鑄造技術(shù)的現(xiàn)狀發(fā)展與對(duì)策

1、鑄造技術(shù)的現(xiàn)狀發(fā)展與對(duì)策鑄造是金屬成形的一種最主要方法， 它是熱加工的基礎(chǔ)。 鑄造的歷史與華夏文明的歷史一樣 悠久，我們的祖先在 4000 多年前就鑄造出了“三星堆”那樣精美的青銅器，其技術(shù)水平令 人嘆為觀止， 然而到了現(xiàn)代， 作為全球鑄件產(chǎn)量第一大國(guó)， 中國(guó)的鑄造水平卻落后于發(fā)達(dá)國(guó) 家。、我國(guó)鑄造業(yè)的概況我國(guó)鑄件產(chǎn)量從 2000 年起超越美國(guó)已連續(xù) 6 年位居世界第一，其中 2004 年為 2242 萬(wàn)噸， 2005年估計(jì)為 2600萬(wàn)噸，鑄件年產(chǎn)值超過(guò) 2500億元，鑄件產(chǎn)量占世界總產(chǎn)量的 1/4 之多， 已成為世界鑄造生產(chǎn)基地。根據(jù)全球主要鑄件生產(chǎn)國(guó)2004 年的產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)可以看出，十大鑄

2、件生產(chǎn)國(guó)可分為兩類。一類是發(fā)展中國(guó)家，雖然產(chǎn)量大，但鑄件附加值低，小企業(yè)多，從業(yè) 人員隊(duì)伍龐大，黑色金屬比重大。另一類是發(fā)達(dá)國(guó)家，如日本、美國(guó)及歐洲等，他們采用高 新技術(shù)主要生產(chǎn)高附加值鑄件。發(fā)達(dá)國(guó)家總體上鑄造技術(shù)先進(jìn)、 產(chǎn)品質(zhì)量好、 生產(chǎn)效率高、環(huán)境污染小、原輔材料已形成系 列化。歐洲已建立跨國(guó)服務(wù)系統(tǒng)，生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化、智能化。生產(chǎn)過(guò)程從嚴(yán)執(zhí)行技 術(shù)標(biāo)準(zhǔn)， 鑄件廢品率約為 2% 5%。重視用信息化提升鑄造工藝設(shè)計(jì)水平，普遍應(yīng)用軟件進(jìn)行充型凝固過(guò)程模擬和工藝優(yōu)化設(shè)計(jì)。從批量和勞動(dòng)生產(chǎn)率看，歐、美、日的優(yōu)勢(shì)很大，日本的勞動(dòng)生產(chǎn)率是人均年產(chǎn)鑄件 140 噸，我國(guó)估計(jì)約為 20噸，相差 7

3、倍。我國(guó)人工成本低于 1美元/小時(shí)，與發(fā)達(dá)國(guó)家相差幾十 倍，因而出口鑄件具有優(yōu)勢(shì)。 但近年來(lái)材料價(jià)格猛漲， 使我國(guó)出口鑄件在材料成本方面的優(yōu) 勢(shì)消失殆盡。 在產(chǎn)品質(zhì)量和檔次方面， 我們遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)國(guó)家。 近年我國(guó)鑄件出口雖有所增 長(zhǎng)，但出口只占我國(guó)總產(chǎn)量的 97% ，占世界鑄件市場(chǎng)流通量不到 8%，總體增速緩慢，表現(xiàn) 為質(zhì)量較差、價(jià)格低。長(zhǎng)期以來(lái)，出口的鑄件以中低檔產(chǎn)品為主，各類管件、散熱器、廚具 及浴具占到 36%。一些出口鑄件雖可達(dá)到國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，但要達(dá)到歐美客戶標(biāo)準(zhǔn)還有距離。在國(guó)內(nèi)，鑄造業(yè)是關(guān)系國(guó)計(jì)民生的重要行業(yè)，是汽車、石化、鋼鐵、電力、造船、紡織、裝 備制造等支柱產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)， 是制造業(yè)的

