壓力容器制造施工方案

1、壓力容器制造工程施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：制造單位：XXXXXXXXXXXXXX 有限公司 制造日期：2010年8月、施工單位基本情況:序號(hào)施工單位基本情況1單位名稱xxxxxxxxx有限公司2法定代表人xxxxx3電話xxxxxx4傳真Oxxxxx5聯(lián)系人6聯(lián)系電話7電子郵箱zxxxxxxx8企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照注冊(cè)號(hào)9稅務(wù)登記證號(hào)碼10組織機(jī)構(gòu)代碼證號(hào)碼11特種設(shè)備制造許可證（壓力容器）編號(hào)12特種設(shè)備設(shè)計(jì)許可證（壓力容器）編號(hào)13特種設(shè)備安裝改造維修許可證編號(hào)三、施工現(xiàn)場(chǎng)管理、專業(yè)、作業(yè)人員情況:作業(yè)項(xiàng)目姓名身份證編號(hào)持證作業(yè)類別（方法）級(jí)別（項(xiàng)目）現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人xxxx現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人xxxx質(zhì)

2、量檢驗(yàn)xxx無損檢測(cè)xxxxx無損檢測(cè)xxxx焊工xxxxx焊工xxxxx焊工鈑金、組裝鈑金、組裝鈑金、組裝鈑金、組裝起重起重四、生產(chǎn)場(chǎng)地和設(shè)施:1、 現(xiàn)場(chǎng)制造場(chǎng)地在使用單位工程現(xiàn)場(chǎng)，場(chǎng)地占地面積300 ，適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)制造需 要，離安裝地點(diǎn)較近，方便安裝就位?，F(xiàn)場(chǎng)管理按本施工方案執(zhí)行。2、存放壓力容器材料的地點(diǎn)：在使用單位蔗場(chǎng)內(nèi)，材料按規(guī)格型號(hào)分類堆放整齊，并做好材料標(biāo)記，備有防止雨淋的塑料布以防止雨淋。3、焊接材料存放：設(shè)置有專用的移動(dòng)式庫房和烘干、保溫設(shè)備，并嚴(yán)格按焊條烘干規(guī)定、焊條保溫管理制度的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行烘干、保溫；嚴(yán)格執(zhí)行焊接材料的領(lǐng)取及回收制度，具體按焊接控制程序(XXXX /QP00

3、7)進(jìn)行4、射線探傷的暗室：設(shè)置在賓館住所內(nèi)。五、生產(chǎn)設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量完好情況1交流弧焊機(jī)BX3-3002臺(tái)完好2直流弧焊機(jī)ZX6-3152臺(tái)完好3碳弧氣刨機(jī)1臺(tái)完好4磨光機(jī)3臺(tái)完好5變頻X射線探傷機(jī)XXQ-2505/A1臺(tái)完好6抽濕機(jī)DH20E1臺(tái)完好7焊條烘箱1臺(tái)完好8多功能磁粉探傷儀CDX-川1臺(tái)完好9保溫桶3臺(tái)完好10電動(dòng)試壓泵ZD1-SY1臺(tái)完好11氣割3套完好六、現(xiàn)場(chǎng)施工管理及組織方案確保現(xiàn)場(chǎng)組焊的壓力容器的質(zhì)量，對(duì)容器使用的原材料（包括焊接材料） 施工設(shè)備、施工人員的組織進(jìn)行嚴(yán)格的控制及管理。1. 材料管理，按公司材料管理制度（QW-019）的規(guī)定執(zhí)行。施工現(xiàn)場(chǎng)堆放的

4、壓力容器使用的材料，分類分規(guī)格堆放整齊，且用防雨塑料 布蓋好，防止雨淋。2. 設(shè)備的管理保證現(xiàn)場(chǎng)施工的產(chǎn)品質(zhì)量、施工工期，配備足夠的生產(chǎn)設(shè)備，以滿足現(xiàn)場(chǎng)施 工的需要。設(shè)備配備見“生產(chǎn)設(shè)備表”。設(shè)備的完好率，利用率應(yīng)在100%。（1）在施工現(xiàn)場(chǎng)的施工設(shè)備，在當(dāng)班施工結(jié)束，應(yīng)盡量收回庫房存放，對(duì)不能 收回庫房的設(shè)備，應(yīng)采取有效的防雨霧及防意外措施，以保證施工設(shè)備的 安全完好。（2）現(xiàn)場(chǎng)施工所使用的焊接設(shè)備，必須配置電流表、電壓表、焊條烘干設(shè)備必材料量控制編制原材料焊材夕協(xié)外購牛采購文件編制采購計(jì)劃審核審批合格供方擇優(yōu)采購片接貨檢驗(yàn)材料颱焊接材料檢驗(yàn)I夕卜協(xié)外購件檢驗(yàn)|核材質(zhì)W書核對(duì)標(biāo)志，測(cè)厚外觀質(zhì)

