水冷壁焊接作業(yè)指導(dǎo)書

1、山西永濟(jì)“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn)工程 #3機(jī)組水冷壁焊接及熱處理施工作業(yè)指導(dǎo)書水冷壁焊接及熱處理作業(yè)指導(dǎo)書1 工程概況1.1工程名稱：山西永濟(jì)“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn)工程#3機(jī)組工程1.2施工地點(diǎn)：永濟(jì)電廠#3機(jī)組鍋爐受熱面組合場及鍋爐島1.3主要工作量：本機(jī)組水冷壁分為由上部垂直段和中下部螺旋段部分組成。水冷壁管道規(guī)格、材質(zhì)、設(shè)計(jì)數(shù)量詳見焊接水冷壁工程一覽表。1.4工程特點(diǎn)：水冷壁是鍋爐受熱面中焊口數(shù)量最多的系統(tǒng)，具有焊口多，密封焊工作量大，施工工期較長等特點(diǎn)。2 編制依據(jù)2.1山西永濟(jì)“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn)工程#3機(jī)組水冷壁安裝施工圖，鍋爐設(shè)計(jì)說明書及設(shè)計(jì)變更文件。2.2火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/

2、T869-20122.3火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程DL/T819-20102.4火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程DL/T752-20102.5電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程（第7部分：焊接）DL_T_5210.7-20102.6特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則 TSG Z6002-20102.7焊接工藝評(píng)定規(guī)程DL/T868-20142.8工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）2006年版2.9電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定（2002-01-21）2.10電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-20022.11焊接專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)2.12 山西電建四公司焊接工藝評(píng)定2.13管道焊

3、接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程DL/T820-20022.14鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程DL/T821-20023 開工應(yīng)具備的條件和施工前應(yīng)做的準(zhǔn)備3.1施工現(xiàn)場應(yīng)具備的條件3.1.1現(xiàn)場電焊機(jī)采用集裝箱集中布置，并保證提供充足的動(dòng)力電源，因本工程施工環(huán)境均為露天作業(yè)，必須備有防風(fēng)、防雨的工作圍棚。3.1.2施焊現(xiàn)場附近及下方不得存放易燃易爆物品，在焊接現(xiàn)場要為焊工提供可供操作的焊接空間。高空作業(yè)時(shí)，搭設(shè)牢固可靠的腳手架，并有防護(hù)欄。3.1.3夜間施工應(yīng)有充足的照明。3.1.4管子焊接時(shí)，管子兩端進(jìn)行封堵，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。3.1.5在焊接施工場所準(zhǔn)備足夠的滅火器。3.1.6施工環(huán)境

4、符合下列要求焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對(duì)濕度不大于90，如濕度大于90，使用氧乙炔焰或其它加熱設(shè)備對(duì)施焊部位進(jìn)行烘烤，以控制電弧附近的濕度在規(guī)定范圍之內(nèi)。水冷壁管道的材質(zhì)為A-，火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2012規(guī)定，A-類鋼焊接時(shí)允許的最低環(huán)境溫度不得低于-10，環(huán)境溫度低于該規(guī)定時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施。3.2焊接人員3.2.1項(xiàng)目開工前，技術(shù)人員和施工班長應(yīng)熟悉圖紙，了解清楚部件的材質(zhì)與規(guī)格，掌握圖紙對(duì)焊接的特殊要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并且熟悉現(xiàn)場。技術(shù)人員編制詳盡的作業(yè)指導(dǎo)書指導(dǎo)施工。3.2.2項(xiàng)目開工前，施工班長應(yīng)該熟悉施工現(xiàn)場，了解施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備情況，參照作業(yè)指導(dǎo)書檢查是否具備施焊條件，

5、以確保施焊人員的安全和焊接質(zhì)量，同時(shí)做好項(xiàng)目開工前的準(zhǔn)備工作。3.2.3項(xiàng)目開工前及跨月度施工時(shí)，技術(shù)人員應(yīng)對(duì)參加施工的人員進(jìn)行作業(yè)指導(dǎo)書交底，并讓其簽字。3.2.4所有參加施工人員必須經(jīng)三級(jí)安全培訓(xùn)合格后方能上崗，上崗前檢查并配備齊全合格的勞動(dòng)防護(hù)用品。3.2.5所有參加施工人員必須經(jīng)作業(yè)指導(dǎo)書交底，清楚明白施工中應(yīng)該注意的事項(xiàng)、環(huán)保問題、安全問題及工藝要求等。3.2.6所有參加高空作業(yè)人員必須在上崗前進(jìn)行健康體檢，合格后方能進(jìn)行高空作業(yè)。3.2.7所有參加施焊的焊工在施工前都要進(jìn)行模擬練習(xí)，合格后方可進(jìn)行實(shí)際操作。3.3焊接材料的準(zhǔn)備3.3.1水冷壁焊口焊接時(shí)選用的焊材為：TIG-R30，

6、2.5；R307, 2.5、3.2。3.3.2焊口焊接所用的焊條、焊絲應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好、溫度大于5且相對(duì)空氣濕度小于60%的庫房內(nèi)。焊條在使用前應(yīng)進(jìn)行烘焙，重復(fù)烘焙不能超過兩次。烘焙溫度和時(shí)間一般應(yīng)按焊條說明書進(jìn)行或按照制造廠的規(guī)定執(zhí)行, 帶入現(xiàn)場的電焊條必須放置于保溫溫度為80-110的保溫筒中，隨用隨取。3.3.3焊接材料質(zhì)量應(yīng)符合國家電力標(biāo)準(zhǔn)，必須具有合格證及材質(zhì)證明書。3.3.4焊絲在使用前應(yīng)將水分、鐵銹、油污清理干凈，并露出金屬光澤。3.3.5氬弧焊工藝所用鎢棒、氬氣應(yīng)符合國家或行業(yè)相關(guān)規(guī)定，氬氣純度不低于99.99，施焊前應(yīng)檢查氬氣純度。焊口焊接時(shí)氬氣瓶應(yīng)采用集中布置，且有可