4、重要組成部份。 在機(jī)械裝備中， 鑄件占整機(jī)重量的比 例很高，內(nèi)燃機(jī)占 80%、拖拉機(jī)占 50% 80%、液壓件、泵類機(jī)械占 50% 60%。汽車中的 關(guān)鍵部件幾乎全部鑄造而成；冶金、 礦山、 電站等重大設(shè)備都依賴于大型鑄鍛件，鑄件的質(zhì) 量直接影響著整機(jī)的質(zhì)量和性能。我國(guó)鑄造生產(chǎn)企業(yè)主要分布在東部， 西部產(chǎn)量較少。 目前全國(guó)鑄造企業(yè)約有 24000 家、從業(yè) 人員約 120 多萬(wàn)。從產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)看， 既有從屬于主機(jī)生產(chǎn)廠的鑄造分廠或車間， 也有專業(yè)鑄造 廠，還有大量的鄉(xiāng)鎮(zhèn)鑄造廠。就規(guī)模和水平而言，既有工藝先進(jìn)、機(jī)械化程度高、年產(chǎn)數(shù)萬(wàn) 噸鑄件的大型鑄造廠，如重型行業(yè)、 汽車行業(yè)、航空工業(yè)的一些先進(jìn)的鑄

5、造廠；也有工藝落 后、設(shè)備簡(jiǎn)陋、手工操作，年產(chǎn)鑄件百余噸的小型鑄造廠。、我國(guó)鑄造業(yè)存在的問(wèn)題 我國(guó)鑄造行業(yè)的技術(shù)水平比發(fā)達(dá)國(guó)家落后約 20 年，無(wú)法滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的需要。技 術(shù)落后、設(shè)備陳舊、 能耗和原材料消耗高、環(huán)境污染嚴(yán)重以及工人作業(yè)環(huán)境惡劣等問(wèn)題，已 經(jīng)成為行業(yè)的共識(shí)。具體表現(xiàn)在：(1) 工藝水平低，鑄件質(zhì)量差 鑄件加工余量大。 由于缺乏科學(xué)的設(shè)計(jì)指導(dǎo)， 工藝設(shè)計(jì)人員憑經(jīng)驗(yàn)難以控制變形問(wèn)題， 鑄 造的加工余量一般比國(guó)外大 13 倍。加工余量大，鑄件的能耗和原材料消耗嚴(yán)重，加工周 期長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低，已成為制約行業(yè)發(fā)展的瓶頸。 大型鑄件偏析和夾雜物缺陷嚴(yán)重。 大型鑄鋼件和大型鋼錠在凝固

6、結(jié)束后， 在冒口根部、 鑄 件的厚大斷面存在宏觀偏析、晶粒粗大問(wèn)題。 鑄件裂紋問(wèn)題嚴(yán)重。導(dǎo)致鑄件出品率和合格率 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理。 由于設(shè)計(jì)不當(dāng)， 存在卷氣、夾雜等缺陷， 低。 模擬軟件應(yīng)用不普及。 鑄造過(guò)程模擬是鑄件生產(chǎn)的一個(gè)必要環(huán)節(jié)， 在國(guó)外， 如果沒(méi)有計(jì)算 機(jī)模擬技術(shù)， 就拿不到訂單。 我國(guó)的鑄造業(yè)計(jì)算機(jī)模擬起步較早， 雖然核心計(jì)算部分開發(fā)能 力較強(qiáng)， 但整體軟件包裝能力較差， 導(dǎo)致成熟的商業(yè)化軟件開發(fā)遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)國(guó)家， 相當(dāng)一 部分鑄造企業(yè)對(duì)計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)望而卻步， 缺乏信任。 目前這種局面雖有所好轉(zhuǎn)， 但在購(gòu)買 了鑄造模擬軟件的企業(yè)中， 能夠發(fā)揮其作用的還不多見， 急需對(duì)企業(yè)員工進(jìn)

7、行軟件應(yīng)用培訓(xùn)。 普通鑄件的生產(chǎn)能力過(guò)剩， 高精密鑄件的制造依然困難， 核心技術(shù)和關(guān)鍵產(chǎn)品仍依賴進(jìn)口。(2) 能耗和原材料消耗高我國(guó)鑄造行業(yè)的能耗占機(jī)械工業(yè)總耗能的25%30% ，能源平均利用率為 17%，能耗約為鑄造發(fā)達(dá)國(guó)家的 2 倍。我國(guó)每生產(chǎn) 1 噸合格鑄鐵件的能耗為 550700 公斤標(biāo)準(zhǔn)煤， 國(guó)外為 300 400公斤標(biāo)準(zhǔn)煤，我國(guó)每生產(chǎn) 1噸合格鑄鋼件的能耗為 8001000 公斤標(biāo)準(zhǔn)煤，國(guó)外為 500 800 公斤標(biāo)準(zhǔn)煤。據(jù)統(tǒng)計(jì)，鑄件生產(chǎn)過(guò)程中材料和能源的投入約占產(chǎn)值的55% 70%。中國(guó)鑄件毛重比國(guó)外平均高出 10% 20%，鑄鋼件工藝出品率平均為 55%，國(guó)外可達(dá) 70%。(3