5、量僉查壓力容器主要受壓元件用材料應(yīng)按容規(guī)第25條規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)記錄報(bào)告匯總審批不合格材料離處理合格材料入庫材料發(fā)放材料用審批確認(rèn)材料質(zhì)量控制系統(tǒng)控制程序圖須配置電壓表、溫控器，抽濕機(jī)必須配置溫濕度計(jì)(3) 各類施工設(shè)備所配置的儀器儀表，必須運(yùn)轉(zhuǎn)正常有效，便于施工及記錄數(shù) 據(jù)的正確性。（4）施工現(xiàn)場(chǎng)所配置的施工設(shè)備，不得隨意轉(zhuǎn)借他人，必要時(shí)，需經(jīng)得公司的 同意。（5）現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人，設(shè)備管理責(zé)任人，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備的完好率負(fù)責(zé)。除上述條款外，其余按公司計(jì)量器具管理制度（QW-025）、設(shè)備管理制度（QW-026）執(zhí)行。3. 現(xiàn)場(chǎng)施工人員及質(zhì)量保證體系人員的組織適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)施工，保證工程質(zhì)量，

6、組織一批現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)豐富，技術(shù)水平較高， 工作能力、質(zhì)量意識(shí)較強(qiáng)的施工隊(duì)伍?，F(xiàn)場(chǎng)施工人員的安排見施工管理、專業(yè)、 作業(yè)人員情況表。各管理人員的責(zé)任見公司：壓力容器質(zhì)量手冊(cè)第14頁“管理職責(zé)”的有 關(guān)章節(jié)及公司的任命書。現(xiàn)場(chǎng)電工由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，由建設(shè)單位按規(guī)定指定一名電工負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)電源的 安裝及使用等?，F(xiàn)場(chǎng)施工的各類管理人員，專業(yè)人員、作業(yè)人員，必須遵守國家現(xiàn)行的有關(guān) 壓力容器制造的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及公司的壓力容器質(zhì)量手冊(cè)，對(duì)本職工作，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。設(shè)備規(guī)劃1、規(guī)定性條件必備設(shè)備2、新型高科技設(shè)備3、企業(yè)發(fā)展需要設(shè)備安裝調(diào)試1、設(shè)備安裝基礎(chǔ)、環(huán)境2、安裝調(diào)試人員素質(zhì)3、資料建檔1、設(shè)備問題鑒別2、

7、大修計(jì)劃、工藝1、制定操作、維護(hù)、檢修規(guī)程2、設(shè)備專人操作、專人管理3、設(shè)備使用管理設(shè)備使用設(shè)備維護(hù)1、日常維護(hù)2、定期維護(hù)3、特殊設(shè)備特殊維護(hù)設(shè)備大修設(shè)備事故1、事故分析處理（三不放過原則）2、設(shè)備事故鑒別處理（維修、大修、報(bào)廢）設(shè)備質(zhì)量控制系統(tǒng)控制程序圖4. 焊接施工現(xiàn)場(chǎng)的移動(dòng)式焊接材料庫房，庫房內(nèi)設(shè)有焊接材料烘干設(shè)備，抽濕機(jī),溫濕度計(jì)及專用的焊接材料的存放位置。庫房內(nèi)應(yīng)保持干燥，相對(duì)濕度不得大于焊接工藝評(píng)定焊接工藝管理焊接返修焊接控制程序圖產(chǎn)品施焊產(chǎn)品試板焊接任務(wù)書掌握材料焊接焊接性試驗(yàn)*擬定WPS工藝編制返修通知返修工藝審核工藝校核是否重 新評(píng)定合格檢查無損檢測(cè)一次返修不合格生產(chǎn)計(jì)劃設(shè)

