)到要求時(shí)（一般一次調(diào)節(jié)好后無(wú)需再動(dòng)），觀察二級(jí)產(chǎn)水電導(dǎo)，待其穩(wěn)定后，開(kāi)二級(jí)合格產(chǎn)水閥，關(guān)二級(jí)不合格排放閥，正常產(chǎn)水。3、停機(jī)時(shí)開(kāi)二級(jí)不合格排放閥，關(guān)二級(jí)合格水產(chǎn)水閥，開(kāi)二級(jí)沖洗閥，待3分鐘后停二級(jí)高壓泵，開(kāi)一級(jí)埠合格水排放閥，關(guān)一級(jí)合格水產(chǎn)水閥，開(kāi)一級(jí)沖洗閥，停高壓泵，待3-5分鐘后停原水泵，關(guān)一、二級(jí)沖洗閥，停電源關(guān)總進(jìn)水閥。三、雙級(jí)反滲透操作（自動(dòng)）1、手動(dòng)打開(kāi)砂濾器、碳濾器的進(jìn)水及出水閥。2、將轉(zhuǎn)向開(kāi)關(guān)打向自動(dòng)位置，按自動(dòng)開(kāi)啟開(kāi)關(guān)，系統(tǒng)進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)：風(fēng)別打開(kāi)一、二級(jí)反滲透沖洗閥，不合格水排放閥、關(guān)閉合格產(chǎn)水水閥，原水

19、泵沖洗3-5分鐘左右，開(kāi)一級(jí)高壓泵，3-5分鐘后停一級(jí)沖洗閥，調(diào)節(jié)一級(jí)濃水調(diào)節(jié)閥待產(chǎn)水量達(dá)到要求時(shí)（一般一次調(diào)節(jié)好后無(wú)需再動(dòng)），延時(shí)2分鐘，開(kāi)一級(jí)合格產(chǎn)水閥，關(guān)一級(jí)不合格水排放閥，一級(jí)反滲透投入運(yùn)行，產(chǎn)水進(jìn)入中間水箱；待中間水箱液位到中液位時(shí)自動(dòng)開(kāi)啟二級(jí)高壓泵，3-5分鐘后停二級(jí)沖洗閥，調(diào)節(jié)二級(jí)濃水調(diào)節(jié)閥待產(chǎn)水量達(dá)到要求時(shí)（一般一次調(diào)節(jié)好后無(wú)需再動(dòng)），二級(jí)產(chǎn)水穩(wěn)定后，開(kāi)二級(jí)合格水產(chǎn)水閥，關(guān)二級(jí)不合格水排放閥，正常產(chǎn)水。3、停機(jī)時(shí)按自動(dòng)停止開(kāi)關(guān)，系統(tǒng)進(jìn)入自動(dòng)停止?fàn)顟B(tài)：分別打開(kāi)一、二級(jí)反滲透沖洗閥、不合格水排放閥、關(guān)閉合格水產(chǎn)水閥，待3分鐘后停一、二級(jí)高壓泵，待3-5分鐘后停原水泵，關(guān)一、二級(jí)沖洗

20、閥，停總進(jìn)水閥，停機(jī)結(jié)束。五、系統(tǒng)停機(jī)當(dāng)停運(yùn)膜系統(tǒng)時(shí)，必須用產(chǎn)水或高品質(zhì)的進(jìn)水沖洗整個(gè)膜系統(tǒng)，以便將高含鹽量的濃水從壓力容器和膜元件內(nèi)置換掉，直到濃水出水電導(dǎo)接近進(jìn)水電導(dǎo)，沖洗應(yīng)在約0.3Mpa低壓下進(jìn)行，高流量有利于提高沖洗效果，但不應(yīng)使膜元件或壓力容器兩端的壓差超過(guò)最高設(shè)計(jì)值。低壓沖洗進(jìn)水中不應(yīng)含有用于預(yù)處理的化學(xué)藥品，尤其不能含有阻垢劑，因此，沖洗前應(yīng)停止加藥（沖洗采用預(yù)處理產(chǎn)水時(shí)，為了預(yù)處理產(chǎn)水合格，仍需投加降低SDI，脫除余氯等氧化劑的化學(xué)藥品），沖洗結(jié)束之后，應(yīng)完全關(guān)閉進(jìn)水閥。如果產(chǎn)水管線(xiàn)在運(yùn)行和系統(tǒng)停機(jī)時(shí)帶壓，膜元件就可能會(huì)遭遇靜態(tài)的產(chǎn)水背壓。為了避免膜元件因背壓產(chǎn)生膜片復(fù)合層的

