CA6140車床濾油器體的工藝、參數(shù)及夾具體設(shè)計(jì)大全

1、設(shè)計(jì)題目：CA6140車床濾油器體的工藝、參數(shù)及夾具體設(shè)計(jì)大全學(xué) 院： 專 業(yè)： 班 級(jí)： 指導(dǎo)教師： 學(xué)生姓名： 序言這次課程設(shè)計(jì)的題目是“CA6140車床濾油器體的加工工藝及加工M181.5孔的工裝設(shè)計(jì)”。設(shè)計(jì)是在完成了全部基礎(chǔ)課程以及參加了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后進(jìn)行的。這是我在大學(xué)所學(xué)各門課程后的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，他在我的大學(xué)生活中占有重要的地位。此次設(shè)計(jì)主要通過(guò)分析產(chǎn)品零件圖和相關(guān)技術(shù)要求，查閱車床濾油器體相關(guān)資料，結(jié)合生產(chǎn)批量要求，安排了15道工序來(lái)完成車床濾油器體的加工，其中包括各道工序的加工方法以及所使用的機(jī)床、刀具、夾具的選擇，基準(zhǔn)面的選擇，定位和

2、夾緊方案的擬定。濾油器體在車床上是一個(gè)必不可少的部件，它有著過(guò)濾油液及緩沖的作用。另外，被加工零件的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，加工難度大，需進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)與裝配。此外，主要就鉆M181.5深12孔這個(gè)工序進(jìn)行了夾具方案的分析并用裝配圖和家具零件圖來(lái)表達(dá)設(shè)計(jì)方案。由于能力所限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，希望老師多加指教。第一章 濾油器體零件分析11 濾油器體零件的作用“CA6140車床濾油器體”如圖1所示。它位于車床主軸箱上圖1：CA6140車床濾油器體零件圖面，主要作用是給主軸箱內(nèi)供油及對(duì)油液起沖作用，零件的兩段有兩孔用于油液的進(jìn)出，零件的中間有一個(gè)48h6的外圓柱面，用于與主軸箱以基軸制形式

3、聯(lián)接。121 濾油器體零件的分析a 零件的左端面（用于精基準(zhǔn)加工其他表面）； b 螺栓孔3-9（用于聯(lián)接車床主軸箱，起固定作用）；c 中心孔38（用于過(guò)濾及緩沖油液）；d 進(jìn)出油孔2-11（用于聯(lián)接進(jìn)出油裝備，流通油液）；e 外圓柱面48h6（用于與車床主軸箱聯(lián)接）。122 濾油器體各表面的相互精度要求（1）外圓柱面48h6為基軸制聯(lián)接，尺寸精度為IT6；（2）其他表面無(wú)特殊精度要求，除保證其表面粗糙度外，尺寸精度為IT14。經(jīng)過(guò)對(duì)以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準(zhǔn)，加工出精基準(zhǔn)所在的加工表面，然后借用專用夾具對(duì)其他加工表面進(jìn)行加工，保證它們的位置精度。零件材料選HT150，而且零件加工的

4、輪廓尺寸不大，在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度的前提下可選用鑄造成型。零件的形狀并不復(fù)雜，因此毛坯的形狀可以與零件的形狀盡量接近，三個(gè)孔需要鑄出，毛坯尺寸通過(guò)確定加工余量后再?zèng)Q定。第二章 濾油器體的機(jī)械加工工藝規(guī)程21 濾油器體零件毛坯的設(shè)計(jì)211 選擇毛坯根據(jù)任務(wù)書上的年生產(chǎn)綱領(lǐng)可知，CA6140濾油器體屬大批生產(chǎn)，零件形狀為非全圓柱體，可選零件材料為灰口鑄鐵，毛坯制造選用鑄造毛坯，這樣毛坯與成品相似，加工方便，省工省料。為了提高生產(chǎn)率，鑄造方法選用砂型鑄造，且為機(jī)器造型。212 毛坯尺寸公差與機(jī)械加工余量的確定（1）求最大輪廓尺寸根據(jù)零件圖輪廓尺寸，可知，CA6140濾油器體最大輪廓尺寸為10

5、2mm。（2）選取公差等級(jí)CT鑄造方法按機(jī)器砂型造型、鑄件材料按灰鑄鐵，查表得，公差等級(jí)CT范圍是810級(jí)，取為10級(jí)。（3）求鑄件尺寸公差根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件公差等級(jí)CT，查表得，公差帶相對(duì)與基本尺寸對(duì)稱分布。（4）求機(jī)械加工余量等級(jí)鑄造方法按機(jī)器造型、鑄件材料按灰鑄鐵，查表得，機(jī)械加工余量等級(jí)范圍是EH級(jí)，取為F級(jí)。（5）求RAM（要求的機(jī)械加工余量）對(duì)所有的加工表面取同一個(gè)數(shù)值，由最大輪廓尺寸102mm、機(jī)械加工余量等級(jí)為F級(jí)，得RAM數(shù)值為1.5mm。213 確定毛坯尺寸上面查得的加工余量適用于機(jī)械加工表面粗糙度Ra1.6m。Ra1.6m的表面，余量要適當(dāng)增大。分析零件，各加工表

6、面均為Ra1.6m，因此這些表面的毛坯尺寸只需要將零件的尺寸加上余量值即可。零件上孔3-9和進(jìn)出有口尺寸較小，鑄成實(shí)心；A面為單側(cè)加工，則38盲孔屬內(nèi)腔加工，根據(jù)零件分析，38深度為65不變，徑向?yàn)?30盲孔屬內(nèi)腔，且此孔為非配合孔，用鉆床锪出即可，所以30盲孔鑄成實(shí)心。48h6外圓柱面的加工，即如圖2所示，由于38孔的深度和三角形臺(tái)階肩寬度的余量和A面余量有關(guān)，A面增量a=105.3-102=3.3mm;所以38孔的毛坯深度=65+3.3=68.3mm;三角形臺(tái)階肩寬度=34+3.3=37.3mm。綜合上述，確定毛坯加工部分的尺寸，見表1所示。表1：CA6140車床濾油器體毛坯（鑄件）尺寸