8、計(jì)圖紙改善環(huán)境措施執(zhí)行工藝紀(jì)律符合施焊環(huán)境不符合產(chǎn)品焊接試板加工焊工培訓(xùn)考核合格證焊接焊評(píng)試板不合加工試樣外觀檢查無損檢測(cè)不要雨口 要品審批返修通知返修工藝審核二次返修持證上崗焊前準(zhǔn)備施焊試板與筒節(jié)連 接作無損檢測(cè)理化試驗(yàn)不合格合格檢查無損檢測(cè)工藝更改r返修通知編制PQR合格審核確定覆蓋范圍批準(zhǔn)工藝宣貫技術(shù)交底超次返修工藝技術(shù)總負(fù)責(zé)人批熱處理合格審批不合格外觀檢查無損檢測(cè)產(chǎn)品試板試樣制備n理化1式驗(yàn)工藝實(shí)施超次返修不合格fC； 檢查無損檢測(cè)合格進(jìn)入下一工序r復(fù)驗(yàn)不合格60%，每天按時(shí)如實(shí)填寫溫、濕度記錄表。(1) 擔(dān)任本工程施工的焊接人員，必須持證上崗，證書項(xiàng)目必須覆蓋所擔(dān)任的工作內(nèi)容，且在有

9、效期內(nèi)。(2) 焊接人員按本人實(shí)際施焊的焊接接頭按相應(yīng)的焊接工藝卡的規(guī)定進(jìn)行施焊，碳鋼焊接按焊接通用工藝規(guī)程(PQR97-7),不銹鋼焊接按(PQR93-1),碳鋼和不銹鋼焊接按(PQR97-4)；并如實(shí)填寫焊接過程記 錄卡，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)員簽字確認(rèn)。工程結(jié)束后，及時(shí)交公司質(zhì)量部存檔 保存。(3) 焊接材料必須按焊條烘干規(guī)定進(jìn)行烘干，并如實(shí)填定焊接材料烘干記錄表，使用時(shí)必須辦理領(lǐng)用登記手續(xù)，未用完的焊條，退回庫房應(yīng)在焊 接材料發(fā)放臺(tái)帳上記錄清楚。施工結(jié)束及時(shí)交公司倉庫或質(zhì)量部存檔保 存。(4) 焊接控制檢查，筒體第一道A類焊縫，必須連接產(chǎn)品試板，必須同一焊工，同一焊接工藝，同一焊接手法進(jìn)行施焊

10、。焊接完畢后，應(yīng)清理干凈焊縫兩 邊的飛濺物，對(duì)焊縫表面質(zhì)量進(jìn)行全面檢查。表面質(zhì)量檢查合格后，待24小時(shí)后，填寫探傷通知單通知無損檢測(cè)人員進(jìn)行無損檢測(cè)探傷。探傷 合格，在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)檢人員的確認(rèn)下取下試板加工物理試驗(yàn)試樣，送物理試驗(yàn) 部門進(jìn)行物理試驗(yàn)，待物理試驗(yàn)合格后，才能進(jìn)行其它焊接接頭的焊接及 組裝。(5) 焊縫的坡口及形式，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖樣及相關(guān)的焊接工藝的規(guī)定進(jìn)行施工。(6) 在室外施工時(shí)，為保證焊縫的焊接質(zhì)量，雨霧天氣、相對(duì)濕度大于90%、 施工現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速大于10m/s時(shí)，應(yīng)采用防雨彩條塑料布進(jìn)行遮擋的措施，保證現(xiàn)場(chǎng)施工條件符合焊接施工條件的要求。(7) 現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人，焊接

11、人員對(duì)焊接質(zhì)量負(fù)責(zé)。(8) 除上述條款外，其余按公司焊接管理制度的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5. 無損檢測(cè)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件工件狀況人員資格每四年評(píng)定一次設(shè)備儀器和工.作場(chǎng)地滿足制造要求編制NDE工藝規(guī)程I檢測(cè)方案分包方評(píng)價(jià)分包協(xié)議備案材料產(chǎn)品焊接試板、產(chǎn)品焊縫RT、UT、MT、PT、ET、測(cè)厚焊工考試、技能評(píng)定焊接工藝評(píng)定試件委托單或流轉(zhuǎn)卡產(chǎn)品焊接試板焊工考試技能評(píng)定焊 接工 藝評(píng)定試件RTNDE記錄報(bào)告是L檢驗(yàn)員否復(fù)評(píng)簽發(fā)報(bào)告NDE記錄報(bào)告否復(fù)評(píng)簽發(fā)報(bào)告是檢驗(yàn)員II焊縫NDENDE記錄報(bào)告否復(fù)評(píng)簽發(fā)報(bào)NDE記錄報(bào)告否復(fù)評(píng)簽發(fā)報(bào)告組裝環(huán)縫等NDENDE記錄報(bào)告|否復(fù)評(píng)簽發(fā)報(bào)告返 修 處 理返 修 處

