節(jié)能施工方案

1、節(jié)能工程專項施工方案一、工程概況 內(nèi)蒙古和誼鎳鉻復(fù)合材料有限公司辦公區(qū)工程為于奈曼旗工業(yè) 區(qū)，工程包括辦公樓、宿舍樓、洗浴樓，總建筑面積5258川，全部工程地上二層屬磚混結(jié)構(gòu)，建筑高度 9m。1、基礎(chǔ)：為砌體基礎(chǔ)，根據(jù)通遼市建筑規(guī)劃研究院地基基礎(chǔ)勘察公司提供的巖石土工程詳勘報告( 2011044)，本工程采用第二層 細砂層為持力層，設(shè)計承載力特征值為 110KPa；2、墻身防潮層：在室內(nèi)地坪以下 -0.060m 處，墻身防潮做法為20厚 1：2.5 水泥砂漿內(nèi)摻水泥砂漿重量 5%的防水劑。3、 主體：采用砌體結(jié)構(gòu)，梁、板、柱及構(gòu)造柱采用C25混凝土，砌體材料采用MU1(燒結(jié)實心磚。4、門窗：建

2、筑外門窗抗風(fēng)壓性能不低于現(xiàn)行國家標準 GB7106-86標準。氣密性能分級為111、水密性能分級為1V,保溫性能分級為1V,隔聲性能分級為IV。5、屋面、外墻保溫材料為聚擠塑板， 擠塑板容重不小于 25KG/m3,傳熱系數(shù)0.03 (w/m.k)氧指數(shù)30%6、屋面防水等級為H級，二道設(shè)防防水，設(shè)計使用年限為15年。7、水、電及其它部分按施工圖紙和現(xiàn)行規(guī)范標準施工。二、本工程采用的建筑節(jié)能措施主要有： 外墻宿舍、辦公樓采用80厚氧化擠塑板保溫層、洗浴樓為 60厚氧化擠塑板保溫層，導(dǎo)熱系數(shù)為 0.030( W/MK)； 屋面采用120厚擠塑型擠塑板保溫層，擠塑板密度25kg/m3; 門窗采用單框

3、三玻塑鋼窗、氣密性不低于GB7107規(guī)定的皿級空氣滲透量w 2.5（ M/M K）塑鋼型材；三、外墻保溫1 、材料組成1.1擠塑板：鋼絲網(wǎng)架擠塑板規(guī)格為 1200 mM 900 mm容重> 25kg/m3，尺寸收縮率小于1.5%,吸水率小于1.5%。1.2 專用聚合物粘結(jié)、面層砂漿廠家已配制好， 現(xiàn)場施工時加水用手持式電動攪拌機攪拌， 重量 比為水:聚合物砂漿等于 1:5 ，可操作時間不小于 2h。1.3 固定件外墻保溫板及部分頂板（封閉陽臺等）采用10鋼筋拉鉤間距600，梅花形布置，地下室頂板自攻螺栓配合工程塑料膨脹釘固定擠 塑板，要求單個固定件的抗拉承載力標準值不小于0.6kN。1.

4、4 耐堿玻纖網(wǎng)格布用于增強保護層抗裂及整體性；孔徑 4mM 4mm寬度1000mm 每卷長度 100000mm。2、施工要求及條件2.1 經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理聯(lián)合驗收的外墻體及部分頂板鋼筋垂直度滿足 規(guī)范要求，尺寸合格。2.2 如外墻節(jié)點雨天施工時， 須采取有效防雨措施， 防止雨水沖 刷面層聚合物砂漿尚未初凝的墻面2.3 施工現(xiàn)場環(huán)境溫度及找平層表面溫度在施工中及施工后 24h內(nèi)均不得低于5C,風(fēng)力不大于5級。3、施工工具電熱絲切割器或壁紙刀（裁擠塑板及網(wǎng)格布用）、電錘（擰脹釘 螺釘及打膨脹錨固件孔用）、根部帶切割刀片的沖擊鉆鉆頭（為放固 定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度與膨脹釘頭一致）、手持式

