熱軋寬帶鋼重點(diǎn)

1、摘 要寬帶鋼是鋼鐵產(chǎn)品的主要品種之一，廣泛應(yīng)用于工業(yè)，農(nóng)業(yè)，交通運(yùn)輸和建筑業(yè)。寬帶鋼在我國國民經(jīng)濟(jì)中的發(fā)展中需求量很大。世界各國近年來都在注重研制和使用連鑄連軋等新技術(shù)和新設(shè)備來生產(chǎn)板帶鋼。本設(shè)計(jì)是年產(chǎn)220萬噸的熱軋板帶鋼車間工藝設(shè)計(jì)。產(chǎn)品規(guī)格為：（1.225.4）×（6001900）mm。所用鋼種為：普碳鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼（約含25%）。論文主要內(nèi)容包括：原料的選擇、生產(chǎn)工藝的制定、典型產(chǎn)品工藝計(jì)算、主要設(shè)備和輔助設(shè)備的選擇，并且對(duì)主要設(shè)備（軋輥和電機(jī)）的能力進(jìn)行了校核，對(duì)車間主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、生產(chǎn)車間布置和環(huán)境保護(hù)，進(jìn)行了設(shè)計(jì)和規(guī)劃。ABSTRACT Strip is one

2、of steel and iron product. It plays an important role in the industry， agriculture， transportation and construction. The demand on the small section is very enormous in our country national economy development. In recent years， many new technologies and equipments， such as continuous casting-rolling

3、， are developed to produce the small size in cross-section alloy steel shape in the various countries.The design is a manufacturing workshop of hot rolling plate with a output of 3000 thousand tons.Its product specifications range from （2.010.0）×（7001600）mm， used steels of carbon steel、alloyed

4、steel、stainless steel（25%）。 The paper mainly includes the selection of raw material and subsidiary facilities and main facilities， formulation of produce technology， technology calculation of the typical production， proofreading the capacity of main fatuities (including rollers and the electrical ma

5、chinery). Setting about the products design it plans exactly the main economy norm of the workshop and its arrangement ， environment protection and so on . 【Keyword】hot rolling， strip， technology calculate， typical product， facility目 錄1 綜 述 51.1 熱軋寬帶鋼的定義及其發(fā)展 51.1.1 熱軋寬帶鋼生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展史51.1.2 我國熱軋寬帶鋼軋機(jī)的概述61

6、.2 熱軋帶鋼市場(chǎng)前景81.2.1 熱軋寬帶鋼市場(chǎng)前景81.3 我國熱軋寬帶鋼生產(chǎn)新技術(shù)及其特點(diǎn)91.4 本設(shè)計(jì)的可行性研究 131.5 本設(shè)計(jì)的重點(diǎn)問題及解決辦法 142 生產(chǎn)方案及產(chǎn)品大綱的制定 152.1 產(chǎn)品方案的編制 152.1.1 產(chǎn)品方案 152.1.2 編制產(chǎn)品方案的原則及方法 152.1.3 選擇計(jì)算產(chǎn)品 152.1.4 確定產(chǎn)品大綱 162.2 生產(chǎn)方案 162.2.1 選擇生產(chǎn)方案的依據(jù) 162.2.2 制定生產(chǎn)方案 163 生產(chǎn)工藝流程制定183.1 制定生產(chǎn)工藝流程的主要依據(jù) 183.2 生產(chǎn)工藝過程簡(jiǎn)述 184 坯料的選擇及清理204.1 坯料的選擇及坯料處理 20

7、4.1.1 坯料選擇 204.1.2 坯料尺寸 214.1.3 坯料檢查及清理 225 加熱爐235.1 加熱爐定義 235.2 加熱爐的爐體結(jié)構(gòu)和形式 23 5.3 加熱爐的分類及選擇23 5.4 入爐設(shè)備24 5.5 出爐設(shè)備25 5.6 爐子尺寸的確定256 軋鋼機(jī)的選擇 266.1 軋鋼機(jī)選擇的原則 266.2 軋制設(shè)備 266.2.1 粗軋機(jī)組 266.2.2 精軋機(jī)組 30 6.3 軋鋼機(jī)機(jī)架布置及數(shù)目的確定 31 6.3.1 粗軋前立軋機(jī)（E1、E2） 31 6.3.2 四輥粗軋機(jī)（兩架）（R1、R2）32 6.3.3 精軋前立軋機(jī)（FE） 32 6.3.4 精軋機(jī)組（F1F7）

8、 327 典型產(chǎn)品工藝計(jì)算 347.1 確定軋制方法 347.2 粗軋階段工藝計(jì)算 347.2.1 粗軋階段壓下制度 347.2.2 校核咬入能力 357.2.3 確定各道的軋制速度 357.2.4 軋制溫度的確定 358 輔助設(shè)備的選擇 37 8.1 除鱗設(shè)備的選擇 378.2 剪切設(shè)備的選擇 378.3 卷取設(shè)備的選擇 388.4 起重設(shè)備的選擇 38參考文獻(xiàn) 40鳴謝 411 綜 述1.1 熱軋寬帶鋼的定義及其發(fā)展在工業(yè)生產(chǎn)中，我們把軋制寬度大于1000mm帶材的熱軋機(jī)稱為寬帶材熱軋機(jī)。在軋制階段用寬帶材熱軋機(jī)進(jìn)行軋制的生產(chǎn)線，我們稱其為熱軋寬帶熱軋生產(chǎn)線。1.1.1 熱軋寬帶鋼生產(chǎn)技術(shù)

9、的發(fā)展史熱軋寬帶鋼軋機(jī)的發(fā)展已有70多年的歷史，第一套熱連軋機(jī)與1926年誕生于美國。熱連軋機(jī)的發(fā)展一般認(rèn)為經(jīng)歷了3個(gè)發(fā)展時(shí)期。汽車工業(yè)、建筑工業(yè)、交通運(yùn)輸業(yè)等的發(fā)展，使得熱軋及冷軋鋼板的需要量不斷增長(zhǎng)，從而促進(jìn)熱軋寬帶鋼軋機(jī)的建設(shè)獲得了迅速和穩(wěn)定的發(fā)展。促進(jìn)熱軋寬帶鋼軋機(jī)及工藝技術(shù)發(fā)展的主要因素是：要求其生產(chǎn)能力不斷提高，從而鋼卷質(zhì)量不斷增大和軋制速度不斷提高，同時(shí)也提出擴(kuò)大產(chǎn)品品種的要求；要求產(chǎn)品的尺寸精度和性能均勻性不斷提高；進(jìn)入20世紀(jì)80年代中期更加注重產(chǎn)品質(zhì)量的提高，并對(duì)板形質(zhì)量及帶鋼凸度和平直度提出較高的質(zhì)量要求。從提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品尺寸精度、節(jié)能技術(shù)、提高成材率和板形質(zhì)量、節(jié)約建

10、設(shè)資源、減小軋制線長(zhǎng)度實(shí)現(xiàn)緊湊化軋機(jī)布置到熱連軋機(jī)和連鑄機(jī)的直接連接布置，熱軋寬帶鋼生產(chǎn)技術(shù)在不同的發(fā)展時(shí)期表現(xiàn)出不同的特點(diǎn)。在1960年以前建設(shè)的熱帶鋼軋機(jī)，習(xí)慣上稱為第一代熱帶鋼軋機(jī)。在這段較長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)，建設(shè)的熱帶鋼軋機(jī)套數(shù)較多，主要集中在美國。但是這段時(shí)期熱帶鋼軋機(jī)的技術(shù)發(fā)展緩慢，熱帶鋼軋輥身長(zhǎng)度范圍為11202490mm，由于沒有寬的板坯，尚需橫軋展寬，軋機(jī)的生產(chǎn)能力為100200萬t，少數(shù)在100萬t以下，軋制鋼卷單重為613.6t，單位寬度卷重512kg/mm，精軋機(jī)最大速度為1012m/s。這一時(shí)期熱軋帶鋼工藝技術(shù)最重要的進(jìn)步是將厚度自動(dòng)控制（AGC）技術(shù)應(yīng)用于精軋機(jī)，從根本上改

