超高分子聚乙烯鋼骨架復合管材

1、口J中華人民 共和 國城鎮(zhèn)建 設行業(yè)標準超高分子聚乙烯鋼骨架復合管材Steel wire reinfOrced ultra-h蟾h molecular weight polyethylene composite pipe20100卜14發(fā)布 20100601實施中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部發(fā)布(=JT 3232010目次前言1范圍 12規(guī)范性引用文件 - 13術語和定義、符號 14分類和標記 25結(jié)構和材料 26規(guī)格 37要求 68試驗方法 89檢驗規(guī)則 810標志、運輸、貯存 0 附錄A(資料性附錄)超高分子量聚乙烯混合料性能表 1 附錄B(資料性附錄)熱熔膠性能表 3 附錄c(規(guī)范性附錄

2、)規(guī)格表設計依據(jù) 4 附錄D(規(guī)范性附錄) 復合管連接方式及連接件尺寸 5 附錄E(規(guī)范性附錄)砂漿磨損率試驗方法 8CJT 3232010刖昌 本標準由住房和城鄉(xiāng)建設部標準定額研究所提出。本標準由住房和城鄉(xiāng)建設部給水排水產(chǎn)品標準化技術委員會歸口。 本標準的附錄A、附錄B為資料性附錄，附錄c、附錄D、附錄E為規(guī)范性附錄。 本標準起草單位：泰州申視塑料有限公司、哈爾濱工業(yè)大學。 本標準主要起草人：劉阜東、劉海鷹、牟其善、房元俊、何彥妮。 本標準為首次發(fā)布。ClT 3232010超高分子聚乙烯鋼骨架復合管材1范圍 本標準規(guī)定了超高分子聚乙烯鋼骨架復合管材(以下簡稱“復合管”)的術語和定義、符號、分

3、類和標記、結(jié)構和材料、規(guī)格、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、運輸和貯存。 本標準適用于輸送城鎮(zhèn)用水、燃氣、特種工業(yè)流體(如原油、化工溶液、礦漿、工業(yè)廢水、固體粉末、低溫液體)等介質(zhì)的復合管材。2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準。然而，鼓勵使用本標準的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 GBT 2791 膠黏劑T剝離強度試驗方法撓性材料對撓性材料GBT 28281計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽

4、樣計劃 GBT 2829周期檢驗計數(shù)抽樣程序及表GBT 2918塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標準環(huán)境GB 3522優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構鋼冷軋鋼帶 GBT 3681塑料大氣曝露試驗方法GBT 4217流體輸送用熱塑性塑料管材公稱外徑和公稱壓力GBT 4357碳素彈簧鋼絲GBT 6111 流體輸送用熱塑性塑料管材耐內(nèi)壓試驗方法 GBT 8806塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測定 GBT 13663 給水用聚乙烯(PE)管材GBT 155581燃氣用聚乙烯(PE)管道系統(tǒng)第一部分：管材(IsO 4437：1997，MOD) GBT 15560流體輸送用塑料管材液壓瞬時爆破和耐壓試驗方法GBT 17219生活飲用水輸

5、配水設備及防護材料的安全性評價標準sYT 4054輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶(套)SYT 6662石油天然氣工業(yè)用鋼骨架增強聚乙烯復合管3術語和定義、符號31術語和定義 下列術語和定義適用于本標準。超高分子聚乙烯鋼骨架復合管材steel wire ninfor雌d ultn_hi曲nml髓ul盯weiglIt polyethyIenecomp惦ite pipe以超高分子聚乙烯內(nèi)管為基體、以碳素彈簧鋼絲和優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構鋼冷軋鋼帶為骨架、以輻射交聯(lián)聚 乙烯熱收縮膠帶或超高分子聚乙烯管套為保護層、通過熱熔膠復合而成的管材。32符號d。公稱外徑；】CJT 3232010e。公稱壁厚； PN公稱壓力。4分類和