5、電動攪拌器（攪拌砂漿用）、木銼或粗砂紙（打磨用）、其他抹灰專 用工具。4、工藝流程墻柱：鋼筋驗收擠塑板安裝就位t鋼筋拉鉤安裝t驗收t模板安裝t混凝土澆筑。地下室頂板：基層清理T刷專用界面劑T配專用聚合物粘結(jié)砂漿T預(yù)粘板邊翻包網(wǎng)格布T粘貼擠塑板T鉆孔安裝固定件T擠塑板打磨、找平、清潔T中間驗收T拌制面層聚合物砂漿T刷一遍專用界面 劑T抹底層聚合物砂漿T粘貼網(wǎng)格布T抹面層聚合物抗裂砂漿驗收4.1 基層清理4.1.1 清理混凝土墻面上殘留的浮灰、 脫模劑油污等雜物及空鼓 部位等。4.1.2 剔除頂板劈裂的混凝土塊、夾雜物、空鼓等，并重新進行 修補；4.1.3要求粘貼擠塑板表面平整度偏差不超過 4mm

6、超差時對突出混凝土面處進行打磨，對凹進部位進行找補（需找補厚度超過 6mm時用1 : 2.5水泥砂漿抹灰，需找補厚度小于6mm時用聚合物粘結(jié)砂 漿實施找補）；以確保整個墻面的平整度在4mm內(nèi)，陰陽角方正、上下通順。4.2 配制砂漿4.2.1 施工使用的砂漿分為專用粘結(jié)砂漿及面層聚合物抗裂砂 漿。4.2.2 施工時用手持式電動攪拌機攪拌， 拌制的粘結(jié)砂漿重量比 為水：砂漿=1:5，邊加水邊攪拌；攪拌時間不少5min，攪拌必須充分、 均勻，稠度適中，并有一定黏度。423砂漿調(diào)制完畢后，須靜置5mi n,使用前再次進行攪拌， 拌制好的砂漿應(yīng)在 1h 內(nèi)用完。4.3 刷專用界面劑一道為增強擠塑板與粘結(jié)

7、砂漿的結(jié)合力， 在粘 貼擠塑板前， 在擠塑板粘貼面薄薄涂刷一道專用界面劑； 待界面劑晾 干后方可涂抹聚合物粘結(jié)砂漿進行墻面粘貼施工。4.4 粘貼擠塑板4.4.1 施工前， 根據(jù)頂板的設(shè)計尺寸編制擠塑板的排板圖， 以達 到節(jié)約材料、施工速度的目的。擠塑板以長向水平鋪貼，保證連續(xù)結(jié) 合，上下兩排板須豎向錯縫 1/2 板長，局部最小錯縫不得小于 200mm。4.4.2 施工時預(yù)先指定某一基面處理完成的地下室頂板作為樣 板層進行樣板間施工。4.4.3 粘貼擠塑板時，板縫應(yīng)擠緊，相鄰板應(yīng)齊平，施工時控制 板間縫隙不得大于2mm板間高差不得大于1.5mm當板間縫隙大于2mm時，須用擠塑板條將縫塞滿，板條不

8、得用砂漿或膠結(jié)劑粘結(jié)；板間平整度高差大于 1.5mm 的部位應(yīng)在施工面層前用木銼、粗砂紙或 砂輪打磨平整。4.4.4 按照事先排好的尺寸切割擠塑板 （用電熱絲或栽紙刀切割 器），從拐角處垂直錯縫連接， 要求拐角處沿建筑物全高順直、 完整。445用抹子在每塊擠塑板周邊涂50mm寬專用聚合物粘結(jié)砂漿，要求從邊緣向中間逐漸加厚，最厚處達 10mm注意在擠塑板的 下側(cè)留設(shè)50mm寬的槽口，以利于貼板時將封閉在板與混凝土間的空 氣溢出。然后再在擠塑板上抹 8 個厚 10mm100 的圓形聚合物粘結(jié)砂 漿灰餅，4.4.6 用條點法涂好聚合物砂漿的擠塑板必須立即粘貼在墻面 上，速度要快，以防止粘結(jié)砂漿表面結(jié)

