焊接施工方案(共17頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目 錄1 工程概況1.1工程概述鄂爾多斯市國泰化工有限公司40萬噸/年煤制甲醇項(xiàng)目第三標(biāo)段包括以下幾個單位工程：低溫甲醇洗及丙烯制冷，甲醇合成，甲醇精餾。該工程由惠生工程（中國）有限公司總承包，由天津辰達(dá)工程監(jiān)理有限公司監(jiān)理；安裝部分由中國化學(xué)工程第十六建設(shè)公司承擔(dān)建設(shè)施工。由于本套裝置內(nèi)工藝管道工程量大，布局較為復(fù)雜，且材質(zhì)多樣，為施工增加了難度。為了對現(xiàn)場施工提供有效的技術(shù)支持，保證工程按時(shí)、保質(zhì)保量完成，特編制本方案。1.2本工程特點(diǎn)本工程涉及到的材料主要包括以下幾個類別：碳鋼20、20g、Q245R、A672；低合金鋼15CrMoR；低溫鋼A333 GR.6；

2、不銹鋼304、321等。1.3質(zhì)量目標(biāo)管道安裝工程一次交驗(yàn)合格率100%，管道射線透照檢測一次合格率96%以上。2 編制依據(jù)石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（SH3501-2011）； 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-2010）； 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-2011） 石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收規(guī)范（SH3064-2003）； 石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術(shù)規(guī)程（SH3520-2004）； 承壓設(shè)備無損檢測（JB/T 4730-2005）； 石油化工企業(yè)設(shè)備管道表面色和標(biāo)志（SH3043-2003）； 石油化工施工安全技

3、術(shù)規(guī)程（SH3505-99）； 惠生設(shè)計(jì)施工圖紙。3焊接施工準(zhǔn)備3.1焊接工藝管理施工前焊接工程師針對各類焊接接頭準(zhǔn)備焊接工藝評定，并報(bào)經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、總包批準(zhǔn)，焊接工程師根據(jù)焊接工藝評定編制焊接工藝卡，并在施工現(xiàn)場掛牌。施焊過程嚴(yán)格按照工藝卡要求的參數(shù)進(jìn)行。3.2焊工管理參加施焊的焊工應(yīng)持有效期內(nèi)相應(yīng)材質(zhì)、相應(yīng)位置的合格證，經(jīng)現(xiàn)場考試確認(rèn)，并辦理上崗證后方可上崗施焊，嚴(yán)禁無證上崗或越崗施工。3.3焊材管理3.3.1焊材檢驗(yàn)及存放保管入庫材料應(yīng)具有合格質(zhì)量證明文件。焊接材料分類存放保管，專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一管理，作好記錄，材料工程師定期進(jìn)行檢查。焊材庫應(yīng)配置空氣去濕機(jī)、溫濕度記錄儀，以保證溫度在535

4、之間，濕度不超過60%。焊條、焊絲應(yīng)存放在架子上，架子離地面和墻面的距離不應(yīng)小于300mm，集裝箱內(nèi)可靠墻放置。焊條、焊絲應(yīng)按種類、牌號、批號、規(guī)格、入庫時(shí)間分類堆放。每垛應(yīng)有明確的標(biāo)志。特殊焊材在二級焊材庫中應(yīng)單獨(dú)存放，標(biāo)識清楚，專庫專用。3.3.2焊材選配焊材選配基本原則見表1，個別特殊部位的焊材選用詳見焊接工藝卡。3.3.3焊條烘干焊條使用前按照焊條說明書要求的參數(shù)進(jìn)行烘干。3.3.4焊材發(fā)放：焊工憑施工員簽發(fā)的焊材發(fā)放卡領(lǐng)取焊材。焊條用焊條保溫筒領(lǐng)取，在保溫桶中的存放時(shí)間控制在4小時(shí)以內(nèi)。焊材發(fā)放人員作好發(fā)放記錄。3.3.5焊條再烘干領(lǐng)出的焊條在規(guī)定時(shí)間內(nèi)未用完的，退回焊材庫予以重新烘

