品質(zhì)檢驗(yàn)手法

1、質(zhì)量檢驗(yàn)手法【課程綱要】1.質(zhì)量檢驗(yàn)的概述1）質(zhì)量檢驗(yàn)的定義；2）質(zhì)量檢驗(yàn)的基本要點(diǎn)；3）質(zhì)量檢驗(yàn)的主要功能；4）質(zhì)量檢驗(yàn)的一般步驟。2.質(zhì)量檢驗(yàn)的方法1）全數(shù)檢驗(yàn)；2）抽樣檢驗(yàn)。3.質(zhì)量檢驗(yàn)作業(yè)控制概述1）公司質(zhì)量檢驗(yàn)基本流程；2）員工自檢、互檢、全檢、抽檢；3）其他關(guān)鍵零部件與成品可靠性測(cè)試；4）品質(zhì)異常的反饋與處理。第一節(jié)、質(zhì)量檢驗(yàn)的概述一、質(zhì)量檢驗(yàn)的定義1、什么是檢驗(yàn)=通過觀察和判斷，適當(dāng)時(shí)結(jié)合測(cè)量、試驗(yàn)所進(jìn)行的符合性評(píng)價(jià)。=對(duì)產(chǎn)品而言，是指根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或檢驗(yàn)規(guī)程對(duì)原材料、中間產(chǎn)品、成品進(jìn)行觀察，適當(dāng)時(shí)進(jìn)行測(cè)量或 試驗(yàn)，并把所得到的特性值和規(guī)定值作比較，判定出各個(gè)物品或成批產(chǎn)品合格與不

2、合格的技術(shù)性檢查活動(dòng)。2、質(zhì)量檢驗(yàn)=對(duì)產(chǎn)品的一個(gè)或多個(gè)質(zhì)量特性進(jìn)行觀察、測(cè)量、試驗(yàn)，并將結(jié)果和規(guī)定的要求進(jìn)行比較，以確定每項(xiàng) 質(zhì)量特性合格情況的技術(shù)性檢查活動(dòng)。二、質(zhì)量檢驗(yàn)的基本要點(diǎn)1、一種產(chǎn)品為滿足顧客要求或預(yù)期的使用要求和政府法律法規(guī)的強(qiáng)制性要求，都要對(duì)其技術(shù)性能、安全性 能、互換性能及對(duì)環(huán)境和人身安全、健康影響的程度等多方面的要求做出規(guī)定，這些規(guī)定組成對(duì)產(chǎn)品相 應(yīng)質(zhì)量特性的要求。 不同的產(chǎn)品會(huì)有不同的質(zhì)量特性，同一產(chǎn)品的用途不同， 其質(zhì)量特性要求也會(huì)不同。2、對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量特性要求一般都轉(zhuǎn)化為具體的技術(shù)要求在產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（包括國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)）和其它相關(guān)產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣、作業(yè)文件

3、或檢驗(yàn)規(guī)程中明確規(guī)定，成為質(zhì)量檢驗(yàn)的技術(shù)依據(jù)和檢驗(yàn)后 比較檢驗(yàn)結(jié)果的基礎(chǔ)。經(jīng)對(duì)照比較，確定每項(xiàng)檢驗(yàn)的特性是否符合標(biāo)準(zhǔn)和文件規(guī)定的要求。3、產(chǎn)品質(zhì)量特性是在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程中形成的，是由產(chǎn)品的原材料、 構(gòu)成產(chǎn)品的各個(gè)組成部分 （如零、部件）的質(zhì)量決定的，并與產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的專業(yè)技術(shù)、人員水平、設(shè)備能力甚至環(huán)境條件密切相關(guān).的。因此，不僅要對(duì)過程（操作）人員進(jìn)行技能培訓(xùn)、合格上崗，對(duì)設(shè)備能力進(jìn)行核定，對(duì)環(huán)境進(jìn)行監(jiān)控，明確規(guī) 定作業(yè)（工藝）方法，必要時(shí)對(duì)作業(yè)（工藝）參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控，而且還要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，判定產(chǎn)品 的質(zhì)量狀態(tài)。4、質(zhì)量檢驗(yàn)是要對(duì)產(chǎn)品的一個(gè)或多個(gè)質(zhì)量特性，通過物理的、化學(xué)的和其它科學(xué)技術(shù)手

4、段和方法進(jìn)行觀察、試驗(yàn)、測(cè)量，取得證實(shí)產(chǎn)品質(zhì)量的客觀證據(jù)。因此，需要有適用的檢測(cè)手段，包括各種計(jì)量檢測(cè)器具、 儀器儀表、試驗(yàn)設(shè)備等，并且對(duì)其實(shí)施有效控制，保持所需的準(zhǔn)確度和精密度。5、質(zhì)量檢驗(yàn)的結(jié)果，要依據(jù)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)的產(chǎn)品圖樣、過程（工藝）文件或檢驗(yàn)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行對(duì) 比，確定每項(xiàng)質(zhì)量特性是否合格，從而對(duì)單件產(chǎn)品或批產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行判定。三、質(zhì)量檢驗(yàn)的主要功能第二節(jié)、質(zhì)量檢驗(yàn)的方法（全檢、抽檢抽樣計(jì)劃）產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)通?？煞殖扇珨?shù)檢驗(yàn)和抽樣檢驗(yàn)兩種方法。一、全數(shù)檢驗(yàn)：將送檢批的產(chǎn)品或物料全部加以檢驗(yàn)而不遺漏的檢驗(yàn)方法。適用于以下情形：批量較小，檢驗(yàn)簡(jiǎn)單且費(fèi)用較低；產(chǎn)品必須是合格；產(chǎn)品中如有少量