21、剝離破壞，任何情況下，凈背壓不得高于0.03Mpa。六、日常設(shè)備的維護(hù)1、預(yù)處理設(shè)備的維護(hù)管理1.1 定時(shí)檢查各預(yù)處理裝置進(jìn)水和出水的壓力，確定多介質(zhì)過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器等過(guò)濾裝置的沖洗周期。1.2 預(yù)處理中設(shè)置有軟化裝置的反滲透，應(yīng)確認(rèn)軟化裝置的樹(shù)脂交換容量和再生周期，確保軟化樹(shù)脂在失效前及時(shí)進(jìn)行再生。1.3 檢查精密過(guò)濾器的進(jìn)出口壓力差，判斷其中濾芯的污染程度，一般情況下當(dāng)壓差超過(guò)0.05Mpa時(shí)就必須更換濾芯。1.4 檢測(cè)預(yù)處理系統(tǒng)運(yùn)行所需藥品的濃度及消耗量（包括絮凝劑、阻垢劑、助凝劑和酸堿）。1.5 對(duì)于進(jìn)水水質(zhì)不穩(wěn)定或隨季節(jié)變化的水源，應(yīng)加強(qiáng)上述數(shù)據(jù)的監(jiān)測(cè)和記錄，防止水質(zhì)的突變影響反

22、滲透系統(tǒng)的正常運(yùn)行。1.6 記錄反滲透設(shè)備的產(chǎn)水量和進(jìn)水壓力，確認(rèn)系統(tǒng)的實(shí)際產(chǎn)水量，從而預(yù)測(cè)和確定系統(tǒng)清洗周期。1.7 記錄反滲透裝置內(nèi)各容器的壓力差，這一指標(biāo)是表示進(jìn)水在流過(guò)容器內(nèi)膜元件時(shí)所受的阻力的參數(shù)，若作用在容器兩端的壓力差過(guò)大，則單支膜元件上的壓力降可能會(huì)造成膜元件的機(jī)械損壞。同時(shí)壓力差也是判斷膜元件是否受到污染的重要指標(biāo)。1.8 記錄反滲透設(shè)備進(jìn)水TDS和產(chǎn)水TDS來(lái)計(jì)算系統(tǒng)脫鹽率；記錄進(jìn)水流量和產(chǎn)水流量來(lái)計(jì)算系統(tǒng)回收率。經(jīng)常檢測(cè)這些指標(biāo)，為判斷反滲透系統(tǒng)的運(yùn)行是否正常，膜元件是否受到污染提供依據(jù)。七、反滲透運(yùn)行記錄表單級(jí)反滲透設(shè)備用戶(hù)依據(jù)此表做運(yùn)行記錄項(xiàng)目時(shí)間預(yù)處理進(jìn)水壓力(Mp

23、a)保安過(guò)濾器壓力(Mpa)計(jì)量泵沖程（）阻垢劑液位（cm）電壓電流膜進(jìn)水壓力(Mpa)濃水壓力(Mpa)原水電導(dǎo)率（us/cm）產(chǎn)水電導(dǎo)率（us/cm）純水流量（L/M）濃水流量（L/M）產(chǎn)水箱液位（m）雙級(jí)反滲透設(shè)備用戶(hù)依據(jù)此表做運(yùn)行記錄項(xiàng)目時(shí)間預(yù)處理進(jìn)水壓力保安過(guò)濾器壓力(Mpa)計(jì)量泵沖程（）阻垢劑液位（cm）電壓電流一、二級(jí)進(jìn)水壓力(Mpa)一、二級(jí)濃水壓力(Mpa)原水電導(dǎo)率（us/cm）產(chǎn)水電導(dǎo)率（us/cm）一、二級(jí)純水流量（L/M）一、二級(jí)濃水流量（L/M）產(chǎn)水箱液位（m）八、單級(jí)、雙級(jí)反滲透電氣接線(xiàn)圖第三節(jié)、膜原件的保存一、保護(hù)任何膜元件經(jīng)過(guò)使用并從壓力外殼取出后，必須按下

