脫硫增效劑使用方案

1、脫硫增效劑應(yīng)用技術(shù)方案1、目的使用增效劑后， 在同等工況下提高脫硫效率， 提高燃煤硫分 的適應(yīng)能力，停泵節(jié)能降耗。2脫硫系統(tǒng)運行情況分析說明2.1 項目情況脫硫系統(tǒng)主要設(shè)計參數(shù)為： 燃煤設(shè)計含硫量 2.1% ，入口SO2濃度 4810 mg/Nm 3，出口 SO2 濃度小于 197mg/Nm 3。 目前實際平均硫份 0.7-1.2% 之間，出口 SO 2濃度要求控制 50 mg/Nm 3以內(nèi)。吸收塔內(nèi)徑 15m ，漿液溢流高度 12.8m ， 塔底儲漿池容積 2260m 3。吸收塔漿液 pH 值 5.0-5.5 ，配置 4 臺漿液循環(huán)泵，漿液密度控制在 1100kg/m3 左右。2.2 情況分

2、析 目前各項排放指標(biāo)能滿足排放要求，系統(tǒng)設(shè)計裕量較大， 但新的環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)要求 SO 2濃度從設(shè)計時 200 mg/Nm 3以內(nèi) 降至 50 mg/Nm 3以內(nèi)，使得目前脫硫電耗大幅度提高。 使用脫 硫增效劑后， 不僅可以更好的滿足環(huán)保要求， 同時可以在節(jié)能方 面挖掘潛力，降低脫硫廠用電。經(jīng)過對目前使用增效劑的用戶充分了解，使用增效劑后對 系統(tǒng)設(shè)備的安全沒有影響，可以減小設(shè)備的腐蝕和結(jié)構(gòu)。3使用脫硫增效劑預(yù)計達到的結(jié)果分析3.1 脫硫增效劑可有效提高脫硫效率和系統(tǒng)處理能力，在保 持相同效率的前提下可以提高系統(tǒng)燃煤適應(yīng)范圍 （以一般經(jīng)驗來 看可以在現(xiàn)有系統(tǒng)允許燃煤硫份的基礎(chǔ)上提高 20% 40%

3、 ）。當(dāng) 燃煤硫份提高或存在波動時，也可滿足環(huán)保要求。脫硫系統(tǒng)漿液循環(huán)泵運行情況：入口SO2 濃度2000mg/Nm 3左右時，負(fù)荷率 80% 左右，運行三臺漿液循環(huán)泵； 入口 SO2濃度3000mg/Nm3時，負(fù)荷率80%以上時，運行 4臺。目前脫硫裝置入口S O 2濃度基本穩(wěn)定，大多數(shù)時間維持在2000mg/Nm3左右。負(fù)荷率 70%以上時，使用脫硫添加劑后，可減少 1 臺漿液循環(huán)泵運行。按照停運 B 循環(huán)泵，每套裝置每 年運行小時數(shù)為 7900h ，核算如下（以下數(shù)據(jù)是 2 套脫硫裝置） ： 節(jié)約電費：596 X7900 X0.299 X2=281.56 萬元添加劑費用：（658 X0.

4、06+2 X1.2 ）X45000=188.46萬元預(yù)計直接節(jié)省費用 93.1 萬元。注釋：596：每小時節(jié)省的電量，即 1.732 X6X66X0.87=596 KW/h 。（ B 循環(huán)泵運行電流 66A ，）7900 ：脫硫系統(tǒng)運行時間，單位：h 。0.299 ：含稅電費單價，單位：元 /度。658 ：兩套裝置累計運行的天數(shù)，單位：天。0.06 ：每天需加的添加劑量，單位：噸 / 天。45000 ：脫硫劑單價，單位元 / 噸。3.2 其他效益脫硫增效劑 POLYTE?4080A 具有減少系統(tǒng)腐蝕結(jié)垢的作 用，系統(tǒng)在添加脫硫增效劑后，可以減少結(jié)垢風(fēng)險。 在一定程度 上能夠改善或緩解系統(tǒng)結(jié)垢的

