壓箱底的36個(gè)鋼筋工程質(zhì)量案例分析說課材料

1、壓箱底的36個(gè)鋼筋工程質(zhì)量案例分析1、問題：梁底部主筋與箍筋漏綁。原因分析：對(duì)鋼筋班組操作工人技術(shù)交底不徹底，操作人員質(zhì)量意識(shí)差， 有偷工減料現(xiàn)象。 施工自檢和工程部、監(jiān)理檢查驗(yàn)收工作不到位。預(yù)控措施或方法：加強(qiáng)對(duì)操作工人的技術(shù)交底，提高操作工人質(zhì)量意識(shí)， 梁主筋與箍筋必須滿綁。如梁為架起綁扎的，應(yīng)在放下之前進(jìn)行檢查，合格后再 予以放下，且應(yīng)有防止梁筋下放后扭曲變形措施。 如果梁為在模內(nèi)綁扎的，應(yīng)在 檢查合格后再予以封梁側(cè)模。 梁筋綁扎應(yīng)在施工單位三檢合格的基礎(chǔ)上，由項(xiàng)目工程部、監(jiān)理認(rèn)真做檢 查驗(yàn)收。2、問題：柱筋接頭錯(cuò)開間距實(shí)測(cè)350mm甚至未錯(cuò)開設(shè)置（在同一截面）， 不符合規(guī)范規(guī)定。原因分

2、析：技術(shù)交底不到位，操作工人質(zhì)量意識(shí)和操作技能差，鋼筋下料制作不規(guī)范或未進(jìn)行翻樣下料，無視柱筋連接接頭位置的要求。對(duì)鋼筋的下料、加工、接頭位置等質(zhì)量，施工單位三檢”和監(jiān)理、項(xiàng)目工程部檢查驗(yàn)收均不到位。預(yù)控措施或方法：加強(qiáng)對(duì)鋼筋工（特別是下料人員）的技術(shù)交底，對(duì)柱筋 接頭錯(cuò)開間距，應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求，錯(cuò)開間距必須滿足大于35d且500mm 的要求。施工過程中，在施工單位 三檢”合格的基礎(chǔ)上，由項(xiàng)目工程部、監(jiān)理及時(shí) 進(jìn)行檢查驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)指出并責(zé)令施工單位整改。3、問題：屋面邊、角柱主筋端部未做彎錨收頭。原因分析：施工單位技術(shù)交底、施工 三檢”和工程部、監(jiān)理的跟蹤檢查驗(yàn) 收不到位。鋼筋下料人員操

3、作技能和經(jīng)驗(yàn)差，對(duì)規(guī)范不熟悉，鋼筋下料長(zhǎng)度錯(cuò)誤。預(yù)控措施或方法：做好工人的技術(shù)交底工作，根據(jù)規(guī)范及圖集要求，邊、 角柱外側(cè)鋼筋無論直錨長(zhǎng)度是否達(dá)到要求，端部必須做 90度彎錨，且彎錨的平 直段長(zhǎng)度至少應(yīng)為12d。 頂層柱筋采用綁扎接頭（規(guī)范允許范圍），有利于調(diào)整鋼筋高度、彎錨朝 向等；如接頭采用電渣壓力焊，必須對(duì)每根鋼筋做相應(yīng)的下料， 或在施焊前統(tǒng)一 下部鋼筋的接頭標(biāo)高，然后再統(tǒng)一下料、施焊，但應(yīng)注意彎錨的朝向。 施工單位和項(xiàng)目工程部、監(jiān)理，從頂層角柱、邊柱鋼筋的下料開始，一直 到鋼筋加工、安裝，均應(yīng)及時(shí)做好過程檢查驗(yàn)收。4、問題：柱筋偏位，且無糾偏措施或技術(shù)處理措施不當(dāng)（直彎）。原因分析：軸

