超高分子聚乙烯鋼骨架復(fù)合管材

1、口J中華人民 共和 國城鎮(zhèn)建 設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)超高分子聚乙烯鋼骨架復(fù)合管材Steel wire reinfOrced ultra-h蟾h molecular weight polyethylene composite pipe20100卜14發(fā)布 20100601實(shí)施中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布(=JT 3232010目次前言1范圍 12規(guī)范性引用文件 - 13術(shù)語和定義、符號(hào) 14分類和標(biāo)記 25結(jié)構(gòu)和材料 26規(guī)格 37要求 68試驗(yàn)方法 89檢驗(yàn)規(guī)則 810標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存 0 附錄A(資料性附錄)超高分子量聚乙烯混合料性能表 1 附錄B(資料性附錄)熱熔膠性能表 3 附錄c(規(guī)范性附錄

2、)規(guī)格表設(shè)計(jì)依據(jù) 4 附錄D(規(guī)范性附錄) 復(fù)合管連接方式及連接件尺寸 5 附錄E(規(guī)范性附錄)砂漿磨損率試驗(yàn)方法 8CJT 3232010刖昌 本標(biāo)準(zhǔn)由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所提出。本標(biāo)準(zhǔn)由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部給水排水產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B為資料性附錄，附錄c、附錄D、附錄E為規(guī)范性附錄。 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：泰州申視塑料有限公司、哈爾濱工業(yè)大學(xué)。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：劉阜東、劉海鷹、牟其善、房元俊、何彥妮。 本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。ClT 3232010超高分子聚乙烯鋼骨架復(fù)合管材1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了超高分子聚乙烯鋼骨架復(fù)合管材(以下簡(jiǎn)稱“復(fù)合管”)的術(shù)語和定義、符號(hào)、分

3、類和標(biāo)記、結(jié)構(gòu)和材料、規(guī)格、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于輸送城鎮(zhèn)用水、燃?xì)?、特種工業(yè)流體(如原油、化工溶液、礦漿、工業(yè)廢水、固體粉末、低溫液體)等介質(zhì)的復(fù)合管材。2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。然而，鼓勵(lì)使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 GBT 2791 膠黏劑T剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方法撓性材料對(duì)撓性材料GBT 28281計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽

4、樣計(jì)劃 GBT 2829周期檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及表GBT 2918塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境GB 3522優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼帶 GBT 3681塑料大氣曝露試驗(yàn)方法GBT 4217流體輸送用熱塑性塑料管材公稱外徑和公稱壓力GBT 4357碳素彈簧鋼絲GBT 6111 流體輸送用熱塑性塑料管材耐內(nèi)壓試驗(yàn)方法 GBT 8806塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測(cè)定 GBT 13663 給水用聚乙烯(PE)管材GBT 155581燃?xì)庥镁垡蚁?PE)管道系統(tǒng)第一部分：管材(IsO 4437：1997，MOD) GBT 15560流體輸送用塑料管材液壓瞬時(shí)爆破和耐壓試驗(yàn)方法GBT 17219生活飲用水輸

5、配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)sYT 4054輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶(套)SYT 6662石油天然氣工業(yè)用鋼骨架增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合管3術(shù)語和定義、符號(hào)31術(shù)語和定義 下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。超高分子聚乙烯鋼骨架復(fù)合管材steel wire ninfor雌d ultn_hi曲nml髓ul盯weiglIt polyethyIenecomp惦ite pipe以超高分子聚乙烯內(nèi)管為基體、以碳素彈簧鋼絲和優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼帶為骨架、以輻射交聯(lián)聚 乙烯熱收縮膠帶或超高分子聚乙烯管套為保護(hù)層、通過熱熔膠復(fù)合而成的管材。32符號(hào)d。公稱外徑；】CJT 3232010e。公稱壁厚； PN公稱壓力。4分類和

6、標(biāo)記41復(fù)合管分類及代號(hào)：給水用復(fù)合管，代號(hào)S；燃?xì)庥脧?fù)合管，代號(hào)Q；特種工業(yè)流體用復(fù)合管，代號(hào)T。42標(biāo)記 復(fù)合管按圖1所示標(biāo)記。UPE圖1復(fù)合管標(biāo)記圖示例：一種按本標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的超高分子聚乙烯鋼骨架復(fù)合管材，公稱外徑160衄、壁厚73 mm、公稱壓力16 MPa、給水用復(fù)合管，標(biāo)記為：sRuPB孓160×7316。5結(jié)構(gòu)和材料51結(jié)構(gòu)511復(fù)合管由三種材料復(fù)合加工制成： 第一層是超高分子聚乙烯內(nèi)管； 第二層是縱向敷設(shè)的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼帶和橫向纏繞的高抗拉強(qiáng)度碳素彈簧鋼絲 第三層是輻射交聯(lián)聚乙烯熱縮膠帶或超高分子聚乙烯保護(hù)層；三種材料由高黏結(jié)性、高強(qiáng)度的熱熔膠結(jié)合成一體，如圖2所示