7、靠的固定防護(hù)。鎢極選用鈰鎢棒作為鎢極氬弧焊的鎢極，規(guī)格為：2.5mm，且有生產(chǎn)廠家的合格證件，鎢棒在使用前應(yīng)將端部磨制成圓錐形，如圖1-1所示。圖1-1鎢極磨制圖3.4焊接作業(yè)文件焊接工藝評(píng)定滿足現(xiàn)場焊接需要，焊接作業(yè)指導(dǎo)書經(jīng)編審批簽字、正式應(yīng)用。3.5焊接設(shè)備現(xiàn)場焊機(jī)應(yīng)放在通風(fēng)干燥處，并設(shè)有防雨、防潮設(shè)施，焊機(jī)棚及焊機(jī)擺放整齊，焊機(jī)電源開關(guān)應(yīng)有漏電保護(hù)裝置，外殼接地良好。施焊前檢查焊機(jī)的使用性能保證性能良好。4 人員組織、分工及有關(guān)人員的資格要求4.1人員組織(表1-2)表1-2人員組織表序號(hào)施工人員類別數(shù)量序號(hào)施工人員類別數(shù)量1項(xiàng)目負(fù)責(zé)人1人5質(zhì)檢員1人2技術(shù)負(fù)責(zé)人1人6電焊班長1人3施工

8、技術(shù)員2人7焊工以實(shí)際情況而定4安全員1人-4.2人員分工4.2.1焊接項(xiàng)目負(fù)責(zé)人全權(quán)負(fù)責(zé)本工程的焊接施工，對(duì)本工程的安全，質(zhì)量，生產(chǎn)進(jìn)度負(fù)有主要責(zé)任。4.2.2焊接技術(shù)人員負(fù)責(zé)編制作業(yè)指導(dǎo)書，施工前熟悉現(xiàn)場施工環(huán)境并檢查落實(shí)安全施工條件，對(duì)施工人員進(jìn)行作業(yè)指導(dǎo)書交底；協(xié)助班長組織職業(yè)健康安全的規(guī)程、規(guī)定和措施學(xué)習(xí)；參與質(zhì)量驗(yàn)收工作，記錄、檢查和整理焊接資料，組織工程竣工技術(shù)資料的移交。4.2.3安全員負(fù)責(zé)對(duì)安全設(shè)施和安全裝置的符合性進(jìn)行監(jiān)督、檢查，并督促整改；負(fù)責(zé)檢查施工人員是否進(jìn)行了作業(yè)指導(dǎo)書交底，并按交底內(nèi)容進(jìn)行施工；負(fù)責(zé)對(duì)員工的作業(yè)行為進(jìn)行監(jiān)督檢查，必須嚴(yán)厲查處各類違章作業(yè)和違章指揮行

9、為，并對(duì)違章者進(jìn)行批評(píng)、教育和處理；參加作業(yè)指導(dǎo)書交底，并對(duì)現(xiàn)場檢查開工前的安全施工條件；監(jiān)督檢查班組的“三交三查”站班會(huì)；負(fù)責(zé)本部門施工區(qū)內(nèi)的文明施工。 4.2.4質(zhì)檢員負(fù)責(zé)焊工焊前模擬練習(xí)的工作，監(jiān)督檢查考核焊工是否按照作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行施工并現(xiàn)場糾正、制止違反工藝紀(jì)律的施工人員；對(duì)現(xiàn)場焊接質(zhì)量有否決權(quán)，對(duì)經(jīng)常違反焊接工藝紀(jì)律，焊接質(zhì)量不合格者有權(quán)要求其停工；負(fù)責(zé)項(xiàng)目工地焊接二級(jí)驗(yàn)收工作，及時(shí)填寫并整理驗(yàn)證記錄，并配合做好工程竣工資料三級(jí)驗(yàn)收的聯(lián)系協(xié)調(diào)工作。4.2.5電焊班長負(fù)責(zé)本班勞動(dòng)力分工，督促全班人員嚴(yán)格按照制定的焊接工藝和焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊，并遵守公司制定的焊接工藝紀(jì)律；負(fù)責(zé)組織

10、本班施工的人員接受施工技術(shù)交底并簽字，對(duì)未參加交底的人員不得安排施工；負(fù)責(zé)本班施工項(xiàng)目開工前的安全施工條件的檢查與落實(shí)，對(duì)有可能造成高空落物傷及他人的危險(xiǎn)作業(yè)點(diǎn)，必須設(shè)有專人監(jiān)護(hù)；經(jīng)常檢查施工現(xiàn)場的安全情況，解決存在的問題；督促全班人員在收工時(shí)清理作業(yè)場所，做到工完料盡場地清；督促本班人員對(duì)所有使用的機(jī)具進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。 4.2.6熱處理班長負(fù)責(zé)本班勞動(dòng)力分工；負(fù)責(zé)組織本班施工人員接受施工技術(shù)交底并簽字，對(duì)未參加交底的人員不得安排施工；負(fù)責(zé)本班施工項(xiàng)目開工前的安全施工條件的檢查與落實(shí)，對(duì)有可能造成高空落物傷及他人的危險(xiǎn)作業(yè)點(diǎn)，必須設(shè)有專人監(jiān)護(hù)；經(jīng)常檢查施工現(xiàn)場的安全情況，解決存在的問題；督促本班