4、線放樣錯(cuò)誤，施工操作人員質(zhì)量意識(shí)差，責(zé)任心不強(qiáng)，柱筋 隨意生根，對(duì)已造成偏位的柱筋不進(jìn)行糾偏。 柱筋固定不到位（特別是砼澆筑過程中，未作跟蹤檢查）。 施工單位 三檢”和項(xiàng)目工程部、監(jiān)理的檢查驗(yàn)收不到位。預(yù)控措施或方法：確保柱軸線位置正確。 柱定位箍筋設(shè)置，必須柱底設(shè)一道（固定在梁筋上），距板面以上50cm設(shè)一道，且應(yīng)綁扎牢固。 砼澆搗過程中不得強(qiáng)行扳動(dòng)柱筋，且鋼筋班要有專人值班，發(fā)現(xiàn)有偏位， 應(yīng)及時(shí)糾正。 對(duì)已偏位的柱筋，必須作糾偏處理，對(duì)偏位過大的柱筋，要設(shè)同柱筋根數(shù)加強(qiáng)筋，端部做90度彎錨，與柱筋綁扎牢固，且底部同梁上層主筋（砼保護(hù)層 鑿除）焊牢，或做植筋處理。偏差較小時(shí)可以剔除部分砼，把

5、鋼筋做1 : 6微彎處理。 施工單位三檢”和工程部、監(jiān)理的過程跟蹤檢查和驗(yàn)收應(yīng)到位。5、問題：梯板筋長(zhǎng)度不足（留有接頭位置，未全長(zhǎng)設(shè)置）梯板面筋未彎錨至底筋中。原因分析：施工管理人員 三檢”和對(duì)鋼筋工技術(shù)交底工作不到位，工程部、 監(jiān)理的檢查驗(yàn)收也不到位。 操作工人操作技能和經(jīng)驗(yàn)差，對(duì)圖紙及規(guī)范要求不熟悉，梯段筋下料有誤。 梯板筋擱置位置有誤。預(yù)控措施或方法：加強(qiáng)對(duì)鋼筋班組操作工人的技術(shù)交底，對(duì)梯板筋的下料、 制作嚴(yán)禁出現(xiàn)連接接頭（應(yīng)全長(zhǎng)設(shè)置）。對(duì)板式樓梯折板處鋼筋的下料長(zhǎng)度、擱 置位置，必須要確保交叉設(shè)置（錨入）:上皮負(fù)筋需錨入平臺(tái)的下皮筋位置，下皮 筋需錨入平臺(tái)的上皮鋼筋位置，且錨入長(zhǎng)度必須

6、滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。在施工單位 三檢”后，應(yīng)由項(xiàng)目工程部、監(jiān)理認(rèn)真進(jìn)行檢查驗(yàn)收；6、問題：梁主筋設(shè)置在柱筋外側(cè)（位置有誤）。原因分析：技術(shù)交底不到位，操作工人技能和經(jīng)驗(yàn)差（受到柱筋偏位或柱 箍筋制作尺寸偏小、工人為了操作方便等因素影響，就隨意擱置梁筋）。 施工單位三檢”和監(jiān)理、工程部的檢查驗(yàn)收均不到位。預(yù)控措施或方法：加強(qiáng)技術(shù)交底深度，鋼筋下料和模內(nèi)尺寸必須準(zhǔn)確，保 證柱筋不偏位，控制梁柱構(gòu)件截面尺寸，且綁扎必須到位。 柱變截面的：a柱筋根數(shù)減少的，梁柱截面相差較大的，收頭柱筋應(yīng)彎錨 至梁頂部；b柱筋根數(shù)不減少的，梁筋應(yīng)放入柱內(nèi)。 就梁筋擱置位置、擱置方式，施工單位 三檢”和項(xiàng)目工程部、監(jiān)理的