5、的不合格，可能導(dǎo)致該產(chǎn)品產(chǎn)生致命性影響。二、抽樣檢驗(yàn)：是指從一批產(chǎn)品的所有個(gè)體中抽取部分個(gè)體進(jìn)行檢驗(yàn)，并根據(jù)樣本的檢驗(yàn)結(jié)果來判斷整批產(chǎn)品是否合格的活動(dòng)，是一種典型的統(tǒng)計(jì)推斷工作。1、適用于以下情形：a.對(duì)產(chǎn)品性能檢驗(yàn)需進(jìn)行破壞性試驗(yàn)；b.批量太大，無法進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)；c.需較長(zhǎng)的檢驗(yàn)時(shí)間和較高的檢驗(yàn)費(fèi)用；d.允許有一定程度的不良品存在。2、抽樣檢驗(yàn)中的有關(guān)術(shù)語：3、a.檢驗(yàn)批=同樣產(chǎn)品集中在一起作為抽驗(yàn)對(duì)象；一般來說，一個(gè)生產(chǎn)批即為一個(gè)檢驗(yàn)批。可以將一個(gè)生產(chǎn)批分成若干檢驗(yàn)批，但一個(gè)檢驗(yàn)批不能包含多個(gè)生產(chǎn)批，也不能隨意組合檢驗(yàn)批。b.批量=批中所含單位數(shù)量；c.抽樣數(shù)=從批中抽取的產(chǎn)品數(shù)量；d.不

6、合格判定數(shù)（Re） =Refuse的縮寫即拒收；e.合格判定數(shù)（Ac） =Accept的縮寫即接收；f.合格質(zhì)量水平（AQD =Acceptable Quality Level 的縮寫。通俗地講即是可接收的不合格品率。AQL（Acceptable Quality Level） 允收品質(zhì) 水準(zhǔn)；水準(zhǔn)_品質(zhì)可接受h.MIL-STD-105EI |尸準(zhǔn) 科用國(guó)際水準(zhǔn)（水平）i. 檢驗(yàn)水平分為2大類、7種，代表我們判斷能力。1）、2大類： 1類通用水平2類特殊水平2） 7 種：普I 普H 普山S1 S2 S3 S4目前我司通用水平選擇普n ,特殊水平選擇 S2ii. 抽樣標(biāo)準(zhǔn)：MIL-STD-105E

7、水平普H正常抽樣 AQL值CRI=0.010 MAJ=1.0 MIN=2.5iii. 抽樣檢驗(yàn)分為4大類：? 正常檢查：當(dāng)過程平均接近合格質(zhì)量水平時(shí)? 加嚴(yán)檢查：當(dāng)過程平均顯著劣于合格質(zhì)量水平時(shí)? 放寬檢查：當(dāng)過程平均顯著合格質(zhì)量水平時(shí)? 特寬檢查：由放寬檢查判斷為不合格批，重新進(jìn)行判斷。iv. 抽樣方案具體運(yùn)用步驟：（詳見公司抽樣計(jì)劃作業(yè)指導(dǎo)書 確定產(chǎn)品的質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)： 選擇檢查水平：一般檢查水平分I、n、出；特殊檢查水平分S-1、S-2、S-3、S-4, 一般情況下,采用一般水平n。選擇合格質(zhì)量水平（AQD： AQL是選擇抽樣方案的主要依據(jù)，應(yīng)由生產(chǎn)方和使用方共同商定。確定樣本量字碼，即抽

8、樣數(shù)。 選擇抽樣方案類型：如一次正常抽樣方案，加嚴(yán)抽樣方案，還是多次抽樣方案。查表確定合格判定數(shù)（A。和不合格判定數(shù)（Re）。附：抽樣代碼表及單次抽樣計(jì)劃正常檢驗(yàn)表發(fā)現(xiàn)不良品，處理時(shí)的相關(guān)注意事項(xiàng)：標(biāo)識(shí)：在外包裝上標(biāo)明“不合格”，堆置于“不合格區(qū)”或掛上“不合格”標(biāo)識(shí)牌等。處置：退貨或調(diào)貨或其他特采。糾正措施：對(duì)供應(yīng)商提供相關(guān)要求或建議防止批量不合格的再次出現(xiàn)。1 .其他特殊情況=緊急放行：因生產(chǎn)急需，在檢驗(yàn)報(bào)告出來前需采用的物資，為緊急放行。需留樣檢驗(yàn)，并對(duì)所放行物資進(jìn)行特殊標(biāo)識(shí)并記錄，以便需要時(shí)進(jìn)行追蹤。2 .依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)：公司原材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等等。=詳見"專業(yè)技術(shù)篇IQC工作指引二

