詳解仿金電鍍工藝配方與操作技巧

1、詳解仿金電鍍工藝配方與操作技巧標準化管理處編碼BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N詳解仿金電鍍工藝配方與操作技巧五金生產自改革開放以來發(fā)展非常迅速，除了特定的高檔次產品采用純金鍍層外，更普 遍的為鍍24K仿金鍍層，在裝飾電鍍工藝中，仿金電鍍是應用面最廣的電鍍工藝。燈飾、 鎖具、吊扇、箱包、打火機、眼鏡架、領帶夾等各種制品雖然有著各式各樣的外表，但絕 大部份仍然是金色鍍層，獲得金色外觀的方法很多，有鍍真金、鍍銅鋅、銅錫或銅錫仿 金，著金色電泳漆，代金膠工藝等。其中仿金電鍍是普遍使用的工藝。一、仿金鍍液配方1.銅鋅、銅錫或銅鋅錫仿金電鍍溶液中最常用，也最穩(wěn)定的是眾化鍍液。國內工廠

2、一般 都使用自己配制的合金電鍍溶液。我們樂將團隊總結多年現(xiàn)場經驗分事給大家配方如下：亞銅28-30克氛化鈉60-65克氛化鋅7-8克酒石酸鉀鈉6-8克氫氧化鉀10T2克錫酸鈉1. 5-2. 5克硫酸鉆微量2.外資工廠和一部份國內匸廠還使用國外電鍍原材料商提供的青銅鹽來做仿金。其工 藝配方和操作條件為：青銅鹽80100g/L氨水12ml/L溫度3550度鍍液組成:Cu 1518g/LZn 68g/L游離 NaCN 8 10g/L二、仿金電鍍不僅只是配方中絡物和銅、鋅、錫三元含量和溫度的優(yōu)選，而更重要是 電流和時間的選擇，電流分三檔不同安培數(shù)，三檔電流受時間控制，拉開高、中、低陰極 電流，先高后低

3、、掛具不停地輕輕的晃動，在電流作用下，鍍層由青口一微黃一近24K仿 金色三、各成份作用與控制技巧1. 氤化鈉其含量的增加，一方面有利于Zn(CN) j的形成，減少鋅在鍍液析出的量，；另一方面 增強了銅氤離子與鼠的絡合程度，降低銅的析出量。從我們樂將團隊長期控制的經驗來 看：適量的氤化鈉可以使偏紅的色彩轉黃，也可能轉變過頭而偏口。這個依氤化鈉量變化 而產生顏色的變化過程大家一定要記牢！在新配可調整溶液時，各種離子之間的絡合轉變并不是馬上能完成，為使其中的各種絡 合離子達到穩(wěn)態(tài)的化學平衡，當加入輒化鈉或氫氧化鈉后要均勻攪拌絡合一段時間，才能 對調色效果明顯2. 氫氧化鈉1) 是鋅的第二絡合劑，也是

4、錫的唯一絡合劑，鋅和錫在合金鍍層中所占的比值直接影響 色彩。含量增大，使鋅析出占的比值也增大。如果鍍層偏紅，補加氫氧化鈉有可能使色彩 轉變成黃色，但其前提條件是溶液中有足夠的鋅含量和不太高的氤化鈉量。反之，氫氧化 鈉含量過低，不利于鋅的析出。為了得到理想的仿金色彩，需要增加超比值的鋅含量才能 彌補鋅析出的不足。2) 另外我們團隊要告知大家的是：氫氧化鈉過低，還同時不利于錫酸鈉的穩(wěn)定，其至會 逐漸水解轉變成偏錫酸雜質沉淀于槽底。這種反應在槽內是不可逆的，一但沒絡合好即使 之后再如何提高氫氧化鈉，偏錫酸都不再溶解恢復為錫酸鈉。3) 還有一種悄況：當溶液中銅鋅比值適當時，有時氫氧化鈉過高會使仿金色呈

5、現(xiàn)偏紅的 土黃色(似黃泥土色)或稱為鋅紅色。如果將這種鋅紅色認為是鍍層中銅量過高的銅紅色， 繼續(xù)補充氫氧化鈉或鋅量則會步入誤區(qū)。此時，應該采用酸性物質來降低氫氧化鈉的量， 使鋅紅色轉變成金色。3. 酒石酸鉀鈉它是第三絡合劑，對銅和鋅都有較弱的絡合作用。酒石酸鉀鈉的加入可以改善仿金鍍層 的光亮度，特別在稍長時間的電鍍過程中，能使鍍層保持較好的亮度，起到半光亮劑的作 用以及活化陽極作用。4. 硫酸鉆的用量很少，約0.050. 10g/L,對仿金色有促進作用，使金色光亮柔和。四、工藝條件除了上述這些主鹽的影響，工藝條件對仿金電鍍也是非常關健的，如：(1) 溫度作為調色的輔助手段，溫度的升高有利于銅的

6、電解析出，使仿金色彩增加紅的 色調。一般宜采取4050°C,必要時可達60°C,可根據(jù)色彩的需要與溶液的組成適當調 節(jié)。溫度的升高能提高溶液的導電性，使色彩均勻、亮麗。但過高的溫度會使孰化鈉加速 分解消耗，不利于溶液的穩(wěn)定性。(2) 電流密度。要獲得成色足的仿金，要求各金屬之間的比值及其與絡合劑之間的比值 滿足于諸金屬在某一電位電流析出量達到最佳仿金色的比例，為了電流控制達到重復準確 性，以保證色彩的再現(xiàn)性，要使用專用的三檔式電流定時控制器。這種電流控制器包含3 只可調式時間繼電器，按既定時間自動開啟和關閉分別控制3只調壓器，每次將逐步下調 的3檔既定電壓依次輸入一只變壓器

7、，輸出電流經過整流后將3檔不同大小的電流按既定 電壓依次輸入仿金槽內。這種仿金槽的電源裝置不同于其他槽的電源裝置，3檔電流分為 沖擊電流、過渡電流和仿金電流。控制和選擇好每一檔電流的時間和大小至關重要，其中 又以最后一檔最為重要。(3) 仿金時間。各檔時間的總和在2030s,沖擊電流時間長度以不引起局部燒焦或光 亮度下降為準，仿金電流的時間以獲得足夠色度的均勻仿金色為準。3檔電流的時間要作 合理分配，沖擊電流時間不可過長，約占20%30%之間(以25%為宜)；過渡電流時間稍 長，約占40%45%之間（以43%為宜）；仿金電流時間要恰到好處，約占30%35%（以32%為 宜）。在此時間內應獲適當?shù)姆陆饘涌偤穸?，時間過短仿金層過薄可引起局部褪色和變色;時 間過長仿金層過厚有