7、檢查 驗(yàn)收過程中應(yīng)作重點(diǎn)檢查。7、問題：柱筋綁扎接頭區(qū)域箍筋未加密設(shè)置。原因分析：技術(shù)交底不到位，施工單位 三檢”和項(xiàng)目工程部、監(jiān)理的檢查 驗(yàn)收不到位。操作工人質(zhì)量意識(shí)差，有偷工減料現(xiàn)象。預(yù)控措施或方法：認(rèn)真加強(qiáng)技術(shù)交底，提高工人質(zhì)量意識(shí)，要對(duì)每位操作人員提出構(gòu)件鋼筋綁扎的具體要求。 綁扎接頭箍筋必須按相關(guān)規(guī)范要求加密，有抗震設(shè)防要求時(shí)，搭接長(zhǎng)度范 圍內(nèi)的箍筋均應(yīng)按不大于較小柱筋直徑的 5倍及不大于100mm 的間距加密。 非抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)按設(shè)計(jì)要求加密。 鋼筋綁扎質(zhì)量（特別是綁扎接頭位置質(zhì)量），施工單位三檢”和項(xiàng)目工程部、監(jiān)理的檢查驗(yàn)收應(yīng)到位。8、問題：柱筋電渣壓力焊接頭偏包、偏心。原因

8、分析：技術(shù)交底不到位，操作工人技能和質(zhì)量意識(shí)差。女口：壓力過大、 安裝鋼筋和夾具不正確、鋼筋斷面不平整、焊劑添加不均勻、焊接時(shí)間過短、上 部鋼筋沒有扶正等。施工單位 三檢”和項(xiàng)目工程部、監(jiān)理的檢查驗(yàn)收均不到位。預(yù)控措施或方法：加強(qiáng)技術(shù)交底工作和施工單位三檢”、項(xiàng)目工程部和監(jiān)理的檢查驗(yàn)收力度，不合格電渣壓力焊接頭則應(yīng)要求作返工處理。加強(qiáng)對(duì)操作工人技術(shù)交底和業(yè)務(wù)培訓(xùn)或更換操作技能差的工人。對(duì)彎折不 大于3度的，偏心不大于0.1d (2mm )，焊縫高度4mm。且施焊前應(yīng)檢查焊 機(jī)夾具有無損壞、鋼筋切斷部位是否扭曲、彎折，焊劑應(yīng)均勻填裝。9、問題：樓梯施工嚴(yán)重滯后，且預(yù)留的鋼筋接頭在同一斷面位置。原

9、因分析：技術(shù)交底不到位，施工單位質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)，工程部、監(jiān)理也是 形同虛設(shè)。施工人員對(duì)規(guī)范不熟悉，有偷工跡象。預(yù)控措施或方法：加強(qiáng)技術(shù)交底力度。原則上樓梯和主體結(jié)構(gòu)必須同步施 工。不能同時(shí)施工的樓梯鋼筋接頭位置應(yīng)錯(cuò)開設(shè)置，且應(yīng)保證鋼筋的連接長(zhǎng)度滿足規(guī)范要求。 若采取后植筋的，則必須對(duì)植筋質(zhì)量作抗拉拔試驗(yàn)檢測(cè)。 監(jiān)理、工程部應(yīng)加強(qiáng)檢查力度，對(duì)有此現(xiàn)象的，應(yīng)及時(shí)督促施工單位抓緊 樓梯施工。10、問題：剪力墻豎向鋼筋端部未做彎錨。原因分析：施工人員操作技能和經(jīng)驗(yàn)差，沒有質(zhì)量意識(shí)。 墻筋下料尺寸錯(cuò)誤，未考慮墻身豎向筋端部彎錨尺寸要求。 鋼筋加工時(shí)，對(duì)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求不熟悉，頂部未做 900彎折。 施工單位