5、干，但重新烘干次數(shù)不超過2次。超過2次的焊條不再用于壓力管道的施工。重新烘干的焊條作好標(biāo)識及相應(yīng)記錄，下次優(yōu)先發(fā)放。表1 焊材選配一覽表序號接頭材質(zhì)焊絲焊條備注120ER50-6J427220gER50-6J4273Q245RER50-6J4274A672ER50-6J507515CrMoRTIG-R30R3076304ER308A1077321ER347E3478A333 GR.6ER70S-GE8016-G3.4焊接考試管理 執(zhí)行惠生焊工考試的相關(guān)規(guī)定。3.5焊接設(shè)備管理焊接設(shè)備雙表（電流表、電壓表）齊全，且均在檢定期內(nèi)。焊接電纜線采用橡皮軟線，接頭不超過2個以充分保證焊接電流。每臺電焊機(jī)

6、單獨(dú)接地，實(shí)行一機(jī)一閘保護(hù)。地線直接接到焊件上，不得接到鋼結(jié)構(gòu)或設(shè)備上，以防電弧擊傷管道或設(shè)備。3.6資源準(zhǔn)備管道施工勞動力需用計(jì)劃見下表 勞動力需用計(jì)劃 序號人員類別及專業(yè)(工種)2013年5月6月7月8月9月10月11月12月1工程技術(shù)人員444444442管道工20304040404030303力工8812121212884鉗工222222225電焊工12182626262618186起重工336666427氣焊工224444428電工222222229熱處理工00666660 管道施工手段及措施用料見下表 管道施工手段及措施用料一覽表 序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼板=230m280

7、2鋼跳板塊20003安全網(wǎng)m24004架桿48×5000t255道木220×160×2500根1006無縫鋼管1/2”3/4”m120試壓用7鋼板20m210試壓用8鋼板30m28試壓用9鍍鋅鐵絲10#Kg20010電焊把線m160011電焊鉗把3012氣焊工具套3013普通砂輪片100/180片800/50014普通砂輪片400片20015專用砂輪片100/180片100/50碳化硅16專用砂輪片400片50碳化硅17膠皮管DN25m50018易溶紙kg15 管道施工機(jī)具見下表 管道主要施工機(jī)具一覽表 序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1履帶吊75t臺12汽車吊25t

8、臺43汽車吊16t臺24載重汽車915t臺2運(yùn)輸管件5裝載機(jī)5t臺16氬弧焊機(jī)臺407等離子切割機(jī)臺28砂輪磨光機(jī)100、180臺509焊條烘干箱高溫箱、恒溫箱套210手拉葫蘆15t臺2011坡口加工機(jī)臺412切割機(jī)臺113臺鉆臺214超聲波探傷儀臺215射線探傷儀250kV臺416熱處理機(jī)WDK6360 360KW臺217三聯(lián)試壓泵臺218里氏硬度儀臺24一般環(huán)境要求空氣相對濕度90%。氬弧焊時(shí)風(fēng)速小于2m/s，手工電弧焊時(shí)風(fēng)速小于8m/s。風(fēng)、雨天氣作業(yè)時(shí)采取適當(dāng)措施，如搭設(shè)防風(fēng)擋雨棚等；對于潮濕的焊件焊接前需用火焰烤干。5施工工藝 管 道 焊 接 工 藝 要 求 類別鋼號焊接材料焊條烘干

9、溫度/h保溫溫度 預(yù)熱溫度層間溫度焊后熱處理焊絲焊條碳鋼20#20GQ245RTGS-50J427300350×1h120150環(huán)境溫度5時(shí)，預(yù)熱50,否則不預(yù)熱300不要求(除非設(shè)計(jì)要求)Q235B（鍍鋅）TGS-50J422120150×1h100120A672TGS-50J507(350-400)×1h120150低溫鋼A333 GR.6ER70S-GE8016-G(350-400)×1h120150環(huán)境溫度5時(shí)，預(yù)熱50,否則不預(yù)熱200不要求(除非設(shè)計(jì)要求)合金鋼15CrMo15CrMoRTIG-R30R307(350-400)×1h

