現(xiàn)場品質管理培訓課程

1、 現(xiàn)現(xiàn) 場場 品品 質質 管管 理理品質的三要素品質的三要素 品質是一種以最經濟的手段，制造出市場上最有品質是一種以最經濟的手段，制造出市場上最有用的產品用的產品 戴明戴明 品質是一種能令消費者或使用者滿足，并且樂意品質是一種能令消費者或使用者滿足，并且樂意購買的特質購買的特質 石川馨石川馨現(xiàn)代現(xiàn)代QC:以最以最經濟的方法，提供客戶滿意的產品和服務經濟的方法，提供客戶滿意的產品和服務要素一要素一,擁有滿足客戶要求的產品擁有滿足客戶要求的產品要素二要素二,SQC 徹底抑制徹底抑制 。要素三要素三,公司公司 (特有技術和管理技術特有技術和管理技術)什么是良好的品質呢？什么是良好的品質呢？1.1.變

2、異性低變異性低2.2.耐用度高耐用度高3.3.吸引力強吸引力強4.4.合理價格合理價格第第1 1，2 2兩點廠家可以自己評價，第兩點廠家可以自己評價，第3 3，4 4兩點將兩點將由消費者來決定。由消費者來決定。品質管理的衡量指針品質管理的衡量指針品質管理活動的評價和衡量品質管理活動的評價和衡量 的評價的評價品質體系審核品質體系審核不符合項的多少不符合項的多少(審核報告審核報告) 的評價的評價產品審核產品審核產品符合要求的程度產品符合要求的程度（PPM） 的評價的評價過程審核過程審核過程符合過程符合要求的程度（過程績要求的程度（過程績效效/過程審核結果）過程審核結果） 的評價的評價客戶滿意客戶滿

3、意客戶滿意度客戶滿意度 的評價的評價品質成本品質成本品質成本占銷售額的比率等品質成本占銷售額的比率等品質成本品質成本企業(yè)為穩(wěn)定，提高產品品質進行品質活動所支付的費用和由于企業(yè)為穩(wěn)定，提高產品品質進行品質活動所支付的費用和由于品質故障造成損失的總和，它是企業(yè)總成本的一部分。品質故障造成損失的總和，它是企業(yè)總成本的一部分。1. 品質成本的構成：品質成本的構成：品質成本品質成本工作品質成本工作品質成本外部品質保證成本外部品質保證成本預防成本預防成本鑒別成本鑒別成本內部故障成本內部故障成本外部故障成本外部故障成本如圖所示，預防成本和鑒別成本是隨著合格率的提高面趨于增加，如圖所示，預防成本和鑒別成本是隨

4、著合格率的提高面趨于增加，而內外部故障成本則相反，這兩條曲線的交點正是這兩類品質成而內外部故障成本則相反，這兩條曲線的交點正是這兩類品質成本的最佳平衡點，評價品質管理體系有效性的根本問題是考慮成本的最佳平衡點，評價品質管理體系有效性的根本問題是考慮成本與品質保證值之間的最佳平衡。本與品質保證值之間的最佳平衡。合格品率合格品率成本成本品質成本品質成本預防、鑒別預防、鑒別成本成本內 、 外 部內 、 外 部故障成本故障成本品質成本最佳值示意圖品質成本最佳值示意圖品質成本品質成本品品質質成成本本相相互互關關系系表表 品質成本（Quality Cost）品質控制（品質控制（QCQC，Quality C

5、ontrolQuality Control） 定義：為滿足品質要求所采取的作業(yè)技術定義：為滿足品質要求所采取的作業(yè)技術和活動。和活動。 品質控制包括了作業(yè)技術和活動，其目的品質控制包括了作業(yè)技術和活動，其目的在于在于監(jiān)視一個過程監(jiān)視一個過程并排除品質環(huán)各階段產并排除品質環(huán)各階段產生問題的原因，以提高經濟效益。生問題的原因，以提高經濟效益。品質管理（品質管理（QM, Quality ManagementQM, Quality Management） 是全部管理職能的一個方面，此管理職能負責品質方針是全部管理職能的一個方面，此管理職能負責品質方針的制定與實施。的制定與實施。1. 為達到規(guī)定的品質，

6、要求企業(yè)全體員工參加有關活動并承為達到規(guī)定的品質，要求企業(yè)全體員工參加有關活動并承擔相應的責任。而品質管理的責任應由最高領導人承擔。擔相應的責任。而品質管理的責任應由最高領導人承擔。2. 品質管理包括總體規(guī)劃，資源配備和其它與品質有關的系品質管理包括總體規(guī)劃，資源配備和其它與品質有關的系統(tǒng)活動。比如：品質計劃、作業(yè)和評估。統(tǒng)活動。比如：品質計劃、作業(yè)和評估。全面改進管理全面改進管理(TIM)ISO90016波多里奇波多里奇質量模式質量模式全全 面面 品品 質質 管管 理理零零 缺缺 陷陷 理理 論論TQC/WQC統(tǒng)計品質控制統(tǒng)計品質控制(SQC)品品 質質 檢檢 驗驗2002年年1987年年1

7、979年年1961年代年代1930年代年代1930以前以前 忽視長遠規(guī)劃忽視長遠規(guī)劃 尋找模仿對象尋找模仿對象 把問題全怪在員工頭上把問題全怪在員工頭上透過檢驗求取品質透過檢驗求取品質假行動假行動做好品質的十大工程做好品質的十大工程 最高主管的決心與承諾最高主管的決心與承諾 調整品管組織的功能調整品管組織的功能 全員參與、團隊合作全員參與、團隊合作 要有滿意的員工要有滿意的員工 重視教育訓練重視教育訓練 管理及工作方法制度化、標準化管理及工作方法制度化、標準化 好的環(huán)境品質好的環(huán)境品質 優(yōu)良的供應廠商優(yōu)良的供應廠商要爭取成功的顧客要爭取成功的顧客, ,并建立密切關系并建立密切關系要持續(xù)不斷的改