7、單位：mm。項(xiàng)目A面38徑向38軸向48徑向三角肩寬3-92-1130公差等級(jí)CT1010101010加工面基本尺寸10238654834鑄件尺寸公差3.62.6同A面2.8同A面機(jī)械加工余量等級(jí)FF同A面F同A面RMA1.51.5同A面1.5同A面毛坯基本尺寸105.333.768.352.437.3000214 設(shè)計(jì)毛坯圖（1）確定圓角半徑 外圓角半徑 r=1mm; 內(nèi)圓角半徑 R=1mm;以上所取圓角半徑數(shù)值能保證各表面的加工余量。（2）確定拔模斜度本鑄件最大尺寸為h=105.3mm，屬25500mm的鑄件，所以查表得拔模斜度為1:101:20，取拔模斜度為1：20。（3）確定分型面由鑄

8、件結(jié)構(gòu)分析，選擇左端面作為砂模鑄造機(jī)器造型的分型面。（4）確定毛坯的熱處理方式灰鑄鐵濾油器毛坯鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效，溫度，進(jìn)行消除殘余應(yīng)力，從而改善加工性。綜合上述，所設(shè)計(jì)的毛坯圖如圖3所示。圖3：CA6140車床濾油器體毛坯22 濾油器體零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程221 定位基準(zhǔn)的選擇本零件是不規(guī)則多孔零件體，其左端面是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（亦是裝配基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)），為了避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)選左端面為定位基準(zhǔn)，即遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。 在加工中還可遵循“互為基準(zhǔn)”的原則，重復(fù)加工38孔和48外圓柱面，使其中心線重合度較高，減小圓跳動(dòng)度。222 零件表面加工方法的選擇本零件有平面、內(nèi)孔、外圓柱

9、面、螺紋等加工，材料為HT150。以公差等級(jí)和表面粗糙度要求，參考本指南有關(guān)資料，其加工方法選擇如下：（1）左端面左端面為精基準(zhǔn)加工其它表面，表面粗糙度為Ra1.6，加工方法為先車后磨。（2）38內(nèi)孔未注公差尺寸，根據(jù)GB1800-79規(guī)定其公差等級(jí)按IT14，表面粗糙度為Ra6.3，由于毛坯上已經(jīng)鑄造出孔留出有加工余量，所以選擇先粗?jǐn)U孔再精擴(kuò)孔即可達(dá)到要求。（3）3-9孔未注公差尺寸，根據(jù)GB1800-79規(guī)定其公差等級(jí)按IT14，表面粗糙度為Ra6.3，只需用9mm麻花鉆直接在其位置鉆孔即可。（4）48外圓柱面公差等級(jí)為IT6，表面粗糙度為Ra1.6，加工方法可采用粗車精車精磨。（5）進(jìn)出

10、油孔這兩個(gè)孔用于聯(lián)接油管，用于輸通油液，密封性需要比較高。連結(jié)部分采用螺紋聯(lián)接。由于毛坯中這兩孔是鑄為實(shí)心，所以此部分的加工為先锪沉頭孔，然后在其位置鉆11孔，接著擴(kuò)孔到16深18mm，最后攻絲M18。223 擬訂工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使其零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)中已經(jīng)確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以專用夾具，除此之外，應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。濾油器體加工包括各圓柱面、孔及端面的加工。按照先加工基準(zhǔn)面及先粗后精的原則，該零件加工可按下述工藝路線進(jìn)行。（1）工藝路線方案一 工序00 機(jī)器砂型鑄造毛坯；

11、 工序01 檢驗(yàn)，清砂； 工序02 熱處理； 工序03 磨左端面； 工序04 鉆38內(nèi)孔及3-9孔； 工序05 粗車外圓48； 工序06 加工出油口； 工序07 加工進(jìn)油口； 工序08 磨48外圓柱面； 工序09 檢驗(yàn)。（2）工藝路線方案二工序00 機(jī)器砂型鑄造毛坯； 工序01 檢驗(yàn)，清砂； 工序02 熱處理； 工序03 磨左端面； 工序04 車48外圓柱面； 工序05 磨48外圓柱面； 工序06 鉆3-9孔； 工序07 銑30內(nèi)孔面； 工序08 擴(kuò)、鉸38孔； 工序09 38孔的倒角； 工序10 锪平26； 工序11 加工進(jìn)油口； 工序12 加工出油口； 工序13 檢驗(yàn)。 （3）工藝路線方案

12、三工序00 機(jī)器砂型鑄造毛坯； 工序01 檢驗(yàn)毛坯、清砂； 工序02 熱處理； 工序03 粗車左端面； 工序04 先锪30內(nèi)孔面，再粗?jǐn)U38內(nèi)孔； 工序05 粗車48外圓，切退刀槽； 工序06 精擴(kuò)38內(nèi)孔，內(nèi)孔倒角，； 工序07 精車48外圓； 工序08 鉆3-9通孔； 工序09 精磨左端面； 工序10 加工出油孔； 工序11 加工進(jìn)油孔； 工序12 去毛刺； 工序13 精磨48外圓； 工序14 檢驗(yàn)。224 工藝方案的比較與分析上述三個(gè)工藝方案的特點(diǎn).在于：方案一，工序集中，但需要專用機(jī)床才能達(dá)到加工要求；方案二，工序分散，但工藝按排的加工達(dá)不到精度要求；方案三，也是分散工序，工藝安排合理