6、標記41復合管分類及代號：給水用復合管，代號S；燃氣用復合管，代號Q；特種工業(yè)流體用復合管，代號T。42標記 復合管按圖1所示標記。UPE圖1復合管標記圖示例：一種按本標準生產(chǎn)的超高分子聚乙烯鋼骨架復合管材，公稱外徑160衄、壁厚73 mm、公稱壓力16 MPa、給水用復合管，標記為：sRuPB孓160×7316。5結(jié)構和材料51結(jié)構511復合管由三種材料復合加工制成： 第一層是超高分子聚乙烯內(nèi)管； 第二層是縱向敷設的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構鋼冷軋鋼帶和橫向纏繞的高抗拉強度碳素彈簧鋼絲 第三層是輻射交聯(lián)聚乙烯熱縮膠帶或超高分子聚乙烯保護層；三種材料由高黏結(jié)性、高強度的熱熔膠結(jié)合成一體，如圖2所示

7、。1超高分子聚乙烯內(nèi)管2外保護層；3聚乙烯熱熔膠；4縱向鋼帶；5橫向鋼絲。圖2復合管結(jié)構示意圖CJT 3232010512當管道常溫常壓埋地使用時，可不加縱向鋼帶。513輸送不同介質(zhì)的產(chǎn)品結(jié)構按表1執(zhí)行。 表1輸送不同介質(zhì)的產(chǎn)品結(jié)構輸送介質(zhì)名稱水燃氣 特種工業(yè)流體露天和高壓管道加縱向鋼帶，加縱向鋼帶，管料250萬單位， 產(chǎn)品結(jié)構加縱向鋼帶 管料250萬單位強腐蝕液體用超高聚乙烯保護層52材料521超高分子聚乙烯內(nèi)管5211內(nèi)管原料為超高分子量聚乙烯樹脂，給水用內(nèi)管原料的分子量為100萬單位200萬單位， 燃氣、特種工業(yè)流體用內(nèi)管原料的分子量為200萬單位300萬單位。5212超高分子量聚乙烯混

8、合料必須為超高分子量聚乙烯基礎樹脂中僅加入必要的添加劑，如抗氧 化劑、潤滑劑、炭黑等制造而成。5213超高分子量聚乙烯混合料的基本性能參見附錄A的規(guī)定。522鋼絲和鋼帶5221鋼骨架所用鋼絲采用碳素彈簧鋼絲，抗拉強度應為1 600 MPa2 000 MPa，其尺寸、允許偏 差及力學性能應符合GBT 4357的規(guī)定。5222鋼絲表面應涂厚度大于o04 mm的聚氨酯或聚酯亞胺烤漆。5223復合管縱向敷設的鋼帶采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構鋼冷軋鋼帶，抗拉強度應為700 MPa900 MPa， 其尺寸、允許偏差及力學性能應符合GB 3522的規(guī)定。5224鋼帶表面應涂厚度大于o04 mm的聚氨酯或聚酯亞胺烤漆。5

9、23輻射交聯(lián)聚乙烯熱熔收縮帶5231 輻射交聯(lián)聚乙烯熱熔收縮帶為聚乙烯片材或管材經(jīng)輻射、拉伸等工藝后生成的具有熱收縮性 的聚乙烯帶狀或套狀材料，其內(nèi)表層應涂熱熔膠。熱收縮帶經(jīng)搭接螺旋纏繞敷設在鋼絲層上，然后經(jīng)加 熱烘烤膠帶將熱熔膠熔融，并與內(nèi)管和鋼絲鋼帶粘結(jié)為一體。5232輻射交聯(lián)聚乙烯熱熔收縮帶的規(guī)格與性能指標應符合sYT 4054的規(guī)定。5233保護層也可采用超高分子聚乙烯熱縮套管套接在鋼絲層上，然后經(jīng)熱收縮與內(nèi)管和鋼絲鋼帶 合為一體。524熱熔膠5241熱熔膠分為兩類： I普通熱熔膠：軟化點大于等于75，適用于常溫輸送管道； 高溫熱熔膠：軟化點大于等于100，適用于化工、石油、城鎮(zhèn)供暖回

