玉帶河倒虹吸模板專項方案(共24頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上分類：施工方案編號：057南水北調(diào)中線一期總干渠寶豐郟縣段第二施工標(biāo)段 玉帶河倒虹吸模板施工專項安全方案批準(zhǔn)：校核：編制：中國水利水電第八工程局有限公司 南水北調(diào)中線工程總干渠寶豐郟縣段第二標(biāo)項目部二O一一年九月目 錄 玉帶河倒虹吸模板施工專項方案1工程概況玉帶河渠道倒虹吸設(shè)計樁號為設(shè)計樁號：SH（3）27+362.7SH（3）27+681.7，主要由進口漸變段、進口閘室段、管身段、出口閘室段和出口漸變段組成，全長319m。其中進口漸變段長55m，進口閘室段長15m，管身段長160m，出口閘室段長24m，出口漸變段長65m。進出口漸變段兩岸均采用直線扭曲面形式，由護坡

2、漸變?yōu)榘胫亓κ綋跬翂?。扭曲面段底板及翼墻均采用C20混凝土澆筑。底板與兩岸翼墻、進口檢修閘、底板分縫之間設(shè)止水。進、出口閘室段均為開敞式平底板鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。閘室兩孔一聯(lián)，共兩聯(lián)。閘室單孔凈寬7.0m，閘底板厚度為2.0m。閘室底板與墩墻為整體式澆筑，采用砼強度等級為C25。閘室設(shè)檢修閘門，上部墩頂設(shè)工作排架及檢修便橋。閘頂排架、檢修橋混凝土強度等級均為C30。閘室兩岸各設(shè)一檢修門庫。在檢修閘與漸變擋墻、護底結(jié)構(gòu)分縫部位均設(shè)置紫銅片止水一道。倒虹吸管身由進口斜管段、水平管身段、出口斜管段組成。管身橫向為兩聯(lián)，兩孔一聯(lián)，兩聯(lián)中間設(shè)一道縱向沉降縫。管身箱形鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，倒虹吸孔徑為7.0

3、5;7.0m（寬×高）。 2編制依據(jù)1.南水北調(diào)中線一期總干渠寶豐郟縣段第二標(biāo)段玉帶河倒虹吸工程設(shè)計圖紙；2.合同文件；3.建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程(JGJ74-2003)；4.水利水電工程施工組織設(shè)計規(guī)范（SDJ338-89）；5.水電水利工程模板施工規(guī)范（DL/T51102000）；6.建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001；7.組合鋼模板技術(shù)規(guī)范，GB50214-2001；8.建筑施工計算手冊江正榮著；9.鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50017-2003；10.建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001。3模板方案選擇玉帶河倒虹吸工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在

4、選擇方案時，應(yīng)充分考慮以下幾點： 1、模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟合理。 2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。 3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。 4、結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，構(gòu)造簡單、升降搭拆方便，具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，模板接縫嚴(yán)密不漏漿，保證符合設(shè)計形狀尺寸，便于鋼筋的綁扎、砼澆搗和檢查驗收。 5、綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設(shè)，還必須符合建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JCJ59-99檢查標(biāo)準(zhǔn)要求，要符合文明標(biāo)化工地的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 6、結(jié)合以上模板及模板支架設(shè)計原則，同時結(jié)合本

5、工程的實際情況，結(jié)合我公司的施工經(jīng)驗，決定主要對以下部位考慮采用不同模板進行施工：漸變段模板，閘墩定型模板，管身段定型鋼模板；其他部位則考慮采用普通模板施工。4模板材料選擇 為更好的保證玉帶河倒虹吸工程砼澆筑質(zhì)量，在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊，拆模一次成型效果好，杜絕因模板質(zhì)量造成的砼缺陷。 1、漸變段模板漸變段模板材料根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點，優(yōu)先選用18mm厚木膠板，木枋作楞，配套對拉螺栓M12使用。豎向內(nèi)楞采用60×80 木枋，水平外楞采用80×100 木枋。加固通過在雙鋼管處打孔拉結(jié)對拉螺栓或采用拉模鋼筋反拉加固。 2、管

6、身段模板根據(jù)南水北調(diào)實踐經(jīng)驗，結(jié)合實際施工情況，玉帶河倒虹吸管身則采用鋼模滿堂架施工，管身側(cè)墻采用符合設(shè)計圖紙要求的鋼模用對拉螺栓、頂板采用滿堂架支托鋼模系統(tǒng)，有利于施工進度和質(zhì)量的控制，模板則采用鋼模板，滿足強度和剛度的要求，掖角模板為定型制作的鋼模板。模板面板均采用不小于4mm的鋼板加工制作。3、閘墩模板閘墩墩頭則根據(jù)其圓弧設(shè)計直徑，制作定型的鋼模板，面板采用不小于4mm鋼板加工制作，模板邊肋和加勁肋均采用不小于4mm的鋼板焊接加工，形成整體，確保該部位砼施工的質(zhì)量要求。其他平直段則直接采用常規(guī)的鋼模系列模板，現(xiàn)場拼裝加固即可。4、其他部位模板其他部位如進口底板，閘墩上部結(jié)構(gòu)模版等均采用P