13、，能滿足用通用機(jī)床加工并達(dá)到精度的要求。除了選擇萬(wàn)能性通用機(jī)床加工外，還要設(shè)計(jì)一些專用夾具，提高加工要求和質(zhì)量。因此選用第三個(gè)方案較合理，具體如下：工序00 機(jī)器造型砂模鑄造毛坯； 工序01 清砂，檢驗(yàn)毛坯各尺寸，不得有砂眼缺陷； 工序02 熱處理，人工時(shí)效溫度，消除殘余應(yīng)力； 工序03 以48外圓和右端面定位，粗車左端面； 工序04 以48外圓和右端面定位，先锪30內(nèi)孔面，再粗?jǐn)U38內(nèi)孔； 工序05 以左端面和38內(nèi)孔定位，粗車48外圓，切退刀槽；工序06 以48外圓和右端面定位精擴(kuò)38內(nèi)孔，內(nèi)孔倒角，； 工序07 以左端面和38內(nèi)孔定位，精車48外圓； 工序08 鉆3-9通孔； 工序09

14、以48外圓和右端面定位精磨左端面； 工序10 加工出油孔（锪26平面，鉆11孔，擴(kuò)16孔深18mm,攻絲M181.5深14mm）； 工序11 加工進(jìn)油孔（锪26平面，鉆11孔，擴(kuò)16孔深18mm,攻絲M181.5深12mm）； 工序12 用鉗工去毛刺； 工序13 以左端面和38內(nèi)孔定位，精磨48外圓； 工序14 檢驗(yàn)，是否達(dá)到要求的尺寸精度和粗糙度。23工序設(shè)計(jì)231選擇加工設(shè)備與工藝裝備 （1）選擇機(jī)床根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床。 工序00、01、02 屬于備坯階段，不屬于切削加工，由專門的車間負(fù)責(zé)。 工序03粗車左端面，選用臥式車床就能滿足要求。本零件外廓尺寸不大，精度要求不是很高，根據(jù)工廠內(nèi)

15、的現(xiàn)有設(shè)備一般最常用C620-1型臥式車床加工。 工序04先锪30內(nèi)孔面，再粗?jǐn)U38內(nèi)孔，精度要求不高，選用立式鉆床進(jìn)行加工。 工序05粗車48外圓柱面，在切退刀槽。加工中需要換刀具，刀架最好是換位的，所以選擇C620-1型臥式車床最經(jīng)濟(jì)。 工序06精擴(kuò)38內(nèi)孔，內(nèi)孔倒角，。選鉆床進(jìn)行加工。 工序07 精車48外圓，選用C620-1型臥式車床進(jìn)行加工。 工序08鉆3-9通孔，由于是通孔，刀具進(jìn)給深度可以不嚴(yán)格控制，在其位置鉆通孔即可。選用立式加工中心，只要在專用夾具上設(shè)計(jì)好對(duì)刀塊，然后執(zhí)行程序就可以加工出3個(gè)9通孔了。 工序09精磨左端面，表面粗糙度Ra1.6mm，沒有要求與中心線的垂直度，所

16、以選用普通的端面磨床即可加工達(dá)到要求。 工序10、11加工進(jìn)（出）油口孔，選用鉆床進(jìn)行加工。 工序13精磨48外圓，公差等級(jí)為IT6，表面粗糙度為Ra1.6mm，精度要求比較高，所以這里選用外圓磨床進(jìn)行加工。（2）選擇夾具工序03 選用三爪自定心卡盤。工序04、05、06、07、08、09、10、11、13都選用專用夾具。（3）選擇刀具 根據(jù)不同的工序選擇刀具。 在車床上加工的工序一般選用硬質(zhì)合金車刀。切刀槽宜選用高速鋼。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性，應(yīng)選用可轉(zhuǎn)位車刀架。 在鉆床上機(jī)加工的工序麻花鉆，锪頭鉆，倒孔鉆等。（3） 選擇量具 加工部分的量具工序03 卡尺； 工序04 卡尺； 工序05 卡尺；

17、 工序06 卡尺；工序07 卡尺； 工序08 卡尺； 工序09 卡尺； ； 工序10 卡尺，螺紋塞規(guī)； 工序11 卡尺，螺紋塞規(guī)； 工序13 千分尺。 檢驗(yàn)部分的量具 檢查內(nèi)容 測(cè)量工具砂眼、清砂是否干凈、裂縫 觀察表面及磁力探傷；軸向尺寸 卡尺；外圓徑向尺寸 外徑千分尺；角度 角度卡尺；孔內(nèi)徑 內(nèi)徑千分尺； 檢查粗糙度 專用儀器； 檢查配合表面精度 專用儀器。綜合上述，CA6140車床濾油器體的機(jī)械加工工藝過(guò)程如表2所示。工序號(hào)工序內(nèi)容機(jī)床00機(jī)器砂型鑄造毛坯01檢驗(yàn)毛坯、清砂02熱處理03粗車左端面C620-104先锪30內(nèi)孔面，再粗?jǐn)U38內(nèi)孔Z53505粗車48外圓，切退刀槽C620-1

18、06精擴(kuò)38內(nèi)孔，倒角，Z53507精車48外圓C620-108鉆3-9通孔Z52509精磨左端面M715010加工出油孔立式鉆床11加工進(jìn)油孔立式鉆床12去毛刺13精磨48外圓M143214檢驗(yàn) 表2：CA6140車床濾油器體的機(jī)械加工工藝過(guò)程及設(shè)備232確定工序尺寸根據(jù)各原始資料及制定的零件加工工藝路線，采用計(jì)算與查表相結(jié)合的方法確定各工序加工余量，中間工序公差按經(jīng)濟(jì)精度選定，上下偏差按入體原則標(biāo)注，確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：“CA6140車床濾油器體”零件材料為灰口鑄鐵，硬度為150HBS至200HBS，毛坯的重量約為1.1千克。生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用機(jī)械砂