8、善要持續(xù)不斷的改善環(huán)境方法材料設備品質變異人員掌握品質變異的掌握品質變異的4MIE4MIE要素要素現(xiàn)場品質管理的現(xiàn)場品質管理的“秘訣秘訣”1.1.一個中心。（一個中心。（ 第一）第一）2.2.兩個兼顧。（兼顧兩個兼顧。（兼顧 和和 ）3.3.三現(xiàn)主義。（現(xiàn)三現(xiàn)主義。（現(xiàn) ，現(xiàn)，現(xiàn) ，現(xiàn)，現(xiàn) 。）。）4.4.四確思路。（明確，正確，確實，確認。）四確思路。（明確，正確，確實，確認。）5.5W1H5.5W1H。（。（誰做，何時做，何地做，為何做，誰做，何時做，何地做，為何做，如何做，結果怎樣。）如何做，結果怎樣。）6.6.領導領導6 6藝術。（相談，連絡，傾聽，說明，藝術。（相談，連絡，傾聽，說明

9、，協(xié)助，執(zhí)行。）協(xié)助，執(zhí)行。）7.QC77.QC7大手法。（新大手法。（新/ /舊）舊）8.8.質量體系的八大原則質量體系的八大原則/ /解決問題的解決問題的8D8D方法。方法?，F(xiàn)場品質管理方式現(xiàn)場品質管理方式檢驗結果檢驗結果/檢驗過程檢驗過程/預防過程？預防過程？現(xiàn)場品質管理的禁忌現(xiàn)場品質管理的禁忌不管就爛，一管就堵。不管就爛，一管就堵。現(xiàn)場品質管理目的現(xiàn)場品質管理目的減少直至消除制程中的變異。減少直至消除制程中的變異。第二章現(xiàn)場品質管理第二章現(xiàn)場品質管理討論討論:列舉現(xiàn)場品質管理有哪些考核指標列舉現(xiàn)場品質管理有哪些考核指標?寫出計算公式寫出計算公式?日常的生產報表有提供哪些指標日常的生產報

10、表有提供哪些指標?有進行連有進行連續(xù)推移嗎續(xù)推移嗎?人員的管理人員的管理破冰行動破冰行動人員品質人員品質觀念的調整、強化觀念的調整、強化；技能培訓：技能培訓：崗前培訓崗前培訓：崗位培訓崗位培訓：品質歷史品質歷史.內訓教材內訓教材6月月份客訴統(tǒng)計份客訴統(tǒng)計.xls突發(fā)事件突發(fā)事件專案改善專案改善.內訓教材提案改善報告表(樣本).xls 崗前訓練崗前訓練 產品特點與基本知識產品特點與基本知識 品質標準與不良辨識品質標準與不良辨識 作業(yè)流程與品質要求作業(yè)流程與品質要求 入廠訓練 崗位訓練崗位訓練 如何正確操作設備、工具如何正確操作設備、工具 如何自檢、互檢如何自檢、互檢 品質不良種類與限度品質不良種

11、類與限度 基本的不良修復技巧基本的不良修復技巧 如何尋找?guī)椭绾螌ふ規(guī)椭堘槍ψ詮S的產品做具體的崗位訓練說明請針對自廠的產品做具體的崗位訓練說明人員的管理人員的管理培訓方法：培訓方法：工作分析工作分析工作教導工作教導工作改善工作改善說給他聽，做給他看，聽他說，看他做，評價效果！說給他聽，做給他看，聽他說，看他做，評價效果！人員的管理人員的管理A、操作者的操作者的“三按三按”、“三自三自”、“一控一控”要求：要求： 三按：按圖紙、按工藝、按標準生產三按：按圖紙、按工藝、按標準生產 三自：對自己的產品進行檢查、自己區(qū)分合格與不合格的產三自：對自己的產品進行檢查、自己區(qū)分合格與不合格的產品、自己做好

12、標識（加工者、日期品質狀況等）品、自己做好標識（加工者、日期品質狀況等） 一控：控制自檢合格率一控：控制自檢合格率B、開展開展“三不三不”、“三分析三分析”活動：活動： 三不：不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品；三不：不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品； 三分析：當出現(xiàn)了品質問題，應及時組織相關人員召開品質三分析：當出現(xiàn)了品質問題，應及時組織相關人員召開品質分析會，分析：分析會，分析：品質問題的品質問題的 、產生品質問題、產生品質問題 、應采取的應采取的 。人員的管理人員的管理 1.1.考核考核 。 目標考核，對比考核等目標考核，對比考核等2.2.快速反應。（執(zhí)行力）快速反應。（執(zhí)

13、行力） 生產無時不在變異，昨天的對策今天適用嗎？大家都在生產無時不在變異，昨天的對策今天適用嗎？大家都在等待嗎？沒有人做？等待嗎？沒有人做？3.3.鼓勵品質意識。（從我做起）鼓勵品質意識。（從我做起） 今天你無意中破壞品質意識沒有，員工看著你的！今天你無意中破壞品質意識沒有，員工看著你的！4.4.扼殺借口。（成功的扼殺借口。（成功的“捷徑捷徑”） 我的下屬比我還會找我的下屬比我還會找“借口借口”5.5.溝通和匯報。溝通和匯報。 信息正確嗎？惡意編造或未實際了解。信息正確嗎？惡意編造或未實際了解。一、作業(yè)員工作特性分析一、作業(yè)員工作特性分析 生產線上人員個性不一，工作熟練度不一，配合度不一等，各