11、善了供給冷連軋機(jī)的原料帶鋼的厚度差。20世界60年代到70年代初是熱軋寬帶鋼軋機(jī)發(fā)展的最重要時(shí)期，這個(gè)時(shí)期熱軋寬帶鋼軋機(jī)在想現(xiàn)代化技術(shù)發(fā)展方面取得了飛躍的進(jìn)步。同時(shí)連鑄技術(shù)的發(fā)展成熟，為熱軋機(jī)獲得優(yōu)質(zhì)的大型連鑄板坯，為熱連軋機(jī)大幅度地提高產(chǎn)量并向冷連軋機(jī)提供大的鋼卷創(chuàng)造了有利的條件。進(jìn)入到20世紀(jì)80年代以來，工業(yè)發(fā)達(dá)國際鋼材市場(chǎng)供過于求的形式，使得鋼材生產(chǎn)特別是板帶生產(chǎn)從追求寬帶鋼軋機(jī)的大型化、高速度、大卷重的指導(dǎo)思想，轉(zhuǎn)向更加注重從產(chǎn)品的質(zhì)量上去提高競(jìng)爭(zhēng)力。同時(shí)，板帶鋼用戶對(duì)于低凸度板帶材和要求最小理論質(zhì)量交貨的板材需求量不斷增長(zhǎng)。提高產(chǎn)品質(zhì)量、成型率和降低成本是個(gè)鋼鐵公司一直努力的目標(biāo)。

12、20世紀(jì)80年代以來又形成新的一系列技術(shù)方針和綜合性新技術(shù)。其中板帶鋼板形控制技術(shù)是20世紀(jì)80年d熱軋和冷軋板帶軋機(jī)。20世紀(jì)90年代熱軋寬帶鋼軋制工藝方面的一項(xiàng)重大突破，是19951996年在日本川崎鋼鐵公司千葉廠開發(fā)成功的無頭連續(xù)軋制寬帶鋼技術(shù)，該技術(shù)解決了在常規(guī)熱連軋機(jī)上生產(chǎn)厚度0.81.2mm超薄帶鋼的一系列技術(shù)難題。這項(xiàng)技術(shù)與常規(guī)熱連軋技術(shù)相比，其特點(diǎn)是可以穩(wěn)定地軋制厚0.81.2mm、寬1200mm的超薄帶鋼，并可以提高軋制這一部分的產(chǎn)量20%；由于全長(zhǎng)在一定速度和張力下軋制，所以帶鋼全長(zhǎng)質(zhì)量均一，一級(jí)品收獲率提高0.5%1.5%；可以生產(chǎn)高r值深沖鋼板；可以生產(chǎn)800MPa級(jí)高

13、強(qiáng)度薄帶鋼；可以軋制厚度為1.2mm、寬度達(dá)1600mm寬而薄的帶鋼，這在常規(guī)熱連軋機(jī)上是不可能的。無頭連續(xù)軋制帶鋼技術(shù)，是在精軋機(jī)機(jī)組前將兩卷中間帶坯頭尾端齊切并由電感應(yīng)加熱器將頭尾結(jié)合起來進(jìn)行連續(xù)軋制的技術(shù)。實(shí)現(xiàn)無頭軋制的主要設(shè)備與技術(shù)為：3個(gè)卷位的卷曲箱、中間帶坯切頭尾飛剪和電感應(yīng)接和裝置、精軋機(jī)組高速高精度厚度變更技術(shù)、卷取機(jī)前高速切分飛剪及高速穿帶裝置。1.1.2 我國熱軋寬帶鋼軋機(jī)的概述(1) 我國第一套熱軋寬帶鋼軋機(jī)我國第一套熱軋寬帶鋼軋機(jī)始建于1957年，鞍山鋼鐵公司的半連續(xù)軋機(jī)。全套設(shè)備從當(dāng)時(shí)的蘇聯(lián)引進(jìn)，為一套2800/1700mm半連續(xù)式板帶軋機(jī)，即生產(chǎn)中厚板材又生產(chǎn)卷鋼。

14、這是為了適應(yīng)中華人民共和國成立后國家工業(yè)的發(fā)展，滿足各部門對(duì)中厚板材、熱軋薄版、帶鋼和供冷軋機(jī)生產(chǎn)冷軋薄板用卷鋼的需要而建設(shè)的。該軋機(jī)的軋制中厚鋼板部分1958年7月先投產(chǎn)，1959年精軋機(jī)組投產(chǎn)，開辟了我國寬帶鋼卷生產(chǎn)的生產(chǎn)歷程。在1959年到1972年之前的較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi),該軋機(jī)一直是我過唯一的一套生產(chǎn)寬帶鋼卷打的軋機(jī)，也是我國知道1978年武鋼1700mm熱帶軋機(jī)投產(chǎn)前，或內(nèi)設(shè)計(jì)寬帶鋼熱連軋機(jī)的參照樣板設(shè)備。鞍鋼2800/1700mm半連續(xù)板帶軋件原設(shè)計(jì)的鋼卷規(guī)格為厚度1.88.0mm，寬度6001500mm，鋼卷重7.5t，實(shí)際生產(chǎn)鋼卷重達(dá)到10t；中厚鋼板規(guī)格為厚度450mm、寬度100

15、02500。該軋機(jī)設(shè)計(jì)年產(chǎn)量為60萬t鋼卷到20萬t鋼板，精軋機(jī)最高速度10.2m/s。1960年年產(chǎn)量為100.5萬t，1999年年產(chǎn)量達(dá)到273.3萬t。(2) 我國先有的熱軋寬帶鋼軋機(jī)A 武鋼1700mm3/4連續(xù)式熱帶軋機(jī)武鋼1700mm3/4連續(xù)式熱帶軋機(jī)是20世紀(jì)70年代從日本引進(jìn)的成套軋制線和精整線設(shè)備，110kV變電站和無功電力補(bǔ)償裝置從德國及比利時(shí)引進(jìn)。該軋機(jī)與1978年12月建成投產(chǎn)。B 寶鋼2050mm3/4連續(xù)式熱帶軋機(jī)寶鋼2050mm3/4連續(xù)式熱帶軋機(jī)是20世紀(jì)80年代建設(shè)的當(dāng)時(shí)世界最先進(jìn)水平的一套大型的連續(xù)式寬帶鋼軋機(jī)。該項(xiàng)工程采用由德國SMS公司總負(fù)責(zé)，有歐洲1

16、0個(gè)公司組成財(cái)團(tuán)總承包成套設(shè)備和國內(nèi)合作制造部分機(jī)電設(shè)備的合同方式。軋機(jī)于1989年建成投產(chǎn)，其主要工藝技術(shù)指標(biāo)屬于第三代熱帶軋機(jī)水平，是20世紀(jì)80年代末世界上最現(xiàn)代化的熱帶軋機(jī)之一。C 寶鋼1580mm半連續(xù)式熱帶軋機(jī)寶鋼1580mm半連續(xù)式熱帶軋機(jī)為寶鋼三期工程項(xiàng)目之一，主要為提供冷軋?jiān)箱摼矶ㄔO(shè)。軋機(jī)的成套設(shè)備從國外（日本）引進(jìn)，國內(nèi)合作制作機(jī)電設(shè)備，于1996年12月建成投產(chǎn)。該軋機(jī)設(shè)計(jì)年產(chǎn)量279.4萬t，產(chǎn)品厚度1.512.7mm，寬度7001430mm，單位寬度卷重23kg/mm，最大卷重26.5t，精軋機(jī)最高速度22.3m/s。該軋機(jī)一次熱試軋成功后達(dá)產(chǎn)也比較快，1998年