7、1015、P3015、 P6015 等常規(guī)系列鋼模拼裝即可。局部位置如有必要采用木模，并滿足相關(guān)質(zhì)量要求規(guī)范。5模板安裝5.1一般要求（1）木膠板安裝應(yīng)按照圖紙結(jié)構(gòu)進行測量定位，確保模板符合結(jié)構(gòu)要求。膠合板安裝好后，暫未澆混凝土前，請務(wù)必注意覆蓋，防止暴淋暴曬，造成板面爆裂；拆模時請注意輕放輕拿，避免高空摔打；拆模后，請務(wù)必清潔好板面，及時刷上脫膜劑；暫不用務(wù)必墊上木方，整齊碼放于干燥通風(fēng)處。 （2）定型鋼模板在安裝過程中嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行，保護模板，防止模板變形損壞。模板的現(xiàn)場安裝拼接，要注意拼接質(zhì)量，接縫平整嚴(yán)密，防止錯臺現(xiàn)象，確保模板安裝滿足規(guī)范及技術(shù)要求。（3）安裝組合鋼模板，一般應(yīng)按

8、自下而上的順序進行。模板就位后，要及時安裝好U型卡和L型插銷，連桿安裝好后，應(yīng)將螺栓緊固。同時，架設(shè)支撐以保證模板整體穩(wěn)定。（4）需要拼裝的模板，在拼裝前應(yīng)作好操作平臺，操作平臺必須穩(wěn)固、平整。 （5）排架柱模板現(xiàn)場散拼支模時，鋼模板排列、內(nèi)外楞位置、間距及各種配件的設(shè)置均應(yīng)按鋼模板設(shè)計進行；當(dāng)采取分層分段支模時，應(yīng)自下而上進行，并在下一層鋼模板的內(nèi)外鋼楞、各種支承件等全部安裝緊固穩(wěn)定后，方可進行上一層鋼模板的安裝，當(dāng)下層鋼模板不能獨立地安設(shè)支承件時，必須采取臨時固定措施，否則不得進行上一層鋼模板的安裝。 （6）預(yù)拼裝邊墻大模板安裝，應(yīng)邊就位，邊校正和插置連接件，邊安設(shè)支承件或臨時支撐固定，防

9、止大塊鋼模板傾覆。當(dāng)采用吊機安裝大塊鋼模板時，大塊鋼模板必須固定可靠后方可脫鉤。5.2模板組立安裝管身段模板施工分底板、邊墻及頂板三個部位進行模板組立。（1）底板模板組立底板模板采用組合鋼模板進行組立，模板間采取“U”型扣件鎖扣或者螺栓進行連接，模板加固內(nèi)外楞用Ø48×3.5mm鋼管，雙內(nèi)外楞，“蝴蝶”型鎖扣，采用Ø16專用定制拉桿，模板拉桿孔采取機械鉆孔；側(cè)模上部通過16三段式拉桿與八字模對拉，端模上部通過16拉桿與鋼筋連接對拉，下部通過拉桿與地錨連接，外側(cè)設(shè)置10cmx10cm木質(zhì)斜支撐使模板牢固避免跑模移位。底板八字倒角模板采用定型模板進行組立，上部豎直模板

10、與外側(cè)模板對拉，45°斜面應(yīng)斜拉至墊層地錨或鋼筋固定。底板倒角模板由斜向模板及豎直模板形成一個整體，斜向模板與設(shè)計長度一致，以模板頂面控制混凝土面高程，底板模板拆卸時，八字倒角模板不予以拆除，與墻體模板一同施工。管身段底板過流面采用制作樣架拉模，人工抹面，確保過流面質(zhì)量。（2）墻體模板組立縫墻、中墻、邊墻模板組立分內(nèi)墻與外墻，內(nèi)墻采用搭設(shè)滿堂腳手架支撐模板，內(nèi)、外墻模板均采用鋼模板進行組立。1）外墻模板采用鋼模板進行組立，采用拉筋對拉至內(nèi)模板，底部斜拉至底板地錨部位。外墻搭設(shè)簡易腳手架，腳手架設(shè)置兩排立桿，排距60cm，間距1.0m，橫桿步距1.2m，并設(shè)置剪刀撐，每層滿鋪竹跳板，作

11、為模板組立、混凝土施工的操作平臺。16對拉桿布置間排距0.5m×0.75m，對拉桿部位鋼模板采取機械鉆孔。模板間采取“U”型扣件鎖扣或者螺栓進行連接，模板加固內(nèi)外楞用10cm×5cm方鋼管，壁厚4mm，雙內(nèi)外楞，“蝴蝶”型扣鎖扣，采用16專用拉桿對拉。2）內(nèi)過流面模板采用組合鋼模板，利用滿堂腳手架支撐，滿堂腳手架立桿間排距0.6m，橫桿步距1.2m，外拉外撐，并穿墻對拉，加強模板整體性。腳手架立桿搭設(shè)超出組立模板面，頂部采用鋼管連接，將三孔腳手架連接形成整體，水平橫桿連接頂托，支撐模板背楞與模板。拆除模板時，將頂托松開，頂部連接桿拆除，模板拆除后，放置在腳手架平臺上。3）校

