鑄造合金錠崗位作業(yè)安全操作規(guī)程

1、鑄造合金錠崗位作業(yè)操作規(guī)程1生產(chǎn)工藝準備及操作1.1生產(chǎn)前要將熔煉、靜置爐清理干凈，然后按照烘爐曲線規(guī)定的速度進行烘爐，烘爐最終溫度控制在800 C左右，烘爐時間不少于 72小時。1.2新爐使用前要進行洗爐，洗爐選用原鋁液，灌爐量不少于爐子 容量的40%，將鋁水溫度升高到850C以上，然后每隔30分鐘攪拌一 次，共攪拌三、四次，倒爐后鑄造。1.3配料1.3.1配料的基本原則是依據(jù)合金牌號標準及用戶提出的要求或協(xié) 議，選擇合適的原料進行配料計算。1.3.2配料計算方法配料加入量二（A-B） +（C-A） >W式中A-要求達到的某元素含量百分比；B-鋁液中該元素的百分比；C-配料用金屬或中間

2、合金中該元素的百分比；W-鋁液重量（包括重熔鋁錠）。1.3.3為防止合金產(chǎn)品成分出現(xiàn)偏析，配料計算時不允許按要求的上限和下限配料，應(yīng)該按中限配料，易燃、易燒損的原料按上限計算。2投料和熔煉2.1先將準備好的工業(yè)硅均勻地投入到熔煉爐內(nèi)，然后再投入固體 鋁將工業(yè)硅蓋住，點火升溫，灌入所需原鋁液，繼續(xù)升溫至固體料熔 化或熔體表面化平后，在熔體表面均勻撒入覆蓋劑，覆蓋劑用量按0.2% 控制。2.2繼續(xù)升溫至固體料全部熔化，啟動電磁攪拌機進行攪拌，每隔30分鐘左右攪拌15分鐘，間歇性進行，攪拌3-4次。2.3熔煉完畢，扒除表面浮渣，加入金屬鎂和鈦劑，使其全部熔化， 再次開動電磁攪拌機15分鐘，然后取樣化

3、驗。2.4化驗合格后，打開熔煉爐爐眼，將熔體轉(zhuǎn)入靜置爐內(nèi)。若成分 出現(xiàn)偏差，及時進行補料或稀釋，調(diào)整成分，直至成分合格為止。3鑄造3.1倒爐后，先清除鋁液表面浮渣，然后取樣化驗，合格后調(diào)整鋁 液溫度在精煉溫度范圍內(nèi)，對鋁液進行精煉凈化處理。3.1.1采用高純氮氣噴吹熔劑粉”固體+氣體”聯(lián)合法爐內(nèi)凈化工藝 對靜置爐內(nèi)熔體進行凈化處理。3.1.2精煉操作條件熔體溫度保證730C以上，精練劑用量2kg/t左右，精煉時間不少于 20分鐘，氮氣壓力0.04MPa。3.1.3精煉時先接通氮氣，待熔劑粉從精煉管口噴出后，再將精煉 管插入鋁液中。操作時動作要柔和，沿爐底由近及遠來回緩緩移動， 精煉操作應(yīng)注意消

4、除死角（要到邊到角），精煉完畢，先將精煉管從熔 液中抽出后再關(guān)閉氮氣閥。3.1.4精煉完畢10分鐘后，將鋁液表面浮渣扒除干凈，然后撒入定量的復(fù)蓋劑。3.1.5關(guān)閉爐門，鋁液靜置澄清40分鐘，調(diào)整鋁液溫度在鑄造溫度 范圍內(nèi)時，準備放流鑄造。3.2鑄造準備工作3.2.1對與鋁液接觸的生產(chǎn)工具、流槽、中間包、過濾箱、澆包、 分配器、鑄模等部位充分預(yù)熱干燥。3.2.2檢查天然氣系統(tǒng)，確保正常。3.2.3檢查鑄造機鑄模螺絲、潤滑鏈正常，軌道上和周圍無凝鋁， 啟動鑄機檢查運轉(zhuǎn)正常，涂刷脫膜劑。3.2.4檢查壓縮空氣壓力、水壓正常。3.2.5準查好夾鋁錠用的鉤子、小錘、大鉗、撬扛、鐵鎬、大錘等 工器具。3.