7、。1超高分子聚乙烯內(nèi)管2外保護(hù)層；3聚乙烯熱熔膠；4縱向鋼帶；5橫向鋼絲。圖2復(fù)合管結(jié)構(gòu)示意圖CJT 3232010512當(dāng)管道常溫常壓埋地使用時(shí)，可不加縱向鋼帶。513輸送不同介質(zhì)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)按表1執(zhí)行。 表1輸送不同介質(zhì)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)輸送介質(zhì)名稱水燃?xì)?特種工業(yè)流體露天和高壓管道加縱向鋼帶，加縱向鋼帶，管料250萬單位， 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)加縱向鋼帶 管料250萬單位強(qiáng)腐蝕液體用超高聚乙烯保護(hù)層52材料521超高分子聚乙烯內(nèi)管5211內(nèi)管原料為超高分子量聚乙烯樹脂，給水用內(nèi)管原料的分子量為100萬單位200萬單位， 燃?xì)?、特種工業(yè)流體用內(nèi)管原料的分子量為200萬單位300萬單位。5212超高分子量聚乙烯混

8、合料必須為超高分子量聚乙烯基礎(chǔ)樹脂中僅加入必要的添加劑，如抗氧 化劑、潤(rùn)滑劑、炭黑等制造而成。5213超高分子量聚乙烯混合料的基本性能參見附錄A的規(guī)定。522鋼絲和鋼帶5221鋼骨架所用鋼絲采用碳素彈簧鋼絲，抗拉強(qiáng)度應(yīng)為1 600 MPa2 000 MPa，其尺寸、允許偏 差及力學(xué)性能應(yīng)符合GBT 4357的規(guī)定。5222鋼絲表面應(yīng)涂厚度大于o04 mm的聚氨酯或聚酯亞胺烤漆。5223復(fù)合管縱向敷設(shè)的鋼帶采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼帶，抗拉強(qiáng)度應(yīng)為700 MPa900 MPa， 其尺寸、允許偏差及力學(xué)性能應(yīng)符合GB 3522的規(guī)定。5224鋼帶表面應(yīng)涂厚度大于o04 mm的聚氨酯或聚酯亞胺烤漆。5

9、23輻射交聯(lián)聚乙烯熱熔收縮帶5231 輻射交聯(lián)聚乙烯熱熔收縮帶為聚乙烯片材或管材經(jīng)輻射、拉伸等工藝后生成的具有熱收縮性 的聚乙烯帶狀或套狀材料，其內(nèi)表層應(yīng)涂熱熔膠。熱收縮帶經(jīng)搭接螺旋纏繞敷設(shè)在鋼絲層上，然后經(jīng)加 熱烘烤膠帶將熱熔膠熔融，并與內(nèi)管和鋼絲鋼帶粘結(jié)為一體。5232輻射交聯(lián)聚乙烯熱熔收縮帶的規(guī)格與性能指標(biāo)應(yīng)符合sYT 4054的規(guī)定。5233保護(hù)層也可采用超高分子聚乙烯熱縮套管套接在鋼絲層上，然后經(jīng)熱收縮與內(nèi)管和鋼絲鋼帶 合為一體。524熱熔膠5241熱熔膠分為兩類： I普通熱熔膠：軟化點(diǎn)大于等于75，適用于常溫輸送管道； 高溫?zé)崛勰z：軟化點(diǎn)大于等于100，適用于化工、石油、城鎮(zhèn)供暖回

10、水等領(lǐng)域輸送較高溫度流體的管道。5242熱熔膠性能參見附錄B的規(guī)定。6規(guī)格61復(fù)合管規(guī)格表611 復(fù)合管的公稱壓力與碳素鋼絲規(guī)格、設(shè)計(jì)系數(shù)之間的關(guān)系應(yīng)符合附錄c的規(guī)定。612復(fù)合管的公稱壓力、公稱外徑、公稱壁厚及偏差極限應(yīng)符合表2和表3的規(guī)定。613給水用復(fù)合管規(guī)格表見表2。3CJT 3232010表2給水用復(fù)合管公稱壓力、公稱外徑、公稱壁厚和極限偏差(s表)單位為毫米 公稱壓力公稱 內(nèi)管10MPa1-6MPa 2OMPa 30MPa外徑 極限d。偏差 內(nèi)管 鋼絲 鋼絲 膠帶 內(nèi)管 鋼絲 鋼絲 膠帶 內(nèi)管 鋼絲 鋼絲 膠帶 內(nèi)管 鋼絲 鋼絲 膠帶壁厚 直徑 間隔 厚度 壁厚 直徑 間隔 厚度

