普通鋼筋砼現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)總結(jié)

1、太原市北中環(huán)橋普通鋼筋混凝土箱梁施工技術(shù)總結(jié)中國中鐵大橋局集團(tuán)有限公司太原市北中環(huán)橋項(xiàng)目部二0一三年十一月一、工程概況本工程位于山西省太原市北中環(huán)與汾河交點(diǎn)處，由西向東依次跨越濱河西路、汾河、濱河?xùn)|路。工程由濱河西路立交、濱河?xùn)|路立交和北中環(huán)橋三部分組成，屬于太原市北中環(huán)橋工程中跨汾河節(jié)點(diǎn)。北中環(huán)橋兩側(cè)與濱河?xùn)|、西路立交相接，上跨汾河河道。兩側(cè)立交為互動(dòng)式立交，主線橋分別與北中環(huán)道路和北中環(huán)橋相接。兩立交均設(shè)有匝道分別與濱河西、東路實(shí)現(xiàn)互動(dòng)功能。人行、非機(jī)動(dòng)車等通過立交內(nèi)的梯道上主線橋后通過北中環(huán)橋?qū)崿F(xiàn)過河功能。 濱河西路立交，橋梁面積：45857.6m2；人行梯道面積639.2 m2；打樁式

2、擋墻長度74.52m；舊橋拆除1008 m2；濱河?xùn)|路立交，橋梁面積：39042 m2；人行梯道面積661.4 m2；打樁式擋墻長度651.01m；北中環(huán)橋橋梁面積：13485 m2；共計(jì)橋梁面積：98384.6 m2；人行梯道面積1300.6 m2;打樁式擋墻長度725.53m。二、施工技術(shù)方案在進(jìn)行普通鋼筋混凝土現(xiàn)澆箱梁施工前，項(xiàng)目經(jīng)理部向監(jiān)理單位上報(bào)現(xiàn)澆箱梁開工報(bào)告（項(xiàng)目第一次澆筑箱梁），并且對項(xiàng)目部工區(qū)技術(shù)員及工區(qū)班組長進(jìn)行三級技術(shù)交底，同時(shí)要求班組長對班組員再進(jìn)行詳細(xì)交底。項(xiàng)目部在普通鋼筋混凝土現(xiàn)澆箱梁施工各項(xiàng)工作準(zhǔn)備完畢后，進(jìn)行現(xiàn)澆箱梁的施工，施工過程分為以下幾步：普通鋼筋混凝土現(xiàn)

3、澆連續(xù)箱梁施工工藝流程圖地基處理支架搭設(shè)鋪設(shè)底模、安裝側(cè)模底、腹板鋼筋綁扎安裝內(nèi)模澆注梁體砼梁板養(yǎng)生落架、拆底模綁扎頂板鋼筋鋼筋檢測支架預(yù)壓鋼筋加工試件制作拆除側(cè)模、內(nèi)模內(nèi)模制作繼續(xù)養(yǎng)生至設(shè)計(jì)強(qiáng)度坍落度檢測支架簽證2.1、支座安裝 本項(xiàng)目主要支座為HDR（）高阻尼隔震橡膠支座和LNR（H）水平分散型橡膠支座。支座上、下面設(shè)支座楔形塊和支座墊石，將主梁梁底、臺(tái)帽頂?shù)目v橫坡調(diào)整為水平面，以保證支座水平安裝、水平支承傳力，其它安裝技術(shù)要求詳見支座生產(chǎn)商的安裝說明。安裝前由測量人員放出橫橋軸線和順橋軸線以控制支座的平面位置，并測出立柱頂面高程用以控制支座的安裝高程。同時(shí)對支座全面檢查，查看零件有無丟失

4、、損壞，聚四氟乙烯滑板安裝前表面涂抹硅脂，以及對支座部件清潔干凈。安裝時(shí)下座板必須保持水平，支座四角高差要小于2mm 。上座板安裝時(shí)要根據(jù)施工時(shí)溫度與設(shè)計(jì)安裝溫度差值計(jì)算預(yù)偏量，保證支座上下各部件縱橫向?qū)χ?，錯(cuò)開距離與計(jì)算值相等。支座詳細(xì)安裝步驟見HDR、LNR系列橡膠支座通用安裝圖安裝步驟。2.2、地基處理現(xiàn)澆箱梁施工前進(jìn)行對現(xiàn)澆段地基處理，換填土采用建筑施工礦渣處理，換填深度不小于40cm，用挖掘機(jī)進(jìn)行整平，整平完畢后用16T單鋼輪壓路機(jī)分層碾壓，壓實(shí)密實(shí)度達(dá)到96%以上，碾壓寬度超過翼緣板1米，以保證滿堂支架基礎(chǔ)穩(wěn)定。在地基處理完畢后，澆筑20cm厚C20混凝土，以提高地基承載力。在地面