11、人員在收工時(shí)清理作業(yè)場所，做到工完料盡場地清；督促本班人員對(duì)所有使用的機(jī)具進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。 4.2.7焊工接受分工，并按作業(yè)指導(dǎo)書交底內(nèi)容進(jìn)行施工。4.3人員的資格要求4.3.1參加施工的管理人員必須具有相應(yīng)的資質(zhì)和一定的工作經(jīng)驗(yàn)。4.3.2參加施焊的焊工必須按照國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局2002版鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則（國質(zhì)檢鍋2002109號(hào)）或特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則 TSG Z6002-2010的具體要求進(jìn)行考試，并取得相應(yīng)項(xiàng)目的合格證，合格焊工不得越項(xiàng)施焊。所有施工人員經(jīng)健康體檢合格，身體狀況適合現(xiàn)場安全技術(shù)要求。4.3.3熱處理工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考核，取得相應(yīng)上崗

12、資格證書；所有施工人員經(jīng)健康體檢合格，身體狀況適合現(xiàn)場安全技術(shù)施工要求。5 所需的主要施工機(jī)械、工器具及要求5.1主要施工機(jī)械、工器具主要施工機(jī)械、工器具有：逆變焊機(jī)、焊機(jī)遙控器、面罩、榔頭、氬弧焊槍、氬氣表、氬氣皮帶、鎢極、電焊鉗、銼刀、手電筒、焊條筒、安全帶、工具包、電焊手套、黑玻璃、工作服、安全帽、電焊機(jī)二次導(dǎo)線。5.2工器具要求5.2.1電焊機(jī)調(diào)節(jié)靈敏、工作穩(wěn)定、外殼接地良好，無靜電現(xiàn)象，一、二次線絕緣良好，無裸露現(xiàn)象，地線統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)化。5.2.2焊鉗應(yīng)有良好的絕緣性能和隔熱性能。5.2.3高空使用的工具包、榔頭等必須放到牢固可靠處，不用時(shí)將榔頭等放入工具包。5.2.4電焊線經(jīng)檢查完好，

13、如有裸露的地方立即用絕緣膠布進(jìn)行包扎，電焊線拉設(shè)集中布置，要做到橫平豎直，過道時(shí)要采取可靠的保護(hù)措施。5.2.5氬弧焊槍質(zhì)量良好，不漏氣，應(yīng)有良好的絕緣性能和隔熱性能。氬氣表經(jīng)計(jì)量鑒定合格。6 施工進(jìn)度計(jì)劃具體施工進(jìn)度計(jì)劃遵循#3機(jī)組鍋爐安裝進(jìn)度。名稱時(shí)間地面組合焊接2014.9.152014.12.15上部安裝焊接2014.10.22014.11.30中部安裝焊接2014.10.252014.11.30下部安裝焊接2014.12.102014.12.30中大徑管2014.10.202014.12.30省煤器2014.11.202014.12.157 施工工序、焊接方法及要求7.1施工工序（圖

14、1-2）焊口組對(duì)及檢查坡口加工及檢查技術(shù)交底焊接機(jī)械材料器具的準(zhǔn)備焊后焊工自檢填充蓋面打底焊焊口點(diǎn)固焊焊前預(yù)熱溫度檢查焊后所有焊口四級(jí)驗(yàn)收焊口質(zhì)量驗(yàn)評(píng)無損檢驗(yàn)及質(zhì)量專檢焊后熱處理嚴(yán)密性試驗(yàn)圖1-2 施工工序圖7.2.1焊口組對(duì)7.2.1.1坡口加工坡口制備應(yīng)以機(jī)械加工的方法進(jìn)行,坡口按照圖紙及規(guī)程、規(guī)范要求制作，如圖1-3所示。 圖1-3 坡口加工圖管件若采用熱加工法進(jìn)行下料時(shí)，應(yīng)在管端留有機(jī)械加工余量。所有焊口嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口以及采用熱膨脹法對(duì)口。焊前應(yīng)對(duì)坡口及其內(nèi)外壁附近15mm范圍內(nèi)進(jìn)行清理和打磨，無油漆、水分、油脂及鐵并露出金屬光澤。坡口加工完后，如需隔一段時(shí)間焊接，為防止坡口氧化，應(yīng)采取

15、保護(hù)措施（如涂專用防銹層等），并用塑料封堵，將管口堵住，施焊前用砂紙或用角向砂輪機(jī)將坡口打磨干凈。坡口檢查項(xiàng)目：坡口及附近不得有裂紋等缺陷（可用放大鏡檢查），施焊前還應(yīng)檢查坡口形狀、尺寸及清潔度。7.2.1.2焊接前對(duì)口裝配前應(yīng)對(duì)坡口及其內(nèi)外壁附近15mm范圍內(nèi)進(jìn)行清理和打磨，直至露出金屬光澤。對(duì)口時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)外壁齊平，錯(cuò)口值不得超過壁厚10%，且不大于1mm。焊口局部間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物，可采用堆焊的方法修補(bǔ)坡口，坡口修補(bǔ)完宏觀檢驗(yàn)無缺陷后，才能用角向砂輪機(jī)修整到規(guī)定尺寸。對(duì)口時(shí)盡量采用專用對(duì)口工具，其它加固裝置在焊口焊接完畢后才能去掉。7.2.2焊口點(diǎn)固