14、有優(yōu)劣。按照公司生產線組合方式，判斷部屬工作特性可以從下列幾項著手：1責任感：對上司交待事項是否很盡職？對于目標達成的欲望如何？2細心：作業(yè)中是否小心翼翼？3品質觀念：當事人對于“品質”看法如何？對于品質要求認知的程度如何？4正確性：作業(yè)中是否常出差錯，執(zhí)行任務是不是會疏忽或遺漏。二、現(xiàn)場作業(yè)人員所熟練的操作工具及作業(yè)方式二、現(xiàn)場作業(yè)人員所熟練的操作工具及作業(yè)方式 主管需根據作業(yè)人員的作業(yè)經驗記錄，來掌握他們。綜合上述：1按照他的工作特性分析，作業(yè)熟練度，配合各站作業(yè)需求條件，才能夠“適才適所”。2若主管需要教育部屬或是工作站別輪調，按照這些資料安排，作業(yè)指導將更能體系化。3人員異動或請假，如

15、何安排“次佳”組合，將有軌跡可循。 探討讓機器設備(工裝/夾具)聽話的秘訣?第二章現(xiàn)場品質管理第二章現(xiàn)場品質管理機器的管理（一）機器的管理（一）尋找和清除尋找和清除“六源六源”活動活動 污染源污染源 清掃困難源清掃困難源 故障源故障源 浪費源浪費源 缺陷源缺陷源 事故危險源事故危險源查找根源：問五個為什么？查找根源：問五個為什么？為什么為什么?為什么為什么?為什么為什么?為什么為什么?為什么為什么?根本原因和糾正性的活動根本原因和糾正性的活動故故 障障 零零 化化 的的 原原 則則 把把 潛潛 在在 的的 缺缺 點點 顯顯 露露 出出 來來 ，可，可 以以 防患于未然防患于未然! !潛在缺陷潛

16、在缺陷“故障故障”是冰山的一角是冰山的一角 -污垢污垢,污染污染,原料附著原料附著 -磨損磨損,震動震動,松弛松弛,裸露裸露 -腐蝕腐蝕,變形變形,痕跡痕跡,滑傷滑傷 -發(fā)熱發(fā)熱,波動波動,異常音等異常音等故障故障消除設備故障五個主要著眼點消除設備故障五個主要著眼點著眼點著眼點1 1：保持基礎條件保持基礎條件主要內容：主要內容：設備的清潔、點檢、清除污染、潤滑加油、緊固等設備的清潔、點檢、清除污染、潤滑加油、緊固等著眼點著眼點2 2：遵守使用條件遵守使用條件主要內容：主要內容：設備操作規(guī)范、注意事項、負荷條件設備操作規(guī)范、注意事項、負荷條件著眼點著眼點3 3：根除劣化根除劣化主要內容：主要內容

17、： 設備檢修、元件更換、維修、故障分析與維護改進設備檢修、元件更換、維修、故障分析與維護改進著眼點著眼點4 4：改善設計弱點改善設計弱點主要內容：主要內容：掌握設備構造與機能、設備改良明確前掌握設備構造與機能、設備改良明確前3 3條的正確做法條的正確做法著眼點著眼點5 5：提升操作提升操作/ /維護人員能力維護人員能力主要內容：主要內容：操作者自主保全教育、維修者保全技能教育操作者自主保全教育、維修者保全技能教育機器的管理機器的管理 1.將將保養(yǎng)與維修標準化，并予以培訓和執(zhí)行。保養(yǎng)與維修標準化，并予以培訓和執(zhí)行。 2.堅持做好一級保養(yǎng)。（操作工人為主）堅持做好一級保養(yǎng)。（操作工人為主） 3.監(jiān)

18、督設備管理部門做好二、三級保養(yǎng)。監(jiān)督設備管理部門做好二、三級保養(yǎng)。 4.遏制機器異常時，維修部門和生產部門相互推諉不予處遏制機器異常時，維修部門和生產部門相互推諉不予處理而繼續(xù)生產的現(xiàn)象，應責任理而繼續(xù)生產的現(xiàn)象，應責任制度化。制度化。 5.5.堅決消除只要機器轉，不會要人管的思想。（重視慢堅決消除只要機器轉，不會要人管的思想。（重視慢性損失。）性損失。） 6.做好備品做好備品/備件的驗收，保管，使用工作。備件的驗收，保管，使用工作。 7.推行推行/落實相關的設備管理活動。落實相關的設備管理活動。機器的管理機器的管理 1.編制確實可行的設備操作規(guī)程。編制確實可行的設備操作規(guī)程。.內訓教材內訓教

19、材WI07-018CNC操作規(guī)程操作規(guī)程.doc 2.巡查操作規(guī)程的執(zhí)行力巡查操作規(guī)程的執(zhí)行力. 3.按規(guī)定時效點檢按規(guī)定時效點檢. 4.首檢制度首檢制度.（含故障修復后的首檢、每日首檢、批量首檢）（含故障修復后的首檢、每日首檢、批量首檢） 5.5.超負荷和病態(tài)生產的控制方法超負荷和病態(tài)生產的控制方法。（改變參數(shù)（改變參數(shù)/ /降低效率降低效率/ /加油和清潔頻次增多加油和清潔頻次增多/ /更換關鍵部件更換關鍵部件/ /抽檢頻次和數(shù)量增抽檢頻次和數(shù)量增多多/SPC/SPC管制等管制等材料的管理（一）材料的管理（一） 1. BOM要細致，正確。要細致，正確。(料號料號/名稱名稱/機種機種/用量用

