Molding Process Manual 2C

1、注塑機設定手冊Prepared/by:16.04.2004/PR/RMUpdated/by:Nov. 2005/KCVersion No.2.0Page27 of 27注塑機設置手冊的作用4第一部分: 初次試模6過程流程圖61.塑料材料的準備72.模具安裝83.注塑機的基本設置94.預運行及對注塑機的評估125.澆注系統(tǒng)的評估136.尋找成型方法147.對于不同方法的預設置147.1單一壓力法147.2分壓法148.尋找 99% 填充板158.1單一壓力法158.2分壓法158.3兩種方法的區(qū)別159.尋找外觀合格壓力169.1單一壓力法169.2分壓法169.3兩種方法的區(qū)別1610.設定壓

2、力窗口的低壓值并尋找最短保壓及冷卻時間1710.1壓力窗口的低壓值1710.2尋找最短保壓時間1710.3尋找最短冷卻時間1711.尋找壓力窗口并制備樣板1811.1單一壓力法1811.2分壓法1811.3樣板制備1811.4尋找并確定壓力窗口1911.5壓力窗口的要求1912.填充順序板的制備1912.1單一壓力法1912.2分壓法2013.測量溶膠溫度2014.完成成型參數(shù)卡20第二部分: 成型參數(shù)卡在開發(fā)階段及生產中的應用21?？ㄊ褂昧鞒虉D21條件:221.塑料材料的準備222.模具安裝223.注塑機的基本設置224.預運行及對注塑機的評估224.1參數(shù)設置224.2按照模卡開始運行.2

3、34.3注塑機的評估235.測量溶膠溫度246.尋找99%填充板246.1單一壓力法246.2分壓法247.按照模卡設置成型參數(shù).257.1單一壓力法257.2分壓法258.校核循環(huán)周期259.制件的質量評估25第三部分: 如何使用成型參數(shù)卡?261.作用262.各部門的職責26注塑機設置手冊的作用 找出模具，設備以及材料的基本情況并優(yōu)化機器設定.提供了在進行成型過程前對機器進行合理的開合模，頂出以及鎖模等參數(shù)的預設置的方法.統(tǒng)一壓力的概念：為了確保在不同的注塑機上運行相同的成型過程，那么在操作中需要使用到有效壓力而并不僅僅是液壓壓力。使用有效壓力的原因是， 使用有效壓力值才可能實現(xiàn)在不同注塑

4、機之間進行壓力的轉換。有效壓力是指實際作用于螺桿前端塑料上的壓力如何進行有效壓力與液壓壓力的轉換：Specific pressure is the actual pressure on the plastic material in front of the screw.有效壓力是指實際作用于螺桿前端塑料上的壓力。Pressure gage from the hydraulic of the machine.壓力表只顯示機器液壓缸的壓力。Plastic material塑料壓力轉換系數(shù)：一般在注塑機上或者說明書上可以找到類似右側的壓力圖表，可以看出對應不同的螺桿直徑有相應不同的斜線，這也說明壓

5、力的轉換是基于機器所使用的螺桿的直徑。下式為壓力轉換系數(shù)的計算公式：壓力轉換系數(shù) =相應螺桿下最大有效壓力值相應螺桿下最大液壓壓力值 舉例: 1> 按照右圖螺桿直徑為 34mm, 那么壓力轉換系數(shù)為：壓力轉換系數(shù) =1800= 12.861402> 當我們已知有效壓力為 700 bar, 那么如何將它設置到上述的機器上呢? 根據(jù)公式可以計算出所需要的液壓壓力及相對于最大液壓壓力的百分比：:700 / 12.86 = 54.43 bar / 140 bar = 39% 那么可以在注塑機上設置壓力為39% 并從液壓表上確認讀數(shù)近似于54.5 巴.有助于關鍵零件再生產的質量保證，原因在于