5、問題。 因添加脫硫增效劑后提高了效率，可停用一臺漿液循環(huán) 泵，可以提高設(shè)備備用系數(shù)。 并減少循環(huán)泵系統(tǒng)的檢修、維護工 作量。 脫硫增效劑 POLYTE?4080A 具有提高石灰石活性，加速石灰石溶解的作用，可有效降低漿液及石膏中CaCO3 含量，節(jié)約石灰石用量。4方案4.1 使用前應(yīng)滿足的條件1）保證石灰石質(zhì)量合格；石灰石漿液濃度符合脫硫系統(tǒng)設(shè) 計要求。2）試驗期間電除塵器高 / 低壓設(shè)備運行正常， 電場全部投入， 運行參數(shù)調(diào)整至最佳狀態(tài)，達到設(shè)計除塵效率；3）各吸收塔漿液嚴(yán)禁向事故漿液箱排放；同時也嚴(yán)禁事故 漿液箱向各吸收塔排放漿液； 各吸收塔地坑漿液均需回流至各吸 收塔；脫硫公用區(qū)域地坑漿

6、液通過濾液箱到各吸收塔 （至各爐流量要均勻）；4）脫硫系統(tǒng)主要設(shè)備應(yīng)穩(wěn)定運行，如煙風(fēng)系統(tǒng)、吸收塔系 統(tǒng)、石灰石漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、廢水系統(tǒng)等。5）FGD 主要參數(shù)應(yīng)達到穩(wěn)定，如吸收塔漿液 pH 值（ 5.0 5.5 ）等；6 ）漿液密度控制在 15%-18% 。4.2 加藥說明4.2.1 加藥前數(shù)據(jù)采集1 ）加藥前 10-15 天的運行數(shù)據(jù)記錄表，最好包括各個負(fù)荷 段工況；2）進行燃燒高硫煤試驗，確定加藥前燃燒高硫煤脫硫系統(tǒng) 所能承受的極限工況。3 ）進行停泵時 （脫硫效率較高時 ），即先將系統(tǒng)控制在穩(wěn)定 狀態(tài)，然后停止一臺循環(huán)泵，記錄 24 內(nèi)運行數(shù)據(jù)，若在 24 小 時內(nèi)系統(tǒng)脫硫效

7、率急劇降低，即恢復(fù)啟泵。4.2.2 初次投加1）使各參數(shù)保持穩(wěn)定 （煤種、負(fù)荷、 pH 值等 ）；2）加藥前略微降低吸收塔液位 0.5m ，預(yù)留一定加藥容積。 試驗過程保持吸收塔液位在一定范圍內(nèi)， 如果出現(xiàn)液位不穩(wěn)定的 狀態(tài)建議投加消泡劑；3）初次加藥過程中建議停止脫水和排石膏，為減少藥劑損 失，在今后使用中可適當(dāng)減少廢水排放量， 但要保持漿液的氯離 子濃度在 20000ppm 以內(nèi)（最好在 12000ppm 以內(nèi)）；4 ）建議吸收塔漿液的 pH 值處于 5.3-5.5 ，電除塵的效率 在控制范圍內(nèi)；5 ）本系統(tǒng)所需藥劑濃度為 550ppm ，經(jīng)計算所需初次投加 量為每臺吸收塔 1200Kg