20、量等等） 2.及時變更，統(tǒng)一版本，注明生效日期或訂單批及時變更，統(tǒng)一版本，注明生效日期或訂單批號。號。 3.易于層別和區(qū)分易于層別和區(qū)分 1.防止其他型號的良品被誤用。防止其他型號的良品被誤用。 2.防止設計變更，代用品的誤用。防止設計變更，代用品的誤用。 3.防止不良品的誤用。防止不良品的誤用。第二章現(xiàn)場品質管理第二章現(xiàn)場品質管理材料的管理（二）材料的管理（二）1.“三定三定”（定位、定量，定人。）（定位、定量，定人。） 2.“三比三比”（比樣品，比圖紙，比上次生產品）（比樣品，比圖紙，比上次生產品） 3.對不良品要挑出、標識、集中、保護、隔離和及時處理。對不良品要挑出、標識、集中、保護、隔

21、離和及時處理。 4.批清批結，及時清線，禁止小倉庫和帳外物品。批清批結，及時清線，禁止小倉庫和帳外物品。 5.設置防呆措施和防呆治設置防呆措施和防呆治/工具。工具。 6.制作限度樣品，顯眼地標示出區(qū)分部位。制作限度樣品，顯眼地標示出區(qū)分部位。 7.要求供應商將料號盡量標示在零部件上。要求供應商將料號盡量標示在零部件上。 8.將供應商包裝規(guī)范列入進料檢驗項目。將供應商包裝規(guī)范列入進料檢驗項目。 9.退庫品要標識好，盡量按原包裝，特殊情況要隔離。退庫品要標識好，盡量按原包裝，特殊情況要隔離。材料的管理（三）材料的管理（三） 1.1.核對核對ECNECN（工程變更申請單）工程變更申請單）.內訓教材內

22、訓教材ECR-ECNECR-ECN統(tǒng)計明細表統(tǒng)計明細表20032003年度年度7.21.xls7.21.xls.內訓教材內訓教材ECNECN變更通知單變更通知單. .xlsxls 2.2.寫入生產指令單并用寫入生產指令單并用 3.3.變更相關的規(guī)范（檢驗規(guī)范，作業(yè)規(guī)范，樣品變更相關的規(guī)范（檢驗規(guī)范，作業(yè)規(guī)范，樣品） 4.4.生產部門人員參加工程變更的發(fā)布會議。生產部門人員參加工程變更的發(fā)布會議。 5.5.將設計變更、代用品、特采品的通知單或樣品貼將設計變更、代用品、特采品的通知單或樣品貼/ /掛到掛到作業(yè)現(xiàn)場。（特別注意：結束后一定要專人將代用品、特作業(yè)現(xiàn)場。（特別注意：結束后一定要專人將代用

23、品、特采品通知單或樣品取下。）采品通知單或樣品取下。） 6.6.生產早會宣導和專門人員跟蹤。生產早會宣導和專門人員跟蹤。物料基本概念及領退料作業(yè)物料基本概念及領退料作業(yè) 主管必須了解物料基本概念，并教導部屬，作業(yè)中主動剔除不良物料，并將不良區(qū)別“原不良”及“作業(yè)不良”，對于原不良物料應分辨不良原因，不斷改善。一、物料基本分類及不良狀況（目視法）一、物料基本分類及不良狀況（目視法）1原料：如涂料（Teflom、烤漆） 不良狀況：受潮、變色、結塊、超雜質（臟）。2塑膠制品：如等塑膠制成之配件。 不良狀況：表面色差、流紋、變形、明顯刮 bb 傷、擦傷、印刷錯誤、印刷不清、裂痕、結構不 完整、毛邊3五

24、金類：如螺絲 不良狀況：生銹、變形、表面污損、擦傷、材質 不符三、退料作業(yè)三、退料作業(yè)1屬于批發(fā)料及領料作業(yè)中，經檢查發(fā)現(xiàn)為原不良之物料，應挑選出來整理包裝好，然后填寫“退料單”，經單位主管簽核后，送至品管單位確認，經品管簽核后，領料員送至倉庫單位執(zhí)行退料作業(yè)。2屬于生產批量完成后之良品退料，應將物料整理包裝好，填寫“退料單”，經品管單位檢驗簽認后，送到倉庫執(zhí)行退料作業(yè)。方法的運用（一）方法的運用（一）第二章現(xiàn)場品質管理第二章現(xiàn)場品質管理方法的運用（二）方法的運用（二）1、“四化四化”建設：建設： 流程制度化流程制度化：任何作業(yè)流程都應該予以規(guī)范化、制任何作業(yè)流程都應該予以規(guī)范化、制度化，使員

25、工有據可循，使每一次作業(yè)可以預先得度化，使員工有據可循，使每一次作業(yè)可以預先得到教導、安排，事中得到控制，事后便于追查；到教導、安排，事中得到控制，事后便于追查； 工作標準化工作標準化：將工作方法、步驟、注意事項予以標：將工作方法、步驟、注意事項予以標準化，易于操作，不易出錯，便于查核，對品質穩(wěn)準化，易于操作，不易出錯，便于查核，對品質穩(wěn)定有關鍵作用；定有關鍵作用； 作業(yè)簡單化作業(yè)簡單化：基層員工的素質、能力、意識在企業(yè)基層員工的素質、能力、意識在企業(yè)中處于較低水平，盡量讓其工作內容更簡單，有利中處于較低水平，盡量讓其工作內容更簡單，有利于學會、方便作業(yè)，自然降低出錯的概率；于學會、方便作業(yè)，