10、 三檢”和項(xiàng)目工程部、監(jiān)理的檢查驗(yàn)收不到位。預(yù)控措施或方法：認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，加強(qiáng)施工單位三檢”和項(xiàng)目工程部、監(jiān)理的檢查驗(yàn)收力度。地下室外墻豎向鋼筋下料和加工， 必須考慮端部應(yīng)作900彎錨，且彎錨長(zhǎng) 度必須達(dá)到錨固要求(板底算起lae / la);其他措施或方法同邊、角柱收頭。11、問題：穿墻套管未按要求設(shè)置加強(qiáng)筋。斷開鋼筋收頭無彎錨。原因分析：技術(shù)交底不到位，土建和安裝專業(yè)間未協(xié)調(diào)到位。 鋼筋施工人員質(zhì)量意識(shí)差或者說對(duì)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求不熟悉、不了解。 施工單位 三檢”和項(xiàng)目工程部、監(jiān)理的檢查驗(yàn)收不到位。預(yù)控措施或方法：認(rèn)真做好技術(shù)交底和相關(guān)專業(yè)間的配合施工協(xié)調(diào)工作， 避免野蠻施工（隨意燒斷

11、墻筋）。 提高鋼筋施工人員的質(zhì)量意識(shí)，按照規(guī)范要求處理套管部位的加筋和鋼筋 收頭工作（斷開鋼筋必須設(shè)90度彎勾）。 在施工單位 三檢”合格基礎(chǔ)上，由工程部、監(jiān)理認(rèn)真進(jìn)行檢查驗(yàn)收。12、問題：梁、柱筋接頭位置不當(dāng)。原因分析：技術(shù)交底不到位。鋼筋施工人員操作技能差。施工三檢”和工程部、監(jiān)理檢查驗(yàn)收工作不到位。預(yù)控措施或方法：加強(qiáng)技術(shù)交底和檢查驗(yàn)收力度，組織業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)和培訓(xùn)， 提高操作人員質(zhì)量意識(shí)。同一跨內(nèi)不宜有兩個(gè)接頭，接頭位置應(yīng)設(shè)置在應(yīng)力較小處，梁柱節(jié)點(diǎn)、主 梁的次梁部位應(yīng)力較大處不應(yīng)設(shè)置接頭。13、問題：墻、柱筋扭曲變形嚴(yán)重，箍筋松散。原因分析：柱筋成品保護(hù)不到位。操作工人工人無質(zhì)量意識(shí)。檢查驗(yàn)

12、 收工作不到位。預(yù)控措施或方法：加強(qiáng)技術(shù)交底力度，特別是成品保護(hù)問題，不得隨意碰 撞造成鋼筋嚴(yán)重彎曲變形。 加強(qiáng)施工三檢”和監(jiān)理、工程部的檢查驗(yàn)收力度，上道工序未經(jīng)驗(yàn)收或不 合格嚴(yán)禁下道工序施工。 對(duì)已嚴(yán)重變形、扭曲的鋼筋，必須作加強(qiáng)或返工處理，且應(yīng)按規(guī)范要求綁 扎鋼筋。14、問題：次梁筋錨固長(zhǎng)度不足。原因分析：技術(shù)交底和檢查驗(yàn)收不到位。操作工人技能差，鋼筋下料過 短和次梁筋擱置位置有誤。預(yù)控措施或方法：認(rèn)真落實(shí)做好技術(shù)交底和檢查驗(yàn)收工作，有梁筋過短或 擱置位置有誤造成錨固長(zhǎng)度不足的，必須作調(diào)整或返工處理。梁筋下料和擱置時(shí)應(yīng)考慮錨固長(zhǎng)度。次梁錨固下部鋼筋須達(dá)到12d，上部鋼筋錨固為0.41a