12、模及端模安裝兩側(cè)模板安裝完成后，測量隊還應(yīng)進行校、驗?zāi)０?，模板合格以后再進行端模封堵。封堵端模前先將倉面沖洗干凈，端模采用鋼模板組合。封堵端模時注意止水帶的安裝位置，不符合要求時及時糾正。端模應(yīng)采用16拉桿與鋼筋焊接牢固拉緊，外用鋼管和方木支撐加固。為防止漏漿產(chǎn)生質(zhì)量問題，端模與墻體模板間應(yīng)用膠條密封嚴(yán)密。（3）頂板模板1）頂板外模板采用組合鋼模板組立，采用16拉桿拉至邊墻插筋部位。拉桿布置間排距0.75m×0.75m，拉桿孔采取機械鉆孔。模板間采取“U”型扣件鎖扣或者螺栓進行連接，模板加固內(nèi)外楞用Ø48×3.5mm鋼管，雙內(nèi)外楞，“蝴蝶”型扣鎖扣。2）頂板內(nèi)模板

13、組立采用組合鋼模板組立，滿堂腳手架支撐。滿堂腳手架立桿間排距0.6m，橫桿步距1.2m。在墻體施工時搭設(shè)的腳手架基礎(chǔ)上補充立桿，形成滿堂腳手架。頂板模板主要采用鋼模板進行組立，八字倒角模板采用廠家定做模板，模板間采用“U”型扣扣緊，模板間采用橡皮條、油氈條或油灰膩子嵌縫，確保模板不漏漿。滿堂腳手架固定后，頂部鋼管接頂托，頂托上縱向布置12cm×15cm方木，橫向背楞也采用斷面尺寸10cm×10cm木枋，布置在縱向背楞上，鋼模板布置在方木上，模板組立完成后，測量校核，調(diào)節(jié)頂托至設(shè)計面。混凝土澆筑完成達到設(shè)計強度75%后，將頂托松開，拆除模板及滿堂腳手架。頂板倒角模板均采用定型

14、鋼模板組立。3）校模及端模安裝頂板底部模板安裝完成后，測量隊還應(yīng)進行校、驗?zāi)０?，模板合格以后綁扎鋼筋，鋼筋效驗后才能進行端模封堵。封堵端模前先將倉面沖洗干凈，端模采用鋼模板。封堵端模時注意止水帶的安裝位置，不符合要求時及時糾正。端模應(yīng)采用16拉桿與鋼筋焊接牢固拉緊，外用鋼管和方木支撐加固。為防止漏漿產(chǎn)生質(zhì)量問題，端模與側(cè)模間應(yīng)用膠條密封嚴(yán)密。5.3腳手架安裝(1)鋼管排架設(shè)計要求為保證質(zhì)量加快進度，本倒虹吸參照南水北調(diào)工程其它地區(qū)類似工程的經(jīng)驗，采用碗口式滿堂支架，剪刀斜支撐連接成整體。利用人力資源的優(yōu)勢，進行支模和脫模以及模板的水平調(diào)節(jié)，多開工作面生產(chǎn)效率高。本倒虹吸模板根據(jù)一次澆筑的施工要

15、求分為底板模板、第二次澆筑模板總成和頂板模板；所有模板的剛度、強度和穩(wěn)定性均滿足國家相關(guān)規(guī)范要求。 本工程頂板模板支架采用滿堂式碗扣支架體系由支架基礎(chǔ)、48×3.5mm碗扣立桿、橫桿、掃地桿、斜撐桿及扣件、立桿可調(diào)頂托、立桿可調(diào)托撐、12cm×15cm方木縱梁、10cm×10cm方木橫向分配梁等組成；墻體模板支撐體系內(nèi)楞采用248×3.5mm鋼管、間距50cm，外楞采用248×3.5mm及16拉桿螺栓等。碗扣式腳手架桿主要配件采用：立桿：LG -150、LG-120、LG-90、LG-60、LG-30橫桿：HG-120、HG-60、HG-30立

16、桿可調(diào)座：KTZ-60立桿可調(diào)頂托：KTC-60斜撐桿：48×3.5mm鋼管及扣件（2）支架、模板布置及搭設(shè)要求頂板模板支架采用WDJ碗扣式多功能腳手桿搭設(shè)，使用與立桿配套的橫桿及立桿可調(diào)底座、立桿可調(diào)托撐。立桿頂設(shè)二層方木，立桿頂托上橫向設(shè)12×15cm方木分配梁；橫向方木上設(shè)10×10cm的縱向方木分配梁，縱向方木分配梁間距不大于0.3m。縱、橫向桿及立桿用扣件式鋼管連接，支架縱橫均按有關(guān)規(guī)范要求設(shè)置剪刀撐，橫橋向斜撐間隔4排設(shè)一道，縱橋向斜撐每隔4排設(shè)一道，水平剪刀撐由上往下每個2層設(shè)一道，距離地面10cm設(shè)置縱橫掃地桿，同時為滿足支架受力穩(wěn)定，特在倒虹吸底

