預(yù)熱器工作原理

1、預(yù)熱器工作原理-標(biāo)準(zhǔn)化文件發(fā)布號：（9556EUATWKMWUB-WUNNINNUL-DDQTY-KII6預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)及工作原理時間:授課人:一.預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)預(yù)熱器主要由旋風(fēng)筒、風(fēng)管、下料溜管、鎖風(fēng)閥,撒 料板、內(nèi)筒掛片等部分組成。旋風(fēng)筒和連接管道組成預(yù)熱器的換熱單元功能如下圖:氣硫:'I分離區(qū)物旋風(fēng)筒換熱單元功能結(jié)構(gòu)示意圖物料落入旋風(fēng)筒上升管道后運(yùn)動軌跡示意圖二.預(yù)熱器的工作原理1預(yù)熱器的換熱功能預(yù)熱器的主要功能是充分利用回轉(zhuǎn)窯和分解爐排出的 廢氣余熱加熱生料,使生料預(yù)熱及部分碳酸鹽分解。為了 最大限度提高氣固間的換熱效率，實(shí)現(xiàn)整個煨燒系統(tǒng)的優(yōu) 質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗,必需具備氣固分散均勻

2、、換熱迅速和 高效分離三個功能。2.物料分散喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊 下,物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動,同時被分散。物料下落點(diǎn) 到轉(zhuǎn)向處的距離（懸浮距離）及物料被分散的程度取決于 氣流速度、物料性質(zhì)、氣固比、設(shè)備結(jié)構(gòu)等。因此，為使 物料在上升管道內(nèi)均勻迅速地分散、懸浮，應(yīng)注意下列問 題：選擇合理的喂料位置為了充分利用上升管道的長 度,延長物料與氣體的熱交換時間,喂料點(diǎn)應(yīng)選擇靠近進(jìn) 風(fēng)管的起始端,即下一級旋風(fēng)筒出風(fēng)內(nèi)筒的起始端。但必 須以加入的物料能夠充分懸浮、不直接落入下一級預(yù)熱器 （短路）為前提。（2）選擇適當(dāng)?shù)墓艿里L(fēng)速要保證物料能夠懸浮于氣流 中,必須有足夠的風(fēng)速,一般要求

3、料粉懸浮區(qū)的風(fēng)速為 16-22m/se為加強(qiáng)氣流的沖擊懸浮能力,可在懸浮區(qū)局 部縮小管徑或加插板（揚(yáng)料板）,使氣體局部加速,增大 氣體動能。合理控制生料細(xì)度喂料的均勻性要保證喂料均勻，要求來料管的翻板 閥（一般采用重錘閥）靈活、嚴(yán)密；來料多時，它能起到 一走的阻滯緩沖作用；來料少時，它能起到密封作用，防 止系統(tǒng)內(nèi)部漏風(fēng)。（5）旋風(fēng)筒的結(jié)構(gòu)旋風(fēng)筒的結(jié)構(gòu)對物料的分散程度也有 很大影響,如旋風(fēng)筒的錐體角度、布置高度等對來料落差 及來料均勻性有很大影響。（6）在喂料口加裝撒料裝置早期設(shè)計(jì)的預(yù)熱器下料管無 撒料裝置,物料分散差,熱效率低,經(jīng)常發(fā)生物料短路, 熱損失增加,熱耗高。為了提高物料分散效果,在預(yù)

4、熱器下料管口下部的適 當(dāng)位置設(shè)置撒料板，當(dāng)物料喂入上升管道下沖時，首先撞 擊在撒料板上被沖散并折向,再由氣流進(jìn)一步?jīng)_散懸浮。4.鎖風(fēng)閥鎖風(fēng)閥（又稱翻板閥）的作用既保持下料均勻暢通，又起 密封作用。它裝在上級旋風(fēng)筒下料管與下級旋風(fēng)筒出口的 換熱管道入料口之間的適當(dāng)部位。鎖風(fēng)閥必須結(jié)構(gòu)合理, 輕便靈活。對鎖風(fēng)閥的結(jié)構(gòu)要求(1)閥體及內(nèi)部零件堅(jiān)固、耐熱，避免過熱引起變形損 壞。(2 )閥板擺動輕巧靈活，重錘易于調(diào)整，既要避免閥板 開”閉動作過大,又要防止料流發(fā)生脈沖,做到下料均 勻。一般閥板前端部開有圓形或弧形孔洞使部分物料由此 流下。(3 )閥體具有良好的氣密性，閥板形狀規(guī)整與管內(nèi)壁接觸 嚴(yán)密,同

5、時要杜絕任何連接法蘭或軸承間隙的漏風(fēng)。(4 )支撐閥板轉(zhuǎn)軸的軸承(包括滾動、滑動軸承等)要密封 良好,防止灰塵滲入。(5 )閥體便于檢查、拆裝，零件要易于更換。5、代固間換熱、氣固間的痂左換80%以上是在入口管道內(nèi)進(jìn)行的,熱交 換方式以對流換熱為主。氣固之間的換熱主要在進(jìn)口管道 內(nèi)瞬間完成的，即粉料在轉(zhuǎn)向被加速的起始區(qū)段內(nèi)完成換 執(zhí)八、 6、氣固分離旋風(fēng)筒的主要作用是氣固分離。提高旋風(fēng)筒的分離效 率是減少生料粉內(nèi)、夕卜循環(huán)，降低熱損失和加強(qiáng)氣固熱交 換的重要條件。影響旋風(fēng)筒分離效率的主要因素：(1)旋風(fēng)筒的直徑。在其它條件相同時，筒體直徑 /J ,分離效率高。'(2 )旋晶進(jìn)風(fēng)口的型式及尺寸。氣流應(yīng)以切向進(jìn)入 旋風(fēng)筒，減少渦流干擾；進(jìn)風(fēng)口宜采用矩形,進(jìn)風(fēng)口尺寸 應(yīng)使進(jìn)口風(fēng)速在16 22m/s之間，最好在18 20m/s之 間。(3 )內(nèi)筒尺寸及插入深度。內(nèi)筒直徑小、插入深，分 離效率高。(4 )增加筒體高度,分離效率提高。(5)