16、焊單個(gè)焊口點(diǎn)固焊縫數(shù)量不得少于兩點(diǎn)，焊口的點(diǎn)固焊接與正式焊接規(guī)范要求相同，且點(diǎn)固焊縫應(yīng)焊接在便于接頭的位置，應(yīng)在無障礙的地方，焊口點(diǎn)固焊如圖1-4所示。圖1-4 焊口點(diǎn)固圖 點(diǎn)固焊完畢后一定要檢查對(duì)口間隙是否合適，點(diǎn)固焊縫有無缺陷，如有缺陷，必須用砂輪或鋒鋼鋸條將缺陷磨掉，重新點(diǎn)焊。7.2.3焊前預(yù)熱對(duì)于有預(yù)熱要求的焊口焊前應(yīng)采用火焰預(yù)熱，預(yù)熱寬度從對(duì)口中心開始，每側(cè)不少于焊件厚度的3倍，且不小于100mm，預(yù)熱溫度150-200。預(yù)熱過程中，溫度必須控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，用測溫筆監(jiān)測溫度或使用紅外測溫儀測溫。7.2.4焊口正式施焊要求7.2.4.1焊接方法:全鎢極氬弧焊焊接或氬電聯(lián)焊的方法。7

17、.2.4.2焊接電源:鎢極氬弧焊(直流電源正接法)；焊條電弧焊(直流電源反接法)。7.2.4.3鎢極氬弧焊打底厚度為3-4mm。打底順序如圖1-5所示。主要技術(shù)參數(shù)見表1-3。7.2.4.4焊條電弧焊焊接順序如圖1-6所示。主要技術(shù)參數(shù)見表1-4。圖1-6 焊接順序圖圖1-5 打底順序圖表1-3主要技術(shù)參數(shù)焊接位置焊接電流焊接電壓焊接速度氬氣流量吊焊95-115（A）10-14（V）40-70mm/min8-12L/min橫焊110-130（A）10-14（V）50-70mm/min表1-4主要技術(shù)參數(shù)焊條規(guī)格焊接位置焊接電流焊接電壓焊接速度2.5吊焊62-69（A）20-27（V）90-11

18、0mm/min2.5橫焊62-69（A）20-27（V）100-120mm/min3.2吊焊90-120（A）20-30（V）50-90mm/min3.2橫焊90-140（A）20-30（V）80-150mm/min7.2.4.5施焊要求l 焊接電弧的引燃應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管子上引燃電弧或進(jìn)行焊前電流試驗(yàn)；l 點(diǎn)固焊縫應(yīng)在正式施焊前進(jìn)行認(rèn)真檢查(要求點(diǎn)固焊縫不得有任何焊接缺陷存在，否則應(yīng)將其打磨掉，重新進(jìn)行點(diǎn)固焊)，并將點(diǎn)固焊縫的兩端用鋼磨頭打磨成斜坡狀，以利于正式焊縫與點(diǎn)固焊縫的接頭，從而保證焊縫接頭的質(zhì)量；l 施焊過程中，焊工應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)即時(shí)進(jìn)行處理，收弧時(shí)應(yīng)

19、將熔池填滿；l 根部焊縫焊接完成后，應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真清理，在保證根層焊縫的質(zhì)量后方可進(jìn)行其它層道的焊接；l 當(dāng)天點(diǎn)固后的焊口應(yīng)在當(dāng)天完成，點(diǎn)固后的焊口不得過夜；l 在根層焊縫檢查合格后方可進(jìn)行次層焊縫的焊接，以防止產(chǎn)生裂紋；l 點(diǎn)固焊和打底焊接時(shí)不允許將缺陷部位重新熔化來消除缺陷，打底時(shí)送絲一定要均勻，不能靠送絲的力量來突出根部，避免造成根部焊絲未熔夾絲；7.2.4焊材領(lǐng)用7.2.4.1焊材領(lǐng)用須經(jīng)專職技術(shù)員開出焊材領(lǐng)用卡，由焊工本人持本卡前往焊材庫領(lǐng)取焊材，如無卡或有卡未經(jīng)技術(shù)員簽字時(shí)，焊材庫管理人員拒發(fā)焊材。7.2.4.2焊材嚴(yán)禁非專業(yè)人員代領(lǐng)。7.2.4.3領(lǐng)取人必須復(fù)查領(lǐng)用的焊(絲)條是否與

20、焊材領(lǐng)用卡的相符，如牌號(hào)不清、損壞變質(zhì)時(shí)堅(jiān)決不領(lǐng)。7.2.4.4若工程部件用錯(cuò)焊接材料時(shí)，根據(jù)情況追查技術(shù)人員、焊材發(fā)放人員或領(lǐng)用人的責(zé)任。7.2.4.5焊材領(lǐng)取人在每次工作完成后，必須按時(shí)將剩余焊(絲)條送回焊材庫，妥善保管下次再用。7.2.4.6焊材領(lǐng)用過后，焊材領(lǐng)用卡應(yīng)交焊材庫或技術(shù)人員妥為保存。7.2.5焊后熱處理需熱處理的部件，熱處理前仔細(xì)檢查，禁止熱處理焊縫承載外力，對(duì)于自重較大的部件采用鋼絲繩或倒鏈吊方式，防止熱處理焊縫受力。加熱器安裝時(shí)，將焊件表面的焊溜、飛濺清理干凈，使加熱器與焊件表面貼緊，必要時(shí)，制作專用的夾具。加熱器的布置寬度至少比要求的加熱寬度每側(cè)多出60mm-100m

21、m.坡口兩側(cè)布置的加熱器應(yīng)對(duì)稱，加熱器的纏繞圈數(shù)、纏繞密度應(yīng)盡可能相同，纏繞方向相反。當(dāng)同爐處理多個(gè)焊口時(shí)，熱電偶布置在有代表性的焊口上。熱電偶安裝時(shí)必須保證熱電偶的熱端與焊件接觸良好。如果熱電偶冷端溫度不穩(wěn)定時(shí)，必須使用補(bǔ)償導(dǎo)線，必要時(shí)應(yīng)采取補(bǔ)償措施。熱處理的加熱寬度應(yīng)根據(jù)外徑D與的比值來選取，但最少不小于100mm。當(dāng)D/7.5時(shí)，從焊縫中心起每側(cè)不小于管子壁厚的4倍；當(dāng)7.5D/10時(shí)，從焊縫中心線起每側(cè)不小于管子壁厚的5倍；當(dāng)10D/15時(shí)，從焊縫中心線起每側(cè)不小于管子壁厚的6倍；當(dāng)D/15時(shí)，從焊縫中心線起每側(cè)不小于管子壁厚的7倍。焊接熱處理的保溫寬度從焊縫中心算起，每側(cè)應(yīng)比加熱寬度