17、板面上設(shè)置10cm木板墊平。支架立桿的縱、橫向間距及橫桿步距等搭設(shè)要求如下：1）模板支架的構(gòu)造要求：a.梁板模板高支撐架可以根據(jù)設(shè)計荷載采用單立桿或雙立桿；本工程采用雙向單立桿，縱橫間距均為60cm。b.立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計剛度；2）立桿步距的設(shè)計：a.當(dāng)架體構(gòu)造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設(shè)置；b.當(dāng)中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設(shè)置，但變化不要過多；c.高支撐架步距以0.9-1.5m為宜，不宜超過1.5m。本工程步距設(shè)計值為1.2m，確保腳手架穩(wěn)定及檢查驗收方便。3）整體性構(gòu)造層的設(shè)計：a.當(dāng)支撐

18、架高度20m或橫向高寬比6時，需要設(shè)置整體性單或雙水平加強層；b.單水平加強層可以每4-6米沿水平結(jié)構(gòu)層設(shè)置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設(shè)置斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3；c.雙水平加強層在支撐架的頂部和中部每隔10-15m設(shè)置，四周和中部每10-15m設(shè)豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結(jié)構(gòu)層；d.在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）必須設(shè)水平加強層。 4）剪刀撐的設(shè)計：a.沿支架四周外立面應(yīng)滿足立面滿設(shè)剪刀撐；b.中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小，每隔10-15m設(shè)置。（5）頂部支撐點的設(shè)計：a.最好在立桿頂部設(shè)置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于4

19、00mm；b.頂部支撐點位于頂層橫桿時，應(yīng)靠近立桿，且不宜大于200mm；c.支撐橫桿與立桿的連接扣件應(yīng)進行抗滑驗算，當(dāng)設(shè)計荷載N12kN時，可用雙扣件；大于12kN時應(yīng)用頂托方式。（6）支撐架搭設(shè)的要求：a.嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框格層中設(shè)置； b.確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的；c.基礎(chǔ)支座的設(shè)計要滿足承載力的要求。本工程為砼基礎(chǔ)面，完全滿足承載力要求。（7）施工使用的要求：a.確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式；b.嚴(yán)格控制實際施工荷載

20、不超過設(shè)計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；c.澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。5.4模板制作安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.4.1模板制作（1）模板制作應(yīng)保證規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，棱角平直光潔，面層平整，拼縫平嚴(yán)，不大于2mm。（2）墻柱模板的高度比墻柱結(jié)構(gòu)尺寸的凈高高30mm。（3）漸變斷、柱板等模板板面材質(zhì)應(yīng)符合要求，使用木膠合板的表面應(yīng)平整、光潔，不掉皮。裁口邊涂封口膠或封口漆。（4）注意頂板模板四周標(biāo)高，墻板混凝土水平施工縫在其頂板模板上皮35mm處，確保頂板模板四周平直、嚴(yán)密、不漏漿，達到頂板與墻板之陰角順直、干凈、利落、美觀

21、。5.4.2模板安裝質(zhì)量控制模板安裝應(yīng)拼縫嚴(yán)密平整，不漏漿，不錯臺，不跑模，不漲模，不變形。（1）采取尺量和目測的辦法抽查模板安裝的位置、標(biāo)高、斷面尺寸、垂直度是否符合本項目允許偏差。檢查結(jié)構(gòu)物邊線、控制線、軸線、水平線。（2）跨度等于或大于4m的模板按設(shè)計要求起拱，當(dāng)設(shè)計無要求時，起拱高度為跨度的1/10003/1000。起拱線要順直，不得有折線。（3）倒角或小體積砼模板保證尺寸準(zhǔn)確，位置正確，口角方正，固定牢固。（4）管身模板上下層施工銜接時，應(yīng)充分考慮模板上下接縫的平整度、嚴(yán)密性及牢固程度。（5）其他如墻體，排架柱等模板應(yīng)平整、順直、光潔，標(biāo)高準(zhǔn)確。為防止少量滲漿，應(yīng)加貼海綿條，海綿條寬

22、度以30mm為宜，粘貼海綿條距模板線3mm，使其模板壓住后海綿條與線齊平，防止其海綿條澆人混凝土內(nèi)。不得用砂漿找平或用木條堵塞。（6）排架柱結(jié)構(gòu)梁柱接頭的模板要跨下柱子600mm至800mm，至少有兩道鎖木鎖在柱子上。5.4.3模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏差和常見檢查方法 序號項 目允許偏差值（mm）檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移墻、柱、梁53尺量2底模上表面標(biāo)高±5±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面內(nèi)部基礎(chǔ)±10±5尺量尺寸柱、墻、梁+4，-5±34層高垂直全高5m63經(jīng)緯儀全高 > 5m85或吊線、尺量5相鄰兩板表面高低差22尺量6表