17、即接近設(shè)計(jì)年產(chǎn)量（2座加熱爐），1999年產(chǎn)量達(dá)289.4萬t，一些產(chǎn)品的尺寸精度已達(dá)到世界一流水平。D 鞍鋼1780mm半連續(xù)式熱帶軋機(jī)鞍鋼1780mm半連續(xù)式熱帶軋機(jī)實(shí)在鞍鋼2800/1700mm半連續(xù)軋板廠軋機(jī)跨西側(cè)，拆除原有中厚板精整線、鋼卷庫等設(shè)施及廠房后新建的一條1780mm熱軋生產(chǎn)線。軋機(jī)的成套設(shè)備從國外（日本）引進(jìn)，國內(nèi)合作制作大部分機(jī)電設(shè)備，在老線生產(chǎn)的條件下，用了不到3年的時(shí)間，于1999年11月建成。E 本鋼1700mm3/4連續(xù)式熱帶軋機(jī)本鋼1700mm3/4連續(xù)式熱帶軋機(jī)是我國自行設(shè)計(jì)、制造的第一套寬帶鋼熱連軋機(jī)，從20世紀(jì)60年代開始設(shè)計(jì)、制造，70年代建設(shè)，與19

18、80年2月投產(chǎn)，原設(shè)計(jì)年產(chǎn)量是159萬t。由于守歷史條件限制，軋機(jī)裝備水平低，制造質(zhì)量差，19871992年進(jìn)行來了以下局部改造：精軋機(jī)引進(jìn)AGC和過程控制計(jì)算機(jī)，引進(jìn)一臺(tái)卷取機(jī)和切頭飛剪。但是，作為熱連軋機(jī)核心部分的精軋機(jī)組，其原來電氣主傳動(dòng)系統(tǒng)落后，傳動(dòng)控制性能差，機(jī)械部分主傳動(dòng)裝置薄弱環(huán)節(jié)多，齒輪精度低，原設(shè)計(jì)速度18m/s根本達(dá)不到。原設(shè)計(jì)帶鋼厚度1.510mm，鋼卷質(zhì)量24t也都達(dá)不到。1998年開始對(duì)這套熱連軋機(jī)進(jìn)行全面技術(shù)改造，改造內(nèi)容包括：新建步進(jìn)式加熱爐，更新E1立棍軋機(jī)和R1粗軋機(jī)主電機(jī)及傳動(dòng)系統(tǒng)，精軋機(jī)F1F7主電機(jī)全部更新為交流電機(jī)及新的變頻調(diào)速裝置，F(xiàn)1F7主傳動(dòng)的減

19、速機(jī)和齒輪機(jī)座更新，F(xiàn)1F7新裝液壓AGC，F(xiàn)2F4改裝CVC板形控制，F(xiàn)2F7改裝彎輥裝置，熱輸出輥道及帶鋼層流冷卻系統(tǒng)更新。F 攀鋼1450mm半連續(xù)式熱帶軋機(jī)攀鋼1450mm半連續(xù)式熱帶軋機(jī)為19741980年國內(nèi)自行設(shè)計(jì)、制造的一套熱連軋機(jī)，由于建設(shè)計(jì)劃將已制作好的機(jī)電設(shè)備庫存達(dá)10多年。1985年攀鋼立項(xiàng)建立時(shí)，將該軋機(jī)年產(chǎn)量從原計(jì)劃的58萬t增加到100萬t，并將粗軋機(jī)從1架增加為2架四輥可逆式軋機(jī)，精軋機(jī)增為6架，速度提高為11m/s。1988年開始建設(shè)，1992年12月投產(chǎn)。G 太鋼1549mm半連續(xù)式熱帶鋼軋機(jī)太鋼1549mm半連續(xù)式熱帶鋼軋機(jī)是1989年5月從日本日新制鋼吳

20、廠購買的一套二手設(shè)備，在太鋼重建時(shí)對(duì)軋機(jī)的電氣、自動(dòng)化、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行了配套改造。該熱軋機(jī)原來包括3臺(tái)粗軋機(jī)、6臺(tái)精軋機(jī)、3臺(tái)卷取機(jī)，設(shè)計(jì)年產(chǎn)量135萬t鋼卷，于1994年8月投產(chǎn)，1998年產(chǎn)量達(dá)到145萬t，超過設(shè)計(jì)產(chǎn)量。H 梅鋼1422mm全連續(xù)式熱帶軋機(jī)梅鋼1422mm全連續(xù)式熱帶軋機(jī)是1990年3月從日本新日鐵堺廠購買的成套二手設(shè)備，工藝設(shè)備及布置安裝基本上是按拆遷前原樣建設(shè)的，也是我國唯一一套全連續(xù)式熱帶軋機(jī)。促軋機(jī)組為1臺(tái)VSB和5臺(tái)粗軋機(jī)R1、R2、R4、R5、R6，精軋機(jī)組為7臺(tái)精軋機(jī)F0、F1F6，3臺(tái)地下卷取機(jī)，拆遷重建時(shí)及建成改造過F0F6的主傳動(dòng)整流裝置，并更新過軋制

21、線的自動(dòng)化計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。該軋機(jī)于1994年11月投產(chǎn)，由于從投產(chǎn)出期到1999年一直使用外來板坯，產(chǎn)量增長(zhǎng)緩慢，軋機(jī)設(shè)計(jì)年產(chǎn)量為115萬t鋼卷。I 鞍鋼1700mm中厚板坯帶鋼連軋機(jī)鞍鋼1700mm中厚板坯帶鋼連軋機(jī)利用原2800mm半連續(xù)軋板廠的設(shè)備，當(dāng)新建的1780mm熱帶軋機(jī)投產(chǎn)后，于2008年拆遷到原二初軋廠建成，2001年2月投產(chǎn)。1700mm熱軋機(jī)設(shè)計(jì)年產(chǎn)量為200萬t，以生產(chǎn)薄帶鋼為主，帶鋼厚度1.28.0mm(2.0mm以下占50%)。該軋機(jī)采用兩種坯料：一類是二煉鋼連鑄機(jī)生產(chǎn)的厚度100150mm、寬度9001550mm、長(zhǎng)度12.915.6m、最大坯重21.6t的中等厚度板坯

22、150萬t，直接熱裝爐；另一類是采用三煉鋼的常規(guī)板坯，厚度200230mm，長(zhǎng)度7.59.0mm。1.2 熱軋寬帶鋼市場(chǎng)前景1.2.1 熱軋寬帶鋼市場(chǎng)前景對(duì)30多家國外鋼鐵企業(yè)的產(chǎn)品調(diào)查表明:作為最終產(chǎn)品使用的厚度大于2mm的熱軋帶鋼的需求量正在下降，1995年為48%，2005年將下降至42%，而厚度小于2mm的熱軋薄帶需求量日益增加，從正在進(jìn)行和準(zhǔn)備進(jìn)行的深加工線和冷軋機(jī)組方面的投資也可看出這種趨勢(shì)。2005年，厚0.8mm1.2mm熱軋薄帶需求量增加將大于1%，厚1.2mm2.0mm熱軋薄帶需求量增加將大于7%。到2007年，預(yù)測(cè)全世界超薄熱軋帶鋼的市場(chǎng)需求將超過1.9×107

