切削液使用管理規(guī)定

1、內(nèi)部切削液使用管理規(guī)定2016年4月8日發(fā)放：一車間、五車間、九車間、經(jīng)營管理處、質(zhì)量檢驗(yàn)處編制：校對：審核：批準(zhǔn)：1范圍合理選用冷卻潤滑液，可以有效地減小切削過程中的摩擦，改善散熱條件， 而降低切削力，切削 溫度和刀具磨損，提高刀具耐用度，切削效率和已加工表 面質(zhì)量及降低產(chǎn)品的加工成本。隨著科學(xué)技術(shù)和機(jī)械加工工業(yè)的不斷發(fā)展，特別足大量的難切削材料的應(yīng)用和對產(chǎn)品零件加工質(zhì)量要求越來越高，這就給切削加工帶來了難題。為了使這些難題獲得解決，除合理選擇別的切削條件外， 合 理選擇切削液也尤為重要。2切削的分類2.1水溶液其主要成分是水。由于水的導(dǎo)熱系數(shù)是油的導(dǎo)熱系數(shù)三倍，所以它的冷卻性 能好。在其中

2、加入一 定量的防銹和汕性添加劑，還能起到一定的防銹和潤滑作 用。2.2乳化液：普通乳化液：它是由防銹劑，乳化劑和礦物油配制而成。清洗和冷卻性能 好，兼有防銹和潤滑 性能。防銹乳化液：在普通乳化液中，加入大量的防銹劑，其作用同上，用于防 銹要求嚴(yán)格的工序和氣候潮濕的地區(qū)。極壓乳化液：在乳化液中，添加含硫，磷，氯的極壓添加劑，能在切削時(shí) 的高溫，高壓下形成 吸附膜，起潤滑作用。2.3切削油：礦物油：有5#、7#、10#、20#、30#機(jī)械油和柴油，煤油等，適用于一般 潤滑。動，植油及復(fù)合油：有豆油、菜子油、棉子油、蓖麻油、豬油等。復(fù)合油 是將動、植、礦三種油混合而成。它具有良好地邊界潤滑。極壓切削

3、油：它是以礦物油為基礎(chǔ)，加入油性，極壓添加劑和防銹劑而成。 具有動，植物油良 好地潤滑性能和極壓潤滑性能。3切削液的作用3.1冷卻作用它可以降低切削溫度，提高刀具耐用度和減小工件熱變形，保證加工質(zhì)量 一般的情況下，可降 低切削溫度50150C。3.2潤滑作用它可以減小切屑與前刀面，工件與刀具后刀面的摩擦，以降低切削力，切削 熱和限制積屑瘤和鱗刺 的產(chǎn)生。一般的切削油在 200 E左右就失去潤滑能力。如加入極壓添加劑，就可以在高溫（6001000C）、高壓（14701960MPa）條件 下起潤滑作用。這種潤滑叫做極壓潤滑。3.3清洗作用它可以將粘附在工件，刀具和機(jī)床上的切屑粉末，在一定壓力的切削

4、液作用 下沖洗干凈。3.4防銹作用防止機(jī)床、工件、刀具受周圍介質(zhì)（水分、空氣、手汗）的腐蝕4冷卻潤滑液中的添加劑4.1油性添加劑動植物油、脂肪酸及其皂、脂肪醇及多元醇、酯類、酮類、胺類等化合物。4.2極壓添加劑含硫、磷、氯等有機(jī)化合物。如氯化石臘、四氯化碳、硫化磷酸鹽、二烷基 二硫代磷酸鋅等。含硫的極壓切削油在切削過程中和金屬起化學(xué)反應(yīng)，生成硫 化鐵，它的熔點(diǎn)高（1193C），硫化膜在 高溫下不被破壞，在切削鋼件時(shí)，能在 1000C左右的高溫下，仍保持潤滑性能；含氯的極壓添加劑，如氯化石臘（含氯量為4050%），它的化學(xué)性能活潑，在200T300r時(shí)和金屬起化學(xué)反應(yīng)， 氯 化物的摩擦系數(shù)低于硫