23、面平整度（2m長度上）52靠尺、塞尺7陰、陽角方正-2方尺、塞尺順直-2線尺8預(yù)埋件中心線位移32拉線、尺量9預(yù)埋管、中心線位移32拉線、尺量螺栓螺栓外露長度+10、-0+5、-010預(yù)留孔洞中心線位移105拉線、尺量尺寸+10、0+5、-011門窗洞口中心線位移-3拉線、尺量寬、高-±5對角線-612插筋中心線位移55尺量外露長度+10、0+0、06模板拆除6.1基本要求（1）拆模非承重模板的拆模時間控制在不拆壞砼構(gòu)件為原則，承重模板在強度達到70%再拆模。拆模前后用草袋覆蓋，灑水養(yǎng)護，保持草袋的濕潤。養(yǎng)護時間為14天。（2）養(yǎng)護混凝土澆筑完后，對層面及時灑水進行養(yǎng)護，保持混凝土表

24、面濕潤。采用灑水養(yǎng)護，在混凝土澆筑完畢后1218h內(nèi)開始進行，在干燥、炎熱氣候條件下，連續(xù)養(yǎng)護時間不少于28d。混凝土養(yǎng)護應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并應(yīng)作好養(yǎng)護記錄備核。工程地處寒冷地域，根據(jù)當(dāng)?shù)囟練夂驅(qū)嶋H情況，進行混凝土的保溫工作，混凝土面采用稻草進行覆蓋，避免混凝土遭受冰凍破壞。6.2一般模板拆除（1）模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側(cè)模時，混凝土強度要達到1.2MPa（或依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強度必須符合下表規(guī)定后方可拆除?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需砼強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）設(shè)計的砼強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計（）板250

25、2，8758100梁，拱，殼8875100懸臂構(gòu)件2275 100（2）邊墻模板拆除順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。 （3）拆模時不允許撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不對已澆砼造成破壞，跨度大于1m 的部位需要時拆模后要加設(shè)臨時支撐。（4）有承重架的模板拆除時，首先達到模板與結(jié)構(gòu)分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。（5）模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證

26、使用質(zhì)量。（6）模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。（7）預(yù)拼大塊鋼模板整體拆除時，應(yīng)先掛好吊繩或倒鏈，然后拆卸連接件；拆模時，要用手錘敲擊板體，使之與混凝土脫離，再吊運到指定地點堆放整齊。6.3腳手架拆除（1）應(yīng)全面檢查腳手架的連接、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求，經(jīng)按相關(guān)規(guī)范程序批準(zhǔn)后方可實施拆除作業(yè)。（2）腳手架拆除前現(xiàn)場工程技術(shù)人員應(yīng)對在崗操作工人進行有針對性的安全技術(shù)交底。（3）腳手架拆除時必須劃出安全區(qū)，設(shè)置警戒標(biāo)志，派專人看管。（4）拆除前應(yīng)清理腳手架上的器具及多余的材料和雜物。（5）拆除必須由上至下逐層進行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)；先拆除護身欄桿、腳手板和橫向水平桿，

27、再依次拆除剪刀撐的上部扣件；拆除全部剪刀撐以前，必須搭設(shè)臨時加固支撐，防止腳手架傾倒。（6）連墻件必須拆到該層時方可拆除，嚴(yán)禁提前拆除。（7）拆除的構(gòu)配件應(yīng)成捆用起重設(shè)備吊運或人工傳遞到地面，嚴(yán)禁拋擲。（8）腳手架采取分段、分立面拆除時，必須事先確定分界處的技術(shù)處理方案。（9）拆除的構(gòu)配件應(yīng)分類堆放，以便于運輸、維護和保管。6.4脫模劑及模板堆放、維修 （1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機油:柴油2:8（參考比例）。 （2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。 （3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴(yán)

28、禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。 （4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。7模板施工質(zhì)量措施7.1 質(zhì)量管理措施（1）作業(yè)隊伍必須遵守國家各有關(guān)部門制定的混凝土施工的質(zhì)量控制規(guī)程。（2）作業(yè)隊伍應(yīng)嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工方案和相關(guān)的規(guī)范、技術(shù)要求進行施工。（3）對業(yè)主、監(jiān)理及項目部所發(fā)的關(guān)于質(zhì)量方面的指示必須認(rèn)真執(zhí)行。（4）健全質(zhì)量自檢制度，加強質(zhì)量監(jiān)督檢查。認(rèn)真落實質(zhì)檢員的旁站制度。（5）建立施工質(zhì)量管理辦法和措施，確保整個施工過程處于受控狀態(tài)。（6）實行工程質(zhì)量崗位責(zé)任制和質(zhì)量終身制，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎懲制度。（7）施工過程嚴(yán)把“四關(guān)