26、自然降低出錯的概率； 設計愚巧化設計愚巧化：俗稱防呆。俗稱防呆。第二章現(xiàn)場品質管理第二章現(xiàn)場品質管理作業(yè)方法的管理作業(yè)方法的管理作業(yè)指導書的確認作業(yè)指導書的確認 是否為最新版？是否為最新版？ 方便合理嗎？（流程和圖示如何）方便合理嗎？（流程和圖示如何） 看得懂嗎？看得懂嗎？ 員工明白嗎？員工明白嗎？ 明確檢驗作業(yè)的各項內容與要求，使繁雜的檢驗工作明確檢驗作業(yè)的各項內容與要求，使繁雜的檢驗工作 不易產生疏漏不易產生疏漏 規(guī)范品質檢驗的作業(yè)，有利于產品品質一致性的保持規(guī)范品質檢驗的作業(yè)，有利于產品品質一致性的保持 不易因檢驗人員的好惡影響品質判定的客觀、公正不易因檢驗人員的好惡影響品質判定的客觀、

27、公正 減少送檢單位與檢驗人員的工作爭議減少送檢單位與檢驗人員的工作爭議 為供應商、制造單位遵守的品質原則為供應商、制造單位遵守的品質原則 易于人員的品質訓練易于人員的品質訓練標準化的對象 反復次數(shù)很高者（如：螺絲鎖付） 能系列化者（如：檢驗標準） 需要量多者（如：接待方法） 同流程，多數(shù)人重復在做者 問題發(fā)生次數(shù)很高者 另外，產品、材料亦應盡量標準化簡化、同一化（一）作業(yè)前準備（一）作業(yè)前準備1確定制造命令單是否已下來及其內容，將特殊注意事項用紅筆圈出，提高警覺，使備料時查核并于生產前說明。若感覺有問題則迅速反應，確實了解事實。要確定該產品之生產技術，考評本身了解程度，如有疑問馬上反應。2列出

28、這個產品應注意及說明事項：將這類產品作業(yè)不良及易疏忽之處列出，并將查核及說明重點寫出。如屬新產品則更應注意“技術轉移”問題。3可能發(fā)生之事項。產品換線因為人員對產品不熟，或人員異動等和發(fā)異常機率大，班組長要事先模擬，揣摩可能發(fā)生之問題及解決對策。（二）作業(yè)中（二）作業(yè)中1新批號開始動線，馬上按照自己所安排檢查重點，在旁查核，并看看生產線是否順暢、平衡，隨時修正。此外，應確實將初品送品管檢驗，反映異常即時更正。2作業(yè)中隨時到檢驗站查看不良情形，將原因提供作業(yè)者，或者在旁觀察、指導。尤其開始上線的前半個小時，不良情形居多。所以班組長在這個時候要特別機動巡視，回饋作業(yè)者情報。 如果不良狀態(tài)無法處理，

29、應該馬上回饋上司并停線。3發(fā)生斷料或異常，馬上按照產品換線查核表上所列事項進行，避免浪費時間。4流程平衡與否之查核。（三）作業(yè)后（三）作業(yè)后1將本批作業(yè)疏忽之處一一填在產品換線查核表內，作為教材，避免重蹈覆轍。2將此次不良因素檢討、匯總。3分析并記錄本批產品與前次差異之處（技術、人員管理、工作安排等） 上述作業(yè)如果能夠事前規(guī)劃，按照產品別換線進行，作業(yè)將會更加程序化。不良品分析、改善不良品分析、改善 生產現(xiàn)場上一旦發(fā)生不良品，便會影響成本、交期等。因此，為了降低不良品，主管須用心掌握問題點，徹底改善，并回饋教育部屬，提升全面品質。一、收集數(shù)據一、收集數(shù)據 為了防范不良品再度發(fā)生主管首先要知道如

30、何收集正確資料，透過這些資料，找出有關變數(shù)，分別加以改善。 將每天檢驗數(shù)據分別整理，運用統(tǒng)計方式，算出各個不良因素所占比例多寡，比例愈高，表示問題可能愈嚴重（也許短期內發(fā)生）。 收集資料要掌握“價值性”，資料要正確且有時效，使能迅速分析改善。如果數(shù)據有誤，或時效太慢，不但分析方向走偏，更會造成惡性循環(huán)。因此，需很敏感的設定“假設”因子，根據“假設”收集數(shù)據分析，找出“不良因子”，然后采取對策。 絕對要有數(shù)據，而不能是：“可能”、“大概是”等。二、分析方式二、分析方式1魚骨分析：將產生一個問題的各種原因分別列出。2柏拉圖分析：將造成問題的原因，按照其數(shù)據的多寡及優(yōu)先次序列出，以掌握重點處理。3層

31、別分析：將不良品分層、分類篩選不良變數(shù)，例如區(qū)分機種別、生產時間別、個人別、班別4相關分析：不良因子之關系 不良狀況，經過上述各項方法分析之后，再找出原因，這些原因分為各班可控制和不可控制兩種?？煽刂埔蛩貫榭勺孕刑幚碚?；不可控制因素為無法自行解決，需更上級人員來著手解決。主管需根據可控制因素，著手找尋解決對策 三、解決對策三、解決對策 各種解決方法，應考慮它的經濟性、效果性、時間性、可行性等。然后選出一個理想方案。 解決方法必要時要向部屬宣導、教育，并徹底執(zhí)行 一般而言，人為操作不良的解決對策如下：1利用朝會(班前會)，將實際不良品拿出來“示范”，向部屬說明不良原因，現(xiàn)象。2將不良品的損失金額

32、化，并公布于現(xiàn)場，向部屬說明。3按照個人別不良品狀況，分別教育。4加強作業(yè)人員責任心之教育。四、對策檢討四、對策檢討 將各項解決對策加以徹底實施，然后再收集新資料，按照新的數(shù)據與目標互相比較，以確定所實施之對策是否有效。如果效果不明顯，則迅速檢討原因，訂定新的解決方案；假如成效卓著，則將這項解決行動予以文字化，列出規(guī)范、教材等。 主管需注意：不良品是制造出來的，要加以預防，只有設法提升“人質”，因此，對部屬品質教育是長期的，如果只是一味尋求改善不良之對策，是消極的做法。環(huán)境的管理（一）環(huán)境的管理（一）1、軟環(huán)境：、軟環(huán)境： 團隊氛圍；團隊氛圍； 團隊文化；團隊文化； 成長可能性；成長可能性；2