9、皮而失去粘結(jié)作用。 當采用條點發(fā)涂抹聚合物粘結(jié)砂漿時， 粘貼時不允許采用使板左 -右、 上下錯動的方式調(diào)整預(yù)粘貼板與已貼板間的平整度， 而應(yīng)采用橡膠錘 敲擊調(diào)整；目的是防止由于擠塑板左右錯動而導(dǎo)致聚合物粘結(jié)砂漿溢 進板與板間的縫隙內(nèi)。4.4.7 擠塑板按照上述要求粘貼后，用 2m 靠尺反復(fù)壓平，保證 其平整度及粘結(jié)牢固，板與板間要擠緊，不得有縫，板縫間不得有粘 結(jié)砂漿，否則該部位則形成冷橋。每貼完一塊，要及時清除板四周擠 出的聚合物砂漿； 若因擠塑板切割不直形成縫隙， 要用木銼銼直后再 張貼。4.4.8 擠塑板與基層粘結(jié)砂漿在鋪貼壓實后， 砂漿的覆蓋面積約占板面的30%- 50%4.4.9 網(wǎng)

10、格布翻包： 從拐角處開始粘貼大塊擠塑板后， 梁等部位 需進行耐堿玻纖網(wǎng)格布翻包； 即在基層上用聚合物粘結(jié)砂漿預(yù)貼網(wǎng)格 布，翻包部分在基層上粘結(jié)寬度不小于 80mm且翻包網(wǎng)格布本身不 得出現(xiàn)搭接（目的是避免面層大面施工時在此部位出現(xiàn)三層網(wǎng)格布搭 接導(dǎo)致面層施工后露網(wǎng)）。4.5 安裝固定件4.5.1 擠塑板粘結(jié)牢固后，應(yīng)在 8- 24h 內(nèi)安裝固定件，按照方 案要求的位置用沖擊鉆鉆孔，要求鉆孔深度進入基層墻體內(nèi)50mm有 抹灰層時，不包括抹灰層厚度）。4.5.2 固定件個數(shù)按照圖 5-5 要求放置（橫向位置居中、豎向 位置均分），任何面積大于 0.1m2 的單塊板必須加固定件，且每塊板 添加數(shù)量不

11、小于 4 個。固定件布置圖4.5.3 操作時，自攻螺栓需需擰緊， 使用根部帶切割刀片的沖擊 鉆，切割刀片的大小、切入深度與釘帽相一致，將工程塑料膨脹釘?shù)?釘帽比擠塑板邊表面略擰緊一些； 如此才可保證擠塑板表面平整， 利 于面層施工；同時方可確保膨脹釘尾部膨脹部分因受力回擰膨脹使之 與基體充分擠緊。4.6 打底擠塑板接縫處表面不平時， 需用襯有木方的粗砂紙打底。 打磨動 作要求為： 呈圓周方向輕柔旋轉(zhuǎn)， 不允許沿著與擠塑板接縫平行方向 打磨，打磨后用刷子清除擠塑板表面的泡沫碎屑。4.7 涂刷專用界面劑4.7.1 擠塑板預(yù)埋、張貼及脹釘施工完畢經(jīng)、監(jiān)理驗收合格后， 在膨脹釘帽及周圈50mn范圍內(nèi)用

12、毛刷均勻的涂刷一邊專用界面劑。 待界面劑晾干后， 用面層聚合物砂漿對釘帽部位進行找平。 要求塑料 脹釘釘帽位置用聚合物砂漿找平后的表面與大面擠塑板平整。注：這樣做的目的是為了避免頂帽位置由于面層聚合物粘結(jié)砂漿 過厚，將來在成活后的面層出現(xiàn)流墜、干縮痕跡。4.7.2 待塑料脹釘釘帽位置聚合物砂漿干燥后， 用輥子在擠塑板 板面均勻的涂一遍專用界面劑。4.8 抹第一遍面層聚合物抗裂砂漿4.8.1 在確定擠塑板表面界面劑晾干后進行第一遍面層聚合物砂漿施工。用抹子將聚合物砂漿均勻的抹在擠塑板上，厚度控制在1 2mm之間，不得漏抹。4.8.2 第一遍面層聚合物砂漿在滴水槽凹槽處抹至滴水槽槽口 邊即可，槽內(nèi)