12、理記錄、報(bào)告、底片匯總交總檢無損檢測(cè)質(zhì)量控制系統(tǒng)控制程序圖產(chǎn)品的焊接接頭，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)人員確認(rèn)外觀質(zhì)量合格后進(jìn)行無損檢 測(cè)。(1) 無損檢測(cè)人員必須持證上崗，檢測(cè)項(xiàng)目與證書項(xiàng)目相符，且在證書項(xiàng)目的有效期內(nèi)(2) 無損檢測(cè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行JB/T4730-2005無損檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)，探傷比例 按設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定，嚴(yán)格把關(guān)。(3) 焊接接頭無損檢測(cè)評(píng)定結(jié)果應(yīng)正確無誤。并及時(shí)編制探傷報(bào)告，送公司質(zhì)量部，裝入產(chǎn)品質(zhì)量證明書中。(4) 無損檢測(cè)人員應(yīng)及時(shí)將檢測(cè)結(jié)果通知現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人。(5) 對(duì)不合格的焊接接頭，及時(shí)發(fā)出焊縫返修通知書通知現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人， 對(duì)不合格的焊接接頭進(jìn)行返修。返修通知書應(yīng)對(duì)焊縫編號(hào)、片

13、號(hào)及返修部 位的尺寸，缺陷性質(zhì)填寫清楚。(6) 按JB/T4730-2005的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對(duì)返修焊縫進(jìn)行重新檢測(cè)。(7) 在野外進(jìn)行X射線無損檢測(cè)探傷時(shí)，應(yīng)設(shè)立安全距離防護(hù)區(qū)域，并以紅燈 警示，必要時(shí)，應(yīng)派出警戒人員進(jìn)行警戒，任何人員不得進(jìn)入該防護(hù)區(qū)域。(8) 無損探傷檢測(cè)負(fù)責(zé)人，應(yīng)對(duì)無損探傷檢測(cè)的工作質(zhì)量負(fù)責(zé)。除上述條款外，其余項(xiàng)目按公司X射線檢測(cè)工藝規(guī)程(xxxxx /QW-011)磁粉檢測(cè)工藝規(guī)程(xxxxx/QW-013 )的規(guī)定執(zhí)行。6. 焊縫返修焊縫質(zhì)量在壓力容器制造過程中，屬關(guān)鍵的質(zhì)量元素之一，在施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，保證焊縫外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量。(1) 焊縫外表面質(zhì)量的返修，應(yīng)在

14、現(xiàn)場(chǎng)施工的質(zhì)量檢驗(yàn)人員指導(dǎo)下進(jìn)行返修。(2) 焊縫內(nèi)部質(zhì)量缺陷的返修，由焊接質(zhì)控責(zé)任人員編制焊縫返修工藝卡。施工人員按返修工藝的規(guī)定，對(duì)焊縫的不合格部位進(jìn)行返修。在返修過 程中，應(yīng)如實(shí)填寫返修記錄，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)人員簽字確認(rèn)。待工程結(jié)束 后，及時(shí)送公司質(zhì)量部存檔。(3) 同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。如超過兩次，應(yīng)報(bào)公司總工程師批準(zhǔn)。焊縫的返修次數(shù)、返修部位應(yīng)記入產(chǎn)品質(zhì)量證明書中7. 容器的組裝壓力容器在組裝全過程，嚴(yán)格遵循GB150-1998鋼制壓力容器第10章“制 造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收”及設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定進(jìn)行組裝。（1）按設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定，對(duì)各零部件進(jìn)行最終的檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后才能組裝。（2）按設(shè)計(jì)

15、圖樣的方位及尺寸，將各零部件就位。（3）按裝配過程卡的規(guī)定，將各零部件點(diǎn)固焊。（4）按相應(yīng)的焊接工藝卡的規(guī)定進(jìn)行施焊。（5）嚴(yán)格控制焊縫的外觀表面質(zhì)量，對(duì)口錯(cuò)邊量咬邊、楞角度等，應(yīng)嚴(yán)格控制在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值之內(nèi)。否則，應(yīng)返修至合格。焊縫的咬邊深度w 0.5mm, 咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm,焊縫兩側(cè)咬邊的總長度不得超過該焊 縫長度的10%。不銹鋼材料不得有咬邊。焊縫的對(duì)口錯(cuò)邊量、楞角度見附表。焊縫對(duì)口最大錯(cuò)邊量單位： mm焊縫分類母材厚度681012141618202224A1.52.02.53.03.03.03.03.03.03.0B1.52.02.53.03.54.04.55.05.05.