19、型鑄造毛坯。（1）確定圓柱面的工序尺寸 38，30，11，3-9由于無(wú)特殊加工精度等，在滿足其表面粗糙度的條件下直接鉆孔或擴(kuò)孔來(lái)完成。 外圓柱面46h6和46：46粗糙度為Ra6.3,精度等級(jí)為IT14，考慮其長(zhǎng)度為14mm,因?yàn)樯靶丸T造等級(jí)為IT14左右，能滿足加工需求，因此直接鑄造成型。 48h6所需精度要求高，需進(jìn)行粗車精車精磨。精車此時(shí)直徑余量為1.3mm，精磨此時(shí)直徑余量為0.1mm， 剩下的粗車時(shí)直徑余量為52.4-48-1.3-0.1=3mm，能滿足加工要求，考慮48h6長(zhǎng)度為40，精度等級(jí)為14，由鑄造直接完成。48h6的外圓柱面的加工余量表如下。表3:48h6外圓柱面的加工工

20、序尺寸（單位：mm）工序名稱工序雙邊余量工序公差工序基本尺寸工序尺寸及公差精磨0.1IT6(0-0.016)48精車1.3IT11(0-0.160)48.1粗車3.0IT13(0-0.390)49.4毛坯F(0-3.6)52.4（2）確定軸向工序尺寸如圖4所示，圖中尺寸均未標(biāo)注公差，均按毛坯公差等級(jí)確定為IT14.圖4：工序軸向尺寸 L2工序尺寸按L1的工序尺寸確定。粗車余量為2.8mm，工序尺寸為102.5mm，粗糙度精度為Ra6.3；精磨端面余量為0.5mm，工序尺寸為102mm,粗糙度為Ra1.6。L3和L4由鑄造直接完成，L3=40mm,L4=14mm。L6由锪30孔工序一次加工 ，L

21、6=70mm。 L5由第一次擴(kuò)38孔完成，L5=65mm。 綜合上述，加工的工序尺寸如表4所示。工序工位工位尺寸00鑄造毛坯機(jī)器砂型鑄造毛坯參見毛坯圖所示01備坯檢驗(yàn)毛坯、清砂02熱處理人工時(shí)效03車左端面粗車左端面保長(zhǎng)102.5mm04锪30內(nèi)孔，粗?jǐn)U38內(nèi)孔先锪30內(nèi)孔平面锪30內(nèi)孔保長(zhǎng)70.5mm再擴(kuò)38內(nèi)孔擴(kuò)內(nèi)孔至37，保長(zhǎng)65.5mm05粗車48外圓和退刀槽粗車48外圓車外圓至49.4車退刀槽31.5mm06精擴(kuò)38內(nèi)孔和倒角鉸38內(nèi)孔鉸內(nèi)孔至38，保長(zhǎng)65.5mm內(nèi)孔倒角1C07精車48外圓精車48外圓精車外圓至48.108鉆3-9通孔鉆3-9通孔鉆3-9通孔09精磨左端面磨左端面

22、保長(zhǎng)102mm10加工出油口孔口锪平锪平26鉆孔鉆11孔，深32mm擴(kuò)孔擴(kuò)孔至16孔，深18mm攻絲攻絲M18x1.5，深14mm11加工進(jìn)油口孔口锪平锪平26鉆孔鉆11孔通至下一平面擴(kuò)孔擴(kuò)孔至16孔，深18mm攻絲攻絲M18x1.5，深12mm12去毛刺去毛刺13精磨48外圓精磨48外圓精磨外圓至4814檢驗(yàn)檢驗(yàn)表4：各加工工序的工序尺寸24確定切削用量及基本時(shí)間241工序03 粗車左端面（1）本工序?yàn)榇周囎蠖嗣?，已知加工材料為HT150，機(jī)床為C620-1型臥式車床，工件裝在三爪自定心卡盤上，所選刀具為YG6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端面車刀。根據(jù)切削用量手冊(cè)表1，由于C620-1機(jī)床的中心高為200

23、mm，故選刀桿尺寸為16mm25mm，刀片厚度取為6mm，根據(jù)切削用量手冊(cè)表3，選擇平面帶倒棱型前刀面，刀具的幾何參數(shù)為：，=確定切削用量（2）確定背吃刀量取粗車余量為2.8mm，可一次走刀切除，留0.5mm作為精磨余量，故取粗車背吃刀量為=2.8mm。（3）確定進(jìn)給量f根據(jù)切削用量手冊(cè)表4，在加工材料為HT150，車刀刀桿尺寸為16mm25mm，工件直徑為62105mm，=2.8mm時(shí)，f=0.61.2mm/r，按C620-1車床說(shuō)明書，縱向進(jìn)給量初步取f=0.8mm/r。（4）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)切削用量手冊(cè)表10，硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀后刀面最大磨損量取為1.0mm，耐用度為1800

24、s。（5）確定切削速度根據(jù)切削用量手冊(cè)表12，當(dāng)用YG6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀加工=165181Mpa的灰鑄鐵，4mm，f0.8mm/r時(shí)，切削速度=79.8m/min。由切削用量手冊(cè)表21-6,21-7,21-5,11,21-9查得一系列切削速度修正系數(shù)分別為：=1.0，=0.83，=0.8，=1.15，=1.24故=79.8=79.81.00.830.81.151.24=75.6m/min則機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n=229.2r/min根據(jù)C620-1機(jī)床說(shuō)明書，選擇n=230r/min這時(shí)的實(shí)際切削速度=75.9m/min（6）計(jì)算機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度根據(jù)C620-1機(jī)床說(shuō)明書，其進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的橫走刀力