23、t。就國內(nèi)市場(chǎng)而言， 1998年全國共消耗熱軋薄板2.9×107t，為填補(bǔ)國內(nèi)板帶材的供需缺口，1998年進(jìn)口熱軋薄板約7.8×106t，占當(dāng)年鋼材進(jìn)口總量的64.1%。可見，國內(nèi)熱軋薄板的市場(chǎng)空間巨大，特別是對(duì)2.0mm以下超薄熱軋帶鋼的需求尤其旺盛8。1.3 我國熱軋寬帶鋼生產(chǎn)新技術(shù)及其特點(diǎn) A 概述 近年來，我國熱軋寬帶鋼產(chǎn)量迅猛增長(zhǎng)，2007年共生產(chǎn)熱軋寬帶鋼8693.73萬t，較2006年（6394.12萬t）增長(zhǎng)35.96；2008年繼續(xù)快速增長(zhǎng)，15月生產(chǎn)熱軋寬帶4373.13萬t，比去年同期（3369.35萬t）增加29.8，比鋼材產(chǎn)量增幅高出17.3個(gè)百分

24、點(diǎn)，其中5月份產(chǎn)量944.6萬噸，同比增長(zhǎng)31.5%，創(chuàng)下熱軋板卷月產(chǎn)量的歷史新高，當(dāng)月日均產(chǎn)量也首次突破30萬噸，達(dá)到了30.5萬噸。2008年是我國熱軋板卷產(chǎn)能投產(chǎn)比較集中的一年，包括已經(jīng)投產(chǎn)的北臺(tái)1780機(jī)組、寧鋼1780機(jī)組、武鋼1580機(jī)組、唐鋼1580機(jī)組和邯鄲新金1250機(jī)組等，全年預(yù)計(jì)將有16條熱軋生產(chǎn)線投產(chǎn)，新增產(chǎn)能超過4500萬噸。隨著前期投產(chǎn)的生產(chǎn)線產(chǎn)量的陸續(xù)釋放，以及即將投產(chǎn)產(chǎn)能的增加，后期國內(nèi)熱軋板卷產(chǎn)量增幅將繼續(xù)保持在較高水平?？紤]到2008年下半年新投產(chǎn)機(jī)組的產(chǎn)能將逐漸釋放，全年熱軋寬帶鋼產(chǎn)量將有可能達(dá)到1.13億t。而近幾年來我國集中建設(shè)了一大批寬帶鋼熱軋機(jī)，數(shù)

25、量之多，建設(shè)速度之快，不僅在我國，在全世界也是空前的。與此同時(shí)，我國寬帶鋼熱連軋技術(shù)和裝備能力水平也取得巨大發(fā)展, 其特點(diǎn):一是投資規(guī)模前所未有,實(shí)現(xiàn)的投資延伸到從鐵水預(yù)處理、鋼水精煉到連鑄,從鋼鐵冶金、壓力加工到精整和配送的投入；二是技術(shù)和規(guī)模上水平,不僅引進(jìn)了多套當(dāng)代國際最先進(jìn)的機(jī)組，而且建設(shè)了多條自主集成技術(shù)、自行設(shè)計(jì)和制造的軋制線；三是熱軋寬帶鋼產(chǎn)品大綱普遍涵蓋了建材、汽車、家電、機(jī)械、化工和管道輸送等用途，包括低合金、高強(qiáng)度、薄規(guī)格、深沖板, 板形和厚度尺寸公差及表面質(zhì)量俱佳的高端產(chǎn)品。 B 熱軋寬帶鋼軋機(jī)工藝裝備新技術(shù)近年來我國新建傳統(tǒng)寬帶鋼熱連軋機(jī)組除個(gè)別采用二手設(shè)備外有兩種情況

26、，一是引進(jìn)國外技術(shù)裝備的、具有當(dāng)代世界最先進(jìn)水平的軋機(jī)，二是由我國自主集式或國產(chǎn)的具有先進(jìn)水平的軋機(jī)；熱軋寬帶鋼連軋機(jī)組在工藝設(shè)備技術(shù)上的新發(fā)展，包括如下的新技術(shù)：板坯定寬壓力機(jī)、帶坯邊部加熱器、熱卷箱及帶鋼無頭軋制、精軋機(jī)組前設(shè)置立輥（FE）軋機(jī)、精軋機(jī)板型控制（凸度和平直度控制）、精軋機(jī)架數(shù)選擇、全液壓卷取機(jī)等。 新技術(shù)有一下幾點(diǎn)。1、連鑄坯熱送熱裝技術(shù) 連鑄坯熱送熱裝是指連鑄坯在600以上高溫時(shí)直接裝爐或先放入保溫裝置，以協(xié)調(diào)連鑄與軋鋼生產(chǎn)節(jié)奏，待機(jī)裝入加熱爐加熱，然后再把經(jīng)過加熱1050以上的高溫連鑄坯直接送往軋機(jī)軋制。2、直接軋制技術(shù) 直接軋制是把1050以上的高溫連鑄坯，經(jīng)邊部加熱

27、后直接送往軋機(jī)軋制。該技術(shù)要求煉鋼、連鑄能穩(wěn)定生產(chǎn)無缺陷板坯，連鑄機(jī)出料輥道和軋鋼加熱爐后裝料輥道以輥道直接相連，輸送輥道上加設(shè)保溫罩等保溫?zé)崤髟O(shè)施，加熱爐設(shè)有長(zhǎng)行程裝料機(jī)，以便于冷、熱坯交叉裝料時(shí)可將高溫坯裝入爐內(nèi)深入。3、無頭軋制和半無頭軋制技術(shù) 無頭軋制和半無頭軋制技術(shù)是近年來出現(xiàn)的新技術(shù)。無頭軋制主要應(yīng)用在熱軋帶鋼和棒線材生產(chǎn)中，采用傳統(tǒng)分塊軋制方式的軋機(jī)要頻繁的咬鋼、拋鋼和變換軋制速度，造成鋼材頭、尾部的質(zhì)量難以保證，軋機(jī)作業(yè)率較低，對(duì)產(chǎn)品尺寸精度的控制也較為困難。對(duì)此，有關(guān)科技工作者通過在傳統(tǒng)的熱軋生產(chǎn)線上設(shè)置采用鋼坯對(duì)焊機(jī)及精軋后連續(xù)軋制。該方法與傳統(tǒng)軋制方法相比，成材率可提高0

28、.5至1.0；生產(chǎn)率可提高10至15；產(chǎn)品質(zhì)量、精度也有較大的提高。此外，用傳統(tǒng)的軋制方法軋薄板時(shí)容易出現(xiàn)跑偏、甩尾、浪形等問題；而無頭軋制則無此現(xiàn)象，可提高鋼帶行走的穩(wěn)定性，可以生產(chǎn)0.8毫米至1.0毫米帶材。此技術(shù)由于避免了頻繁的咬鋼，設(shè)備的磨損和廢品率也有所下降，可降低2.5至3的生產(chǎn)成本。4、板坯定寬壓力機(jī)(SSP)： 板坯寬度大側(cè)壓經(jīng)歷大立輥（VSB）側(cè)壓、大立輥與R1二輥軋機(jī)構(gòu)成組合式軋機(jī)K1R1側(cè)壓，發(fā)展到了全新概念的板坯定寬壓力機(jī)（FLYING S1ZING PRESS）。我國新建武鋼、馬鋼、首鋼、邯鋼2250MM軋機(jī)、寶鋼1880MM軋機(jī)、鞍鋼1780MM軋機(jī)等都設(shè)有連續(xù)/

29、間斷式定寬壓力機(jī)SSP。板坯定寬側(cè)壓機(jī)（SP）的軋制原理是靠模塊步進(jìn)式動(dòng)作，在板坯側(cè)面施加壓力，以達(dá)到板坯的減寬目的。為實(shí)現(xiàn)上述要求、模塊有動(dòng)作和傳動(dòng)系統(tǒng)，即模塊的開口調(diào)整、模塊的開閉動(dòng)作、模塊與板坯的同步動(dòng)作。定寬壓力機(jī)的主要技術(shù)特點(diǎn)是： 寬度調(diào)整能力大。一道次最大側(cè)壓量可達(dá)350毫米，平均側(cè)壓量為200毫米，減少了連鑄板坯的寬度規(guī)格，連鑄板坯寬度規(guī)格與沒有采用定寬壓力機(jī)前相比可以減少50%以上，對(duì)于2250MM 軋機(jī)僅需6 種寬度的板坯，因而可提高連鑄機(jī)產(chǎn)量25%,結(jié)晶器寬度變化少，鑄速恒定，連鑄坯表面質(zhì)量良好,可提高熱裝比率，節(jié)省加熱爐能源達(dá)29%。5、中間坯短行程控制和寬度自動(dòng)控制 立