10、水等領域輸送較高溫度流體的管道。5242熱熔膠性能參見附錄B的規(guī)定。6規(guī)格61復合管規(guī)格表611 復合管的公稱壓力與碳素鋼絲規(guī)格、設計系數(shù)之間的關系應符合附錄c的規(guī)定。612復合管的公稱壓力、公稱外徑、公稱壁厚及偏差極限應符合表2和表3的規(guī)定。613給水用復合管規(guī)格表見表2。3CJT 3232010表2給水用復合管公稱壓力、公稱外徑、公稱壁厚和極限偏差(s表)單位為毫米 公稱壓力公稱 內(nèi)管10MPa1-6MPa 2OMPa 30MPa外徑 極限d。偏差 內(nèi)管 鋼絲 鋼絲 膠帶 內(nèi)管 鋼絲 鋼絲 膠帶 內(nèi)管 鋼絲 鋼絲 膠帶 內(nèi)管 鋼絲 鋼絲 膠帶壁厚 直徑 間隔 厚度 壁厚 直徑 間隔 厚度

11、壁厚 直徑 間隔 厚度 壁厚 直徑 間隔 厚度108+1_5 55O608 13125+16 5O5 061355O7 08 13140+17 505O7135505 O613608 113160+2O 55O50713606 06 137O9113180+22 6O608136506 O6 137O9 113200+23 55 O6 15136O6081365O7 0825 6061156507 08157O8 08 157512115300+27 607 11565O8 08157O9 O8 1581311535S+28 6O8 15157O9 O81575108

123O 7O9 151575lO8 15 812 115 916 1 13450+32 811518911118 95 1_3118101712500+32 9115181012118 101411811 18O9 2560+32 10 111518 11 13118 11 1-5118122 09 2600+32 11 121522 12 14122 1216122 13 208 22700+33 12 131522 13 16122 135 18122 1422 O722800+33 13 1_41526 14 171Z6145Z lZ6 15 22 0324900+

13、35 1415152608 26 16 24 03 241 000 +35 15 161_626 1620 126 1652 O5 26 1725 O1 25注：“一”空格部分的管材不用復合，直接用趣高直出管。公稱壓力 公稱 內(nèi)管40MPa 5OMPa6OMPa外徑 極限d。偏差 內(nèi)管鋼絲鋼絲 膠帶 內(nèi)管鋼絲 鋼絲 膠帶 內(nèi)管鋼絲 鋼絲 腔帶壁厚 直徑間隔厚度 壁厚 直徑 間隔厚度 壁厚 直徑 間隔厚度108+15 65O7 07 13 75O9113751113125+16 65O8 O8 13751O1138 1_1113140+17 7O909 13811113

14、912113160+2O 810 09 13912 113913 O9 13180+22 81111391311395 14O9 13200+23 85 12113951_4113951-71315250+25 851411595171151019 1115300+27 91611510191151052O8 18355+28 9181l_8105 2OO8 18400+30 10 1-9O9 18450+32 11 2O8 2500+32 122 052注：“一”空格部分表示不提供這種規(guī)格的復合管。614燃氣、特種工業(yè)流體用復合管規(guī)格表見表3。4CJT 3232010 表3燃氣、特種工業(yè)流體

15、用復合管公稱外徑、公稱壓力、公稱壁厚和極限偏差(Q、T表)單位為毫米公稱壓力 公稱 內(nèi)管1OMPa16MPa 2OMPa 30MPa外徑 極限d。偏差 內(nèi)管 鋼絲 鋼絲 膠帶 內(nèi)管 鋼絲 鋼絲 膠帶 內(nèi)管 鋼絲 鋼絲 膠帶 內(nèi)管 鋼絲 鋼絲 膠帶壁厚 直徑 間隔 厚度 壁厚 直徑 間隔 厚度 壁厚 直徑 間隔 厚度 壁厚 直徑 間隔 厚度108+15 706 O8 13125+16 7050613707 O8 13140+17 705 O7 13 805 O6 13 8O8 113160+2O 705 07 138O6 0622 7O6 08 138O6 0療 139

16、O9 113200+23 7O6 15138O608 13907 08 1310l11_3250+25 706 115807O8 159O8 08 151012115300+27 8O7 115908 081510O9 08 1511 13115355+28 8O8 1515 909 O8 1_5 1010，8 151115118400+3 9O9 15 15 101O8 15 1112 115 1216118450+32 1011518 11 11118121311813 17l2500+32 11 l1518121211813 14118 1418O9 2560+32 1211151_81