6、：注: 單位轉換: 1 MPa = 10 bar 1 bar = 1 Kg/cm2對于使用時間切換的，我們很容易通過外觀及稱重的方法來進行控制。對于使用位置切換的，我們也很容易通過外觀及稱重的方法來進行控制。成型過程僅使用了一段。成型時間是由測量得到的。機器的穩(wěn)定性容易被檢測。第一部分: 初次試模過程流程圖停止修改流道及入水。更換注塑機14. 記錄相關參數(shù)完成成型參數(shù)卡13. 測量熔膠溫度12. 制備填充順序板10. 設置壓力窗口最小值并尋找最短保壓時間和冷卻時間11. 尋找壓力窗口并留取樣板9. 尋找外觀合格壓力8. 尋找99%填充板7. 不同成型方法 的初步設置6. 尋找成型方法5. 流道

7、系統(tǒng)的評估合格不合格4. 預運行及設備檢測2. 模具安裝P > 150 bar3. 注塑機基本設置1. 準備材料1. 塑料材料的準備11 工程師必須在“成型參數(shù)卡”上填寫正確的塑料材料和型號，確保試模時使用正確的材料。12 按照要求混合正確的色粉。13 干燥材料塑料分為吸濕性和非吸濕性材料兩種，吸濕材料是將空氣中的水分吸收到材料內部，而非吸濕材料只是由于潮濕的空氣中在表面形成水汽。因此對于不同 的材料應使用不同的干燥方法。對于吸濕性材料必須使用去濕干燥機，對于非吸濕性材料則采用熱風干燥。下表為部分塑料材料干燥工藝參數(shù)供參考：塑料材料干燥方法干燥溫度 (oC)干燥時間 (小時)備注PC去濕

8、干燥機120 4PA70 804 6PA6; PA66; PA601; PA11; PA12POM80 1203 6PMMA70 1008 TPU100 1101 2ABS70 802 4PP熱風干燥機60 801 2根據(jù)環(huán)境的濕度情況，目的是去除材料表面的濕氣。PESEBS備注對于具體型號的材料，請參考相應的材料規(guī)格書。2. 模具安裝2.1 將模具吊裝入相應規(guī)格的注塑機。2.2 接駁冷卻水。通常接駁冷卻水的方法有并聯(lián)和串聯(lián)，而模具在設計時對于每一組運水要求有獨立的冷卻水，因此我們要求使用并聯(lián)的連接方法，對每一組運水使用獨立的出入水管。只有在中小型模具上才根據(jù)設備情況使用串聯(lián)，但是極限是兩組串

9、聯(lián)成一組。下表供參考：正常要求兩組并一組，基本接受不接受不接受2.3 檢查并確保水管暢通。水管不允許有折疊現(xiàn)象，如有發(fā)現(xiàn)應及時更換。.2.4 檢查機臺的冷卻系統(tǒng)壓力差，確保壓力差大于3.5巴，否則需要使用增壓泵。2.5 前后模必須使用相同的冷卻介質及溫度設定。2.6 檢查射嘴孔，確保使用直徑為4毫米的射嘴。2.7 清洗炮筒并裝入正確的塑料材料。3. 注塑機的基本設置3.1 設置炮筒溫度炮筒溫度設置參考值如下表：塑料材料溫度 (oC)射嘴一段二段三段模具溫度PC310 350305 350285 310235 29080 120PA 6230 260240 260220 230200 21070

10、 110PA 66260 280255 280240 260230 255POM190 215195 215180 205150 18070 120PMMA200 250200 250185 225140 18050 80TPU205 240205 240180 210180 20050 80ABS220 260215 260190 230180 21050 90PP240 300240 290210 250150 21020 75LD-PE220 260220 260200 250140 20020 70HD-PE220 300215 300200 250180 20010 90SEBS19

11、5 205195 205185 195160 18520 40備注：對于具體型號的材料，請參考相應的材料規(guī)格書。3.2 設置注射量打開模具觀察型腔大小估算所需的注射量，并設置足夠的注射量。.3.3 設置螺桿轉速螺桿轉速參考值如下表： 塑料材料ABSPCPMMAPAPOMPPPESEBSTPU螺桿轉速mm/s400 600300 500400 600800 1000600 800800 1200800 1200200 300150 300rpmN = 19.1 x V/D D = 螺桿直徑 (mm)備注：對于具體型號的材料，請參考相應的材料規(guī)格書。3.4 設置背壓為材料設置相應的背壓并檢查射嘴是