13、+ 15d。15、問題：地梁嚴(yán)重偏位。主次梁未同時(shí)澆筑。原因分析：技術(shù)交底不到位，施工人員質(zhì)量意識(shí)差。地梁鋼筋安裝前， 未彈出地梁軸線或彈線錯(cuò)誤，梁筋隨意擱置?；A(chǔ)砼澆筑工藝不當(dāng)。施工單 位三檢”和工程部、監(jiān)理檢查驗(yàn)收不到位。預(yù)控措施或方法：加強(qiáng)對(duì)施工人員的技術(shù)交底和跟蹤檢查驗(yàn)收力度，發(fā)現(xiàn) 主次梁砼澆筑工藝不當(dāng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)制止并要求施工人員作出調(diào)整。 地梁鋼筋應(yīng) 根據(jù)彈出的地梁中心線、邊線擱置，隨意擱置地梁鋼筋不得澆筑砼。地梁鋼筋 嚴(yán)重偏位、主次梁砼未同時(shí)澆筑問題，應(yīng)書面遞請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)確定處理措施。16、問題：模板定位措施不當(dāng)（燒傷柱主筋），造成結(jié)構(gòu)安全隱患。原因分析：技術(shù)交底工作不到位，木工班組人員

14、質(zhì)量意識(shí)差，野蠻施工。工程部、監(jiān)理跟蹤檢查不到位，發(fā)現(xiàn)違規(guī)施工未及時(shí)制止。預(yù)控措施或方法：加強(qiáng)技術(shù)交底和過程跟蹤檢查力度，提高施工人員（特 別是木工）的質(zhì)量意識(shí)。 固定柱模板定位采取合理措施（按柱截面尺寸做出矩形狀架卡，不應(yīng)與柱 主筋焊接）。 遇此類問題時(shí)，應(yīng)要求對(duì)柱主筋作補(bǔ)強(qiáng)或重新植筋生根處理，同時(shí)對(duì)木工 班組作嚴(yán)肅17、問題：柱主筋與箍筋漏綁。原因分析：技術(shù)交底不到位，操作工人不熟悉規(guī)范要求或者說有偷工現(xiàn)象。 施工單位 三檢”和項(xiàng)目工程部、監(jiān)理檢查驗(yàn)收不到位。預(yù)控措施或方法：加強(qiáng)技術(shù)交底和檢查驗(yàn)收力度，為避免主筋偏位，應(yīng)要 求所有柱主筋與箍筋滿綁。施工單位三檢”和工程部、監(jiān)理的檢查驗(yàn)收應(yīng)認(rèn)

15、真落實(shí)，發(fā)現(xiàn)未滿綁的柱 筋，不得封模。18、問題：梁構(gòu)造鋼筋未設(shè)。原因分析：技術(shù)交底不到位，操作工人不熟悉規(guī)范要求或者說 偷工減料”。 施工單位 三檢”和項(xiàng)目工程部、監(jiān)理檢查驗(yàn)收不到位。預(yù)控措施或方法：加強(qiáng)技術(shù)交底，根據(jù)規(guī)范規(guī)定：當(dāng)梁腹高大于 450mm 或抗扭時(shí)，必須在梁的兩個(gè)側(cè)面沿高度配置構(gòu)造鋼筋， 且構(gòu)造鋼筋間距不得小于 200mm。施工單位 三檢”和項(xiàng)目工程部、監(jiān)理的檢查驗(yàn)收應(yīng)認(rèn)真落實(shí)。19、問題：鋼筋未架空、分類、掛牌堆放（沾淤泥、浸水）。金屬門窗 型材隨意擱置，易造成框變形。原因分析：技術(shù)交底不到位，未建立材料搬運(yùn)、堆放制度或者說制度未落實(shí)。質(zhì)量意識(shí)差。材料堆放前，未對(duì)場(chǎng)地作硬化處