25、=5100N，根據(jù)切削用量手冊(cè)表17，當(dāng)=170212Mpa，2.8mm，f0.8mm/r，=，=1.26m/s，走刀力=950N，由于實(shí)際切削時(shí)使用條件的變化，根據(jù)切削用量手冊(cè)表22-3查得的修正系數(shù)為：=1.0，=0.75，=1.13故實(shí)際走刀力為=9501.00.751.13=805.1N因?yàn)?805.1N<5100N，故進(jìn)給量合理。（7）校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)切削用量手冊(cè)表19，當(dāng)=165200Mpa，2.8mm，f0.8mm/r，=1.26m/s時(shí)，=2.4KW。切削功率的修正系數(shù)根據(jù)切削用量手冊(cè)表22-3查得=0.92，=1.0故實(shí)際切削功率 =2.40.921.0=2.2 KW根

26、據(jù)C620-1機(jī)床說(shuō)明書，當(dāng)n=230r/min時(shí)，機(jī)床主軸允許的功率=5.9KW因?yàn)?lt;，故所選擇的切削用量可在C620-1機(jī)床上進(jìn)行。最后確定的切削用量為=2.8mm，f=0.8mm/r，=75.9m/min，n=230r/min（8）計(jì)算基本工時(shí)基本工時(shí)的計(jì)算公式為= 由切削用量手冊(cè)表20，查得y+=2mm，則=0.3min242工序04 先锪30內(nèi)孔面，再粗?jǐn)U38內(nèi)孔工步1 锪30內(nèi)孔面（1）本工步為锪30內(nèi)孔，使內(nèi)孔徑達(dá)到30，孔壁粗糙度值達(dá)到Ra3.2，機(jī)床為Z535型立式鉆床，工件裝在專用夾具上，所選刀具為YG8焊接硬質(zhì)合金刀片式平面锪鉆，其直徑為30mm。確定切削用量（2）

27、確定背吃刀量鑄件上鑄出孔徑為27.2，工件要求孔徑為30，則初取背吃刀量=（30-27.2）/2=1.4mm。（3）確定進(jìn)給量f由切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)表8-80，對(duì)于HT150，硬度為150200HBS，當(dāng)所用刀具為硬質(zhì)合金锪鉆時(shí)，進(jìn)給量f=0.150.30mm/r，按Z535機(jī)床說(shuō)明書，取f=0.20mm/r。（4）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)表8-77，硬質(zhì)合金锪刀后刀面最大磨損量取為1.0mm，耐用度為50min。（5）確定切削速度由切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)表8-80，對(duì)于HT150，硬度為150200HBS,當(dāng)所用刀具為硬質(zhì)合金锪鉆時(shí)，切削速度=90106.8m/min

28、，取=95m/min，則機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n=1008r/min按Z535機(jī)床說(shuō)明書，取n=1100r/min，這時(shí)的實(shí)際切削速度=103.7 m/min（6）計(jì)算切削力，扭矩及功率按切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)表8-78得軸向力F=588.60300.97=4726.5N切削扭矩M=x=225.630.97=38.7切削功率=2Mn=238.718.3=4.4KW由于上述計(jì)算結(jié)果與機(jī)床說(shuō)明書允許值相比，均允許，故確定采用切削用量=1.4mm，f=0.2mm/r，=103.7 m/min，n=1100r/min（7）計(jì)算基本工時(shí)按簡(jiǎn)明機(jī)加工生產(chǎn)線工手冊(cè)表1-104得基本工時(shí)計(jì)算公式=，其中取1mm，則=0.

29、02min工步2 粗?jǐn)U38內(nèi)孔（1）本工步為粗?jǐn)U38內(nèi)孔，鑄件上鑄出的孔徑為33.7，粗?jǐn)U后，使孔徑達(dá)到37。機(jī)床為Z535型立式鉆床，工件裝在專用夾具上，所選刀具為YG8焊接硬質(zhì)合金直柄擴(kuò)孔鉆，其直徑為37mm。擴(kuò)刀的幾何參數(shù)為，確定切削用量（2）確定背吃刀量粗?jǐn)U直徑余量為3.3mm，則背吃刀量=3.3/2=1.65mm。（3）確定進(jìn)給量f由切削用量手冊(cè)表27注釋，對(duì)于HT150，硬度為150200HBS，當(dāng)所用刀具為硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆，鉆37盲孔時(shí)，進(jìn)給量f=0.30.6mm/r，按Z535機(jī)床說(shuō)明書，取f=0.32mm/r。（4）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)表8-77，硬

30、質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆后刀面最大磨損量取為1.0mm，耐用度為50min。（5）確定切削速度由切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)表8-84，對(duì)于HT150，當(dāng)所用刀具為硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆，刀具直徑為37mm，=1.65mm，f=0.32mm/r時(shí)，切削速度=67.8m/min，則機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n=583.3r/min按Z535機(jī)床說(shuō)明書，取n=530r/min，這時(shí)的實(shí)際切削速度=61.6 m/min（6）計(jì)算切削力，扭矩及功率按切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)表8-78得軸向力F=588.60370.90=7877.4N切削扭矩M=x=225.630.90=77.9切削功率=2Mn=277.98.83=4.3KW由于上述計(jì)算結(jié)果與機(jī)

31、床說(shuō)明書允許值相比，均允許，故確定采用切削用量=1.65mm，f=0.32mm/r，=61.6 m/min，n=530r/min（7）計(jì)算基本工時(shí)按簡(jiǎn)明機(jī)加工生產(chǎn)線工手冊(cè)表1-104得基本工時(shí)計(jì)算公式=，其中取3mm，=+1，則=0.42min243工序05 粗車48外圓，切退刀槽工步1 粗車48外圓（1）本工序?yàn)榇周?8外圓，機(jī)床為C620-1型臥式車床，工件裝在專用夾具上，所選刀具為YG6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位外圓車刀。根據(jù)切削用量手冊(cè)表1，由于C620-1機(jī)床的中心高為200mm，故選刀桿尺寸為16mm25mm，刀片厚度取為6mm，根據(jù)切削用量手冊(cè)表3，選擇平面帶倒棱型前刀面，刀具的幾何參數(shù)為：