30、輥軋機(jī)的輥縫在軋制過程中不斷變化，使頭尾部失寬量減少，短行程法可減少切頭損失率，并顯著提高頭尾部的寬度精度。西馬克- 德馬格公司新開發(fā)的無鐮刀彎軋制CFR(CAMBER FREE ROLLING) 技術(shù), 通過粗軋機(jī)前的強(qiáng)力側(cè)導(dǎo)機(jī)構(gòu), 增強(qiáng)的粗軋能力和液壓壓下以及自動(dòng)化控制系統(tǒng)有效地防止了中間坯強(qiáng)力軋制后鐮刀彎的產(chǎn)生；全液壓的立輥機(jī)架具有良好的自動(dòng)調(diào)寬AWC 和短行程控制SSC 功能, 提高了中間坯寬度控制精度, 改善了板坯的頭尾形狀, 減少了頭尾切損。 6、中間坯保溫技術(shù)和邊部感應(yīng)加熱技術(shù) 粗軋機(jī)出口處帶坯較長(zhǎng)，為減少頭尾溫差，在延伸輥道增加保溫罩, 改善了中間坯溫度的均勻性, 減少了頭尾溫

31、差，寶鋼2050MM、1580MM和鞍鋼1780MM軋機(jī)、邯鋼2250MM等均采用了保溫罩。而采用電感應(yīng)加熱器提高帶坯邊部溫度，是近十年來發(fā)展的新工藝，主要目的是改善鋼坯斷面溫度分布和金相組織，防止薄帶鋼和硅鋼、不銹鋼、高碳鋼等特殊品種的邊部裂紋，減少軋輥發(fā)生不均勻磨損的幾率。1套2×2000KW感應(yīng)加熱器對(duì)于坯溫為1000，厚度為40MM的帶坯，距邊部25MM處坯溫可升高45/分鐘。 7、熱卷箱 熱卷箱技術(shù)過去使用的目的主要是為了減少帶坯頭尾溫差，縮短軋線長(zhǎng)度，提高鋼卷單位寬度卷重。使用的類型主要是具有兩個(gè)卷取位置的熱卷箱。新型熱卷箱用于滿足帶鋼無頭軋制的需要，采用三卷取位置，熱卷

32、箱出口使用強(qiáng)力矯直機(jī)。熱卷箱除了具有使帶坯保溫。減少帶坯頭尾溫差作用外，還起著活套的作用。由于采用熱卷箱及帶鋼無頭軋制技術(shù)增加設(shè)備投資和操作難度，對(duì)于500萬噸以上規(guī)模的熱帶鋼軋機(jī)采用較為合適，如日本JFE千葉廠三號(hào)熱軋機(jī)設(shè)計(jì)產(chǎn)量45萬噸/月，新日鐵大分廠產(chǎn)量600萬噸/年。由此看來，采用熱卷箱及帶鋼無頭軋制技術(shù)因其技術(shù)設(shè)備復(fù)雜、操作難度大、投資費(fèi)用高，比較適用于產(chǎn)量高（約500萬噸/年）的熱帶鋼軋機(jī)。 8、液壓下厚度控制（HAGC）和連續(xù)可變凸度CVC技術(shù) 近幾年用西馬克德馬格技術(shù)建設(shè)的熱連軋機(jī)都采用了液壓下厚度控制（HAGC）和連續(xù)可變凸度CVC技術(shù)，用三菱、日立技術(shù)建設(shè)的熱連軋機(jī)除采用H

33、AGC厚度控制技術(shù)外，采用PC軋機(jī)（交叉角為01.5°）控制凸度，寶鋼1880MM軋機(jī)采用經(jīng)過改進(jìn)的第三代PC軋機(jī)，其機(jī)構(gòu)維修方便，通過液壓缸平衡軸承座與機(jī)架窗口間的間隙使之有更好的動(dòng)態(tài)穩(wěn)定性。這些措施可以使軋機(jī)得到厚度精確、凸度和平直度良好的帶鋼產(chǎn)品。 9、在線磨輥（ORG）裝置 ORG技術(shù)為在線磨輥技術(shù)，ORG的各砂輪是通過接觸旋轉(zhuǎn)中的工作輥來帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，屬于非驅(qū)動(dòng)型研磨。在線磨輥機(jī)里安裝有在線輪廓儀（OPM），可以準(zhǔn)確測(cè)定工作輥的表面形狀。ORG技術(shù)與PC軋機(jī)結(jié)合起來，將發(fā)揮更大的效果。ORG具有控制板形、板凸度、減少邊部減薄與局部高點(diǎn)，提高表面質(zhì)量，消除工作輥的磨損差異，實(shí)現(xiàn)自

34、由軋制，推遲換輥時(shí)間，增加軋制量的優(yōu)點(diǎn)；其缺點(diǎn)是一旦操作維護(hù)不當(dāng)時(shí)，ORG設(shè)備出現(xiàn)的故障增多。可消除帶鋼在寬度變化上的限制，延長(zhǎng)軋輥換輥周期，提高鋼帶表面質(zhì)量。 采用熱軋油潤滑工藝可降低軋制力和軋制功率消耗，提高帶鋼表面質(zhì)量，改善軋輥表面狀況，延長(zhǎng)軋輥使用壽命，減少輥耗。 10、熱連軋機(jī)層流冷卻裝置 新建的熱連軋機(jī)層流冷卻線一般分為主冷區(qū)和精冷區(qū)，根據(jù)工藝模型可精確地控制帶鋼的冷卻強(qiáng)度和速率、冷卻的均勻性和卷取溫度，有的在主冷區(qū)前還設(shè)有強(qiáng)冷區(qū)，以增大冷卻速率。西馬克德馬格公司還開發(fā)了邊部遮擋技術(shù)，在生產(chǎn)薄帶鋼（厚度小于1.8MM）時(shí)，在層流冷卻區(qū)內(nèi)有可控的帶鋼邊部遮擋裝置使之保溫，以降低帶鋼冷

35、卻后的熱應(yīng)力，有效防止邊浪的發(fā)生。 11、全液壓卷取機(jī) 卷取采用全液壓三助卷輥地下卷取機(jī)，具有良好的偏導(dǎo)對(duì)中和自動(dòng)踏步控制（AJC）功能，以確保較厚軋件頭幾圈卷取時(shí)不產(chǎn)生壓痕。卷取機(jī)助卷輥采用液壓缸驅(qū)動(dòng)和高應(yīng)答性能的自動(dòng)跳越控制系統(tǒng)，避免在卷取開始幾圈及卷取結(jié)束時(shí)助卷輥對(duì)帶鋼頭部造成沖擊，引起帶鋼表面缺陷。西方最新的卷取機(jī)，特別是SMS卷取機(jī)，夾送輥的平衡和輥縫調(diào)節(jié)，入口側(cè)導(dǎo)板開口度和短行程均用液壓缸驅(qū)動(dòng)，提高了機(jī)械動(dòng)作的快速性和穩(wěn)定性。采用這種新型全液壓卷取機(jī)，鋼卷塔形可控制在40毫米以內(nèi)。目前，卷取機(jī)的卷筒潤滑也有了改進(jìn)，采用經(jīng)卷筒外支承軸承自動(dòng)供干油潤滑。日本、德國制造的新型卷取機(jī)，卷筒