16、理。預(yù)控措施或方法：加強(qiáng)對(duì)材料堆放的規(guī)范管理，建立相關(guān)管理制度且應(yīng)落 到實(shí)處。鋼筋堆放場(chǎng)地必須經(jīng)硬化處理，且必須架空、分類、掛牌堆放。門 窗框型材應(yīng)穩(wěn)定立放。工程部、監(jiān)理對(duì)材料堆放也應(yīng)作跟蹤檢查和管理。20、問題：柱筋接頭留設(shè)位置不規(guī)范（在非連接區(qū)域）。原因分析：技術(shù)交底和跟蹤檢查驗(yàn)收工作不到位。操作工人技能和經(jīng)驗(yàn) 差，對(duì)規(guī)范不熟悉，鋼筋下料有誤或者說下料時(shí)未考慮到柱筋接頭的留設(shè)位置。預(yù)控措施或方法：加強(qiáng)技術(shù)交底力度，保證柱筋接頭留設(shè)位置的規(guī)范性。 規(guī)范規(guī)定：有抗震要求的結(jié)構(gòu)首層柱筋接頭應(yīng)留設(shè)在樓層柱凈高的1/3處（基礎(chǔ)頂面嵌固部位算起）以上和上部梁底起柱凈高的1/6或柱截面長(zhǎng)邊（圓柱為直徑）

17、或500mm 的最大值以下的區(qū)段，首層之外的樓層柱筋接頭應(yīng)留設(shè)在各 層上下柱凈高的1/6或柱截面長(zhǎng)邊（圓柱為直徑）或 500mm 的最大值以內(nèi)區(qū) 段不應(yīng)留設(shè)柱筋的接頭；非抗震設(shè)防結(jié)構(gòu)為樓面（基礎(chǔ)頂面嵌固部位）以上不小 于500mm （綁扎接頭不作要求）。從鋼筋下料、連接，到鋼筋安裝，施工單位三檢”和工程部、監(jiān)理檢查驗(yàn)收均應(yīng)認(rèn)真落實(shí)。21、問題：鋼筋銹蝕嚴(yán)重且使用前未采取技術(shù)措施處理。原因分析：鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)外觀質(zhì)量把關(guān)不嚴(yán)或未進(jìn)行檢查驗(yàn)收。鋼筋 堆放場(chǎng)地未搭設(shè)防雨棚和地面未作硬化處理， 堆放時(shí)未架空，受水浸濕。使用 前，未作銹蝕處理。預(yù)控措施或方法：嚴(yán)把進(jìn)場(chǎng)原材料質(zhì)量關(guān)。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，堆放場(chǎng)地應(yīng)

18、搭 設(shè)防雨棚，地面應(yīng)作硬化處理，防止長(zhǎng)期雨淋和處于浸濕狀態(tài)。 對(duì)銹蝕嚴(yán)重的 鋼筋在使用前應(yīng)做好除銹工作，鋼筋不得有片狀老銹，不合格原材不得用于工程 中，且應(yīng)及時(shí)清離現(xiàn)場(chǎng)。22、問題：剪力墻鋼筋保護(hù)層過大。墻身骨架有效截面過小，不符設(shè)計(jì) 要求。原因分析：技術(shù)交底和檢查驗(yàn)收不到位，操作工人質(zhì)量意識(shí)差。墻身鋼 筋定位錯(cuò)誤，箍筋下料過小。預(yù)控措施或方法：加強(qiáng)技術(shù)交底和檢查驗(yàn)收力度，提高操作工人質(zhì)量意識(shí)。 應(yīng)要求鋼筋下料、制作安裝人員應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求下料制作箍筋、定位墻身 豎向鋼筋，保證構(gòu)件的有效截面和鋼筋保護(hù)層。23、問題：箍筋開口方向位置未錯(cuò)開設(shè)置。原因分析：技術(shù)交底和檢查驗(yàn)收工作不到位。操作工人