24、列方式對(duì)膜元件進(jìn)行保護(hù)才能進(jìn)行儲(chǔ)存或運(yùn)輸：1、配制含1%食品級(jí)亞硫酸氫鈉標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)液，最好采用反滲透或納濾的產(chǎn)水來(lái)配制上述溶液。2、將膜元件浸泡在該保護(hù)液中1小時(shí)，膜元件應(yīng)垂直放置，以便能趕走元件內(nèi)的空氣，然后將膜元件瀝干，放置在能隔絕氧氣的塑料袋中，建議使用原有的塑料袋，沒(méi)有必要將膜元件內(nèi)灌滿(mǎn)保護(hù)液，膜元件內(nèi)本身所含的濕度就足夠了，否則，一旦塑料袋破裂會(huì)引起運(yùn)輸?shù)穆闊?、在組件的塑料袋外面標(biāo)注膜元件編號(hào)和保護(hù)液成分。二、膜元件再濕潤(rùn)經(jīng)過(guò)使用之后的膜元件不慎干燥之后，可能會(huì)出現(xiàn)不可逆水通量的損失，要使用以下方式進(jìn)行元件再濕潤(rùn)：1、在50%的乙醇水溶液或丙醇水溶液中浸泡15分鐘。2、將膜元件加壓

25、到1Mpa并且將產(chǎn)水口關(guān)閉30分鐘，但應(yīng)切記在進(jìn)水壓力瀉壓之前必須先打開(kāi)產(chǎn)水出口閥門(mén)，該步驟可在膜元件裝入系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行，在這種情況下，當(dāng)產(chǎn)水出口關(guān)閉時(shí)，進(jìn)水端與濃水端的壓差不應(yīng)大于0.07Mpa，否則，在濃水端會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)水背壓，引起膜片的損壞，最穩(wěn)妥的辦法是，將產(chǎn)水出口閥門(mén)關(guān)小，使產(chǎn)水壓力接近濃水端的壓力，這樣也就沒(méi)有必要關(guān)心壓降的限定問(wèn)題了。3、將膜元件浸泡在1%HCI或4%HNO3中1-100小時(shí)，膜元件必須垂直浸泡，以便于排出膜元件內(nèi)的空氣。三、儲(chǔ)存遵循以下的規(guī)定保存膜元件1、存放地點(diǎn)必須陰冷干燥沒(méi)有陽(yáng)光直射。2、溫度范圍-445，新的未經(jīng)使用的干式膜元件在低于-4時(shí)不會(huì)受影響，保存在保護(hù)液

26、中的膜元件在-4以下時(shí)會(huì)結(jié)冰，因此應(yīng)當(dāng)避免。3、將膜元件盡可能一直保存在原始的包裝內(nèi)，在溫度低于45時(shí)干膜元件的保存時(shí)間沒(méi)有限制。4、用保護(hù)液保存的膜元件，每3個(gè)月必須檢查一次微生物的生長(zhǎng)狀況，如果保護(hù)液發(fā)生渾濁或超過(guò)6個(gè)月的話(huà)，應(yīng)從包裝袋中取出膜元件，重新浸泡在新鮮的保護(hù)液中1小時(shí)，瀝干后再重新作密封包裝。當(dāng)系統(tǒng)啟動(dòng)之前應(yīng)用堿性清洗液進(jìn)行沖洗。5、保存液PH不可低于3，當(dāng)亞硫酸氫鈉氧化成硫酸時(shí)，PH值會(huì)降低，這一點(diǎn)對(duì)海水淡化膜元件特別重要，因?yàn)檫@些膜元件在低PH儲(chǔ)存時(shí)，脫鹽率會(huì)受到影響。因此，亞硫酸氫鈉保護(hù)液的PH值每三個(gè)月至少要抽樣檢測(cè)一下，當(dāng)PH低于3時(shí)，需重新更換保存液。 四、運(yùn)輸當(dāng)使

27、用過(guò)的膜元件運(yùn)往它處時(shí)，必須用保護(hù)液對(duì)膜元件進(jìn)行保存，必須保證：1、塑料袋不會(huì)滲漏。2、膜元件已做了合適的標(biāo)識(shí)。3、保護(hù)液已做了合適的標(biāo)識(shí)。4、做好膜元件兩端包裝，防止機(jī)械損壞。第四節(jié)、故障處理與注意事項(xiàng)一、故障處理故障原因處理措施一、充油壓力表無(wú)壓力、不出水或純水產(chǎn)量小。1、原水泵或高壓泵反轉(zhuǎn)。2、原水泵或高壓泵壞。3、泵內(nèi)有空氣。4、精濾、濾芯堵塞。5、手動(dòng)沖膜的，沖膜閥門(mén)在打開(kāi)位置；自動(dòng)沖膜的，沖膜電磁閥壞。6、壓力調(diào)節(jié)閥開(kāi)的太大。1、更換電機(jī)接線(xiàn)。2、更換原水泵或高壓泵。3、對(duì)泵排氣。4、更換濾芯。5、關(guān)閉沖膜閥門(mén)或更換沖膜電磁閥。6、調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)閥。二、開(kāi)機(jī)時(shí)壓力正常，幾分鐘后膜壓力