9、）制程檢驗(yàn)控制（IPQC/PQC Inprocess Quality Control ）:=哧!程檢驗(yàn)是指對(duì)生產(chǎn)過程中某一個(gè)工序（過程）所完成的在制品、半成品、成品通過觀察、試驗(yàn)、 測(cè)量等方法，確定其是否符合規(guī)定的質(zhì)量要求，并提供相應(yīng)證據(jù)的活動(dòng)。一般是指對(duì)物料入倉后到成品入庫前 各階段的生產(chǎn)活動(dòng)的品質(zhì)控制。而相對(duì)于該階段的品質(zhì)檢驗(yàn)，則稱為 FQC（ Final Quality Control ）。1 .制程檢驗(yàn)控制的目的：? 于大量生產(chǎn)前，及時(shí)發(fā)現(xiàn)不良，采取措施，可以防止大量之不良品發(fā)生?針對(duì)品質(zhì)非機(jī)遇性之變因，于作業(yè)過程中，加以查核防止不良品之產(chǎn)生?通過檢驗(yàn)之實(shí)施，不讓本制程/工序的不良品流

10、入下一工序2 .過程質(zhì)量控制五大要素是（現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理）：人：（人員Man ）機(jī)：（機(jī)器設(shè)備，儀器 Machine ）物：（物料 Material ）法：（作業(yè)方法 Method ）管理：（現(xiàn)場(chǎng)管理Manage）環(huán)：（作業(yè)環(huán)境 Enviornment ）3 .過程質(zhì)量控制的重點(diǎn)：? 做好首件確認(rèn)? 來料不良的信息? 該產(chǎn)品過往有異常較高之記錄? 新投入量產(chǎn)之產(chǎn)品? 新的操作員? 作業(yè)條件變動(dòng)? 關(guān)鍵工序的控制? 使用機(jī)器不穩(wěn)定（含模具.夾具）4 .過程檢驗(yàn)的方式主要有：5 . a.首件自檢、互檢、專檢相結(jié)合； b.過程控制與抽檢、巡檢相結(jié)合；6 . c.多道工序集中檢驗(yàn)；d.逐道工序進(jìn)行檢驗(yàn)；7

11、 . e.產(chǎn)品完成后檢驗(yàn)；f.抽樣與全檢相結(jié)合；8 .過程品質(zhì)控制（IPQC）:= 是對(duì)生產(chǎn)過程做巡回檢驗(yàn)。a.首件檢驗(yàn)；b.材料核對(duì)；c.巡檢：保證合適的巡檢時(shí)間和頻率，嚴(yán)格按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或作業(yè)指導(dǎo)書檢驗(yàn)。包括對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、工藝規(guī)程、機(jī)器運(yùn)行參數(shù)、物料擺放、標(biāo)識(shí)、環(huán)境等的檢驗(yàn) ；d.不合格處理：對(duì)不合格品用白色（黃色，紅色）貼紙指明不良處，并加以隔離，而后進(jìn)行處理，處理方式如下：?對(duì)于突發(fā)性的品質(zhì)異?；?qū)τ诮?jīng)常性而且具有嚴(yán)重性的制程，應(yīng)通知有關(guān)部門迅速處理?情況較重大者應(yīng)責(zé)令停產(chǎn)，并追蹤處理狀況?對(duì)產(chǎn)出品可進(jìn)行：重工、暫收、報(bào)廢 .f.檢驗(yàn)記錄，應(yīng)如實(shí)填寫。9 .成品品質(zhì)檢驗(yàn)（FQC公司稱為成品檢

12、驗(yàn) QA := 是針對(duì)產(chǎn)品完工后的品質(zhì)驗(yàn)證以確定該批產(chǎn)品可否流入下道工序，屬定點(diǎn)檢驗(yàn)或驗(yàn)收檢驗(yàn)。a.檢驗(yàn)項(xiàng)目：外觀、尺寸、理化特性等；b.檢驗(yàn)方式：一般采用抽樣檢驗(yàn)；c.不合格處理；d.記錄；10 .依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)：作業(yè)指導(dǎo)書、工序檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序等等。=詳見"專業(yè)技術(shù)篇PQC/QAT作指引、按執(zhí)行人員分（員工自檢、互檢，質(zhì)檢員全檢、抽檢）1、質(zhì)檢員全檢：適用于關(guān)鍵工序轉(zhuǎn)序時(shí)，多品種小批量，有致命缺陷項(xiàng)目的工序產(chǎn)品。工作量較大，合格的即準(zhǔn)許轉(zhuǎn)序或入庫，不合格則責(zé)成操作員工立即返工或返維。2、質(zhì)檢員抽檢：適用于工序產(chǎn)品在一般工序轉(zhuǎn)序時(shí)，大批量，單件價(jià)值低，無致命缺陷的工序產(chǎn)品。3、員工自檢：操作員對(duì)自己加工的產(chǎn)品先實(shí)行自檢，檢驗(yàn)合格