19、疏忽或者說對(duì)操 作規(guī)范要求不熟悉。預(yù)控措施或方法：加強(qiáng)技術(shù)交底和過程跟蹤檢查驗(yàn)收力度。箍筋開口方向必須相互錯(cuò)開，對(duì)懸挑梁的箍筋開口應(yīng)放在梁下部。24、問題：鋼筋受到污染。原因分析：技術(shù)交底不到位。施工人員無成品保護(hù)意識(shí)。預(yù)控措施或方法：加強(qiáng)對(duì)各班組的技術(shù)交底力度。 合理安排施工工序，避免班組相互破壞。 加強(qiáng)對(duì)所有操作工人成品保護(hù)質(zhì)量意識(shí)的教育，建立相關(guān)制度并實(shí)施。25、問題：梁筋焊接接頭質(zhì)量不合格：焊縫長(zhǎng)度、飽滿度不足，鋼筋未做微 彎處理，焊渣未清理。原因分析：技術(shù)交底不到位，操作工人質(zhì)量意識(shí)和操作技能差，偷工。施工單位三檢”和工程部、監(jiān)理檢查驗(yàn)收工作不到位。預(yù)控措施或方法：加強(qiáng)技術(shù)交底和檢查

20、驗(yàn)收工作力度，提高操作工人質(zhì)量 意識(shí)。 根據(jù)規(guī)范要求，焊接接頭焊縫必須飽滿，焊接長(zhǎng)度應(yīng)符合單面焊為10d，雙面焊為5d”的要求，焊縫厚度0.3d，焊縫寬度0.7d ;接頭處的鋼筋軸 線偏移 0.1d，且w 3mm，作8度微彎；焊接完成后及時(shí)清理焊渣。 對(duì)焊接接頭存有長(zhǎng)度、飽滿度不足和焊渣未清理問題的，應(yīng)作整修或返工 處理。26、 問題：HRB235光圓鋼筋作為板筋時(shí)末端未設(shè)180度彎鉤。原因分析：技術(shù)交底和檢查驗(yàn)收工作不到位。操作工人對(duì)規(guī)范要求不熟 悉或者下料加工板筋時(shí)偷工。預(yù)控措施或方法：加強(qiáng)板筋綁扎的技術(shù)交底和跟蹤檢查驗(yàn)收力度。HRB235光圓鋼筋當(dāng)作板筋使用時(shí)，末端應(yīng)設(shè) 180度彎鉤，且

21、其平直長(zhǎng) 度應(yīng)為3d。27、問題：梁下部筋與箍筋未滿綁。梁筋骨架有效截面尺寸變小。原因分析：技術(shù)交底和梁筋下料、綁扎施工過程跟蹤檢查驗(yàn)收工作不到位。 梁箍筋下料尺寸過小。操作工人質(zhì)量意識(shí)差，梁筋綁扎有偷工現(xiàn)象。預(yù)控措施或方法：加強(qiáng)技術(shù)交底和鋼筋下料（主要是梁箍筋）、梁筋定位 和綁扎施工的過程跟蹤檢查驗(yàn)收力度。 應(yīng)要求施工人員根據(jù)設(shè)計(jì)梁截面尺寸準(zhǔn)確下料和加工制作箍筋。 應(yīng)要求施工人員對(duì)梁主筋（不管是上部還是下部筋）與箍筋必須滿綁，同 時(shí)要注意確保梁筋骨架截面尺寸。28、問題：箍筋斜設(shè)。主、次梁交接位置主筋擱置方式錯(cuò)誤。原因分析：技術(shù)交底和過程跟蹤檢查驗(yàn)收工作不到位。梁箍筋下料制作 尺寸過大。操作

22、工人不熟悉規(guī)范要求，對(duì)主次梁交接位置的主筋擱置方式不了 解。預(yù)控措施或方法：加強(qiáng)技術(shù)交底和鋼筋下料、安裝施工的過程跟蹤檢查驗(yàn) 收力度。 梁箍筋必須按梁筋截面尺寸準(zhǔn)確下料制作。 在主次梁交接位置，次梁主筋應(yīng)放在主梁主筋的上部（基礎(chǔ)則相反）。29、問題：梁筋末端未錨入柱內(nèi)。原因分析：梁主筋下料尺寸不準(zhǔn)確（過短）或者說下料時(shí)沒有考慮錨固長(zhǎng) 度。施工單位 三檢”和項(xiàng)目工程部、監(jiān)理檢查驗(yàn)收不到位。預(yù)控措施或方法：鋼筋下料應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙先做出翻樣，再根據(jù)翻樣尺寸 準(zhǔn)確下料。加強(qiáng)對(duì)鋼筋下料、安裝施工的檢查工驗(yàn)收力度，必須確保梁筋錨固長(zhǎng)度符 合規(guī)范要求。30、問題：柱筋底部第一道箍筋設(shè)置位置過高（超過 5Cm