28、明顯下降。1、原水泵壞。2、原水箱缺水。3、預(yù)處理長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)反洗。1、檢修或更換原水泵。2、原水箱加水。3、反洗預(yù)處理。三、其他部位正常而出水率明顯下降。1、膜元件堵塞。1、清洗RO膜元件或更換新膜。四、純水電導(dǎo)率明顯升高或等同于原水。1、膜破裂（因原水中游離氯過(guò)多或做二次反滲透時(shí)，膜中進(jìn)入了臭氧等造成）。2、膜頭O型圈壞。3、膜接頭O型圈老化損壞。1、除去水中的游離氯。2、膜內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入臭氧。3、更換新膜。4、更換膜頭。5、更換膜接頭。五、剛安裝的活性炭過(guò)濾器反沖不出水或出水很慢。1、活性炭裝入過(guò)多。2、活性炭粉末太多。1、倒出部分活性炭。2、緩慢進(jìn)水或先從上面進(jìn)水，使活性炭充分濕潤(rùn)。六、工作時(shí)

29、，精密過(guò)濾器內(nèi)有樹(shù)脂或活性炭。1、預(yù)處理布水器脫落或損壞。1、重新安裝或更換布水器2、更換精密過(guò)濾器濾芯七、預(yù)處理反沖時(shí)水中有砂、碳或樹(shù)脂流出。1、預(yù)處理布水器脫落或損壞。1、重新安裝或更換布水器。八、設(shè)備開(kāi)關(guān)打開(kāi)，但設(shè)備不運(yùn)轉(zhuǎn)。 1、線(xiàn)路故障（如保險(xiǎn)絲壞或線(xiàn)頭脫落）。2、保護(hù)元件在保護(hù)后未復(fù)位。 3、欠壓。 1、更換保險(xiǎn)絲，檢查各處接線(xiàn)是否脫落。2、保護(hù)元件復(fù)位。3、檢查水路，確保供水壓力。九、原水泵、高壓泵開(kāi)關(guān)在自動(dòng)位置時(shí)，原水泵運(yùn)轉(zhuǎn)，高壓泵不啟動(dòng)或頻繁啟動(dòng)、停止。 1、低壓保護(hù)器保護(hù)指數(shù)調(diào)節(jié)過(guò)高。 2、壓太低或電源線(xiàn)徑太細(xì)。1、調(diào)低保護(hù)器指數(shù)。2、升高電壓或更換線(xiàn)路。十、管道內(nèi)無(wú)水時(shí)，高

30、壓泵不停止。 1、低壓保護(hù)器保護(hù)指數(shù)調(diào)節(jié)過(guò)低。 1、調(diào)高保護(hù)器指數(shù)。十一、壓力足夠，但壓力表顯示不到位。 1、壓力軟管內(nèi)異物堵塞。2、軟管內(nèi)有空氣。 3、壓力表故障。 1、檢查輸通管路。 2、排除軟管內(nèi)的空氣。 3、更換壓力表。十二、膜進(jìn)出水壓差過(guò)大。 1、膜污染、堵塞。 1、按技術(shù)要求進(jìn)行清洗。十三、系統(tǒng)壓力升高時(shí)泵噪音過(guò)大。 1、原水流量不夠。 2、原水水流不穩(wěn)定，有渦流。 1、檢查原水泵和管路。2、檢查原水管路是否有泄露或泵前管路進(jìn)氣。 二、注意事項(xiàng)1、純水與廢水調(diào)節(jié)閥嚴(yán)禁全關(guān)。 2、在無(wú)水情況下嚴(yán)禁開(kāi)啟電源，以免造成原水泵及高壓泵空轉(zhuǎn)，電機(jī)燒壞。3、本系統(tǒng)冬季使用應(yīng)嚴(yán)格防凍，室內(nèi)溫度應(yīng)保持在5以上，若低于-2，樹(shù)脂易結(jié)冰破碎，失去效能。PVC管易破裂，水泵體易凍裂。如發(fā)現(xiàn)膜已結(jié)冰，嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)使用，應(yīng)使膜元件完全解凍后方可使用。4、設(shè)備運(yùn)行溫度為25，每下降1純水減量2-3%，設(shè)備給水壓力和運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)短將影響純水產(chǎn)量和電導(dǎo)率。5、設(shè)備