13、暫不抹聚合物砂漿。4.8.3 伸縮縫內(nèi)擠塑板端部及窗口擠塑板通槽側(cè)壁位置要抹聚 合物砂漿，以粘貼翻包網(wǎng)格布。4.9 埋貼網(wǎng)格布4.9.1 所謂埋貼網(wǎng)格布就是用抹子由中間開始水平預(yù)先抹出一 段距離，然后向上向下將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼底層聚合物砂漿。4.9.2 門窗洞口內(nèi)側(cè)周邊及洞口四角均加一層網(wǎng)格布進行加強， 洞口四周網(wǎng)格布尺寸為300mM 200mm大墻面粘貼的網(wǎng)格布搭接在 門窗口周邊的加強網(wǎng)格布之上，一同埋貼在底層聚合物砂漿內(nèi)。4.9.3 將大面網(wǎng)格布沿長度、 水平方向繃直繃平。 注意將網(wǎng)格布 彎曲的一面朝里放置，開始大面積的埋貼，網(wǎng)格布左右搭接寬度 100mm上下搭接寬度80mm不得使網(wǎng)格

14、布褶皺、空鼓、翹邊。要求 砂漿飽滿度 100%，嚴禁出現(xiàn)干搭接。4.9.4 在伸縮縫處， 需進行網(wǎng)格布翻包， 網(wǎng)格布預(yù)粘在墻面上的 尺寸為80mm用網(wǎng)格布和粘結(jié)砂漿將擠塑板端頭包住，此處允許擠塑板端邊處抹粘結(jié)砂漿，大墻面粘貼的網(wǎng)格布蓋在搭接的80m m網(wǎng)格布之上，一同埋貼在底層聚合物抗裂砂漿上。4.9.5 在墻身陰、陽角處必須從兩邊墻身埋貼的網(wǎng)格布雙向繞角 且相互搭接，面搭接寬度為不小于 200mm。4.10 抹面層聚合物抗裂砂漿4.10.1 抹完底層聚合物砂漿并壓入網(wǎng)格布后，待砂漿凝固至表 面基本干燥、不粘手時，開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網(wǎng) 格布且不出現(xiàn)網(wǎng)格布痕跡為準， 同時控制面

15、層聚合物抗裂砂漿總厚度 在3 5mm之間。4.10.2 滴水槽做法：先將網(wǎng)格布壓入槽內(nèi)，隨即在槽內(nèi)抹數(shù)量 足夠的聚合物砂漿， 然后將塑料成品滴水槽壓入擠塑板槽內(nèi)。 塑料成 品滴水槽塞入深度應(yīng)綜合考慮完活后面層高度， 這樣才能保證成品滴 水槽與面層聚合物抗裂砂漿高度一致， 確保觀感質(zhì)量。 擠塑板槽內(nèi)砂 漿必須填塞密實并確保安裝滴水槽時槽內(nèi)聚合物粘結(jié)砂漿沿槽均勻 溢出。滴水槽凹槽處， 須沿凹槽將網(wǎng)格布埋入底層聚合物砂漿內(nèi)， 若網(wǎng) 格布在此處斷開，必須搭接，搭接寬度為不小于65mm注意，滴水槽凹槽處需附加一層網(wǎng)格布，網(wǎng)格布搭接 80mm 。4.10.3 所有陽角部位，面層聚合物抗裂砂漿均應(yīng)作成尖角，

16、不 得做成圓弧。4.10.4 面層砂漿施工應(yīng)選擇施工時及施工后 24h 沒有雨的天氣 進行，避免雨水沖刷造成返工。4.10.5 在預(yù)留孔洞位置處，網(wǎng)格布將斷開，此處面層砂漿的留 槎位置應(yīng)考慮后補網(wǎng)格布與原大面網(wǎng)格布搭接長度要求而預(yù)留一定 長度。面層聚合物抗裂砂漿應(yīng)留成直槎，砂漿具體留槎位置見圖。5、 細部及特殊部位做法5.1 預(yù)留孔洞位置（破損處）處理進行大面積擠塑板預(yù)埋過程中， 在遇到孔洞時， 擠塑板只能進行甩槎處理； 在外墻保溫施工完畢后拆 除腳手架過程中，對此部位實施修補處理。5.1.1用摻10%UEA勺1 : 1干硬性水泥砂漿將腳手眼填塞緊密，表面抹平。5.1.2 按照預(yù)留孔洞尺寸裁截

