填料箱蓋的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計

1、填料箱蓋的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備 設(shè)計填料箱蓋的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計河南中醫(yī)藥大學(xué)課程設(shè)計16課程設(shè)計題目：填料箱蓋零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計班級：姓名：指導(dǎo)教師：完成日期：一、設(shè)計題目（學(xué)生空由，由指導(dǎo)教師填寫）二、原始資料（1） 被加工零件的零件圖1張（2）生產(chǎn)類型：中批或大批大量生產(chǎn) 三、上交材料（1）繪制零件圖1張（2）毛坯圖1張（3） 機械加工工藝過程綜合卡片（參附表1） 1張（4）與所設(shè)計夾 具對應(yīng)那道工序的工序卡片1張（4）夾具裝配圖1張（5）夾具體零件圖 1張（6）課程設(shè)計說明書（50008000字）1 份四、進度安排（參考）（1）熟悉零件，畫零件圖2天

2、（2）選 擇工藝方案，確定工藝路線，填寫工藝過程綜合卡片5天（3）工藝裝備設(shè)計（畫夾具裝配圖及夾具體圖）9天（4）編寫說明 書3天（5）準(zhǔn)備及答辯2天五、指導(dǎo)教師評語 成績：指導(dǎo)教師 日期摘要在機械制造的機械加工，檢驗，裝 配，焊接和熱處理等冷熱工藝過程中，使用著大量的夾具， 用以安裝加工對象，使之占有正確的位置，以保證零件和工件的質(zhì)量。本次設(shè)計主要是進行填料箱蓋零件的專用夾具的設(shè)計， 是對我們以往所學(xué)知識的總結(jié)和對我們所掌握知識的一次 擴展。本文主要從工藝規(guī)程的指定與夾具的設(shè)計兩方面由發(fā)。根據(jù)零件本身的特點，生產(chǎn)類型以及零件在具體工作時的 作用選擇工藝規(guī)程和夾具。在工藝規(guī)程方面：確定生產(chǎn)類型

3、，綜合考慮其準(zhǔn)確度高，生產(chǎn)效率高，消耗經(jīng) 濟少等方面，選擇一個最優(yōu)方案；在夾具設(shè)計方面，因為是 蓋體類零件，加工 13.5孔，選擇鉆床加工，考慮諸多因素 擬訂最優(yōu)方案，最終完成本次設(shè)計。Abstract The machine made in the machine processes, examining, assembling, welding with heat handle to wait cold and hot craft process in, use a great deal of tongs, in order to the gearing process object, m

4、aking it occupy right position to promise the quality of spare parts and work piece. This design is mainly the design of appropriation tongs which carries on covering body spare parts, is tally up the knowledge that we learn before and to the once expanding of the knowledge that we control.This text

5、 mainly sets out from the design both side of the specifying of craft rules distance and the tongs.According to thecharacteristics of spare parts, the function produced type and spare parts while concretely working choice the craft rules distance and tongs.In the craft rules distance aspect:Assuranc

6、e produce a type, comprehensive consider its ccurate degree high, produce an efficiency is high, consume economy little etc. aspect, choose the superior project;Design aspect in the tongs, because of is cover body spare parts, process 13.5 bores, thechoice drills a bed to process, considering many f

7、actors to draw up the superior project, end completion originally time design.目 錄1零件的分析1 1.1零件的作用1 1.2零件的工藝分 析1 2機械加工工藝規(guī)程設(shè)計1 2.1毛坯的制造形式1 2.2基準(zhǔn)面的選擇1 2.2.1粗基準(zhǔn)白選擇2 2.2.2精基準(zhǔn)的選擇2 2.3制訂工藝路線 2 2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺 寸的確定3 2.5確定切削用量 4 2.5.1工序I:車削端面、外圓4 2.5.2工序n :粗車65,80,75,100外圓以及槽和倒角 5 2.5.3工序田 鉆擴 mm、及孔。Z3025

8、搖臂鉆床 7 2.5.4 工序IV 鉆 613.5, 2-M10-6H,4-M10-6H 深孔深 248 2.5.5 工序 V:精車65mm的外圓及與 80mm相接的端面 9 2.5.6工序VI:精、粗、細鏈 mm孔11 2.5.7工序W:銃 60孔底面12 2.5.8工序皿：磨60孔底面12 2.5.9工序IX:鍵 60mm孔底溝槽12 2.5.10工序X:研磨60mm孔底面12 3指定工序的專用機床夾具設(shè)計133.1問題的指由13 3.2夾具設(shè)計13 3.2.1定位基準(zhǔn)的選擇13 3.2.2切削力及夾緊力的計算13 3.3定位誤差的分析14 3.4夾具設(shè)計及操作的簡要說明14 4.方案綜合