22、增加至少2倍壁厚，且不小于150mm。恒溫過程中，加熱范圍內(nèi)任意兩測點(diǎn)間的溫差小于50。焊后熱處理的保溫厚度以40mm-60mm為宜。熱處理測溫必須準(zhǔn)確可靠，應(yīng)采用自動(dòng)溫度記錄儀。所用儀表必須經(jīng)標(biāo)定或校驗(yàn)合格。焊接熱處理升溫應(yīng)進(jìn)行下列核查：加熱及測溫設(shè)備、器具是否符合工藝要求；加熱裝置的布置、溫度控制分區(qū)是否合理；加熱范圍是否符合標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范要求，保溫層的寬度、厚度是否合適；溫度測點(diǎn)的安裝方法、位置和數(shù)量是否符合工藝要求；設(shè)定的加熱溫度、恒溫時(shí)間、升降溫速度等是否符合工藝要求；是否符合現(xiàn)場安全要求。焊接熱處理后的自檢要求是：工藝參數(shù)在控制范圍內(nèi)，并有自動(dòng)記錄曲線；熱電偶無損壞、無移位；焊接熱處理

23、記錄曲線與工藝卡吻合；焊件表面無裂紋、無異常。熱處理參數(shù)如下：加熱溫度670-700；升降溫速度300/h；恒溫時(shí)間1h。7.2.6焊口焊后檢驗(yàn)所有水冷壁焊口焊后驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格做到四級(jí)驗(yàn)收，即施工班組、作業(yè)單位、質(zhì)量部門、監(jiān)理單位（建設(shè)單位）。7.2.7自檢焊工自檢貫穿焊接過程始終,包括焊前預(yù)檢,焊接過程檢查(點(diǎn)固焊、打底焊、層間清理、填充蓋面)，焊后外觀表面質(zhì)量檢查。 焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，焊工自檢時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立即處理，自檢合格后，認(rèn)真填寫自檢記錄，當(dāng)天填寫后的自檢記錄應(yīng)交給班組長匯總后轉(zhuǎn)交質(zhì)檢員。7.2.8焊口焊后表面質(zhì)量專檢水冷壁焊口施焊后，焊接專業(yè)都應(yīng)組織相關(guān)人員進(jìn)行焊口表面質(zhì)量專檢，要求

24、焊后的焊口其表面質(zhì)量必須達(dá)到電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程（第7部分：焊接）中A類工程的優(yōu)良級(jí)。7.2.9焊口檢驗(yàn)水冷壁焊口施焊后進(jìn)行100%的無損檢驗(yàn),合金焊口100%光譜復(fù)查和5%硬度檢驗(yàn)。要求焊縫射線檢驗(yàn)的質(zhì)量等級(jí)為級(jí)，超聲檢驗(yàn)的等級(jí)為級(jí)。7.2.10焊縫返修焊口在焊后經(jīng)無損探傷如有缺陷需進(jìn)行返修處理,應(yīng)將缺陷徹底打磨出來,并打磨出便于施焊的凹槽,返修時(shí)焊接工藝和正式焊完全相同，需進(jìn)行熱處理的焊接接頭返修后應(yīng)重新做熱處理。但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)不宜超過三次，耐熱鋼不應(yīng)超過兩次，如有錯(cuò)口、折口超過檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，不允許對(duì)焊接接頭進(jìn)行加熱校正。8 符合本項(xiàng)目的強(qiáng)制性條文8.1 鋼材材質(zhì)必須符合設(shè)

25、計(jì)選用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)口鋼材必須符合合同規(guī)定的技術(shù)條件。鋼材必須附有材質(zhì)合格證書。首次使用的鋼材應(yīng)收集焊接性資料和焊接、焊接熱處理以及其他熱加工方法的指導(dǎo)性工藝資料，8.2 首次使用的新型焊接材料應(yīng)由供應(yīng)商提供該材料熔敷金屬的化學(xué)成分、力學(xué)性能（含常、高溫）、AC1、指導(dǎo)性焊接工藝參數(shù)等技術(shù)資料，經(jīng)過焊接工藝評(píng)定后方可在工程中使用。8.3 鍋爐受熱面管子焊口，其中心線距離管子彎曲起點(diǎn)或聯(lián)箱外壁或支架邊緣至少70mm，同根管子兩個(gè)對(duì)接焊口間距離不得小于150 mm。8.4 管道對(duì)接焊口，其中心線距離管道彎曲起點(diǎn)不小于管道外徑，且不小于100 mm（定型管件除外），距支、吊架邊緣不小于50 mm。同

26、管道兩個(gè)對(duì)接焊口間距離一般不得小于150 mm，當(dāng)管道公稱直徑大于500 mm時(shí)，同管道兩個(gè)對(duì)接焊口間距離不得小于500 mm。8.5 容器筒體的對(duì)接焊縫，其中心線距離封頭彎曲起點(diǎn)應(yīng)不小于容器壁厚加15mm，且不小于25mm。相互平行的兩相鄰焊縫之間的距離應(yīng)大于容器壁厚的3倍，且不小于100 mm，不得布置十字焊縫。8.6 管孔不宜布置在焊縫上，并避免管孔接管焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)重合。當(dāng)無法避免在焊縫上或焊縫附近開孔時(shí)，應(yīng)滿足以下條件：a) 管孔周圍大于孔徑且不小于60 mm范圍內(nèi)的焊縫，應(yīng)經(jīng)無損檢測合格；b) 孔邊不在焊縫缺陷上；c) 管接頭需經(jīng)過焊后消應(yīng)力熱處理。8.7 搭接焊縫的搭接