8、) 環(huán)境污染嚴(yán)重、作業(yè)環(huán)境惡劣我國(guó)除少數(shù)大型企業(yè)如一汽、二汽、 大起大重、 沈陽(yáng)黎明公司等生產(chǎn)設(shè)備精良、鑄造技術(shù)先 進(jìn)、環(huán)保措施基本到位以外，多數(shù)鑄造廠點(diǎn)生產(chǎn)設(shè)備陳舊、技術(shù)落后、 一般很少顧及環(huán)保問(wèn) 題。上世紀(jì) 80 年代，政府對(duì)規(guī)模小、技術(shù)水平低、污染嚴(yán)重的企業(yè)進(jìn)行了專業(yè)化調(diào)整，提 高了企業(yè)的集約化程度，但鑄造生產(chǎn)的粗放型特征沒(méi)有得到根本改變。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境惡劣、 作業(yè)條件差、技術(shù)落后、粗放式生產(chǎn)的鑄造企業(yè)占90%以上； 1998 年在匈牙利舉辦的第 63 屆世界鑄造會(huì)議上頒發(fā)了環(huán)境保護(hù)獎(jiǎng)， 獲獎(jiǎng)鑄造廠中沒(méi)有一個(gè)在中國(guó)， 這與中國(guó)的鑄造大國(guó) 地位極不相稱。我國(guó)鑄造業(yè)的環(huán)境問(wèn)題還表現(xiàn)在對(duì)自然資源

9、的超量消耗上。鑄造生產(chǎn)中爐料主要是生鐵、廢鋼、焦炭、石灰石等、型砂、芯砂。主要是原砂、粘土、煤 粉、樹脂等粘結(jié)劑、固化劑、舊砂等的運(yùn)輸、混砂、造型、制芯、烘烤、熔化、澆注、冷卻、 落砂、清理和后處理等工序， 就其作業(yè)內(nèi)容來(lái)講是在機(jī)械振動(dòng)和噪聲中進(jìn)行， 有的還在高溫 ? 如熔化、澆注中作業(yè)，有的產(chǎn)生刺激性氣味， 粉塵作業(yè)環(huán)境更是惡劣。 在我國(guó)鑄造車間每生 產(chǎn) 1 噸鑄件，約散發(fā) 50 公斤粉塵，熔煉和澆注工序排放廢渣 200 公斤、 廢氣 20 立方米， 造 型和清理排廢砂約 1315 噸。以年產(chǎn) 2200 萬(wàn)噸鑄件計(jì)， 每年排污物總量為： 廢渣 440 萬(wàn)噸、 廢砂近 1650萬(wàn)噸、廢氣 4億

10、立方米。 這些數(shù)據(jù)足以說(shuō)明我國(guó)鑄造行業(yè)環(huán)境問(wèn)題的嚴(yán)峻程度， 采用高技術(shù)實(shí)現(xiàn)綠色鑄造是當(dāng)前需要重點(diǎn)解決的關(guān)鍵問(wèn)題。(4) 人才短缺鑄造技術(shù)人才嚴(yán)重短缺是制約我國(guó)鑄造技術(shù)發(fā)展的關(guān)鍵。 主要表現(xiàn)在： 技術(shù)及管理人員數(shù) 量偏少，分布不均， 最少的工廠技術(shù)及管理僅占總職工人數(shù)的12%，最多的工廠占到 323%，相差27倍之多，國(guó)企尤其是軍工企業(yè)比例高。高級(jí)人才數(shù)量少。鑄造企業(yè)技術(shù)管理人才 基本以中專、大專和本科生為主，特別是中專、大專生數(shù)量為多，研究生很少。新人才來(lái) 源困難。很多高校在上世紀(jì) 90 年代后不再設(shè)置鑄造專業(yè)，一些大中企業(yè)的廠辦學(xué)校也有下 降趨勢(shì)，新人才的來(lái)源日益困難。鑄造人才缺乏的根本原因