10、100-150150250150300T10mm時(shí)（650700）×3T不銹鋼A312 TP304ER-308(150-200)×1h100-150A 1070Cr18Ni9ER-308A 107(150-200)×1h100-150150A312 TP321ER-347A137(150-200)×1h100-1501505.1坡口加工碳鋼、合金鋼采用管道坡口機(jī)火焰切割加工，坡口打磨時(shí)將切割的熱影響區(qū)打磨掉，并修整出所要求的坡口，合金鋼坡口需進(jìn)行PT檢測。不銹鋼管道坡口采用砂輪磨光機(jī)使用專用磨光片加工。工藝管道坡口加工形式 坡口名稱坡口形式組對尺寸備注壁

11、厚T（mm）間隙C（mm）鈍邊P（mm）坡口角度()（°）管子對接I形坡口CT1301.5-管子對接V形坡口鈍邊PaCT390202606592603035560管子對接雙V形坡口haCTh=812鈍邊P206003136575(1015)h=812不等厚管壁對接V形坡口a過渡坡口bCT2T1T2-T110mm0202a為6575b為15安放式焊接支座坡口aCT支管管徑7613323024560承插焊法蘭與管了子接頭TC焊角高K1.5K為T的1.25倍，且不應(yīng)小于3mm平焊法蘭與管子的角焊接頭TEKKK為T的1.4 倍與法蘭頸部厚度兩者中的較小值;ET,且不大于65.2焊前清理組對前

12、用角向磨光機(jī)、棒式砂輪機(jī)、鋼銼等將坡口及內(nèi)外兩側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的母材表面清理干凈，直到露出金屬光澤。5.3焊口組對S2S2S1S1LL管子坡口加工型式根據(jù)W.P.S.如圖-1，焊口組對遵循內(nèi)壁齊的原則，圖中L ³4(S1-S2)。60±5°0-2mm2-3mm相同壁厚坡口不同壁厚坡口圖-15.4定位焊碳鋼焊縫定位焊采用氬弧焊，永久焊縫。合金鋼焊縫采用氬弧焊、過橋式，正式焊接焊到該處時(shí)將點(diǎn)固焊縫磨掉；定位焊縫長度1020mm，厚度24mm，沿焊縫均布。5.5合金鋼鋼管道焊前預(yù)熱及層間溫度控制所有焊縫均采用電加熱，如圖1所示，焊接過程中不拆除，維持預(yù)熱狀態(tài)以控制

13、層間溫度。其余焊縫采用火焰加熱。預(yù)熱溫度以電子點(diǎn)溫計(jì)所測定的溫度為準(zhǔn)。加熱范圍為每側(cè)不小于焊縫厚度的3倍，圖中所示為最小尺寸要求。定位焊縫采用火焰加熱。預(yù)熱溫度作好相應(yīng)數(shù)據(jù)記錄（無須打印自動記錄曲線）。15CrMoR預(yù)熱溫度為150。5050350繩式加熱器保溫區(qū)圖25.6焊接工藝5.6.1一般工藝要求所有伴熱線均采用氬弧焊工藝。承插焊縫至少焊接兩遍。DN50采用氬弧焊工藝，DN50采用氬電聯(lián)焊工藝。多層焊時(shí)各層、道之間的接頭相互錯開。5.6.2合金鋼焊接每條焊縫應(yīng)盡可能一次連續(xù)焊完，若因故被迫中斷，應(yīng)立即對焊縫進(jìn)行保溫緩冷。重新焊接時(shí)先檢查確認(rèn)表面無裂紋，重新預(yù)熱方可施焊，焊縫的無損檢測在熱

14、處理完畢后進(jìn)行。各種焊縫的預(yù)熱、層間溫度參數(shù)詳見焊接工藝卡5.6.3奧氏體不銹鋼的焊接1）所有焊縫均采用氬弧焊打底的焊接方法，管內(nèi)使用充氬保護(hù)；氬氣純度不低于99.96%。2）手工電弧焊填充及蓋面時(shí)，在坡口兩側(cè)各不小于100mm范圍內(nèi)的母材上涂以白堊粉，以防焊接飛濺損傷母材。3）采用小線能量施焊。層間用角向磨光機(jī)進(jìn)行徹底清理，打磨使用白剛玉砂輪片。層間及表面采用不銹鋼鋼絲刷清理，且不得與碳素鋼混用。焊接并檢驗(yàn)完畢后應(yīng)及時(shí)對焊縫外表面進(jìn)行酸洗、鈍化。不銹鋼管道嚴(yán)禁與碳鋼接觸；現(xiàn)場安裝時(shí)若存在交叉作業(yè)，應(yīng)對可能的污染部位進(jìn)行保護(hù)。5.6.4異種鋼焊接異種鋼由于物理和化學(xué)性能差別較大，異種金屬的焊接