5、硬化以后，應(yīng)該加強(qiáng)箱梁施工范圍內(nèi)的排水工作，在場地兩側(cè)開挖30×30cm矩形排水溝，并設(shè)臵引水槽，溝底設(shè)臵縱坡，注意保持排水暢通，溝面抹1:2水泥砂漿，以保證雨水及時(shí)排除，避免雨水浸泡地基而導(dǎo)致地基承載力下降危及支架的安全，嚴(yán)禁在施工場地內(nèi)形成積水，造成地基不均勻沉降，引起支架失穩(wěn)，出現(xiàn)安全隱患和事故。2.3、支架搭設(shè)滿堂支架采用“碗扣式”支撐體系搭設(shè)，支架立桿縱橋向布置間距均為60cm，橫橋向布置為兩側(cè)翼緣板下為2*90cm+60cm間距，腹板間距為2*30cm，底板下間距為3*60cm。水平橫桿均按照120cm布置，縱向剪刀撐兩翼板側(cè)各一道，腹板下各設(shè)一道，肋板處一道，橫向每隔4

6、.5m一道；當(dāng)支撐架高度大于4.8m時(shí)，頂端和底部必須設(shè)置水平剪刀撐，中間水平剪刀撐設(shè)置間距應(yīng)小于或等4.8m；并且斜撐與立桿向連接在施工過程中嚴(yán)格檢查每一個(gè)碗扣件是否打緊，剪刀撐嚴(yán)格連接在立桿上面，現(xiàn)場技術(shù)員逐個(gè)檢查碗扣件連接，及桿件布置，做到一環(huán)扣一環(huán)，不出現(xiàn)漏桿，漏扣件的現(xiàn)象，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求搭設(shè)。在支架搭置完畢后，在支架上方加設(shè)頂托，頂托上設(shè)置縱向和橫向方木，一次分配梁采用15cm*10cm方木順橋向設(shè)置，二次分配梁采用10cm*10cm方木橫橋向布置。在施工過程中，把小方木用釘子釘在大方木上，保證方木與方木之間銜接緊密，保證每個(gè)頂托都頂在一次分配梁上，在工序完成之后，技術(shù)員檢查每個(gè)方木

7、是否有裂痕，及頂托是否合格，如發(fā)現(xiàn)問題，立即整改，保證箱梁施工過程安全無誤。2.4、模板及支座安裝本項(xiàng)目箱梁模板采用膠合板。該模板重量輕，搬運(yùn)和拼裝方便。而且，在使用過程中不需要涂刷脫模劑，不污染鋼筋，砼外觀平整光滑，色澤一致。施工時(shí)為保證工程質(zhì)量，不得使用脫膠空鼓、邊角不齊、板面覆膜不全的膠合板。板材鋸割時(shí)使用圓鋸，以便劃線后一次鋸割成型，能在安裝時(shí)做到拼縫緊密平整。板面拼縫處如出現(xiàn)高差，不允許刨去高出部分，而須在較低的板與方木之間用薄鐵皮墊平。為防止出現(xiàn)細(xì)縫漏漿，保證箱梁底板整體的美觀，兩板中間采用雙面膠帶密封。內(nèi)膜采用木板制作，為了完成后拆除方便，構(gòu)件長度盡量小于2米，上釘白鐵皮或覆蓋彩