29、”（圖紙關(guān)、測量關(guān)、材料質(zhì)量及試驗關(guān)及工序質(zhì)量關(guān)），堅持質(zhì)量一票否決制。（8）開展質(zhì)量教育，增強職工質(zhì)量服務(wù)意識和服務(wù)水平。加強質(zhì)量管理，樹立“百年大計，質(zhì)量第一”、“質(zhì)量是企業(yè)的生命”的質(zhì)量意識，創(chuàng)精品工程。（9）全面開展質(zhì)量控制活動、落實關(guān)鍵工序質(zhì)量控制措施。7.2技術(shù)保證措施（1）依據(jù)設(shè)計圖紙、招標(biāo)文件、施工規(guī)范、GB/T19001標(biāo)準(zhǔn)及我公司的質(zhì)量體系文件，結(jié)合本項目的施工特點，編制本項目質(zhì)量計劃，制訂出各分部分項工程程序控制圖及質(zhì)量控制點，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書、操作規(guī)程、管理細(xì)則和崗位責(zé)任制等，對施工質(zhì)量進行全過程的管理控制，確保整個施工過程穩(wěn)定地處于受控狀態(tài)。（2）認(rèn)真編制施工組織設(shè)

30、計，制定施工工藝措施，制訂具體的施工工序、方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗手段。（3）搞好施工前的技術(shù)交底和施工人員技術(shù)培訓(xùn)。（4）重視施工方案按現(xiàn)場實際情況的調(diào)整和修改，做到具體適用，指導(dǎo)施工。（5）搞好施工方案的優(yōu)化工作和施工機械的成龍配套，提高科學(xué)性和工作效率。（6）對業(yè)主提供的觀測控制網(wǎng)點進行復(fù)測，并予以良好的保護，配備實踐經(jīng)驗豐富的測量工程師和測量技術(shù)人員，并接受監(jiān)理人的檢查和指導(dǎo)。（7）施工中及竣工前設(shè)專人對整個施工過程中發(fā)生的資料進行積累、收集、整理成冊，相關(guān)人員和部門要積極配合，工程移交前，所有工程項目包括完善部位，需全部完成并符合由項目負(fù)責(zé)人組織的自檢要求標(biāo)準(zhǔn)。所有的文件資料完整、齊全符

31、合規(guī)定要求。最后按照業(yè)主驗收程序申請移交。7.3模板制作及安裝的質(zhì)量控制措施（1）常規(guī)鋼模板應(yīng)使用專門的連接件支立，并在澆筑前涂刷脫模劑；（2）模板嚴(yán)格按照設(shè)計測量放點支立。支立固定完畢進行復(fù)測，確保建筑物位置及偏差滿足設(shè)計及規(guī)范要求；（3）對于有特殊要求或較高標(biāo)準(zhǔn)要求的部位所使用的模板需根據(jù)實際施工需要可由專門的模板設(shè)計單位設(shè)計、安裝和運行。（4）混凝土澆筑過程中，指派專人監(jiān)護模板，對過程中的位移進行及時的調(diào)整及加固。8安全文明施工8.1安全施工保證措施（1）模板施工前，由總工程師組織工程技術(shù)、安全等部門編制實施性安全施工組織設(shè)計，尤其是對大模板、腳手架施工等作業(yè)，編制和實施專項安全方案，確

32、保施工安全。（2）實行逐級安全技術(shù)交底制，由項目經(jīng)理部組織有關(guān)人員進行詳細(xì)的模板施工安全技術(shù)交底，凡參加安全技術(shù)交底的人員要履行簽字手續(xù)，并保存資料，安全監(jiān)察部專職安全員對安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查，并作好記錄。（3）根據(jù)模板施工具體情況，在施工準(zhǔn)備前,對施工危險性大、季節(jié)性變化的項目及節(jié)假日前后等應(yīng)進行檢查，并要有項目部領(lǐng)導(dǎo)值班。對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題，按照“三不放過”的原則立即制定整改措施，定人限期進行整改。（4）通過安全教育，增強職工安全意識，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，并提高職工遵守施工安全紀(jì)律的自覺性，認(rèn)真執(zhí)行安全檢查操作規(guī)程，做到：不違章指揮，不違章操作，不傷害自己，

33、不傷害他人，不被他人傷害，達到提高職工整體安全防護意識和自我防護能力。（5）高空作業(yè)必須掛安全帶，嚴(yán)禁亂堆、亂放或拋擲工器具等，防止高處墜物傷人。（6）施工現(xiàn)場的材料、機具應(yīng)配備專人看管，以防丟失影響施工進度，夜間設(shè)專人負(fù)責(zé)巡視和保衛(wèi)工作。（7）作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守勞動保護規(guī)定，正確佩帶和使用個人防護用品。（8）作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底和班長班組前講話要求。（9）交叉作業(yè)時，要有可靠的防護措施，不得傷害他人，也避免被他人傷害。（10）任何作業(yè)人員不得擅自拆動施工現(xiàn)場的腳手架、防護設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌，如必須拆動時須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人允許后方可。 （11）裝拆模板時，上下要有人接應(yīng)，隨拆隨運