16、0焊縫最大棱角度單位：mm焊縫分類母材厚度681012141618202224A2.62.83.03.23.43.63.84.04.24.4B2.62.83.03.23.43.63.84.04.24.4（6）及時(shí)填寫組裝記錄卡，待工程結(jié)束后，及時(shí)交公司質(zhì)量部存檔。8. 最終檢驗(yàn)容器整體組裝完畢，內(nèi)外表面打磨、修補(bǔ)并清理干凈。按GB150-1998鋼制壓力容器及設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。對(duì)壓力容器的外觀幾何尺寸，內(nèi)外表面質(zhì)量， 各連接件的方位及尺寸，各焊接接頭的表面質(zhì)量等進(jìn)行全面的最終的檢驗(yàn)。并填 寫好外觀檢驗(yàn)報(bào)告，工程結(jié)束后及時(shí)送公司質(zhì)量部裝入產(chǎn)品質(zhì)量證明書中。9. 耐壓試驗(yàn)所有焊接接頭按規(guī)定無損檢測(cè)合

17、格，最終檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。（1） 耐壓試驗(yàn)壓力為MPa,試壓用介質(zhì)：潔凈水，試驗(yàn)溫度：常溫。（2）試驗(yàn)壓力緩慢上升至試驗(yàn)壓力，保壓 30分鐘，然后降至試驗(yàn)壓力的 80%，保壓足夠長的時(shí)間，對(duì)各焊接接頭，連接部位，密封面等進(jìn)行 全面的檢查。無滲漏、無異常響聲、無肉眼可見的變形為合格。（3）在試驗(yàn)過程中，發(fā)現(xiàn)容器不保壓時(shí)，不得采用連續(xù)加壓的方法進(jìn)行 保壓，應(yīng)查明原因，處理返修后進(jìn)行重新試驗(yàn)。（4）耐壓試驗(yàn)前應(yīng)通知當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局的監(jiān)檢人員到場(chǎng)，并填寫好耐壓 試驗(yàn)記錄?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)檢人員、檢驗(yàn)責(zé)任人員、檢驗(yàn)員必須在耐壓試驗(yàn)記 錄上簽字認(rèn)可。存入產(chǎn)品質(zhì)量證明書中。（5）試壓用的壓力表應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的校驗(yàn)單

18、位校驗(yàn)，貼上校驗(yàn)合格證后， 方可使用。（6）至少應(yīng)安裝兩個(gè)試壓用表，且同一量程，同一表面直徑。試壓用表的量程為試驗(yàn)壓力的1.53倍。表面直徑不應(yīng)小于©100mm。（7）壓力表的安裝位置應(yīng)在容器的最頂部且便于觀察。（8）耐壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)保持容器外表面干燥、潔凈。(9) 試壓現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)將容器周圍的障礙物質(zhì)清除干凈，便于觀察及檢查。(10) 試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)除監(jiān)檢人員、檢查、檢驗(yàn)人員、操作人員外，其余無關(guān)人 員應(yīng)離開現(xiàn)場(chǎng)，以免防礙檢驗(yàn)人員工作。(11) 在試驗(yàn)過程中，嚴(yán)禁用硬物敲打帶壓容器及其附件。 嚴(yán)禁帶壓修補(bǔ), 嚴(yán)禁帶壓緊固螺絲螺栓等。產(chǎn)品組裝熱處理合格記錄報(bào)告壓力試驗(yàn)準(zhǔn)備1、檢查產(chǎn)品外觀合格；2、檢查檢驗(yàn)檢!資料完、 正確通知特檢測(cè)所 駐廠監(jiān)督m人員檢查試驗(yàn)設(shè)備 配備合要求勺壓力表; 檢查試僉場(chǎng)地氣壓試驗(yàn)1、試驗(yàn)介質(zhì)符合求；2、試驗(yàn)溫度符合要求；3、升壓分階段按程序規(guī)定4、企業(yè)全部應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)。液壓試驗(yàn)1、試驗(yàn)介質(zhì)（一般采用水;2、不銹鋼備應(yīng)控氯離子含量;3、試驗(yàn)溫度；4、按規(guī)定序試壓保壓檢生5、有規(guī)定要求的按規(guī)定辦。圖紙!要求時(shí)充裝介質(zhì)要求氣密試驗(yàn)1、應(yīng)在力試驗(yàn)后進(jìn)行2、試驗(yàn)介質(zhì)；3、