8、布條，以防向箱室內(nèi)漏漿。施工時(shí)，按圖紙和施工放樣精確立模，確保平面位置和標(biāo)高位置。內(nèi)模要確保尺寸，避免超限時(shí)減少箱梁界面尺寸或增加恒載，影響工程質(zhì)量。模板支撐必須牢固，上下設(shè)對位螺栓，嚴(yán)防模板發(fā)生變形。2.5、支架預(yù)壓 預(yù)壓目的是檢驗(yàn)支架及地基的強(qiáng)度及穩(wěn)定性，消除整個(gè)支架的塑性變形，消除地基的沉降變形，測量出支架的彈性變形。 預(yù)壓采用成件鋼筋對支架進(jìn)行預(yù)壓。預(yù)壓荷載為梁體自重的120%。 預(yù)壓范圍：按箱梁底模寬度，長度范圍預(yù)壓。鋼筋加載按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)每延米混凝土、鋼筋平均重量計(jì)算。預(yù)壓觀測：在每跨1/4、1/2、3/4處，按每處中心、橫向左右側(cè)布3個(gè)點(diǎn)進(jìn)行觀測。預(yù)壓前對底模標(biāo)高觀測一次，預(yù)壓過程中

9、平均每2小時(shí)觀測一次，觀測至沉降穩(wěn)定為止。卸載后觀測底模標(biāo)高，根據(jù)觀測資料計(jì)算出支架的彈性變形值及地基的下沉值。 預(yù)壓時(shí)間約7天，完成后移除成捆鋼筋，根據(jù)計(jì)算預(yù)拱度重新放樣，調(diào)整底模標(biāo)高。2.6、施工預(yù)拱度的確定與設(shè)置 為保證箱梁卸架后能達(dá)到設(shè)計(jì)要求的外形，在支架、模板施工時(shí)設(shè)置合適的預(yù)拱度。確定預(yù)拱度時(shí)，主要考慮以下因素： A、由結(jié)構(gòu)自重及活載一半所引起的彈性撓度1； B、支架在承荷后由于桿件接頭的擠壓和卸落設(shè)備壓縮而產(chǎn)生的非彈性變形2； C、支架承受施工荷載引起的彈性變形3； D、支架基礎(chǔ)在受載后的非彈性沉陷4； 將梁的撓度和支架變形值、地基下沉值疊加計(jì)算出預(yù)拱度之和，作為預(yù)拱度最高值?？v

10、向預(yù)拱度的設(shè)置，最大值為梁跨中間，橋臺(tái)支座處、橋墩為零，按二次拋物線計(jì)算確定。根據(jù)計(jì)算箱梁底標(biāo)高對預(yù)壓后底模標(biāo)高重新調(diào)整。2.7、鋼筋制作與安裝箱梁鋼筋在鋼筋加工場下料加工成型，用載重汽車運(yùn)至現(xiàn)場，塔吊式起重機(jī)吊裝就位，現(xiàn)場綁扎或焊接。鋼筋的安裝和預(yù)應(yīng)力筋的配置，應(yīng)與砼的澆筑程序和模板的安裝順序配合進(jìn)行。在施工過程中，根據(jù)圖紙進(jìn)行控制，確保尺寸和位置符合要求。鋼筋接頭按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求施工，盡量設(shè)置在內(nèi)力較小位置，并錯(cuò)開設(shè)置，保證接頭質(zhì)量。箱梁體內(nèi)的預(yù)埋件，包括支座鋼筋網(wǎng)、伸縮縫鋼筋和防撞護(hù)欄預(yù)埋筋。施工時(shí)要注意設(shè)置安裝，并保證數(shù)量的位置正確。采用專用墊塊，按梅花形布設(shè)，確保鋼筋保護(hù)層厚度且不影

11、響箱梁外觀質(zhì)量。先底板鋼筋綁扎，后進(jìn)行腹板、橫梁鋼筋綁扎，最后進(jìn)行頂板鋼筋綁扎。2.8、混凝土澆注1)箱梁澆筑前期施工安排：1.1周密計(jì)劃，統(tǒng)一安排：澆筑箱梁過程不得中斷，一旦中斷就會(huì)造成不可估量的損失。因此在澆筑箱梁時(shí)，項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)親自掛帥，各部主要人員現(xiàn)場頂崗，一旦出現(xiàn)情況，當(dāng)機(jī)立斷解決問題。1.2本項(xiàng)目匝道橋箱梁較多，同一時(shí)間出現(xiàn)2-3處作業(yè)隊(duì)澆筑箱梁混凝土，澆筑時(shí)勞動(dòng)力、材料及技術(shù)人員都統(tǒng)一指揮，集中使用。2) 混凝土在拌和站集中拌合(商砼站)，砼罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場。拌和時(shí)所用水泥均為同一廠家、同一品種，混凝土使用的骨料和細(xì)料符合規(guī)范要求，摻加的外加劑品種及用量符合要求?；炷翝仓绊毲宄?/p>