15、問題比同種金屬復(fù)雜，施焊中的主要問題是如何防止裂紋、脫碳和組織不均勻性。焊接工藝必須以工藝評定為基礎(chǔ)。焊工資格確認(rèn)必須嚴(yán)格，優(yōu)先安排優(yōu)秀焊工進(jìn)行施焊。焊接規(guī)范參數(shù)按工藝評定和焊接工藝卡要求嚴(yán)格執(zhí)行。施焊時(shí)采用小線能量操作，擺動幅度盡可能小，以減少熔合比。5.6.5低溫鋼的焊接1）所有焊縫均采用氬弧焊打底的焊接方法，焊接管內(nèi)防止穿堂風(fēng)。2）本工程中低溫鋼厚度小于16 mm，正常情況下不需要進(jìn)行焊前預(yù)熱及焊后熱處理，當(dāng)環(huán)境溫度5時(shí)，預(yù)熱50。3）采用小線能量施焊，采用多層多道焊，各層焊道應(yīng)錯開3050 mm，層間溫度控制在200以下。4）焊縫宜一次焊接完成。5.7焊縫后熱及焊后熱處理焊縫的無損檢測

16、在熱處理完成后進(jìn)行。鉻鉬鋼焊縫焊接完畢后如不能進(jìn)行焊后熱處理，立即進(jìn)行300350、不小于2小時(shí)的后熱并保溫緩冷，條件具備時(shí)及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理。熱處理采用電加熱方式，加熱器及保溫層的固定位置如圖2所示。熱處理時(shí)300mm焊縫應(yīng)至少安放一支測溫?zé)犭娕迹?00mm600mm焊縫對稱安放2支熱電偶，600mm焊縫應(yīng)對稱安放4支熱電偶。熱電偶應(yīng)在檢定有效期內(nèi)。加熱器在安置前，應(yīng)將熱電偶的熱端，用細(xì)鐵絲固定在焊縫中心，熱端上面用5mm厚的硅酸鋁覆蓋10mm×10mm面積，然后，再安置加熱器，以防熱電偶測溫不準(zhǔn)，外部使用硅酸鋁包扎嚴(yán)密。對于水平管道，測溫點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在頂部；對于非水平管道，測溫點(diǎn)可從

17、上往下用細(xì)鐵絲固定在焊縫中心。升降溫參數(shù)見表2，300以下升降溫速度不限，但降溫時(shí)應(yīng)待冷卻至常溫后方可拆除保溫層。保溫材料選用耐火纖維毯，厚度選擇100mm，可根據(jù)管徑及實(shí)際升溫情況調(diào)整。熱處理過程中突然斷電時(shí)，增加保溫層使加熱區(qū)域緩冷，待電源正常后重新進(jìn)行熱處理工作。熱處理后的焊縫均需進(jìn)行硬度檢測，檢測部位為焊縫、兩側(cè)熱影響區(qū)、兩側(cè)母材，合格標(biāo)準(zhǔn)為：20g/Q245R180HB15CrMoR225HBL加熱器保溫區(qū)圖2表2. 管道焊縫熱處理參數(shù)一覽表序號材質(zhì)厚度（mm）升溫速度（/h）恒溫溫度（）恒溫時(shí)間（h）降溫速度（/h）120g/Q245R25200593649 0.5h250215C

18、rMoR25200704746 2h2506質(zhì)量要求及焊縫返修6.1 質(zhì)量目標(biāo)管道安裝工程一次交驗(yàn)合格率100%，優(yōu)良率92%以上，管道射線透照檢測一次合格率96%以上。6.2 質(zhì)量管理體系圖項(xiàng)目副經(jīng)理：李玉龍項(xiàng)目總工程師：葉同桂資料責(zé)任工程師焊接責(zé)任工程師設(shè)備責(zé)任工程師工藝責(zé)任工程師檢驗(yàn)責(zé)任工程師材料責(zé)任工程師計(jì)統(tǒng)責(zé)任工程師防腐責(zé)任工程師計(jì)量責(zé)任工程師專職質(zhì)量工程師項(xiàng)目施工經(jīng)理：熊天寧各專業(yè)隊(duì)施工隊(duì)長各班組兼職質(zhì)量檢查員項(xiàng)目經(jīng)理：鄭斌6.3焊縫管理6.3.1焊口標(biāo)注為配合單線圖施工，加強(qiáng)壓力管道安裝質(zhì)量控制，單線圖發(fā)放班組之前，管道技術(shù)員預(yù)先標(biāo)注單線圖焊口號，復(fù)印后交班組。沒有焊口號的單線圖