33、、硬環(huán)境：、硬環(huán)境： 工作空間場所對產品的保護；工作空間場所對產品的保護； 溫度、濕度；溫度、濕度； 空氣潔凈度（灰塵、靜電、纖毛）；空氣潔凈度（灰塵、靜電、纖毛）； 輔助設施、用品可能的危害。輔助設施、用品可能的危害。第二章現(xiàn)場品質管理第二章現(xiàn)場品質管理環(huán)境的管理（二）環(huán)境的管理（二）3、環(huán)境的改變、環(huán)境的改變q 推行推行5S活動，臟亂的環(huán)境不可能生產出好產品活動，臟亂的環(huán)境不可能生產出好產品q .內訓教材內訓教材5S班長教育班長教育.pptq 從企業(yè)從企業(yè)“環(huán)境環(huán)境”面貌改變面貌改變“人人”的工作面貌的工作面貌q 形成注重工作品質的企業(yè)文化形成注重工作品質的企業(yè)文化5M1E法法班班前前確確

34、認認人：人： 是否有遵守標準？技術是否足夠？是否要加以培訓？ Environment環(huán)境的溫濕度、照明是否恰當？是否有震動或噪聲？是否有灰塵？5S狀況如何？法：標準是否明確？方法、條件是否適當？方法是否合理？料：質量如何？數(shù)量如何？儲存狀況如何？有無浪費情形？機：是否有異常狀況？制程能力是否足夠？是否妥善保養(yǎng)？Measurement（測量）：是否有測量標準？測量儀器是否校正？執(zhí)行人是否有能力？現(xiàn)場異常事項處理現(xiàn)場異常事項處理 主管在生產現(xiàn)場上負責指揮工作，隨時會有異常事項。以下就可能發(fā)生異常及處理方式匯總，供參考：1員工請假人數(shù)較多，人力不足：請上司支援，改變作業(yè)流程，按生產線人員屬性重新安排

35、作業(yè)，必要時調整目標。2人員臨時未到：同上（事后檢討改善）3人員太多：安排訓練、支援他線，處理加工作業(yè)。4物料不夠，不良或發(fā)錯：催料，實施有物料產品之加工作業(yè)。必要時人員訓練，整理/整頓，報告上司，支援他線。5工具、治具不足或損壞：請生技單位協(xié)助，迅速修理，人員確實掌握分配工作。原因原因: :1.1.供應商品質水準低下供應商品質水準低下, ,長久不能改善長久不能改善. . 2. 2.屬潛在的或輕微的屬潛在的或輕微的, ,在裝配中可矯正或客戶暫在裝配中可矯正或客戶暫 未重視未重視. . 還有嗎還有嗎, ,請大家發(fā)表意見請大家發(fā)表意見 現(xiàn)象一現(xiàn)象一: :原材料不良仍然在使用。（缺料了）原材料不良仍

36、然在使用。（缺料了）討論：討論： 常見的現(xiàn)場品質問題常見的現(xiàn)場品質問題現(xiàn)象二現(xiàn)象二: : 為達到產量（交期）降低品質要求。為達到產量（交期）降低品質要求。（來不及了）（來不及了）原因原因:1.:1.交期緊交期緊 2.2.某期間訂單多某期間訂單多 還有嗎還有嗎, ,請大家發(fā)表意見請大家發(fā)表意見 討論：討論： 常見的現(xiàn)場品質問題常見的現(xiàn)場品質問題現(xiàn)象三現(xiàn)象三: : 人，機，環(huán)不可人，機，環(huán)不可/ /不及時改變（修正）不及時改變（修正）而無法復原。（沒辦法了）而無法復原。（沒辦法了）原因原因:1.:1.操作員操作員( (檢驗員檢驗員) )是新人或其他工序操作員是新人或其他工序操作員( (檢驗員檢驗員

37、) )轉調轉調. . 2. 2.操作員操作員( (檢驗員檢驗員) )情緒無法專心工作情緒無法專心工作. . 3. 3.操作員操作員( (檢驗員檢驗員) )不愿或無法按不愿或無法按“規(guī)范規(guī)范”或或“標準標準”操作操作. . 還有嗎還有嗎, ,請大家發(fā)表意見請大家發(fā)表意見 討論：討論： 常見的現(xiàn)場品質問題常見的現(xiàn)場品質問題現(xiàn)象四現(xiàn)象四: :無系統(tǒng)的品管方法導致重復檢驗無系統(tǒng)的品管方法導致重復檢驗/ /漏檢，漏檢，及溝通障礙。（不是我的錯）及溝通障礙。（不是我的錯）原因原因:1.:1.生產部門只負責生產生產部門只負責生產, ,品管未檢出來品管未檢出來? ? 2. 2.品管只是抽檢品管只是抽檢, ,品

38、質是制造出來的品質是制造出來的? ? 還有嗎還有嗎, ,請大家發(fā)表意見請大家發(fā)表意見討論：討論： 常見的現(xiàn)場品質問題常見的現(xiàn)場品質問題1.1.識別真假識別真假2.2.統(tǒng)計影響度和重要性。統(tǒng)計影響度和重要性。3.3.暫定方案和長久對策的實施。（注意可行性）暫定方案和長久對策的實施。（注意可行性）4.4.對責任人，效果，完成日期的跟蹤。對責任人，效果，完成日期的跟蹤。5.5.檢討預防措施和標準化。檢討預防措施和標準化。 大家建議大家建議,還有方法嗎還有方法嗎?處理方法處理方法IPQC03年年3月品質異常報表月品質異常報表.xls2003年年02月品管月品管IQC目標完成情況目標完成情況.xls 常