12、否漏料，下表為參考值：塑料材料背壓 (bar)ABS; PC; PMMA50 100PP; LDPE; HDPE; PA; POM; SEBS; TPU2 503.5 設置倒索及射嘴回退距離3.5.1 倒索：設置適當?shù)闹捣乐归_模是漏料，一般情況下設 34mm.3.5.2 射嘴回退距離：由于此動作占用一定的機器時間，因此一般不使用。3.6 調節(jié)注塑機的鎖模力根據(jù)模具的鎖模力計算值設置注塑機的鎖模力。3.7 設置開合模距離及速度3.7.1 開合模距離對于開合模距離的基本要求是距離越短越好，只要滿足制件及流道可以墜落而不觸及前模模面，或者適合機械手或手工取件的需要即可。3.7.2 開合模速度:對于開

13、合模速度的基本要求是越快越好?；旧现辽僭O置3個步驟及相應的速度；第一段：距離5 10mm（根據(jù)模具的具體結構進行調整）；速度采用低速約為5% 8%； 第二段：采用高速；第三段：開模距離的最后10 15mm 作為緩沖; 使用低速約為(20% 30%；以上是常規(guī)的設定，同時請關注以下情況并做適當調整：· 模具結構：2P / 3P / 有無抽芯機構 模具大小· 考慮機器的承載能力，在最后調整時必須確保機器的運動順暢且無震動。3.8 設置頂出距離及速度 3.8.1 頂出距離：制件及模具結構決定了可以頂出以及需要頂出的距離。一般情況下在滿足制件質量要求的前提下制件可以容易的跌落或由

14、機械手或手工取出的最短距離。3.8.2 頂出速度：制件結構，塑料材料以及模具結構決定了允許的頂出速度，因此需要針對不同的情況進行調整。頂出速度的一般設置：:頂出速度15%30%60%80%ABS; PA; PP; PE; POM;3%8%30%60%PC; PMMA; SEBS; TPU0 10 mm復位速度80% 95%次數(shù)1 2 次4. 預運行及對注塑機的評估4.1 預設置· 關閉保壓設置，采用一段注射。· 注射速度 = 99%· 注射時間 = 8 10 sec· 冷卻時間 = 8 10 sec· 壓力：以低壓開始，逐漸加壓至剛剛添滿型腔。

15、4.2 在半自動或全自動下運行.· 如果冷卻介質是機水或凍水，那么臨時關閉冷卻系統(tǒng)以令模溫提升。4.3 注塑機評估· 評估止回閥，螺桿及炮筒的間隙是否存在回料現(xiàn)象在注塑機運行越10分鐘左右可以將注射時間延長并超過15 秒, 觀察螺桿在整個注射過程中是否會保持在某個位置不變。如果螺桿在整個注射過程中始終處于前進狀態(tài)，這就意味著止回閥或螺桿及炮筒的間隙過大，存在回料現(xiàn)象，那么就必須更換注塑機。測試完成后請設回原來的注射時間值。.· 評估系統(tǒng)壓力是否穩(wěn)定在注塑機運行越10分鐘左右觀察壓力顯示值及油壓表的指示，當表板上的壓力在每次注射時都是一致的（只在小數(shù)位存在0.10.

16、3的偏差），而且油壓表的指針的指示也是一致的并且不存在顫抖現(xiàn)象則表明壓力已經趨于穩(wěn)定可以進行后續(xù)的工作。· 檢測模具溫度將磁性溫度計吸附于模胚上，觀察溫度是否穩(wěn)定在某個值上。對于使用機水或凍水的冷卻，當溫度接近于5060oC時，打開冷卻系統(tǒng)并繼續(xù)觀察溫度直至溫度趨向于穩(wěn)定。5. 澆注系統(tǒng)的評估此步驟只針對多型腔的模具。 第一個型腔填充到99%或剛剛添滿最后一個型腔填充到99%或剛剛添滿兩者的壓力差大于50巴時，澆注系統(tǒng)是屬于不平衡狀態(tài)。必須對流道及入水的尺寸進行調整以令到在每個型腔的填充壓力達到平衡。 5.1 降低注射壓力直至第一個型腔填充到99%或剛剛添滿。記錄此時的壓力值。5.2