17、3 132O92600+32 13 121522 1414122 1516122 16 2O8 22700+33 14131_522 15 16122 1618 12Z17Z207 22800+33 1514 1526 16 17126172 126 182203 24900+35 16 151526 1718126182 O8 2619 2403 241 000 +35 17 161626 182O 12619 205 26 20250125注：“一”空格部分的管材不用復合，直接用超高直出管。公稱壓力 公稱 內(nèi)管4OMPa5OMPa60MPa外徑 極限以偏差 內(nèi)管鋼

18、絲 鋼絲 膠帶 內(nèi)管鋼絲 鋼絲 膠帶 內(nèi)管鋼絲 鋼絲膠帶壁厚 直徑 間隔厚度 壁厚 直徑 間隔厚度壁厚直徑間隔厚度108+15 807 07 139O9 l1391113125+16 808 O8 1391011310 1111_3140+17 9 00O912113160+20 1010 O9 1311 1211311 130913180+22 10111131113l131214 O913200+23 11 121131214 11312 17 1315250+25 11 14115121_7 11513 1_91115300+27 121611_513 1911

19、5132 08 18355+28 lZ1811813 20 O8 18400+30 13 19O9 18450+32 14 2O8 2500+32 152 052注：。一”空格部分表示不提供這種規(guī)格的復合管。5CJT 323201062縱向鋼帶規(guī)格 原油輸送管道、煤礦井下用管道、化工管道、架空管道等高溫高壓和需要承受較大縱向負荷的管道，復合時應加縱向鋼帶?？v向鋼帶的規(guī)格設計應符合附錄c的規(guī)定。63 內(nèi)管的溫度修正系數(shù)和介質(zhì)折減系數(shù) 內(nèi)管壁厚與溫度修正系數(shù)和介質(zhì)折減系數(shù)的關系由式(1)確定：P。一P。×F1×F2(1)式中： e。規(guī)格表中內(nèi)管壁厚，mm； P，內(nèi)管實際壁厚，m

20、m；F1溫度修正系數(shù)，用于補償溫度對管道系統(tǒng)的影響，主要是對內(nèi)管的影響。管道的溫度修正系數(shù)見表4。表4溫度修正系數(shù)溫度f一40OO3030404050506060707080修正系數(shù) 1O1O095 090O82075O70由于超高分子量聚乙烯在低溫下的抗沖擊強度等性能不降反升，所以低溫下的溫度修正系數(shù)仍 取1。Fz介質(zhì)折減系數(shù)，用于補償不同介質(zhì)流體對管道系統(tǒng)的影響。內(nèi)管的介質(zhì)折減系數(shù)見表5。表5介質(zhì)折減系數(shù)介質(zhì)名稱 水固體顆粒漿體腐蝕性流體 折減系數(shù) 10O608 O4O864縮徑處理 超高分子聚乙烯內(nèi)管應進行預應力縮徑處理。內(nèi)管縮徑尺寸見表6。表6 內(nèi)管縮徑尺寸表單位為毫米d。108125

21、140160180200 250 300355400 450 500 560 600 700 800 。00 Jl縮徑16182124 27 3O354045 50 55 60 657080 9O m。l65復合管標準長度復合管的標準長度一般為6 m、8 m、10 m、12 m和14 m，長度允許偏差為士20 mm，當用戶對復合 管長度有特殊要求時，可由供需雙方商定。66連接方式爰連接件尺寸 復合管的連接方式及連接件尺寸應符合附錄D的規(guī)定。7要求71基本要求711給水用復合管的基本性能應符合GBT 13663的要求。712燃氣用復合管的基本性能應符合GBT 155581的要求。713特種工業(yè)流