39、見的現(xiàn)場品質問題常見的現(xiàn)場品質問題 品質問題品質問題 品質問題品質問題 品質問題品質問題 品質問題品質問題 作業(yè)標準管理作業(yè)標準管理 不會不會 制程能力管理制程能力管理 不能不能 制程品質稽核制程品質稽核 不當不當 品質意識與品質責任管理品質意識與品質責任管理 不愿不愿問題問題 分析分析 對策對策 1新進員工新進員工 1派工適任派工適任不會不會 2. 不適任不適任 2給予標準給予標準 3. 教導不良教導不良 3做好教導做好教導問題問題 分析分析 對策對策 1缺乏或用錯工具缺乏或用錯工具 1流程規(guī)范化流程規(guī)范化不能不能 2誤解標準誤解標準 2作業(yè)標準化作業(yè)標準化 3缺乏防呆缺乏防呆 3動作簡單化

40、動作簡單化 4純粹疏忽純粹疏忽 4工具愚巧化工具愚巧化問題問題 分析分析 對策對策 1進料不良進料不良 1防止不良進入防止不良進入 2前制程問題前制程問題 2設備保養(yǎng)與預警設備保養(yǎng)與預警不當不當 3設備精度設備精度 3三不原則三不原則 4錯誤指令錯誤指令 5標準有誤標準有誤問題問題 分析分析 對策對策 1管理問題管理問題 1品質評比品質評比 2組織問題組織問題 2QCC活動活動不愿不愿 3缺乏壓力缺乏壓力 3基層干部訓練基層干部訓練 4缺乏激勵缺乏激勵 4 公司制度定期討論修訂公司制度定期討論修訂 5對事不對人對事不對人 6 建立責任歸屬建立責任歸屬 經濟效益經濟效益 的原則的原則 可行度可行

41、度 的原則的原則 延續(xù)度延續(xù)度 的原則的原則第四章控制與預防第四章控制與預防產銷流程規(guī)劃產銷流程規(guī)劃控制計劃控制計劃作業(yè)指導書作業(yè)指導書防錯系統(tǒng)防錯系統(tǒng)第四章控制與預防第四章控制與預防檢查的局限性檢查的局限性1.判斷性檢查判斷性檢查 防止缺陷到達客戶手中防止缺陷到達客戶手中 但絲毫不減少缺陷率但絲毫不減少缺陷率2.信息性檢查信息性檢查 只提供缺陷產生后的信息只提供缺陷產生后的信息 幫助把缺陷率控制在一個可接受的，不是非零幫助把缺陷率控制在一個可接受的，不是非零的水平。的水平。3.源頭性檢查源頭性檢查 100檢查是昂貴的檢查是昂貴的 100檢查是耗時的檢查是耗時的什么是防錯什么是防錯定義：定義：

42、 防止流程出錯就是改變操作方法或設備以防止流程出錯就是改變操作方法或設備以確保一個特定的錯誤不可能發(fā)生。確保一個特定的錯誤不可能發(fā)生。 例如：增加一個定位銷以防止工件未對準。例如：增加一個定位銷以防止工件未對準。 三種檢查類型三種檢查類型1.判斷性檢查判斷性檢查 處理之后試圖將好的部件與壞的部件分開，處理之后試圖將好的部件與壞的部件分開，即分類即分類2.信息性檢查信息性檢查 調查缺陷的原因調查缺陷的原因 反饋信息因此可以采取措施減少缺陷反饋信息因此可以采取措施減少缺陷3.源頭性檢查源頭性檢查 在缺陷源頭在缺陷源頭100的檢查的檢查 在錯誤成為缺陷之前得以糾正在錯誤成為缺陷之前得以糾正什么是什么

43、是Poka-Yoke（防錯）防錯）1.Poka-Yoke是是來自于日語疏忽錯誤（來自于日語疏忽錯誤（ Poka）和）和避避免（免（ Yokeru).2. Poka-Yoke是是日本工程師新鄉(xiāng)重夫日本工程師新鄉(xiāng)重夫Shigeo Shingo杜撰的生詞杜撰的生詞3. Poka-Yoke從前稱之為從前稱之為“防止做傻事防止做傻事”（Fool Proof )但是新鄉(xiāng)重夫擔心這種說法會冒犯許多但是新鄉(xiāng)重夫擔心這種說法會冒犯許多工人。工人。4.定義：定義： 防止流程出錯就是改變操作方法或設備以確保防止流程出錯就是改變操作方法或設備以確保一個特定的錯誤不可能發(fā)生。一個特定的錯誤不可能發(fā)生。 例如：增加一個定

44、位銷以防止工件未對準。例如：增加一個定位銷以防止工件未對準。 防錯的防錯的好處好處1.為零缺陷而努力。為零缺陷而努力。2.導致品質檢查的消除。導致品質檢查的消除。3.尊重工人的智慧。尊重工人的智慧。4.取代依賴記憶的重復作業(yè)取代依賴記憶的重復作業(yè)/動作。動作。5.將操作員從時間上和精神上解放出來從事更富有創(chuàng)將操作員從時間上和精神上解放出來從事更富有創(chuàng)造性的和增值性的活動。造性的和增值性的活動。6.定義：定義： 錯誤來自既定流程的任何偏差。錯誤來自既定流程的任何偏差。 當流程進行正確處理所必須的條件有任何不當流程進行正確處理所必須的條件有任何不正確的或缺少的地方，錯誤便產生。正確的或缺少的地方，