12、模板內(nèi)雜物，積水，鋼筋上的油污，濕潤接茬面，檢查模板、支架、預(yù)埋件等，符合要求后方可澆筑。必須使用合格的混凝土，試驗(yàn)人員隨時(shí)檢查混凝土的和易性和坍落度。不合格混凝土決不允許使用，為保證內(nèi)在和外在質(zhì)量，坍落度必須嚴(yán)格控制。3) 箱梁砼在拌和站集中拌和，砼運(yùn)輸車水平運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，垂直運(yùn)輸用砼泵車進(jìn)行。現(xiàn)澆箱梁砼配合比嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求,箱梁砼澆筑分兩次進(jìn)行：第一次澆筑底板及腹板，第二次澆筑剩余部分。在砼澆筑前，應(yīng)用鼓風(fēng)機(jī)或空壓機(jī)等清除底模和砼結(jié)合面上的雜物。在澆筑過程中，采用插入式振搗器密實(shí)，再用平板式震動(dòng)器拉平。第一次澆筑時(shí)，制作插尺來控制底板澆筑厚度；第二次澆筑時(shí)，設(shè)置高程控制點(diǎn)來保證頂板高程及坡度

13、正確。為了減少施工縫，保證外觀質(zhì)量，第一次澆筑時(shí)側(cè)板頂部砼標(biāo)高一致，將兩次澆筑的接縫形成一條直線，以達(dá)到外觀美化效果；第二次澆筑時(shí)，翼板部分的砼向外側(cè)澆筑，澆筑過程中注意防撞墻預(yù)埋鋼筋及混凝土標(biāo)高控制?；炷练謱訚沧ⅲ謱雍穸瓤刂圃?045cm。振搗采用插入式振動(dòng)棒，振動(dòng)棒的振動(dòng)深度一般不應(yīng)超過棒長度2/33/4倍，振動(dòng)時(shí)應(yīng)不斷的上下移動(dòng)振動(dòng)棒，以便搗實(shí)均勻。振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土中510cm，移動(dòng)間距不超過40cm，與側(cè)模應(yīng)保持510cm距離，對每一個(gè)振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿。為防止內(nèi)模移位，采取對稱平衡澆筑?；炷琳駬v時(shí)嚴(yán)禁碰觸模板、

14、鋼筋及其它預(yù)埋件。在澆筑過程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除，繼續(xù)澆筑時(shí)，應(yīng)查明原因，采取措施減少泌水?；炷翝仓^程中，專人負(fù)責(zé)檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形、移位時(shí)，及時(shí)進(jìn)行處理，并做好混凝土施工記錄。澆筑完的混凝土應(yīng)及時(shí)修整抹平、拉毛、養(yǎng)生養(yǎng)護(hù)。2.9、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土初凝后盡快保養(yǎng)，采用土工布或塑料薄膜覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)7天，保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。用于控制拆模，落架的混凝土強(qiáng)度試壓塊放置在箱梁室內(nèi)，與之同條件進(jìn)行養(yǎng)生。在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，嚴(yán)禁利用橋面作為施工場地或堆放原材料。工程各部位混凝土的澆筑時(shí)期，時(shí)間及澆

15、筑條件都應(yīng)保持完整的記錄，供監(jiān)理工程師隨時(shí)檢查使用。2.10、落模箱梁模板卸落應(yīng)按荷載傳遞的次序分次分階段進(jìn)行，當(dāng)達(dá)到一定的卸落量后，支架才能脫離梁體。不承重的側(cè)面模板，在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，或在砼抗壓強(qiáng)度大于2.5mPa時(shí)，方可拆除。承重模板在砼的強(qiáng)度能承受自重及其他可能的疊加荷載時(shí)方可拆除，或砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%時(shí)拆除。三、質(zhì)量保證措施3.1、支架布設(shè)3.1.1 立桿的垂直度應(yīng)按1/500控制，且全高的垂直偏差應(yīng)不大于10cm。3.1.2 用經(jīng)緯儀檢查橫桿水平度和立桿垂直度。逐個(gè)檢查立桿底座松動(dòng)或空浮情況，及時(shí)旋緊可調(diào)座和薄鋼板調(diào)整墊實(shí)。3.1.3 斜