17、 增加注射壓力直至最后一個型腔填充到99%或剛剛添滿。記錄此時的壓力值。5.3 對以上兩個壓力值進行分析及判斷：當上述兩個壓力差小于等于50巴時，澆注系統(tǒng)被認為是平衡的，否則則是不平衡的。注釋：1. 當發(fā)現(xiàn)澆注系統(tǒng)是不平衡狀態(tài)時必須進行記錄并在下次試模時重新評估并且重新進行全過程來尋找正確的壓力窗口。2. 當壓力差超過150巴時，原則上不必再繼續(xù)后續(xù)的步驟，必須對澆注系統(tǒng)進行修改后再重新開始。因為在如此大的壓力差下得到的壓力窗口已經沒有實際意義。6. 尋找成型方法6.1 記錄末件填充至99%時的注射量為 D99。6.2 測量出末件填充至99%時的時間。可以使用秒表進行測量。6.3 判斷：當末件

18、99%的填充時間短于2秒，同時填充壓力小于800巴時，采用單一壓力法。當以上任何一個條件不滿足時則采用分壓法。7. 對于不同方法的預設置 7.1 單一壓力法單一壓力法是指使用同一個壓力進行注射和保壓的成型方法，注射時間包括了填充和保壓時間，填充與保壓的轉換是以時間進行切換的。而這種切換又是由注射過程自動完成的。7.1.1 當使用此方法時，保持所有的設置不變。7.1.2 僅調整注射量為 D99 + 15 mm。7.2 分壓法分壓法是指對注射和保壓分開進行獨立的設置。7.2.1 設置總注射量為 D99 mm.7.2.2 設置切換點為 D99 X 25% mm, 并取整到 10, 15, 20, 2

19、5 .mm 0D99 mmD99 X 25%切換點 注射量 總注射量e7.2.3 設置保壓壓力為零或注塑機最低要求設置值7.2.4 設置保壓速度為零或注塑機最低要求設置值7.2.5 設置保壓時間為68秒或更多（基于入水口的尺寸，但必須確保足夠）7.2.6 將注射速度調整為90%7.2.7 檢查螺桿的開始位置是否與設置一致，此值必須一致。7.2.7 設置注射壓力為取整后的末件99%的填充壓力加上600巴。8. 尋找 99% 填充板8.1 單一壓力法8.1.1 當使用單一壓力法時，目前的注塑機狀態(tài)已經是99%的填充狀態(tài)。因此可以連續(xù)成型58啤來判斷填充是否穩(wěn)定。根據(jù)樣板的填充狀態(tài)無法確定是否穩(wěn)定時

20、則必須加大取樣數(shù)量至20啤。如果從大量的樣板情況分析到填充狀態(tài)不穩(wěn)定時，檢查炮筒的發(fā)熱裝置是否出現(xiàn)故障或者是炮筒尚未清洗干凈。. 8.1.2 稱每一整啤不含流道的制件總重量，計算平均重量值并記錄。.留取5?。ㄟB同流道）作為今后試模和生產參考。8.2 分壓法 3.2.4 增加總注射量直至填充到整啤的99% 連續(xù)成型58啤比較并判斷 填充的穩(wěn)定性。根據(jù)樣板的填充狀態(tài)無法確定是否穩(wěn)定時則必須加大取樣數(shù)量至20啤。如果從大量的樣板情況分析到填充狀態(tài)不穩(wěn)定時，檢查炮筒的發(fā)熱裝置是否出現(xiàn)故障或者是炮筒尚未清洗干凈。.3.2.5稱每一整啤不含流道的制件總重量，計算平均重量值并記錄。.留取5?。ㄟB同流道）作為

21、今后試模和生產參考。8.3 兩種方法的區(qū)別單一壓力法：通過對調整注射壓力的方法來尋找99%的填充狀態(tài)。分壓法：通過調整總的注射量的方法來尋找99%的填充狀態(tài)。9. 尋找外觀合格壓力外觀合格是指制件被完全填充并符合外觀上的質量要求。9.1 單一壓力法增加注射壓力直到制件的外觀看上去符合質量要求，記錄壓力值。9.2 分壓法將保壓速度設為 90%建立并不斷增加保壓壓力制件的外觀看上去符合質量要求，記錄保壓壓力值。9.3 兩種方法的區(qū)別對于單一壓力法，外觀合格板是在99%填充的注射壓力上繼續(xù)增加注射壓力實現(xiàn)的。數(shù)據(jù)的記錄是相對于99%填充壓力的增加值。例如：某制件的99%填充壓力為500巴，外觀合格的