5、化物，有良好地潤滑性能，可耐600r的高溫；含磷極壓 添加劑，與鋼 鐵接觸即被吸附，生成磷酸鐵化學(xué)潤滑膜，降低摩擦，比硫氯的 效果更為良好。如三種復(fù)合使用，潤滑效果更為顯著。4.3防銹添加劑： 水溶性防銹添加劑：亞硝酸鈉、磷酸三鈉、磷酸氫二鈉、苯甲酸鈉、苯甲酸胺、三乙醇胺等4.3.2油溶性防銹添加劑：石油磺酸鋇、石油磺酸鈉、環(huán)烷酸鋅、三壬基萘磺酸鋇等。4.4防霉添加劑苯粉、五氯粉、硫柳汞等化合物。加入萬分之幾的防霉添加劑，可殺死細(xì)菌 和抑制細(xì)菌生長，以防切削液變質(zhì)發(fā)臭。4.5抗泡沫添加劑二甲基硅油。以防止切削液的使用效果。4.6助溶添加劑乙醇、丁乙醇、苯二甲酸脂、乙二醇醚等。4.7乳化劑：陰離

6、子型：石油磺酸鈉、油酸鈉皂、松香酸鈉皂、高炭酸鈉皂、磺化蓖麻 油、油酸、三乙醇胺。非離子型：聚氧乙烯脂肪醇醚（平平加）、聚氧乙烯烷基酚醚（0P）、山梨糖醇 油酸酯（司本）、聚 氧乙烯山梨糖醇油酸酯（吐溫）。4.8乳化穩(wěn)定劑乙二醇、乙醇、正丁醇、二乙二醇單正丁基醚、二甘醇、高碳醇、苯乙醇胺、 三乙醇胺等。5冷卻潤滑液的選擇5.1選擇原則根據(jù)工件材料選擇a）鑄鐵、青銅在切削時(shí)，一般不用切削液。精加工時(shí)，用煤油。b）切削鋁時(shí)，用煤油。c）切削有色金屬時(shí)，不宜用含硫的切削液。d）切削鎂合金時(shí)，用礦物油。e）切削一般鋼時(shí)，采用乳化液。f）切削難切削材料時(shí)，應(yīng)采用極壓切削液。根據(jù)工藝要求和切削特點(diǎn)選擇a)

7、 粗加工時(shí)，應(yīng)選冷卻效果好的切削液。b) 精加工時(shí)，應(yīng)選潤滑效果好的切削液。c) 加工孔時(shí)，應(yīng)選用濃度大的乳化液或極壓切削液。d) 深孔加工時(shí)，應(yīng)選用含有極壓添加劑濃度較低的切削液。e) 磨削時(shí)，應(yīng)選用清洗作用好的切削液。f) 用硬質(zhì)合金、陶瓷和 PCD PCBN刀具切削時(shí)，一般不用切削液。要用時(shí)，必須自始自終地供給。PCBN刀具在切削時(shí)，不能用水質(zhì)切削液。固為CBN 在1000E以上高溫時(shí)，會與水起化學(xué)反應(yīng)而被消耗。5.2選用碳鋼(1) 粗加工：a)35%乳化液。b)鉛油或紅丹粉10%+機(jī)械油90%,用于粗車蝸桿。(2) 精加工：a)1020%的乳化液。b)1015%極壓乳化液。c)硫化棉子

8、油的切削油。d)20% 氯化石臘+80%變壓器油或30%豆油+20%煤油+50%高速機(jī)械油，用于精車絲 杠。e)ccl420% +80%機(jī)械油，用于精車蝸桿。拉削、攻絲、鉸孔：a)1020%極壓乳化液。b)含氯的切削油。c)含硫，氯的切削油。 d)含硫化 棉子油的切削油。e)含硫，氯，磷的切削油。f)30 %煤油+70%機(jī)械油，用于光 刀。g)MoS2與機(jī)械油混合，用于攻絲。(4)滾齒，插齒：a)1020%極壓乳化液。b)含硫，磷，氯的極壓切削油。鉆孔：a)35 %乳化液。b)510%極壓乳化液。合金鋼(1) 粗加工：a)35%乳化液。b)510%極壓乳化液。(2) 精加工：a)1020%乳化