8、。將 1200Kg POLYTE ?4080A 分兩次 加入脫硫集水坑內(nèi)， 每次分別投加 600KG ，間隔 1-3 小時為宜。 加時通過提升泵打入脫硫塔內(nèi)， 收集坑的攪拌器保持開啟， 確保 藥劑的溶解和擴散均勻。6）初次加藥后 2 小時，根據(jù)情況可進行停泵試驗，即先將 系統(tǒng)控制在穩(wěn)定狀態(tài)（最好為滿負(fù)荷情況下） ，然后停止一臺漿 液循環(huán)泵，記錄 24 內(nèi)運行數(shù)據(jù)。若在 24 小時內(nèi)系統(tǒng)脫硫效率 急劇降低，即恢復(fù)啟泵。4.2.3 二次投加及日常維護投加 根據(jù)初次投加反應(yīng)情況，及現(xiàn)場條件， 繼續(xù)試驗。 可考慮停 泵或煤質(zhì)變化（參燒部分高硫煤）試驗。二次的投加時間和加入量根據(jù)系統(tǒng)參數(shù)結(jié)合現(xiàn)場一次投加

9、 后運行情況而定，建議投加量為每臺吸收塔 60-80kg/ 天 （硫份 1.0% 以下 60kg/ 天，硫份 1.0% 以上 80kg/ 天 ）。 具體的投加量 由技術(shù)工程師確認(rèn)。加藥時， 考慮系統(tǒng)中漿液、 濾液水若流失會造成試驗藥劑流 失，從而使藥劑濃度降低， 此時所需補充量會有所增加，所以日 常巡檢人員需要引起注意。4.2.4 注意事項1 ) 向吸收塔地坑加藥時應(yīng)緩慢加入， 確保藥品充分?jǐn)嚢杈?勻。每次地坑泵運行時吸收塔最好打至最低液位、 確保藥液全部 進入吸收塔。加藥前 2 小時應(yīng)安排運行人員盡量降低吸收塔液 位，以便接收吸收塔排水坑中藥品的漿液。2 )每小時抄表一次， 但是漿液循環(huán)泵啟

10、停要單獨做好記錄， 以便運行分析。3 )FGD 加入增效劑后脫硫效率可能明顯上升，易發(fā)生吸 收塔石膏漿液 pH 值降低的情況， 要求運行人員在增效劑加入前 維持運行 pH 值( 5.2 5.5 )。4 )注意控制脫硫廢水排放量， 建議保持相對穩(wěn)定， 如 100 噸/ 天。4.2.5 用量使用藥量按每塔初次 1.2 噸，后續(xù)每天補充 60kg 。4.3 脫硫系統(tǒng)設(shè)備的要求因為脫硫增效劑加入后， 快速提高吸收塔內(nèi)反應(yīng)速度， 石灰 石漿液及石膏生成量增快， 要求相應(yīng)系統(tǒng)設(shè)備能力夠用， 保證較 低的吸收塔漿液密度。系統(tǒng)設(shè)備能力不足可能會出現(xiàn)以下情況：1）供漿系統(tǒng)設(shè)備能力不足時， 會出現(xiàn)吸收塔內(nèi) pH 值下降， 石灰石利用率降低，脫硫效率下降。2）氧化系統(tǒng)設(shè)備能力不足時，會出現(xiàn)石膏氧化不足，大量 生成亞硫酸鈣。亞硫酸鈣影響石灰石溶解及脫水系統(tǒng)正常運行。3）脫水系統(tǒng)設(shè)備能力不足時，石膏脫水效率達不到要求， 處理能力不足，影響設(shè)備正常運行。4 ）石膏漿液排放系統(tǒng)能力不足時， 吸收塔內(nèi)漿液密度升高， 影響脫硫系統(tǒng)正常運行。4.4 脫硫系統(tǒng)出力不足時處理方法1）機組脫硫系統(tǒng)目前可能存在氧化系統(tǒng)出力不足，使用時 如果開啟備用氧化風(fēng)機， 則必須準(zhǔn)備消泡劑， 防止因兩臺氧化風(fēng) 機啟用造成吸收塔內(nèi)泡沫大量增加產(chǎn)生溢流事故。2）增效劑能提高吸收塔內(nèi)反應(yīng)速度，加入后要求石灰石漿