17、一塊尺寸相同勺擠塑板并打磨其 邊緣部分，使其能嚴密封填于孔洞處。5.1.3 將上述預(yù)裁好的擠塑板背面涂上粘結(jié)砂漿，將其鑲?cè)肟?內(nèi)。5.1.4 涂抹底層聚合物抗裂砂漿， 切一塊網(wǎng)格布 (其面積大小應(yīng) 能與周邊已施工好的網(wǎng)格布搭接 80mm，埋入網(wǎng)格布，并涂抹面層 聚合物抗裂砂漿與周邊平整。5. 2 建筑物首層保溫做法5.3.1 首層墻體外保溫做法除與標準層規(guī)定相同外， 為提高面層 抗沖壓能力，要求外加一層加強網(wǎng)格布。532 室外勒腳部位從士 0.000+ 0.600m要求設(shè)3mm厚鍍鋅 防鼠鋼板，將底部擠塑板包在里面，以防止老鼠沿外墻打洞。四、保溫屋面1 、材料選擇屋面保溫材料采用 120 厚擠

18、塑型擠塑板，要求導(dǎo)熱系數(shù)為0.030W/(mk)，容重為25kg/m3，材料進場后由材料員進行外觀驗收， 檢查外形、容重、厚度。外形整齊，厚度允許偏差士4mm應(yīng)根據(jù)塊材單塊體積，計算其重量檢查容重是否超標，辦理驗收手續(xù)和記錄。 保溫材料堆放要注意防潮，防止破壞和污染。防水材料， 出廠質(zhì)量證明文件應(yīng)齊全， 使用國家認證的廠家和有材料 質(zhì)量證明的材料， 同時由現(xiàn)場實驗員負責(zé)取樣送檢， 合格后方可使用。2、 進場的保溫材料應(yīng)有出廠合格證， 材料性能報告及現(xiàn)場抽樣 復(fù)驗報告。3、保溫板的技術(shù)性能，表觀密度、導(dǎo)熱系數(shù)、抗壓強度、尺寸變化率、吸水率應(yīng)符合設(shè)計要求（二）主要施工工具（1）機動機具：攪拌機、平

19、板振搗器。（2）工具：平鍬、木刮杠、 水平尺、手推車、木拍子、木抹子等。（三）工藝流程基層清理 T保溫層鋪設(shè)T焦渣找坡 T抹找平層T防水卷材（四）操作要點1、基層處理（1）現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板：將屋面邊表面清潔干凈，灰漿、雜物 全部清除，基層應(yīng)干燥。（2）保溫層鋪設(shè) 干鋪保溫層。擠塑板可直接鋪設(shè)在結(jié)構(gòu)層，表面兩塊相鄰擠塑板 邊厚度應(yīng)一致。板間的縫隙一公分。鋼筋混凝土屋面板：應(yīng)用強度等級 C15的30厚（最薄處）輕骨料混 凝土找坡 2%灌填密實。（ 3）爐渣找坡設(shè)計屋面采用材料找坡，即在絕熱用擠塑板上彈線、鋪設(shè)保溫層。彈線時按設(shè)計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向， 20 厚 1 ： 2 水泥 砂

20、漿找平層確定保溫層的厚度范圍。（ 4）抹找平層用20mn厚125水泥砂漿在焦渣上做找平層。4）防水卷材 干鋪無紡聚酯纖維布一層，表面澆冷底子油一遍，鋪防水卷材，做 面層保護層。（五）質(zhì)量要求1. 保溫層應(yīng)緊貼（靠）基層，鋪平墊穩(wěn)，上下錯縫，接縫嵌填密 實。2. 保溫層厚度達到設(shè)計要求，厚度偏差不得大于 90。3. 質(zhì)量檢查數(shù)量，應(yīng)按屋面面積每100川抽查1處，每處10 m2, 且不得小于 3 處。五、 塑鋼門窗1 、 材料選用、加工、運輸（1 ） 材料的選用 本工程使用的各種材料，均根據(jù)施工圖紙要求選定。（2） 原材料質(zhì)量控制 在購料前，工程技術(shù)人員首先對材料的材質(zhì)及性能進行詳細的檢 查、檢測