11、壁厚 直徑 間隔 厚度 壁厚 直徑 間隔 厚度108+1_5 55O608 13125+16 5O5 061355O7 08 13140+17 505O7135505 O613608 113160+2O 55O50713606 06 137O9113180+22 6O608136506 O6 137O9 113200+23 55 O6 15136O6081365O7 0825 6061156507 08157O8 08 157512115300+27 607 11565O8 08157O9 O8 1581311535S+28 6O8 15157O9 O81575108

123O 7O9 151575lO8 15 812 115 916 1 13450+32 811518911118 95 1_3118101712500+32 9115181012118 101411811 18O9 2560+32 10 111518 11 13118 11 1-5118122 09 2600+32 11 121522 12 14122 1216122 13 208 22700+33 12 131522 13 16122 135 18122 1422 O722800+33 13 1_41526 14 171Z6145Z lZ6 15 22 0324900+

13、35 1415152608 26 16 24 03 241 000 +35 15 161_626 1620 126 1652 O5 26 1725 O1 25注：“一”空格部分的管材不用復(fù)合，直接用趣高直出管。公稱壓力 公稱 內(nèi)管40MPa 5OMPa6OMPa外徑 極限d。偏差 內(nèi)管鋼絲鋼絲 膠帶 內(nèi)管鋼絲 鋼絲 膠帶 內(nèi)管鋼絲 鋼絲 腔帶壁厚 直徑間隔厚度 壁厚 直徑 間隔厚度 壁厚 直徑 間隔厚度108+15 65O7 07 13 75O9113751113125+16 65O8 O8 13751O1138 1_1113140+17 7O909 13811113

14、912113160+2O 810 09 13912 113913 O9 13180+22 81111391311395 14O9 13200+23 85 12113951_4113951-71315250+25 851411595171151019 1115300+27 91611510191151052O8 18355+28 9181l_8105 2OO8 18400+30 10 1-9O9 18450+32 11 2O8 2500+32 122 052注：“一”空格部分表示不提供這種規(guī)格的復(fù)合管。614燃?xì)?、特種工業(yè)流體用復(fù)合管規(guī)格表見表3。4CJT 3232010 表3燃?xì)?、特種工業(yè)流體

15、用復(fù)合管公稱外徑、公稱壓力、公稱壁厚和極限偏差(Q、T表)單位為毫米公稱壓力 公稱 內(nèi)管1OMPa16MPa 2OMPa 30MPa外徑 極限d。偏差 內(nèi)管 鋼絲 鋼絲 膠帶 內(nèi)管 鋼絲 鋼絲 膠帶 內(nèi)管 鋼絲 鋼絲 膠帶 內(nèi)管 鋼絲 鋼絲 膠帶壁厚 直徑 間隔 厚度 壁厚 直徑 間隔 厚度 壁厚 直徑 間隔 厚度 壁厚 直徑 間隔 厚度108+15 706 O8 13125+16 7050613707 O8 13140+17 705 O7 13 805 O6 13 8O8 113160+2O 705 07 138O6 0622 7O6 08 138O6 0療 139

16、O9 113200+23 7O6 15138O608 13907 08 1310l11_3250+25 706 115807O8 159O8 08 151012115300+27 8O7 115908 081510O9 08 1511 13115355+28 8O8 1515 909 O8 1_5 1010，8 151115118400+3 9O9 15 15 101O8 15 1112 115 1216118450+32 1011518 11 11118121311813 17l2500+32 11 l1518121211813 14118 1418O9 2560+32 1211151_81

17、3 132O92600+32 13 121522 1414122 1516122 16 2O8 22700+33 14131_522 15 16122 1618 12Z17Z207 22800+33 1514 1526 16 17126172 126 182203 24900+35 16 151526 1718126182 O8 2619 2403 241 000 +35 17 161626 182O 12619 205 26 20250125注：“一”空格部分的管材不用復(fù)合，直接用超高直出管。公稱壓力 公稱 內(nèi)管4OMPa5OMPa60MPa外徑 極限以偏差 內(nèi)管鋼