36、更換周期均可達(dá)到卷取100萬噸后才予以更換。目前，新型的熱軋卷取機(jī)一般主要由卷取機(jī)前的對(duì)中導(dǎo)板、張力輥、助卷輥、卷筒、卷取機(jī)機(jī)架及相關(guān)的附件組成，能夠代表當(dāng)前熱軋卷取機(jī)發(fā)展趨勢(shì)的是德國SMS和日本IHI所采用的新技術(shù)。 12、交流傳動(dòng)技術(shù)和計(jì)算機(jī)控制技術(shù) 交流傳動(dòng)技術(shù)，取代了以往的可控硅整流器供電的直流主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)。 三級(jí)或四級(jí)計(jì)算機(jī)控制。熱連軋帶鋼機(jī)生產(chǎn)由基礎(chǔ)自動(dòng)化級(jí)（L1）、過程控制（L2）、生產(chǎn)控制級(jí)（L3）、生產(chǎn)管理級(jí)（L4）構(gòu)成多級(jí)控制系統(tǒng)。前兩級(jí)控制系統(tǒng)得到普遍采用，部分熱連軋機(jī)采用了前三級(jí)控制系統(tǒng)，少數(shù)熱連軋機(jī)采用了四級(jí)控制和管理系統(tǒng)。 13、自由軋制技術(shù) 為滿足熱送熱裝、直接熱

37、裝以及直接軋制工藝要求，減少連鑄板坯規(guī)格并提高連鑄機(jī)產(chǎn)量，需要打破以往精軋機(jī)按軋制單元安排軋制計(jì)劃的限制。這就要求精軋機(jī)可以由寬到窄，也可以由窄到寬逆轉(zhuǎn)軋制和不同寬窄地軋制，同時(shí)要求同一寬度軋制批量增大，軋制的厚度也可以一定程度上跳越。自由程度軋制是一個(gè)換輥單元內(nèi)，鋼質(zhì)、厚度、寬度幾乎可以不受限制地自由過渡的軋制技術(shù)，寬度可以逆轉(zhuǎn)而不受寬度過渡的制約。 為保證帶鋼厚度精度、板形平直度、凸度及減少邊部減薄，解決因軋輥熱膨脹引起的軋制不穩(wěn)、軋輥表面粗糙和鐵皮缺陷等問題，自由程序軋制必須配合以下技術(shù)：液壓AGC和高精度設(shè)定模型及AGC系統(tǒng)；PC軋機(jī)和板凸度、板形控制系統(tǒng)，工作輥橫移（WRS）高速鋼軋

38、輥和在線磨輥（ORG），并增設(shè)第7機(jī)架。除此以外，還應(yīng)采取潤滑軋制技術(shù)，采用潤滑軋輥和高速鋼軋輥，以及ORG、WRS組合使用，減小軋輥磨損，并使磨損分布均勻，為自由程序軋制創(chuàng)造有利條件。隨著PC軋機(jī)、CVC軋機(jī)的進(jìn)一步發(fā)展，熱軋帶鋼軋機(jī)自由軋制的自由度不斷擴(kuò)大。采用這一技術(shù)可獲較高的直送率，取得實(shí)際節(jié)能的效果；同時(shí)也可減少連鑄坯的規(guī)格，提高連鑄機(jī)產(chǎn)量，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定操作。 1.4 本設(shè)計(jì)的可行性研究 1 .中國正處于經(jīng)濟(jì)發(fā)展時(shí)期，鋼鐵消費(fèi)良好。雖然我國的鋼鐵業(yè)有了很大的發(fā)展，但是我國的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)類型還很不合理，板帶在鋼材中的比例僅為25%左右，而在發(fā)達(dá)國家多達(dá)50%60%，甚至更多。2002年我國共進(jìn)

39、口熱軋薄板、冷軋板和鍍鋅板等各類板材約1600萬噸，尤其是薄規(guī)格冷、熱軋板和熱軋酸洗板占當(dāng)年進(jìn)口量的80%。隨著國家經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，尤其是中國農(nóng)村的發(fā)展，國家汽（轎）車、家電、集裝箱、輸油（汽）管線等行業(yè)也會(huì)隨之發(fā)展進(jìn)而刺激各類板材品種的需求，市場(chǎng)前景很大。 2.與薄板坯連鑄連軋相比，常規(guī)熱連軋仍有其自身的優(yōu)勢(shì)。薄板坯連鑄連軋技術(shù)晶粒較細(xì)，加上軋制的大壓下，使產(chǎn)品硬度很高，不能按要求向冷軋供應(yīng)強(qiáng)度低于240MPa的軟帶鋼。就向冷軋供料而言，常規(guī)熱連軋仍有廣闊的發(fā)展空間。 1.5 本設(shè)計(jì)的重點(diǎn)問題及解決辦法本設(shè)計(jì)重點(diǎn)研究的問題是熱軋廠熱裝熱送問題。連鑄坯熱送熱裝指的是把無缺陷的鑄坯在熱狀態(tài)下送到軋鋼

40、加熱爐加熱，然后再送到軋機(jī)進(jìn)行軋制。連鑄與熱軋之間的連接方式有四種：(1)冷裝工藝(CHR)。(2)連鑄坯熱裝工藝(HCR)。(3)連鑄坯直接熱裝工藝(DHCR)。(4)連鑄坯直接軋制工藝(DR)。該技術(shù)是一項(xiàng)集冶煉、連鑄、判定、入庫、轉(zhuǎn)運(yùn)、組批裝爐、軋制成材等諸多技術(shù)和管理于一身的系統(tǒng)工程，連鑄坯熱送熱裝技術(shù)的實(shí)施，必須解決好如下幾個(gè)主要問題：（1）煉鋼、軋鋼工序廠址地理位置要鄰近，工藝設(shè)備要適合熱送熱裝要求。（2）煉鋼、連鑄及軋鋼工序的綜合生產(chǎn)狀況正常穩(wěn)定，工序能力大致匹配。（3）為保證冶煉、連鑄和軋機(jī)的連續(xù)性生產(chǎn)，必須提高生產(chǎn)過程的可靠性。（4）由于連鑄坯缺陷難以在線清理，煉鋼、連鑄工序

41、必須具備無缺陷連鑄坯的生產(chǎn)技術(shù)。（5）為保證連鑄坯的熱裝溫度，提高熱裝效果，連鑄工序必須具有高溫出坯能力和鑄坯輸送過程中的保溫技術(shù)以及連鑄坯的熱裝爐技術(shù)。根據(jù)連鑄坯熱送熱裝的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)中擬采用以下解決思路：（1）連鑄坯流轉(zhuǎn)方式，連鑄坯熱送均采用輥道輸送到熱軋車間加熱爐，輥道上采取了一定的隔熱保溫措施。熱裝溫度一般達(dá)600700，有的高達(dá)800以上。（2）連鑄坯裝爐及加熱控制，當(dāng)連鑄坯熱送到熱軋生產(chǎn)線時(shí)，經(jīng)驗(yàn)收及組批后，用長(zhǎng)行程裝鋼機(jī)或輥道將熱坯送入加熱爐，由計(jì)算機(jī)在線控制加熱爐的加熱溫度。（3）組織無缺陷連鑄坯生產(chǎn)，加強(qiáng)各類事故的管理。例如：鑄坯表面縱裂是在結(jié)晶器內(nèi)產(chǎn)生，并在二冷段進(jìn)一步擴(kuò)展形