9、評價與結(jié)論15 5.本次課程設(shè)計體會與展望15參考資料16 1零件的分析1.1零件的作用 題目所給定的零件是填料箱蓋，其主要作用是 保證對箱體起密封作用，使箱體在工作時不致讓油液滲漏。1.2零件的工藝分析填料箱蓋的零件圖中規(guī)定了一系列技術(shù)要求：1.以(J)65h5()軸為中心的加工表面。包括：尺寸為(J)65h5()的軸，表面粗糙度為1.6,尺寸為 e80的軸與(J)65h5()相接的肩面，尺寸為(J)100f8(有(J)65h5()同軸 度為0.025的面.尺寸為 e60H8(當(dāng) 巾65h5()同軸度為0.025 的孔.2.以 e60H8(+0.046 0)孔為中心的加工表面 .尺寸為78

10、與4)60H8(+0.046 0)垂直度為0.012的孔底面，表面粗糙度為 0.4，須研磨.3.以 巾60H8(+0.046 0)孔為中心均勻分布的12孔,6-(j)13.5,4M10-6H 深 20,孔深 24 及 2-M10-6H. 4.其它未 注表面的粗糙度要求為6.3，粗加工可滿足要求2機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 2.1毛坯的制造形式零件材料為HT200 ,考慮到零件材料的綜合性能及材料成本和加工成本，保證零件工作的可靠，采用鑄造。生產(chǎn)類型：中批或大批大量生產(chǎn)。2.2基準(zhǔn)面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要 工作之一。也是保證加工精度的關(guān)鍵。2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇 對于一般軸類零件而

11、言，以外圓作 為粗基準(zhǔn)是完全合理的。按照有關(guān)的粗基準(zhǔn)選擇原則（保證更重要表面的加工余量 均勻時，選該表面為粗基準(zhǔn)。若工件每個表面都要求加工，為了保證各表面都有足夠的 余量，應(yīng)選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)。）2.2.2精基準(zhǔn)的選擇 按照有關(guān)的精基準(zhǔn)選擇原則（基 準(zhǔn)重合原則；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；可靠方便原則），對于本零件，有中心孔，可以以中心孔作為統(tǒng)一的基準(zhǔn)，但是隨便著孔的 加工，大端的中心孔消失，必須重新建立外圓的加工基面， 一般有如下三種方法：1 .當(dāng)中心孔直徑較小時，可以直接在孔口倒由寬度不大于 2MM的錐面來代替中心孔。若孔徑較大，就用小端孔口和大端外圓作為定位基面，來 保證定位精度。2 .采

12、用錐堵或錐套心軸3 .精加工外圓亦可用該外圓本身來定位，即安裝工件時, 以支承軸頸本身找正。4 .3制訂工藝路線 工藝路線確定如下：工序I車削左右兩端面。工序n 粗車 巾65巾80巾75巾155e100e91外圓及 倒角。工序出鉆巾3/1、擴巾32孔，擴巾47孔。工序IV 鉆 6-e 13.5?L,2-M10-6H,4-M10-6H 深 20 孔深 24 的孔及攻螺紋.工序V精車65外圓及與80相接的端面.工 序VI粗、精、細鏈 4）60H8 （孔。工序W 銃巾6/L底面 工序皿 磨巾60n底面。工序IX鏈巾6/L底面溝槽。工序X研磨巾60?1底面。工序XI終檢。以上工藝過程詳見械加工工藝過程

13、卡片 2.4機械加工余 量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 填料箱蓋”零件材料為 HT200鋼，硬度為HBW190241 ,毛坯質(zhì)量約為 5kg,生產(chǎn) 類型為中批生產(chǎn)，采用機器造型鑄造毛坯。根據(jù)上述材料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械 加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1）.外圓表面（巾65巾80巾75巾100e91巾155考慮到 尺寸較多且相差不大，為簡化鑄造毛坯的外形，現(xiàn)直接按零件結(jié)構(gòu)取為 巾84巾104e160的階梯軸式結(jié)構(gòu)，除 巾65以 外，其它尺寸外圓表面粗糙度值為R6.3um,只要粗車就可滿足加工要求。2) .外圓表面沿軸線長度方向的加工余量及公差。查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊(以下簡