11、在于企業(yè)待遇低、工作環(huán)境差。國(guó)有企業(yè)在崗職工年齡40 歲以上的占 80%， 2040 歲的人員很少，出現(xiàn)斷檔。民營(yíng)企業(yè)從事鑄造的專業(yè)技術(shù)人才，從年齡 上看，大部分也在 60 歲以上，絕大多數(shù)工人更是極少經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，許多是農(nóng)民工從事鑄 造生產(chǎn)。整個(gè)行業(yè)的技術(shù)水平尤其是質(zhì)量意識(shí)和質(zhì)量控制水平不適應(yīng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的要求。三、我國(guó)鑄造業(yè)發(fā)展的對(duì)策我國(guó)鑄造業(yè)正處在從鑄造大國(guó)向鑄造強(qiáng)國(guó)起步的新階段。必須克服現(xiàn)實(shí)的能源、 資源、 人才瓶頸和環(huán)境問(wèn)題的困擾。 因此， 必須抓住機(jī)遇，利用高技術(shù)提升鑄件質(zhì)量， 扭轉(zhuǎn)中國(guó)鑄件在 國(guó)際市場(chǎng)上技術(shù)含量不高、 價(jià)格低廉的形象。 要扶持一批具有優(yōu)勢(shì)的鑄造企業(yè)使之成為具有 國(guó)際競(jìng)

12、爭(zhēng)力的帶動(dòng)中國(guó)鑄件出口的龍頭企業(yè)。(1) 加強(qiáng)對(duì)鑄造新工藝、新材料、新設(shè)備的研究加強(qiáng)鑄造業(yè)的基礎(chǔ)研究和應(yīng)用研究， 鑄造行業(yè)中許多金屬材料都是通用的和關(guān)鍵的， 因而應(yīng) 注重工藝研究和改進(jìn)， 同時(shí)又要加強(qiáng)材料工藝及計(jì)算機(jī)模擬等先進(jìn)技術(shù)的采用以穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì) 量。實(shí)際上， 國(guó)內(nèi)過(guò)分強(qiáng)調(diào)發(fā)展新材料而忽視通用關(guān)鍵材料的工藝設(shè)計(jì)和質(zhì)量穩(wěn)定等方面研 究，而生產(chǎn)設(shè)備上許多問(wèn)題卻都出在這里， 如三峽使用的水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪材料。 逐步減少和消 除小沖天爐，發(fā)展 10 噸/小時(shí)以上大型沖天爐，并根據(jù)需要采用外熱送風(fēng)、水冷無(wú)爐襯連續(xù) 作業(yè)沖天爐；推行沖天爐 ?感應(yīng)爐雙聯(lián)熔煉工藝；推廣沖天爐除濕送風(fēng)技術(shù)，沖天爐變頻控 制技術(shù)，增

13、加除塵裝置，減少電力耗費(fèi)。深入開展大型鑄鋼件的冶煉和澆注工藝研究。采用精煉技術(shù)、氣體保護(hù)澆注技術(shù)，AOD 精煉技術(shù)和選擇合適的耐火材料提高鑄件的純凈度， 提升鑄件質(zhì)量。 采用新型澆注系統(tǒng)和冒口 設(shè)計(jì)原則， 提高鑄件質(zhì)量和工藝出品率。 以可視化鑄造技術(shù)發(fā)展起來(lái)的新型無(wú)氣隙澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)是鑄造工藝的一項(xiàng)重大創(chuàng)新，金屬所與一重集團(tuán)利用此技術(shù)已能夠制造大型鑄鋼支承 輥。(2) 開發(fā)環(huán)保型鑄造原輔材料建立新的與高密度粘土型砂相適應(yīng)的原輔材料體系，根據(jù)不同合金、鑄件特點(diǎn)、生產(chǎn)環(huán)境、 開發(fā)不同品種的原砂、 無(wú)污染的優(yōu)質(zhì)殼芯砂； 抓緊我國(guó)原砂資源的調(diào)研與開發(fā)， 開展取代特 種砂的研究和開發(fā)人造鑄造用砂； 研究并