22、體用復合管的種類與要求由用戶和生產(chǎn)廠家參照本標準相關條目協(xié)商確定。72工作溫度 復合管的工作溫度應符合表7的要求。6cJT 3232010 表7復合管工作溫度用途代號工作溫度S、T 80q60 注：當用于50以上介質(zhì)時，復合管使用壽命應按溫度系數(shù)進行折減。73外觀和顏色731外觀復合管的內(nèi)外表面應清潔、光滑、顏色均一，不允許有氣泡、雜質(zhì)和深度大于2 mm的溝紋及顏色不 均等缺陷，且不能有鋼絲裸露。復合管外表面允許呈螺紋狀自然收縮狀態(tài)，允許有少量輕微的自然收縮 造成的小凹凸。復合管兩端應切割平整，并與管軸線垂直。732顏色 復合管的顏色一般為黑色。74基本性能741短期靜液壓強度及爆破壓力 復合

23、管進行短期靜液壓強度及爆破壓力試驗時，其性能應符合表8的要求。表8短期靜液壓強度及爆破壓力試驗要求復合管 試驗項目 試驗溫度試驗壓力MP8試驗時間h 性能要求20 公稱壓力×21短期靜液壓試驗不破裂、不滲褥S、T80 公稱壓力×2×O7 165爆破試驗 20爆破壓力公稱壓力×3 滿足壓力要求20 公稱壓力x16x 21短期靜液壓試驗不破裂、不滲漏Q 80公稱壓力×16×2×O7 165爆破試驗 20爆破壓力公稱壓力x 33×16 滿足壓力要求742力學性能 復合管的受壓開裂穩(wěn)定性、剝離強度、復合層靜液壓穩(wěn)定性、內(nèi)管

24、砂漿磨損率等性能應符合表9的要求。表9力學性能要求項目 性能要求試驗方法 受壓開裂穩(wěn)定性 無裂紋和開裂現(xiàn)象 85剝離強度 70Ncm 86 復合層靜液壓穩(wěn)定性 切割環(huán)形槽不破裂、不滲漏87 內(nèi)管砂漿磨損率O3088743系統(tǒng)適用性 當系統(tǒng)按照89規(guī)定的試驗方法進行試驗時，要求管材不破裂、接頭不滲漏。744耐候性 復合管耐候性應符合表10的要求。表10耐候性試驗要求項目要求l復合管累計接受35 GJm2老化能量F0 短期靜液壓強度試驗條件同表8不破裂、不滲漏 注：耐候性試驗僅適用于非黑色管。CJT 3232010745衛(wèi)生性能輸送生活飲用水的復合管衛(wèi)生性能應符合GBT 17219的規(guī)定。746耐

25、化學性能 內(nèi)管的耐化學性能參見附錄A，當按812規(guī)定的要求進行試驗時，應無龜裂、變粘、異狀等現(xiàn)象。8試驗方法81試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標準環(huán)境 復合管的試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標準環(huán)境應符合GBT 2918的規(guī)定。82復合管尺寸復合管規(guī)格尺寸檢驗按GBT 4217、GBT 8806規(guī)定的方法進行。復合管的公稱外徑、公稱壁厚及偏差應符合GBT 4217的規(guī)定。83外觀、顏色檢查 復合管內(nèi)、外表面質(zhì)量檢驗，采用目測、手觸摸方法。 復合管顏色檢查，采取目測方法。84復合管短期靜液壓強度及爆破壓力復合管短期靜液壓強度試驗按GBT 6111規(guī)定的方法進行，爆破壓力試驗按GBT 15560規(guī)定的 方法進行。85

26、受壓開裂穩(wěn)定性隨機取一段長度為100 mm±10 mm的復合管試樣進行試驗，將試樣置于液壓試驗機壓板間，壓板 在試驗機強力驅(qū)動下緩慢下壓復合管，10 s15 s壓至復合管公稱外徑的50。86剝離強度隨機取一段復合管試樣，在復合管保護層縱向劃開一個形切口，寬2 cm，長10 cm，深至鋼絲纏 繞層表面。將切口端翻上90。進行剝離，剝離強度按GBT 2791的規(guī)定進行測試。87復合層靜液壓穩(wěn)定性隨機取一段長度為600 mm+20 mm的復合管試樣，并在距兩端150 mm處沿復合管外表面圓周切 一寬為15 mm士o5 mm、深度至鋼絲纏繞層表面的環(huán)形槽。將試樣兩端封堵后充水進行打壓試驗，試