42、成的。為了減少表面縱裂的發(fā)生率，在生產(chǎn)中應(yīng)改進(jìn)結(jié)晶器冷卻和二次冷卻工藝。（4）在板坯庫和加熱爐之間設(shè)有保溫坑，以滿足熱裝熱送工藝需要。2 生產(chǎn)方案及產(chǎn)品大綱的制定2.1 產(chǎn)品方案的編制2.1.1 產(chǎn)品方案產(chǎn)品方案是進(jìn)行車間設(shè)計(jì)、制定產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過程、確定軋機(jī)組成或選擇各項(xiàng)設(shè)備的主要依據(jù)，包括車間擬生產(chǎn)的產(chǎn)品名稱、品種、規(guī)格幾年產(chǎn)量計(jì)劃。本車間依據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書要求，經(jīng)過對(duì)同類廠的調(diào)查和統(tǒng)計(jì)分析，選取具有代表性的品種和規(guī)格作為典型產(chǎn)品。實(shí)際生產(chǎn)中為了滿足用戶客觀上的使用要求，每個(gè)品種都必須滿足形狀、尺寸規(guī)格和內(nèi)部性能的要求。因而，各類產(chǎn)品的分類、編制、牌號(hào)、化學(xué)成分、品種規(guī)格和尺寸公差、生產(chǎn)技術(shù)條件

43、、機(jī)械性能、驗(yàn)收規(guī)程、試驗(yàn)及包裝方法、交貨狀態(tài)等，國家均有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，如國標(biāo)、冶標(biāo)、企標(biāo)等，如果國家沒有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，可由生產(chǎn)廠家和客戶商定。2.1.2 編制產(chǎn)品方案的原則及方法（1） 國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展對(duì)產(chǎn)品的要求，既考慮當(dāng)前的急需又要考慮將來發(fā)展的需要。（2） 產(chǎn)品的平衡，考慮全國各地的布局和配套加以平衡。（3） 建廠地區(qū)的條件、生產(chǎn)資源、自然條件、投資等可能性。（4） 考慮軋機(jī)生產(chǎn)能力的充分發(fā)揮，提高軋機(jī)的生產(chǎn)技術(shù)水平。2.1.3 選擇計(jì)算產(chǎn)品車間擬生產(chǎn)的產(chǎn)品品種、規(guī)格及狀態(tài)組合起來可能有幾種、數(shù)百種以上。但是，在設(shè)計(jì)中對(duì)每一種合金的每一種品種、規(guī)格及狀態(tài)進(jìn)行詳細(xì)的工藝計(jì)算。為了減少設(shè)計(jì)工作量，加快

44、進(jìn)度，同時(shí)，又不影響整個(gè)設(shè)計(jì)質(zhì)量，從中選擇典型產(chǎn)品作為計(jì)算產(chǎn)品。2.1.4 確定產(chǎn)品大綱根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書要求和上述原則，確定車間產(chǎn)品大綱。2.2 生產(chǎn)方案所謂生產(chǎn)方案量指為完成設(shè)計(jì)任務(wù)書中所規(guī)定的產(chǎn)品的生產(chǎn)任務(wù)而采取的生產(chǎn)方法。根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)模、產(chǎn)品的質(zhì)量及經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的要求，考慮當(dāng)?shù)氐木唧w條件，找出合理的生產(chǎn)方案。2.2.1 選擇生產(chǎn)方案的依據(jù)確定生產(chǎn)方案時(shí)應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：（1）金屬與合金的品種、規(guī)格、狀態(tài)及質(zhì)量要求。（2）年產(chǎn)量的大小。產(chǎn)量不僅決定工藝過程的特點(diǎn)，同時(shí)也對(duì)設(shè)備選擇、鑄錠尺寸、產(chǎn)品規(guī)格有著直接的影響。（3）投資、建設(shè)速度、機(jī)械化和自動(dòng)化程度、勞動(dòng)條件、工人與管理售貨員的數(shù)量以及將來

45、的發(fā)展。2.2.2 制定生產(chǎn)方案 根據(jù)上述依據(jù)，該車間為年產(chǎn)220萬噸的板帶車間，生產(chǎn)形式為熱軋，主要鋼種為普碳鋼，合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹鋼，采用粗軋和精軋兩個(gè)階段來完成不同的任務(wù)和要求。鋼板和鋼帶的表面允許有深度和高度不大于厚度公差之半的折印、麻點(diǎn)、劃傷、小拉痕、壓痕以及氧化鐵皮脫落所造成的表面粗糙等局部缺陷。對(duì)表面的薄層氧化鐵皮、輕微鐵銹和殘余涂料、活痕等不影響表面質(zhì)量的局部缺陷亦允許存在。鋼板和鋼帶表面的局部缺陷，允許用修磨方法清除，但清除深度不得大于鋼板和鋼帶厚度公差之半。鋼帶允許帶缺陷交貨，但缺陷部分不得超過每卷長(zhǎng)度的8。鋼板和鋼帶的表面允許有深度和高度不大于厚度公差之半的折印、麻點(diǎn)、劃傷

46、、小拉痕、壓痕以及氧化鐵皮脫落所造成的表面粗糙等局部缺陷。對(duì)表面的薄層氧化鐵皮、輕微鐵銹和殘余涂料、活痕等不影響表面質(zhì)量的局部缺陷亦允許存在。鋼板和鋼帶表面的局部缺陷，允許用修磨方法清除，但清除深度不得大于鋼板和鋼帶厚度公差之半。鋼帶允許帶缺陷交貨，但缺陷部分不得超過每卷長(zhǎng)度的8。3 生產(chǎn)工藝流程制定3.1 制定生產(chǎn)工藝流程的主要依據(jù)所謂生產(chǎn)工藝流程就是把產(chǎn)品的生產(chǎn)工序按次序排列起來。正確制定工藝過程是軋鋼車間工藝設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容。制定軋鋼生產(chǎn)工藝過程的首要目的是為了獲得質(zhì)量符合要求的產(chǎn)品，其次要在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上追求軋機(jī)的高產(chǎn)量，并能做到降低各種原料、材料消耗，降低產(chǎn)品成本。因此，正確制定產(chǎn)品

47、工藝過程，對(duì)于工藝過程合理化，對(duì)于充分發(fā)揮軋機(jī)作用具有重要意義。根據(jù)已制定的生產(chǎn)方案，在充分完成產(chǎn)品產(chǎn)量質(zhì)量要求的前提條件下，用最大可能的低消耗、最少的設(shè)備、最小的車間面積、最低的勞動(dòng)成本，并有利于產(chǎn)品的質(zhì)量的提高和發(fā)展，有較好的勞動(dòng)條件，最好的經(jīng)濟(jì)效益，具體的原則包括：產(chǎn)品的技術(shù)條件，生產(chǎn)規(guī)模大小，產(chǎn)品成本和工人的勞動(dòng)條件。熱軋板帶生產(chǎn)的一般工藝流程是：原料的清理準(zhǔn)備，坯料的加熱，軋制，軋后冷卻，精整和質(zhì)量檢查等工序，對(duì)于特殊要求的鋼種，在加熱后不需經(jīng)過熱處理等工序。3.2 生產(chǎn)工藝過程簡(jiǎn)述熱軋車間和連鑄車間毗鄰布置，在連鑄車間經(jīng)冷卻、火焰處理、標(biāo)記后的合格連鑄板坯以及表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量合格

48、的熱連鑄板坯，由輥道送到本廠板坯庫。熱連鑄坯分別存放在四個(gè)板坯跨內(nèi)，當(dāng)連鑄機(jī)和熱軋機(jī)的生產(chǎn)計(jì)劃相匹配時(shí)，熱坯也可以從來料輥道經(jīng)中間輥道直接磅到加熱爐后的裝料輥進(jìn)行裝爐。根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃的要求計(jì)算機(jī)對(duì)選用的板坯進(jìn)行最優(yōu)化處理，使板坯庫以最小的工作量進(jìn)行裝爐操作。板坯由吊車吊到上料輥道后進(jìn)行稱重，核對(duì)號(hào)碼，確認(rèn)無誤后，按裝料順序由輥道將板坯送到的加熱爐。由于產(chǎn)品工藝流程的不同，加熱爐的溫度也不一樣，直接從連鑄機(jī)的輥道 送到加熱爐的叫“直接熱裝（DHC）”，板坯溫度，從板坯庫保溫坑內(nèi)送到加熱爐的叫“緩沖熱裝（BHC）”， 板坯溫度，當(dāng)溫度在650t350時(shí)叫“緩沖溫裝（BWC）”，當(dāng)板坯溫度t350時(shí)叫