32、，=。確定切削用量（2）確定背吃刀量根據(jù)48外圓工序尺寸的計(jì)算，取粗車背吃刀量為=1.5mm。（3）確定進(jìn)給量f根據(jù)切削用量手冊(cè)表4，在加工材料為HT150，車刀刀桿尺寸為16mm25mm，工件直徑為52.4mm，=1.5mm時(shí)，f=0.400.80mm/r，按C620-1車床說(shuō)明書，縱向進(jìn)給量初步取f=0.50mm/r。（4）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)切削用量手冊(cè)表10，硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀后刀面最大磨損量取為1.0mm，耐用度為1800s。（5）確定切削速度根據(jù)切削用量手冊(cè)表12，當(dāng)用YG6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀加工=165181Mpa的灰鑄鐵，1.8mm，f0.56mm/r時(shí)，切削速度=11

33、4m/min。由切削用量手冊(cè)表21-6，21-7，21-5，11，21-9查得一系列切削速度修正系數(shù)分別為：=1.0，=0.83，=0.8，=1.15，=1.0故=114=1141.00.830.81.151.0=87m/min則機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n=528.5r/min根據(jù)C620-1機(jī)床說(shuō)明書，選擇n=480r/min這時(shí)的實(shí)際切削速度=79m/min（6）計(jì)算機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度根據(jù)C620-1機(jī)床說(shuō)明書，其進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的縱走刀力=3530N，根據(jù)切削用量手冊(cè)表17，當(dāng)=170212Mpa，2.8mm，f0.48mm/r，=，=1.32m/s，走刀力=670N，由于實(shí)際切削時(shí)使用條件的變化，根據(jù)

34、切削用量手冊(cè)表22-3查得的修正系數(shù)為：=1.0，=0.75，=1.11故實(shí)際走刀力為=6701.00.751.11=557.8N因?yàn)?557.8N<3530N，故進(jìn)給量合理。（7）校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)切削用量手冊(cè)表19，當(dāng)=165200Mpa，2.8mm，f0.47mm/r，1.4m/s時(shí)，=1.7KW。切削功率的修正系數(shù)根據(jù)切削用量手冊(cè)表22-3查得=0.94，=1.0故實(shí)際切削功率 =1.70.941.0=1.6 KW根據(jù)C620-1機(jī)床說(shuō)明書，當(dāng)n=480r/min時(shí)，機(jī)床主軸允許的功率=5.5KW因?yàn)?lt;，故所選擇的切削用量可在C620-1機(jī)床上進(jìn)行。最后確定的切削用量為=1.

35、5mm，f=0.5mm/r，=79m/min，n=480r/min（8）計(jì)算基本工時(shí)基本工時(shí)的計(jì)算公式為= 由切削用量手冊(cè)表20，查得y+=2mm，則=0.18min工步2 切退刀槽（1）本工序?yàn)榍型说恫?，機(jī)床為C620-1型臥式車床，工件裝在專用夾具上，所選刀具為YG6焊接式硬質(zhì)合金切槽刀。根據(jù)切削用量手冊(cè)表1，由于C620-1機(jī)床的中心高為200mm，故選刀桿尺寸為16mm25mm，刀片寬度取為3mm，根據(jù)切削用量手冊(cè)表3，刀具的幾何參數(shù)為：。確定切削用量（2）確定背吃刀量根據(jù)48外圓工序尺寸的計(jì)算，取背吃刀量為=1.2mm。（3）確定進(jìn)給量f根據(jù)切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)表8-52，在加工材料

36、為HT150，工件直徑為49.4mm，切刀寬度為3mm時(shí)，f=0.110.14mm/r，按C620-1車床說(shuō)明書，橫向進(jìn)給量初步取f=0.11mm/r。（4）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)切削用量手冊(cè)表10，硬質(zhì)合金切槽刀后刀面最大磨損量取為0.8mm，耐用度為3600s。（5）確定切削速度根據(jù)切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)表8-55，當(dāng)用硬質(zhì)合金切槽刀加工=165181Mpa的灰鑄鐵，=1.5mm，f=0.11mm/r時(shí)，切削速度=73.2m/min。由于最終直徑與初始直徑之比不同，比值為=0.95，故切削速度修正為：=69.5 m/min。則機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n=447.8r/min根據(jù)C620-1機(jī)床說(shuō)明

37、書，選擇n=460r/min這時(shí)的實(shí)際切削速度=71.4m/min（6）計(jì)算機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度根據(jù)C620-1機(jī)床說(shuō)明書，其進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的橫走刀力=5100N，根據(jù)切削用量手冊(cè)表17，當(dāng)=170212Mpa，2.8mm，f0.12mm/r，=，=1.19m/s，走刀力=950N，因?yàn)?950N<5100N，故進(jìn)給量合理。（7）校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)切削用量手冊(cè)表19，當(dāng)=165200Mpa，2.8mm，f0.12mm/r，1.19m/s時(shí)，=2.9KW。切削功率的修正系數(shù)根據(jù)切削用量手冊(cè)表22-3查得=1.0，=1.1故實(shí)際切削功率 =2.91.01.1=3.19 KW根據(jù)C620-1機(jī)床說(shuō)明