9、液。b)1015 %極壓乳化液。c)含硫化棉子油的切削油。拉削、攻絲、鉸孔：a）1020%極壓乳化液。b）含硫、磷、氯極壓切削油。 c）40#機(jī)械油85% +二 烷基二硫代磷酸鋅 5 % +石油磺酸鈣 7% +二硫化鉬1 %氯化石臘1 % +煤油 1 %。用于攻絲。效果： V 從1m/min提高到7m/min，絲錐耐用度提高13 倍，表面粗糙度由 Ra6.3降低為Ra32滾齒、插齒：a）1020%極壓乳化液。b）極壓切削油。鉆孔：a）35%乳化液。b）510%極壓乳化液。c）ccl4和煤油的混合液鉆膜具鋼小 孔。d）氯化石臘20% +二烷基二硫代磷酸鋅1% +高速機(jī)油79%。不銹鋼（1）粗加工

10、：a）35%乳化液。b）1015%極壓乳化液。c）極壓切削油。d）硫化油（含硫2% 的機(jī)械油）。（2）精加工：a）極壓切削油。b）1015%乳化液。c）1520%極壓乳化液。d）硫化油或硫化 油8085% +CCI41520%。e）礦物油7880% +黑機(jī)油或植物油和豬油 18% + 硫1.7%。f）機(jī)械油90% + ccl410%。h）煤油50% +油酸25%或植物油25%。i）煤油 60% + 松節(jié)油 20% +油酸 20%。拉削、攻絲、鉸孔：a）1520%極壓乳化液。b）極壓切削油。c）硫化豆油或植物油。d）在硫化油中 加ccl41020%或在豬油中加 2030% ccl4或在硫化油中加

11、 1015%煤油用 于鉸孑L。 e）在硫化油中加入1520% ccl4或白鉛油加機(jī)械油或煤油稀釋氯化 石臘或MoS2切削膏用于攻絲。滾齒、插齒：a）2 025%極壓乳化液。b）極壓切削油。鉆孔：a）1015%乳化液。b）1020%極壓乳化液。c）極壓切削油。d）硫化油。e）MoS2 切削劑。f）用肥皂涂抹在小鉆頭上，用于在臺鉆小孔。524高溫合金（1）粗加工：a）35%乳化液。b）1015%極壓乳化液。c）極壓切削油。d）硫化油。e）硫酸 鉀2% +亞硝酸鉀1% +三乙醇胺7% +硼酸710% +甘油710% +水余量。f） 葵二酸710% +亞硝酸鈉 5% +三乙醇胺 710% +硼酸710

12、% +甘油7 10% +水余量。（2）精加工：a）1025%乳化液。b）1520%極壓乳化液。c）極壓切削油。d）煤油75% +油 酸 25%。拉削、攻絲、鉸孔：a）1020%極壓乳化液。b）極壓切削油。c）參照不銹鋼所用切削液。d）防銹和 電解切削液也適合于拉削和鉸孔。鉆孔：a）1015%乳化液。b）1020%極壓乳化液。c）極壓切削油。d）硫化油。e）MoS2 切削劑。鈦合金（1）粗加工：a）35 %乳化液。b）極壓乳化液。（2）精加工：a）極壓切削油（石油磺酸鈉10% + 油酸3% +石油磺酸鉛6% +三乙醇胺3.5%氯 化石臘4% +氯化硬 脂酸3% +20#機(jī)械油70.5%）。b）極

13、壓水溶液（氯化脂肪酸， 聚氯乙烯0.50.8% +磷酸三鈉0.5% +三乙醇胺12% +亞硝酸鈉1.2 % +水余 量）。c）CCI4+等量的酒精。拉削、攻絲、鉸孔：a）極壓切削油。b）蓖麻油。c）油酸。d）硫化油。e）氯化油f）蓖麻油60% +煤油 40% g）聚醚30% +酯類油30% +7#機(jī)械油30% +防銹劑與抗泡劑10%,用于拉 削。鉆孔：a）極壓乳化液。b）極壓切削油。c）電解切削液（癸二酸710% +三乙醇胺710 % +甘油710 % +硼酸710 %亞硝酸鈉 35 % +余下水)。d)硫化油 e)30#機(jī)械油60% +煤油40%或30#機(jī)械油70% +煤油30%。526鑄鐵、黃銅(1) 粗加工：a)1015%乳化液。(2) 精加工：a)煤油。b)煤油與礦物油的混合油。拉削、攻絲、鉸孔：a)