34、，并應(yīng)把活動的部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。（12）模板起吊前，應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效，并應(yīng)先拆除一切臨時支撐，經(jīng)檢查無誤后方可起吊。模板起吊前應(yīng)將吊車位置調(diào)整適當(dāng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，禁止用人力搬動模板。嚴(yán)防模板大幅度擺動或碰倒其他模板。（13）施工中，必須搭設(shè)安全網(wǎng)和防護網(wǎng)，防護網(wǎng)應(yīng)隨墻體逐上升，并高出作業(yè)面1米以上。安全網(wǎng)可固定在二層搭設(shè)。（14）模板的存放場地必須平整夯實，堆放模板處嚴(yán)禁坐人或逗留。（15）拆除高處模板，作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)有警示信號標(biāo)志和警示牌，作業(yè)區(qū)及進出口，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)安全巡視，嚴(yán)禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)8.2承重架安全（1）

35、腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則（GB5036）考核合格的專業(yè)架子工；取得合格證后，持證上崗；上崗人員應(yīng)定期體檢；患有心臟病、高血壓、精神病、癲癇病等不適于從事高處作業(yè)人員，不得從事架子工作業(yè)。 （2）架子工施工時必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。（3）操作臺、踏板、腳手架的承重量，不得超過設(shè)計要求，并應(yīng)在現(xiàn)場掛牌標(biāo)明。腳手架與工作臺的木板應(yīng)鋪設(shè)嚴(yán)密，木板的端頭必須搭在支點上；（4）腳手架的構(gòu)配件質(zhì)量與搭設(shè)質(zhì)量，應(yīng)通過檢查，合格后方準(zhǔn)使用；腳手架桿、架板等有腐朽、折裂、蟲蛀、枯節(jié)及易斷者均不得使用。（5）承重架綁扎或焊接必須牢固，隨時檢查架子是否變形，發(fā)現(xiàn)

36、問題及時進行處理加固；（6）腳手架拆除自上而下進行，嚴(yán)禁數(shù)層同時拆除，當(dāng)拆除某一部分時，防止其它部分坍塌；（7）立桿、梯子與整體配合拆除，不得先拆，承重的立柱、橫桿要等其承擔(dān)的全部結(jié)構(gòu)拆除后進行拆除。（8）拆除腳手架桿件，必須由23人協(xié)同操作，拆縱向水平桿時，應(yīng)由站在中間的人向下傳遞，嚴(yán)禁拋擲。 （9）拆除作業(yè)區(qū)的周圍及進出口處，必須設(shè)警戒線，并派專人了望，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進入危險區(qū)域；拆除大片架應(yīng)加臨時圍欄；作業(yè)區(qū)內(nèi)電線及其他設(shè)備有妨礙時，應(yīng)事先與有關(guān)部門聯(lián)系，以便采取相應(yīng)措施。 （10）當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度時，應(yīng)在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時拋撐加固后，再拆除連墻件。（11）在腳手架使用

37、期間，嚴(yán)禁拆除下列桿件： 1）主節(jié)點的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿；2）連墻件。 （12）拆除全過程中，作業(yè)隊長、班長及項目部安全員、架子工長負(fù)責(zé)指揮和監(jiān)護，并負(fù)責(zé)拆除撤料和監(jiān)護操作人員的作業(yè)。（13）當(dāng)有六級及六級以上大風(fēng)和霧、雨、雪天時應(yīng)停止腳手架搭設(shè)與拆除作業(yè)；雨、雪后上架作業(yè)應(yīng)有防滑措施； （14）不得在腳手架基礎(chǔ)及其鄰近處進行挖掘作業(yè)，否則應(yīng)采取安全措施，并報主管部門批準(zhǔn)；（15）在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守； （16）工地臨時用電線路的架設(shè)等，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 46）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行； （17）搭拆腳手架時，地面應(yīng)設(shè)圍欄

38、和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。8.2文明施工保證措施（1）在工程開工的同時，組建由項目直接領(lǐng)導(dǎo)、主管安全文明副經(jīng)理親自主管的安全生產(chǎn)、文明施工管理和監(jiān)督機構(gòu)，負(fù)責(zé)組織和監(jiān)督本標(biāo)段工程文明施工措施的落實。對現(xiàn)場文明施工的直接管理由工程施工管理辦負(fù)責(zé)，綜合辦公室和機電物資辦配合；安全生產(chǎn)管理辦負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。各作業(yè)隊及生產(chǎn)班組安全員同時兼文明施工監(jiān)督員，負(fù)責(zé)本隊、本班的文明施工監(jiān)督。（2）在制定安全、質(zhì)量管理措施時，一并考慮文明施工的要求，將文明施工的精神融入安全、質(zhì)量的管理工作中去。（3）由主管安全文明的項目副經(jīng)理組織工程施工管理辦、安全生產(chǎn)管理辦、機電物資辦等制定文明施工的管理實