38、書，當(dāng)n=460r/min時(shí)，機(jī)床主軸允許的功率=6.2KW因?yàn)?lt;，故所選擇的切削用量可在C620-1機(jī)床上進(jìn)行。最后確定的切削用量為=1.2mm，f=0.11mm/r，=71.4m/min，n=460r/min（8）計(jì)算基本工時(shí)由簡(jiǎn)明機(jī)加工生產(chǎn)線工手冊(cè)表1-104得基本工時(shí)的計(jì)算公式為=0.21min其中 =+2=1.2+2=3.2mm=35mm，=2mm244工序06 精擴(kuò)38內(nèi)孔 （1）本工步為精擴(kuò)38內(nèi)孔使孔壁表面粗糙度值為Ra6.3。機(jī)床為Z535型立式鉆床，工件裝在專用夾具上，所選刀具為YG8焊接刀片式硬質(zhì)合金直柄擴(kuò)孔鉆，其直徑為38mm。擴(kuò)刀的幾何參數(shù)為，確定切削用量（2）

39、確定背吃刀量精擴(kuò)直徑余量為1mm，則背吃刀量=1/2=0.5mm。（3）確定進(jìn)給量f由切削用量手冊(cè)表27注釋，對(duì)于HT150，硬度為150200HBS，當(dāng)所用刀具為硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆，鉆38盲孔時(shí)，進(jìn)給量f=0.30.6mm/r，按Z535機(jī)床說(shuō)明書，取f=0.32mm/r。（4）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)表8-77，硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆后刀面最大磨損量取為1.0mm，耐用度為50min。（5）確定切削速度由切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)表8-84，對(duì)于HT150，當(dāng)所用刀具為硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆，刀具直徑為38mm，=0.5mm，f=0.32mm/r時(shí)，切削速度=60.6m/min，則機(jī)床主軸轉(zhuǎn)

40、速n=507.6r/min按Z535機(jī)床說(shuō)明書，取n=400r/min，這時(shí)的實(shí)際切削速度=47.8m/min（6）計(jì)算切削力，扭矩及功率按切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)表8-78得軸向力F=588.60380.90=8090.3N切削扭矩M=x=225.630.90=81.9切削功率=2Mn=281.96.7=3.45KW由于上述計(jì)算結(jié)果與機(jī)床說(shuō)明書允許值相比，均允許，故確定采用切削用量=0.5mm，f=0.32mm/r，=47.8m/min，n=400r/min（7）計(jì)算基本工時(shí)按簡(jiǎn)明機(jī)加工生產(chǎn)線工手冊(cè)表1-104得基本工時(shí)計(jì)算公式=，其中取3mm，=+1，則=0.55min245工序07 精車48

41、外圓（1）本工序?yàn)榫?8外圓，機(jī)床為C620-1型臥式車床，工件裝在專用夾具上，所選刀具為YG6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位外圓車刀。根據(jù)切削用量手冊(cè)表1，由于C620-1機(jī)床的中心高為200mm，故選刀桿尺寸為16mm25mm，刀片厚度取為6mm，根據(jù)切削用量手冊(cè)表3，選擇平面帶倒棱型前刀面，刀具的幾何參數(shù)為：，=確定切削用量（2）確定背吃刀量根據(jù)48外圓工序尺寸的計(jì)算，取背吃刀量為=0.65mm。（3）確定進(jìn)給量f根據(jù)切削用量手冊(cè)表6，在加工材料為HT150，車刀刀桿尺寸為16mm25mm，工件直徑為49.4mm，=0.65mm時(shí)，f=0.120.25mm/r，按C620-1車床說(shuō)明書，縱向進(jìn)給量初步

42、取f=0.12mm/r。（4）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)切削用量手冊(cè)表10，硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀后刀面最大磨損量取為0.8mm，耐用度為1800s。（5）確定切削速度根據(jù)切削用量手冊(cè)表12，當(dāng)用YG6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀加工=165181Mpa的灰鑄鐵，0.8mm，f0.14mm/r時(shí)，切削速度=162.6m/min。由切削用量手冊(cè)表21-6，21-7，21-5，11，21-9查得一系列切削速度修正系數(shù)分別為：=1.0，=0.88，=1.0，=1.15，=1.0故=162.6=162.61.00.881.01.151.0=164.6m/min則機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n=1060.6r/min根據(jù)C620-

43、1機(jī)床說(shuō)明書，選擇n=960r/min這時(shí)的實(shí)際切削速度=149m/min（6）計(jì)算機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度根據(jù)C620-1機(jī)床說(shuō)明書，其進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的縱走刀力=3530N，根據(jù)切削用量手冊(cè)表17，當(dāng)=170212Mpa，2.8mm，f0.3mm/r，=，=2.48m/s，走刀力=670N，由于實(shí)際切削時(shí)使用條件的變化，根據(jù)切削用量手冊(cè)表22-3查得的修正系數(shù)為：=1.0，=1.0，=0.78故實(shí)際走刀力為=6701.01.00.78=522.6N因?yàn)?522.6N<3530N，故進(jìn)給量合理。（7）校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)切削用量手冊(cè)表19，當(dāng)=165200Mpa，2.8mm，f0.25mm/r，2.

44、83m/s時(shí)，=2.0KW。切削功率的修正系數(shù)根據(jù)切削用量手冊(cè)表22-3查得=1.08，=1.0故實(shí)際切削功率 =2.01.081.0=1.6 KW根據(jù)C620-1機(jī)床說(shuō)明書，當(dāng)n=960r/min時(shí)，機(jī)床主軸允許的功率=5.2KW因?yàn)?lt;，故所選擇的切削用量可在C620-1機(jī)床上進(jìn)行。最后確定的切削用量為=0.65mm，f=0.12mm/r，=149m/min，n=960r/min（8）計(jì)算基本工時(shí)基本工時(shí)的計(jì)算公式為= ，由切削用量手冊(cè)表20，查得y+=1.6mm，則=0.36min246工序08 鉆3-9通孔（1）本工序?yàn)殂@3-9通孔，孔壁內(nèi)表面粗糙度為Ra6.3，在鑄件上直接用麻花