21、，符合要求始進行訂貨。材料進場后質(zhì)量部門對材料的表觀 質(zhì)量及尺寸按檢驗標準進行檢驗， 各種材料生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品質(zhì)量證明 書，檢查確認合格后方可進行加工。關(guān)鍵性材料（譬如：隔熱條、五 金件、中空玻璃等）除檢查上述證明外，還要檢查其保用年限是否滿 足設(shè)計要求。2、現(xiàn)場安裝（ 1 ） 塑鋼門窗施工工藝流程準備工作T測量、放線T確認安裝基準T安裝門窗框T校正T固 定門窗框T土建抹灰收口T安裝門窗扇T填充發(fā)泡劑T塞海綿棒T門窗外周圈打膠T安裝門窗五金件T清理、清洗門窗T檢查驗收（2） 施工準備1） 技術(shù)準備 施工組織準備安裝作業(yè)人員在接到圖紙后， 先對圖紙進行熟悉了解。 不僅要對 門窗施工圖要了解， 對土

22、建建筑結(jié)構(gòu)圖也需了解， 主要了解以下幾個 方面內(nèi)容：對圖紙內(nèi)容進行全面的了解； 找出設(shè)計的主導(dǎo)尺寸（分格），不可調(diào)節(jié)尺寸和可調(diào)節(jié)尺寸； 對照土建圖紙驗證施工方案及設(shè)計； 了解立面變化的位置、標高變化的特點。 上墻安裝前，首先檢查洞口表面平整度、垂直度應(yīng)符合施工 規(guī)范，對土建提供的基準線進行復(fù)核。 事先與土建施工隊協(xié)商安裝時 的上墻步驟、技術(shù)要求等，做到相互配合，確保產(chǎn)品安裝質(zhì)量。 根據(jù)土建施工彈出的門窗安裝標高控制線及平面中心位置線 測出每個門窗洞口的平面位置、 標高及洞口尺寸等偏差。 要求洞口寬 度、高度允許偏差士 10mm洞口垂直水平度偏差全長最大不超過 10mm 否則要求土建施工隊在門窗

23、框安裝前對超差洞口進行修補。 根據(jù)實測的門窗洞口偏差值，進行數(shù)理統(tǒng)計，根據(jù)統(tǒng)計結(jié)果 最終確定每個門窗安裝的平面位置及標高。a. 門窗安裝平面位置的確定根據(jù)每層同一部位門窗洞口平面位置偏差統(tǒng)計數(shù)據(jù)， 求得該部位 門窗平面位置偏差值的平均數(shù) V1 （本值有方向）；然后統(tǒng)計出門窗 洞口中心線位置偏差出現(xiàn)概率最大的偏差值 Q1。當出現(xiàn)概率最大的偏差值 Q1的出現(xiàn)概率小于50%寸，門窗安裝平面 位置為：門窗洞中心線理論位置加上門窗洞平面位置偏差值的平均數(shù) V1;當出現(xiàn)概率最大的偏差值 Q1的出現(xiàn)概率大于50%寸，門窗安裝 平面位置為：門窗洞中心線理論位置加上出現(xiàn)概率最大的偏差值Q1。b. 門窗安裝標高確

24、定門窗的安裝標高， 每層一確定， 且確保同一層不同類型門窗的門 窗楣在同一標高。由門窗的標高控制線測出的門窗洞上口標高偏差值A(chǔ)。根據(jù)本樓層所有門窗標高偏差值求得偏差值平均數(shù) V2 （本值有方向）及出現(xiàn) 概率最大的偏差值Q2當出現(xiàn)概率最大的偏差值 Q2的出現(xiàn)概率小于 50%時，本樓層門窗的安裝標高為：門窗洞理論位置標高加上門窗洞 標高偏差值的平均數(shù)V2;當出現(xiàn)概率最大的偏差值 Q2的出現(xiàn)概率大 于 50%時，本樓層門窗的安裝標高為：門窗洞理論位置標高加上出現(xiàn) 概率最大的偏差值 Q2。 逐個清理洞口。2） 人員準備 施工人員安裝人員都必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。 崗前培訓(xùn)工人進場后由項目經(jīng)理對進場全部施