18、絲 鋼絲 膠帶 內(nèi)管鋼絲 鋼絲 膠帶 內(nèi)管鋼絲 鋼絲膠帶壁厚 直徑 間隔厚度 壁厚 直徑 間隔厚度壁厚直徑間隔厚度108+15 807 07 139O9 l1391113125+16 808 O8 1391011310 1111_3140+17 9 00O912113160+20 1010 O9 1311 1211311 130913180+22 10111131113l131214 O913200+23 11 121131214 11312 17 1315250+25 11 14115121_7 11513 1_91115300+27 121611_513 1911

19、5132 08 18355+28 lZ1811813 20 O8 18400+30 13 19O9 18450+32 14 2O8 2500+32 152 052注：。一”空格部分表示不提供這種規(guī)格的復(fù)合管。5CJT 323201062縱向鋼帶規(guī)格 原油輸送管道、煤礦井下用管道、化工管道、架空管道等高溫高壓和需要承受較大縱向負(fù)荷的管道，復(fù)合時(shí)應(yīng)加縱向鋼帶?？v向鋼帶的規(guī)格設(shè)計(jì)應(yīng)符合附錄c的規(guī)定。63 內(nèi)管的溫度修正系數(shù)和介質(zhì)折減系數(shù) 內(nèi)管壁厚與溫度修正系數(shù)和介質(zhì)折減系數(shù)的關(guān)系由式(1)確定：P。一P。×F1×F2(1)式中： e。規(guī)格表中內(nèi)管壁厚，mm； P，內(nèi)管實(shí)際壁厚，m

20、m；F1溫度修正系數(shù)，用于補(bǔ)償溫度對(duì)管道系統(tǒng)的影響，主要是對(duì)內(nèi)管的影響。管道的溫度修正系數(shù)見表4。表4溫度修正系數(shù)溫度f一40OO3030404050506060707080修正系數(shù) 1O1O095 090O82075O70由于超高分子量聚乙烯在低溫下的抗沖擊強(qiáng)度等性能不降反升，所以低溫下的溫度修正系數(shù)仍 取1。Fz介質(zhì)折減系數(shù)，用于補(bǔ)償不同介質(zhì)流體對(duì)管道系統(tǒng)的影響。內(nèi)管的介質(zhì)折減系數(shù)見表5。表5介質(zhì)折減系數(shù)介質(zhì)名稱 水固體顆粒漿體腐蝕性流體 折減系數(shù) 10O608 O4O864縮徑處理 超高分子聚乙烯內(nèi)管應(yīng)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力縮徑處理。內(nèi)管縮徑尺寸見表6。表6 內(nèi)管縮徑尺寸表單位為毫米d。108125

21、140160180200 250 300355400 450 500 560 600 700 800 。00 Jl縮徑16182124 27 3O354045 50 55 60 657080 9O m。l65復(fù)合管標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度復(fù)合管的標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度一般為6 m、8 m、10 m、12 m和14 m，長(zhǎng)度允許偏差為士20 mm，當(dāng)用戶對(duì)復(fù)合 管長(zhǎng)度有特殊要求時(shí)，可由供需雙方商定。66連接方式爰連接件尺寸 復(fù)合管的連接方式及連接件尺寸應(yīng)符合附錄D的規(guī)定。7要求71基本要求711給水用復(fù)合管的基本性能應(yīng)符合GBT 13663的要求。712燃?xì)庥脧?fù)合管的基本性能應(yīng)符合GBT 155581的要求。713特種工業(yè)流

22、體用復(fù)合管的種類與要求由用戶和生產(chǎn)廠家參照本標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)條目協(xié)商確定。72工作溫度 復(fù)合管的工作溫度應(yīng)符合表7的要求。6cJT 3232010 表7復(fù)合管工作溫度用途代號(hào)工作溫度S、T 80q60 注：當(dāng)用于50以上介質(zhì)時(shí)，復(fù)合管使用壽命應(yīng)按溫度系數(shù)進(jìn)行折減。73外觀和顏色731外觀復(fù)合管的內(nèi)外表面應(yīng)清潔、光滑、顏色均一，不允許有氣泡、雜質(zhì)和深度大于2 mm的溝紋及顏色不 均等缺陷，且不能有鋼絲裸露。復(fù)合管外表面允許呈螺紋狀自然收縮狀態(tài)，允許有少量輕微的自然收縮 造成的小凹凸。復(fù)合管兩端應(yīng)切割平整，并與管軸線垂直。732顏色 復(fù)合管的顏色一般為黑色。74基本性能741短期靜液壓強(qiáng)度及爆破壓力 復(fù)合