5、2.6檢查打印裝置正常、字頭夠數(shù)，并換批號字頭。3.2.7啟動檢查澆包正常，安裝好澆包上方調(diào)眼釬子。3.2.8準備好不少于5根的堵出鋁口的塞桿。釬子以及渣爐、渣箱、 澆包放鋁箱和鋼絲繩等。3.2.9初次使用或間隔2.5小時后使用的鑄模分配器必須進行預(yù)熱 烘干。3.2.10做好打包和運輸準備工作1）檢查打捆機運轉(zhuǎn)正常。2）打捆機壓縮空氣壓力不得小于 0.45MPa3）備好鋼帶、卡子等物品。4）聯(lián)系好叉車等。3.3澆鑄和打捆作業(yè)3.3.1得到班長指令，啟動鑄機、澆包，并放好放鋁箱附近的圍欄， 禁止一切人員入圈。3.3.2卸下出鋁塞桿限位鐵件，拔出塞桿，用釬子將石棉套拔掉并 用力向爐眼內(nèi)捅通，使鋁水

6、流出，迅速用帶有石棉套的塞桿將眼堵住， 放上限位。調(diào)整出鋁塞桿，讓鋁水從塞頭下平穩(wěn)流出，注意鋁液飛濺。3.3.3待長流槽的液位適中后，調(diào)節(jié)流槽出鋁口，使鋁液進入澆包, 然后進入分配器進行鑄錠。3.3.4調(diào)節(jié)鑄機轉(zhuǎn)速、鋁液流量使鋁錠合格為止。3.3.5用渣鏟及時將鑄模內(nèi)鋁液面上的渣子打凈，并將渣子打到渣 斗內(nèi)，防止渣子飛濺。3.3.6當鋁錠運轉(zhuǎn)到打印位置時，投入打印裝置。生產(chǎn)中隨時檢查 打印情況，如有異常情況迅速處理。3.3.7當鋁錠到達鑄機機頭位置時，開鑄機冷卻水門，并調(diào)至適量 大小。3.3.8專人用小錘對脫模鋁錠敲擊，直至脫落。3.3.9專人用鉤子將鑄錠按要求進行堆垛1）按17層擺放，底層擺

7、放兩塊，第2層至17層每層排放7塊, 層與層之間鑄錠相互交叉90度整齊排放，每垛共計鑄錠114塊。2）當發(fā)現(xiàn)鑄錠有四角不全的殘錠（欠重）、超出鑄模外的大錠（超 重）、渣未打凈或較嚴重飛邊毛刺等不合格錠時，應(yīng)迅速夾到邊人工堆好（用于回爐），嚴禁廢品進入堆垛。3）要求堆垛整齊、鑄錠扣好，嚴禁出現(xiàn)歪斜不平整現(xiàn)象。3310打捆1）對每捆堆垛好的鑄錠采用4根鋼帶呈” # ”字形打捆，先南北兩 根，再東西兩根，東西鋼帶要抱住南北鋼帶，鋼帶要緊，不歪不斜。2）打捆操作打開打捆機氣源，將卡子穿在鋼帶（采用0.9 32mm鍍鋅鋼）帶上， 將鋼帶穿在鑄錠垛上打捆，把鋼帶送入手輪和行走輪中間，使鋼帶緊 固后封緘。3

8、）每捆鑄錠要做好標識，寫上批號和序號。4）生產(chǎn)結(jié)束后，關(guān)閉氣源，收拾好鋼帶、卡子，打掃衛(wèi)生。3.3.11配合叉車將鑄錠叉走放好。3.3.12若遇緊急停機，則迅速堵眼，并指揮天車移動澆包下的放鋁 箱。停機時關(guān)閉鑄機冷卻水門。3.3.13在生產(chǎn)過程中，如果因設(shè)備故障使熔體在靜置爐內(nèi)超過3小時，應(yīng)及時對熔體攪拌一次，以防止合金成分出現(xiàn)偏析。3.3.14鑄錠結(jié)束后，關(guān)閉冷卻水門。3.3.15當最后一塊鋁錠打印完后，及時停下打印裝置3316澆鑄結(jié)束后，清理出鋁口、流槽，用準備好的塞桿堵眼，安好限位鐵件，確認堵眼后不滲鋁、不漏鋁，否則重新堵眼。收拾好工 具，打掃鑄機及地面衛(wèi)生。3.3.17吊出澆包下放鋁箱內(nèi)的鋁塊（不得超過200 kg）,加入爐內(nèi)。 殘渣裝入渣箱內(nèi)（石棉套、灰土等雜物禁止放入渣箱內(nèi)），聯(lián)系叉車送 往電解工區(qū)。4取樣質(zhì)檢4.1鑄造結(jié)束后，切取低倍試樣化驗化學(xué)成分、晶粒度及低倍針孔 度等項目，檢驗規(guī)程按照 GB/T8733-2007鑄造鋁合金錠標準要求。4.2對鑄錠表面進行檢查，對有表面缺陷的鑄錠及時檢