45、錯誤便產生。 所有缺陷都是由錯誤造成的。所有缺陷都是由錯誤造成的。 不是所有的錯誤都導致缺陷。不是所有的錯誤都導致缺陷。人為錯誤的類型人為錯誤的類型10種人為的錯誤：種人為的錯誤： 1.健忘健忘 2.因誤解造成的錯誤因誤解造成的錯誤 3.識別錯誤識別錯誤 4.水平不夠造成的錯誤水平不夠造成的錯誤 5.隨意的錯誤隨意的錯誤 6.疏忽的錯誤疏忽的錯誤 7.因遲緩造成的錯誤因遲緩造成的錯誤 8.因缺乏標準因缺乏標準/管理造成管理造成的錯誤的錯誤 9.意外錯誤意外錯誤 10.故意錯誤故意錯誤10個保障措施個保障措施 1. 預先警告操作員工定期檢查預先警告操作員工定期檢查 2.培訓，標準化培訓，標準化

46、3.培訓，留意，警惕培訓，留意，警惕 4.提高技巧，標準化提高技巧，標準化 5.基礎教育，經驗基礎教育，經驗 6.留意，紀律，標準化留意，紀律，標準化 7.提高技巧，標準化提高技巧，標準化 8.工作指導，標準化工作指導，標準化 9.全面生產性維護全面生產性維護 10.紀律，基礎知識教育紀律，基礎知識教育缺陷類型缺陷類型1.遺漏處理過程遺漏處理過程2.處理過程不正確處理過程不正確3.不正確地裝配工件不正確地裝配工件4.缺少部件缺少部件5.錯誤部件錯誤部件6.加工錯誤的工件加工錯誤的工件7.誤操作誤操作8.不適當?shù)恼{整不適當?shù)恼{整9.設備設置不當設備設置不當10.工具和夾具準備不當工具和夾具準備不

47、當防錯的八大防錯的八大原則（一）原則（一）1.將品質植入工藝流程中將品質植入工藝流程中 即使犯錯，該流程亦不可能產生有缺陷的部件。即使犯錯，該流程亦不可能產生有缺陷的部件。2.所有疏忽和缺陷都可以消除所有疏忽和缺陷都可以消除 我們必須設想錯誤不是不可以避免的。我們必須設想錯誤不是不可以避免的。3.阻止做錯事情并開始做對事情立刻阻止做錯事情并開始做對事情立刻 消除各種消除各種“但是但是”，“我們知道那是不對的，我們知道那是不對的，但是但是”4.不要想出各種借口，要考慮怎樣將事情做對不要想出各種借口，要考慮怎樣將事情做對。 責備的氛圍導致人們反應性地尋找借口。責備的氛圍導致人們反應性地尋找借口。防

48、錯的八大原則（二）防錯的八大原則（二）5.60的成功機會已是足夠好了立刻執(zhí)行！的成功機會已是足夠好了立刻執(zhí)行！ 采取措施前，沒有必要等到盡善盡美采取措施前，沒有必要等到盡善盡美 你可以根據執(zhí)行后所產生的數(shù)據來優(yōu)化解決方案你可以根據執(zhí)行后所產生的數(shù)據來優(yōu)化解決方案6.零缺陷需要全公司的承諾零缺陷需要全公司的承諾 公司上下每一個人必須齊心協(xié)力消除錯誤和缺陷公司上下每一個人必須齊心協(xié)力消除錯誤和缺陷7.三個臭皮匠賽過一個諸葛亮三個臭皮匠賽過一個諸葛亮 團隊作業(yè)是產生有效改進想法的關鍵團隊作業(yè)是產生有效改進想法的關鍵8.找出事情發(fā)生的原因找出事情發(fā)生的原因 確保消除缺陷的對策是一項解決方案，而不是繃帶

49、確保消除缺陷的對策是一項解決方案，而不是繃帶式的臨時解決辦法。在問式的臨時解決辦法。在問“我們怎樣解決它我們怎樣解決它”之前，之前，請問請問“為什么產生缺陷？為什么產生缺陷？”然后再問然后再問“為什么發(fā)生那為什么發(fā)生那件事情？件事情？”至少至少5遍。遍。預見錯誤其他高度危險的區(qū)預見錯誤其他高度危險的區(qū)域域要求快速連續(xù)重復操作的工藝流程要求快速連續(xù)重復操作的工藝流程 要求在極大的時間壓力下重復操作的工藝流程要求在極大的時間壓力下重復操作的工藝流程 要求嚴格控制設備內外環(huán)境的工藝流程要求嚴格控制設備內外環(huán)境的工藝流程 使用的工具其相反的一面似乎是一模一樣的，但是實際使用的工具其相反的一面似乎是一模

50、一樣的，但是實際上大小不同，形狀不同或相對位置不同的操作上大小不同，形狀不同或相對位置不同的操作常見的防錯裝置常見的防錯裝置導向性導向性/參照性參照性/干預性掛干預性掛鉤或銷釘鉤或銷釘模板模板限位開關限位開關/微型開關微型開關計數(shù)器計數(shù)器部件不配套則出線的方法部件不配套則出線的方法順序設限順序設限標準化及解決標準化及解決關鍵狀態(tài)指示器關鍵狀態(tài)指示器自動化自動化探測輸送渠道探測輸送渠道制動器制動器/閘口閘口傳感器傳感器防錯裝置的防錯防錯裝置的防錯消除出錯條件消除出錯條件重新設計對稱性重新設計對稱性重新設計不對稱性重新設計不對稱性自動化鎖閉自動化鎖閉下拉列表及鎖閉數(shù)據輸入區(qū)下拉列表及鎖閉數(shù)據輸入區(qū)改善改善. .pptppt思考與工作思考與工作 1.分析你工作