23、管進(jìn)行短期靜液壓強(qiáng)度及爆破壓力試驗(yàn)時(shí)，其性能應(yīng)符合表8的要求。表8短期靜液壓強(qiáng)度及爆破壓力試驗(yàn)要求復(fù)合管 試驗(yàn)項(xiàng)目 試驗(yàn)溫度試驗(yàn)壓力MP8試驗(yàn)時(shí)間h 性能要求20 公稱壓力×21短期靜液壓試驗(yàn)不破裂、不滲褥S、T80 公稱壓力×2×O7 165爆破試驗(yàn) 20爆破壓力公稱壓力×3 滿足壓力要求20 公稱壓力x16x 21短期靜液壓試驗(yàn)不破裂、不滲漏Q 80公稱壓力×16×2×O7 165爆破試驗(yàn) 20爆破壓力公稱壓力x 33×16 滿足壓力要求742力學(xué)性能 復(fù)合管的受壓開裂穩(wěn)定性、剝離強(qiáng)度、復(fù)合層靜液壓穩(wěn)定性、內(nèi)管

24、砂漿磨損率等性能應(yīng)符合表9的要求。表9力學(xué)性能要求項(xiàng)目 性能要求試驗(yàn)方法 受壓開裂穩(wěn)定性 無裂紋和開裂現(xiàn)象 85剝離強(qiáng)度 70Ncm 86 復(fù)合層靜液壓穩(wěn)定性 切割環(huán)形槽不破裂、不滲漏87 內(nèi)管砂漿磨損率O3088743系統(tǒng)適用性 當(dāng)系統(tǒng)按照89規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，要求管材不破裂、接頭不滲漏。744耐候性 復(fù)合管耐候性應(yīng)符合表10的要求。表10耐候性試驗(yàn)要求項(xiàng)目要求l復(fù)合管累計(jì)接受35 GJm2老化能量F0 短期靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)條件同表8不破裂、不滲漏 注：耐候性試驗(yàn)僅適用于非黑色管。CJT 3232010745衛(wèi)生性能輸送生活飲用水的復(fù)合管衛(wèi)生性能應(yīng)符合GBT 17219的規(guī)定。746耐

25、化學(xué)性能 內(nèi)管的耐化學(xué)性能參見附錄A，當(dāng)按812規(guī)定的要求進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)無龜裂、變粘、異狀等現(xiàn)象。8試驗(yàn)方法81試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境 復(fù)合管的試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境應(yīng)符合GBT 2918的規(guī)定。82復(fù)合管尺寸復(fù)合管規(guī)格尺寸檢驗(yàn)按GBT 4217、GBT 8806規(guī)定的方法進(jìn)行。復(fù)合管的公稱外徑、公稱壁厚及偏差應(yīng)符合GBT 4217的規(guī)定。83外觀、顏色檢查 復(fù)合管內(nèi)、外表面質(zhì)量檢驗(yàn)，采用目測(cè)、手觸摸方法。 復(fù)合管顏色檢查，采取目測(cè)方法。84復(fù)合管短期靜液壓強(qiáng)度及爆破壓力復(fù)合管短期靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)按GBT 6111規(guī)定的方法進(jìn)行，爆破壓力試驗(yàn)按GBT 15560規(guī)定的 方法進(jìn)行。85

26、受壓開裂穩(wěn)定性隨機(jī)取一段長(zhǎng)度為100 mm±10 mm的復(fù)合管試樣進(jìn)行試驗(yàn)，將試樣置于液壓試驗(yàn)機(jī)壓板間，壓板 在試驗(yàn)機(jī)強(qiáng)力驅(qū)動(dòng)下緩慢下壓復(fù)合管，10 s15 s壓至復(fù)合管公稱外徑的50。86剝離強(qiáng)度隨機(jī)取一段復(fù)合管試樣，在復(fù)合管保護(hù)層縱向劃開一個(gè)形切口，寬2 cm，長(zhǎng)10 cm，深至鋼絲纏 繞層表面。將切口端翻上90。進(jìn)行剝離，剝離強(qiáng)度按GBT 2791的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試。87復(fù)合層靜液壓穩(wěn)定性隨機(jī)取一段長(zhǎng)度為600 mm+20 mm的復(fù)合管試樣，并在距兩端150 mm處沿復(fù)合管外表面圓周切 一寬為15 mm士o5 mm、深度至鋼絲纏繞層表面的環(huán)形槽。將試樣兩端封堵后充水進(jìn)行打壓試驗(yàn)，試