25、工人員講解本工程的重要 性，使全體施工人員了解工程大致情況及工地的各項要求。 由施工員向操作工人詳細講解相關(guān)的標準、 規(guī)范及施工現(xiàn)場安全管理 有關(guān)規(guī)定及安全生產(chǎn)準則等。由技術(shù)員向施工人員進行施工方案、技術(shù)、安全等方面的交底， 使工人在施工前做到心中有數(shù)， 熟知各個環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量標準， 以做 到在施工過程中嚴格控制。（3）門窗框安裝門窗框在外墻保溫及室內(nèi)抹灰施工前進行。 按照施工計劃將即將 安裝的門窗框運到指定位置，同時注意其表面的保護。 將固定片鑲?cè)虢M裝好的門窗框，固定片的位置應(yīng)距門窗角、中豎框、 中橫框150200m,固定片之間的間距應(yīng)不大于 600mm。不得將固 定片直接裝在中橫框、中豎框

26、的擋頭上。根據(jù)設(shè)計圖紙及門窗扇的開啟方向， 確定門窗框的安裝位置， 并 把門窗框裝入洞口， 并使其上下框中線與洞口中線對齊。 安裝時應(yīng)采 取防止門窗變形的措施。 無下框平開門應(yīng)使兩邊框的下腳低于地面標 高線30mm帶下框的平開門或推拉門應(yīng)使下框低于地面標高線10mm然后將上框的一個固定片固定在墻體上， 并應(yīng)調(diào)整門框的水平度、 垂 直度和直角度，用木楔臨時固定。當下框長度大于 0.9m時，其中間 也用木楔塞緊。然后調(diào)整垂直度、水平度及直角度。4）門窗扇、五金件安裝工藝流程：施工準備T檢查驗收T將門窗扇按層次擺放T初安裝T調(diào)整T固定T自檢T報驗。門窗扇在外保溫施工完閉、 外墻涂料施工前進行安裝。

27、門窗扇可 以先在地面組裝好，也可以在門窗框安裝完畢驗收后再行安裝。 用垂直升降設(shè)備將門窗扇、 玻璃先后運輸?shù)叫璋惭b的各樓層， 由工人 運到安裝部位。上墻前對組裝的門窗進行復(fù)查， ?如發(fā)現(xiàn)有組裝不合格者，或有 嚴重碰、劃傷者，缺少附件等應(yīng)及時加以處理。 根據(jù)圖紙要求安裝門窗扇；框與門窗扇配合緊密、間隙均勻；門窗扇 與框的搭接寬度允許偏差± 1mm。門窗附件必須安裝齊全、位置準確、安裝牢固，開啟或旋轉(zhuǎn)方向 正確、啟閉靈活、無噪聲，承受反復(fù)運動的附件在結(jié)構(gòu)上應(yīng)便于更換。（5） 玻璃安裝及打膠固定門窗玻璃， 需門窗框抹灰養(yǎng)生后，嚴格按照塑鋼門窗工藝 標準用調(diào)整墊塊將玻璃調(diào)整墊好。安裝前將合頁

28、調(diào)整好， 控制玻璃兩側(cè)預(yù)留間隙基本一致， 然后安 裝扣條。安裝玻璃時在玻璃上下用塑料墊塊塞緊，防止門窗扇變形； 裝配后應(yīng)保證玻璃與鑲嵌槽間隙， 并在主要部位裝有減振墊塊， 使其 能緩沖啟閉力的沖擊。清理和修型。注發(fā)泡劑、 塞海綿棒、打膠等密封工作在保溫面層及主框施工完 畢外墻涂料施工前進行首先用壓縮空氣清理門窗框周邊預(yù)留槽內(nèi)的所有垃圾，然后向槽 內(nèi)打發(fā)泡劑，并使發(fā)泡劑自然溢出槽口；清理溢出的發(fā)泡劑并使其沿 主框周圈成寬X深為10mM 10mm（53系列門窗）、20mM 10mm（64系 列門窗）的凹槽。將海綿棒塞入槽內(nèi)準確位置，然后將基層表面塵土、 雜物等清理干凈，放好保護膠帶后進行打膠。注膠