22、絕對壓力值為600巴，那么外觀合格的記錄值是“+100”。對于分壓法，外觀合格板是在保壓壓力為零的情況下建立保壓壓力實現(xiàn)的。注射壓力是固定不可變的值。因此數(shù)據(jù)的記錄是保壓壓力的絕對值。例如：某制件的外觀合格的保壓壓力是300巴，那么記錄值就是“300”10. 設定壓力窗口的低壓值并尋找最短保壓及冷卻時間10.1 壓力窗口的低壓值壓力窗口的低壓值等于外觀合格壓力加50巴。對于單一壓力法，壓力窗口的低壓值同樣是在99%填充的注射壓力上繼續(xù)增加注射壓力實現(xiàn)的。因此數(shù)據(jù)的記錄是相對于99%填充壓力的增加值。例如：某制件的99%填充壓力為500巴，壓力窗口的低壓值為650巴，那么壓力窗口的低壓值的記錄值

23、是“+150”。對于分壓法，壓力窗口的低壓值是在保壓壓力為零的情況下建立保壓壓力實現(xiàn)的。注射壓力值仍然是固定不可變的值。因此數(shù)據(jù)的記錄是保壓壓力的絕對值。例如：某制件的壓力窗口的低壓值是350巴，那么記錄值就是“350”10.2 尋找最短保壓時間10.2.1 以 0.5秒為單位，縮短注射或保壓時間同時增加冷卻時間，保持注射或保壓時間與冷卻時間的總和不變。留取對應時間下的樣板并稱不含流道的整啤制件的重量，記錄時間及對應的重量值。10.2.2 重復步驟10.2.1直到注射或保壓時間為0.5秒或者發(fā)現(xiàn)制件出現(xiàn)明顯的縮痕為止。10.2.3 根據(jù)上述的數(shù)據(jù)繪制時間-重量曲線圖，從圖中找到重量開始趨于穩(wěn)定

24、的時間點，在此基礎上增加0.5秒作為最短注射或保壓時間10.3 尋找最短冷卻時間10.3.1 以 1秒為單位，縮短冷卻時間用手感覺制件的重要部位及流道的溫度。10.3.2 重復步驟10.3.1 直到手感微燙。10.3.2 測量制件的重要部位或流道的溫度，當溫度等于下表中的溫度值或低于表中值5oC左右，那么在對應此溫度的冷卻時間上加上1秒作為最短冷卻時間。塑料材料LDPEHDPEPPPCPOMPA6PA66PMMAABS維氏軟化溫度 (oC)65659013816518020085102表面溫度 (oC)<= 60<= 60<= 85<= 130<= 160<

25、= 175<= 195<= 80<= 95注釋：1. 制件與流道的溫度必須相互兼顧，通常情況下制件表面溫度會遠遠低于表中的值，而流道溫度已經很高，因此必須注意流道保證流道可以順利脫落。2. 此時間必須經過在生產條件下并運行2小時以上來最后確認。3. 對于某些注塑機冷卻時間必須長于螺桿計量時間，為了提高生產效率應盡量避免使用轉速低的螺桿裝置甚至注塑機。11. 尋找壓力窗口并制備樣板11.1 單一壓力法11.1.1 以5070巴為單位，從注射壓力窗口的最小值開始增加注射壓力，連續(xù)做5個循環(huán)。檢查每一循環(huán)中制件的質量情況。數(shù)據(jù)的記錄形式是記錄相對于99%填充壓力的增加值“+XXX”

26、11.2 分壓法11.2.1以5070巴為單位，從保壓壓力窗口的最小值開始增加保壓壓力，連續(xù)做5個循環(huán)。檢查每一循環(huán)中制件的質量情況。數(shù)據(jù)的記錄形式是記錄保壓壓力的絕對值。11.3 樣板制備樣板數(shù)量作用Min10壓力窗口的最小值的板，送交進行尺寸測量。1st5工程部保留樣板，當壓力窗口的最小值的板的尺寸超差時立即送交測量部門進行尺寸測量。2nd10臨時中壓板，送交進行尺寸測量。3rd5工程部保留樣板，當其他樣板的尺寸超差時立即送交測量部門進行尺寸測量。4th5工程部保留樣板，當其他樣板的尺寸超差時立即送交測量部門進行尺寸測量。5th10臨時高壓板，送交進行尺寸測量。11.4 尋找并確定壓力窗口