23、 ）。原因分析：技術(shù)交底和檢查驗(yàn)收不到位。操作工人對(duì)箍筋（特別是柱筋） 綁扎規(guī)范要求不熟悉。預(yù)控措施或方法：加強(qiáng)技術(shù)交底和和柱箍筋安裝綁扎過程中的跟蹤檢查驗(yàn) 收力度。 根據(jù)規(guī)范要求，柱根部第一道箍筋離樓地面一般不應(yīng)超過5Cm。31、問題：雙層雙向板筋未滿綁。梁筋骨架尺寸過小，不符設(shè)計(jì)要求。 原因分析：技術(shù)交底和過程跟蹤檢查驗(yàn)收不到位。操作工人質(zhì)量意識(shí)差，偷工。 梁筋綁扎安裝位置有誤。施工單位 三檢”和項(xiàng)目工程部、監(jiān)理檢查驗(yàn)收 不到位。預(yù)控措施或方法：加強(qiáng)技術(shù)交底和過程跟蹤檢查驗(yàn)收力度，提高操作工人 質(zhì)量意識(shí)。 對(duì)雙層雙向和長(zhǎng)寬比大于2的板筋必須滿綁。 梁筋下料尺寸和擱置位置應(yīng)準(zhǔn)確，必須確保梁筋

24、截面尺寸。而，單向板四 邊靠梁周邊兩排板筋也應(yīng)滿綁，其它可梅花綁。32、問題：暗梁位置剪力墻水平鋼筋綁扎不到位（少設(shè)）。暗梁鋼筋骨 架截面尺寸過小。原因分析：技術(shù)交底和檢查驗(yàn)收工作不到位，施工人員綁扎安裝較隨意。 偷工減料。 剪力墻鋼筋未采取定位措施。預(yù)控措施或方法：加強(qiáng)技術(shù)交底和鋼筋綁扎、擱置施工的過程檢查驗(yàn)收工 作，提高操作工人員質(zhì)量意識(shí)。剪力墻頂在暗梁位置水平筋應(yīng)按照設(shè)計(jì)及相關(guān) 規(guī)范要求設(shè)置到位。 剪力墻鋼筋應(yīng)采取水平定位和固定措施。如：綁緊拉鉤、用短鋼筋做限位 等。 砼澆筑過程中應(yīng)由鋼筋工跟班檢查，對(duì)綁扎、固定不到位的鋼筋作及時(shí)調(diào) 整。 監(jiān)理應(yīng)加強(qiáng)旁站工作力度，旁站時(shí)要有所為。33、問題：屋面梁筋設(shè)置方式錯(cuò)誤（在屋脊處斷開設(shè)置）。屋面板筋末 端錨入梁內(nèi)長(zhǎng)度不足。原因分析：技術(shù)交底和跟蹤檢查驗(yàn)收工作不到位。鋼筋工對(duì)屋面鋼筋設(shè)置規(guī)范要求不熟悉，鋼筋下料尺寸不足（未考慮交叉錨固長(zhǎng)度）或者說偷工減料。屋面板筋擱置位置有誤（一端部長(zhǎng)，一端部短）。預(yù)控措施或方法：加強(qiáng)技術(shù)交底和專項(xiàng)檢查驗(yàn)收工作力度，包括對(duì)鋼筋的 下料、綁扎安裝等施工。 屋面梁板筋在屋脊處應(yīng)相互錨固或通長(zhǎng)下料。 板筋錨固長(zhǎng)度應(yīng)不小于