29、完成后將保護膠帶 撕掉、擦凈門窗主框、窗臺表面（必要時可以用溶劑擦拭）。注膠后 注意保養(yǎng)，膠在完全固化前不要粘灰和碰傷膠縫。最后做好清理工作。5.2.4塑鋼門窗加工、安裝質(zhì)量標準（1）塑鋼門窗裝配各項允許偏差見下表塑鋼門窗裝配各項允許偏差表項次項目允許偏差檢驗方法1門窗槽口寬度、高度< 1500mm(mm用鋼尺檢查> 1500mm32門窗槽口對角線長度差< 2000mm3用鋼尺檢查>2000mm53門窗框的正、側(cè)面垂直度3用1m垂直檢測尺檢查4門窗橫框的水平度3用1m水平尺和塞尺檢查5門窗框標高5用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心5用鋼直尺檢查7雙層門窗內(nèi)外框間距4用鋼尺檢查

30、8同樘平開門窗相鄰扇高度差2用鋼直尺檢查9平開門窗扇鉸鏈部位配合間隙+ 2; -1用塞尺檢查10推拉門窗扇與搭接量+ 1.5 ; -2.5用鋼直尺檢查11推拉門窗扇與豎框平行度2用1m水平尺和塞尺檢查（2）塑鋼門窗其他裝配技術(shù)要求門窗構(gòu)件連接應(yīng)牢固，需用填充材料使連接部分密封、防水門窗結(jié)構(gòu)應(yīng)有可靠的剛性，根據(jù)需要允許設(shè)置加固件。門窗框、扇配合嚴密，間隙均勻。其扇與框的搭接寬度允許偏差 士 1mm門窗用附件安裝位置正確，齊全牢固，應(yīng)起到各自的作用，具有 足夠的強度，啟閉靈活，無噪聲、承受反復(fù)運動的附件，在結(jié)構(gòu)上應(yīng) 便于更換。門窗用玻璃、五金、密封等附件，其質(zhì)量應(yīng)與門窗的質(zhì)量等級相 適應(yīng)。裝配后應(yīng)

31、保證玻璃與鑲嵌槽間隙，并在主要部位裝有減振墊塊， 使其能緩沖啟閉力的沖擊。門窗的品種、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連接方 式及塑鋼門窗的型材壁厚應(yīng)符合設(shè)計要求。塑鋼門窗框的安裝必須牢固。預(yù)埋件數(shù)量、位置、埋設(shè)方式、與 框的連接方式必須符合設(shè)計要求。門窗扇安裝必須牢固，并應(yīng)開啟靈活、關(guān)閉嚴密、無倒翹。 門窗扇固定玻璃的橡膠密封條應(yīng)安裝完好， 不得出現(xiàn)皺褶、脫槽、 兩方向不交圈等。門窗框（含拼接料）正、側(cè)面的垂直度偏差每米不大于2mm。門窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于 1.5mm。 門窗橫框的標高與基線比較偏差不大于 5mm。 轉(zhuǎn)角門窗應(yīng)在同一設(shè)計立面內(nèi)，相鄰框在同一立面偏差不大

32、于1mm相鄰門窗在同一立面內(nèi)偏差不大于 5mm 各層門窗側(cè)面應(yīng)在同一垂直直線內(nèi)，總差不大于5mm。門窗框?qū)蔷€里角長度小于或等于 2000mnS寸，對角線允差不大 于1.0mm對角線里角長度大于2000mnS寸，對角線之差不大于1.5mm1mm平開門窗應(yīng)關(guān)閉嚴密、扇與框搭接量應(yīng)均勻，允許偏差平開門窗同樘相鄰扇橫端高度允許偏差 2mm型材表面不應(yīng)有新的碰傷，不應(yīng)有腐蝕污染。525竣工驗收每道工序施工時班組嚴格自檢。專業(yè)分包公司質(zhì)檢部門隨時檢查。每一分項安裝完畢提交總包、監(jiān)理、檢查驗收。F面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝!畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的，他淵博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪， 論文凝聚著他的血汗，他以 嚴謹?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學(xué)習(xí)產(chǎn)生了 深淵的影響，