49、“冷裝”。為使軋機(jī)充分發(fā)揮能力，上述不同溫度的板坯可以進(jìn)行組合裝爐，如果冷熱坯間溫差太大，可由計(jì)算機(jī)進(jìn)行計(jì)算，合使冷熱坯間保持一個(gè)必要的間距。板坯在加熱爐內(nèi)一般加熱到12001250出爐。加熱出爐后的板坯，首先經(jīng)過高壓水除鱗清除氧化鐵皮，而后進(jìn)入粗軋機(jī)組，R1粗軋機(jī)為四輥可逆式軋機(jī)，與可逆式立輥軋機(jī)E1靠近布置，板坯在E1R1上軋制3道后，經(jīng)輥道送至E2R2四輥可逆式軋機(jī)軋制3道次，軋成2040mm的中間帶坯。帶坯經(jīng)中間輥道送至切頭習(xí)剪剪去帶坯頭、尾，然后經(jīng)精軋機(jī)前除鱗設(shè)備除去帶坯表面的氧化鐵皮，送入精軋機(jī)組軋制。粗軋機(jī)組產(chǎn)生廢帶坯，由設(shè)在中間輥道傳動(dòng)側(cè)的廢品推出機(jī)推至廢品臺(tái)架上，切割后用載重

50、小車運(yùn)走。為了減少帶坯在中間輥道上的溫降和帶坯頭尾溫差，在中間輥道上設(shè)有保溫罩。為減少切損，切頭飛剪設(shè)有最佳化剪切系統(tǒng)。帶坯經(jīng)七機(jī)架四輥式連軋機(jī)組軋制成厚度為2.010.0的成品帶鋼。為確保軋制精度和控制板型，在F1F7精軋機(jī)上設(shè)有動(dòng)作靈敏、控制精度高的液壓AGC厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)。該控制系統(tǒng)代替過去常規(guī)采用的電動(dòng)活陶器和微張力控制兩套系統(tǒng)。成品帶鋼經(jīng)精軋機(jī)組后的輸出輥道上的層流冷卻系統(tǒng)后，使溫度降到規(guī)定的卷曲溫度，由液壓助卷卷曲機(jī)卷成鋼卷。卷曲完后，由卸卷小車將鋼卷托出卷曲機(jī)，經(jīng)臥式自動(dòng)打捆機(jī)打捆后，再由臥式翻卷機(jī)將鋼卷翻卷成立卷放在鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)中心位置上，由鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)和步進(jìn)梁運(yùn)送鋼卷，必要時(shí)將

51、鋼卷送到檢查機(jī)組打開鋼卷頭部進(jìn)行檢查。鋼卷經(jīng)稱重打印后根據(jù)下一工序決定鋼卷的流向。去精整線的鋼卷先翻成臥卷再由運(yùn)輸機(jī)送到本車間熱鋼卷庫分別進(jìn)行加工；去冷軋廠的鋼卷由運(yùn)輸機(jī)運(yùn)到鋼卷轉(zhuǎn)運(yùn)站，再由鋼卷運(yùn)輸小車送至冷軋廠。4 坯料的選擇及清理 4.1 坯料的選擇及坯料處理4.1.1 坯料選擇大部分熱軋板卷用的坯料是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.4%以下的普通碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、低合金剛強(qiáng)度鋼。特殊原料有高碳鋼、合金鋼、不銹鋼、硅鋼等。熱軋板卷按用途分有汽車用、建筑用、造船用、管線用、工業(yè)機(jī)械用等產(chǎn)品。鋼的化學(xué)成分主要根據(jù)各種標(biāo)準(zhǔn)及加工和用途等條件決定，也有按表面質(zhì)量的要求調(diào)整化學(xué)成份。熱軋用坯料使用的是板坯。板坯

52、有初軋板坯和連鑄板坯。其比較見表4.1.連鑄板坯受批量、材質(zhì)等限制，但是單重大、成材率高、生產(chǎn)周期短、材質(zhì)均勻、節(jié)能。節(jié)省人力等優(yōu)點(diǎn)。為此，連鑄板坯構(gòu)成比在急劇增加。連鑄變更板坯尺寸困難和供熱軋批量集中的難題，是通過兩個(gè)方面解決的：一是增加一種能變更板坯尺寸的功能；一是減少軋制程序構(gòu)成上的限制條件，采用了自由程序軋制，增加了同一寬度的軋制長(zhǎng)度，緩和了厚度、寬度變化量的限制條件，由此實(shí)現(xiàn)連鑄批量集中，以便直接熱裝或直接軋制。關(guān)于改變板坯寬度的手段，已開發(fā)出多種方法，目前被廣泛采用的只有連鑄變寬和熱軋壓下調(diào)寬技術(shù)。表4.1 初軋坯和連鑄板坯比較項(xiàng)目初軋板坯連鑄板坯備注工序經(jīng)鑄錠脫模后需要由均熱爐和

53、初軋機(jī)軋制省略初軋工序減少1/2以上的廠房，板坯生產(chǎn)時(shí)間提前1224h操作通過改變初軋程序可以塊為單位組織生產(chǎn)由于實(shí)行變寬，每個(gè)批量單位可取作1流單位連鑄有在線調(diào)寬，熱軋自由程序軋制機(jī)械化省力化在鑄錠作業(yè)的機(jī)械化和節(jié)約人力方面存在極限與傳統(tǒng)鑄錠作業(yè)相比，在相當(dāng)程度上實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化機(jī)，節(jié)約人力節(jié)能與連鑄相比，因需均熱，需要消耗多余的熱能有利于直接軋制連鑄的能耗約為初軋的1/2成才率半鎮(zhèn)靜鋼為9293；鎮(zhèn)靜鋼為85連鑄約為98鋼種無極限生產(chǎn)沸騰鋼困難可用準(zhǔn)沸騰鋼代替質(zhì)量（1）不同部位偏析不同，（2）鋼錠頭部的縮孔，下部大型夾雜物是問題。（3）板坯易出現(xiàn)翹曲。（1）質(zhì)量均勻；(2)會(huì)出現(xiàn)在1/4后的表層處殘留大型夾雜物的問題，(3)板坯較少出現(xiàn)翹曲。4.1.2 坯料尺寸 坯料尺寸的限制條件有：連鑄機(jī)的結(jié)晶尺寸，后部工序的接受能力，即熱軋工序內(nèi)加熱爐的能力。軋制線的能力。板卷材質(zhì)量方面的要求等。 (1) 板坯寬度板坯寬度由鋼卷寬度決定，板坯寬度和鋼卷寬度的關(guān)系與粗軋機(jī)組的調(diào)寬能力相對(duì)應(yīng)。同一板坯寬度可軋鋼卷寬度標(biāo)準(zhǔn)范圍，在20世紀(jì)50年代因變化小而視作板坯與鋼卷等寬。20世紀(jì)7080年代采用了帶孔型的強(qiáng)力立棍，起寬度標(biāo)準(zhǔn)范圍為100150mm，自軋制線上采用了定寬壓力機(jī)后一次最大測(cè)壓量可達(dá)350mm，可軋寬度標(biāo)準(zhǔn)范圍一般為200mm，最大300mm。 (2) 板坯長(zhǎng)度 板坯長(zhǎng)度主要由單位寬