27、尺寸應(yīng)不小于5倍母材厚度，且不小于25 mm。8.8 焊件組對(duì)的局部間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，不應(yīng)在間隙內(nèi)加填塞物。8.9 除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉焊口外，其余焊口不應(yīng)強(qiáng)力組對(duì)，不允許利用熱膨脹法組對(duì)。8.10 焊件經(jīng)下料和坡口加工后應(yīng)按照下列要求進(jìn)行檢查，合格后方可組對(duì)：a) 淬硬傾向較大的鋼材，如經(jīng)過熱加工方法下料，坡口,加工后要經(jīng)表面探傷檢測合格；b) 坡口內(nèi)及邊緣20 mm內(nèi)母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷；c) 坡口尺寸符合圖紙要求。8.11 管道（管子）管口端面應(yīng)與管道中心線垂直。其偏斜度f不得超過表1規(guī)定。圖 例管子外徑mmfmm60601591592192190.511.

28、52表1 管子端面與管中心線的偏斜度要求 、8.12 焊件組對(duì)時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁（根部）齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值不應(yīng)超過下列限值：a) 對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不得超過壁厚的10%，且不大于1mm。b) 對(duì)接雙面焊的局部錯(cuò)口值不得超過焊件厚度的10%，且不大于3mm。8.13 允許進(jìn)行焊接操作的最低環(huán)境溫度因鋼材不同分別為：A-類為-100C；A-、A-、B-類為0 0C；B-、B-為5 0C；C類不作規(guī)定。最低環(huán)境溫度可在施焊部位為中心的以1m為半徑的空間范圍內(nèi)測量。注：鋼材的分類見DL/T 868.8.14 除非確有辦法防止焊道根層焊道氧化，合金含量較高的耐熱鋼（含鉻量大于3%或合金總含量大于

29、5%）管子和管道焊口焊接時(shí)，內(nèi)壁或焊縫背面應(yīng)充氬氣或混合氣體保護(hù)，并確認(rèn)保護(hù)有效。8.15 不應(yīng)在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接組對(duì)用卡具。8.16 施焊過程除工藝和檢驗(yàn)上要求分次焊接外，應(yīng)保持連續(xù)。若被迫中斷時(shí)，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。8.17 對(duì)需做檢驗(yàn)的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行其他工序。8.18 焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格。打上鋼印或做出永久性標(biāo)記。8.19 安裝管道冷拉口所使用的加載工具，應(yīng)待焊接和熱處理完畢后方可卸載。8.20 不得對(duì)焊接

30、接頭的變形進(jìn)行加熱校正。8.21 外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其他項(xiàng)目檢驗(yàn)；8.22 對(duì)容易產(chǎn)生延遲裂紋和再熱裂紋的鋼材應(yīng)在焊接熱處理后進(jìn)行無損檢驗(yàn)。8.23 對(duì)下列部件的焊接接頭的無損檢測應(yīng)執(zhí)行如下具體規(guī)定：a) 厚度不大于20mm的汽、水管道采用超聲波檢驗(yàn)時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行射線檢測，其檢測數(shù)量為超聲波檢驗(yàn)數(shù)量的20%。b) 厚度大于20mm、且小于70mm的管道和焊件，射線檢測或超聲波檢測可任選其中一種；c) 需進(jìn)行無損檢測的角焊縫可采用此份檢測或滲透檢測。8.24 對(duì)同一焊接接頭同時(shí)采用射線和超聲波兩種方法進(jìn)行檢測時(shí)，均應(yīng)合格。8.25 無損檢測的結(jié)果若有不合格時(shí)，應(yīng)按如下規(guī)定處理：a)應(yīng)

31、對(duì)該焊工當(dāng)日的同一批焊接接頭中按不合格焊口數(shù)加倍檢驗(yàn)，加倍檢驗(yàn)中仍有不合格時(shí)，則該批焊接接頭判定為不合格。b) 容器的縱、環(huán)焊縫局部檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)在缺陷兩端的延伸部位增加檢驗(yàn)長度，增加的檢驗(yàn)長度應(yīng)該為該焊縫長度的10%且不小于250mm；若仍不合格，則該焊縫應(yīng)100%檢驗(yàn)。8.26 對(duì)修復(fù)后的焊接接頭，應(yīng)100%進(jìn)行無損檢測。8.27 管子、管道的外壁錯(cuò)口值不應(yīng)超過以下規(guī)定：a) 鍋爐受熱面管子：外壁錯(cuò)口值不大于10%，且不大于1mm；b) 其他管道：外壁錯(cuò)口值不大于10%，且不大于4mm。8.28 同種鋼焊接接頭熱處理后焊縫的硬度，一般不超過母材布氏硬度值加100（HBW），且不超過下列規(guī)