19、班組不得施工。按照惠生對單線圖的管理規(guī)定，建立EXCEL管道焊接日報(bào)表數(shù)據(jù)庫，以便對質(zhì)量進(jìn)度的控制和管理。6.3.2日報(bào)及實(shí)物標(biāo)注施工班組每天下午下班之前必須上交管道焊接日報(bào)表，焊縫焊完以后，按下表統(tǒng)一進(jìn)行標(biāo)注，并在預(yù)制段上標(biāo)注管線號，以便安裝使用。A焊縫標(biāo)識管線號焊口號焊工號焊接日期B.管段標(biāo)識-主項(xiàng)代號 管線號 管段號6.4焊接管理(1)圖紙會審:施工圖紙是現(xiàn)場施工的第一依據(jù)，開工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人會同業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位對施工圖進(jìn)行仔細(xì)、詳實(shí)的會審，明確設(shè)計(jì)意圖，并作好圖紙會審紀(jì)要。(2) 技術(shù)交底:開工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)量檢查員向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確技術(shù)要求，并牢固樹立“質(zhì)量第一

20、，預(yù)防為主”的觀念。(3) 嚴(yán)格執(zhí)行原材料的檢查驗(yàn)收制度，嚴(yán)禁有不符合質(zhì)量要求的材料進(jìn)入施工現(xiàn)場。(4) 施工前做好施工人員的培訓(xùn)工作，對上崗人員特別是特種作業(yè)人員，必須培訓(xùn)合格并取得上崗資格后，方可上崗操作。(5)嚴(yán)格檢查驗(yàn)收制度：各個施工過程必須嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，自檢、交接檢及專職檢，上一道工序不合格，絕不允許進(jìn)入下一道工序。(6)焊接工程嚴(yán)格按照焊接工藝評定、焊接工藝指導(dǎo)書參數(shù)進(jìn)行，有無損檢測要求的焊口及時(shí)委托檢測單位。(7)耐熱鋼焊接過程中，質(zhì)量檢查員全過程跟蹤測量焊前預(yù)熱溫度、焊縫層間溫度，并做好記錄。 (8)加強(qiáng)過程材料檢驗(yàn)及中間預(yù)制件標(biāo)識，防止混用材料，禁止材料代用。(9)熱

21、處理過程中做好擋風(fēng)、防雨措施。6.5外觀質(zhì)量要求外觀質(zhì)量按照現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-2011）的要求進(jìn)行檢查。6.5.1 焊縫外觀成型應(yīng)良好，且應(yīng)平滑過渡；焊縫寬度應(yīng)以每邊不超過坡口邊緣2mm為宜；焊縫表面不得低于母材表面；焊縫余高h(yuǎn)1+0.2b（b為焊縫寬度），且不應(yīng)大于3mm，角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。6.5.2 焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺等缺陷存在。6.5.3 焊縫咬邊深度應(yīng)0.5mm，連續(xù)長度應(yīng)100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不得超過該焊縫長度的10%。6.5.4 低碳奧氏體不銹鋼管道的焊接需要將表面滲碳控制在20ppm以下，以保證焊接接頭不經(jīng)酸洗即有良好的外觀，且大大減少應(yīng)力腐蝕的可能性。6.5.5 螺紋接頭采用密封焊時(shí)不得用密封帶材料。其外露螺紋不應(yīng)過長，并全部由密封焊縫覆蓋。6.6 NDT要求6.6.1 焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)，采用無損檢測方法。對接焊縫采用射線透照(RT)；角焊縫采用磁粉檢測（MT）或滲透檢測（PT）方法。射線檢測應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行。6.6