27、11.4.1 壓力窗口的確定是基于制件尺寸測量報告。根據(jù)測量報告可以清楚地知道要求的尺寸公差所對應的壓力區(qū)間，從而確定壓力窗口的范圍。11.4.2 當根據(jù)測量報告得到的窗口值大于200巴時：根據(jù)壓力窗口的最大和最小值計算出壓力中值，在計算得到的中值上分別加減100巴得出生產可用的壓力窗口的高壓和低壓值，從而確定最終的壓力窗口。11.4.3 當根據(jù)測量報告得到的窗口值大于100巴而小于200巴時：以測量報告中符合尺寸要求的高低壓值分別作為壓力窗口的高低壓值，并計算出壓力窗口的中壓值。11.4.4 當根據(jù)測量報告得到的窗口值小于100巴時：對于壓力窗口的要求不得小于100巴以保證生產時質量的穩(wěn)定，

28、此時需要對尺寸公差的要求進行研討，在滿足功能的前提下適當放寬公差值。然后再確定相應的壓力窗口。11.5 壓力窗口的要求壓力窗口的范圍必須滿足于100200巴之間，即100 Window 200 巴。12. 填充順序板的制備12.1 單一壓力法12.1.1 設置保壓設置保壓壓力為零或注塑機最低要求設置值設置保壓速度為零或注塑機最低要求設置值設置保壓時間為1秒切換點為5毫米此設置是為了保護炮筒部分。12.1.2 保持其他的設置，確認注射壓力為中壓值。.12.1.3 分5步減少注射量，分別制備填充狀態(tài)為25%；40%；55%；70%和85% 的樣板。12.2 分壓法12.2.1 關閉保壓設置保壓壓力

29、為零或注塑機最低要求設置值設置保壓速度為零或注塑機最低要求設置值12.2.2 檢查并確認保壓壓力設置為中壓值。12.2.3 分5步減少注射量，分別制備填充狀態(tài)為25%；40%；55%；70%和85% 的樣板。13. 測量溶膠溫度· 對測溫棒進行預加熱，直至溫度接近被測溫度。· 用測溫杯從射嘴處取適量的熔融塑料。· 將棒式溫度計插入熔融塑料的芯部。· 在熔膠芯部均勻攪動測溫棒。· 觀察溫度顯示值直到顯示值停止上升并出現(xiàn)下降為止，記錄溫度最高顯示值。· 重復上述過程，確保測量的準確性。測量熔膠溫度在整個過程中是一個極其重要的步驟，它是整個

30、成型參數(shù)可否在后續(xù)階段和生產中被使用，并且是否可以獲得相同制件品質的重要基礎。14. 完成成型參數(shù)卡按照注塑機表板的顯示，將參數(shù)卡中未填寫的部分完成。第二部分: 成型參數(shù)卡在開發(fā)階段及生產中的應用?？ㄊ褂昧鞒虉D5. 測量熔膠溫度更換注塑機9. 制件的質量評估8. 校核成型周期7. 按照模卡設置 成型參數(shù)6. 尋找99%填充板1. 準備材料NoOK4. 預運行及設備檢測3. 注塑機基本設置2. 模具安裝條件:當完成第一次試模后，并且也找到了一定范圍的壓力窗口，那么原則上在后續(xù)的各個階段的試模過程中必須使用相同的設置。只有當流道系統(tǒng)或澆口在上次試模后做了修改，那么整個過程必須重新進行。1. 塑料材

31、料的準備同第一部分的步驟一。2. 模具安裝同第一部分的步驟二。3. 注塑機的基本設置3.1 檢查并確定使用孔徑為4毫米的射嘴。3.2 按照模卡設置炮筒溫度。3.3 參照?？ㄉ系钠≈赜涗浽O置足夠的注射量。3.4 參照第一部分步驟3.3設置螺桿轉速，并按照?？ㄉ系摹奥輻U回退時間”調整轉速獲得相同的螺桿回退時間。3.5 按照模卡設置相應的背壓，檢查螺桿計量時射嘴有沒有流延現(xiàn)象。3.6 按照?？ㄔO置倒索或炮筒回退距離。3.7 按照?？ㄕ{整機器鎖模力。3.8 參照第一部分步驟3.7設置開合模的距離和速度。3.9 參照第一部分步驟3.8設置頂出距離和速度。4. 預運行及對注塑機的評估4.1 參數(shù)設置4.1