14、推廣使用清潔無(wú)毒的原輔材料， 使用無(wú)毒無(wú)味的變 質(zhì)劑、精煉劑、 粘結(jié)劑，開發(fā)環(huán)保型砂芯無(wú)機(jī)粘結(jié)劑；用濕型砂無(wú)毒無(wú)污染粉料光潔劑代替 煤粉等； 采用高潰散性型砂工藝， 如樹脂砂、 改性酯硬化水玻璃砂工藝、 新型酯固化水玻璃， 納米改性水玻璃；加強(qiáng)對(duì)水玻璃砂吸濕性、潰散性研究，尤其應(yīng)大力開發(fā)舊砂回用新技術(shù)， 環(huán)保型砂處理及再生技術(shù)； 盡可能再生回用鑄造舊砂， 研究鑄造用后的舊砂用于高速公路路 基材料，特別是鉻鐵礦砂的回收利用。 發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)， 以“減量化 ?REDUCE 、再利用 (REUSE) 、 再循環(huán) (RECYCLE) ”為行業(yè)準(zhǔn)則 (3R 原則 )，走集約化清潔生產(chǎn)之路，合理使用資源，使

15、用 可再生材料和能源，確保鑄造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。(3) 構(gòu)建共性技術(shù)和高技術(shù)傳輸平臺(tái)針對(duì)企業(yè)存在的共性問(wèn)題， 提高產(chǎn)品的合格率和工藝出品率， 降低能耗和原材料消耗， 實(shí) 現(xiàn)綠色鑄造。 支持科研單位面向生產(chǎn)需求、 著力解決生產(chǎn)實(shí)際問(wèn)題， 這應(yīng)當(dāng)成為鑄造技術(shù)研 究的主攻方向。建立高技術(shù)傳輸平臺(tái)。 開發(fā)關(guān)鍵件的鑄造技術(shù)， 實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化。 通過(guò)與國(guó)外的研究機(jī)構(gòu)和企 業(yè)合作， 引進(jìn)消化高新鑄造技術(shù)， 與工廠一道開發(fā)關(guān)鍵件的鑄造技術(shù)研究， 并轉(zhuǎn)化為新產(chǎn)品 進(jìn)入市場(chǎng)。 希望政府在這方面加強(qiáng)投入， 鼓勵(lì)大的科研機(jī)構(gòu)與大型企業(yè)集團(tuán)共同合作， 解決 事關(guān)國(guó)計(jì)民生的關(guān)鍵件的國(guó)產(chǎn)化問(wèn)題。(4) 注重能源與環(huán)保立法 鑄造行

16、業(yè)勞動(dòng)條件惡劣， 對(duì)環(huán)境的危害也較大。 應(yīng)加大政策法規(guī)對(duì)這方面的限制力度， 環(huán)保 勞保的準(zhǔn)入門檻也應(yīng)升高，已有的技術(shù)落后、污染嚴(yán)重的鑄造廠點(diǎn)應(yīng)關(guān)閉。提高從事冶煉、 澆注和清理作業(yè)的工人和臨時(shí)工的待遇， 并為其提供保險(xiǎn)。 加強(qiáng)能源的科學(xué)管理， 加強(qiáng)節(jié)能 技術(shù)改造或高耗能設(shè)備的更新?lián)Q代。(5) 制定人才政策，加強(qiáng)技能培訓(xùn) 由于鑄造是個(gè)苦臟累的行業(yè)，待遇也低， 因此學(xué)生不愿學(xué)，工人不愿干，許多跨入這個(gè)行業(yè) 的人也想盡辦法跳槽，造成人才短缺。國(guó)家應(yīng)從長(zhǎng)遠(yuǎn)考慮，制定吸引和穩(wěn)定人才的政策。針 對(duì)目前許多高校不設(shè)鑄造專業(yè)的情況， 可采取企業(yè)委托培養(yǎng)及廠校聯(lián)合辦學(xué)方式培養(yǎng)人， 并 且要特別重視對(duì)其計(jì)算機(jī)軟件的培訓(xùn)。 通過(guò)建立全國(guó)性和地區(qū)性的技術(shù)培訓(xùn)基地， 提高技術(shù) 人員和工人的鑄造水平。 同時(shí)還要加強(qiáng)鑄造企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)和管理人員的培訓(xùn)， 使其掌握現(xiàn)代管 理知識(shí)，建立起現(xiàn)代管理體系