39、施細(xì)則，每周由管理監(jiān)督機構(gòu)按實施細(xì)則進行檢查，并把文明施工檢查情況在生產(chǎn)調(diào)度會上向各單位通報，提出進一步的整改措施。（4）教育施工人員遵紀(jì)守法、愛護環(huán)境，以良好的精神風(fēng)貌投入施工生產(chǎn)，與當(dāng)?shù)厝罕姼愫藐P(guān)系。 （5）合理安排施工順序，減少施工干擾，凡下道工序?qū)ι系拦ば驎a(chǎn)生損傷或污染的，要對上道工序采取保護或覆蓋措施。（6）設(shè)備停放有序，材料堆放整齊、安全；現(xiàn)場的鋼材、水泥等能入庫的盡量入庫，不能入庫的進行鋪墊、遮蓋，做好防雨淋、日曬等工作。（7）施工現(xiàn)場所有施工管理人員和操作人員必須佩戴證明其身份的標(biāo)識牌，標(biāo)識牌應(yīng)標(biāo)明姓名、頭銜、身份編號。進入工區(qū)必須配戴安全帽。（8）重要施工場地設(shè)有操作規(guī)程、

40、值班制度和安全標(biāo)志。（9）施工值班人員按時交接班，認(rèn)真作好施工記錄，不得與人員玩耍。值班人員遇到業(yè)主、監(jiān)理檢查工作時，主動介紹情況。（10）施工區(qū)內(nèi)主要施工干道，經(jīng)常保養(yǎng)維護，為文明施工創(chuàng)造必要的條件，施工設(shè)備嚴(yán)禁沿道停放，必須在指定地點有序停放，并經(jīng)常沖洗擦拭，確保設(shè)備的車容車貌和完好率。 （11）現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)文明施工管理，嚴(yán)格執(zhí)行項目部部有關(guān)規(guī)定，做好本單位施工區(qū)域的管理。施工區(qū)域在當(dāng)天施工完后要做到活完、料清、場地凈、做好現(xiàn)場文明施工。 （12）項目部在自檢和監(jiān)理單位組織的檢查中，若查出文明施工中存在的問題，不但要立即糾正，而且要針對文明施工中的薄弱環(huán)節(jié)，進行改進和完善，使文明施工不斷

41、優(yōu)化和提高。9附件9.1承重架荷載計算 玉帶河倒虹吸砼施工頂板支架搭設(shè)高度為7米，頂部砼按照1.5m厚進行控制計算。腳手架搭設(shè)尺寸為：立桿的橫距 b=0.6米，立桿的縱距 l=0.6米，立桿的步距 h=1.20米。 采用的鋼管類型為 48×3.50。 鋼管48×3.5mm截面特性基本情況:截面面積：4.89×102mm2；慣性矩：12.19×104mm4；最小抵抗矩5.08×103mm3；回轉(zhuǎn)半徑i=15.78mm； 圖1 頂板支撐架立面簡圖 圖2 頂板支撐架荷載計算單元9.1.1模板支撐木方的計算:方木間距按照0.3m計算，方木采用10cm*

42、10cm截面的合格木材。方木按照簡支梁計算，方木的截面力學(xué)參數(shù)，方木的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為： W=10.000×10.000×10.000/6 = 166.67 cm3； I=10.000×10.000×10.000×10.000/12 = 833.33 cm4； 方木楞計算簡圖 1.荷載的計算： (1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)： q1= 25.000×0.3×1.500 = 11.25 kN/m； (2)模板的自重線荷載(kN/m): q2= 0.350×0.3 = 0.105 kN/m ； (3

43、)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN)： p1 = (1.000+2.000)×0.550×0.3= 0.495 kN； 2.強度計算: 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 1.2×(11.25 + 0.105) = 13.626 kN/m； 集中荷載 p = 1.4×0.495=0.693 kN； 最大彎距 M = Pl/4 + ql2/8 = 0.693×0.6/4 + 13.626×0.62/8 = 0.717 kN.m； 最大支座力 N = P/2 + q

44、l/2 = 0.693/2 + 13.626×0.6/2 = 7.16 kN ； 截面應(yīng)力 = M / w = 0.717×106/166.667×103 = 4.3 N/mm2； 方木的計算強度為 4.3 小13.0 N/mm2,滿足要求。 3.抗剪計算： 最大剪力的計算公式如下: Q = ql/2 + P/2 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh < T 其中最大剪力: Q =7.16 kN； 截面抗剪強度計算值 T = 3 ×7160/(2 ×100.000 ×100.000) = 1.074 N/mm2； 截面抗

45、剪強度設(shè)計值 T = 1.300 N/mm2； 方木的抗剪強度為1.074小于 1.300 ，滿足要求。 4.撓度計算: 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下: 均布荷載 q = q1 + q2 = 13.626 kN/m； 集中荷載 p = 0.693 kN； 最大變形 V= 5×13.626×6004 /(384×9500.000×.33) + 693×6003 /( 48×9500.000×.33) = 0.33 mm；木方的最大撓度 0.33小于 600/250，滿足要求。9.1.2木

46、方支撐鋼管計算: 支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算； 集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P =13.626×0.6 + 0.693 = 8.8686 kN； 最大彎矩 Mmax = 0.08pl2=0.255 kN.m ； 截面應(yīng)力 = 0.255×106/5080.000=50.2 N/mm2 ； 支撐鋼管的計算強度小于 205.000 N/mm2,滿足要求。9.1.3模板支架荷載標(biāo)準(zhǔn)值(軸力): 作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。 1.靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容： (1)腳手架的自重(kN)： NG1 = 0.16×7= 1.12kN； (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.350