27、 驗(yàn)在20、15倍公稱壓力、165 h的條件下進(jìn)行。88耐磨性 內(nèi)管耐磨性由砂漿磨損率確定，并應(yīng)按附錄E規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行。89系統(tǒng)適用性隨機(jī)取兩段長(zhǎng)度為800 mm±20 mm的同規(guī)格復(fù)合管，翻邊后按U型承插方式連接(見附錄D)，兩 端用盲板封堵后用鋼筋連接縱向固定，充水進(jìn)行打壓試驗(yàn)，試驗(yàn)在20、2倍公稱壓力、24 h的條件下 進(jìn)行。810耐候性復(fù)合管的耐候性試驗(yàn)應(yīng)按GBT 3681規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行，暴露方法按b)的規(guī)定。811衛(wèi)生性能復(fù)合管的衛(wèi)生性能檢驗(yàn)應(yīng)符合GBT 17219的規(guī)定。812耐化學(xué)性能復(fù)合管的耐化學(xué)性能檢驗(yàn)應(yīng)符合sYT 6662的規(guī)定。9檢驗(yàn)規(guī)則 檢驗(yàn)分為出廠檢

28、驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。8CJT 323201091出廠檢驗(yàn)911出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目 復(fù)合管出廠檢驗(yàn)應(yīng)符合表1l的規(guī)定。表11出廠檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法 規(guī)格尺寸 82 外觀和顏色 83短期靜液壓強(qiáng)度(20) 84復(fù)合層靜液壓穩(wěn)定性 87912組批 同一原料、配方和工藝連續(xù)生產(chǎn)的同一規(guī)格復(fù)合管作為一個(gè)檢查批，每批數(shù)量不超過2×10m。生產(chǎn)周期30 d尚不足2×104 m，則以30 d的產(chǎn)量為一批。913抽樣9131復(fù)合管抽樣按GBT 28281的規(guī)定進(jìn)行，采用正常檢驗(yàn)一次抽樣方案，取一般檢驗(yàn)水平 ILI，合格質(zhì)量水平AQL一65。抽樣方案見表12。表12出廠檢驗(yàn)抽樣方案批量范圍 樣本大小 合

29、格判定數(shù) 不合格判定數(shù)N AcRe90 3O1911508 1215l28013 2328150020345011 200 32561 2013 200 50783 20l10 000 80 10 119132在計(jì)數(shù)抽樣合格的產(chǎn)品中，隨機(jī)抽取足夠樣品，進(jìn)行短期靜液壓強(qiáng)度檢驗(yàn)。當(dāng)出現(xiàn)不合格項(xiàng) 時(shí)，應(yīng)重新在該批產(chǎn)品中抽取雙倍樣品進(jìn)行第二次試驗(yàn)，如仍不合格，則判定該批為不合格批。914驗(yàn)收 復(fù)合管出廠檢驗(yàn)應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)全部出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目合格，并附合格證方可出廠。92型式檢驗(yàn)921凡屬下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：新產(chǎn)品試制定型鑒定；正式投產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

30、正常生產(chǎn)時(shí)，兩年不少于一次；產(chǎn)品停產(chǎn)6個(gè)月以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；國家質(zhì)量監(jiān)督部門提出型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。922型式檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在本檢查批出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目合格的生產(chǎn)批中抽樣。923型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目 復(fù)合管型式檢驗(yàn)應(yīng)符合表13的規(guī)定。9CJT 3232010表t3型式檢驗(yàn)復(fù)合管用途代號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法S QT規(guī)格尺寸 82 外觀和顏色 83 短期靜液壓強(qiáng)度及爆破壓力 84 受壓開裂穩(wěn)定性 85 剝離強(qiáng)度 86 復(fù)合層靜液壓穩(wěn)定性 87 內(nèi)管砂漿磨損率 88 系統(tǒng)適用性 89 耐候性 810 衛(wèi)生性能 811 注2耐化學(xué)性能 812 注1：“”表示該用途復(fù)合管應(yīng)做的檢驗(yàn)項(xiàng)

31、目。注2：用于飲用水復(fù)合管應(yīng)做衛(wèi)生性能檢測(cè)。924型式檢驗(yàn)按GBT 2829的規(guī)定，采用二次抽樣方案，取判別水平DLI，不合格質(zhì)量水平 RQL一40，抽樣方案見表14。表14型式檢驗(yàn)抽樣方案抽樣數(shù)量 合格判定數(shù)Ac不合格判定數(shù)ReI第一次抽3件O2l第二次抽3件12925原材料、配方和工藝不變的條件下，在檢驗(yàn)結(jié)果有效期內(nèi)，對(duì)于不同結(jié)構(gòu)尺寸的復(fù)合管，衛(wèi)生性 能的檢驗(yàn)結(jié)淪可以適用。10標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存101標(biāo)志1011復(fù)合管標(biāo)志應(yīng)包括下列內(nèi)容：生產(chǎn)廠名或產(chǎn)品商標(biāo)；產(chǎn)品名稱或名稱符號(hào)；公稱外徑、壁厚；公稱壓力；生產(chǎn)日期、批號(hào)。1012生產(chǎn)廠名和商標(biāo)、公稱壓力、規(guī)格型號(hào)為永久性標(biāo)志，102運(yùn)輸 復(fù)合管