27、 驗在20、15倍公稱壓力、165 h的條件下進行。88耐磨性 內(nèi)管耐磨性由砂漿磨損率確定，并應按附錄E規(guī)定的試驗方法進行。89系統(tǒng)適用性隨機取兩段長度為800 mm±20 mm的同規(guī)格復合管，翻邊后按U型承插方式連接(見附錄D)，兩 端用盲板封堵后用鋼筋連接縱向固定，充水進行打壓試驗，試驗在20、2倍公稱壓力、24 h的條件下 進行。810耐候性復合管的耐候性試驗應按GBT 3681規(guī)定的試驗方法進行，暴露方法按b)的規(guī)定。811衛(wèi)生性能復合管的衛(wèi)生性能檢驗應符合GBT 17219的規(guī)定。812耐化學性能復合管的耐化學性能檢驗應符合sYT 6662的規(guī)定。9檢驗規(guī)則 檢驗分為出廠檢

28、驗和型式檢驗。8CJT 323201091出廠檢驗911出廠檢驗項目 復合管出廠檢驗應符合表1l的規(guī)定。表11出廠檢驗檢驗項目試驗方法 規(guī)格尺寸 82 外觀和顏色 83短期靜液壓強度(20) 84復合層靜液壓穩(wěn)定性 87912組批 同一原料、配方和工藝連續(xù)生產(chǎn)的同一規(guī)格復合管作為一個檢查批，每批數(shù)量不超過2×10m。生產(chǎn)周期30 d尚不足2×104 m，則以30 d的產(chǎn)量為一批。913抽樣9131復合管抽樣按GBT 28281的規(guī)定進行，采用正常檢驗一次抽樣方案，取一般檢驗水平 ILI，合格質(zhì)量水平AQL一65。抽樣方案見表12。表12出廠檢驗抽樣方案批量范圍 樣本大小 合

29、格判定數(shù) 不合格判定數(shù)N AcRe90 3O1911508 1215l28013 2328150020345011 200 32561 2013 200 50783 20l10 000 80 10 119132在計數(shù)抽樣合格的產(chǎn)品中，隨機抽取足夠樣品，進行短期靜液壓強度檢驗。當出現(xiàn)不合格項 時，應重新在該批產(chǎn)品中抽取雙倍樣品進行第二次試驗，如仍不合格，則判定該批為不合格批。914驗收 復合管出廠檢驗應經(jīng)質(zhì)量檢驗部門檢驗全部出廠檢驗項目合格，并附合格證方可出廠。92型式檢驗921凡屬下列情況之一者，應進行型式檢驗：新產(chǎn)品試制定型鑒定；正式投產(chǎn)后，如結(jié)構、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

30、正常生產(chǎn)時，兩年不少于一次；產(chǎn)品停產(chǎn)6個月以上，恢復生產(chǎn)時；出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；國家質(zhì)量監(jiān)督部門提出型式檢驗的要求時。922型式檢驗時，應在本檢查批出廠檢驗項目合格的生產(chǎn)批中抽樣。923型式檢驗的項目 復合管型式檢驗應符合表13的規(guī)定。9CJT 3232010表t3型式檢驗復合管用途代號 檢驗項目試驗方法S QT規(guī)格尺寸 82 外觀和顏色 83 短期靜液壓強度及爆破壓力 84 受壓開裂穩(wěn)定性 85 剝離強度 86 復合層靜液壓穩(wěn)定性 87 內(nèi)管砂漿磨損率 88 系統(tǒng)適用性 89 耐候性 810 衛(wèi)生性能 811 注2耐化學性能 812 注1：“”表示該用途復合管應做的檢驗項