16、撐桿可加強(qiáng)支架整體剛度和承載力，應(yīng)按規(guī)定要求布置，分布均勻，不應(yīng)隨意拆除。3.2、模板安裝3.2.1模板制作尺寸標(biāo)準(zhǔn)，板面平整，拼裝前表面處理干凈，模板拼縫嚴(yán)密、平齊、無錯(cuò)臺(tái)； 3.2.2模板安裝應(yīng)保證位置準(zhǔn)確，支撐牢固； 3.2.3固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔須安裝牢固、位置準(zhǔn)確； 3.2.4箱梁節(jié)段底板面積較大，為便于下料，制作和安裝頂板底模時(shí)在中部設(shè)一活動(dòng)模板，澆筑底板混凝土?xí)r從兩側(cè)腹板與活動(dòng)模板口下料，在頂板混凝土澆筑前將活動(dòng)模板就位； 3.2.5模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂面高程、預(yù)埋件、預(yù)留孔、支架縱橫向穩(wěn)定性及連接點(diǎn)的牢固性等進(jìn)行細(xì)致地檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)合格后方可澆筑混

17、凝土。3.3、鋼筋安裝3.3.1鋼筋必須按不同的鋼種、等級、規(guī)格分類存放，且應(yīng)設(shè)立標(biāo)志牌，以利于檢查和使用，露天存放時(shí)應(yīng)墊高墊平加覆蓋； 3.3.2雨天不采取有效措施不得進(jìn)行鋼筋焊接； 3.3.3箱梁底板、頂板鋼筋為二層，上下層鋼筋用短鋼筋支撐，支撐點(diǎn)下面設(shè)有墊塊； 3.3.4靠近外模和底模的鋼筋保護(hù)層墊塊均采用水泥砂漿墊塊，水泥砂漿墊塊必須滿足強(qiáng)度要求；3.4、混凝土施工3.4.1 澆筑砼時(shí)，不允許加水改變砼稠度，坍落度過大過小不得使用，嚴(yán)格控制砼攪拌時(shí)間。3.4.2施工中嚴(yán)防漏搗、欠搗和過度振搗，在前層砼凝前將次層砼澆筑完畢，保證無層間冷縫。3.4.3 頂板混凝土應(yīng)進(jìn)行二次抹面,第二次抹面

18、應(yīng)在混凝土近初凝前進(jìn)行，以防早期無水引起表面干裂,混凝土澆筑完畢后，派專人覆蓋土工布進(jìn)行濕潤養(yǎng)護(hù)。3.4.4 混凝土原材料和外加劑選用、配合比設(shè)計(jì)要符合施工技術(shù)規(guī)范要求，以保證梁體質(zhì)量。四、施工中存在的問題及整改措施在現(xiàn)澆箱梁的施工過程中支架搭設(shè)，模板安裝、混凝土澆注，等幾道工序，施工過程中都較為順利，為了及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，找出施工中仍然存在的不足之處，更好的指導(dǎo)以后連續(xù)箱梁的施工工作，現(xiàn)將該工程普通鋼筋混凝土連續(xù)箱梁質(zhì)量情況及施工技術(shù)總結(jié)如下：1 現(xiàn)澆箱梁側(cè)面在兩次澆筑的施工縫處不平順。2 現(xiàn)澆箱梁側(cè)面出現(xiàn)少量施工冷縫。3 模板倒用前表面未清理干凈。4 現(xiàn)澆箱梁底部有少許污垢；5 現(xiàn)澆箱梁側(cè)面局部有少量的水紋；6 橋面養(yǎng)護(hù)存在不及時(shí)現(xiàn)象；針對以上出現(xiàn)的問題，具體整改措施如下：1. 第一次澆筑時(shí)，在模板上彈出混凝土施工頂面線，嚴(yán)格控制施工縫處混凝土面標(biāo)高，使施工縫順直。2. 澆筑混凝土?xí)r，分多層澆筑，縮短混凝土連續(xù)澆筑時(shí)間，減少接茬現(xiàn)象，同時(shí)，要求振搗工人在振搗時(shí)，應(yīng)快插慢拔，不過振，不漏振，讓氣泡充分溢出；3. 拆卸完側(cè)模后，立即將模板保護(hù)好，在下次立模前將模板表面清理干凈，在破口位置用原子灰進(jìn)行填補(bǔ)，除盡模板上污漬；