32、定：合金總含量小于等于3%，布氏硬度值不大于270HBW；合金總含量小于10%，不小于3%，布氏硬度值不大于300HBW。8.29 焊縫硬度不應(yīng)低于母材硬度的90%。8.29 焊縫金相組織合格標(biāo)準(zhǔn)：焊縫金相組織應(yīng)滿足DL/T 438的要求，并符合以下規(guī)定：a) 沒有裂紋；b) 沒有過熱組織；c) 沒有淬硬的馬氏體組織。8.30 說明：因火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T8692004版已于2012年3月1日廢止，本工程在執(zhí)行火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程強(qiáng)條時(shí)，以2012版“規(guī)程”相關(guān)條款為準(zhǔn)，對(duì)于無對(duì)應(yīng)條款的強(qiáng)條內(nèi)容不予執(zhí)行。9 質(zhì)量保證措施9.1項(xiàng)目負(fù)責(zé)人為第一質(zhì)量管理員，對(duì)水冷壁焊口的焊接質(zhì)量負(fù)直接

33、責(zé)任。9.2技術(shù)負(fù)責(zé)人在技術(shù)上對(duì)水冷壁焊口的焊接質(zhì)量負(fù)責(zé)任。9.3質(zhì)檢員對(duì)水冷壁焊口的焊接全過程（焊前、焊中、焊后）負(fù)質(zhì)量監(jiān)督、檢查和落實(shí)的責(zé)任。9.4 水冷壁焊口焊接時(shí)實(shí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理，施工過程均按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行，做到凡是焊口就有技術(shù)措施，就有人監(jiān)督、檢查、過問；就有相應(yīng)的資料記錄；施工的全過程必須依照程序進(jìn)行，做好各道工序的承接工作。9.5以工藝評(píng)定為依據(jù)，嚴(yán)格焊接工藝的編制，在施工技術(shù)措施上保證絕對(duì)的正確性。9.6焊接施工前焊接技術(shù)人員必須對(duì)施焊人員進(jìn)行全面細(xì)致地技術(shù)交底，讓施焊焊工對(duì)本鋼材的焊接特點(diǎn)、施焊方法、施工中的注意事項(xiàng)了解清楚，交底完畢，施焊人員和技術(shù)人員雙方在技術(shù)交底卡

34、上簽字認(rèn)可。9.7嚴(yán)格焊工上崗制度，做到以人的質(zhì)量保證工作的質(zhì)量，用工作的質(zhì)量保證焊口質(zhì)量，用焊口質(zhì)量保證焊接工程質(zhì)量。9.8 做好金屬試驗(yàn)委托制度，當(dāng)天焊完的焊口當(dāng)天委托，使焊接過程和金屬檢驗(yàn)同步進(jìn)行。9.9對(duì)有質(zhì)量問題的焊口，找出原因及時(shí)處理。9.10焊口記錄清楚，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，每個(gè)焊口都責(zé)任到人，以便獎(jiǎng)罰分明。9.11確立“質(zhì)量第一”的思想，實(shí)行全過程控制，全員參與，全面質(zhì)量檢查。9.12 水冷壁焊口施焊時(shí)應(yīng)做到:9.12.1焊前應(yīng)有焊口編號(hào)及材質(zhì)標(biāo)識(shí)；9.12.2焊口的焊接材料應(yīng)明確；9.12.3焊口對(duì)口必須符合工藝及圖樣要求；9.12.4焊口的工藝參數(shù)指令執(zhí)行須有焊接協(xié)作人員監(jiān)督；9.1

35、2.5每一個(gè)焊口焊后須有追溯性記錄。10 安全技術(shù)措施10.1一切施工活動(dòng)必須有安全施工措施，并在施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，特種作業(yè)人員必須持證上崗，無措施或未交底，焊工有權(quán)拒絕施工。10.2進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確戴好安全帽。10.3認(rèn)真檢查腳手架、腳踏板，臨時(shí)爬梯是否綁扎牢靠，孔洞有無蓋板，平臺(tái)有無欄桿。另外不得坐在平臺(tái)、孔洞邊緣，騎坐在欄桿上、躺在走道或安全網(wǎng)內(nèi)休息，不得站在欄桿外工作或憑借欄桿吊物體。 10.4在光線不足及夜間工作的場所應(yīng)有足夠的照明，行燈電壓不超過36V。10.5凡參加高處作業(yè)的人員應(yīng)進(jìn)行體格檢查，經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)，遇有大雪、大風(fēng)、大

36、雨等惡劣天氣，嚴(yán)禁高空作業(yè)。10.6高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方的牢固可靠處。高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便，衣袖、褲腳應(yīng)扎緊， 穿軟底鞋，并應(yīng)配帶工具袋,焊絲（條）及焊絲（條）頭不可亂扔。另外拉焊線、電源線、輸氣皮帶時(shí)，應(yīng)防止將零星鐵件等拖帶墜落造成事故。10.7對(duì)于立體交叉作業(yè)加強(qiáng)組織安排，同一垂直面上下應(yīng)避免同時(shí)作業(yè)，否則中間采取嚴(yán)密、牢靠的隔離措施，對(duì)上面的作業(yè)通道，工作平臺(tái)必須采取防止落物傷人的隔離措施。10.8嚴(yán)禁操作自己不熟悉或非本專業(yè)使用的機(jī)械、設(shè)備及工器具。10.9焊接操作時(shí)，必須使用面罩，穿好工作服，戴好手套。10.10焊機(jī)外殼的接地應(yīng)良好，焊機(jī)布置在通風(fēng)干燥處。10.