32、運(yùn)輸時(shí)，不得受到劃傷、拋摔、拖曳、撞擊，避免油污和化學(xué)污染。103貯存 復(fù)合管應(yīng)貯存在遠(yuǎn)離熱源、油污和化學(xué)品污染、通風(fēng)良好的地方，避免長(zhǎng)期露天曝曬。復(fù)合管應(yīng)水平整齊堆放，堆放高度不超過15 m。CJT 3232010 附錄A(資料性附錄) 超高分子量聚乙烯混合料性能表A1范圍 本附錄給出了超高分子量聚乙烯混合料的基本性能表和耐化學(xué)性能表，其中給水用管料的分子量為100萬單位200萬單位，燃?xì)?、特種工業(yè)流體用管料的分子量為200萬單位300萬單位。 A2超高分子量聚乙烯混合料性能表A21超高分子量聚乙烯棍合料基本性能見表A1。 表A1超高分子量聚乙烯混合料基本性能表項(xiàng)目用途代號(hào)性能要求 密度(g

33、cm3) S、Q、T 0946表觀密度(gcm3)S、Q、T O35 揮發(fā)分含量(水分)S、Q、T O15炭黑含量S、Q、T 1520S80 熱變形溫度(O45 MPa)Q、T 85S26 拉伸斷裂強(qiáng)度MPaQ、T 30S400 拉伸斷裂伸長(zhǎng)率Q、T 350S60 簡(jiǎn)支梁缺口沖擊強(qiáng)度(kJm2)Q、T 80注：炭黑含量?jī)H適用于黑色管。A22超高分子量聚乙烯耐化學(xué)性能 超高分子量聚乙烯耐化學(xué)性能見表A2。衰A2超高分子量聚乙烯耐化學(xué)性能表試劑 205080試劑 205080l、酸3、碳?xì)浠衔锏仍獧C(jī)酸 o 0 硫化氫 o o 0 鉻酸80 o o o 對(duì)苯二酚 o o o 鹽酸 o o 苯 氫化

34、水紊 o o 甲苯 ×氟化水素酸 ×××二甲苯 濃硝酸 ×× 四氯化碳 硝酸50 o o 環(huán)己烷 o o硝酸20 o o o 氯化乙烯 C3T 3232010表A2(續(xù))試劑 205080試劑 205080 磷酸85 o × ×原油 o o o 濃硫酸 o oo 柴油 o o硫酸75 oo o 庚烷 o o硫酸50o石油醚 o×醋酸 o oo 二氯甲烷100××2、堿4、其他氨水 oo 海術(shù)o oo氫氧化鉀 o oo 袖ooo，氫氧化鈉 ooo注：實(shí)驗(yàn)樣品：短型(啞鈴) 時(shí)間：30 d

35、o表示穩(wěn)定；表示比較穩(wěn)定×表示不穩(wěn)定。本表部分取自日本三井石化公司超高分子量聚乙烯性能表和美國Driscopipe 6400耐化學(xué)性 能表。CJT 3232010附錄B (資料性附錄) 熱熔膠性能表B1范圍 本附錄給出了普通熱熔膠和高溫?zé)崛勰z的基本性能表。B2熱熔膠性能熱熔膠性能見表B1。表B1熱熔膠基本性能表要求 序號(hào)項(xiàng)目試驗(yàn)條件普通熱熔膠 高溫?zé)崛勰z1軟化點(diǎn)75 10023土2 70 702 剝離強(qiáng)度(膠帶鋼)(Ncm)50土2 15 353剪切強(qiáng)度(膠帶鋼)MPa23士2 114吸水率1 15脆化溫度一15 一15 一15CJT 3232010附錄C (規(guī)范性附錄) 規(guī)格表設(shè)計(jì)