14、稱工藝手冊 表2.2-1,鑄件輪廓尺寸(長度方向100160mm,故長度方向偏 差為mm.長度方向的余量查表 2.2-4，其余量值規(guī)定為3.03.5 mm.現(xiàn)取 3.0 mm。3) .毛坯為實心。兩內(nèi)孔精度要求自由尺寸精度要求，R為6.3，鉆孔再擴孔即可滿足要求。4) .內(nèi)孔巾60H8(方要求以外圓面(J)65h5()定位，鑄由毛坯孔 巾595)e60H80L底面加工.按照 表2.3-21及2.3-23研磨余 量 Z=0.0100.014 取 Z=0.010 磨 削余量 Z=0.20.3 取 Z=0.3銃削余量 Z=3.00.30.01=2.69 6).底面溝槽.采用鎮(zhèn) 削，經(jīng)過底面研磨后鏈可

15、保證其精度 .Z=0.5 7) 6巾13.況及 2M10 6H 孔、4M106H 深 20 孔。均為自由尺寸精度要求。5) 5確定切削用量 2.5.1工序I:車削端面、外圓本工序采用計算法確定切削用量加工條件：工件材料：HT200,鑄造。加工要求：粗車 巾65e155端面及 巾65巾80巾75巾100,e155外圓， 表面粗糙度值為6.3。機床：C620 1臥式車床。刀具：刀片材料為 YG6 ,刀桿尺寸為 16mmX25mm,k=90 ,r=15計 算切削用量：1）粗車 巾65巾155兩端面 確定端面最大加工余量：已知毛坯長度方向單邊余量為3mm ,則毛坯長度方向的最大加工余量為4.25mm,

16、分兩次加工，a=2mm計。長度加工方向取IT12級，取mm。確定進給量f:根據(jù)切削用量簡明手冊（第三版）表1.4, 當(dāng)?shù)稐U16mmX25mm, aF 鉆削時 T=17.34 N*M 切向方向所 受力：F=取F=4416 F> F所以,鉆削時工件不會轉(zhuǎn)動，故本夾 具可安全工作。3.3 定位誤差的分析 定位元件尺寸及公差的確定。本夾具的主要定位元件為止口，而該定位元件的尺寸公差 為，而孔徑尺寸為自由尺寸精度要求，可滿足加工要求。3.4 夾具設(shè)計及操作的簡要說明如前所述，在設(shè)計夾具時，為提高勞動生產(chǎn)率，應(yīng)首先著眼于機動夾具，本道工序 的鉆床夾具選用氣動夾緊方式。本工序由于是粗加工，切削力較大，

17、為了夾緊工件，勢必 要增大氣缸直徑，而這將使整個夾具過于龐大。因此，應(yīng)設(shè)法降低切削力。目前采取的措施有兩個：一是提高毛坯精度，使最大切削深度降低，以降低切削力； 二是在可能的情況下，適當(dāng)提高壓縮空氣的工作壓力（由 0.5M增至0.6 M）以增加氣缸推力。結(jié)果，本夾具結(jié)構(gòu)比較緊湊。鉆床夾具的裝配圖及零件圖分別見附圖3及附圖4。、4.方案綜合評價與結(jié)論 本夾具加工過程穩(wěn)定，經(jīng)濟方面 也大大減少了開支，生產(chǎn)效率也提高了很多，因此本方案適合 大批量生產(chǎn)。5.本次課程設(shè)計體會與展望本次課程設(shè)計是我們在結(jié)束所有專業(yè)課程以后的一次綜合性設(shè)計，它不僅測試了我們 所學(xué)的知識是否扎實，而且還為我們接下來的畢業(yè)設(shè)計做好 了鋪墊。通過這次課程設(shè)計，我所學(xué)的知識得到了鞏固，充分發(fā) 揮了我們個人的潛力。在這次設(shè)計過程中，雖然遇到過很多的困難，但是我們經(jīng) 過小組討論以及老師的細心教導(dǎo)，使我們一次次地突破困難，最終圓滿的完成了設(shè)計對于接下來的畢業(yè)設(shè)計，因為有了這次積累的經(jīng)驗，我 相信我一定可以圓滿地完成。參考資料1.機床夾具設(shè)計 第2版 肖繼德 陳寧平主 編 機械工業(yè)由版社 2.«機械制造工藝及專用夾具