32、.1 單一壓力法初步設置· 按照模卡設置注射速度。· 按照模卡設置注射時間。· 按照模卡設置冷卻時間。· 按照模卡將注射壓力設置為99%填充壓力。4.1.2 分壓法初步設置· 關閉保壓設置部分。· 按照?？ㄔO置注射速度。· 按照?？ㄔO置注射時間。· 按照?？ㄔO置冷卻時間。· 按照?？▽⒆⑸鋲毫υO置為99%填充壓力減去600巴.4.2 按照模卡開始運行.· 當冷卻系統(tǒng)采用機水或凍水是，臨時關閉冷卻系統(tǒng)讓模溫能夠盡快提高。4.3 注塑機的評估4.3.1 評估止回閥，螺桿及炮筒的間隙是否存在回料現(xiàn)象在

33、注塑機運行越10分鐘左右可以將注射時間延長并超過15 秒, 觀察螺桿在整個注射過程中是否會保持在某個位置不變。如果螺桿在整個注射過程中始終處于前進狀態(tài)，這就意味著止回閥或螺桿及炮筒的間隙過大，存在回料現(xiàn)象，那么就必須更換注塑機。測試完成后請設回原來的注射時間值。.4.3.2 評估系統(tǒng)壓力是否穩(wěn)定在注塑機運行越10分鐘左右觀察壓力顯示值及油壓表的指示，當表板上的壓力在每次注射時都是一致的（只在小數(shù)位存在0.10.3的偏差），而且油壓表的指針的指示也是一致的并且不存在顫抖現(xiàn)象則表明壓力已經趨于穩(wěn)定可以進行后續(xù)的工作。4.3.3 檢測模具溫度將磁性溫度計吸附于模胚上，觀察溫度是否穩(wěn)定在某個值上。對于

34、使用機水或凍水的冷卻，當溫度接近于5060oC時，打開冷卻系統(tǒng)并繼續(xù)觀察溫度直至溫度趨向于穩(wěn)定。5. 測量溶膠溫度· 對測溫棒進行預加熱，直至溫度接近被測溫度。· 用測溫杯從射嘴處取適量的熔融塑料。· 將棒式溫度計插入熔融塑料的芯部。· 在熔膠芯部均勻攪動測溫棒。· 觀察溫度顯示值直到顯示值停止上升并出現(xiàn)下降為止，記錄溫度最高顯示值。· 重復上述過程，確保測量的準確性。測量得到的熔膠溫度必須與?？ㄉ系挠涗涍M行比較，確保與?？ㄒ恢隆．敎y量溫度與?？ㄓ涗洸环麜r需要調節(jié)炮筒的溫度設置，待溫度穩(wěn)定或重復上述測量過程并與?？ㄟM行比較。6. 尋找

35、99%填充板檢查并確保冷卻系統(tǒng)已被打開。6.1 單一壓力法· 根據(jù)初步設置，確定當前狀態(tài)是在99%填充狀態(tài)下。否則調節(jié)注射壓力使其達到99%填充狀態(tài)。· 參照99%的填充簽板以及模卡上記錄的99%的重量，比較并確認實際的99%填充與之一致。否則繼續(xù)調整注射壓力使其一致。· 計算壓力的偏差率，記為 “K”.K =當前注塑機在99%填充狀態(tài)下的注射壓力模卡上99%填充壓力值6.2 分壓法· 從第二部分步驟4所設的壓力開始逐漸增加注射壓力知道達到99%填充，記錄當前的99%的注射量。按照第一部分步驟7.2.1和7.2.2的方法設置保壓切換點和總注射量。· 檢查并確認螺桿的起始位置與設置一致，按照?？ㄉ系闹翟O置99%的注射壓力。· 檢查并調整總注射量直到99%的填充狀態(tài)近似于99%填充簽板。