45、鉆鉆出。機(jī)床為Z525立式鉆床，工件裝在專用夾具上，所選刀具為高速鋼標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆，其直徑為9。由切削用量手冊(cè)孔加工用量選擇部分表1取標(biāo)準(zhǔn)鉆頭幾何參數(shù)為，2，。確定切削用量該工序是在實(shí)心鑄件上鉆9通孔，背吃刀量為=9/2=4.5mm。（3）確定進(jìn)給量f由切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)表8-69，對(duì)于HT150，硬度為150200HBS，當(dāng)所用刀具為高速鋼標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆，鉆9通孔時(shí)，進(jìn)給量f=0.470.57mm/r，按Z525機(jī)床說(shuō)明書，取f=0.48mm/r。（4）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)表8-77，高速鋼標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆后刀面最大磨損量取為0.6mm，耐用度為35min。（5）確定切削速度

46、根據(jù)切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)表8-71，對(duì)于HT150，硬度為140190HBS，當(dāng)所用刀具為硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆，刀具直徑為9mm，=4.5mm，f=0.48mm/r時(shí)，切削速度=27m/min，則機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n=954.9r/min按Z525機(jī)床說(shuō)明書，取n=960r/min，這時(shí)的實(shí)際切削速度=27.1m/min（6）計(jì)算切削力，扭矩及功率按切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)表8-78得軸向力F=588.609=2944.8N切削扭矩M=x=225.63=8.2切削功率=2Mn=28.216=0.82KW由于上述計(jì)算結(jié)果與機(jī)床說(shuō)明書允許值相比，均允許，故確定采用切削用量=4.5mm，f=0.48mm/r，=27

47、.1m/min，n=960r/min（7）計(jì)算基本工時(shí)基本工時(shí)的計(jì)算公式為=， 由切削用量手冊(cè)表20，查得y+=5mm，則=0.08min247工序09 精磨左端面（1）本工序?yàn)榫プ蠖嗣?，使左端面加工表面的粗糙度值為Ra1.6，機(jī)床選用M7150型端面磨床，工件安裝在專用夾具上，所選砂輪材料為黑色sic，粒度號(hào)為F80，硬度代號(hào)為L(zhǎng)，磨具組織號(hào)為1，結(jié)合劑代號(hào)為v，砂輪尺寸為：外徑寬度內(nèi)徑=500mm80mm203mm。確定切削用量（2）確定背吃刀量精磨左端面的工序余量為0.5mm，可一次走刀完成，背吃刀量=0.5mm（3）確定橫向走刀進(jìn)給量由切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)表8-125查得砂輪寬度為8

48、0cm時(shí)，工作臺(tái)單行程的橫向進(jìn)給量為=15mm/r。（4）確定砂輪耐用度根據(jù)切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)，表8-138查得砂輪耐用度為40min。（5）確定砂輪的圓周速度由切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)表8-123查得圓周平面精磨灰鑄鐵時(shí)，砂輪的圓周速度為1525m/s，取=15m/s，則主軸轉(zhuǎn)速為n=573r/min按M7150說(shuō)明書，取n=1000r/min，則實(shí)際切削速度為=1570.8m/min=26.2m/s（6）確定工件運(yùn)動(dòng)速度查切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)表8-124，取工件運(yùn)動(dòng)速度為5m/s。（7）機(jī)床功率校驗(yàn)由磨工得磨削生產(chǎn)效率為=468.8/（minmm）磨削功率，由磨工表1-1查得，則=24.3K

49、W上述計(jì)算結(jié)果與機(jī)床允許值相比，均允許，故確定采用的切削用量為=0.5mm，=15mm/r，=26.2m/s，n=1000r/min（8）計(jì)算基本工時(shí)由簡(jiǎn)明機(jī)加工生產(chǎn)線工手冊(cè)得機(jī)加工時(shí)間計(jì)算公式=0.04min248工序10 加工出油口工步1 锪26沉頭孔（1）本工步為锪26沉頭孔，使锪出平面的粗糙度值為Ra6.3，機(jī)床為Z525型立式鉆床，工件裝在專用夾具上，所選刀具為YG8焊接硬質(zhì)合金刀片式平面锪鉆，其直徑為26mm。確定切削用量（2）確定背吃刀量因?yàn)轱脸龀令^孔的深度t只要求能制出與孔軸線垂直的圓平面即可，故該工步只需確定背吃刀量和切削速度。背吃刀量=26/2=13mm。（3）確定切削速度

50、由切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)表8-80，對(duì)于HT150，硬度為150200HBS，當(dāng)所用刀具為硬質(zhì)合金锪鉆時(shí)，切削速度=90106.8m/min，取=90m/min，則主軸轉(zhuǎn)速為n=1100r/min按Z525機(jī)床說(shuō)明書，取n=1100r/min，則實(shí)際切削速度=90m/min類比前面锪30工步可知以上計(jì)算結(jié)果與機(jī)床說(shuō)明書允許值相比均允許，故確定采用的切削用量為=13mm，f=0.2mm/r，=90m/min，n=1100r/min工步2 鉆11孔（1）本工步為鉆11孔，所用機(jī)床為Z525型立式鉆床，選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑為11mm，鉆頭的幾何形狀為：雙錐修磨橫刀，mm，b=2mm，l=4mm。確定切削用量（2）確定進(jìn)給量按加工要求確定進(jìn)給量，查切削手冊(cè)表2.7知，當(dāng)加工要求為IT14精度，鑄件強(qiáng)度為200HBS，d=11mm時(shí)，f=0.520.64mm/r，由于l/d=1.36，按機(jī)床說(shuō)明書，取f=0.87mm/r。由切削手冊(cè)表2.19可查出鉆孔時(shí)，當(dāng)f=0.87mm/r，d=11mm時(shí)，軸向力