36、依據(jù)c1橫向鋼絲規(guī)格設(shè)計(jì)依據(jù) 復(fù)合管的公稱壓力與碳素鋼絲規(guī)格、設(shè)計(jì)系數(shù)之間的關(guān)系由式(c1)確定：P。一!磐×s， ( C 1 ) U式中： P。公稱壓力，kgcm2； n管道單位長(zhǎng)度縱切面分布橫向鋼絲截面積，mm2cm； D。管道中徑，mm； 鞏管道長(zhǎng)期靜壓徑向設(shè)計(jì)應(yīng)力系數(shù)，取口，一100 kgmm21 000 MPa； s，設(shè)計(jì)安全系數(shù)。該系數(shù)用于對(duì)管道使用中系統(tǒng)變量的補(bǔ)償，取s，45。c2縱向鋼帶規(guī)格設(shè)計(jì)依據(jù)管道縱向設(shè)計(jì)壓力與縱向鋼帶規(guī)格、設(shè)計(jì)系數(shù)之間的關(guān)系由式(c2)確定：P，一禹×sF”( C 2 )式中：P?？v向設(shè)計(jì)壓力，MPa；6鋼帶寬度，mm；鋼帶厚度，mm

37、； 卜一鋼帶間距，mm； D。管道中徑，mm；吒管道長(zhǎng)期靜壓縱向設(shè)計(jì)應(yīng)力系數(shù)，取吒一400 MPa；sr設(shè)計(jì)安全系數(shù)，取s，45?？v向設(shè)計(jì)壓力P-根據(jù)實(shí)際情況而定，一般不大于公稱壓力P。附錄D (規(guī)范性附錄) 復(fù)合管連接方式殛連接件尺寸D 1范圍 本附錄規(guī)定了復(fù)合管連接方式及連接件尺寸安裝時(shí)兩管端對(duì)接在一起，用螺栓穿過兩個(gè)法蘭盤和兩個(gè)翻邊的螺栓孔上緊，如圖D 2所示。 對(duì)于加縱向鋼帶的管道，可將鋼帶與內(nèi)管端口一起翻轉(zhuǎn)，可大幅度提高管道接頭的縱向強(qiáng)度圖D 2法蘭連接方式示意圖CJT 3232010D23承插連接方式將兩根連接管端先各套人一個(gè)涂敷熱熔膠的15 mm20 mm厚的鋼環(huán)，將內(nèi)管接頭部分

38、加熱后連 續(xù)翻轉(zhuǎn)兩次，形成壓在鋼環(huán)上的u型翻邊。外鋼套是一個(gè)帶內(nèi)錐面和內(nèi)螺紋的鋼套圈。從兩頭擠壓兩 個(gè)接頭的鋼環(huán)，將兩個(gè)u型端頭強(qiáng)力壓入外鋼套，利用斜面原理，脹接密封。鋼套內(nèi)螺紋起到一個(gè)倒錐 度的鎖緊作用。鋼環(huán)與鋼套之間用點(diǎn)焊或高強(qiáng)度厭氧結(jié)構(gòu)膠鎖住，或在兩鋼環(huán)上加螺栓孔座用螺栓連 接固定，如圖D3所示。對(duì)于加縱向鋼帶的管道，可將鋼帶與內(nèi)管端口一起翻轉(zhuǎn)壓到鋼環(huán)上，可大幅度提高管道接頭的縱向 強(qiáng)度。lTS812結(jié)構(gòu)膠2熱縮膠帶；3橫向鋼絲；4縱向鋼帶；5超高內(nèi)管；6熱熔膠；7密封膠。圖D3承插連接方式示意圖 D3連接件尺寸D31法蘭盤尺寸 法蘭盤結(jié)構(gòu)如圖D4所示。IL。二 豺v，n -， clf圖

39、D4法蘭盤結(jié)構(gòu)圖 選擇三種規(guī)格作為范例給出法蘭盤尺寸見表D1。CJT 3232010 表D1法蘭盤尺寸范例規(guī)格 1-OMPa2OMPa30MPa序號(hào)尺寸 D1D2 D3 d D1D2 D3d D1D2D3d1d。200288 256 208 16 +18 18 288 256 208 16 ÷18 22 290 258 210 16 +18 242 d。400492 460 408 26 +18 20 492 460 408 26 +20 24 497 463 409 26 +20 263d。600696 662 608 36 忱0 22 696 662 608 36 +20 26 702 666 610 36 22 28D32承插件尺寸 承插件結(jié)構(gòu)如圖D5所示。B A1超高分子聚乙烯內(nèi)管5熱收縮帶；2縱向鋼帶；6鋼環(huán)；3橫向鋼絲；7鋼套；4熱熔膠；8螺栓。圖D5 u型承插件結(jié)構(gòu) 承插接頭組件尺寸見表D2。表D2承插接頭組件尺寸、療號(hào)規(guī)格d。100 d。200 也400A105111111B55 5757C434646D112化19 札16E140兜48