31、目。注2：用于飲用水復合管應做衛(wèi)生性能檢測。924型式檢驗按GBT 2829的規(guī)定，采用二次抽樣方案，取判別水平DLI，不合格質(zhì)量水平 RQL一40，抽樣方案見表14。表14型式檢驗抽樣方案抽樣數(shù)量 合格判定數(shù)Ac不合格判定數(shù)ReI第一次抽3件O2l第二次抽3件12925原材料、配方和工藝不變的條件下，在檢驗結(jié)果有效期內(nèi)，對于不同結(jié)構尺寸的復合管，衛(wèi)生性 能的檢驗結(jié)淪可以適用。10標志、運輸、貯存101標志1011復合管標志應包括下列內(nèi)容：生產(chǎn)廠名或產(chǎn)品商標；產(chǎn)品名稱或名稱符號；公稱外徑、壁厚；公稱壓力；生產(chǎn)日期、批號。1012生產(chǎn)廠名和商標、公稱壓力、規(guī)格型號為永久性標志，102運輸 復合管

32、運輸時，不得受到劃傷、拋摔、拖曳、撞擊，避免油污和化學污染。103貯存 復合管應貯存在遠離熱源、油污和化學品污染、通風良好的地方，避免長期露天曝曬。復合管應水平整齊堆放，堆放高度不超過15 m。CJT 3232010 附錄A(資料性附錄) 超高分子量聚乙烯混合料性能表A1范圍 本附錄給出了超高分子量聚乙烯混合料的基本性能表和耐化學性能表，其中給水用管料的分子量為100萬單位200萬單位，燃氣、特種工業(yè)流體用管料的分子量為200萬單位300萬單位。 A2超高分子量聚乙烯混合料性能表A21超高分子量聚乙烯棍合料基本性能見表A1。 表A1超高分子量聚乙烯混合料基本性能表項目用途代號性能要求 密度(g

33、cm3) S、Q、T 0946表觀密度(gcm3)S、Q、T O35 揮發(fā)分含量(水分)S、Q、T O15炭黑含量S、Q、T 1520S80 熱變形溫度(O45 MPa)Q、T 85S26 拉伸斷裂強度MPaQ、T 30S400 拉伸斷裂伸長率Q、T 350S60 簡支梁缺口沖擊強度(kJm2)Q、T 80注：炭黑含量僅適用于黑色管。A22超高分子量聚乙烯耐化學性能 超高分子量聚乙烯耐化學性能見表A2。衰A2超高分子量聚乙烯耐化學性能表試劑 205080試劑 205080l、酸3、碳氫化合物等元機酸 o 0 硫化氫 o o 0 鉻酸80 o o o 對苯二酚 o o o 鹽酸 o o 苯 氫化

34、水紊 o o 甲苯 ×氟化水素酸 ×××二甲苯 濃硝酸 ×× 四氯化碳 硝酸50 o o 環(huán)己烷 o o硝酸20 o o o 氯化乙烯 C3T 3232010表A2(續(xù))試劑 205080試劑 205080 磷酸85 o × ×原油 o o o 濃硫酸 o oo 柴油 o o硫酸75 oo o 庚烷 o o硫酸50o石油醚 o×醋酸 o oo 二氯甲烷100××2、堿4、其他氨水 oo 海術o oo氫氧化鉀 o oo 袖ooo，氫氧化鈉 ooo注：實驗樣品：短型(啞鈴) 時間：30 d

35、o表示穩(wěn)定；表示比較穩(wěn)定×表示不穩(wěn)定。本表部分取自日本三井石化公司超高分子量聚乙烯性能表和美國Driscopipe 6400耐化學性 能表。CJT 3232010附錄B (資料性附錄) 熱熔膠性能表B1范圍 本附錄給出了普通熱熔膠和高溫熱熔膠的基本性能表。B2熱熔膠性能熱熔膠性能見表B1。表B1熱熔膠基本性能表要求 序號項目試驗條件普通熱熔膠 高溫熱熔膠1軟化點75 10023土2 70 702 剝離強度(膠帶鋼)(Ncm)50土2 15 353剪切強度(膠帶鋼)MPa23士2 114吸水率1 15脆化溫度一15 一15 一15CJT 3232010附錄C (規(guī)范性附錄) 規(guī)格表設計