37、11焊接二次線要整齊布置，不得私拉亂接，接頭處應(yīng)包扎好，絕緣性能、隔熱性能良好。10.12施焊之前檢查工作場所，腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固,并加有圍欄。10.13施工場所下方不得存放易然易爆物品,檢查無任何隱患后方可施工。10.14電焊機(jī)一次側(cè)電源應(yīng)絕緣良好，長度不超過3米，超長時(shí)應(yīng)架高布設(shè)，嚴(yán)禁將電纜管、電纜外皮或吊車軌道等作為電二次線，并嚴(yán)禁接觸鋼絲繩或轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械。10.15不應(yīng)隨身帶著電焊導(dǎo)線登高或從高處跨越，應(yīng)切斷電源后用繩索提吊。10.16焊工工作時(shí)須帶焊條頭筒，焊條頭不準(zhǔn)亂放亂丟，工作完畢后回收交回焊條房。焊材庫派專人回收焊條頭，做到工完、料盡、場地清，保持施工環(huán)境整潔。10.17焊接結(jié)束后,

38、必須切斷電源,整理好工器具，不得遺漏并仔細(xì)檢查工作場所周圍及防護(hù)措施,確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后方可離開。10.18冬季施焊要做好“防滑、防觸電、防火”工作，雨季施焊要做好“防觸電”工作。10.19保證文明施工,施工場所應(yīng)隨時(shí)整理整頓,做到工完料盡場地清。11 應(yīng)急措施11.1火災(zāi)爆炸應(yīng)急措施11.1.1火災(zāi)發(fā)生后，撥打消防24小時(shí)值班電話（項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：尚，除了按照滅火程序進(jìn)行滅火外，要注意人員疏散和物資隔離，及時(shí)撥打119通知有關(guān)部門進(jìn)行滅火。11.1.2在撲救初級(jí)火災(zāi)時(shí)，必須遵守三個(gè)原則：先控制后消滅的原則；救人第一和集中兵力的原則 ；先重點(diǎn)后一般的原則。11.2突然停電應(yīng)

39、急措施11.2.1對(duì)突然停電，聯(lián)系用電主管部門要立刻查找停電原因。11.2.2檢查其他施工地點(diǎn),關(guān)閉帶有UPS電源保護(hù)開關(guān)。11.3中毒應(yīng)急措施11.3.1發(fā)現(xiàn)中毒人員要立即送到醫(yī)院進(jìn)行搶救，并告知醫(yī)務(wù)人員中毒原因，并制定響應(yīng)的救護(hù)措施。11.3.2查明毒質(zhì)來源，進(jìn)行必要的隔離。11.4糾正和預(yù)防措施11.4.1對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行緊急處理時(shí)，要做好現(xiàn)場的保護(hù)工作，以便于以后事故原因、分析調(diào)查。11.4.2對(duì)以外事故和緊急情況進(jìn)行應(yīng)急處理后要分析原因，核定損失，查明責(zé)任，制定糾正措施，填寫事故調(diào)查報(bào)告。11.4.3事故處理完結(jié)后，要評(píng)審計(jì)劃和程序的有效性，并做出修定，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，不斷完善。12危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)

40、源及防范措施（見附表一）13環(huán)境因素識(shí)別與評(píng)價(jià)（見附表二）14危險(xiǎn)因素識(shí)別與評(píng)價(jià)（見附表三）20山西永濟(jì)“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn)工程 #3機(jī)組水冷壁焊接及熱處理施工作業(yè)指導(dǎo)書附表一 危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源及防范措施工序危險(xiǎn)源危險(xiǎn)點(diǎn)防范措施監(jiān)護(hù)人焊接施工作業(yè)人員傷害高空墜落高空墜物進(jìn)入施工現(xiàn)場不正確佩戴安全帽1.進(jìn)入施工現(xiàn)場要精力集中，慎重行走。2.安全帽要合格有效，隨時(shí)檢查。3.安全帽要戴正，帽帶要系緊。4.在進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，佩帶好防護(hù)面罩及并帶好安全帽。徐晉瑞高處作業(yè)不正確使用安全帶1.2米及以上作業(yè)要系好安全帶，并掛在上方牢固可靠處。2.安全帶要精心使用、隨時(shí)檢查，出現(xiàn)問題及時(shí)更換。安全設(shè)施不完善，作

41、業(yè)環(huán)境不安全且未采取措施1.安全設(shè)施不完善時(shí)，工人有權(quán)拒絕施工，并通知有關(guān)部門嚴(yán)格按照安全規(guī)定進(jìn)行搭設(shè)后。2.按要求完善安全設(shè)施，整治作業(yè)環(huán)境，并且要合理可靠。人員傷害觸電人員傷害觸電不正確使用電焊機(jī)1.電焊機(jī)外殼必須可靠接地，不得多臺(tái)串聯(lián)接地。2.電焊機(jī)在倒換接頭，轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)或發(fā)生故障時(shí)必須切斷電源。3.露天裝設(shè)的電焊機(jī)應(yīng)設(shè)置在干燥的場所，并設(shè)遮蔽棚。焊接時(shí)燙傷、觸電1.焊工應(yīng)衣著整齊，穿絕緣鞋。2.按要求使用勞動(dòng)保護(hù)用品。3.電焊線破損時(shí)應(yīng)及時(shí)包扎。4.清理焊縫時(shí)，戴好防護(hù)鏡，注意飛濺傷人。灼傷眼燙傷防護(hù)用品不全、不當(dāng)1.焊工應(yīng)衣著整齊，穿絕緣鞋。2.按要求使用勞動(dòng)保護(hù)用品。3.電焊線破損時(shí)應(yīng)及時(shí)包扎。4.清理焊縫時(shí)，戴好防護(hù)鏡，注意飛濺傷人。水冷壁高空作業(yè)高處作業(yè)安全帶使用不當(dāng)1.安全帶要高掛低用,結(jié)實(shí)固定。2.安全帶要精心使用、隨時(shí)檢查，出現(xiàn)問題及時(shí)更換。山西永濟(jì)“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn)工程# #3機(jī)組水冷壁焊接及熱處理施工作業(yè)指導(dǎo)書附表二 環(huán)境因素辨識(shí)與評(píng)價(jià)表序號(hào)生產(chǎn)過程位置環(huán)境因素有無控制