36、依據(jù)c1橫向鋼絲規(guī)格設計依據(jù) 復合管的公稱壓力與碳素鋼絲規(guī)格、設計系數(shù)之間的關系由式(c1)確定：P。一!磐×s， ( C 1 ) U式中： P。公稱壓力，kgcm2； n管道單位長度縱切面分布橫向鋼絲截面積，mm2cm； D。管道中徑，mm； 鞏管道長期靜壓徑向設計應力系數(shù)，取口，一100 kgmm21 000 MPa； s，設計安全系數(shù)。該系數(shù)用于對管道使用中系統(tǒng)變量的補償，取s，45。c2縱向鋼帶規(guī)格設計依據(jù)管道縱向設計壓力與縱向鋼帶規(guī)格、設計系數(shù)之間的關系由式(c2)確定：P，一禹×sF”( C 2 )式中：P。縱向設計壓力，MPa；6鋼帶寬度，mm；鋼帶厚度，mm

37、； 卜一鋼帶間距，mm； D。管道中徑，mm；吒管道長期靜壓縱向設計應力系數(shù)，取吒一400 MPa；sr設計安全系數(shù)，取s，45?？v向設計壓力P-根據(jù)實際情況而定，一般不大于公稱壓力P。附錄D (規(guī)范性附錄) 復合管連接方式殛連接件尺寸D 1范圍 本附錄規(guī)定了復合管連接方式及連接件尺寸安裝時兩管端對接在一起，用螺栓穿過兩個法蘭盤和兩個翻邊的螺栓孔上緊，如圖D 2所示。 對于加縱向鋼帶的管道，可將鋼帶與內(nèi)管端口一起翻轉(zhuǎn)，可大幅度提高管道接頭的縱向強度圖D 2法蘭連接方式示意圖CJT 3232010D23承插連接方式將兩根連接管端先各套人一個涂敷熱熔膠的15 mm20 mm厚的鋼環(huán)，將內(nèi)管接頭部分

38、加熱后連 續(xù)翻轉(zhuǎn)兩次，形成壓在鋼環(huán)上的u型翻邊。外鋼套是一個帶內(nèi)錐面和內(nèi)螺紋的鋼套圈。從兩頭擠壓兩 個接頭的鋼環(huán)，將兩個u型端頭強力壓入外鋼套，利用斜面原理，脹接密封。鋼套內(nèi)螺紋起到一個倒錐 度的鎖緊作用。鋼環(huán)與鋼套之間用點焊或高強度厭氧結(jié)構膠鎖住，或在兩鋼環(huán)上加螺栓孔座用螺栓連 接固定，如圖D3所示。對于加縱向鋼帶的管道，可將鋼帶與內(nèi)管端口一起翻轉(zhuǎn)壓到鋼環(huán)上，可大幅度提高管道接頭的縱向 強度。lTS812結(jié)構膠2熱縮膠帶；3橫向鋼絲；4縱向鋼帶；5超高內(nèi)管；6熱熔膠；7密封膠。圖D3承插連接方式示意圖 D3連接件尺寸D31法蘭盤尺寸 法蘭盤結(jié)構如圖D4所示。IL。二 豺v，n -， clf圖

39、D4法蘭盤結(jié)構圖 選擇三種規(guī)格作為范例給出法蘭盤尺寸見表D1。CJT 3232010 表D1法蘭盤尺寸范例規(guī)格 1-OMPa2OMPa30MPa序號尺寸 D1D2 D3 d D1D2 D3d D1D2D3d1d。200288 256 208 16 +18 18 288 256 208 16 ÷18 22 290 258 210 16 +18 242 d。400492 460 408 26 +18 20 492 460 408 26 +20 24 497 463 409 26 +20 263d。600696 662 608 36 忱0 22 696 662 608 36 +20 26 702 666 610 36 22 28D32承插件尺寸 承插件結(jié)構如圖D5所示。B A1超高分子聚乙烯內(nèi)管5熱收縮帶；2縱向鋼帶；6鋼環(huán)；3橫向鋼絲；7鋼套；4熱熔膠；8螺栓。圖D5 u型承插件結(jié)構 承插接頭組件尺寸見表D2。表D2承插接頭組件尺寸、療號規(guī)格d。100 d。200 也400A105111111B55 5757C434646D112化19 札16E140兜48